JPH02261736A - Thermal transfer recorder - Google Patents

Thermal transfer recorder

Info

Publication number
JPH02261736A
JPH02261736A JP8376789A JP8376789A JPH02261736A JP H02261736 A JPH02261736 A JP H02261736A JP 8376789 A JP8376789 A JP 8376789A JP 8376789 A JP8376789 A JP 8376789A JP H02261736 A JPH02261736 A JP H02261736A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cassette
paper
transfer paper
gear
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8376789A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshiaki Wakui
喜明 涌井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Victor Company of Japan Ltd
Original Assignee
Victor Company of Japan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Victor Company of Japan Ltd filed Critical Victor Company of Japan Ltd
Priority to JP8376789A priority Critical patent/JPH02261736A/en
Publication of JPH02261736A publication Critical patent/JPH02261736A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To prevent any malfunction of a cassette housing a transfer paper roll and recording paper from occurring by installing a cassette lock means, locking the inserted cassette to the inside of a device body at a specified position, on top of a cassette guide. CONSTITUTION:Each wrong insertion preventing groove 24 at both sides of a cassette 20 is fitted in rail parts 241a, 242a cassette guides 241, 242, and when this cassette 20 is inserted thereinto, a tip projection 243a of a hold lever 243 is pushed by a locking rib 25, and a first engaged part of a cassette lock lever 245 comes off, so that a hold part 243c comes into contact with a second engaged part 245b. With this contact, a lock lever 245 rotates to the right, and a hook 245c gets into a cassette locking hole 26 of the wrong insertion preventing groove 24, thereby locking the cassette 20 to the specified position of a device body. Thus, such a fear of moving the cassette inadvertently or drawing it out is checked, so occurrence of any malfunction and damage to the device body can be prevented.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は記録紙に転写紙を介してサーマルヘッドを押圧
して情報を記録する熱転写記録装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a thermal transfer recording device that records information on recording paper by pressing a thermal head through a transfer paper.

(従来の技術) 近年、コンピュータ・グラフィックスなどのハードコピ
ー装置として機構が簡単でかつ記録速度が速く、しかも
取扱いが容易などの種々の理由により熱転写型記録(印
刷)装置が多く利用されていることは周知のとおりであ
る。
(Prior Art) In recent years, thermal transfer type recording (printing) devices have been widely used as hard copy devices for computer graphics, etc., for various reasons such as simple mechanism, high recording speed, and easy handling. This is well known.

この種記録装置は、例えばDCモータおよびパルスモー
タなどで回転駆動されるプラテンローラとサーマルヘッ
ドとの間に転写紙を介して記録紙を圧接することにより
、記録紙に所定の情報を記録するようになっている。
This type of recording device records predetermined information on the recording paper by pressing the recording paper through a transfer paper between a thermal head and a platen roller that is rotationally driven by a DC motor or a pulse motor, for example. It has become.

また、サーマルヘッドは主としてライン型であり、プラ
テンローラおよび記録紙の幅方向に複数個の発熱体を1
列に配置した発熱体群によって構成されており、プラテ
ンローラを回転させつつ、各発熱体に流れる電流を適宜
制御して1ライン分ずつのドツトを順次記録し、これを
各色毎に繰り返すことによって所望の文字・図形などの
カラー画像情報をプリントするものである。
In addition, the thermal head is mainly a line type, in which multiple heating elements are installed in the width direction of the platen roller and the recording paper.
It consists of a group of heating elements arranged in a row, and by rotating the platen roller and appropriately controlling the current flowing through each heating element, one line of dots is sequentially recorded, and this is repeated for each color. It prints color image information such as desired characters and figures.

一方、上記転写紙は、ベースフィルム上に、例えば、イ
エロー(Y)、マゼンタ(M)、およびシアン(C)の
3色(必要に応じてブラック(B)を含めた4色)の色
インクを所定のパターンにてダンダラ塗りしたものを使
用して、まず、第1番目の色インクと記録紙とを所定位
置関係に機械的に設定し両者を接合させて転写記録を行
ない、この第1番目の色の転写が終了した後、転写紙を
送って第2番目の色インクと記録紙とを所定の位置関係
に設定して再び転写記録を行ない、以下同様にしてこの
動作を繰り返すことによって所望のカラープリントが完
了するものである。
On the other hand, the transfer paper has color ink, for example, of three colors yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) (four colors including black (B) if necessary) on the base film. First, the first color ink and the recording paper are mechanically set in a predetermined positional relationship, and the two are joined to perform transfer recording. After the transfer of the second color is completed, the transfer paper is sent, the second color ink and the recording paper are set in a predetermined positional relationship, transfer recording is performed again, and this operation is repeated in the same manner. The desired color print is completed.

ところで、この種熱転写記録装置においては、上述のよ
うな転写記録を行なう度に転写紙のインクが消費される
ため、必要に応じて転写紙の交換を行なう必要がある。
By the way, in this type of thermal transfer recording apparatus, since the ink of the transfer paper is consumed each time the above-described transfer recording is performed, it is necessary to replace the transfer paper as necessary.

また、記録紙についても、適宜これを補給しなければな
らず、この交換、補給作業が煩雑であった。
Furthermore, the recording paper must be replenished as appropriate, and this replacement and replenishment work is complicated.

そこで、このような転写紙の交換および記録紙の補給を
スムーズに行なうために、転写紙及び記録紙を一体に収
納したカセット及びそのようなカセットを用いてプリン
トを行なう熱転写記録装置が提案されている。
Therefore, in order to smoothly replace the transfer paper and replenish the recording paper, a cassette that stores the transfer paper and the recording paper in one body, and a thermal transfer recording device that performs printing using such a cassette have been proposed. There is.

そのようなカセットには、収納された記録紙へのカラー
プリントを行なうために必要な量の転写紙が一対の転写
紙ロールに掛は回された状態で収納されており、このカ
セットを交換するだけで記録紙の補給と転写紙の交換を
同時に行なうことができる。
In such a cassette, the amount of transfer paper necessary to perform color printing on the stored recording paper is stored in a pair of transfer paper rolls, and it is necessary to replace this cassette. You can replenish recording paper and replace transfer paper at the same time.

また、そのようなカセットを用いてプリントを行なう熱
転写記録装置は、装着されたカセットから一方の上記転
写紙ロールを装置内の所定位置に引き出して転写紙をプ
ラテンローラに転接させるとともに、記録紙を1枚ずつ
取り出してプラテン上にクランプしてプリントを行なう
ものであり、具体的な構成については本願出願人の先願
である実願昭63−31345号等に詳細に説明されて
いる。
In addition, a thermal transfer recording device that performs printing using such a cassette pulls out one of the rolls of transfer paper from the installed cassette to a predetermined position within the device, rolls the transfer paper into contact with the platen roller, and rolls the transfer paper into contact with the platen roller. Printing is performed by taking out one sheet at a time and clamping it onto a platen.The specific structure is described in detail in U.S. Pat.

(発明が解決しようとする課8) 上記先願明細書に記載された従来の熱転写記録装置では
、装置本体とカセットとの間のロック機構が設けられて
おらず、カセットを装置本体に装着すると直にローディ
ングを開始してしまう。
(Issue 8 to be solved by the invention) The conventional thermal transfer recording device described in the specification of the prior application is not provided with a locking mechanism between the device main body and the cassette, and when the cassette is attached to the device main body, It will start loading immediately.

このため、装着されたカセットに不用意に手指を触れた
り、機械が振動することによってカセットの装置本体に
対する位置がずれてしまい、装置の誤動作が生ずる虞れ
があった。
For this reason, there is a risk that the position of the cassette relative to the main body of the apparatus may shift due to careless touching of the installed cassette with a finger or vibration of the machine, resulting in malfunction of the apparatus.

また、例えばローディング中に、誤ってカセットを抜こ
うとするとローディングアーム等の装置本体側を破損す
る虞れもあった。
Furthermore, if an attempt is made to remove the cassette by mistake during loading, for example, there is a risk of damage to the main body of the device, such as the loading arm.

(課題を解決するための手段) 本発明は上述のような従来の問題点を解決するためにな
されたものであり、 転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写紙ロー
ルと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 装置本体に挿入された上記カセットをガイドして所定位
置に導くカセットガイドと、 このカセットガイド上に設けられ、挿入されたカセット
を装置本体内の所定位置にてロックするカセットロツ手
段とを備えた熱転写記録装置、及び、 転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写紙ロー
ルと記録紙とを収納するとともに、外側面にロック用リ
ブ及びロック穴が各々形成されたカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 挿入されたカセットを装置本体内の所定位置にてロック
するカセットロッ手段とを備え、このカセットロック手
段を、 一端に、上記ロック穴に係合してカセットをロックする
フックを有するとともに1.他端に係止部とを有し、ロ
ック方向に付勢され、回動自在に軸支されたカセットロ
ックレバ−と、 一端に上記カセットの挿入に伴ってロック用リブと係合
する先端突起を有するとともに、他端にカセット非挿入
時に上記カセットロックレバ−の各係止部に当接して非
ロック状態を維持するボールド部を有し、回動自在に軸
支されたボールドレバーと、 このホールドレバーを回動させてロック状態を解除する
ロック解除部材とから構成し、上記カセット挿入に伴な
うこのカセットのロック用リブと上記先端突起との当接
により、E記カセットロックレバ−の非ロック状態の維
持を解除させることによってこのカセットロックレバ−
のフックを上記ロック穴に係合させてカセットをロック
するとともに、 上記ロック解除部材によって上記カセットロックレバ−
をロック解除方向に強制的に回動させることによってこ
のホールドレバーのホールド部を上記カセットロックレ
バ−の係止部に当接させることを特徴とする熱転写記録
装置、を提供するものである。
(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and includes a pair of supply side and winding side transfer paper rolls around which transfer paper is wound. A cassette that stores the recording paper is installed, and the take-up transfer paper roll is pulled out from inside the cassette to guide the transfer paper between the platen roller and the thermal head in the device, and the transfer paper is pulled out from inside the cassette onto the platen roller. A thermal transfer recording device that performs printing by pressing the thermal head against a platen roller via the recording paper fed to the recording paper and the transfer paper, and the cassette inserted into the main body of the device is guided to a predetermined position. A thermal transfer recording device comprising a cassette guide, a cassette locking means provided on the cassette guide and locking an inserted cassette at a predetermined position within the device body, and a pair of supply sides on which transfer paper is wound. A cassette is installed that houses the transfer paper roll on the winding side and the recording paper, and has a locking rib and a lock hole formed on the outer surface, respectively. The transfer paper is guided between the platen roller in the cassette and the thermal head, and the thermal head is pressed against the platen roller via the recording paper fed from the cassette onto the platen roller and the transfer paper to print. The thermal transfer recording device is equipped with a cassette lock means for locking an inserted cassette at a predetermined position within the device main body, and one end of the cassette lock means is engaged with the lock hole to lock the cassette. 1. a cassette lock lever having a locking portion at the other end, biased in the locking direction and rotatably supported; and a tip projection at one end that engages with the locking rib when the cassette is inserted. and has a bold part at the other end that comes into contact with each locking part of the cassette lock lever to maintain the unlocked state when the cassette is not inserted, and is pivotably supported; It consists of a lock release member that rotates the hold lever to release the locked state, and when the cassette is inserted, the locking rib of the cassette comes into contact with the tip protrusion, so that the E cassette lock lever is released. This cassette lock lever is released by releasing the maintenance of the unlocked state.
The cassette is locked by engaging the hook with the lock hole, and the cassette lock lever is released by the lock release member.
The present invention provides a thermal transfer recording device characterized in that the holding portion of the hold lever is brought into contact with the locking portion of the cassette lock lever by forcibly rotating the cassette lock lever in the unlocking direction.

(実施例) 以下、本発明に係る熱転写記録装置の好適な一実施例を
第1図ないし第57図を用いて詳細に説明する。
(Embodiment) Hereinafter, a preferred embodiment of the thermal transfer recording apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 57.

本実施例は、手札側あるいはそれよりも若干長めの記録
紙へのプリントを行なうビデオプリンタに本発明を適用
したものであり、以下に主要な各機構を追って説明する
In this embodiment, the present invention is applied to a video printer that prints on a recording paper on the hand side or slightly longer than the hand side, and each of the main mechanisms will be explained below.

く全体構成〉 第1図は本実施例に係るビデオプリンタの機構部の平面
図、第2図は全体のフレーム構成を示す斜視図である。
Overall Configuration> FIG. 1 is a plan view of a mechanical section of a video printer according to this embodiment, and FIG. 2 is a perspective view showing the overall frame configuration.

このビデオプリンタにおけるフレームは、太きく分けて
、プラテンローラ1とサーマルへ・ンド2とを各々挟持
するインナーフレーム3,4と、これらインナーフレー
ム3,4外側に位置してこれらフレームを支持するメイ
ンフレーム5,6及び給排紙ユニット7を構成するフレ
ームの4つのフレームにより構成されている。
The frames in this video printer are broadly divided into inner frames 3 and 4 that sandwich the platen roller 1 and thermal head 2, respectively, and a main frame that is located outside of these inner frames 3 and 4 and supports these frames. It is composed of four frames: frames 5 and 6, and a frame constituting the paper feed/discharge unit 7.

そして、上記メインフレーム5上には後述する給排紙/
転写紙駆動機構8、一方のメカニズムコントロール機構
9などが配置され、他のメインフレーム6上にはプラテ
ンローラ駆動機構10及び他方のメカニズムコントロー
ル機構11が各々取り付けられている。
Then, on the main frame 5, there is a
A transfer paper drive mechanism 8, one mechanism control mechanism 9, etc. are arranged, and a platen roller drive mechanism 10 and the other mechanism control mechanism 11 are respectively mounted on the other main frame 6.

なお、上記各メカニズムコントロール機構9゜11は後
述するように互いに連動されている。
The mechanism control mechanisms 9 and 11 are interlocked with each other as will be described later.

また、給排紙ユニット7には、カセット内から記録紙を
給紙したり、記録済の記録紙をビデオプリンタから排紙
するための機構が備え付けられている。
The paper feed/discharge unit 7 is also equipped with a mechanism for feeding recording paper from within the cassette and discharging recorded recording paper from the video printer.

メインフレーム5とメインフレーム6とは、上記インナ
ーフレーム3、インナーフレーム4に各々植設されたフ
レームシャフト12a、12b、12c、12dにネジ
止めされて固定されている。
The main frame 5 and the main frame 6 are fixed by screws to frame shafts 12a, 12b, 12c, and 12d implanted in the inner frame 3 and inner frame 4, respectively.

また、給排紙ユニット7は、その取付片13a。Further, the paper feed/discharge unit 7 has a mounting piece 13a thereof.

13bがインナーフレーム3、インナーフレーム4の取
付片14a、14bに各々ネジ止めされるとともに、給
排紙ユニット7の他の取付片13c、13dに上記メイ
ンフレーム5、メインフレーム6の取付片14C214
dが各々ネジ止めされており、これにより上記各フレー
ムが相互に締結されて機構部全体が頑強に保たれている
13b are screwed to the inner frame 3 and mounting pieces 14a and 14b of the inner frame 4, respectively, and the mounting pieces 14C214 of the main frame 5 and main frame 6 are screwed to the other mounting pieces 13c and 13d of the paper feed/discharge unit 7.
d are each screwed together, whereby the respective frames are fastened to each other and the entire mechanism is kept strong.

本実施例においてはこのようなフレーム構成とし、各フ
レームに上述のような各機構を分散配置することによっ
て、単一のフレームにかかる負荷(重量等)を各フレー
ムに分散することができるためフレームの強度、材質等
の設計の自由度を増すことができる。
In this embodiment, by adopting such a frame configuration and distributing each mechanism as described above in each frame, the load (weight, etc.) applied to a single frame can be distributed to each frame. It is possible to increase the degree of freedom in designing the strength, material, etc.

また、各機構を各フレーム単位でユニット化することが
できるため組立て及びメインテナンス等を容易に行なう
ことができる。
Further, since each mechanism can be made into a unit for each frame, assembly, maintenance, etc. can be easily performed.

くカセット構成〉 次に、本実施例に係るビデオプリンタに装着されるカセ
ット20を第3図ないし第5図を用いて説明する。
Cassette Configuration> Next, the cassette 20 installed in the video printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

第3図はカセット20の上側斜視図、第4図はカセット
20の下側斜視図、第5図は断面図であり、いずれも転
写紙ローディング用の開口部を開口した状態を示す。
FIG. 3 is an upper perspective view of the cassette 20, FIG. 4 is a lower perspective view of the cassette 20, and FIG. 5 is a sectional view, all of which show the state in which the opening for loading transfer paper is opened.

このカセット20の特徴は、1つの本体ケース21内に
、転写紙Tと記録紙にとの両方を収納したことにあり、
これによりユーザはこのカセット20を本体装置に装着
するだけでプリントをすることができ、操作性を著しく
向上させることができる。
The feature of this cassette 20 is that both the transfer paper T and the recording paper are stored in one main body case 21.
As a result, the user can print simply by attaching the cassette 20 to the main unit, and the operability can be significantly improved.

カセット20は、合成樹脂製の上ハーフと下ハーフを突
き合せて形成された本体ケース21と、この本体ケース
21の転写紙ローディング用開口部21aを開閉する転
写紙用カバー22と、本体ケース21の下面に形成され
た給紙用開口部21bを開閉する記録紙用カバー23と
から大略構成されており、上記転写紙用カバー22及び
記録紙用カバー23はこのカセット20の装置本体への
挿脱に伴なって連動して開閉されるようになっている。
The cassette 20 includes a main body case 21 formed by butting together an upper half and a lower half made of synthetic resin, a transfer paper cover 22 that opens and closes a transfer paper loading opening 21a of this main body case 21, and a main body case 21. The transfer paper cover 22 and the recording paper cover 23 are used to insert the cassette 20 into the main body of the apparatus. It opens and closes in conjunction with the removal.

本体ケース21の両側面には誤挿入防止用溝部24が形
成されており、カセット20の装置本体への誤挿入を未
然に防止し得るようになっている。
Grooves 24 for preventing erroneous insertion are formed on both sides of the main body case 21 to prevent erroneous insertion of the cassette 20 into the apparatus main body.

また、この誤挿入防止用溝部24には、ロック用リブ2
5及びロック用穴26が設けられており、後述するカセ
ットロック機構のロック動作を行なわせるようになって
いる。
In addition, this groove 24 for preventing incorrect insertion includes a locking rib 2.
5 and a locking hole 26 are provided to allow a locking operation of a cassette locking mechanism to be described later.

なお、上記ロック用リブ25とロック穴26とのカセッ
ト挿入方向に対する位置関係は、第3図に示すように上
記ロック用リブ25がロック穴2Bの前側(第3図中右
側)となるように設定されている。
The positional relationship between the locking rib 25 and the lock hole 26 with respect to the cassette insertion direction is such that the locking rib 25 is on the front side of the lock hole 2B (on the right side in FIG. 3) as shown in FIG. It is set.

上記転写紙用カバー22内の転写紙収納部には、転写紙
Tが巻回された巻取側転写紙ロール27及び供給側転写
紙ロール28が収納されており、本実施例においてはこ
れらロール27.28に転写紙Tがはすに掛は回されて
いる。
The transfer paper storage section in the transfer paper cover 22 stores a take-up transfer paper roll 27 and a supply transfer paper roll 28 on which the transfer paper T is wound. At 27.28, the transfer paper T is turned around.

また、上記巻取側転写紙ロール27には、後述するよう
に工場出荷段階から所定長さの転写紙が予め巻回されて
いる。
Furthermore, as will be described later, a predetermined length of transfer paper is pre-wound around the winding-side transfer paper roll 27 from the time of shipment from the factory.

なお、この転写紙Tには、イエロー(Y)、マゼンタ(
M)、シアン(C)、(必要に応じてブラック(K))
を1サイクルとするインクパターン類に各色のインクが
ベースフィルムの長手方向に所定の幅で順次繰り返しコ
ーティングされて形成されている。
This transfer paper T has yellow (Y), magenta (
M), cyan (C), (black (K) as required)
Each color ink is sequentially and repeatedly coated with a predetermined width in the longitudinal direction of the base film to form an ink pattern in which one cycle is formed.

各転写紙ロール27.28は、転写紙Tの巻回の心金と
なるコア29.30と、各コア29.30の両端に設け
られたリール31.32とから構成されており、これら
リール31.32は、述するように嵌合される装置本体
側の駆動軸(スピンドル)と係合する切欠き部が形成さ
れている。
Each transfer paper roll 27.28 is composed of a core 29.30 that serves as a mandrel for winding the transfer paper T, and reels 31.32 provided at both ends of each core 29.30. 31 and 32 are formed with notches that engage with the drive shaft (spindle) on the device main body side to be fitted as described above.

第5図に示すように、巻取り側転写紙コア29、供給側
転写紙コア30に対する転写紙Tのロール方向(巻き締
り方向)は両者とも時計回り方向であり、同じロール方
向で巻回されている。
As shown in FIG. 5, the roll direction (tightening direction) of the transfer paper T relative to the winding-side transfer paper core 29 and the supply-side transfer paper core 30 are both clockwise, and the transfer paper T is wound in the same roll direction. ing.

一方、上記記録紙用カバー23内の記録紙収納部には所
定の大きさにカットされた記録紙Kが収納されており、
記録紙にはバネ33によって底板34と共に第5図中下
方に押圧されている。
On the other hand, a recording paper K cut to a predetermined size is stored in the recording paper storage section in the recording paper cover 23.
The recording paper is pressed downward in FIG. 5 together with a bottom plate 34 by a spring 33.

そして、これら記録紙にの先端(第5図中左端)下面に
は一対の保持片35.35で保持されている。
The tips of these recording sheets (the left end in FIG. 5) are held on the lower surface by a pair of holding pieces 35 and 35.

また、このカセット20においては、上記給紙用開口部
21bに連なる底面に傾斜面21cが形成されており、
この傾斜面21cには所定の摩擦係数を有する摩擦部材
3Bが取り付けられている。
Further, in this cassette 20, an inclined surface 21c is formed on the bottom surface continuous to the paper feeding opening 21b,
A friction member 3B having a predetermined friction coefficient is attached to this inclined surface 21c.

そして、本実施例においては、上記各保持片35゜35
及び摩擦部材3Bによって、給紙の際に記録紙にの前端
を座屈させることができ、これによって記録紙Kを自動
給紙する際の重送を防止することができる。
In this embodiment, each of the holding pieces 35°35
The front end of the recording paper can be buckled by the friction member 3B during paper feeding, thereby preventing double feeding when the recording paper K is automatically fed.

なお、第4図中、21dはカセット20を装置本体に装
着した際に後述するローディングアーム160゜161
のマウスL60b、161bが嵌入するスリットであり
、21eはカセット20の装置本体への挿入時に上記記
録紙カバー23を開成するための装置本体内の突起(図
示せず)が通過する逃げ溝である。
In addition, in FIG. 4, 21d is a loading arm 160° 161 which will be described later when the cassette 20 is installed in the main body of the apparatus.
21e is a slit into which the mice L60b and 161b fit, and 21e is an escape groove through which a protrusion (not shown) inside the apparatus body for opening the recording paper cover 23 passes when the cassette 20 is inserted into the apparatus body. .

ここで、従来のこの種カセットにおいては、記録紙の重
送を防止すために、上記保持片35及び摩擦部材36の
代りに、積層された記録紙におけ両端の全端面及び前端
下面に同時に当接す一対のコーナ爪を設けていたが、こ
のようなコーナ爪によっては、例えば官製ハガキのよう
な厚手の記録紙を用いた場合にこの記録紙の前端を座屈
させために大きな力が必要となり好ましくなかった。
Here, in conventional cassettes of this type, in order to prevent double feeding of recording sheets, instead of the holding piece 35 and the friction member 36, a cassette is used to simultaneously hold all end surfaces of both ends and the lower surface of the front end of the stacked recording sheets. A pair of corner pawls were provided that came into contact with each other, but such corner pawls could apply a large amount of force to buckle the front edge of thick recording paper such as official postcards. It was necessary and not desirable.

