JPH02273128A - 樹木の支持施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は）射水の支持施工方法、さらに詳しくは、公園
、鋪道、その他博覧会場等で人為的に植設される樹木の
安定的な植設を確保するための樹木の支持施工方法、と
りわけ、樹幹と地面に打設された杭とをロープ等により
連結して、樹木の支持施工を行う場合に、Ｏ−プ等の張
架、すなわち、ロープ等の連結や緊張を極めて容易に行
うための樹木の支持施工方法に関する。

（従来の技術） 従来、本発明に最も近似する先行技術として、ターンバ
ックル１３によりワイヤーロープ１４等の紐材の緊張状
態を調節且つ維持する技術を用いた樹木の支持施工方法
がある。

すなわち、この支持施工方法は、第９図に示す様に、そ
の一端１５に右ネジ用ネジ穴、他端１６に左ネジ用ネジ
穴が夫々形成され、更に、該各ネジ穴には夫々ボルト１
７が螺着された構成にしてなるターンバックル１３を用
いる支持施工方法であり、該ターンバックル１３を、そ
の長さ方向を軸として所定方向へ回転させることにより
、前記ターンバックル１３の各端に螺着された各ボルト
＋７．１７が相互に接近し、また、前記ターンバックル
１３を前記の所定の方向の逆方向へ回転させることによ
り、前記各ボルト１７．１７が相互に隔離し、前記各ボ
ルト＋７．１７に更に連結されたワイヤーロープ＋４．
１４等を弛緩または緊張させ、その結果、該ワイヤーロ
ープ１４．１４の緊張状態を調節することが可能となる
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の従来の方法においては次のような
問題点がある。

すなわち、前記ターンバックル１３を用いての作業にお
いては、先ず、必須的に、ワイヤーロープ１４等の紐材
に連結された２個のボルト１７．１７を前記ターンバッ
クル１３の各端に夫々螺着させ、且つ、該ターンバック
ル１３を回転させなければならず、その作業が相当煩雑
になると言う問題点の他、ワイヤーロープ１４等の紐材
の緊張状態が高まるにつれて、その作業を素手にて行う
には相当の腕力と熟練性を要し、時にはスパナやレンチ
等の工具を必要とすると言う問題点がある。

本発明は、上述の問題点を解決し、樹木の支持施工にお
ける紐材の張架、すなわち、紐材の連結、緊張及び緊張
状態の調節作業を極めて容易に行うことを目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段） 本発明は、このような目的を達成すべく上記問題点を解
決せんとしてなされたもので、その問題点を解決するた
めの手段は、樹幹２５と地面に打設された杭２４とに紐
材１２を張架して樹木の支持施工を行う樹木の支持施工
方法において、紐材１２を挿通するための挿通孔２が形
成され、且つ、該挿通孔内に挿通された紐材を圧接して
、該紐材１２の挿通方向と逆方向への抜けを防止するた
めの圧接部材３が、その圧接面４を前記挿通孔２内に臨
出しうるように緊締具本体１内に装着された構成にして
なる紐材緊締具の、前記挿通孔２に前記樹幹２５と杭２
４とに張架される紐材１２を挿通し、該紐材１２の張力
をｉｌ１節しながら、前記圧接部材にて、該紐材１２を
前記挿通孔２内に固定して施工することにある。

（作用） すなわち、本発明の樹木の支持施工方法はこのような構
成なるため、前記紐材１２の一端２７を前記紐材緊締具
の挿通孔２に挿通すれば、該挿通孔２内へ臨出する圧接
部材３の圧接面４が、挿通された前記紐材１２を圧接し
て前記挿通孔２内に固定することになり、又、挿通され
て固定された紐材１２は挿通方向と逆方向へは抜けない
ので、該紐材１２は前記紐材緊締具の前記挿通孔２内に
維持されることとなる。

この場合において、前記紐材１２は前記樹幹２５と杭２
４に張架されているため、該紐材１２を所望の長さひい
ては緊張状態にて前記挿通孔２内に維持することによっ
て、該紐材１２が、前記樹幹２５と杭２４との間に、所
望の張架状態にて維持されることとなる。

この結果、樹木は所望の張架状態にて支持施工されるの
である。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、図面に従って説明する
。

