JPH02266169A - 止め弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体の流れを遮断するために用いられる止め
弁のうちでも、ハンドルの回転操作による推進ネジ部材
の推力で皿バネを介して弁体を閉弁させる形式の止め弁
に関し、その閉弁状態において、推進ネジ部材が振動で
緩むのを皿バネの反発力で阻止することにより、流体の
漏洩を防止する技術である。

（前提となる基本構造） この種の止め弁に用いるバネは、推進ネ／部材の振動に
よる緩みを強力に阻止しながらも、弁箱内の狭く限られ
た空間に装着するために、エネルギー密度の大きい皿バ
ネを採用することが最適である。この皿バネを装着した
止め弁には、基本的な構造が次のようになっているもの
がある。

例えば第１図から第４図、又は第１０図と第１１図に示
すように、 止め弁２のハンドル７を締付回転することにより、推進
ネジ部材２５を弁箱９に対して螺進させ、その推力で弁
体１４を閉弁側へ移動させて、弁面１４ａを弁座１０ａ
に閉止接当させるように構成し、 推進ネジ部材２５から弁体１４に至るまでの閉弁推力伝
達系統Ｔ中に少なくとも皿バネＳと中間伝動具２６とを
順に介在させて、推進ネジ部材２５に対して中間伝動具
２６を弁体１４の開閉方向に一定寸法内で進退自在な状
態で皿バネＳで閉弁方向に押圧可能に構成したものであ
る。

（従来の技術） 」１記の基本構造において、従来では、本出願人が先に
提案した第１０図と第１１図に示すように、閉弁推ノＪ
伝達系統Ｔ中に皿バネＳを介在させるたけにとどまって
いたく特開昭６２−２５８２６９号公報参照）。

この止め弁２は、次のように操作される。

同第１０図中の実線図は、開弁状態の止め弁２を示して
いる。この止め弁２の閉弁操作時において、弁箱９に対
して推進ネジ部材２５が下方へ螺進するようにハンドル
７を回転操作すると、まず、開弁バネ１６の弾圧力とダ
イヤフラム１７の変形抵抗に抗して弁体１４が弁座１．
　Ｏａに向かって移動され、弁面１４ａが弁座１０ａに
接当される（二点鎖線図示）。この状態でノーンドル７
をさらに締め込んでいくと、弁面１．４　ａが変形され
始め、その変形抵抗が所定以上の値になると皿バネＳの
圧縮が開始され、そして、その圧縮が完了すると弁面１
．４．　ａの弾性変形のみか許容される。

上記ハンドル７を締め込んでいくときの抵抗力は、第１
１図に示すように変化する。

即ち、その抵抗力は、弁面１４８か全開した位置Ｋから
弁座１０ａに接当する位置しにまで進む間は、開弁バネ
１６の弾圧力やダイヤフラム１７の変形抵抗によって生
じ、小さな値で緩やかに上昇する。その抵抗力は、上記
の弁座接当位置りを越えてから皿バネＳの圧縮か開始さ
れるまでは、弁面１４ａの変形力も加わって上向きにな
り、その圧縮開始位置Ｍを越えた後は緩やかな角度で上
昇していき、その後、皿バネＳの圧縮が完了する位置Ｎ
を越えると、急峻な角度で上昇していく。

そして、作業者は、ハンドル７を回していくときに、上
記の圧縮完了位置Ｎで抵抗が急に大きくなるため、弁面
１４ａか適正な閉止接当力Ｐにさしかかったことを手応
えとして感じとることができ、ここでハンドル７の締め
込み操作を止めるのである。

（発明が解決しようとする課題） 」１記従来構造の止め弁２は、閉弁状態中に振動を受け
ても、皿バネＳの弾性反発力で推進ネジ部材２５を弁箱
９側に強固に摩擦固定することにより、推進ネン部材２
５が緩むのを阻止して流体の漏洩を防止できる点で優れ
るが、次の問題が残されている。

（ａ）皿バネＳは、閉弁操作時に全圧縮されるので、閉
弁操作の累積回数が多くなるにつれて、塑性変形を起こ
していき、弾性反発力が次第に低下する。このため、閉
弁状態中に振動を受けたときに推進ネジ部材２５が緩み
やす（なり、弁面１、４．３の閉止接当力が不足して流
体の漏れ出しを起こすおそれがある。

（ｂ）ハンドル７の締め込み操作時に、皿バネＳが圧縮
完了位置Ｎに達したことを気付かずに、誤って過大な操
作力を加えると、弁面１．４　ａの閉止接当力か適正値
Ｐを越えて異常に大きくなる。