これに対して、上述のような本実施例に係るカセット2
0のように、一対の保持片35.35及び摩擦部材36
によって重送を防止す場合には、記録紙の前端を座屈さ
せる必要がないために比較的小さな力で厚手の記録紙を
給紙すことができるとともに、構成を簡略化することが
できる。
On the other hand, the cassette 2 according to the present embodiment as described above
0, a pair of holding pieces 35, 35 and a friction member 36
When double feeding is prevented by this method, there is no need to buckle the front end of the recording paper, so thick recording paper can be fed with a relatively small force, and the configuration can be simplified.

く給排紙/転写紙駆動機構(以下「ドライブ機構」とい
う)〉 このドライブ機構け、第6図に示すように上記メインフ
レーム5に取り付けられたドライブベース39に各種機
能部品を配置して構成されており、このドライブベース
39に配置された単一のドライブモータ40によって、
転写紙駆動モードにおいては上記カセット20内に収納
された上記各転写紙ロール27.28への転写紙Tの巻
取りあ、ろいは巻戻し動作を行ない、給排紙駆動モード
では記録紙にの給排紙動作を行なうものである。
Paper feed/discharge/transfer paper drive mechanism (hereinafter referred to as "drive mechanism")> This drive mechanism is constructed by arranging various functional parts on a drive base 39 attached to the main frame 5, as shown in FIG. and by a single drive motor 40 placed on this drive base 39,
In the transfer paper drive mode, the transfer paper T is wound up and rewound onto each of the transfer paper rolls 27 and 28 stored in the cassette 20, and in the paper feed/discharge drive mode, the transfer paper It performs paper feeding and discharging operations.

まず、上記ドライブモータ40の回転は、第6図に示す
ようにベルト41によってセンタギヤ42へ伝わり、こ
のセンタギヤ42は回転軸42aと同軸上に回動可能な
センタアイドラベース43上に設けたセンタアイドラギ
ヤ44と噛合している。
First, as shown in FIG. 6, the rotation of the drive motor 40 is transmitted to a center gear 42 by a belt 41. It meshes with gear 44.

このセンタアイドラギヤ44は、転写紙駆動モードある
いは給7排紙駆動モードに応じたセンタアイドラベース
43の回動位置により、転写紙駆動ギヤ45又は給排紙
駆動ギヤ46のどちらか一方に選択的に噛合する。
The center idler gear 44 can be selectively used as either the transfer paper drive gear 45 or the paper feed/discharge drive gear 46 depending on the rotational position of the center idler base 43 according to the transfer paper drive mode or the paper feed/discharge drive mode. mesh with.

まず、第6図は転写紙駆動モード時の構成を示しており
、このモード時におけるセンタアイドラベース43はバ
ネ47により時計回り方向に付勢されているため、この
センタアイドラベース43に軸支されたセンタアイドラ
ギヤ44は転写紙駆動ギヤ45に噛合している。
First, FIG. 6 shows the configuration in the transfer paper drive mode. In this mode, the center idler base 43 is biased clockwise by the spring 47, so the center idler base 43 is pivotally supported. The center idler gear 44 meshes with the transfer paper drive gear 45.

この転写紙駆動ギヤ45は、その回転軸45aと同軸上
に回動自在な転写紙駆動アイドラベース48上に設けら
れた転写紙駆動アイドラギヤ49に噛合している。
The transfer paper drive gear 45 meshes with a transfer paper drive idler gear 49 provided on a transfer paper drive idler base 48 that is rotatable coaxially with the rotation shaft 45a.

この転写紙駆動アイドラギヤ49は、第7図に示すよう
にバネ50とフェルト51によって回動負荷が与えられ
ており、また、この転写紙駆動アイドラギヤ49は転写
紙駆動ギヤ45の回転する方向によって、いわゆ首振り
運動を行なう。
The transfer paper drive idler gear 49 is given a rotational load by a spring 50 and a felt 51 as shown in FIG. Perform a so-called shaking motion.

これにより、第6図に示すように転写紙駆動ギヤ45が
時計回り方向に回転すると転写紙駆動アイドラベース4
8も回動軸45aを中心に図中時計回り方向に回動し、
転写紙駆動アイドラギヤ49は巻取側転写紙駆動ギヤ5
2に噛合する。
As a result, as shown in FIG. 6, when the transfer paper drive gear 45 rotates clockwise, the transfer paper drive idler base 4
8 also rotates in the clockwise direction in the figure around the rotation axis 45a,
The transfer paper drive idler gear 49 is the transfer paper drive gear 5 on the winding side.
It meshes with 2.

また、転写紙駆動ギヤ45が第6図中反時計回り方向に
回転すると転写紙駆動アイドラベース48は回動輪45
aを中心に反時計回り方向に回動し、転写紙駆動アイド
ラギヤ49は供給側転写紙駆動ギヤ53に噛合する。
Further, when the transfer paper drive gear 45 rotates counterclockwise in FIG.
The transfer paper drive idler gear 49 rotates counterclockwise around a, and the transfer paper drive idler gear 49 meshes with the supply side transfer paper drive gear 53.

第6図では、転写紙駆動ギヤ45が時計回り方向に回転
して、転写紙駆動アイドラギヤ49が巻取側転写紙駆動
ギヤ52に噛合している状態を示している。
FIG. 6 shows a state in which the transfer paper drive gear 45 rotates clockwise and the transfer paper drive idler gear 49 meshes with the take-up side transfer paper drive gear 52.

ここで、転写紙駆動アイドラベース48の先端に設けた
、歯車回転制止用突起48aは供給側転写紙駆動ギヤ5
3に噛合し、これにより、この供給側転写紙駆動ギヤ5
3の回転がロックされる。
Here, the projection 48a for inhibiting gear rotation provided at the tip of the transfer paper drive idler base 48 is connected to the transfer paper drive gear 5 on the supply side.
3, thereby, this supply side transfer paper drive gear 5
3 rotation is locked.

巻取側転写紙駆動ギヤ52の回転力は第8図に示すよう
に、バネ54、フェルト55によって構成されるすべり
クラッチ機構を介してプーリ56に伝達され、さらに、
タイミングベルト57により巻取側スピンドルに近接し
た他のプーリ58へと伝達される。
As shown in FIG. 8, the rotational force of the take-up side transfer paper drive gear 52 is transmitted to a pulley 56 via a slip clutch mechanism constituted by a spring 54 and a felt 55, and further,
The timing belt 57 transmits the signal to another pulley 58 close to the take-up spindle.

なお、このタイミングベルト57のテンションは中間プ
ーリ59によって調整されている。
Note that the tension of this timing belt 57 is adjusted by an intermediate pulley 59.

さらに、上記プーリ58と一体で回転するギヤ60は、
第1図に示すように巻取側スピンドル61と一体的に形
成された巻取側スピンドルギヤGlaに噛合している。
Furthermore, the gear 60 that rotates integrally with the pulley 58 is
As shown in FIG. 1, it meshes with a take-up spindle gear Gla that is integrally formed with the take-up spindle 61.

従って、第6図に示す状態では、ドライブモータ40の
動力は、センタギヤ42、センタアイドラギヤ44、転
写紙駆動ギヤ45、転写紙駆動アイドラギヤ49、巻取
側転写紙駆動ギヤ52、プーリ56、タイミングベルト
57、プーリ58、巻取側転写紙駆動ギヤ60を経由し
て上記巻取側スピンドルギヤ81aへ伝達される。
Therefore, in the state shown in FIG. 6, the power of the drive motor 40 is transmitted to the center gear 42, the center idler gear 44, the transfer paper drive gear 45, the transfer paper drive idler gear 49, the take-up transfer paper drive gear 52, the pulley 56, the timing The signal is transmitted to the take-up spindle gear 81a via the belt 57, pulley 58, and take-up transfer paper drive gear 60.

この巻取側スピンドルギヤ61aは、後述する転写紙T
の各色の頭出し時の巻取り及びプリント時の転写紙Tの
巻取りの際に駆動されるが、この際の駆動トルクは、巻
取側転写紙駆動ギヤ52とプーリ56の間に設けたすべ
りクラッチ機構(第8図にてフェルト55等にて形成さ
れている)によって−定に保たれていため、転写紙Tの
安定した巻取り駆動が行なわれる。
This take-up side spindle gear 61a is connected to the transfer paper T, which will be described later.
It is driven when winding up the beginning of each color and when winding up the transfer paper T during printing. Since it is kept constant by a slip clutch mechanism (formed of felt 55 or the like in FIG. 8), stable winding of the transfer paper T is performed.

また、第9図に示すように、転写紙Tが巻取られると、
供給側スピンドルB2と一体的に形成された供給側スピ
ンドルギヤ82aが転写紙Tによって駆動される。この
供給側スピンドルギヤ82aは供給側転写紙駆動ギヤ6
3と噛合し、この供給側転写紙駆動ギヤ63と一体で回
転する供給側転写紙駆動ギヤ64は供給側転写紙駆動ギ
ヤ65に噛合している。
Moreover, as shown in FIG. 9, when the transfer paper T is wound up,
A supply spindle gear 82a integrally formed with the supply spindle B2 is driven by the transfer paper T. This supply side spindle gear 82a is the supply side transfer paper drive gear 6.
A supply-side transfer paper drive gear 64 that meshes with the supply-side transfer paper drive gear 63 and rotates integrally with the supply-side transfer paper drive gear 63 is engaged with a supply-side transfer paper drive gear 65.

この供給側転写紙駆動ギヤ65は、第9図に示すように
バネ66、フェルト67によって構成されるすベリクラ
ッチ機構を介して上記供給側転写紙駆動ギヤ53と回転
力伝達関係にあるが、この供給側転写紙駆動ギヤ53は
前述した転写紙駆動アイドラベー、ス48に設けられた
回転制止用突起48aによって回転がロックされている
The supply side transfer paper drive gear 65 is in a rotational force transmission relationship with the supply side transfer paper drive gear 53 via a clutch mechanism constituted by a spring 66 and a felt 67 as shown in FIG. The rotation of this supply side transfer paper drive gear 53 is locked by a rotation inhibiting protrusion 48a provided on the transfer paper drive idler bay 48 described above.

このため、この供給側転写紙駆動ギヤ65はすべりクラ
ッチ機構(第9図におけるフェルト67等にて構成され
ている)により一定の負荷トルクを受けながら回転する
Therefore, this supply side transfer paper drive gear 65 rotates while being subjected to a constant load torque by a slip clutch mechanism (consisting of a felt 67 or the like in FIG. 9).

この負荷トルクが上記供給側スピンドルギヤ62aの回
転負荷トルクとなり、ローディング等の際における転写
紙Tの巻取動作時に転写紙へのパックテンションとして
作用する。
This load torque becomes the rotational load torque of the supply side spindle gear 62a, and acts as a pack tension on the transfer paper during the winding operation of the transfer paper T during loading or the like.

このように、本実施例においては、転写紙Tが巻取られ
る時に適度なパックテンションが与えられているため、
転写紙Tを駆動する際のシワの発生等を未然に防止する
ことができる。
In this way, in this embodiment, since an appropriate pack tension is applied when the transfer paper T is wound up,
It is possible to prevent wrinkles from occurring when the transfer paper T is driven.

また、ドライブモータ40が前述の説明状態とは反対の
方向に回転した場合は、転写紙駆動ギヤ45は反時計回
り方向に回転し、転写紙駆動アイドラベース48は回動
軸45aを中心に反時計回り方向に回動する。
Further, when the drive motor 40 rotates in the opposite direction to the above-described state, the transfer paper drive gear 45 rotates counterclockwise, and the transfer paper drive idler base 48 rotates counterclockwise around the rotation axis 45a. Rotate clockwise.

これにより、この転写紙駆動アイドラベース48に軸支
された転写紙駆動アイドラギヤ49と巻取側転写紙駆動
ギヤ52との噛合状態が解除されて供給側転写紙駆動ギ
ヤ53に噛合するとともに、上記転写紙駆動アイドラベ
ース48に形成された回転制止用突起48aの供給側転
写紙駆動ギヤ53との係合状態が解除される。
As a result, the transfer paper drive idler gear 49, which is pivotally supported by the transfer paper drive idler base 48, and the take-up transfer paper drive gear 52 are disengaged from each other, and are brought into mesh with the supply side transfer paper drive gear 53. The engagement state of the rotation inhibiting protrusion 48a formed on the transfer paper drive idler base 48 with the supply side transfer paper drive gear 53 is released.

従って、ドライブモータ40の回転は転写紙駆動アイド
ラギヤ49から供給側転写紙駆動ギヤ53.65゜84
.83へと順次伝達され、供給側スピンドルギヤ62a
が駆動される。
Therefore, the rotation of the drive motor 40 is from the transfer paper drive idler gear 49 to the supply side transfer paper drive gear 53.65°84.
.. 83 and is sequentially transmitted to the supply side spindle gear 62a.
is driven.

そして、この時の駆動力はと記供給側転写紙ロール28
のアンローディング時における転写紙Tの巻戻し動作に
用いられる。
The driving force at this time is as follows:
It is used for rewinding the transfer paper T during unloading.

また、この場合においても、第9図に示すように供給側
転写紙駆動ギヤ53と供給側転写紙駆動ギヤ65との間
にすべりクラッチ機構(第9図におけるフェルト67等
にて構成されている)が設けてあため、供給側スピンド
ルギヤ82aは一定のトルク以上で回転することはなく
、転写紙Tに無理なテンションを掛ることな(転写紙T
を巻戻すことができる。
Also in this case, as shown in FIG. 9, a slip clutch mechanism (composed of a felt 67 in FIG. 9, etc.) is provided between the supply side transfer paper drive gear 53 and the supply side transfer paper drive gear 65. ) is provided to warm up the supply side spindle gear 82a, so that the supply side spindle gear 82a does not rotate with more than a certain torque, and does not apply unreasonable tension to the transfer paper T (transfer paper T
can be rewound.

次に、上記センタアイドラギヤ44が給排紙駆動ギヤ4
6に噛合した時の駆動系について説明する。
Next, the center idler gear 44 is connected to the paper feed/discharge drive gear 4.
The drive system when meshed with 6 will be explained.

上記ドライブモータ40から伝達された給排紙駆動ギヤ
46の駆動力は、第7図に示すようにバネ70、フェル
ト71によって構成されたすべりクラッチ機構を介して
同軸上の他の給排紙駆動ギヤ72へ伝わった後、給排紙
駆動ギヤ73を駆動する。
The driving force of the paper feed/discharge drive gear 46 transmitted from the drive motor 40 is transmitted to another paper feed/discharge drive on the same axis via a slip clutch mechanism constituted by a spring 70 and a felt 71, as shown in FIG. After being transmitted to the gear 72, the paper feed/discharge drive gear 73 is driven.

この給排紙駆動ギヤ73は上記メインフレーム5の外側
から内側、すなわち給排紙ユニット7側(第7図中上方
向)へ突出してこの給排紙ユニット7に設けたギヤ(第
20図における給排紙ギヤ214)に噛合している。
This paper feed/discharge drive gear 73 protrudes from the outside of the main frame 5 to the inside, that is, toward the paper feed/discharge unit 7 (upward in FIG. 7), and is a gear provided on the paper feed/discharge unit 7 (in FIG. 20). It meshes with the paper feed/discharge gear 214).

これにより、この時の上記ドライブモータ40の回転に
よって記録紙にの給紙又は排紙の駆動が行なわれる。
As a result, the rotation of the drive motor 40 at this time drives the recording paper to be fed or ejected.

なお、給排紙ユニット7に設けられたギヤ関係について
は後で詳しく説明する。また、上記センタアイドラ44
と転写紙駆動ギヤ45あるいは給排紙駆動ギヤ46との
噛合状態の切換え制御についても後で説明する。
Note that the gear relationship provided in the paper feed/discharge unit 7 will be explained in detail later. In addition, the center idler 44
The switching control of the meshing state between the transfer paper drive gear 45 or the paper feed/discharge drive gear 46 will also be described later.

上述のような本機構では、単一の上記ドライブモータ4
0で転写紙Tの巻取り駆動と巻戻し駆動、及び記録紙に
の給排紙駆動を適宜選択的に行なうことがでざる。
In this mechanism as described above, the single drive motor 4
0, the winding drive and rewinding drive of the transfer paper T and the feeding and discharging drive of the recording paper cannot be selectively performed as appropriate.

よって、本実施例によれば、このドライブ機構における
のモータ数のを少なくすることができる。
Therefore, according to this embodiment, the number of motors in this drive mechanism can be reduced.

これにより、機構部のコストダウンを図ることができる
とともに、モータから発生されるノイズの低減を図るこ
とができる。
Thereby, it is possible to reduce the cost of the mechanism part and also to reduce the noise generated from the motor.

また、上記ドライブモータ40をはじめとして転写紙駆
動系、給排紙駆動系が単一のドライブベース39上に全
て配置されてサブユニット化されており、メインフレー
ム5への組み込みが簡単に行なうことができ、組立性が
向上し、自動組立も容易に行なうことができる。
In addition, the drive motor 40, transfer paper drive system, and paper feed/discharge drive system are all arranged on a single drive base 39 and formed into subunits, making it easy to incorporate into the main frame 5. This improves assembly efficiency and facilitates automatic assembly.

くメカニズムコントロール機構〉 このメカニズムコントロール機構は、上記各メインフレ
ーム5,6に各々配置された一対の機構9.11から構
成され、一方のメインフレーム5に配された単一のモー
ドモータ75によって各メインフレーム5.6に軸支さ
れたコントロールカムギヤ76.77を同期回転させ、
これによって本実施例に係るビデオプリンタの各動作モ
ードを設定制御するものである。
Mechanism Control Mechanism> This mechanism control mechanism is composed of a pair of mechanisms 9 and 11 placed on each of the main frames 5 and 6, and each mode is controlled by a single mode motor 75 placed on one of the main frames 5. The control cam gears 76 and 77, which are supported by the main frame 5 and 6, are rotated synchronously,
This sets and controls each operation mode of the video printer according to this embodiment.

また、本実施例において、このメカニズムコントロール
機構によって制御される動作としては、転写紙Tのロー
ディング動作、上記各スピンドルの各転写紙ロール27
.28への嵌合動作、記録紙にのプラテンローラ1への
クランプ動作、記録紙にの給排紙動作、転写紙駆動ある
いは記録紙駆動の選択動作、サーマルヘッド2のプラテ
ンローラ1への接離動作及びカセット20のイジェクト
動作がある。
Further, in this embodiment, the operations controlled by this mechanism control mechanism include the loading operation of the transfer paper T, and the operation of each transfer paper roll 27 of each spindle.
.. 28, clamping operation of the recording paper to the platen roller 1, feeding and discharging operation of the recording paper, selection operation of transfer paper drive or recording paper drive, moving the thermal head 2 toward and away from the platen roller 1. There is an operation and an ejection operation of the cassette 20.

以下、各メカニズムコントロール機構9,11の構成を
第1図、第6図、第10図ないし第17図を用いて説明
する。
The configuration of each mechanism control mechanism 9, 11 will be explained below with reference to FIGS. 1, 6, and 10 to 17.

まず、メインフレーム5に設けられたメカニズムコント
ロール機構9においては、第6図に示すようにモードモ
ータ75の回転駆動力はベルト78によって減速されて
、ウオーム79を駆動する。
First, in the mechanism control mechanism 9 provided in the main frame 5, the rotational driving force of the mode motor 75 is decelerated by a belt 78 to drive a worm 79, as shown in FIG.

そして、この回転駆動力は、上記ウオーム79からウオ
ームホイール80、モードギヤ81.82.83によっ
て減速された後、一方の上記コントロールカムギヤ76
を駆動する。
This rotational driving force is then decelerated by the worm 79, the worm wheel 80, and the mode gears 81, 82, and 83, and then transferred to one of the control cam gears 76.
to drive.

このコントロールカムギヤ76の表面及び裏面(メイン
フレーム5との対向面)には、第1O図(A) (B)
に各々示すようなカム溝76a、78b、76cが各々
形成されており、第6図に示すように表面のカム溝78
aにはスピンドルコントロールレバー85の先端部に設
けたビン85aが係合し、裏面のカム溝78bにはモー
ドコントロールレバー8Gに設けたビン86aが係合し
ている。
The front and back surfaces of the control cam gear 76 (the surfaces facing the main frame 5) are shown in FIGS.
Cam grooves 76a, 78b, and 76c as shown in FIG.
a is engaged with a pin 85a provided at the tip of the spindle control lever 85, and a pin 86a provided on the mode control lever 8G is engaged with the cam groove 78b on the back surface.

従って、コントロールカムギヤ7Bの回動と上記各カム
溝78a、78bの形状により、上記スピンドルコント
ロールレバー85及びモードコントロールレバー86は
、それぞれの回動支軸85b、 88bを中心にして適
宜回動じて上述のような各動作の設定制御を行なう。
Therefore, due to the rotation of the control cam gear 7B and the shape of each of the cam grooves 78a, 78b, the spindle control lever 85 and mode control lever 86 are rotated as appropriate about their respective rotational support shafts 85b, 88b. Performs setting control for each operation such as.

また、裏面の他のカム溝78cには、後述するヘッドア
ームに植設されたカムローラ(第18図における18f
ia)が係合しており、このコントロールカムギヤ76
の回動によって後述するヘッドアームに取り付けられた
サーマルヘッド2をプラテンローラ1に接離させる。
In addition, in another cam groove 78c on the back surface, a cam roller (18f in FIG.
ia) is engaged, and this control cam gear 76
This rotation causes a thermal head 2 attached to a head arm (described later) to approach and separate from the platen roller 1.

第6図に示すように上記スピンドルコントロールレバー
85に形成された扇型ギヤ部85cは中間ギヤ87に噛
合し、この中間ギヤ87は、スピンドルコントロールス
ライダ88に設けたラック88aに噛合している。従っ
て、このスピンドルコントロールレバー85の回転運動
は、中間ギヤ87を介して、スピンドルコントロールス
ライ88の直線運動に変換される。
As shown in FIG. 6, a fan-shaped gear portion 85c formed on the spindle control lever 85 meshes with an intermediate gear 87, and this intermediate gear 87 meshes with a rack 88a provided on a spindle control slider 88. Therefore, this rotational movement of the spindle control lever 85 is converted into a linear movement of the spindle control slide 88 via the intermediate gear 87.

また、第6図に示すように上記モードコントロールレバ
ー86の先端に植設されたビン86cは、モードコント
ロールスライダ89の右端部の長穴89aに係合してい
る。従って、モードコントロールレバー86の回転運動
はモードコントロールスライダ89の直線運動に変換さ
れる。
Further, as shown in FIG. 6, a pin 86c installed at the tip of the mode control lever 86 is engaged with an elongated hole 89a at the right end of the mode control slider 89. Therefore, the rotational movement of the mode control lever 86 is converted into the linear movement of the mode control slider 89.

さらに、上記コントロールカムギヤ76の裏面には、所
定の角度範囲に亘って歯部が設けられた切欠歯車78d
が一体的に形成されており、この切欠歯車76dの歯部
とタイミングギヤ90上との噛合で転写紙をローディン
グするための動力伝達が行なわれる。
Further, on the back surface of the control cam gear 76, a notched gear 78d is provided with teeth over a predetermined angular range.
are integrally formed, and power transmission for loading the transfer paper is performed by meshing the teeth of the notched gear 76d with the top of the timing gear 90.