先ず、一実施例としての樹木の支持施工方法を説明する
に際し、その施工方法に使用される紐材緊締具の構造を
第１乃至３図により説明すれば、１は合成樹脂製の緊締
異本体、２．２は２条の挿通孔で、前記緊締具本体１の
長平方向に穿設されてなる。３．３は該２条の挿通孔２
．２の各々に挿通された紐材１２．１２を圧接するため
の２個の圧接部材で、略円弧凹状に形成され且つ多数の
鋸歯６．６１１０１０１１１．を有する圧接面４と、該
圧接面４に対しテーパ状を呈する摺動面５とを有する略
台形状に形成されてなる。また、これら圧接部材３．３
の夫々は、前記挿通孔に連通して略台形状に形成された
圧接部材摺動空間部９．９内に収納され、且つ、該圧接
部材摺動空間部に更に連通して形成されたバネ退避穴＋
９．１９内に装着されたバネ７．７の一端側に取りつけ
られてなる。このバネ７．７によって前記圧接部材３．
３は、前記挿通孔２．２へ、付勢されて臨出可能となる
のである。尚、前記圧接部材摺動空間部９．９は、テー
パ状の圧接部材摺接壁面１０．１０を有する。８．８は
、前記２個の圧接部材３．３を、緊締具の外から操作す
るための操作ツマミで、前記緊締具本体１に穿設された
２条の長孔１１．１１から、該緊締具本体１の外部に突
出している。

上記のような構成にしてなる緊締具は、全体としては、
上蓋部分２０及び下皿部分２１を合接し、４隅をボルト
ナツト２２．２２．２２．２２にて固定することにより
、略厘方体形に形成されている。

次に、上記の紐材緊締具を用いた一実施例としての謝木
の支持施工方法を、その具体的な作用効果とともに説明
する。

すなわち、先ず、第４図に示すように、前記紐材１２（
当実施例においては、その表面を塩化ビニール街脂にて
被覆されたグラスファイバー製Ｏ−ブ）の一端２７を、
既に地面に植設されてなる樹木の樹幹２５に巻装する。

次に、第５図に示すように前記紐材の他端２８を、前記
紐材緊締具の前記２本の挿通孔２．２のうちの１本に挿
通する。

この挿通作業は、第１図及び第２図に示すように、バネ
７にて付勢されて該挿通孔２内へ臨出する圧接部材３を
、緊締具本体１の長孔１１から外部に突出してなる操作
ツマミ８により、挿通孔２から退避させ、該挿通孔２が
略全開した状態にてなされる。

次に、紐材を挿通した後に、前記操作ツマミ８を解放す
ることにより、圧接部材３を挿通孔２内へ前記バネ７に
て付勢して臨出させ、挿通されてなる紐材１２を圧接さ
せる。

尚、この状態、すなわち、紐材１２が圧接部材３により
挿通孔２内で圧接され略固定された状態においても、前
記圧接部材３を収納してなる圧接部材摺動空間部９の圧
接部材摺接壁面１０が、紐材１２の挿通方向に対して幅
広なテーパ状に形成されてなるため、前記紐材１２を挿
通方向へ引っ張れば、挿通時における該紐材の引っ張り
力によって、前記圧接部材３は、バネ７で付勢されてい
るにもかかわらず、バネ７の付勢力に抗して、紐材１２
とともに第５図（０）の矢印ハの方向へ移動可能である
。

従って、張架されてなる前記紐材１２の挿通開始時にお
いて、上記のように、操作ツマミの操作により、挿通孔
２が一旦全開状態となれば、その後に操作ツマミを離し
ても、すなわち、圧接部材３が挿通孔２内へ臨出しても
、上記紐材１２の、挿通孔２内における挿通方向への更
なる移動が上記圧接部材３によって阻止されることはな
いのである。

次に、上記のようにして紐材を挿通孔に挿通した後、第
６図に示すように、挿通された前記紐材１２の他端２８
を、予め地面に打設されてなる杭２４のリング２３に挿
入した後、反転させる。

次に、第７図に示すように、この反転された前記紐材１
２の他端２８を前記２本の挿通孔２．２のうち他方の挿
通孔２に挿通する。

尚、この挿通の場合においても、紐材の挿通は、先の場
合と同様、容易に行うことができる。

一方、上記のような挿通作業を停止した状態において、
圧接部材３の操作ツマミ８を解放すれば、前記圧接部材
３．３は夫々、バネ７．７の弾発力により、前記挿通孔
２．２内へ、第７図（０）の矢印イ乃至口の方向に付勢
されて臨出する。このとき、圧接部材３．３の圧接面４
．４が、前記の張架され且つ挿通された紐材１２を圧接
し且つ略固定することになり、該紐材１２は挿通孔２．
２内に維持されることとなる。