このため、弁面１４ａ又は弁座１０ａが早期に傷んで、
流体の漏れ出しが起こりやすい。

本発明は、より確実に流体の漏れ出しを防止することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記の目的を達成するために、前記の基本構
造に次の改良を加えたことを特徴としている。

（第１発明） 例えば、第１図から第４図、第６図から第８図、又は第
９図に示すように、 推進ネジ部材２５の所定量以上の閉弁側への移動を阻止
する接当受止め部３４を弁箱９の固定側に設け、接当受
止め部３４の接当受止め位置を皿バネＳの圧縮作動領域
の途中位置に設定しすこ。

また、上記構成の一部にさらに次の各改良を加えた。

ぐ第２発明） 例えば第１図に示すように、止め弁２をダイヤフラム式
に構成し、止め弁２の弁室１０を保密状に封止する金属
製ダイヤフラム１７を、弁体１４と中間伝動具２６との
間に介在させた。

（第３発明） 例えば第１図に示すように、推進ネジ部材２５と皿バネ
Ｓとの間に回転吸収用伝動具３１を介在させ、推進ネジ
部材２５を回転吸収用伝動具３１に回転自在に接当させ
た。

（第４発明） 例えば、第１図から第４図に示すように、推進ネジ部材
２５と中間伝動具２６とに亘って弁体１４の開閉状態検
出手段３５を設け、この開閉状態検出手段３５は、検出
棒３６と表示部３７と棒挿入孔３８とを備え、 棒挿入孔３８は推進ネジ部材２５の内部にその軸心方向
に沿って貫通形成され、検出棒３６を棒挿入孔３８に挿
入して中間伝動具２６に連動連結し、棒挿入孔３８の軸
心方向の両開口部のうちの推進ネジ部材２５の入力部２
５ａ側の開口部に臨ませて表示部３７を設け、この表示
部３７を検出棒３６に連動連結した。

（第５発明） 例えば第６図から第８図に示すように、推進ネジ部材２
５の入力部２５ａにノ＼ントル７を回転伝動可能で軸方
向に挿抜可能に挿嵌し、推進ネジ部材２５と中間伝動具
２６とに亘ってノ・ンドル７の抜止め具４１の拘束手段
４２を設け、この拘束手段４２は、ハンドル７に対して
抜止め具４１を抜止め係止位置Ｘに拘束するノ＼ンドル
抜止め状態Ａとその拘束を解除するハンドル抜止め解除
状態Ｂとに切換え可能に構成されていて、抜止め具４１
のガイド孔４３と、抜止め具４１の押出し具４４と、押
出し具４４の摺動孔４５とを備え、 摺動孔４５は推進ネジ部材２５の内部にその軸心方向に
沿って形成され、ガイド孔４３は推進ネジ部材２５の入
力部２５ａにその半径方向に延びるように形成するとと
もに摺動孔４５に連通させて形成し、押出し具４４は押
出し側段上がり部４４ａと押出し解除用段落ち部４４ｂ
とをその軸心方向に並設してなり、 ガイド孔４３に抜止め具４１を進退自在に挿入し、押出
し具４４を摺動孔４５に摺動自在に挿入して中間伝動具
２６に連動連結し、 推進ネジ部材２５に対して中間伝動具２６が皿バネＳで
閉弁側へ前進させられた状態では、抜止め具４１が押出
し側段上がり部４４ａで推進ネジ部材２５の入力部２５
Ｈの周面外に突出してノ＼ンドル７を係止することによ
り、拘束手段４２がハンドル抜止め状態Ａになり、 これとは逆に、中間伝動具２６に対して推進ネジ部材２
５が皿バネＳに抗して閉弁側へ前進させられた状態では
、抜止め具４１が押出し解除用段落ち部４４ｂに退入可
能になってハンドル７を係止しないことにより、拘束手
段４２がハンドル抜止め解除状態Ｂになるように構成し
た。

（第６発明） 例えば、同第６図から第８図に示すように、推進ネジ部
材２５の軸心方向両端面のうちの入力部２５ａ側の端面
に押出し具４４の摺動孔４５を開口し、その開口部に臨
ませて弁体１４の開閉状態表示部４９を設け、この開閉
状態表示部４９を押出し具４４に連動連結した。