すなわち、コントロールカムギヤ76の回転に対してタ
イミングギヤ90は間欠的に回転し、このタイミングギ
ヤ90の回転は、ローディングギヤ91゜92.93 
 (ギヤ93はギヤ92と同軸)を介してローディング
アームに伝わり、このローディングアームをローディン
グ駆動する(第18図参照)。
That is, the timing gear 90 rotates intermittently with respect to the rotation of the control cam gear 76, and the rotation of the timing gear 90 corresponds to the rotation of the loading gear 91°92.93°.
(The gear 93 is coaxial with the gear 92) and is transmitted to the loading arm to drive the loading arm (see FIG. 18).

なお、ローディングとは、上記カセット20内に収納さ
れた巻取側転写紙ロール27をビデオプリンタ内の所定
位置に導き出して転写紙Tをプラテンローラ1の表面に
近接させる動作をいう。
Note that loading refers to an operation in which the take-up transfer paper roll 27 housed in the cassette 20 is guided to a predetermined position within the video printer and the transfer paper T is brought close to the surface of the platen roller 1.

また、上記ローディングギヤ91にはビン91aが植設
されており、このビン91aは、このローディングギヤ
91の回動に伴なってローディング状態を検出する第1
のモード検出スイッチSν1 (例えばリーフスイッチ
を用いたもの)をオン・オフするようになっている。
Further, a bin 91a is implanted in the loading gear 91, and this bin 91a is a first filter that detects the loading state as the loading gear 91 rotates.
The mode detection switch Sv1 (using a leaf switch, for example) is turned on and off.

次に、第11図は第6図で示したドライブベース39、
コントロールカムギヤ7B、モードモータ75などを取
りはずした状態の図である。
Next, FIG. 11 shows the drive base 39 shown in FIG.
It is a diagram with the control cam gear 7B, mode motor 75, etc. removed.

まず、上記モードコントロールスライダ89は、その移
動によって転写紙駆動あるいは記録紙駆動の選択動作及
びクランプ動作の2系統の設定制御を行なっている。
First, the mode control slider 89 performs setting control of two systems, a selection operation of transfer paper drive or recording paper drive, and a clamp operation, by its movement.

上記モードコントロールスライダ89には、スライド方
向(図中横方向)に延在した2つの長孔89a、89b
が形成されており、これら長孔89a、89bに、メイ
ンフレーム5上に植設されたスタッド95゜9Bが各々
係合している。
The mode control slider 89 has two long holes 89a and 89b extending in the sliding direction (horizontal direction in the figure).
are formed, and studs 95° 9B installed on the main frame 5 are engaged with these long holes 89a and 89b, respectively.

また、このモードコントロールスライダ89には、ラッ
クプレート97がブツシュ 98.99とラックプレー
ト97の長孔97a、97bとの係合によって連結され
ており、このラックプレート97はバネ 101により
第11図中右方向に付勢されている。
A rack plate 97 is connected to the mode control slider 89 by engagement of bushings 98.99 and elongated holes 97a and 97b of the rack plate 97, and the rack plate 97 is connected by a spring 101 as shown in FIG. Forced to the right.

そして、このラックプレート97の第11図中下辺に形
成されたラック97cは、上記モードコントロールスラ
イダ89の図中右方向への移動に伴なってクランプコン
トロールギヤ102に噛合する。
A rack 97c formed on the lower side of the rack plate 97 in FIG. 11 meshes with the clamp control gear 102 as the mode control slider 89 moves rightward in the figure.

このクランプコントロールギヤ102は、インナーフレ
ーム3から起立するシャフト102aによって軸支され
ており、常時バネ103によって反時計回り方向に付勢
されて位置決めされている。
This clamp control gear 102 is pivotally supported by a shaft 102a that stands up from the inner frame 3, and is constantly biased counterclockwise by a spring 103 and positioned.

そして、上述のようにモードコントロールスライダ89
が図中右方向に移動すると、上記ラックプレート97に
設けられたラック97cがクランプコントロールギヤ 
102と噛合し、クランプコントロールギヤ102を図
中時計回り方向に回動させる。二〇回動動作により、後
述するようにプラテンローラ1上のクランパが開く。
and the mode control slider 89 as described above.
moves to the right in the figure, the rack 97c provided on the rack plate 97 moves to the clamp control gear.
102, and rotates the clamp control gear 102 clockwise in the figure. The 20-turn operation opens the clamper on the platen roller 1, as will be described later.

一方、第11図に示すように上記モードコントロールス
ライダ89の左端には、上記センタアイドラベース43
を回動してドライブモータ40からの駆動力の伝達系を
転写紙駆動系あるいは記録紙駆動系に切り換えるための
センタアイドラコントロールプレート104がブツシュ
 105によって取り付けられている。
On the other hand, as shown in FIG. 11, the center idler base 43 is located at the left end of the mode control slider 89.
A center idler control plate 104 is attached by a bush 105 for rotating the drive motor 40 to switch the transmission system of the driving force from the drive motor 40 to a transfer paper drive system or a recording paper drive system.

このセンタアイドラコントロールプレート 104は、
バネlOBにより図中時計回り方向に付勢されていると
ともに、モードコントロールスライダ89の折曲部89
cに圧接して位置規制されている。
This center idler control plate 104 is
The bent portion 89 of the mode control slider 89 is biased clockwise in the figure by the spring lOB.
The position is regulated by pressure contact with c.

ここで、上記ドライブベース39上のセンタアイドラベ
ース43は、先に述べたようにバネ47(第6図参照)
によって図中時計回り方向に付勢されているとともに、
センタアイドラベース43の先端からメインフレーム5
側に突出したピン 107は、第11図でセンタアイド
ラコントロールプレート 104における傾斜辺104
aの谷部104bの近傍に位置している。
Here, the center idler base 43 on the drive base 39 is supported by the spring 47 (see FIG. 6) as described above.
is biased clockwise in the figure, and
From the tip of the center idler base 43 to the main frame 5
The pin 107 protruding to the side is connected to the inclined side 104 of the center idler control plate 104 in FIG.
It is located near the valley part 104b of a.

また、センタアイドラコントロールプレート104は、
上記モードコントロールスライダ89の第11図中右方
向への移動に伴なってその傾斜辺104aによってセン
タアイドラベース43のピン 107を図中反時計回り
方向に回動させる。
In addition, the center idler control plate 104 is
As the mode control slider 89 moves to the right in FIG. 11, the pin 107 of the center idler base 43 is rotated counterclockwise in the figure by its inclined side 104a.

これにより、このセンタアイドラベース43は回動軸4
2aを中心に反時計回り方向に回動するため、このセン
タアイドラベース43に軸支された上記センタアイドラ
ギヤ44は転写紙駆動ギヤ45から離間して給排紙駆動
ギヤ46に噛合し、転写紙駆動モードから給排紙駆動モ
ードに移行される。
As a result, this center idler base 43
2a, the center idler gear 44, which is pivotally supported by the center idler base 43, is separated from the transfer paper drive gear 45 and meshes with the paper feed/discharge drive gear 46, thereby causing the transfer. The paper drive mode is shifted to the paper feed/discharge drive mode.

ここで、この際のギヤの噛み合いがスムーズに行なわれ
ない場合、すなわち、センタアイドラギヤ44の歯山と
、給排紙駆動ギヤ46の歯山が当接した場合は、センタ
アイドラコントロールプレート104がバネ 10Bに
逆らって反時計回り方向に若干回動することによってギ
ヤ間の噛合いストロールを吸収する。
Here, if the gears do not mesh smoothly at this time, that is, if the teeth of the center idler gear 44 and the teeth of the paper feed/discharge drive gear 46 come into contact, the center idler control plate 104 By slightly rotating counterclockwise against the spring 10B, meshing stroke between the gears is absorbed.

以上の説明により、モードコントロールスライダ89が
第11図の状態にある場合は、センタアイドラギヤ44
は給排紙駆動ギヤ45に噛合し、ドライブモータ40の
動力は転写紙駆動系に伝達される。
According to the above explanation, when the mode control slider 89 is in the state shown in FIG.
meshes with the paper feed/discharge drive gear 45, and the power of the drive motor 40 is transmitted to the transfer paper drive system.

また、クランプギヤ102は、上記バネ 103にて付
勢されているために反時計回り方向に付勢されており、
これによりクランパは閉じている。
Furthermore, the clamp gear 102 is biased by the spring 103, so it is biased counterclockwise.
This closes the clamper.

そして、モードコントロールスライダ89が第11図中
右方向に移動した場合には、上記センタアイドラギヤ4
4が給排紙駆動ギヤ4Bに噛合するとともに、ドライブ
モータ40の動力は給排紙駆動系に伝達され、さらに、
後述する機構によってクランプギヤ102は時計回り方
向に回動しクランパが開く。
When the mode control slider 89 moves to the right in FIG.
4 meshes with the paper feed/discharge drive gear 4B, and the power of the drive motor 40 is transmitted to the paper feed/discharge drive system.
A mechanism to be described later causes the clamp gear 102 to rotate clockwise to open the clamper.

一方、上記スピンドルコントロールスライダ88の移動
によっては、スピンドルの転写紙ロール27゜28への
嵌合動作、給紙ローラ230(第20図参照)の記録紙
にへの接離動作(給紙動作)、カセット20のイジェク
ト動作の3系統の設定制御が行なわれる。
On the other hand, depending on the movement of the spindle control slider 88, the spindle engages the transfer paper rolls 27 and 28, and the paper feed roller 230 (see FIG. 20) approaches and separates from the recording paper (sheet feeding operation). , and three systems of eject operation of the cassette 20 are controlled.

なお、本実施例におけるスピンドルの嵌合動作は、後述
するように、まず、供給側転写紙ロール28への嵌合動
作が行なわれてこの転写紙ロール28の支持し、その後
にローディングされた巻取側転写紙ロール27への嵌合
動作が行なわれ、各転写紙ロール27.28へのスピン
ドルの嵌合動作は段階的に行なわれる。
In the fitting operation of the spindle in this embodiment, as will be described later, the fitting operation of the spindle is first performed to support the transfer paper roll 28 on the supply side, and then the loaded roll is fitted to the supply side transfer paper roll 28. The fitting operation to the transfer paper roll 27 is performed, and the fitting operation of the spindle to each transfer paper roll 27, 28 is performed in stages.

このスピンドルコントロールスライダ88は長孔88b
、88cを有し、これら長孔88b、88cにはメイン
フレーム5に植設されたスタッド95.110が各々係
合している。
This spindle control slider 88 has a long hole 88b.
, 88c, and studs 95 and 110 implanted in the main frame 5 are engaged with these long holes 88b and 88c, respectively.

なお、このスピンドルコントロールスライダ88と上記
モードコントロールスライダ89との第11図における
厚み方向(紙面と直交する方向)の位置関係は、スピン
ドルコントロールスライダ88の上にモードコントロー
ルスライダ89が重なる関係にある。従って、一方のス
タッド95はスピンドルコントロールスライダ88とモ
ードコントロールスライダ89との支持のために共存さ
れている。
The positional relationship between this spindle control slider 88 and the mode control slider 89 in the thickness direction (direction perpendicular to the paper surface) in FIG. 11 is such that the mode control slider 89 overlaps the spindle control slider 88. Therefore, one stud 95 is coexisting to support the spindle control slider 88 and mode control slider 89.

このスピンドルコントロールスライド88には、給紙ロ
ーラコントロールプレート 111が、この給紙ローラ
コントロールプレート111の長穴111a。
This spindle control slide 88 has a paper feed roller control plate 111, and a long hole 111a of this paper feed roller control plate 111.

111bと上記スピンドルコントロールスライダ88に
植設されたブツシュ 112,113との係合によって
第11図中横方向にスライド自在に支持されており、こ
の給紙ローラコントロールプレート 111はバネ11
4によって第11図中左方向に常時付勢されている。
111b and bushes 112 and 113 implanted in the spindle control slider 88, it is supported so as to be slidable in the lateral direction in FIG.
4, it is constantly biased toward the left in FIG.

そして、上記給紙ローラコントロールプレートIllの
図中左端部には折曲部111cが設けられており、この
スピンドルコントロールスライダ88が図中左方向に移
動すると、上記折曲部111cが前記ドライブベース3
9に軸支された給紙ローラコントロールレバー115の
先端部115aに当接してこの給紙ローラコントロール
レバー115を回動軸1i5bを中心に反時計回り方向
に回動させる。
A bent portion 111c is provided at the left end in the drawing of the paper feed roller control plate Ill, and when the spindle control slider 88 moves to the left in the drawing, the bent portion 111c bends over the drive base 3.
9, the paper feed roller control lever 115 is rotated counterclockwise about the rotation shaft 1i5b.

また、この給紙ローラコントロールレバー 1f5の回
動軸115bの外周にはギヤ部115cが一体的に刻設
されており(第7図参照)、このギヤ部115cはメイ
ンフレーム5から、給排紙ユニット7側に突出し、後述
する給排紙ユニット7上に設けである給紙ローラ移動ギ
ヤ237(第26図参照)に噛合している。
Further, a gear portion 115c is integrally carved on the outer periphery of the rotating shaft 115b of the paper feed roller control lever 1f5 (see FIG. 7), and this gear portion 115c is connected to the main frame 5 for feeding and discharging paper. It protrudes toward the unit 7 side and meshes with a paper feed roller moving gear 237 (see FIG. 26) provided on the paper feed/discharge unit 7, which will be described later.

これにより、スピンドルコントロールスライダ88の移
動に伴なう給紙ローラコントロールプレート illの
スライドによって上記給紙ローラコントロールレバー1
15が回動され、この回動によって、後述するように給
排紙ユニット7における給紙ローラ 230がカセット
20内に収納された記録紙にと接離する。
This causes the paper feed roller control lever 1 to slide due to the slide of the paper feed roller control plate ill as the spindle control slider 88 moves.
15 is rotated, and this rotation causes a paper feed roller 230 in the paper feed/discharge unit 7 to approach and separate from the recording paper stored in the cassette 20, as will be described later.

なお、この給紙ローラコントロールレバー 115は、
バネ11B(第6図参照)によって時計回り方向に常時
付勢されて給紙ローラ 230を記録紙Kから離間させ
ているとともに、ストッパビン 117によって時計回
り方向の回動範囲が規制されている。
Note that this paper feed roller control lever 115 is
The paper feed roller 230 is constantly biased clockwise by a spring 11B (see FIG. 6) to separate it from the recording paper K, and the rotation range in the clockwise direction is restricted by a stopper bin 117.

また、上記スピンドルコントロールスライダ88は、第
11図中左端上部に腕部88dを有しており、このスピ
ンドルコントロールスライダ88が第11図右方向に移
動すると、腕部88dが後述するイジェクトスライダ2
46(第1図参照)からメインフレーム5側に突出した
突起246aと当接し、イジェクトスライダ246を右
方向に移動させる。
The spindle control slider 88 has an arm portion 88d at the upper left end in FIG. 11, and when the spindle control slider 88 moves to the right in FIG.
46 (see FIG. 1) to the main frame 5 side, and moves the eject slider 246 to the right.

そして、このようなスピンドルコントロールスライダ8
8のに連動したイジエクスライダ246の移動によって
、カセット20の装置本体からのイジェクトが行なわれ
る。
And spindle control slider 8 like this
By moving the eject slider 246 in conjunction with step 8, the cassette 20 is ejected from the main body of the apparatus.

また、上記スピンドルコントロールスライダ88には、
メインフレーム5に対して垂直に折曲形成されたカム部
88e、88fが設けられており、それらは第12図に
示すように所定の長さ寸法の平行部と傾斜部とが連続し
て形成された板カム形状になっている。
Further, the spindle control slider 88 includes:
Cam parts 88e and 88f are provided that are bent perpendicularly to the main frame 5, and these are formed by continuous parallel parts and inclined parts with predetermined length dimensions, as shown in FIG. It has a plate cam shape.

そして、これらカム部88e、88f’のカム形状によ
って、スピンドルコントロールスライダ88の移動に伴
なう供給側スピンドル62、巻取側スピンドル61の上
記各転写紙ロール27.28への嵌合動作を制御し得る
ようになっている。
The cam shapes of these cam portions 88e and 88f' control the fitting operation of the supply side spindle 62 and take-up side spindle 61 to each of the transfer paper rolls 27 and 28 as the spindle control slider 88 moves. It is now possible to do so.

なお、上記各カム部He、118f’の長さ寸法は、第
12図に示すように供給側のカム部88eが巻取側のカ
ム部88rに比して短く形成されており、これによって
上記スピンドルコントロールスライダ88の移動に伴な
い、まず供給側のスピンドルが供給側転写紙ロール28
に嵌合し、その後に巻取側のスピンドルが巻取側転写紙
ロール27に嵌合するようになっている。
As shown in FIG. 12, the length of each of the cam portions He, 118f' is shorter than that of the cam portion 88r on the winding side. As the spindle control slider 88 moves, the supply side spindle first moves to the supply side transfer paper roll 28.
After that, the take-up spindle fits into the take-up transfer paper roll 27.

以下、第12図ないし第14図を用いてその機構をより
詳細に説明する。
The mechanism will be explained in more detail below using FIGS. 12 to 14.

なお、第14図は供給側のスピンドルベース 122、
スピンドルコントロールアーム128をスピンドル62
の軸方向上側から見た図であり、巻取側のこれら部材も
同様な形状に形成されている。
In addition, FIG. 14 shows the supply side spindle base 122,
Spindle control arm 128 to spindle 62
It is a view seen from the upper side in the axial direction, and these members on the winding side are also formed in the same shape.

まず、上記供給側スピンドル62、巻取側スピンドル6
1は、それぞれスリーブ120,121の回りに回転し
、スリーブ120.121は、スピンドルベース122
.123に圧入固定されている。
First, the supply side spindle 62 and the take-up side spindle 6
1 rotate around sleeves 120 and 121, respectively, and sleeves 120 and 121 rotate around spindle base 122.
.. 123 and is press-fitted and fixed.

また、上記スリーブ120.121はシャフト124゜
125に嵌合し、圧縮バネ 128.127によって上
記スピンドルベース122,123は第3図中上方向に
力が加わっている。
Further, the sleeves 120 and 121 are fitted onto the shafts 124 and 125, and compression springs 128 and 127 apply force to the spindle bases 122 and 123 in an upward direction in FIG.

一方、上記スピンドルベース 122,123に設けら
れたフランジ122a、123aが、第14図に示すよ
うにスピンドルコントロールアーム 128.129の
先端に植設されたシャフト128a、 129aを押し
上げ、これによってスピンドルコントロールアーム 1
28.129は回動支軸128b、129bを中心に第
12図中反時計回り方向、すなわち嵌合方向に付勢され
ている。
On the other hand, the flanges 122a, 123a provided on the spindle bases 122, 123 push up the shafts 128a, 129a installed at the tips of the spindle control arms 128, 129, as shown in FIG. 1
28 and 129 are biased in the counterclockwise direction in FIG. 12, that is, in the fitting direction, around the pivot shafts 128b and 129b.

また、この状態時においては、上記各スピンドルコント
ロールアーム128,129の先端に軸支されたローラ
128c、 129eが、スピンドルコントロールスラ
イダ88のカム部88e 、 88rの平行部に当接し
ており、これらスピンドルコントロールアーム12g、
 129の嵌合方向への回動を阻止している。
In addition, in this state, the rollers 128c and 129e, which are pivotally supported at the tips of the spindle control arms 128 and 129, are in contact with the parallel parts of the cam parts 88e and 88r of the spindle control slider 88, and these spindle control arm 12g,
129 is prevented from rotating in the fitting direction.

従って、供給側スピンドル62及び巻取側スピンドル6
1は、共に第12図中上方向の動きを規制されている状
態にある。
Therefore, the supply side spindle 62 and the take-up side spindle 6
1 are both in a state where their upward movement in FIG. 12 is restricted.

そして、上記スピンドルコントロールスライダ88が第
11図ないし第12図中上方向に移動すると、上記各ス
ピンドルコントロールアーム 12g、129のローラ
128c、129cはスピンドルコントロールスライダ
88のカム部88e、88f’の傾斜部に沿って順次段
階的に回動する。
When the spindle control slider 88 moves upward in FIGS. 11 and 12, the rollers 128c and 129c of the spindle control arms 12g and 129 move toward the inclined portions of the cam portions 88e and 88f' of the spindle control slider 88. It rotates step by step along the .

これにより、これらスピンドルコントロールアーム12
g、129は、その回動軸L28b、L29bを中心に
反時計回り方向に回動して供給側スピンドル62と巻取
側スピンドル61とが図中上方向に順次移動する。
As a result, these spindle control arms 12
g, 129 are rotated counterclockwise about their rotational axes L28b, L29b, and the supply side spindle 62 and take-up side spindle 61 sequentially move upward in the figure.

そして、本実施例においては、上記各カム部88e、8
81’の平行部の長さ寸法が異っているため、まず前記
供給側転写紙コア30の端に設けたリール32に供給側
スピンドル62が嵌合し、その後に巻取側転写紙コア2
9の端に設けたり−ル31に供給側スピンドル62が嵌
合し、これによって上記各転写紙ロール27.28に駆
動力を伝達することになる。
In this embodiment, each of the cam portions 88e, 8
Since the length dimensions of the parallel portions 81' are different, the supply side spindle 62 first fits into the reel 32 provided at the end of the supply side transfer paper core 30, and then the winding side transfer paper core 2
A supply spindle 62 is fitted into the groove 31 provided at the end of the transfer paper roll 9, thereby transmitting the driving force to each of the transfer paper rolls 27,28.

なお、このような各転写紙ロール27.28へのスピン
ドル61.62の嵌合動作のタイミングは後述する動作
説明にて詳細に説、明する。
The timing of the fitting operation of the spindles 61, 62 to each of the transfer paper rolls 27, 28 will be explained in detail in the explanation of the operation described later.

また、上記供給側スピンドル62には、先に説明したよ
うにギヤ63(第6図及び第13図参照)を介して前記
ドライブモータ40から回転駆動力が伝達され、上記巻
取側スピンドル61にはギヤ60.プーリ 58.ベル
ト57等を介して上記ドライブモータ40から回転駆動
力が伝達される(第13図及び第6図参照)。
Further, as described above, the rotational driving force is transmitted from the drive motor 40 to the supply side spindle 62 via the gear 63 (see FIGS. 6 and 13), and the rotational driving force is transmitted to the take-up side spindle 61. is gear 60. Pulley 58. Rotational driving force is transmitted from the drive motor 40 via the belt 57 and the like (see FIGS. 13 and 6).

次に、メインフレーム6側に設けられたメカニズムコン
トロール機構11について説明する。
Next, the mechanism control mechanism 11 provided on the main frame 6 side will be explained.

このメカニズムコントロール機構11は、上記メインフ
レール5側に設けられたメカニズムコントロール機構9
と共動してサーマルヘッド2のプラテンローラ1への接
離動作を制御するとともに、上記各転写紙ロール27.
28のメインフレーム6側のリール31.32へのスピ
ンドルの嵌合動作を制御するものである。
This mechanism control mechanism 11 is a mechanism control mechanism 9 provided on the main flail 5 side.
It controls the movement of the thermal head 2 toward and away from the platen roller 1 in cooperation with the transfer paper rolls 27.
28 to control the fitting operation of the spindle to the reel 31, 32 on the main frame 6 side.

以下、こ、のメカニズムコントロール機構11を第15
図ないし第17図を用いて説明する。
Hereinafter, this mechanism control mechanism 11 will be described as the 15th mechanism control mechanism 11.
This will be explained using FIGS. 17 to 17.

なお、第15図は第1図を矢印B方向から見た図である
Note that FIG. 15 is a view of FIG. 1 viewed from the direction of arrow B.

第15図において、130はモードギヤであり、このモ
ードギヤ130には上記メインフレーム5のウオームホ
イール80と伝達シャフト80aで動力伝達がなされる
(第1図参照)。
In FIG. 15, 130 is a mode gear, and power is transmitted to this mode gear 130 through the worm wheel 80 of the main frame 5 and the transmission shaft 80a (see FIG. 1).