更に、前記紐材１２を、前記挿通孔２．２の長さ方向の
うち、上述の紐材の挿通方向と逆方向へ引っ張れば、前
記圧接部材３．３は紐材に密接状態にあるので、また、
該圧接部材３．３の摺動面５．５、及び、前記圧接部材
摺動空間部９．９の圧接部材摺接壁面１０．１０は相互
にテーパ状に摺接し且つ摺動するので、該圧接部材３．
３の多数の鋸歯６．６２．、、、を伴った略円弧凹状の
圧接面４．４は、前記紐材１２をその外周面に食い込む
ように圧接することとなり、前記圧接部材３．３はその
臨出方向へ更に臨出し、紐材１２が引っ張られる方向へ
該紐材１２とともに引き出されることとなる。

この際、前記紐材１２を前記の方向へ引っ張れば引っ張
るほど、前記圧接部材３．３は前記紐材１２とともに挿
通孔内に引き出されるため、前記の圧接の程度は高まり
、同時に、前記の挿通孔２．２の空隙は狭められ、前記
紐材１２は、挿通方向の逆方向へは抜けず、緊締具本体
１内に確実に緊締されるのである。

ここに、紐材１２は、挿通方向へは任意に可動な状態で
、また、挿通方向と逆方向へは、所定の範囲内において
可動な状態で、樹幹２５と杭２４との間に略張架されて
いることとなる。

次に、紐材１２が略張架されたこの状態にて、必要に応
じて、紐材１２の張架状態を最終的に調整するのである
。

すなわち、より緊張度の高い張架状態をうるには、第７
図（０）に示すように、前記の挿通された紐材１２を挿
通方向（第７図（ロ）の矢印ハ及び二の方向）へ引っ張
り、また、張架状態を緩めるには、挿通方向と逆方向（
同図の矢印イ及び口の方向）へ引っ張るのである。尚、
この場合の暖め得る範囲は、圧接部材３を挿通孔２から
退避させない限り、紐材１２の柔らかさ、挿通孔２の大
きさ、及び圧接部材３の挿通孔２への臨出の程度に応じ
て定まる所定の範囲内に限られる。

次に、上記の最終調整を終えた後、第８図（ロ）に示す
ように、前記紐材１２の他端２８を前記２本の挿通孔２
．２のうちの１本に既に挿通されてなる紐材１２自体に
クランプ等にて固定する。

以上の紐材１２を樹幹２５と杭２４との間に張架する工
程を、耐水の安定且つ堅固な植設の観点から、第８図（
イ）に示すように、樹幹２５と、少なくとも２個所にお
いて打設された杭２４．２４との間において行うことに
より樹木の支持施工が完了する。

尚、上記のようにしてなされた紐材１２の張架は、圧接
部材３．３を、その操作ツマミ８．８を操作することに
より、圧接部材３．３の夫々の臨出方向と逆方向へ、す
なわち、第２図に示すように、同図のハ乃至は二の方向
へ退避させ、紐材１２を、圧接部材３．３による圧接か
ら解放し、該紐材１２を挿通孔２．２から引き抜くこと
により、解かれる。

尚、上記実施例では、紐材１２として、塩化ビニール樹
脂にて被覆されたグラスファイバー製ロープを用いてい
るが、圧接部材３が該紐材１２に食い込むように圧接し
得、所定の緊締状態に至らしめられうる軟度や柔軟性を
具備し、更に、所定の強度及び作業性を有していれば、
これに限定されるものではない。

但し、上記実施例において用いた塩化ビニール樹脂にて
被覆されたグラスファイバー製ロープは、錆びることや
腐食することもないので、その耐候性はきわめて高く、
又、該紐材はワイヤーロープ等の従来のものに比し軽量
であり、更に、ハサミにて容易に切断することや、素手
にて結ぶことも可能であるなど、その作業性には極めて
優れたものがある。

また、前記紐材緊締具１を前記紐材１２等に介在させる
方法につい才も、第８図　（ハ）に示すように、２本の
紐材１２等の各端を夫々、緊締具の２本の挿通孔２．２
に挿通させ、該夫々の紐材１２．１２を夫々挿通方向と
逆方向へ引っ張る方法でもよく、上記実施例の１本の連
続した紐材による方法に限定されるものではない。