（作用） 本発明は次のように作用する。

（第１発明）・第１図から第４図参照 同第１図中の実線図は、開弁状態の止め弁２を示してい
る。この止め弁２の閉弁操作時において、弁箱９に対し
て推進ネジ部材２５が下方へ螺進するようにハンドル７
を回転操作すると、まず、開弁バネ１６やダイヤフラム
１７等の操作抵抗に抗して弁体１４が弁座１０ａに向か
って移動され、弁面１４ａが弁座］、　Ｏａに接当され
る（−点鎖線図示）。この状態でハンドル７をさらに締
め込んでいくと、弁面１４ａが変形され始め、その変形
抵抗が所定以上の値になると皿バネＳの圧縮が開始され
る。その圧縮作動領域の途中位置で、推進ネジ部材２５
の閉弁側への移動が接当受止め部３４で阻止される。こ
れにより、皿バネＳの全圧縮が防止されるとともに、ノ
λンドル７の操作力か弁体１４に伝達されなくなり、弁
面１４ａに異常な閉止接当力が加わらない。

なお、上記ハンドル７を締め込んでいくときの抵抗力は
、第４図に示すように変化する。即ち、弁面１４８の全
開位置Ｋから弁座接当位置■２・皿バネＳの圧縮開始位
置Ｍを順に経て圧縮作動領域の途中位置Ｊに至るまでは
、本発明の抵抗力曲線（実線図）は、従来例（二点鎖線
図）と同様に変化する。」１記の位置Ｊて弁面１．４　
ａの閉止接当力が適正値Ｐになるように、皿バネＳの弾
性反発力を設定しである。そして、上記の位置Ｊで、そ
れ以上のハンドル７の締め込みができなくなる。

上記の閉弁操作時において、皿バネＳは、圧縮作動領域
の途中てそれ以」二の圧縮が阻止されるので、従来例と
は異なり、全圧縮の状態にならずにすむ。従って、閉弁
掃作の累積回数が多くなった場合においても、皿バネＳ
は、塑性変形が起こらず、その弾性反発力を強力な状態
に保つことができるので、振動による推進ネジ部材２５
の緩みを防止して、弁面１４ａの閉止接当力を適正な状
態に保持できる。

また、ハンドル７の締め込み時に誤って過大な操作力が
加わっても、その操作力は接当受止め部３４を介して弁
箱９に受は止められ、弁体１４に伝達されないので、弁
面１．４．８の閉止接当力が適正値Ｐを越えて大きくな
ることか防止され、弁面１４ａ又は弁座１０ａの損傷か
起こらない。

上記のように、閉弁状態中に振動をうけても推進ネジ部
材２５が緩むのを確実に防止して弁面１４ａの閉止接当
力を適正な状態に保持てきること、及びハンドル７の締
め込み過ぎによる弁面１４　ａや弁座１０ａの損傷を無
くゼることがら、１ｆｌＥ体の漏れ出しをより確実に防
止できる。

（第２発明）・第１図参照 止め弁２をダイヤフラム式に構成した場合において、ハ
ンドル７の締め込み時に誤って過大な操作力が加わって
も、ダイヤフラム１７に過剰な血圧が働くのを防止でき
るので、ダイヤフラム１７の寿命が長い。

（第３発明）・同第１図参照 閉弁操作時に、中間伝動具２６に対して推進ネジ部材２
５を閉弁側に前進させていくときに、推進ネジ部材２５
が回転吸収用伝動具３１に回転自在に接当することによ
り、推進ネジ部材２５と皿バネＳとの間に摩擦力が働く
ことが防止され、その分たけ推進ネジ部材２５の回転抵
抗が小さくてすむので、ハンドル７の回転操作が容易に
なる。

（第４発明）・同第１図参照 止め弁２は、その閉弁状態では、推進ネジ部材２５に対
して中間伝動具２６が皿バネＳで閉弁側へ前進させられ
、これとは逆に、閉弁状態では、皿バネＳが圧縮される
ことにより、中間伝動具２６に対して推進ネジ部材２５
が閉弁側へ前進させられる。従って、栓口３棒３６を介
して中間伝動具２６に連結した表示部３７と推進ネジ部
材２５との相対的な高さ位置を視認することにより、止
め弁２の開閉状態を容易に検知できる。

また、中間伝動具２６・検出棒３６・表示部３７を弁箱
９に回り止め状に装着した場合には、表示部３７に対す
るノ＼ンドル７又は推進ネジ部材２５の回転角度を視認
することにより、開閉状態を検知することも可能である
。

（第５発明）・第６図から第８図参照 止め弁２の閉弁状態ては、ノ＼ンドル７の抜止め具４１
の拘束手段４２がハンドル抜止め解除状態Ｂに切換えら
れるのて、推進ネジ部材２５の入力部２５ａからハンド
ル７を取外しておくことにより、ハンドル７への他物の
接触又は誤操作で弁体１４が開いて流体が漏れ出すのを
防止できる。