ここで、ウオームホイール80は、モータ回転の減速比
がまだ小さい所であり、駆動トルクが小さいので伝達シ
ャフト80aのねじり剛性は少ないため、この伝達シャ
フト80aのみによって両フレーム間の動力伝達を十分
に行なうことができる。
Here, in the worm wheel 80, the reduction ratio of the motor rotation is still small, and the drive torque is small, so the torsional rigidity of the transmission shaft 80a is small, so the power transmission between the two frames is sufficiently performed only by this transmission shaft 80a. can be done.

また、上記モードギヤ130の回転は、更に他のモード
ギヤ131.132によって減速された後、上記コント
ロールカムギヤ77を駆動する。
Further, the rotation of the mode gear 130 is further reduced in speed by other mode gears 131 and 132, and then drives the control cam gear 77.

ここで、第6図における上記メインフレーム5上のモー
ドギヤ81.82,83.コントロールカムギヤ76ま
でのギヤ減速比と、第15図におけるモードギヤ131
.132.133、コントロールカムギヤ77までのギ
ヤ減速比は互いに同じ値に設定しであるため、上記各コ
ントa−ルカムギャ78.77は同じ位相で回動する。
Here, the mode gears 81, 82, 83 . on the main frame 5 in FIG. Gear reduction ratio up to control cam gear 76 and mode gear 131 in FIG.
.. Since the gear reduction ratios up to the control cam gear 77 are set to the same value, each of the control cam gears 78 and 77 rotates in the same phase.

このように、上記各メインフレーム5,6に設けた2つ
のコントロールカムギヤ76.77を、これらコントロ
ールカムギヤ78.77の外周部に位置する上記各モー
ドギヤを用いた外周駆動方式によって連結することによ
り、上記伝達シャフト80aの配置位置を機構中央部か
らずらすことができる。
In this way, by connecting the two control cam gears 76, 77 provided on each of the main frames 5, 6 by an outer periphery drive method using each of the mode gears located on the outer periphery of these control cam gears 78, 77, The arrangement position of the transmission shaft 80a can be shifted from the center of the mechanism.

これにより、本実施例によれば、軸駆動方式(2つのコ
ントロールカムギヤの回動軸を伝達シャフトで連結して
動力伝達を行なう方式)に比して、上記各メインフレー
ム5,6間の設計レイアウトの自由度が増大し、サーマ
ルヘッド圧着機構、や、冷却ファンなどを効率よく配置
することができ、機械の小型・軽量化を図ることができ
る。
As a result, according to this embodiment, the design between the main frames 5 and 6 is better than the shaft drive method (a method in which the rotation shafts of two control cam gears are connected by a transmission shaft to transmit power). The degree of freedom in layout increases, and the thermal head crimping mechanism, cooling fan, etc. can be arranged efficiently, and the machine can be made smaller and lighter.

また、外周駆動方式におけ伝達シャフト80aは、軸駆
動方式による伝達シャフトに比して伝達トルクが小さく
なるので、このシャフト80aの材質、外径などで選択
の自由度が大きくなり、しいてはコストダウンを図るこ
とができる。
In addition, the transmission shaft 80a in the outer circumferential drive method has a smaller transmission torque than the transmission shaft in the shaft drive method, so there is greater freedom in selecting the material, outer diameter, etc. of the shaft 80a. Cost reduction can be achieved.

一方、上記コントロールカムギヤ77の裏面(メインフ
レーム6との対向面)には、第18図に示すように先の
コントロールカムギヤ7Bの裏面に形成されたカム溝7
8cと対称形(ミラーイメージ)のカム溝7’laが形
成されており、このカム溝77aには後述するヘッドア
ームに植設されたビンが係合している。
On the other hand, the back surface of the control cam gear 77 (the surface facing the main frame 6) has a cam groove 7 formed on the back surface of the control cam gear 7B, as shown in FIG.
A cam groove 7'la is formed which is symmetrical (mirror image) to 8c, and a bottle implanted in a head arm, which will be described later, is engaged with this cam groove 77a.

これにより、同期して回動されるこれらコントロールカ
ムギヤ78.77によって上記ヘッドアーム176.1
77に取り付けられたサーマルヘッド2のプラテンロー
ラ1への接離動作が制御される。
As a result, the head arm 176.1 is rotated by these control cam gears 78.77 which are rotated in synchronization.
The movement of the thermal head 2 attached to the platen roller 77 toward and away from the platen roller 1 is controlled.

また、上記コントロールカムギヤ77の外周部には、所
定の角度位置に複数のスリット77bが2列に形成され
ており、これらスリット77bをフォトカブラを用いた
第2及び第3のモード検出スイッチSw2 、8w3に
よって検出することによって、このコントロールカムギ
ヤ77の回動角度位置に応じた動作モードを検出し得る
ようになっている。
Further, a plurality of slits 77b are formed in two rows at predetermined angular positions on the outer circumference of the control cam gear 77, and these slits 77b are connected to second and third mode detection switches Sw2 using photocoupler. 8w3, it is possible to detect the operating mode according to the rotation angle position of the control cam gear 77.

すなわち、第15図において、上記検出スイッチを構成
する受光素子(あるいは発光素子)はセンサブラケット
 137を介してメインフレーム6に取り付けられてお
り、コントロールカムギヤ77を挾んで上記各受光素子
135,136と対向する位置に上記フォトカプラを構
成する発光素子(図示せず)が設けられている。
That is, in FIG. 15, the light receiving element (or light emitting element) constituting the detection switch is attached to the main frame 6 via a sensor bracket 137, and is connected to the light receiving elements 135, 136 with a control cam gear 77 in between. A light emitting element (not shown) constituting the photocoupler is provided at an opposing position.

ここで、上記スリット77bをコントロールカムギヤ7
7の外周部に設けることによって、上記各モード検出ス
イッチの検出位置精度を出すことができるとともに、上
記カムセンサブラケット 137を容易に配置すること
ができるためスペースファクタの向上を図ることができ
る。
Here, the slit 77b is connected to the control cam gear 7.
By providing the cam sensor bracket 137 on the outer periphery of the cam sensor bracket 137, the detection position accuracy of each of the mode detection switches can be improved, and since the cam sensor bracket 137 can be easily arranged, the space factor can be improved.

このように、同位相で回動する一対のコントロールカム
ギヤ76.77の一方、すなわち本実施例においてはコ
ントロールカムギヤ77の外周部に位置検出の手段を設
けることにより、他方のコントロールカムギヤ7Bの各
面に第10図(A) (B)に示したような中心部から
外周部に亘って連なるカム溝を形成することができ、効
率良くカム溝を設計することができる。
In this way, by providing a position detection means on the outer periphery of one of the pair of control cam gears 76 and 77 that rotate in the same phase, that is, the control cam gear 77 in this embodiment, each surface of the other control cam gear 7B is It is possible to form a continuous cam groove from the center to the outer periphery as shown in FIGS. 10(A) and 10(B), and the cam groove can be efficiently designed.

また、上記コントロールカムギヤ77の表面には、先の
コントロールカムギヤ76の表面に形成されたカム溝7
6aと対称形なカム溝(図示せず)が形成されており、
このカム溝にはサブスピンドルコントロールスライダ1
40に植設されたピン140aが係合している。
Further, the surface of the control cam gear 77 has a cam groove 7 formed on the surface of the previous control cam gear 76.
A cam groove (not shown) symmetrical to 6a is formed,
This cam groove has a sub spindle control slider 1.
A pin 140a implanted in 40 is engaged.

よって、このコントロールカムギヤ77の回動によって
上記サブスピンドルコントロールスライダ140が第1
5図及び第17図中横方向にスライドされる。
Therefore, the rotation of the control cam gear 77 causes the sub-spindle control slider 140 to move to the first position.
5 and 17, it is slid laterally.

このサブスピンドルコントロールスライダ140は、第
1図に示すように前記スピンドルと対向して配置された
サブスピンドル141,142を前記各転′写紙ロール
27.28に嵌合させるものであり、2つの長孔140
b、 140cに、メインフレーム6に植設されたスタ
ッド143.144を各々係合させることにょってスラ
イド自在に支持されている。
This sub-spindle control slider 140 is for fitting the sub-spindles 141, 142, which are arranged opposite to the spindle as shown in FIG. Long hole 140
b and 140c are slidably supported by engaging studs 143 and 144 implanted in the main frame 6, respectively.

また、このサブスピンドルコントロールスライダ140
の所定位置にはカム部140d、140eが形成されて
おり、これらカム部140d、140eは、第17図に
示すように先のスピンドルコントロールスライダ88に
形成されたカム部88e、88f’と同形状の平行部と
傾斜部とを連続形成したカム形状となっている。
Additionally, this sub-spindle control slider 140
Cam portions 140d and 140e are formed at predetermined positions, and these cam portions 140d and 140e have the same shape as the cam portions 88e and 88f' formed on the previous spindle control slider 88, as shown in FIG. It has a cam shape in which a parallel part and an inclined part are continuously formed.

なお、第17図は第15図を図中上方向から見た略断面
図である。
Note that FIG. 17 is a schematic sectional view of FIG. 15 viewed from above.

第17図において、145.146は、それぞれ供給側
サブスピンドルアーム、巻取側サブスピンドルアームで
あり、ブラケット 147.148の軸147a、 1
48aを中心に回動自在に軸支されている。
In FIG. 17, 145 and 146 are a supply side sub-spindle arm and a take-up side sub-spindle arm, respectively, and shafts 147a and 1 of brackets 147 and 148.
It is rotatably supported around 48a.

そして、これら供給側サブスピンドルアーム145、巻
取側サブスピンドルアーム14Bの一端側には上記供給
側サブスピンドル142、巻取側サブスピンドル141
がシャフト145a、 148aによって各々軸支され
ている。
The supply side sub-spindle 142 and the take-up side sub-spindle 141 are located at one end of the supply side sub-spindle arm 145 and the take-up side sub-spindle arm 14B.
are supported by shafts 145a and 148a, respectively.

また、上記各スピンドルアーム145.14Bの他端側
はバネ 149.150によって上記各シャフト145
a。
The other end of each spindle arm 145.14B is connected to each shaft 145 by a spring 149.150.
a.

146aを中心と、して反時計回り方向に付勢されてい
る。
It is biased counterclockwise around 146a.

また、第17図に示す状態時においては、上記各サブス
ピンドルコントロールスライダ140のカム部140d
、140eの平行部に、各スピンドルアーム145.1
46の一端側に設けたローラ145b、 148bが当
接して回動規制されている。
Further, in the state shown in FIG. 17, the cam portion 140d of each sub-spindle control slider 140 is
, 140e, each spindle arm 145.1
Rollers 145b and 148b provided at one end of 46 abut against each other to restrict rotation.

そして、上記コントロールカムギヤ77が回動すると、
このサブスピンドルコントロールスライダ140のピン
140aがコントロールカムギヤ77のカム溝によりガ
イドされてこのサブスピンドルコントロールスライダ1
40が第17図中横方向に移動する。
Then, when the control cam gear 77 rotates,
The pin 140a of this sub-spindle control slider 140 is guided by the cam groove of the control cam gear 77, and the sub-spindle control slider 1
40 moves laterally in FIG.

よって、上記各サブスピンドルアーム 145.14B
に設けた各ローラ145b、 146bがサブスピンド
ルコントロールスライダ140の各カム部L4Qd、L
40eの傾斜部に沿って順次段階的に移動するため、サ
ブスピンドルアーム145,148は順次第17図中反
時計回り方向に回動する。
Therefore, each of the above sub-spindle arms 145.14B
Each of the rollers 145b and 146b provided in the sub-spindle control slider 140
Since the sub-spindle arms 145 and 148 move sequentially and stepwise along the slope 40e, the sub-spindle arms 145 and 148 sequentially rotate counterclockwise in FIG. 17.

そして、このように上記サブスピンドルコントロールス
ライダ140の移動によって制御される各サブスピンド
ルアーム 145,14Bの回動動作によって、まず上
記供給側転写紙ロール28に供給側サブスピンドル14
2が嵌合し、ついで上記巻取側転写紙ロール27に巻取
側サブスピンドル141が嵌合する。
Then, by the rotational movement of each sub-spindle arm 145, 14B controlled by the movement of the sub-spindle control slider 140, the supply-side sub-spindle 14 is first attached to the supply-side transfer paper roll 28.
2 are fitted together, and then the take-up side sub-spindle 141 is fitted to the take-up side transfer paper roll 27.

なお、上記各サブスピンドル141,142の嵌合動作
のタイミングは、先に説明した主動側の各スピンドル6
1.62の各動作タイミングと同期している。
Note that the timing of the fitting operation of each of the sub-spindles 141 and 142 is based on the timing of each of the spindles 6 on the driving side described earlier.
It is synchronized with each operation timing of 1.62.

そして、上述のようなサブスピンドル141.142の
嵌合によって、上記各転写紙ロール27.28の従動側
の支持が行なわれる。
By fitting the sub-spindles 141 and 142 as described above, the driven side of each of the transfer paper rolls 27 and 28 is supported.

ここで、先に説明した主動側の上記各スピンドル01.
82は、これらスピンドル81.82によって転写紙ロ
ール27.28主動側の位置決めをするとともに、これ
らスピンドル81.62に対してギヤによる駆動力の伝
達を行なう。
Here, each of the spindles 01.
82 uses these spindles 81, 82 to position the driving side of the transfer paper rolls 27, 28, and also transmits driving force to these spindles 81, 62 through gears.

そこで、本実施例においては、これらスピンドルfit
、 62を上記メインフレーム5に対して垂直方向(ス
ピンドル81.82の軸方向)に直線的に上下動させて
各転写紙ロール27.28に嵌合させる。
Therefore, in this embodiment, these spindles fit
, 62 are linearly moved up and down in a direction perpendicular to the main frame 5 (in the axial direction of the spindle 81.82) to fit each transfer paper roll 27.28.

そして、このように各スピンドル61.62を直線的に
移動(嵌合動作)させることによって、これらスピンド
ル81.62の位置決め精度を向上することができると
ともに、確実な駆動力伝達を実現することができる。
By linearly moving each spindle 61, 62 (fitting operation) in this way, it is possible to improve the positioning accuracy of these spindles 81, 62, and to realize reliable driving force transmission. can.

これに対して、従動側のサブスピンドル141゜142
は、各転写紙ロール27.28への駆動力の伝達を行な
うことなく、これら転写紙ロール27.28の各従動側
を保持するだけである。
On the other hand, the driven side sub-spindle 141°142
merely holds the driven side of each transfer paper roll 27,28 without transmitting a driving force to each transfer paper roll 27,28.

そして、このような機能を有するこれらサブスピンドル
141,142の嵌合動作は、前述したように、上記各
サブスピンドルアーム145.14Bにょる回動動作、
すなわち円弧運動である。
The fitting operation of these sub-spindles 141 and 142 having such functions is, as described above, the rotational movement of each of the sub-spindle arms 145, 14B,
In other words, it is a circular motion.

これにより、カセット2o内における転写紙ロール28
の位置精度が出ていなかったり、サブスピンドル141
,142の位置精度が出ていない場合でも、この位置誤
差を円弧運動による第17図中横方向の変移によっであ
る程度吸収することができる。
As a result, the transfer paper roll 28 in the cassette 2o
position accuracy is not achieved, or the sub spindle 141
, 142, this positional error can be absorbed to some extent by displacement in the lateral direction in FIG. 17 due to circular arc movement.

よって、仮に上記各転写紙ロール27.28のカセット
20内における位置精度がある程度ラフであったとして
も上記各サブスピンドル141.142を確実に転写紙
ロール27.28に嵌合させて、これら転写紙ロール2
7.28を所定位置にて正確に保持することができる。
Therefore, even if the positional accuracy of each of the transfer paper rolls 27, 28 in the cassette 20 is rough to some extent, each of the sub-spindles 141, 142 can be reliably fitted to the transfer paper rolls 27, 28, and these transfers can be performed. paper roll 2
7.28 can be held precisely in place.

また、カセット20内における各転写紙ロール27゜2
Bの収納位置の精度を緩和することができるため、この
種カセット20のコストダウンを図ることができるとと
もに、取り扱いを容易にすることができる。
In addition, each transfer paper roll 27°2 in the cassette 20
Since the accuracy of the storage position of B can be relaxed, the cost of this type of cassette 20 can be reduced, and handling can be made easier.

さらに、円弧運動をさせるためには、軸支された上記サ
ブスピンドルアーム L45.14Bに上記各サブスピ
ンドル141,142を取り付ければよいため、機構的
にも簡略化することができる。
Further, in order to perform circular arc movement, it is sufficient to attach each of the sub-spindles 141 and 142 to the sub-spindle arm L45.14B which is supported by the shaft, so it is possible to simplify the mechanism.

上述のような構成のメカニズムコントロール機構によれ
ば、上記コントロールカムギヤ78.77に連動した3
つの上記各コントロールスライダ88゜89.140の
各移動によって、上述した6系統のすべての設定制御を
行なうことができる。
According to the mechanism control mechanism configured as described above, the three
By moving each of the control sliders 88.degree., 89.140, it is possible to control the settings of all the six systems mentioned above.

このため、このメカニズムコントロール機構の構成がシ
ンプルになり、部品点数の削減、組立性の向上を図るこ
とができ、しいては装置のコストダウンを図ることがで
きる。
Therefore, the structure of the mechanism control mechanism becomes simple, the number of parts can be reduced, and the ease of assembly can be improved, and the cost of the device can be reduced.

また、そのような各設定制御は、単一のモードモータ7
5にて上記各コントロールカムギヤ76.77を回動さ
せることによって行なわれるため、このような設定制御
のためのモータの数を少なくすることができる。
Moreover, each such setting control is performed by a single mode motor 7.
5 by rotating each of the control cam gears 76 and 77, the number of motors for such setting control can be reduced.

これにより、コストダウンを図ることができるとともに
、モータから発生されるノイズの低減を図ることができ
る。
This makes it possible to reduce costs and reduce noise generated from the motor.

くプラテンローラメカ〉 次に、上記プラテンローラ1の駆動機構、ローディング
機構、クランプ機構を各々説明する。
Platen Roller Mechanism> Next, the drive mechanism, loading mechanism, and clamp mechanism of the platen roller 1 will be explained.

まず、プラテンローラ1の駆動機構は、第15図に示す
ようにプラテンローラ駆動用モータ 155と減速機構
158等にて構成されており、上記プラテンローラ駆動
用モータ 155の回転は減速機構156によって減速
されてプラテンローラシャフト 157と同軸に取り付
けられたプーリ 158に伝達され、これによってプラ
テンローラ1を回転駆動する。
First, as shown in FIG. 15, the drive mechanism for the platen roller 1 is composed of a platen roller drive motor 155, a deceleration mechanism 158, etc., and the rotation of the platen roller drive motor 155 is decelerated by the deceleration mechanism 156. is transmitted to a pulley 158 attached coaxially with the platen roller shaft 157, thereby rotationally driving the platen roller 1.

また、上記プラテンローラ駆動用モータ 155は、上
記各モード検出スイッチSν1〜Sw3及びプリントス
イッチ等の各種操作スイッチに応じてメカニカルコント
ローラによって起動、停止、回転方向が制御されるよう
になっている。
Further, the platen roller driving motor 155 is started, stopped, and rotated by a mechanical controller in accordance with various operation switches such as the mode detection switches Sv1 to Sw3 and the print switch.

ローディング機構は、上記メカニズムコントロール機構
9におけるコントロールカムギヤ76、タイミングギヤ
90、ローディングギヤ91,92.93 (第6図参
照)を介して伝達されるモードモータ75の駆動力によ
ってカセット20内に収納された巻取側転写紙ロール2
7を装置本体内に引き出して所定の転写紙走行パスを形
成するものであり、以下に第18図及び第19図を用い
て詳細に説明する。
The loading mechanism is housed in the cassette 20 by the driving force of the mode motor 75 transmitted through the control cam gear 76, timing gear 90, and loading gears 91, 92, 93 (see FIG. 6) in the mechanism control mechanism 9. Take-up transfer paper roll 2
7 into the main body of the apparatus to form a predetermined transfer paper running path, which will be described in detail below with reference to FIGS. 18 and 19.

第18図は、第1図でメインフレーム5を取り外して第
1図中矢印A方向から見た図であり、第19図は第18
図を矢印C方向から見た図である。
18 is a view of the main frame 5 in FIG. 1 removed and viewed from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG.
It is a figure seen from the arrow C direction.

なお、図をわかり易くすため、第18図では給排紙ユニ
ット7を省略して示している。
Note that, in order to make the drawing easier to understand, the sheet feeding/discharging unit 7 is omitted in FIG. 18.

第18図で、上記各インナーフレーム3.4の間にはプ
ラテンローラ1が位置し、このプラテンローラ1の両端
面からはプラテンローラ1と同軸で一体に回転するプラ
テンローラシャフト 157が突出しており、このプラ
テンローラシャフト 157は各インナーフレーム3,
4によって軸支されている。
In FIG. 18, a platen roller 1 is located between each of the inner frames 3.4, and a platen roller shaft 157 that rotates coaxially with the platen roller 1 projects from both end surfaces of the platen roller 1. , this platen roller shaft 157 is connected to each inner frame 3,
It is pivoted by 4.

また、各インナーフレーム3,4の外側にはプラテンロ
ーラシャフト 157と同軸に一対のローディングアー
ム I60、ローディングアーム 181が回動自在に
嵌合している。
Furthermore, a pair of loading arms I60 and 181 are rotatably fitted to the outside of each of the inner frames 3 and 4 coaxially with the platen roller shaft 157.

これら−ローディングアーム 160,161の先端に
はマウスteob、tetbが各々形成されており、こ
れらマウスteob、teibは、カセット20の装置
本体への装着に伴なってこのカセット20内に挿入され
て巻取側転写紙ロール27のコア29を支承する(第3
2図参照)。
Mice teob and tetb are formed at the tips of these loading arms 160 and 161, respectively, and these mice teob and teib are inserted into the cassette 20 when the cassette 20 is attached to the main body of the device, and are wound. Supports the core 29 of the transfer paper roll 27 (third
(See Figure 2).

また、上記プラテンローラシャフト 157と平行に配
設されたローディングシャフト 182は、上記゛各イ
ンナーフレーム3.4により回転自在に軸支されており
、第19図に示すように上記ローディングギヤ92の回
転駆動力をこのローディングシャフト 162を介して
他のローディングギヤ93,164に伝達している。
Further, a loading shaft 182 disposed parallel to the platen roller shaft 157 is rotatably supported by each of the inner frames 3.4, and rotates the loading gear 92 as shown in FIG. The driving force is transmitted to other loading gears 93, 164 via this loading shaft 162.

なお、これらローディングギヤ92.94,184は、
上記ローディングシャフト 162に同軸上に取り付け
られたものである。
In addition, these loading gears 92, 94, 184 are
It is coaxially attached to the loading shaft 162.

また、このローディングシャフト 162は、記録時に
おける記録紙にのガイドの役目もかねている。
This loading shaft 162 also serves as a guide for the recording paper during recording.

一方、上記ローディングギヤ92と一体で回転する他の
ローディングギヤ93.184は、各々ローディングア
ーム 160、ローディングアーム 161の外周部に
設けたギヤ部180a、 161aに噛合している。
On the other hand, other loading gears 93 and 184 that rotate together with the loading gear 92 mesh with gear portions 180a and 161a provided on the outer peripheries of the loading arms 160 and 161, respectively.

また、上記ローディングギヤ92は、前述したように、
メインフレーム5上のローディングギヤ91に噛合して
おり、これによって上記コントロールカムギヤ76の切
欠歯車78dの回転駆動力がタイミングギヤ90及び上
記ローディングギヤ91を介して間欠的に伝達される(
第6図参照)。
Further, as mentioned above, the loading gear 92 has the following features:
It meshes with the loading gear 91 on the main frame 5, and thereby the rotational driving force of the notched gear 78d of the control cam gear 76 is intermittently transmitted via the timing gear 90 and the loading gear 91.
(See Figure 6).