（発明の効果） 以上のように、本発明の耐水の支持施工方法は、樹幹と
杭とに張架されてなる紐材を挿通するための挿通孔及び
この挿通孔へ臨出し前記紐材を圧接する圧接部材を具備
している緊締具を使用するため、前記の張架されてなる
紐材を挿通孔内へ単に挿通すれば、挿通孔内へ臨出する
圧接部材が紐材を圧接するので、紐材は挿通孔内に固定
的に維持され、しかも、挿通方向と逆の方向へは抜ける
ことがなく、前記の張架されてなる紐材を極めて容易に
緊張状態で維持することができ、その結果、耐水の支持
施工を極めて容易且つ確実に行えることとなる。

従って、張架されてなる紐材の緊張状態を調節する作業
は、基本的には、紐材を前記緊締具の挿通孔に挿通して
該紐材を引っ張ったり緩めたりするだけで、熟練性を要
することなく、更に、工具を要することもないので、樹
木の支持施工の作業性が著しく高まるという顕著な効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧接部材が挿通孔へ臨出した状態にある紐材緊
締具を示し、　（イ）は正面図、　（ロ）は（イ）のＢ
−８断面図、　（ハ）は平面図、更に、（ニ）は　（ハ
）のＡ−Ａ断面図である。 第２図は圧接部材を挿通孔から退避させた状態の紐材緊
締具を示す断面図である。 第３図は圧接部材の斜視図である。 第４図は本発明の実施例において、樹幹に紐材を巻装し
た状態を示す説明図である。 第５因　（イ）は本発明の実施例において、緊締具の挿
通孔に紐材を挿通した状態を示す説明図で、（０）は　
（イ）の場合において、紐材が紐材緊締具の挿通孔内に
挿通且つ維持されている状態を示す要部拡大断面図であ
る。 第６図は本発明の実施例において、紐材を杭に掛止し、
反転させた状態を示す説明図である。 第７図　（イ）は本発明の実施例において、杭に掛止し
、反転させた紐材を更に緊締具の挿通孔に挿通した状態
を示す説明図で、　（０）は　（イ）の場合において、
紐材が紐材緊締具の挿通孔内に挿通且つ維持されている
状態を示す要部拡大断面図である。 第８図は本発明の実施例において、樹木の支持施工が完
成した状態を示し、（イ）は実施状態の全体を示す説明
図で、　ｃ口）はこの場合において１個の紐材緊締具に
１本の紐材を連続的に挿通し、最終的にクランプ止めし
た状態を示す要部拡大説明図、また　（ハ）は、他実施
例として、１個の紐材緊締具に２本の紐材を挿通する場
合の要部拡大説明図である。 第９図は、従来の樹木の支持施工において使用されてい
るターンバックルの説明図である。 １０１．緊締具本体　　　２１１．挿通孔３１０．圧接
部材　　　　４．６．圧接面５１０．摺動面　　　　　
６１０．鋸歯７１１．バネ　　　　　　８００．操作ツ
マミ９９１．圧接部材摺動空間部 １０、　、、圧接部材摺接壁面 Ｉｌ、　、、長孔　　　　　　１２．　、、紐材＋３．
　、、ターンバックル　１４．　、、ワイヤーロープ第
２図 出願人　東邦パーライト株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、樹幹２５と地面に打設された杭２４とに紐材１２を
   張架して樹木の支持施工を行う樹木の支持施工方法にお
   いて、紐材１２を挿通するための挿通孔２が形成され、
   且つ、該挿通孔内に挿通された紐材を圧接して、該紐材
   １２の挿通方向と逆方向への抜けを防止するための圧接
   部材３が、その圧接面４を前記挿通孔２内に臨出しうる
   ように緊締具本体１内に装着された構成にしてなる紐材
   緊締具の、前記挿通孔２に前記樹幹２５と杭２４とに張
   架される紐材１２を挿通し、該紐材１２の張力を調節し
   ながら、前記圧接部材にて、該紐材１２を前記挿通孔２
   内に固定して施工することを特徴とする樹木の支持施工
   方法。 ２、前記紐材１２が、その表面を合成樹脂材料にて被覆
   されたグラスファイバー製ロープ１２である特許請求の
   範囲第１項記載の樹木の支持施工方法。