この場合、抜止め具４１は、ガイド孔４３内を進退する
だけで抜止め係止位置Ｘと抜止め解除位置Ｙとに切り換
えられ、いずれの位置に切り換えられた状態であっても
、皿バネＳのバ不力が加わるのを防止できるので、接圧
が小さくて釧久性が高い。また、抜止め具４１は、接圧
が小さいことから、装着数量が少なくてすみ、組み込む
ための構造か簡素化するうえ、組み込み作業も容易とな
る。

（第６発明）・同第６図から第８図参照止め弁２は、前
記の第４発明と同様に、その閉弁状態では、推進ネジ部
材２５に対して中間伝動具２６が皿バネＳで閉弁側へ前
進させられ、閉弁状態では、皿バネＳが圧縮されること
により、中間伝動具２６に対して推進ネジ部材２５が閉
弁側へ前進させられる。従って、押出し具４４を介して
中間伝動具２６に連結した開閉状態表示部４９と推進ネ
ジ部材２５との相対的な高さ位置を視認することにより
、止め弁２の開閉状態を容易に検知できる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面で説明する。

（第１実施例） 第１図から第４図は第１実施例を示している。

第２図において、符号１は、半導体集積回路を製造する
ための超高純度ガスＧを圧縮充填したガスボンベを示し
、その上部に超高純度ガス取出し用の止め弁２の脚部３
をネジ止め固定しである。

この止め弁２の出口側ノズル４と図外のユースポイント
とがガス取出し導管５を介して連結されている。

この止め弁２を、第１図と、その■−■線矢視断面図で
ある第３図で説明する。

図中、符号７はハン！・ル、符号９は弁箱て、弁箱９内
に弁室１０が形成されるとともに、弁室１０に入口孔１
１及び出口孔１２が連通される。入口孔１１の終端部に
弁座１０ａが形成されている。

弁室１０内には、弁座１０ａを開閉自在に閉じる弁体】
４が挿入され、その弁面１４８は、弁５：ｎ　９内に設
けた閉弁推力伝達系統Ｔを介して弁座１０ａに押圧可能
とされる。

即ち、弁体１４を」二側に弾圧する開弁バネ１６が設け
られるとともに、弁体１４の上面に接当して弁室１０を
気密状に仕切る金属製ダイヤフラム１７が設けられる。

このダイヤフラム１７の周縁部が押圧環１９・押え筒２
０・蓋ポルト２１を順に介して弁箱９に押圧固定される
。上記押え筒２０の上部に推進ネジ部材２５が上下進退
調節自在に螺合される。この推進ネジ部材２５の上端の
入力部２５ａにハンドル７か回転伝動可能にナツト２４
で固定され、推進ネジ部材２５とダイヤフラム１７との
間に皿バネＳと中間伝動具２６とか順に介在される。そ
して、中間伝動具２６は、推進ネジ部材２５に対して、
弁体１４の開閉方向に一定寸法内で進退自在な状態で装
着されるとともに、皿バネＳで閉弁方向に押圧可能とさ
れる。

中間伝動具２６は、伝動具本体２７の下部に押圧片２８
を複数のピン２９で回り止め状に嵌合してなる。この押
圧片２８は、外周面が六角形に造られて、前記の押圧環
１９に回り止め状に嵌合されている。また、推進ネジ部
材２５と皿バネＳとの間に回転吸収用伝動具３１が介在
されるともに、推進ネジ部材２５が、回転吸収用伝動具
３１にスラストベアリング３２を介して回転自在に接当
される。皿バネＳは、回転吸収用伝動具３１と中間伝動
具２６との間に形成したバネ室３３内に積層されている
。

さらに、推進ネジ部材２５の所定量以上の閉弁側への移
動を阻止する接当受止め部３４が、弁箱９の固定側であ
る押圧環１９の上部に設けられる。

この接当受止め部３４は、回転吸収用伝動具３１の下部
に接当隙間りを空けて配置され、その接当受止め位置を
皿バネＳの圧縮作動領域の途中位置に設定しである。即
ち、接当隙間りが、弁体Ｉ４の開弁隙間Ｅよりも大きい
寸法に設定されるとともに、接当隙間りから開弁隙間Ｅ
を差し引いた寸法差（Ｄ−Ｅ）が、皿バネＳを全圧縮さ
せた場合の縮み寸法よりも小さい値に設定される。なお
、中間伝動具２６と回転吸収用伝動具３１との間の高さ
隙間Ｆの寸法は、上記の」性差（Ｄ　−Ｅ　）以−にの
値であればよい。