このように、上記コントロールカムギヤ7Bから伝達さ
れるタイミングギヤ90への回転駆動力は、上述のよう
な各ローディングギヤ91,92,93,184から成
るギヤ列により上記各ローディングアーム160.18
1へ各々伝達される。
In this way, the rotational driving force transmitted from the control cam gear 7B to the timing gear 90 is transmitted to each loading arm 160, 18 by the gear train consisting of each loading gear 91, 92, 93, 184 as described above.
1, respectively.

ここで、上記各ローディングアーム tao、tetは
上記ローディングシャフト 1B2の両端側に取り付け
られた各ローディングギヤ93,184によって外周駆
動されるため、ローディングアーム ieo、tetは
同位相で回動し、また、その回動もプラテンローラ1の
回転と独立に行なう事ができる。
Here, the loading arms tao and tet are driven around the outer periphery by the loading gears 93 and 184 attached to both ends of the loading shaft 1B2, so the loading arms ieo and tet rotate in the same phase, and Its rotation can also be performed independently of the rotation of the platen roller 1.

第18図中、165はローディングエンドシャフトであ
り、インナーフレーム3とインナーフレーム4との間に
固定されており、このシャフト 165はこれらインナ
ーフレーム3,4の組付は強度を補強するとともに、上
記各ローディングアーム160゜161のローディング
完了位置の位置決めを精度良く行なう。
In Fig. 18, reference numeral 165 is a loading end shaft, which is fixed between the inner frame 3 and the inner frame 4. To accurately position the loading completion position of each loading arm 160° 161.

さらに、本実施例におけるこのローディングエンドシャ
フト 165は、プリント中の記録紙にのガイドとして
も使われる。
Further, the loading end shaft 165 in this embodiment is also used as a guide for the recording paper during printing.

また、第18図中、166はインナーフレーム3の一部
を折曲して形成されたローディングアーム位置決め片で
あり、ローディング開始前、すなわちカセット装着時に
おけるローディングアーム 160゜161の高さ位置
(回動位置)を規制している。
Further, in FIG. 18, 166 is a loading arm positioning piece formed by bending a part of the inner frame 3, and the height position of the loading arm 160° 161 (rotation) before starting loading, that is, when loading the cassette. (moving position).

次に、第19図及び第20図を用いてクランプ機構を説
明する。
Next, the clamp mechanism will be explained using FIGS. 19 and 20.

上記ローディングシャフト 162には、クランプオフ
アーム168が回動自在に係合されており、このクラン
プオフアーム 168は、上記ローディングシャフト 
162及び上記各ローディングギヤ92.93゜164
とは独立して回動する。
A clamp-off arm 168 is rotatably engaged with the loading shaft 162, and the clamp-off arm 168 is connected to the loading shaft 162.
162 and each of the above loading gears 92.93°164
It rotates independently.

第20図において、上記クランプオフアーム 168の
先端側(図中右側)に軸支されたローラ 169がプラ
テンローラ1端面側に突出している。
In FIG. 20, a roller 169 pivotally supported on the tip side (right side in the figure) of the clamp-off arm 168 projects toward the end surface of the platen roller 1.

また、このクランプオフアーム 168の基端側にはギ
ヤ部168bが形成されており、このギヤ部168bは
上記クランプギヤ 102(第11図参照)と噛合して
いる。
A gear portion 168b is formed on the base end side of the clamp-off arm 168, and this gear portion 168b meshes with the clamp gear 102 (see FIG. 11).

先に説明したように、このクランプギヤ168bは、上
記モードコントロールスライダ89の移動に伴なうラッ
クプレート97のラック97cとの噛合により、第20
図中時計回り方向に回動する(第11図参照)。
As explained earlier, this clamp gear 168b is engaged with the rack 97c of the rack plate 97 as the mode control slider 89 moves, so that the clamp gear 168b
It rotates clockwise in the figure (see Figure 11).

これにより、このクランプギヤ102と噛合する上記ク
ランプオフアーム 188はローディングシャフト 1
82の回りに第20図中反時計回り方向に回動し、上記
クランプオフアーム 188の先端に軸支されたローラ
168aがプラテンローラ端面に配設されたクランプレ
バ−170の先端に当接する。
Thereby, the clamp off arm 188 that meshes with this clamp gear 102 is the loading shaft 1
82 in the counterclockwise direction in FIG. 20, and the roller 168a pivotally supported at the tip of the clamp-off arm 188 comes into contact with the tip of a clamp lever 170 disposed on the end surface of the platen roller.

そして、このクランプレバ−170は、その回動中心軸
でありランプシャフト 171と共に図中時計回り方向
に回動する。
The clamp lever 170 is a central axis of rotation thereof, and rotates together with the lamp shaft 171 in the clockwise direction in the figure.

さらに、上記クランプシャフト 171はプラテンロー
ラ1の外周面に設けたクランパ172に連接しており、
上述のようなモードコントロールスライダ89に連動し
たクランプシャフト 171の回動動作によって上記ク
ランパ172がクランプシャフト171を中心に図中時
計回り方向に回動してプラテンローラ1の外周面から離
間する。
Furthermore, the clamp shaft 171 is connected to a clamper 172 provided on the outer peripheral surface of the platen roller 1,
The clamper 172 rotates clockwise in the figure around the clamp shaft 171 by the rotation of the clamp shaft 171 in conjunction with the mode control slider 89 as described above, and is separated from the outer peripheral surface of the platen roller 1.

くサーマルヘッド支持機構〉 次に、上述のようなプラテンローラ1に接離されるサー
マルヘッド2を支持する支持機構の構成を第18図を用
いて説明する。
Thermal Head Support Mechanism> Next, the structure of the support mechanism that supports the thermal head 2 that is moved toward and away from the platen roller 1 as described above will be described with reference to FIG.

第18図中、175はヒートシンクであり、本実施例に
おけるサーマルヘッド2は、このヒートシンク 175
にて保持されている。
In FIG. 18, 175 is a heat sink, and the thermal head 2 in this embodiment is this heat sink 175.
It is maintained at

また、上記ヒートシンク 175は一対のへラドアーム
 178.177により支持されている。
Further, the heat sink 175 is supported by a pair of helad arms 178 and 177.

ここで、上記各ヘッドアーム176.177回りの機構
部は略対称形状に構成されていため、以降の説明は、一
方のへラドアーム1フ6回りの機構のみ行なう。
Here, since the mechanical parts around each of the head arms 176 and 177 are constructed in a substantially symmetrical shape, only the mechanism around one helad arm 1f 6 will be described below.

このヘッドアーム 17Bは回動中心軸178にて軸支
されており、この回動中心軸178はインナーフレーム
3の内側(図面裏側)に植設されている。
This head arm 17B is supported by a rotation center shaft 178, and this rotation center shaft 178 is implanted inside the inner frame 3 (on the back side in the drawing).

また、上記ヘッドアーム17Bの長手方向中途部から突
出した軸t’yeaに従動側メイントグルリンク180
の先端が回動自在に係合している。この従動側メイント
グルリンク 180の基端は、主動側メイントグルリン
ク 181に設けた軸181aに回動自在に係合してお
り、主動側メイントグルリンク 181は、スプリング
レバー182に設けられた軸182aに係合している。
Further, a driven-side main toggle link 180 is connected to a shaft t'yea protruding from a midway portion in the longitudinal direction of the head arm 17B.
The tips of the two are rotatably engaged. The base end of this driven side main toggle link 180 is rotatably engaged with a shaft 181a provided on a driving side main toggle link 181. 182a.

このスプリングレバー 1g2はバネ lHにより、イ
ンナーフレーム3に設けられた回動輪184を中心とし
て第18図中時計回り方向の力が付勢されているが、イ
ンナーフレーム3から突出したストッパネジ185によ
りその回動が阻止されている。
This spring lever 1g2 is biased by a spring 1H with a force in the clockwise direction in FIG. movement is blocked.

ここに、上記従動側メイントグルリンク 180、主動
側メイントグルリンク 181により一対のトグルリン
ク機構が構成されている。
Here, the driven side main toggle link 180 and the driving side main toggle link 181 constitute a pair of toggle link mechanisms.

また、第18図中、18Bは主動側サブトグルリンクで
あり、インナーフレーム3から突出した軸187により
回動自在に軸支されており、この主動側サブトグルリン
ク 186にはカムローラ186aがインナーフレーム
3の外側(メインフレーム5側)に突出している。
Further, in FIG. 18, 18B is a sub-toggle link on the driving side, which is rotatably supported by a shaft 187 protruding from the inner frame 3, and a cam roller 186a is attached to the sub-toggle link 186 on the driving side. 3 (main frame 5 side).

そして、このカムローラIHaは、コントロールカム7
6裏側に設けたカム溝760(第10図(B)参照)に
係合している。
This cam roller IHa has a control cam 7.
6 engages with a cam groove 760 (see FIG. 10(B)) provided on the back side.

また、上記主動側サブトグルリンク 186の先端は回
動輪188により、従動側サブトグルリンク189の一
端側と回動自在に係合している。
Further, the tip of the driving side sub-toggle link 186 is rotatably engaged with one end side of the driven side sub-toggle link 189 by a rotating wheel 188.

なお、従動側サブトグルリンク 189は主動側サブト
グルリンク 186の図面裏側に位置しているため、第
18図においては点線にて示しである。
Note that the driven side sub-toggle link 189 is located on the back side of the driving side sub-toggle link 186 in the drawing, so it is indicated by a dotted line in FIG.

上記従動側サブトグルリンク 189の他端側は軸tg
ibによって上記主動側サブトグルリンク 181と回
動自在に係合している。
The other end of the above driven side sub-toggle link 189 is the shaft tg
It is rotatably engaged with the driving side sub-toggle link 181 by ib.

従って、上記主動側サブトグルリンク 18B、従動側
サブトグルリンク 189により、他の一対のトグルリ
ンク機構が構成されている。
Therefore, the driving side sub-toggle link 18B and the driven side sub-toggle link 189 constitute another pair of toggle link mechanisms.

第21図に上述の各トグルリンク機構の構成を模式的に
示してあり、図中黒丸で示した点はインナーフレーム3
に固定された回動輪を示し、白丸は固定されない回動輪
である。
FIG. 21 schematically shows the configuration of each toggle link mechanism described above, and the points indicated by black circles in the figure are the inner frame 3.
shows a rotating wheel that is fixed, and the white circle is a rotating wheel that is not fixed.

また、この第21図に示すように、この段階、すなわち
上記サーマルヘッド2がプラテンローラ1から大きくM
間している状態では、上述のような2対のトグルリンク
機構は収縮している状態(折れ曲った状態)にある。
Also, as shown in FIG. 21, at this stage, the thermal head 2 is far from the platen roller 1.
In the closed state, the two pairs of toggle link mechanisms as described above are in a contracted state (bent state).

上述のように、本実施例に係るサーマルへラド2の支持
機構は、上記ヒートシンク 175を介してサーマルヘ
ッド2が取り付けられたヘッドアーム176.177を
、上述のような2対のトグルリンク機構にて支持するよ
うに構成したため、これらトグルリンク機構に加える力
(入力)よりも大きな力(出力)を得ることができる。
As described above, the support mechanism for the thermal head 2 according to this embodiment connects the head arms 176 and 177 to which the thermal head 2 is attached via the heat sink 175 to the two pairs of toggle link mechanisms as described above. Since it is configured to be supported by the toggle link mechanism, it is possible to obtain a force (output) larger than the force (input) applied to these toggle link mechanisms.

よって、本実施例によれば、特別な加圧機構を用いるこ
となく、上記コントロールカムギヤ76の回動力のみに
よってプラテンローラ1への十分な圧接力を得ることが
できる。
Therefore, according to this embodiment, a sufficient pressing force against the platen roller 1 can be obtained only by the rotational force of the control cam gear 76 without using a special pressure mechanism.

また、このように、特別な加圧機構を独立させて設ける
必要がないために、この種装置の小形化、軽量化を図る
ことができるとともに、コストダウンを図ることもでき
る。
Furthermore, since there is no need to independently provide a special pressurizing mechanism, this type of device can be made smaller and lighter, and costs can also be reduced.

くサーマルヘッド〉 次に、上述のような構成の支持機構によって支持された
サーマルヘッド2の構成を第22図ないし第25図を用
いて説明する。
Thermal Head> Next, the configuration of the thermal head 2 supported by the support mechanism configured as described above will be described with reference to FIGS. 22 to 25.

このサーマルヘッド2は、第23図に示すようにセラミ
ック基板2aと、このセラミック基板2bに配置された
発熱体190を駆動すドライバ基板2bとから構成され
ている。
As shown in FIG. 23, this thermal head 2 is composed of a ceramic substrate 2a and a driver substrate 2b that drives a heating element 190 arranged on this ceramic substrate 2b.

上記セラミック基板2aの端部には上記発熱体190が
印画するドツトの数だけ一直線上に設けられており、各
発熱体190は複数本のワイヤ 191により上記セラ
ミック基板2aからドライバ基板2bへと電気的に接続
されている。
At the end of the ceramic substrate 2a, the heating elements 190 are arranged in a straight line corresponding to the number of dots to be printed. connected.

このようなサーマルヘッド2においては、上記各発熱体
190に所定の信号電流を印加することによって適宜発
熱させ、この熱によって上記転写紙Tに塗布されたイン
クを溶融あるいは昇華させて記録紙Kに転写することに
よってプリントを行なう。
In such a thermal head 2, a predetermined signal current is applied to each heating element 190 to generate appropriate heat, and this heat melts or sublimates the ink applied to the transfer paper T and transfers it to the recording paper K. Printing is done by transferring.

一方、このサーマルヘッド2は、第22図に示すように
複数のネジ192,193,194,195によって前
記ヒートシンク 175に固定され、このヒートシンク
175はネジ198,197,198.199によって
ヘッドアーム 176、 177に保持されている。
On the other hand, this thermal head 2 is fixed to the heat sink 175 by a plurality of screws 192, 193, 194, 195 as shown in FIG. It is held at 177.

ところで、上述のような構成のサーマルヘッド2がプラ
テンローラ1に圧接して記録を行なう際に、−直線上に
配置された上記各発熱体190がプラテンローラ1の外
周面に均一な圧力で接触しないと、濃度ムラが発生した
りS/N比が悪くなり、良好なプリント状態を得ること
ができなくなるという問題がある。
By the way, when the thermal head 2 configured as described above presses against the platen roller 1 and performs recording, the heating elements 190 arranged in a straight line contact the outer peripheral surface of the platen roller 1 with uniform pressure. Otherwise, problems arise in that density unevenness occurs and the S/N ratio deteriorates, making it impossible to obtain a good print condition.

従って、発熱体190がプラテンローラ1の外周面に均
一な圧力で当接するように、サーマルヘッド2のプラテ
ンローラ1に対するプラテンローラ軸方向の当り調整(
圧着位置調整)と径方向(密着調整)の当り調整を予め
行っておく必要がある。
Therefore, the contact adjustment of the thermal head 2 with respect to the platen roller 1 in the axial direction of the platen roller 1 is adjusted (
It is necessary to perform contact adjustment in advance in the crimping position adjustment) and radial direction (adhesion adjustment).

次に、これらの調整法について述べる。Next, these adjustment methods will be described.

まず、圧着位置を調整するには、第22図に示すように
上記各ヘッド−アーム176.177の折曲部に調整ノ
ツチ176b、177bを各々設けるとともに、これら
調整ノツチ178b、177bに対向するヒートシンク
175上の所定位置に調整穴175a、 175bを設
け、さらに第24図及び第25図に示す調整治具200
を用いる。
First, in order to adjust the crimping position, as shown in FIG. Adjustment holes 175a and 175b are provided at predetermined positions on the adjustment jig 200 shown in FIGS. 24 and 25.
Use.

そして、調整を行なう時は、上記各ネジ196゜197
.198,199を少し緩めて上記ヒートシンク 17
5をヘッドアーム 176.177に対して変移し得る
ようにするとともに、上記調整穴175a又は175b
に上記調整治具200の先端200aを嵌合させ、さら
に、この調整治具200の調整片200bを調整ノツチ
t7eb。
Then, when making adjustments, turn each of the above screws 196° and 197°.
.. Slightly loosen 198 and 199 and attach the above heat sink 17
5 can be moved relative to the head arm 176, 177, and the adjustment hole 175a or 175b
Fit the tip 200a of the adjustment jig 200 into the adjustment jig 200, and then fit the adjustment piece 200b of the adjustment jig 200 into the adjustment notch t7eb.

177bに挿入して左右に回転させる。177b and rotate it left and right.

これによって、上記サーマルヘッド2はヒートシンク 
【75と共にヘッドアーム 178. 177に対して
相対的に動き、プラテンローラ1に対する各発熱体19
0の軸方向位置を調整することができる。
With this, the thermal head 2 becomes a heat sink.
[Head arm with 75 178. Each heating element 19 moves relative to the platen roller 177.
The axial position of 0 can be adjusted.

そして、2J整後°は上記ネジ 196,197,19
8,199を締めて調整作業を終了する。
And after adjusting 2J, the above screws are 196, 197, 19
8,199 to complete the adjustment work.

なお、本実施例ではへラドアーム 178.177に調
整ノツチ176b、177bを設けるとともに、ヒート
シンク 175に調整穴175a、 175bを設けた
が、この設置関係は逆でもかまわないことは当然である
In this embodiment, adjustment notches 176b and 177b are provided on the helad arms 178 and 177, and adjustment holes 175a and 175b are provided on the heat sink 175, but it goes without saying that this installation relationship may be reversed.

次に、径方向の調整法について説明する。Next, a radial adjustment method will be explained.

径方向の調整とは、セラミック基板2a上に一直線上に
設けた発熱体190が、その厚み方向での直線性精度が
出ていなかったり、プラテンローラ1の外周面の真円度
が出ていなかった場合に、各発熱体190のプラテンロ
ーラ1に対する接触圧が部分的に異り、片当りしてしま
うために行なうものである。
Adjustment in the radial direction means that the heating elements 190 arranged in a straight line on the ceramic substrate 2a do not have linearity accuracy in the thickness direction, or the outer peripheral surface of the platen roller 1 does not have roundness. This is because when the heating elements 190 touch the platen roller 1, the contact pressure of each heating element 190 to the platen roller 1 is partially different, resulting in uneven contact.

この調整は、上記ヒートシンク 175に設けたネジ穴
にセットスクリュウ 201,202,203を螺合し
、これらセットスクリュウ 201,202.203を
螺進・螺退させてサーマルヘッド2を押すことによって
行なう。
This adjustment is performed by screwing the setscrews 201, 202, 203 into screw holes provided in the heat sink 175, and pushing the thermal head 2 by screwing the setscrews 201, 202, 203 forward and backward.

すなわち、上記発熱体190の当りの悪い部分に近い位
置に螺合されているいずれかのセットスクリュウを締め
付けることにより、サーマルヘッド2のセラミック基板
2aをこの基板の厚み方向(第23図中上下方向)に弾
性変形させることによって調整が行なわれる。
That is, by tightening one of the set screws screwed into a position close to a portion of the heating element 190 that has poor contact, the ceramic substrate 2a of the thermal head 2 is moved in the thickness direction of this substrate (in the vertical direction in FIG. 23). ) is elastically deformed.

なお、この調整はネジ198.197.198.199
及び192.193,194,195を全て締めつけた
状態で行なう。
Please note that this adjustment is done using screws 198.197.198.199.
and 192, 193, 194, and 195 are all tightened.

上述のように、以上の各調整は、簡単な調整冶具200
を用いて、すべてサーマルヘッド2の上部側から行・な
うことができるため、生産ラインで装置を全て組立て終
った後の最終工程で行なうことができ、著しく作業性を
向上することができる。
As mentioned above, each of the above adjustments can be made using the simple adjustment jig 200.
Since everything can be done from the upper side of the thermal head 2 using the , it can be done in the final process after all the devices have been assembled on the production line, and work efficiency can be significantly improved.

また、上述のような簡単な調整治具200を用いて微調
整ができるため、サーマルヘッド2の取付は精度を高め
ることができ、これによってプリント状態の向上を図る
ことができる。
Further, since fine adjustment can be made using the simple adjustment jig 200 as described above, the accuracy of mounting the thermal head 2 can be increased, and thereby the printing condition can be improved.

また、本機構においては、記録時におけるプラテンロー
ラ1のサーマルヘッド2に対する回転方向は、第23図
において発熱体190側からドライバ基板2b側方向、
すなわち同図中時計回り方向であり、これは通常の使用
方法におけるプラテンローラ1の回転方向とは逆方向で
ある。
In addition, in this mechanism, the rotation direction of the platen roller 1 with respect to the thermal head 2 during recording is from the heating element 190 side to the driver board 2b side in FIG.
That is, the rotation direction is clockwise in the figure, which is the opposite direction to the rotation direction of the platen roller 1 in the normal usage method.

本機構で通常のプラテンローラの回転方向で記録を行な
う場合、すなわちプラテンローラ1を反時計回り方向に
回転させてプリントする場合には、記録紙Kを給紙する
際にプラテンローラ1の上方向にクランパ172が位置
し、それに向って記録紙Kが給紙される。
When recording in the normal rotation direction of the platen roller with this mechanism, that is, when printing by rotating the platen roller 1 counterclockwise, when feeding the recording paper K, the upper direction of the platen roller 1 is A clamper 172 is located at , and recording paper K is fed toward it.

これに対して、通常の使用方法と同様に反時計回り方向
に回転させて記録を行なう場合には、クランパは後述す
る排紙通路(第20図における235)に位置し、記録
紙がプラテンローラ1の下側に滑り込むように給紙しな
ければならない。
On the other hand, when recording is performed by rotating counterclockwise as in normal usage, the clamper is located in the paper discharge path (235 in Fig. 20), which will be described later, and the recording paper is rotated counterclockwise. The paper must be fed so that it slides under 1.

そして、記録紙にの記録面はプラテンローラ1にクラン
プされた時に外側に面してサーマルヘッド2と対向しな
ければならないため、記録面の記録面を後述する給紙ロ
ーラ 230に接する向きでカセット20に収納しなけ
ればならない。
Since the recording surface of the recording paper must face outward and face the thermal head 2 when clamped by the platen roller 1, the recording surface of the recording paper must face the paper feed roller 230, which will be described later, in the cassette. It must be stored in 20.

このため、給紙時に、上記給紙ローラ 230によって
記録面が汚されてしまう場合があり、印画品質が低下す
るという問題がある。
For this reason, when feeding paper, the recording surface may be smudged by the paper feeding roller 230, resulting in a problem of deterioration of printing quality.

また、プラテンローラ1の記録時の回転方向は本機構の
ように時計回り方向にして、サーマルヘッド2を左右反
転してヘッドアーム17Bに取り付ければ、サーマルヘ
ッドに対するプラテンローラの記録時の回転方向は通常
の使用方法と同じになるが、ヘッドアーム自体が頭でっ
かちになり、機械の厚さがかなり厚くなという問題があ
る。
Furthermore, if the rotation direction of the platen roller 1 during recording is set clockwise as in this mechanism, and the thermal head 2 is reversed left and right and attached to the head arm 17B, the rotation direction of the platen roller during recording with respect to the thermal head is The method of use is the same as normal, but the problem is that the head arm itself becomes bulky and the machine is quite thick.

従って、本実施例のようなサーマルヘッド2の発熱体1
90からドライバ基板2b方向へプラテンローラ1を回
転させた方が、装置の薄型化を図ることができるととも
に、給紙の信頼性を向上することができる。
Therefore, the heating element 1 of the thermal head 2 as in this embodiment
By rotating the platen roller 1 from 90 toward the driver board 2b, the device can be made thinner and the reliability of paper feeding can be improved.