また、推進ネジ部材２５と中間伝動具２６とに亘って、
弁体１４の開閉状態検出手段３５が設けられる。この開
閉状態検出手段３５は、検出棒３６と表示部３７と棒挿
入孔３８とを備えている。

棒挿入孔３８は、推進ネジ部材２５の内部に」１下方向
に貫通形成される。検出棒３６は、棒挿入孔３８に挿入
され、その下部を中間伝動具２６に固定するとともに、
上部に表示部３７を一体に形成しである。この表示部３
７は、棒挿入孔３８の」二側開口部に臨ませて配置しで
ある。

上記構成の止め弁２の閉弁操作は次のようになされる。

第１図は、止め弁２を開弁操作した状態を示し、弁体１
４の弁面１４ａと弁座１０ａとの間に開弁隙間Ｅが空け
られている。また、推進ネジ部材２５及び回転吸収用伝
動具３１に対して中間伝動具２６か皿バネＳで閉弁側へ
前進させられ、検出棒３６の上端の表示部３７か棒挿入
孔３８の上側開口部内に退入している。

上記の開弁状態からハンドル７を閉弁側へ回転操作して
いくと、推進ネジ部材２５が下側へ螺進して、ベアリン
グ３２・回転吸収用伝動具３１・皿バネＳ・中間伝動具
２６・ダイヤフラム１７を順に介して弁体１４を弁座］
Ｏａに向かって開弁隙間Ｅだけ移動させ、弁面１４ａを
弁座１０ａに接当させる。この状態では、回転吸収用伝
動具３１と接当受止め部３４との間の高さ寸法が（ＤＥ
）の値になっている。そして、ハンドル７の回転操作で
推進ネジ部材２５が下側へ螺進していくにつれて、弁座
１．　Ｏａに対する弁面１４ａの閉止接当力が高まって
いく。その途中で、中間伝動具２６が弁体１４を介して
弁座１．　Ｏａに受は止められるのに対して、推進ネジ
部材２５が回転吸収用伝動具３１を下降させるため、皿
バネＳが圧縮され始めるとともに、弁面１４ａの閉止接
当力が次第に高められていく。上記の皿バネＳの圧縮作
動の途中で、回転吸収用伝動具３１の下降が接当受止め
部３４で受は止められ、皿バネＳかそれ以上圧縮される
のを防止するとともに、第４図に示すように、弁面１４
ａの閉止接当力が適正な閉止接当力Ｐを越えるのを防止
する。

この閉弁状態では、皿バネＳが圧縮されることにより、
中間伝動具２６に対して推進ネジ部材２５が下側の閉弁
側へ前進させられるため、検出棒３６の上端の表示部３
７が棒挿入孔３８の上側開口部から突出する。その突出
高さを視認することにより、止め弁２が閉弁状態にある
ことを検出できる。

なお、止め弁２の開弁時には、上記の閉弁状態からハン
ドル７を開弁側に回転操作すると、開弁バネ１６の弾圧
力で弁体１４が上側へ移動して弁座１０ａが開かれ、人
口孔１１と出口孔１２とが連通ずる。

（変形例） 第５図は、開閉状態検出手段３５の変形例を示している
。

棒挿入孔３８内の検出棒３９は、前記第１図のものと同
様に、弁箱に対して回り止め状に装着されるが、次の点
で異なる。即ち、検出棒３９の上端の表示部３７に表示
針４０が固定される。この表示針４０でハンドル７の回
転角度を指示することにより、止め弁の開閉状態が検出
される。

（第２実施例） 第６図から第８図は第２実施例を示し、前記第１実施例
と異なる構成について説明する。なお、第１実施例と同
じ機能の部材には同一の符号を付けである。

これは、止め弁２の閉弁時にハンドル７を推進ネジ部材
２５から取外すことにより、ハンドル７への他物の衝突
やハンドル７の誤操作で弁体１４が開弁じて流体が漏洩
するのを防止するためのものであり、次のように構成さ
れる。

即ち、推進ネジ部材２５の上端の入力部２５ａにハンド
ル７が回転伝動可能で軸方向に挿抜可能に挿嵌される。

この推進ネジ部材２５と中間伝動具２６とに亘ってハン
ドル７の抜止め具４１の拘束手段４２が設けられる。こ
の拘束手段４２は、第７図及び第８図に示すように、抜
止め具４１のガイド孔４３と、抜止め具４１の押出し具
４４と、押出し具４４の摺動孔４５とを備えている。