く給紙排紙ユニット〉 次に、装着されたカセット20内に収納された記録紙K
を装置本体内に給紙し、プリントが完了した記録紙Kを
装置本体外へ排紙するための給排紙ユニット7の構成を
第20図、第26図、第27図を用いて詳細に説明する
Next, the recording paper K stored in the installed cassette 20
The structure of the paper feed/discharge unit 7 for feeding the recording paper K into the apparatus main body and ejecting the printed recording paper K out of the apparatus main body will be explained in detail using FIGS. 20, 26, and 27. explain.

第26図、第27図は、第20図を第20図中矢印り。Figures 26 and 27 are drawn from Figure 20 by the arrows in Figure 20.

E方向から見た図である。It is a view seen from the E direction.

まず、第20図中、210はガイド板であり、給紙ある
いは排紙される際の記録紙にの案内を行なう。
First, in FIG. 20, 210 is a guide plate, which guides the recording paper when it is fed or discharged.

また、このガイド板210の先端部には転写紙Tの走行
を案内すガイドシャフト 211が回動自在に設けられ
ているとともに、記録紙にの給紙経路に近接するに所定
位置には記録紙Kを検出する記録紙検出センサSν4が
設けられている。
A guide shaft 211 for guiding the movement of the transfer paper T is rotatably provided at the tip of the guide plate 210, and a guide shaft 211 for guiding the movement of the transfer paper T is provided at a predetermined position near the paper feeding path for the recording paper. A recording paper detection sensor Sν4 for detecting K is provided.

212は記録紙Kを上記プラテンローラ1に導く給紙口
、213は排紙口である。
212 is a paper feed port that guides the recording paper K to the platen roller 1, and 213 is a paper discharge port.

214は給排紙駆動ギヤであり、この給排紙駆動ギヤ2
14は前記ドライブベース39上の給排紙駆動ギヤ73
と噛合して前記ギヤ46等を介してドライブモータ40
の回転駆動力が伝達される(第6図及び第7図参照)。
214 is a paper feed/discharge drive gear, and this paper feed/discharge drive gear 2
14 is a paper feed/discharge drive gear 73 on the drive base 39
The drive motor 40 is engaged with the gear 46 and the like.
rotational driving force is transmitted (see FIGS. 6 and 7).

また、上記給排紙駆動ギヤ214は第26図に示すよう
に給紙ギヤ215と噛合するとともに、第27図に示す
ように排紙ギヤ216に噛合し、これらギヤ215.2
16に上記ドライブモータ4oからの駆動力を分配伝達
する。
Further, the paper feed/discharge drive gear 214 meshes with a paper feed gear 215 as shown in FIG. 26, and also meshes with a paper discharge gear 216 as shown in FIG.
The driving force from the drive motor 4o is distributed and transmitted to the drive motor 16.

また、第26図において、上記給紙ギヤ215には一般
的なワンウェイクラッチ機構215aが設けられており
、このワンウェイクラッチ機構215aによって、上記
給紙ギヤ215の第20図中時計回り方向の回転力、す
なわち給紙のための回転力は給紙シャフト215aに伝
達され、反時計回り方向の回転力、すなわち排紙のため
の回転力はこの給紙シャフト215aに伝達されないよ
うになっている。
Further, in FIG. 26, the paper feed gear 215 is provided with a general one-way clutch mechanism 215a, and this one-way clutch mechanism 215a generates a rotational force of the paper feed gear 215 in the clockwise direction in FIG. That is, the rotational force for paper feeding is transmitted to the paper feeding shaft 215a, and the rotational force in the counterclockwise direction, that is, the rotational force for discharging the paper, is not transmitted to the paper feeding shaft 215a.

そして、この給紙シャフト215aの回転は、第26図
に示すように他の給紙ギヤ218,219.220を介
して給紙ローラ 230を駆動する。
The rotation of the paper feed shaft 215a drives the paper feed roller 230 via other paper feed gears 218, 219, and 220, as shown in FIG.

なお、上述のように上記給紙シャフト215aには、上
記ワンウェイクラッチ機構217によって給紙のための
回転力のみ伝達されるため、上記給紙ローラ 230は
給紙の時にのみ給紙方向に回転され、排紙の時には回転
されない。
As described above, since only the rotational force for feeding paper is transmitted to the paper feed shaft 215a by the one-way clutch mechanism 217, the paper feed roller 230 is rotated in the paper feeding direction only when feeding paper. , it is not rotated when paper is ejected.

一方、第27図に示すように、上記排紙ギヤ216は排
紙シャフト 231と一体で回転し、この排紙シャフト
 231の両端側には一対の下側排紙ローラ232.2
32が取り付けられており、これら排紙ローラ232.
は上記排紙シャフト 231と一体で回転する。
On the other hand, as shown in FIG. 27, the paper discharge gear 216 rotates integrally with a paper discharge shaft 231, and a pair of lower paper discharge rollers 232.2 are provided at both ends of the paper discharge shaft 231.
32 are attached, and these paper ejection rollers 232.
rotates integrally with the paper discharge shaft 231.

また、これら下側排紙ローラ 232,232には上側
排紙ローラ 233,233が各々転接し、これら上側
排紙ローラ 233,233は第26図に示すような板
バネ234.234によって上記下側排紙ローラ 23
2,232に各々押圧されている。
Further, upper paper ejection rollers 233, 233 are in rolling contact with these lower paper ejection rollers 232, 232, respectively, and these upper paper ejection rollers 233, 233 are supported by plate springs 234, 234 as shown in FIG. Paper ejection roller 23
2,232, respectively.

プリントが完了した記録紙には1、これらの上下の排紙
ローラ232,233に挾まれて排紙通路235(第2
0図参照)を経て排紙出口236より装置の外部に排出
される。
The recording paper on which printing has been completed is held between the upper and lower paper ejection rollers 232, 233, and passes through the paper ejection path 235 (second
(See Figure 0) and is discharged to the outside of the apparatus from the paper discharge outlet 236.

また、第26図において、237は給紙ローラコントロ
ールギヤであり、ドライブベース39に設けた給紙ロー
ラコントロールレバー115のギヤ部115cと噛合し
ており(第7図、第11図参照)、この給紙ローラコン
トロールギヤ237は前記スピンドルコントロールスラ
イダ88の移動に伴なって回動する。
In addition, in FIG. 26, 237 is a paper feed roller control gear, which meshes with the gear portion 115c of the paper feed roller control lever 115 provided on the drive base 39 (see FIGS. 7 and 11). The paper feed roller control gear 237 rotates as the spindle control slider 88 moves.

そして、排紙の際におけるこの給紙ローラコントロール
レバー115の反時計回り方向の回動が給紙ローラコン
トロールギヤ237に伝達され、さらにシャフト 23
8と共に他の給紙ローラコントロールギヤ239を回動
させる。
The counterclockwise rotation of the paper feed roller control lever 115 during paper ejection is transmitted to the paper feed roller control gear 237, and the shaft 23
8 and rotates another paper feed roller control gear 239.

このギヤ239は、上記給紙ローラ 230を回転自在
に保持するとともに上記給紙シャフト215aにて軸支
された給紙ローラブラケット 240に形成された扇形
歯車240aと噛合している。
This gear 239 rotatably holds the paper feed roller 230 and meshes with a sector gear 240a formed on a paper feed roller bracket 240 that is pivotally supported by the paper feed shaft 215a.

これによって、この給紙ロールブラケット 240は上
記給紙ローラコントロールレバー 115の回動に連動
して上記給紙シャフト215aを中心に回動し、上記給
紙ローラ 230をカセット2o内に収納された記録紙
Kに圧接する。
As a result, the paper feed roll bracket 240 rotates about the paper feed shaft 215a in conjunction with the rotation of the paper feed roller control lever 115, and the paper feed roller 230 is moved around the paper feed shaft 215a to move the paper feed roller 230 to the recording medium stored in the cassette 2o. Press it against paper K.

なお、このような給紙ローラ 230の記録紙Kに対す
る圧接動作は、後述すように、カセット2oが装置本体
に装着された後、巻取側転写紙ロール27のローディン
グ動作に伴なって行われる。
Note that, as will be described later, such a pressing operation of the paper feed roller 230 against the recording paper K is performed in conjunction with the loading operation of the take-up side transfer paper roll 27 after the cassette 2o is installed in the main body of the apparatus. .

また、第27図において、241,242はカセット2
゜を装置本体に装着する際に、挿入されたカセット20
を案内するカセットガイドである。
In addition, in FIG. 27, 241 and 242 are the cassette 2
When attaching the ゜ to the main body of the device, the inserted cassette 20
This is a cassette guide that guides you through the process.

また、第20図中、247は転写紙Tの頭出しを行なう
光学的な頭出しセンサであり、このセンサ247はセン
サブラケット 248に取り付けられた状態で固定され
ている。
Further, in FIG. 20, reference numeral 247 is an optical cue sensor for cueing the transfer paper T, and this sensor 247 is fixedly attached to a sensor bracket 248.

ここで、この頭出しセンサ247の配置位置は、プラテ
ンローラ1とサーマルヘッド2との接触位置近傍、かつ
プラテンローラ1を通過した転写紙Tを最初にガイドす
るガイドシャフト 249の手前側であり、このような
位置にセンサ247を配置することによって巻取りや巻
戻し等の転写紙駆動時における上記各転写紙ロール27
.28の巻径の変化に伴なう転写紙Tのバスの変動の影
響を除去することができる。
Here, the placement position of this cue sensor 247 is near the contact position between the platen roller 1 and the thermal head 2, and on the near side of the guide shaft 249 that first guides the transfer paper T that has passed the platen roller 1. By arranging the sensor 247 at such a position, each transfer paper roll 27 is
.. The influence of fluctuations in the bus of the transfer paper T due to changes in the winding diameter of 28 can be eliminated.

これによって、本実施例によれば、上記頭出しセンサ2
47と転写紙Tとの相対距離を近接した位置で常に一定
に保つことができる。
As a result, according to this embodiment, the cueing sensor 2
The relative distance between 47 and the transfer paper T can always be kept constant at a close position.

また、上記頭出しセンサ247は、発光部と受光部とを
一体的に形成されたカラー識別機能を有するセンサであ
り、発光部から出射された光を上記サーマルヘッド2の
一部に設けた反射板250にて反射させて受光部にて検
出するものである。
The cueing sensor 247 is a sensor having a color identification function in which a light emitting part and a light receiving part are integrally formed, and the light emitted from the light emitting part is reflected by a reflection sensor provided in a part of the thermal head 2. The light is reflected by the plate 250 and detected by the light receiving section.

そして、ロープインクされた転写紙Tは、これらセンサ
247と反射板250との間を通過するするような所定
の走行バスを形成し、この頭出しセンサ247によって
転写紙Tに塗布されたカラーインクの色を検出すること
によって各色のインクの頭出しが行なわれる。
Then, the transfer paper T coated with rope ink forms a predetermined running bus that passes between these sensors 247 and the reflecting plate 250, and the color ink applied to the transfer paper T by this cue sensor 247 The cue for each color of ink is determined by detecting the color of the ink.

ここで、上述のような光学的な頭出しセンサ247を用
いる場合には、このセンサ247と上記反射板250と
を転写紙Tを介して対向させる必要があるとともに、転
写紙Tのローディングの際にはローディング通路をある
程度大きくとらなければならない。
Here, when using the optical cue sensor 247 as described above, it is necessary to make this sensor 247 and the reflecting plate 250 face each other with the transfer paper T in between, and when loading the transfer paper T, The loading passage must be made somewhat large.

そこで、本実施例のように、上記反射板250をサーマ
ルヘッド2に取り付けることによって、ローディングの
際には上記頭出しセンサ247から大きく離間させ、ロ
ーディング完了後にはこのセンサ247に近接させるこ
とができるとともに、反射板250を取り付けるための
専用のブラケ、ソト等を必要としないで済む。
Therefore, by attaching the reflecting plate 250 to the thermal head 2 as in this embodiment, it is possible to make it far away from the cueing sensor 247 during loading, and to make it close to this sensor 247 after loading is completed. In addition, there is no need for a special bracket, bracket, etc. for attaching the reflector 250.

なお、上記頭出しセンサ247と反射板250の配置関
係は逆であってもよいことは当然である。
It goes without saying that the positional relationship between the cueing sensor 247 and the reflecting plate 250 may be reversed.

くカセットロック機構〉 次に、装置本体に挿入されたカセット20を所定位置に
て正確にロックするカセットロック機構を第1図及び第
27図ないし第30図を用いて詳細に説明する。
Cassette Lock Mechanism> Next, a cassette lock mechanism that accurately locks the cassette 20 inserted into the apparatus main body at a predetermined position will be described in detail with reference to FIG. 1 and FIGS. 27 to 30.

まず、カセット20の挿入に際しては、第27図に示す
ように、上記カセットガイド241,242のレール部
241a、242aにカセット20の両側に設けた誤挿
入防止溝24が嵌合してカセット20を本体内の所定位
置に対して精度良く案内する。
First, when inserting the cassette 20, as shown in FIG. To accurately guide a predetermined position within the main body.

そして、カセット20が奥まで挿入されと、図示しない
カセット検出スイッチにてカセット20か挿入されたこ
とが検出されると同時に、このカセットロック機構が動
作して挿入されたカセット20をロックする。
When the cassette 20 is inserted all the way, a cassette detection switch (not shown) detects that the cassette 20 has been inserted, and at the same time, the cassette locking mechanism operates to lock the inserted cassette 20.

本実施例におけるこのカセットロック機構は、ホールド
レバー 243とカセットロックレバ−245及びイジ
ェクトレバー 246とから大略構成されており、上記
カセットロックレバ−245によるカセット20のロッ
ク状態及び非ロック状態を上記ホールドレバー243に
よって維持するとともに、上記イジェクトレバー 24
6によってロック状態を解除する。
The cassette locking mechanism in this embodiment is roughly composed of a hold lever 243, a cassette lock lever 245, and an eject lever 246, and holds the cassette 20 in the locked and unlocked states by the cassette lock lever 245. The eject lever 24 is maintained by the lever 243 and the eject lever 24
6 to release the locked state.

すなわち、上記カセットロックレバ−245は、その先
端に、上記カセット20のロック穴26に係合するフッ
ク245Cが形成されるとともに、他端に互いに連続し
て形成された係止部245a、245bが形成され、そ
の中途部が軸245dにて軸支されている。
That is, the cassette lock lever 245 has a hook 245C formed at its tip that engages with the lock hole 26 of the cassette 20, and locking portions 245a and 245b formed continuously at the other end. The middle portion thereof is supported by a shaft 245d.

また、ホールドレバー243は、その一端に、挿入され
たカセット20の上記ロック用リブ25と当接する先端
突起243aが形成されるとともに、他端に上記各係止
部と選択的に係合するホールド部243Cが形成され、
その中途部が軸243bにて軸支されている。
Further, the hold lever 243 has a tip protrusion 243a formed at one end thereof that contacts the locking rib 25 of the inserted cassette 20, and a hold lever 243a that selectively engages with each of the locking portions at the other end. A portion 243C is formed,
A midway portion thereof is supported by a shaft 243b.

そして、このようなホールドレバー243は、上記ホー
ルド部243Cの、カセットロックレバ−245の各係
止部245a、 245bに対する選択的な係合によっ
て、このカセットロックレバ−245の回動を阻止して
ロック状態あるいは非ロック状態を各々維持させるもの
である。
The hold lever 243 prevents rotation of the cassette lock lever 245 by selectively engaging the holding portion 243C with each locking portion 245a, 245b of the cassette lock lever 245. This is to maintain a locked state or an unlocked state, respectively.

このようなホールドレバー 243による各状態の維持
は、カセット20の挿入あるいは上記イジェクトスライ
ダ246によって解除される。
The maintenance of each state by the hold lever 243 is canceled by insertion of the cassette 20 or by the eject slider 246.

すなわち、上記誤挿入防止用溝24に設けであるカセッ
トロック用リブ25がホールドレバー 243の先端突
起243aを押し、このホールドレバー243はバネ2
44の引張り力に抗して回動軸243bを中心に第1図
中時計回り方向に回動しようとする。
That is, the cassette locking rib 25 provided in the erroneous insertion prevention groove 24 presses the tip protrusion 243a of the hold lever 243, and this hold lever 243 is pushed by the spring 2.
44 and tries to rotate clockwise in FIG. 1 about the rotation axis 243b.

一方、カセット20を挿入する段階では、カセットロッ
クレバ−245は、上を己バネ 244(こより、その
回動軸245aを中心に図中時計回り方向に付勢されて
いが、その第1の係止部245aとホールドレバ243
のホールド部243cとが当接していため、その回動が
阻止されている状態にある(第1図に示す状り。
On the other hand, at the stage of inserting the cassette 20, the upper part of the cassette lock lever 245 is biased clockwise in the figure around its pivot shaft 245a by the self-spring spring 244, Stop part 245a and hold lever 243
Since the holding portion 243c is in contact with the holding portion 243c, its rotation is prevented (as shown in FIG. 1).

この状態でカセット20を挿入することによって上記ホ
ールドレバー 243の先端突起243aがカセット2
0のロック用リブ25に押されて第1図中時計回り方向
に回動し、上記カセットロックレバ−245の第1の係
止部245aと上記ホールドレバー243のホールド部
243cとの当接関係が解除されると同時に、このホー
ルド部243cがカセットロックレバ−245の第2の
係止部245bと当接する。
By inserting the cassette 20 in this state, the tip projection 243a of the hold lever 243 is inserted into the cassette 2.
The locking rib 25 of the cassette lock lever 245 rotates clockwise in FIG. At the same time as the cassette lock lever 245 is released, the holding portion 243c comes into contact with the second locking portion 245b of the cassette lock lever 245.

これにより、上記カセットロックレバ−245は、第2
8図に示すように時計回り方向に回動し、このカセット
ロックレバ−245の先端に設けたフック245Cがカ
セット20の誤挿入防止用溝24に設けたカセットロッ
ク用穴26に入り込んた状態、すなわちカセット20を
装置本体に対してロックした状態となる。
As a result, the cassette lock lever 245 is
As shown in FIG. 8, the cassette lock lever 245 is rotated clockwise so that the hook 245C provided at the tip of the cassette lock lever 245 enters the cassette lock hole 26 provided in the erroneous insertion prevention groove 24 of the cassette 20; In other words, the cassette 20 is locked to the main body of the apparatus.

そして、この状態は上記ホールド部243cとカセット
ロックレバー245の第2の係止部245bとの当接に
よって維持される。
This state is maintained by the contact between the holding portion 243c and the second locking portion 245b of the cassette lock lever 245.

第29図は、誤挿入防止用溝24の断面図であり、第3
0図は第28図を矢印F方向から見た図である。
FIG. 29 is a sectional view of the erroneous insertion prevention groove 24, and the third
0 is a view of FIG. 28 viewed from the direction of arrow F.

第30図に示すように、カセットロック機構がカセット
20を案内する一方のカセットガイド241と一体に構
成されているので、カセット20に対すカセットロック
機構の位置決め精度が出し易く、カセット20を所定の
位置で正確にロックすることができる。
As shown in FIG. 30, since the cassette locking mechanism is constructed integrally with one of the cassette guides 241 that guides the cassette 20, it is easy to position the cassette locking mechanism with respect to the cassette 20 with precision, and the cassette 20 is held in a predetermined position. Can be locked precisely in position.

また、第29図に示すようにカセットロックレバ245
の回動支点Oに対するロックの作用角(圧力角)αは9
0°になっているため、このカセットロックレバ−24
5によるロック強度は最大になっている。
In addition, as shown in FIG. 29, the cassette lock lever 245
The operating angle (pressure angle) α of the lock with respect to the rotation fulcrum O is 9
Since it is at 0°, this cassette lock lever 24
5 has the maximum lock strength.

上述のようにロックされたカセット20を装置本体から
取り出す時、すなわちイジェクトする時は先に述べたよ
うに、第11図でスピンドルコントロールスライダ88
の同図中右方向の移動によりイジェクトスライダ246
を移動させることによって行なわれる。
When taking out the locked cassette 20 from the main body of the apparatus, that is, when ejecting it, the spindle control slider 88 in FIG.
The eject slider 246 is moved to the right in the same figure.
This is done by moving the .

すなわち、第28図においては、上記イジェクトスライ
ダ24Gの左端部とカセットロックレバ−245に設け
たピン245eとが係合しているとともに、カセットロ
ックレバ−245はバネ 244によって反時計回り方
向に付勢されており、上述した係合関係によってイジェ
クトスライダ246は図中左方向に付勢されている。
That is, in FIG. 28, the left end of the eject slider 24G is engaged with the pin 245e provided on the cassette lock lever 245, and the cassette lock lever 245 is rotated counterclockwise by the spring 244. The eject slider 246 is biased toward the left in the figure by the engagement relationship described above.

そして、イジェクト時には、上記イジェクトコントロー
ルスライダ246の先端突起246aと係合する上記ス
ピンドルコントロールスライダ88の移動(第11図参
照)に伴なって、このイジェクトスライダ246が移動
し、これによってカセットロックレバ−245は図中反
時計回り方向に回動する。
When ejecting, the eject slider 246 moves as the spindle control slider 88, which engages with the tip projection 246a of the eject control slider 246 (see FIG. 11), moves, thereby locking the cassette lock lever. 245 rotates counterclockwise in the figure.

この反時計回り方向への回動によって上記カセットロッ
クレバ−245の先端のフック部245cがカセット2
0のカセットロック用穴26から離脱してカセット20
がイジェクトされる。
This counterclockwise rotation causes the hook portion 245c at the tip of the cassette lock lever 245 to lock onto the cassette 2.
Remove the cassette 20 from the cassette lock hole 26 of
is ejected.

同時に、上記ホールドレバー243の突起243cとカ
セットロックレバ−245の第1の係止部245aと再
び当接状態になり、カセットロックレバ−245は反時
計回り方向に回動しきった位置(第1図に示す状態)に
復帰する。
At the same time, the protrusion 243c of the hold lever 243 and the first locking part 245a of the cassette lock lever 245 come into contact again, and the cassette lock lever 245 is moved to the fully rotated counterclockwise position (the first The state shown in the figure is restored.

このように、本実施例においては、上述のような構成の
カセットロック機構を上記カセットガイド241.24
2に設けることによって、挿入されたカセット20を所
定位置、すなわちローディング開始時における基準位置
にて正確、かつ確実にロックすることができる。
As described above, in this embodiment, the cassette locking mechanism having the above-mentioned configuration is attached to the cassette guides 241 and 24.
2, the inserted cassette 20 can be accurately and reliably locked at a predetermined position, that is, at the reference position at the start of loading.

また、上述のような構成のカセットロック機構において
は、上記ホールドレバー243とカセットロックレバ−
245とを互いに連動させることによって、いずれか一
方の部材のみが誤動作することを未然に防止することが
できる。
Furthermore, in the cassette lock mechanism configured as described above, the hold lever 243 and the cassette lock lever
245, it is possible to prevent only one of the members from malfunctioning.

く動作〉 次に、上述したカセットを装置本体に装着してプリント
を行ない、プリントされた記録紙が排紙されるまでの一
連の動作について説明する。
Next, a series of operations from mounting the above-mentioned cassette to the main body of the apparatus and performing printing until the printed recording paper is ejected will be described.

この機構には、イジェクトモード、セットモード、ロー
ディングモード、スタンバイモード、レディモード及び
プリントモードの6つのメカニズムモードがあり、各モ
ードはコントロールカムデア7B、7’lの回動位置に
よってコントロールされている。
This mechanism has six mechanism modes: eject mode, set mode, loading mode, standby mode, ready mode, and print mode, and each mode is controlled by the rotational position of control cams 7B and 7'l. .