摺動孔４５は、推進ネジ部材２５の内部に上下方向に貫
通形成される。ガイド孔４３は、推進ネジ部材２５の入
力部２５ａに、その半径方向に延びるように、直交する
三箇所に形成されるとともに、それぞれ摺動孔４５に連
通される。押出し具４４は、押出し用膜上がり部４．４
８と押出し解除用段落ち部４４ｂとをその軸心方向に並
設してなる。各ガイド孔４３に抜止め具４１を構成する
鋼製ボール４７が進退自在に挿入される。押出し具４４
は、摺動孔４５に上下摺動自在に挿入されて、その下部
が中間伝動具２６に固定される。また、摺動孔４５の上
側開口部に臨ませて弁体１４の開閉状態表示部／Ｉ９が
設けられる。この開閉状態表示部材４９は、押出し具４
４の上部に一体に形成されている。

そして、第８図＜ａ）に示すように、推進ネジ部材２５
に対して中間伝動具２６か皿バネＳで閉弁側へ前進させ
られた状態では、抜止め具４１が押出し周設」二がり部
４４ａで推進ネジ部材２５の入力部２５ａの周面外に突
出してハンドル７を係止する抜止め係止位置Ｘに切り換
わり、拘束手段４２がハンドル抜止め状態Ａになる。こ
れとは逆に、第８図（ｂ）に示すように、中間伝動具２
６に対して推進ネジ部材２５か皿バネＳに抗して閉弁側
へ前進させられた状態では、抜止め具４１が押出し解除
用段落ち部４４ｂに退入可能になってハンドル７を係止
しない抜止め解除位置Ｙへ切り換わり、拘束手段４２か
ハンドル抜止め解除状態Ｂになるのである。

上記構成の止め弁２の閉弁操作は次のようになされる。

第６図及び第８図（ａ）は止め弁２を開弁操作した状態
を示し、推進ネジ部材２５に対して中間伝動具２６が皿
バネＳて閉弁側へ前進させられ、拘束手段４２がハンド
ル抜止め状態へとなって、抜止め具４１を、推進ネジ部
材２５の入力部２５ａとハンドル７との嵌合面外に突出
させる抜止め係止位置Ｘに固定している。このため、ハ
ンドル７は、抜止め具４１に係止されて、推進ネジ部材
２５から抜は出せない。また、開閉状態表示部４９が摺
動孔４５の上側開口部内に過大している。

上記の開弁状態からハンドル７を閉弁側へ回転操作する
と、推進ネジ部材２５が下向きに螺進していく。すると
、前記と同様に、ます、弁体１４の弁面１４ａが弁座１
０ａに接当し、引き続いて、皿バネＳが圧縮され始め、
この皿バネＳの圧縮作動の途中で、回転吸収用伝動具３
１の下降か接当受止め部３４で受は止められ、皿バネＳ
かそれ以上圧縮されるのを防止するとともに、弁面１／
Ｉａの閉止接当力が適正な閉止接当力を越えるのを防止
する。

この閉弁状態では、第８図（ｂ）で示すように、中間伝
動具２６に対して推進ネジ部材２５か下側の閉弁側へ前
進させられる。このため、押出し具４４の上端の開閉状
態表示部４９が摺動孔４５の」二側開口部から突出し、
その突出高さを視認することにより、止め弁２が閉弁状
態にあることを検出できる。また、拘束手段４２がハン
ドル抜止め解除状態Ｂに切換わり、抜止め具４１が推進
ネジ部材２５とハンドル７との嵌合面よりも内側の抜止
め解除位置Ｙに自由に退入可能とされる。これにより、
ハンドル７は、単に持ち上げるたけで、抜止め具４１を
抜止め解除位置Ｙへ退入させながら、推進ネジ部材２５
から抜き取ることがてきるのである。そして、ガスボン
ベの輸送時や保管中には、閉止された止め弁２からハン
ドル７か取り外し可能とされる。

（第３実施例） 第９図は、第３実施例を示し、第１図相当の部分図であ
る。

この場合、推進ネジ部材５１と皿バネＳとの間、及び皿
バネＳと中間伝動具５２との間に、それぞれ、スラスト
ベアリングからなる回転吸収用伝動具５３・５４が介在
される。

なお、本発明の止め弁は、カスボンベに適用するものに
代えて配管途中に設けるものでもよく、また、液体用の
ものであってもよい。

（発明の効果） 本発明は、上記のように構成され作用することから次の
効果を奏する。

（第１発明） 止め弁の閉弁操作時において、皿バネの圧縮作動領域の
途中位置で、推進イ・ジ部材の閉弁側への移動か接当受
止め部で阻止されるので、皿バネは全圧縮されずにすむ
。従って、閉弁操作の累積回数が多くなった場合におい
ても、皿バネは、塑性変形か起こらず、その弾性反発力
を強力な状態に保つことができるので、振動による推進
ネジ部材の緩みを防止して、弁面の閉止接当力を適正な
状態に保持できる。