すなわち、第10図(A)(B)に示すような上記コン
トロールカムギヤ7B、’17の各ピン等に対する相対
角度位置”r、、−’r9と上述の6つのメカニズムモ
ードとの関係は、第31図に示すカム線図に示すように
設定されており、コントロールカムギヤ 76゜77の
°回動によってセットモード、ローディングモード、レ
ディモード(初期頭出しモード)、スタンバイモードと
移行し、このモードで一旦待機する。
That is, the relationship between the relative angular positions "r, -'r9 of the control cam gear 7B, '17, etc. with respect to each pin, etc. as shown in FIGS. 10(A) and (B) and the six mechanism modes described above is as follows. The settings are as shown in the cam diagram shown in Figure 31, and by rotating the control cam gear 76° and 77°, the mode shifts to set mode, loading mode, ready mode (initial cueing mode), and standby mode. Wait for a while.

そして、この状態でプリントスイッチまたはイジェクト
スイッチの操作を待ち、プリントスイッチが操作された
場合はレディモード、プリントモードと進行し、各色の
プリントが完了した段階で再度スタンバイモードに移行
して、記録紙を排紙した後、再度待機状態となる。
In this state, it waits for the print switch or eject switch to be operated, and if the print switch is operated, it progresses through ready mode and print mode, and when printing of each color is completed, it shifts to standby mode again and prints out the recording paper. After the paper is ejected, the machine goes into standby mode again.

また、この待機状態でイジェクトスイッチが操作された
場合には、イジェクトモードに移行してカセット20を
イジェクトした後、再度セットモードに復帰して一連の
動作を終了する。
Further, when the eject switch is operated in this standby state, the device shifts to the eject mode and ejects the cassette 20, and then returns to the set mode again to complete the series of operations.

そして、これらのモード状態は、前記ローディングギヤ
91(第6図参照)の回動によってオン・オフされる第
1のモード検出スイッチSv1と、コントロールカムギ
ヤ78.77のスリット77bを検出する第2、第3の
モード検出スイッチSw2 、5w3(第15図参照)
の各検出出力に基づいて図示しないメカニカルコントロ
ーラ(メカコン)が検出する。
These mode states are determined by a first mode detection switch Sv1 that is turned on and off by the rotation of the loading gear 91 (see FIG. 6), and a second mode detection switch Sv1 that detects the slit 77b of the control cam gear 78, 77. Third mode detection switch Sw2, 5w3 (see Figure 15)
A mechanical controller (not shown) performs detection based on each detection output.

また、これらコントロールカムギヤ76.77を回動さ
せるモードモータ75及び転写紙駆動あるいは記録紙の
給排紙駆動を行なうドライブモータ40の起動・停止、
及び回転方向は、上記第1ないし第3のモード検出スイ
ッチSw1〜Sw3 、記録紙の挿入を検出する記録紙
検出センサSv4、カセット20の装着(ロック)を検
出するカセット検出スイッチ、転写紙の各色の頭出しを
行なう頭出しセンサ247の各検出出力及び前記プラテ
ンローラ1の回動量、プリントスイッチ等の操作に基づ
いて図示しないメカコンによって制御される。
In addition, the mode motor 75 that rotates these control cam gears 76 and 77 and the drive motor 40 that drives the transfer paper or feeds and discharges the recording paper are started and stopped.
The rotation direction is determined by the first to third mode detection switches Sw1 to Sw3, the recording paper detection sensor Sv4 that detects the insertion of recording paper, the cassette detection switch that detects the attachment (locking) of the cassette 20, and each color of transfer paper. It is controlled by a mechanical controller (not shown) based on the detection outputs of a cue sensor 247, the amount of rotation of the platen roller 1, and the operation of a print switch.

以下、各メカニズムモードを追って説明する。Each mechanism mode will be explained below.

(セットモード) セットモードはカセット20を装着できる基準モードで
、この装置のイニシャルモードとなる。
(Set Mode) The set mode is a standard mode in which the cassette 20 can be installed, and is the initial mode of this device.

このセットモードにおいて、上記コントロールカムギヤ
76.77の角度位置は第31図におけるT2とT3と
の間に位置しており、このモードの場合には、前記スピ
ンドルコントロールスライダ88、モードコントロール
スライダ89、サブスピンドルコントローラ 140は
、各々第11図、第15図に示した位置にて停止してい
る。
In this set mode, the angular position of the control cam gear 76, 77 is located between T2 and T3 in FIG. 31, and in this mode, the spindle control slider 88, mode control slider 89, sub The spindle controller 140 is stopped at the positions shown in FIGS. 11 and 15, respectively.

また、第32図に示すようにローディングアーム180
.161の回動位置はインナフレーム3,4の位置規制
片166にて位置規制され、サーマルヘッド2はプラテ
ンローラ1から大きく離間した位置にある。
Further, as shown in FIG. 32, a loading arm 180
.. The rotational position of the thermal head 161 is regulated by position regulating pieces 166 of the inner frames 3 and 4, and the thermal head 2 is located at a large distance from the platen roller 1.

このセットモードにおいて、第32図に示すようにカセ
ット20を装置本体に挿入することにより、このカセッ
ト20内に収納された巻取側転写紙ロール27のコア2
9が、カセット20内に挿入したローディングアーム 
tea、 tetのマウス180b、181b内に入り
込み、保持される。
In this set mode, by inserting the cassette 20 into the main body of the apparatus as shown in FIG.
9 is the loading arm inserted into the cassette 20
It enters the mouse 180b, 181b of tea, tet and is held there.

なお、この状態では、第33図に示すように装置側の供
給側のスピンドル62.142は供給側転写紙ロール2
8に未だ嵌合しておらず、また、クランパは閉じている
In this state, as shown in FIG. 33, the supply side spindle 62.
8 has not yet been fitted, and the clamper is closed.

(ローディングモード) このローディングモードにおいては、カセット20内に
収納された各転写紙ロール27.28へのスピンドルの
嵌合、転写紙Tのローディング及び上記カセット20内
に収納された記録紙にへの供給ローラ 230の圧接が
行なわれ、上記コントロールカムギヤ76.77の角度
位置は第31図におけるT3からT7へと回動変移する
(Loading Mode) In this loading mode, the spindle is fitted to each transfer paper roll 27, 28 stored in the cassette 20, the transfer paper T is loaded, and the recording paper stored in the cassette 20 is loaded. Pressing of the supply roller 230 is performed, and the angular position of the control cam gears 76, 77 is rotationally shifted from T3 to T7 in FIG.

まず、カセット20が確実に装着され、カセットロック
機構が動作すると、上記カセット検出スイッチがオンさ
れ、モードモータ75が始動しく第3L図におけるT3
)上記コントロールカムギヤ76゜77を正転、すなわ
ち第6図中時計回り方向、あるいは第1O図(A) (
B)における各矢印方向に回転させ始める。
First, when the cassette 20 is securely installed and the cassette locking mechanism operates, the cassette detection switch is turned on and the mode motor 75 is started at T3 in FIG. 3L.
) The control cam gears 76 and 77 are rotated in the normal direction, that is, clockwise in Fig. 6, or in Fig. 1O (A) (
Start rotating in each arrow direction in B).

このモードモータ75の始動によるコントロールカムギ
ヤ78.77の回動によって、スピンドルコントロール
スライダ88が第11図中左方向に、サブスピンドルコ
ントロールスライダ140が第11図中左方向に、各々
所定の量だけ移動する。
Due to the rotation of the control cam gears 78 and 77 caused by the start of the mode motor 75, the spindle control slider 88 moves to the left in FIG. 11, and the sub-spindle control slider 140 moves to the left in FIG. 11 by predetermined amounts. do.

この移動により、メインフレーム5側では第34図、第
35図に示すように、スピンドルコントロールギヤ7B
の回動に伴なうスピンドルコントロールスライダ88の
移動によって、供給側のスピンドルコントロールアーム
 128が、スピンドルコントロールスライダ88のカ
ム部88eの傾斜部に沿って、図中反時計回り方向に回
動し、供給側スピンドル62が図中上方向(嵌合方向)
に移動する。
This movement causes the spindle control gear 7B to move on the main frame 5 side, as shown in FIGS. 34 and 35.
As the spindle control slider 88 moves with the rotation of the spindle control slider 88, the supply side spindle control arm 128 rotates counterclockwise in the figure along the slope of the cam portion 88e of the spindle control slider 88. The supply side spindle 62 is directed upward in the figure (fitting direction)
Move to.

これにより、第36図に示すように供給側の転写紙リー
ル32にスピンドル62が嵌合する(第31図における
T4)。
As a result, the spindle 62 fits into the transfer paper reel 32 on the supply side as shown in FIG. 36 (T4 in FIG. 31).

同様にして、他のメインフレーム6側では、供給側サブ
スピンドルアーム 145が回動して、供給側サブスピ
ンドル142が、供給側の他方の転写紙リール32に嵌
合し、第36図に示すように、供給側転写紙ロール28
は確実に保持されるとともに精度良く位置決めされる。
Similarly, on the other main frame 6 side, the supply side sub-spindle arm 145 rotates, and the supply side sub-spindle 142 fits into the other transfer paper reel 32 on the supply side, as shown in FIG. As shown, the supply side transfer paper roll 28
is held securely and positioned with high precision.

一方、S爪側のスピンドルコントロールアーム129及
びサブスピンドルコントロールアーム 146は、各ロ
ーラ129c、 146bが、上記スピンドルコントロ
ールスライダ88のカム部88r、及び上記サブスピン
ドルコントロールスライダ140のカム部140eの平
行部に各々当接しているため、この時点では回動動作は
行なわない。
On the other hand, the spindle control arm 129 and the sub-spindle control arm 146 on the S-claw side have their respective rollers 129c and 146b connected to the parallel portions of the cam portion 88r of the spindle control slider 88 and the cam portion 140e of the sub-spindle control slider 140. Since they are in contact with each other, no rotational movement is performed at this point.

コントロールカムギヤ76.77がさらに回動すると、
一方のコントロールカムギヤ76の裏面に設けた切欠歯
車76dがタイミングギヤ90上に設けた切欠歯車90
aと噛合し、タイミングギヤ90の回転が、ローディン
グギヤ91,92 (第6図参照)、ローディングギヤ
92と同軸の他のローディングギヤ93゜164(第1
9図参照)、ローディングアーム160゜161の各ギ
ヤ部160a、161a ヘと伝わる。
When the control cam gears 76 and 77 rotate further,
A notched gear 76d provided on the back side of one control cam gear 76 is a notched gear 90 provided on the timing gear 90.
a, the rotation of the timing gear 90 causes loading gears 91, 92 (see Fig. 6), and another loading gear 93° 164 (first
(see Figure 9) and is transmitted to each gear portion 160a, 161a of the loading arm 160°161.

これにより、ローディングアーム i 60 、161
が第37図に示すように回動し、巻取側転写紙ロール2
7がカセット20から引き出される。
As a result, loading arm i 60 , 161
rotates as shown in FIG. 37, and the transfer paper roll 2 on the winding side
7 is pulled out from the cassette 20.

この時、供給側転写紙ロール28はスピンドル62゜1
42の嵌合によって保持されているため、巻取側転写紙
ロール27に巻回されている転写紙Tが解けて転写紙T
が繰り出される。
At this time, the supply side transfer paper roll 28 is moved to the spindle 62°1.
42, the transfer paper T wound around the take-up transfer paper roll 27 unravels and the transfer paper T
is rolled out.

ここで、巻取側転写紙ロール27が解けて回転する方向
は、第37図で時計回り方向であり、これはローディン
グアーム 160,161のマウス180b、161b
の奥に食い込もうとする方向になっているので、ローデ
ィング中に、巻取側転写紙ロール27がマウス160b
、161bから離脱することはない。
Here, the direction in which the take-up transfer paper roll 27 unravels and rotates is clockwise in FIG.
Since the direction is such that the take-up side transfer paper roll 27 tries to bite into the back of the mouse 160b, during loading, the take-up side transfer paper roll 27
, 161b.

ローディングアーム 160,181がさらに回動する
と、第38図に示すように各ローディングアーム160
、161の艮手力向中途部が、ヘッドアーム176゜1
77の基端側(第18図中下側)に設けられたローディ
ングシャフト 165に当接してローディング完了位置
にて位置決めされ、さらにタイミングギヤ90内部に設
けた圧着バネ(図示せず)によって押圧された後、コン
トロールカムギヤ76の切欠歯車76dとタイミングギ
ヤ90上の切欠歯車90aの噛合が解除され、コントロ
ールギヤ76のみ回動してスピンドルコントロールスラ
イダ88を移動させる。
When the loading arms 160 and 181 further rotate, each loading arm 160 and 181 rotate as shown in FIG.
, 161's hand force direction midway is head arm 176°1
The loading shaft 165 provided at the base end side of the timing gear 77 (bottom side in FIG. 18) is positioned at the loading completion position by contacting the loading shaft 165, and is further pressed by a compression spring (not shown) provided inside the timing gear 90. After that, the notched gear 76d of the control cam gear 76 and the notched gear 90a on the timing gear 90 are disengaged, and only the control gear 76 rotates to move the spindle control slider 88.

なお、このようなローディングの完了した段階で、上記
ローディングアーム tea、tetにて支承された巻
取側転写紙ロール27は、上記へラドアームILG、1
77の基端部近傍に位置している。
In addition, at the stage where such loading is completed, the winding-side transfer paper roll 27 supported by the loading arms tea, tet is moved to the above-mentioned helad arms ILG, 1.
It is located near the proximal end of 77.

そして、ローディングアーム teo、tatの回動が
終了すると(第31図におけるT5)、メインフレーム
5側では第39図、第40図に示すように、スピンドル
コントロールアーム 129がスピンドルコントロール
スライダ88のカム部88f’の傾斜部に沿って図中反
時計回り方向に回動し、巻取側スピンドル61が図中上
方向(嵌合方向)に移動する。
When the rotation of the loading arms teo and tat is completed (T5 in FIG. 31), the spindle control arm 129 moves to the cam portion of the spindle control slider 88 on the main frame 5 side, as shown in FIGS. The take-up spindle 61 rotates counterclockwise in the figure along the inclined portion 88f', and the take-up spindle 61 moves upward in the figure (fitting direction).

これにより、巻取側の一方の転写紙リール31にスピン
ドル61が嵌合する(第31図におけるT7)。
As a result, the spindle 61 fits into one of the transfer paper reels 31 on the take-up side (T7 in FIG. 31).

同様に、メインフレーム6側では、巻取側サブスピンド
ルアーム146が回動し、巻取側サブスピンドル141
が巻取側の他方の転写紙リール31に嵌合する。
Similarly, on the main frame 6 side, the take-up side sub-spindle arm 146 rotates, and the take-up side sub-spindle 141 rotates.
is fitted to the other transfer paper reel 31 on the winding side.

よって、第41図に示すように、この段階で巻取側転写
紙ロール27も、その両端に嵌合された各スピンドル8
1.141によって保持されるとともに位置決めされる
Therefore, as shown in FIG. 41, at this stage, the winding side transfer paper roll 27 also has its respective spindles 8 fitted at both ends thereof.
1.141.

また、ローディングアーム 160,161の回動が終
了すると(第31図におけるT5)、上記コントロール
カムギヤ7Bの回動に連動したモードコントロールスラ
イダ89の移動に伴なって前記クランパ172が開くと
ともに、前記ヘッドアーム176.177が回動し、こ
れによってサーマルヘッド2がプラテンローラ1に近接
する(第31図におけるT6)。
Further, when the rotation of the loading arms 160, 161 is completed (T5 in FIG. 31), the clamper 172 opens as the mode control slider 89 moves in conjunction with the rotation of the control cam gear 7B, and the head The arms 176 and 177 rotate, thereby bringing the thermal head 2 close to the platen roller 1 (T6 in FIG. 31).

以上で一連のローディング動作は完了するが、このロー
ディングに伴なうスピンドルコントロルスライダ88の
移動によって、第11図で説明したように給紙ローラコ
ントロールプレー)  111の折曲部111cが、給
紙ローラコントロールレバー115を第11図中反時計
回り方向に回動させる。
The series of loading operations is completed above, but due to the movement of the spindle control slider 88 accompanying this loading, the bending portion 111c of the paper feed roller control plate 111 is rotated so that the paper feed roller Rotate the control lever 115 counterclockwise in FIG.

この回動がギヤ部115cによって°、第26図に示し
た給排紙ユニット7上に設けた給紙ローラコントロール
ギヤ237に伝達される。
This rotation is transmitted by the gear portion 115c to the paper feed roller control gear 237 provided on the paper feed/discharge unit 7 shown in FIG.

これにより、給紙ローラ 230を支持するブラケット
240が回動して、給紙ローラ 230を第42図に示
すようにカセット20内の記録紙Kに圧接させる。
As a result, the bracket 240 supporting the paper feed roller 230 rotates, and the paper feed roller 230 is brought into pressure contact with the recording paper K in the cassette 20 as shown in FIG.

そして、ローディング後の転写紙Tの走行系路は、第4
2図に示すように給排紙ユニット7のガイド板210に
設けたガイドシャフト 211とセンサーブラケット 
248に設けたガイドシャフト 249によって、プラ
テンローラ1と転写紙Tが接触しないように案内される
The traveling path of the transfer paper T after loading is the fourth one.
As shown in Figure 2, the guide shaft 211 provided on the guide plate 210 of the paper feed/discharge unit 7 and the sensor bracket
A guide shaft 249 provided at 248 guides the platen roller 1 and the transfer paper T so that they do not come into contact with each other.

また、ガイドシャフト 249とガイドシャフト211
の中間に頭出しセンサ247が配置されているため、供
給側転写紙ロール28及び巻取側転写紙ロール27の巻
径が変化しても、頭出しセンサ247と転写紙Tとの間
隔が変化することがなく、頭出しセンサ247が誤動作
することがない。
In addition, guide shaft 249 and guide shaft 211
Since the cueing sensor 247 is arranged in the middle of This prevents the cue sensor 247 from malfunctioning.

(レディモード) この段階のレディモードにおいては、サーマルヘッド2
をプラテンローラ1に近接させるとともに、巻取側転写
紙ロール27から引き出された転写紙Tの初期頭出しが
行なわれ、上記コントロールカムギヤ76.77の角度
位置は第31図におけるT7からT8の手前へと回動変
移する。
(Ready mode) In the ready mode at this stage, the thermal head 2
is brought close to the platen roller 1, and the initial cue of the transfer paper T pulled out from the take-up transfer paper roll 27 is performed, and the angular position of the control cam gears 76 and 77 is moved from T7 to T8 in FIG. It rotates and changes.

まず、ローディングが完了した後、コントロールカム 
76.77はさらに正転し、途中に設けたスタンバイモ
ードを経由してレディモードに至る。
First, after loading is completed, control cam
76 and 77 further rotate in the normal direction, and reach the ready mode via the standby mode provided in the middle.

そして、レディモードになったことを上記各モード検出
スイッチSw1〜Sw3の各検出出力にて検出してモー
ドモータ75を一旦停止させる。
Then, the mode motor 75 is temporarily stopped by detecting that the mode is in the ready mode using the detection outputs of the mode detection switches Sw1 to Sw3.

第43図はレディモード時のカセット20.プラテンロ
ーラ1、サーマルヘッド2回りの機構図を示す。
Figure 43 shows the cassette 20 in ready mode. A mechanical diagram of the platen roller 1 and the thermal head 2 is shown.

ローディングが完了した後、先に述べたようにサーマル
ヘッド2を保持しているヘッドアーム176.177が
回動し、これによってサーマルヘッド1がプラテンロー
ラ1に近接している。
After the loading is completed, the head arms 176 and 177 holding the thermal head 2 rotate as described above, thereby bringing the thermal head 1 close to the platen roller 1.

また、第44図に示すように、メインフレーム5゛上の
モードコントロールスライダ89は第44図中左向に移
動しきった状態(セットモード時と同じ状態)にあり、
この時に、ドライブモータ40の動力は転写紙駆動系に
伝達されるとともに、ラックプレート97のラック97
cがクランプコントロールギヤ102と噛合していない
ためクランパ172は閉じている。
Further, as shown in FIG. 44, the mode control slider 89 on the main frame 5 is in a state of being fully moved to the left in FIG. 44 (same state as in the set mode).
At this time, the power of the drive motor 40 is transmitted to the transfer paper drive system, and the rack 97 of the rack plate 97
c does not mesh with the clamp control gear 102, so the clamper 172 is closed.

そして、この状態で転写紙Tのカラーサイクルの第1色
目(イエロー)の初期頭出しが行なわれる。
In this state, the initial cue for the first color (yellow) of the color cycle of the transfer paper T is performed.

この初期頭出しは、レディモードであることを検出した
後にドライブモータ40を正転させて巻取側転写紙ロー
ル27を回転させることによって、転写紙Tを巻取り、
頭出しセンサ247が第1色目の色、イエローに対応し
たマークを検出することにより行なわれる。
This initial cueing is performed by winding up the transfer paper T by rotating the drive motor 40 in the normal direction to rotate the winding-side transfer paper roll 27 after detecting that it is in the ready mode.
This is performed by the cue sensor 247 detecting a mark corresponding to the first color, yellow.

ここで、頭出しセンサ247には発光部と受光部が設け
てあり、頭出しセンサ247から発光した光が、転写紙
Tを透過しサーマルヘッド2に設けた反射板250に反
射して戻ってくるのを受光部が受け、その反射光の変化
によって各色を検出する。
Here, the cue sensor 247 is provided with a light emitting part and a light receiving part, and the light emitted from the cue sensor 247 is transmitted through the transfer paper T, reflected on the reflection plate 250 provided on the thermal head 2, and returned. The light receiving section receives the reflected light and detects each color based on changes in the reflected light.

反射板250をサーマルヘッド2上に設けることで、反
射板250を取り付けるための専用のブラケットが不要
になり、頭出しセンサ247と反射板250が転写紙T
を介して効率よく対向する。
By providing the reflective plate 250 on the thermal head 2, a special bracket for attaching the reflective plate 250 is not required, and the cueing sensor 247 and the reflective plate 250 can be attached to the transfer paper T.
efficiently confront each other through

転写紙の頭出しが完了したことを頭出しセンサ247に
て検出すると、ドライブモータ40が停止するとともに
モードモータ75が逆転し、コントロールカムギヤ7F
3.77が反時計回り方向に回動してスタンバイモード
状態に移り、スタンバイモードを検出することによって
モードモータ75は停止する。
When the cueing sensor 247 detects that the cueing of the transfer paper has been completed, the drive motor 40 stops, the mode motor 75 reverses, and the control cam gear 7F
3.77 rotates counterclockwise to enter the standby mode state, and the mode motor 75 stops when the standby mode is detected.

(スタンバイモード) スタンバイモードは次の操作まで機構を待機させる待機
モードであり、このスタンバイモードへの移行のために
上記コントロールカムギヤ76.77が逆転される。
(Standby Mode) The standby mode is a standby mode in which the mechanism waits until the next operation, and the control cam gears 76 and 77 are reversed in order to transition to the standby mode.

第45図、第46図はこのスタンバイモード時の機構図
を示す。
FIGS. 45 and 46 show mechanical diagrams in this standby mode.

第46図に示すようにスタンバイモードてはモードコン
トロールスライダ89は図中右方向に移動した状態であ
り、ドライブモータ40の動力は給排紙駆動系に伝達さ
れるとともに、ラックプレート97のラック97cがク
ランプコントロールギ”102と噛合してクランプオフ
アーム 168を図中反時計回り方向に回転させるため
にクランパ172は第45図に示すように開いている。
As shown in FIG. 46, in the standby mode, the mode control slider 89 is moved to the right in the figure, and the power of the drive motor 40 is transmitted to the paper feed/discharge drive system, and the rack 97c of the rack plate 97 The clamper 172 is opened as shown in FIG. 45 in order to engage the clamp control gear 102 and rotate the clamp off arm 168 counterclockwise in the drawing.

この状態で、プリントスイッチあるいはイジェクトスイ
ッチが操作されるまで待機している。
In this state, the printer waits until the print switch or eject switch is operated.