また、ハンドルの締め込み時に誤って過大な操作力が加
わっても、その操作力は接当受止め部を介して弁箱に受
は止められ、弁体に伝達されないので、弁面の閉止接当
力が適正値を越えて大きくなることか防止され、弁面又
は弁座の損傷が起こらない。

」１記のように、閉弁状態中に振動をうけても推進ネジ
部材が緩むのを確実に防止して弁面の閉止接当力を適正
な状態に保持できること、及びハンドルの締め込み過ぎ
による弁面や弁座の損傷を無くせることから、流体の漏
れ出しをより確実に防止できる。

なお、上記第１発明の構成の一部に所定の改良を加えた
場合には、さらに次の効果を奏する。

（第２発明） 止め弁をダイヤフラム式に構成した場合において、ハン
ドルの締め込み時に誤って過大な操作力が加わっても、
ダイヤフラムに過剰な面圧が働くのを防止でき、ダイヤ
フラムの寿命が長い。

（第３発明） 止め弁に回転吸収用伝動具を装着した場合には、ハンド
ルの締め込み操作時に推進ネジ部材の回転抵抗が小さく
てすむので、ハンドルの締め込み操作か容易になる。

（第４発明） 検出棒を介して中間伝動具に連結した表示部と推進ネジ
部材との相対的な高さ位置を視認することにより、又は
、表示部に対する推進ネジ部材の回転角度を視認するこ
とにより、止め弁の開閉状態を容易に検知できる。

（第５発明） 閉弁状態ではハンドルを推進ネジ部材から容易に取り外
せるようにした場合には、ハンドルへの他物の接触又は
誤操作で弁体が開いて流体が漏れ出すのを防止できる。

また、抜止め具は、皿バネのバ不力か加わるのを防止で
きるので、接圧が小さくて耐久性が高い。

また、抜止め具は、接圧が小さいことから、装着数量が
少なくてすみ、組み込むための構造が簡素化するうえ、
組み込み作業も容易である。

（第６発明） 止め弁は、押出し具を介して中間伝動具に連結した開閉
状態表示部と推進ネジ部材との相対的な高さ位置を視認
することにより、止め弁の開閉状態を容易に検知できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は、本発明の実施例を示している。 第１図から第４図は第１実施例を示し、第１図は止め弁
の縦断面図、 第２図は、止め弁をガスボンへに取り付けた状態を示す
側面視部分断面図、 第３図は、第１図の■−■線矢視断面図で、第４図は、
ハンドル抜止 を示す図である。 第５図は、変形例を示し、第１図相当の部分図である。 第６図から第８図は第２実施例を示し、第６図は第１図
相当図、 第７図は、第６図の■−■線矢視図、 第８図は作動説明図である。 第９図は、第３実施例を示し、第１図相当の部竹園であ
る。 第１０図と第１１図は従来例を示し、 第１０図は第１図相当図で、 第１１図は第４図相当図である。 ２・・止め弁、７　・ハンドル、９・弁箱、１０　弁室
、１０ａ　　弁座、１４　・弁体、１．４　ａ　　弁面
、１７・・・ダイヤフラム、２５・・・推進ネジ部材、
２５ａ・入力部、２６・・中間伝動具、３１　回転吸収
用伝動具、３４　接当受止め部、３５・開閉状態検出手
段、３６・・・検出棒、３７・・・表示部、３８・棒挿
入孔、４１・・抜止め具、４２・・拘束手段、４３・・
ガイド孔、４４・・・押出し具、４４ａ・・押出し用膜
上がり部、４４ｂ・・押出し解除用段落ち部、４５　・
摺動孔、４９・開閉状態表示部、Ａ・・・ハンドル抜止
め状態、Ｂ・ハンドル抜止め解除状態、Ｓ　・皿バネ、
Ｔ・・閉弁推力（公達系統、Ｘ・・抜止め係止位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、止め弁（２）のハンドル（７）を締付回転すること
   により、推進ネジ部材（２５）を弁箱（９）に対して螺
   進させ、その推力で弁体（１４）を閉弁側へ移動させて
   、弁面（１４ａ）を弁座（１０ａ）に閉止接当させるよ
   うに構成し、 推進ネジ部材（２５）から弁体（１４）に至るまでの閉
   弁推力伝達系統（Ｔ）中に少なくとも皿バネ（Ｓ）と中
   間伝動具（２６）とを順に介在させて、推進ネジ部材（
   ２５）に対して中間伝動具（２６）を弁体（１４）の開
   閉方向に一定寸法内で進退自在な状態で皿バネ（Ｓ）で
   閉弁方向に押圧可能に構成した、止め弁において、推進
   ネジ部材（２５）の所定量以上の閉弁側への移動を阻止
   する接当受止め部（３４）を弁箱（９）の固定側に設け
   、接当受止め部（３４）の接当受止め位置を皿バネ（Ｓ
   ）の圧縮作動領域の途中位置に設定した、ことを特徴と
   する止め弁。 ２、止め弁（２）はダイヤフラム式に構成してなり、 止め弁（２）の弁室（１０）を保密状に封止する金属製
   ダイヤフラム（１７）を、弁体（１４）と中間伝動具（
   ２６）との間に介在させた、請求項１に記載の止め弁。 ３、推進ネジ部材（２５）と皿バネ（Ｓ）との間に回転
   吸収用伝動具（３１）を介在させ、推進ネジ部材（２５
   ）を回転吸収用伝動具（３１）に回転自在に接当させた
   、請求項１又は２に記載の止め弁。 ４、推進ネジ部材（２５）と中間伝動具（２６）とに亘
   って弁体（１４）の開閉状態検出手段（３５）を設け、 この開閉状態検出手段（３５）は、検出棒（３６）と表
   示部（３７）と棒挿入孔（３８）とを備え、 棒挿入孔（３８）は推進ネジ部材（２５）の内部にその
   軸心方向に沿って貫通形成され、検出棒（３６）を棒挿
   入孔（３８）に挿入して中間伝動具（２６）に連動連結
   し、棒挿入孔（３８）の軸心方向の両開口部のうちの推
   進ネジ部材（２５）の入力部（２５ａ）側の開口部に臨
   ませて表示部（３７）を設け、この表示部（３７）を検
   出棒（３６）に連動連結した、請求項１から３のいずれ
   か一項に記載の止め弁。 ５、推進ネジ部材（２５）の入力部（２５ａ）にハンド
   ル（７）を回転伝動可能で軸方向に挿抜可能に挿嵌し、
   推進ネジ部材（２５）と中間伝動具（２６）とに亘って
   ハンドル（７）の抜止め具（４１）の拘束手段（４２）
   を設け、 この拘束手段（４２）は、ハンドル（７）に対して抜止
   め具（４１）を抜止め係止位置（Ｘ）に拘束するハンド
   ル抜止め状態（Ａ）とその拘束を解除するハンドル抜止
   め解除状態（Ｂ）とに切換え可能に構成されていて、抜
   止め具（４１）のガイド孔（４３）と、抜止め具（４１
   ）の押出し具（４４）と、押出し具（４４）の摺動孔（
   ４５）とを備え、 摺動孔（４５）は推進ネジ部材（２５）の内部にその軸
   心方向に沿って形成され、ガイド孔（４３）は推進ネジ
   部材（２５）の入力部（２５ａ）にその半径方向に延び
   るように形成するとともに摺動孔（４５）に連通させて
   形成し、押出し具（４４）は押出し用段上がり部（４４
   ａ）と押出し解除用段落ち部（４４ｂ）とをその軸心方
   向に並設してなり、 ガイド孔（４３）に抜止め具（４１）を進退自在に挿入
   し、押出し具（４４）を摺動孔（４５）に摺動自在に挿
   入して中間伝動具（２６）に連動連結し、 推進ネジ部材（２５）に対して中間伝動具（２６）が皿
   バネ（Ｓ）で閉弁側へ前進させられた状態では、抜止め
   具（４１）が押出し用段上がり部（４４ａ）で推進ネジ
   部材（２５）の入力部（２５ａ）の周面外に突出してハ
   ンドル（７）を係止することにより、拘束手段（４２）
   がハンドル抜止め状態（Ａ）になり、 これとは逆に、中間伝動具（２６）に対して推進ネジ部
   材（２５）が皿バネ（Ｓ）に抗して閉弁側へ前進させら
   れた状態では、抜止め具（４１）が押出し解除用段落ち
   部（４４ｂ）に退入可能になってハンドル（７）を係止
   しないことにより、拘束手段（４２）がハンドル抜止め
   解除状態（Ｂ）になるように構成した、請求項１から３
   のいずれか一項に記載の止め弁。 ６、推進ネジ部材（２５）の軸心方向両端面のうちの入
   力部（２５ａ）側の端面に押出し具（４４）の摺動孔（
   ４５）を開口し、その開口部に臨ませて弁体（１４）の
   開閉状態表示部（４９）を設け、この開閉状態表示部（
   ４９）を押出し具（４４）に連動連結した、請求項５に
   記載の止め弁。