(プリントモード) このプリントモードにおいて、記録紙にへの各色のプリ
ントが行なわれ、上記コントロールカムギヤ711i、
77は正転して第31図におけるTsに至る。
(Print mode) In this print mode, each color is printed on recording paper, and the control cam gear 711i,
77 rotates normally and reaches Ts in FIG.

まず、スタンバイモードでプリントスイッチが操作され
ると、ドライブモータ40が正転し、給紙が行なわれる
First, when the print switch is operated in standby mode, the drive motor 40 rotates in the normal direction and paper is fed.

すなわち、記録紙Kに圧接している給紙ローラ230が
時計回り方向に回転して、カセット20内の記録紙Kが
1枚だけ送り出される。この時、給紙ローラ 230は
記録紙の裏面(記録面の反対側)に接しているため、給
紙ローラ 230によって、記録紙にの記録面を損傷さ
せることを防止することができる。
That is, the paper feed roller 230 that is in pressure contact with the recording paper K rotates clockwise, and only one recording paper K in the cassette 20 is fed out. At this time, since the paper feed roller 230 is in contact with the back surface of the recording paper (the side opposite to the recording surface), it is possible to prevent the paper feed roller 230 from damaging the recording surface of the recording paper.

第47図に示すように、記録紙にの先端がガイド板21
0の給紙口212を通ってクランパ172まで搬送され
ると、ガイド板210に設けた記録紙検出センサーSw
4が記録紙Kを検出し、ドライブモータ40の回転は停
止して給紙を停止する。
As shown in FIG. 47, the leading edge of the recording paper
When the recording paper is conveyed through the No. 0 paper feed port 212 to the clamper 172, the recording paper detection sensor Sw provided on the guide plate 210
4 detects the recording paper K, the rotation of the drive motor 40 is stopped, and paper feeding is stopped.

次に、モードモータ75が正転し、コントロールカムギ
ヤ76.77が時計回り方向に回動して再びレディモー
ド状態になった段階でモードモータ75は一旦停止する
Next, the mode motor 75 rotates normally, the control cam gears 76 and 77 rotate clockwise, and the mode motor 75 temporarily stops at the stage when the ready mode state is again established.

このレディモードに移り変わることで、第48図に示す
ようにクランパ172が閉じて、記録紙にの先端はプラ
テンローラ1に確実にクランプされる。
By changing to this ready mode, the clamper 172 closes as shown in FIG. 48, and the leading edge of the recording paper is securely clamped to the platen roller 1.

記録紙Kがクランプされると、プラテン駆動用モータ 
155が起動され、プラテンローラ1は正転(プリント
時の回転方向への回転)する。
When the recording paper K is clamped, the platen drive motor
155 is activated, and the platen roller 1 rotates normally (rotates in the rotation direction during printing).

プラテンローラ1が所定量回動してクランパ172がサ
ーマルヘッド2を通過すると、その時のプラテンローラ
1の回転量を検出することによってモードモータ75が
再度正転される(第31図におけるTo)。
When the platen roller 1 rotates by a predetermined amount and the clamper 172 passes the thermal head 2, the mode motor 75 is rotated normally again by detecting the amount of rotation of the platen roller 1 at that time (To in FIG. 31).

これにより、コントロールカムギヤ76.77が再び時
計回り方向に回動し、第49図に示すようにサーマルヘ
ッド2が転写紙20、記録紙にと共にプラテンローラ1
に圧着しく第31図におけるTs)、モードモータ75
は停止してプリントモード状態になる。
As a result, the control cam gears 76 and 77 rotate clockwise again, and as shown in FIG.
Ts in FIG. 31), mode motor 75
stops and enters print mode.

ここで、サーマルヘッド2の圧着動作について説明する
Here, the crimping operation of the thermal head 2 will be explained.

まず、先に説明したように、ヘッドアーム176゜17
7は2対のトグルリンク機構で支持され、セットモード
(初期状態)においては各トグルリンク機構とも縮んで
いる状態にあるが、第49図、第50図に示すプリント
モードにおいては、これら2対のトグルリンク機構がコ
ントロールカムギヤ76゜77の回動によって伸びた状
態になる。
First, as explained earlier, the head arm is 176°17
7 is supported by two pairs of toggle link mechanisms, and in the set mode (initial state) each toggle link mechanism is in a contracted state, but in the print mode shown in FIGS. 49 and 50, these two pairs The toggle link mechanism is extended by the rotation of the control cam gears 76 and 77.

すなわち、主動側トグルリンク 186のカムローラ1
86aがコントロールカムギヤ76の回動により移動し
°て主動側トグルリンク 186は第49図中反時計回
り方向に回動する。この回動により、従動側トグルリン
ク 189が主動側メイントグルリンク 181を押し
上げ、主動側メイントグルリンク 181は回動輪18
2aを中心に時計回り方向に回動する。
That is, the cam roller 1 of the main drive side toggle link 186
86a is moved by the rotation of the control cam gear 76, and the main drive side toggle link 186 is rotated counterclockwise in FIG. Due to this rotation, the driven side toggle link 189 pushes up the driving side main toggle link 181, and the driving side main toggle link 181 pushes up the driving side main toggle link 181.
It rotates clockwise around 2a.

この主動側メイントグルリンク 181の回動によって
従動側メイントグルリンク 180がヘッドアーム 1
78.177を反時計回り方向に回動させヘッドアーム
 176.177に取り付けられたサーマルヘッド2は
プラテンローラ1に当接する。
This rotation of the driving side main toggle link 181 causes the driven side main toggle link 180 to move to the head arm 1.
78 and 177 are rotated counterclockwise, and the thermal head 2 attached to the head arm 176 and 177 comes into contact with the platen roller 1.

さらに、主動側トグルリンク 186が回動して主動側
メイントグルリンク 181も回動しようとするために
、スプリングレバー 1g2が、バネ 183に抗して
回動輪184を中心に反時計回り方向に回動し、ストッ
パーネジ 185から離れる。
Furthermore, since the main toggle link 186 on the driving side rotates and the main toggle link 181 on the driving side also tries to rotate, the spring lever 1g2 rotates counterclockwise around the rotation wheel 184 against the spring 183. and move away from the stopper screw 185.

従って、バネ 183の力は、スプリングレバー182
、主動側メイントグルリンク 181、主動側トグルリ
ンク 180を介して、サーマルヘッド2をヘッドアー
ム 176.177とともにプラテンローラ1に押圧す
る力として働き、ヘッドの圧着状態となる。
Therefore, the force of spring 183 is equal to the force of spring lever 182.
, the main toggle link 181 on the driving side, and the toggle link 180 on the driving side, act as a force that presses the thermal head 2 together with the head arms 176 and 177 against the platen roller 1, and the head is brought into a crimped state.

ヘッドを圧着するための駆動力は、主動側トグルリンク
 186を回動させるコントロールカムギヤ7Gの回動
力によるが、上記ヘッドアーム 176、177が、上
述のような2対のトグルリンク機構にて支持されている
ために、小さな駆動力によってサーマルヘッド2のプラ
テンローラ1に対する十分に大きな圧着力を得ることが
できる。
The driving force for crimping the head is due to the rotational force of the control cam gear 7G that rotates the main drive side toggle link 186, but the head arms 176 and 177 are supported by the two pairs of toggle link mechanisms as described above. Therefore, a sufficiently large pressing force of the thermal head 2 against the platen roller 1 can be obtained with a small driving force.

これにより、各部品の機械的強度は剛性を高くする必要
はなく、また、モードモータ75のトルクも大きなトル
クを必要としないので、機械の小型・軽量化を図ること
ができるとともに、コストダウンを図ることもできる。
As a result, the mechanical strength of each part does not need to be high, and the torque of the mode motor 75 does not require large torque, so it is possible to make the machine smaller and lighter, and to reduce costs. You can also try it out.

また、上述のようにサーマルヘッド2がプラテンローラ
1に圧着した状態のままプラテンローラ1は回動を続け
て第1色目(イエロー)のプリントが行なわれる。
Further, as described above, the platen roller 1 continues to rotate with the thermal head 2 pressed against the platen roller 1, and printing of the first color (yellow) is performed.

この間、ドライブモータ40は正転して、記録済の転写
紙20を巻取側転写紙ロール27に巻取る。
During this time, the drive motor 40 rotates normally and winds up the recorded transfer paper 20 onto the winding-side transfer paper roll 27.

ここで、プリントモードにおける巻取側転写紙ロール2
7の回動力向は、記録時のプラテンローラ1の回動方向
と逆方向、すなわち転写紙Tのインク面が外周面側にな
るような方向になっている。
Here, the transfer paper roll 2 on the winding side in the print mode
The direction of rotation of the platen roller 7 is opposite to the rotation direction of the platen roller 1 during recording, that is, the direction in which the ink surface of the transfer paper T is on the outer peripheral surface side.

これにより、転写紙20のプラテンローラ回りにおける
走行系路が、第49図に示すように上記ヘッドアーム 
17B、1.77を避けるめにこのアーム回りのデッド
スペースが少なくなる。
As a result, the traveling path of the transfer paper 20 around the platen roller is changed to the above-mentioned head arm as shown in FIG.
17B, the dead space around this arm will be reduced to avoid 1.77.

よって、ローディングされた転写紙Tとへラドアーム 
176、177との干渉がないため、機械の小型化を図
ることができる。
Therefore, the loaded transfer paper T and the helad arm
Since there is no interference with 176 and 177, the machine can be made smaller.

また、このプリント中、記録紙にの先端はクランパ17
2により固定されているが、後端は固定されていないた
め、ローディングエンドシャフト165、ローディング
シャフト 162が記録紙Kをガイドして不用意に弛む
ことを防止している。
Also, during this printing, the tip of the recording paper is held by the clamper 17.
2, but the rear end is not fixed, so the loading end shaft 165 and the loading shaft 162 guide the recording paper K and prevent it from becoming unintentionally loosened.

第1色目の記録が終了すると、プラテンローラ1の回転
量を検出して再びモードモータ75が逆転してレディモ
ード状態に戻る。
When the recording of the first color is completed, the amount of rotation of the platen roller 1 is detected and the mode motor 75 is reversed again to return to the ready mode state.

これにより、サーマルヘッド2の圧着が解除されて第2
色目(マゼンタ)の頭出しが行なわれ、クランパ172
がサーマルヘッド2を通過後、再び圧着して2色目のプ
リントが行なわれる。
As a result, the pressure bonding of the thermal head 2 is released and the second
The color (magenta) is cued, and the clamper 172
After passing through the thermal head 2, it is pressed again and printing of the second color is performed.

同様の動作で3色目(シアン)のプリントを終了した後
(必要に応じて、同様の動作で4色目(ブラック)のプ
リントを終了した後)  プリントモードからレディモ
ードに移行してサーマルヘッド2の圧着を解除し、次に
排紙動作が行なわれる。
After finishing printing the third color (cyan) in the same way (if necessary, after finishing printing the fourth color (black) in the same way), move from print mode to ready mode and turn thermal head 2 on. The pressure bonding is released, and then a paper ejecting operation is performed.

すなわち、プラテンローラ1が逆転し、第51図に示す
ようにこのプラテンローラ1の逆転動作で記録済の記録
紙には排紙口213に入り込み、その後端が排紙ローラ
 232,233の間に挟まる。
That is, the platen roller 1 rotates in the reverse direction, and as shown in FIG. Get caught.

プラテンローラ1が初期位置で停止した後、レディモー
ドからスタンバイモードにモード変換し、ドライブモー
タ40の動力を給排紙駆動系に伝達するように切換える
ことによって第52図に示すようにクランパ 172が
開く。
After the platen roller 1 stops at the initial position, the mode is changed from the ready mode to the standby mode, and the clamper 172 is activated as shown in FIG. open.

次に、ドライブモータ40が逆転すると、第52図にお
いて一方の排紙ローラ 232は反時計回り方向、に回
転するとともに他方の排紙ローラ 233は時計回り方
向に回動し、これら2つのローラ 232,233に挾
まれた記録紙には排紙路235を通り、排紙出口23B
より装置の外部に排紙される。
Next, when the drive motor 40 reverses, one paper ejection roller 232 rotates counterclockwise in FIG. 52, and the other paper ejection roller 233 rotates clockwise, and these two rollers 232 , 233 passes through a paper discharge path 235, and then passes through a paper discharge outlet 23B.
The paper is ejected outside the device.

ここで、このような排紙時のドライブモータ40の回転
(逆転)により、給紙ローラ230は反時計回り方向に
回動しようとするが、第26図で説明したワンウェイク
ラッチ機構217によって給紙ローラ 230に伝達さ
れる伝達トルクは極めて小さく、カセット20内の記録
紙を駆動(連給紙)することはない。
Here, due to the rotation (reverse rotation) of the drive motor 40 during paper ejection, the paper feed roller 230 attempts to rotate counterclockwise, but the one-way clutch mechanism 217 explained in FIG. 26 prevents the paper from being fed. The transmission torque transmitted to the roller 230 is extremely small and does not drive (continuously feed) the recording paper in the cassette 20.

ところで、上述した排紙動作は、この機械に対して標準
的な大きさの記録紙を使用した時のものであり、第52
図で、クランパ172から排紙ローラ232.233ま
での距離はこの標準サイズの記録紙に合うように設定し
である。
By the way, the above-mentioned paper ejecting operation is when using standard size recording paper for this machine.
In the figure, the distance from the clamper 172 to the paper discharge rollers 232 and 233 is set to match this standard size recording paper.

しかし、標準サイズより大きい記録紙(プラテンローラ
1に巻き付く範囲で標準サイズの記録紙の全長よりも長
くした記録紙)へのプリントを行なう場合では、クラン
パ172と排紙ローラ 232゜233間の距離が短い
ため、上述のような排紙動作を行なうとその間で記録紙
が折れてしまう。
However, when printing on recording paper larger than the standard size (recording paper that is longer than the full length of the standard size recording paper within the range that wraps around the platen roller 1), the distance between the clamper 172 and the paper ejection rollers 232 and 233 Since the distance is short, the recording paper will fold during the ejection operation as described above.

そこで、拡大サイズの記録紙を用いる場合における排紙
動作は多少異なっている。
Therefore, the paper ejecting operation when using enlarged size recording paper is somewhat different.

次に、そのような拡大サイズの記録紙を使用した時の排
紙動作を第53図を用いて説明する。
Next, the paper ejecting operation when such enlarged size recording paper is used will be explained using FIG. 53.

なお、拡大サイズの記録紙を使用する場合は、拡大サイ
ズ用のカセットを使用するが、これは、標準サイズのカ
セット20の記録紙を収納する部分が長くなっていると
ともに、カセットに記録紙の種類(サイズ)を指示する
ための指示部が形成されているが、そのようなカセット
の本体機構部への装着、ローディング、転写紙の頭出し
、給紙、記録動作は標準サイズの記録紙の場合と全く同
様にして行なわれる。
Note that when using enlarged size recording paper, a cassette for enlarged size is used, but this is because the part that stores the recording paper of the standard size cassette 20 is longer, and the cassette does not hold the recording paper. Although an instruction section is formed to indicate the type (size) of the cassette, installation of the cassette into the main body mechanism, loading, positioning of the transfer paper, paper feeding, and recording operations are performed using standard-sized recording paper. It is done in exactly the same way as in the case.

拡大サイズ用記録紙Kに、第3色目の記録が終了すると
、機構はプリントモードからレディモードを経由してス
タンバイモードに移行し、これにより、第53図に示す
ようにクランプオフアーム162が図中反時計回り方向
に回動して、クランパ172を開けるような状態になる
When the recording of the third color on the enlarged size recording paper K is completed, the mechanism shifts from the print mode to the ready mode to the standby mode, and as a result, the clamp-off arm 162 moves to the position shown in FIG. The clamper 172 is rotated in the middle counterclockwise direction to open the clamper 172.

また、このようなモードの移行に伴なってドライブモー
タ40の駆動力は給排紙駆動系に連結されるとともに、
逆転し、排紙ローラ 232,233を上述のような排
紙方向に回動させる。
Further, along with such a mode transition, the driving force of the drive motor 40 is connected to the paper feed/discharge drive system, and
The rotation is reversed, and the paper discharge rollers 232 and 233 are rotated in the paper discharge direction as described above.

一方、このスタンバイモードへの移行に伴なってプラテ
ンローラ1が逆転を始めると拡大サイズ用記録紙にの後
端が排紙口213に入り込み、さらに排紙ローラ 23
2,233まで搬送されると、排紙ローラ 232.2
33は先端がクランパ172により固・定されている記
録紙Kを排紙しようとして引張る。
On the other hand, when the platen roller 1 starts to rotate in reverse with the transition to standby mode, the trailing edge of the enlarged size recording paper enters the paper ejection port 213, and then the paper ejection roller 23
When the paper is conveyed to 2,233, the ejection roller 232.2
33 pulls the recording paper K whose leading end is fixed by the clamper 172 in an attempt to eject it.

この引張力は、先に説明したように給排紙ドライブ系に
設けたすべりクラッチ機構(第7図におけるフェルト7
1等にて構成されている)により一定の力であるため、
記録紙Kに無理な力をかけることなく、クランパ172
と排紙ローラ 232,233間で記録紙Kが弛んだり
折れたりしないように引張り続ける。
This tensile force is applied to the slip clutch mechanism (felt 7 in FIG.
Since it is a constant force,
The clamper 172 does not apply excessive force to the recording paper K.
The recording paper K is continuously pulled between the recording paper K and the paper discharge rollers 232 and 233 so that it does not become loose or folded.

プラテンローラ1がさらに逆転し、初期位置まで戻ると
、第52図のようにクランプレバ−170が、クランプ
オフアーム 168のローラ 169に当接してクラン
パ172が開き、記録紙には排紙される。
When the platen roller 1 further reverses and returns to the initial position, the clamp lever 170 contacts the roller 169 of the clamp-off arm 168, opening the clamper 172, as shown in FIG. 52, and the recording paper is ejected.

そして、記録紙の排紙が終了すると機構部が再びレディ
モードになり、次のカラーサイクルの第1色目の頭出し
を行なった後、スタンバイモードに移り、プリントスイ
ッチあるいはイジェクトスイッチが操作されるまで待機
している状態になる。
When the recording paper has been ejected, the mechanism goes back to ready mode, and after locating the first color of the next color cycle, it goes to standby mode until the print switch or eject switch is operated. It will be in a waiting state.

くイジェクトモード〉 この待機状態でイジェクトスイッチが押された時は、コ
ントロールカムギヤ76.77が逆転し、巻取側転写紙
ロール27.をカセット20の転写紙収納部に戻すアン
ローディングが行なわれる。
Eject mode> When the eject switch is pressed in this standby state, the control cam gears 76, 77 reverse, and the take-up transfer paper roll 27. Unloading is performed to return the paper to the transfer paper storage section of the cassette 20.

このアンローディング動作はローディング動作と逆の動
作なので詳しい説明は省略するが、アンローディング時
は、ドライブモータ40は供給側スピンドル62を所定
の速度で駆動することによって供給側転写紙リール25
が駆動されて、プラテンローラ1上に引き出されていた
転写紙Tは供給側転写紙ロール28に巻戻される。
This unloading operation is the opposite operation to the loading operation, so a detailed explanation will be omitted, but during unloading, the drive motor 40 drives the supply side spindle 62 at a predetermined speed, thereby moving the supply side transfer paper reel 25.
is driven, and the transfer paper T drawn out onto the platen roller 1 is rewound onto the supply side transfer paper roll 28.

ここで、上記供給側スピンドル62の回転速度は、ロー
ディング時における巻取側ロール27の回転速度(予め
巻回されている転写紙を解くことによる速度)よりも若
干早い速度に設定されており、これにより転写紙Tの巻
戻される量は、ローディングによって巻取側ロール27
から引き出された転写紙より、やや多めになる様にしで
ある。
Here, the rotational speed of the supply side spindle 62 is set to a speed slightly faster than the rotational speed of the take-up side roll 27 at the time of loading (the speed due to unwinding the pre-wound transfer paper), As a result, the amount by which the transfer paper T is rewound is determined by the loading of the winding side roll 27.
There should be a little more paper than the transfer paper pulled out.

そして、このように多めに巻戻すことにより、まだ未使
用の転写紙が巻回されている供給側転写紙ロール28の
外周に使用済の転写紙が巻回され、未使用の転写紙への
ゴミ付き、結露などを未然に防止することができる。
By unwinding a large amount in this way, the used transfer paper is wound around the outer periphery of the supply side transfer paper roll 28 on which unused transfer paper is still wound, and the unused transfer paper is wound. It can prevent dust and condensation from occurring.

上述のようなアンローディングによって巻取側転写紙ロ
ール27がカセット20の転写紙収納部に戻され、機構
部がセットモードまで戻ると、さらにコントロールカム
ギヤ7B 、77は逆転し、イジェクトモードで一旦停
止する(第31図におけるT工)。
When the take-up transfer paper roll 27 is returned to the transfer paper storage section of the cassette 20 by unloading as described above and the mechanism returns to the set mode, the control cam gears 7B and 77 are further reversed and temporarily stopped in the eject mode. (T-work in Figure 31).

このイジェクトモードで、カセット20に対する前記カ
セットロック機構によるロック状態が解除されてカセッ
ト20が装置本体から取り出せるようになる。
In this eject mode, the cassette 20 is unlocked by the cassette locking mechanism, and the cassette 20 can be taken out from the main body of the apparatus.

その後、上記モードモータ75が再び正転してセットモ
ードに移行しく第31図におけるT2)、これによって
一連の動作を終了する。
Thereafter, the mode motor 75 rotates normally again to shift to the set mode (T2 in FIG. 31), thereby ending the series of operations.

ところで、以上のような一連の機構動作を行なう本機構
の大きな特徴は、カセット20から転写紙ロール27を
引き出すローディング動作や、この転写紙ロール27を
再度カセット20内に戻すアンローディング動作が行な
われることにある。
By the way, the major feature of this mechanism that performs the series of mechanical operations described above is the loading operation of pulling out the transfer paper roll 27 from the cassette 20 and the unloading operation of returning the transfer paper roll 27 back into the cassette 20. There is a particular thing.

ここで、ローディングに際しては、前述したように、巻
取側転写紙ロール27が解けて転写紙が引き出される構
成になっているため、カセット20の初期状態(カセッ
トの工場出荷時)において、巻取側転写紙コア30に、
ローディングによって引き出される長さ以上の転写紙を
予め巻き付けておく必要がある。
Here, when loading, as mentioned above, since the winding side transfer paper roll 27 is unraveled and the transfer paper is pulled out, in the initial state of the cassette 20 (when the cassette is shipped from the factory), the winding side transfer paper roll 27 is On the side transfer paper core 30,
It is necessary to wrap in advance a length of transfer paper that is longer than the length that will be pulled out during loading.

また、ローディングが完了すると転写紙カラーサイクル
の第1色目、イエローの頭出しが行なわれるため、転写
紙が巻取側転写紙コア30にクランプされている位置か
ら、一番最初のカラーサイクルの第1色目までの長さし
を最適に選ぶ必要がある。
Furthermore, when loading is completed, the first color of the transfer paper color cycle, yellow, is moved to the beginning of the first color of the transfer paper color cycle. It is necessary to optimally choose the length up to the first color.

なぜなら、Lが長ずざると頭出しに時間がかかってしま
い、短かすぎると頭出し終了後、直ちにイジェクトして
アンローディングを行なうと転写紙が余分に供給側転写
紙ロール28に巻戻されるので巻取側転写紙コア30に
巻回されている転写紙が少なくなり、再びローディング
ができなくなってしまうからである。
This is because if L is not long, it will take time to cue, and if it is too short, if you eject and unload immediately after cueing, the transfer paper will be unwound onto the supply side transfer paper roll 28. This is because the amount of transfer paper wound around the take-up transfer paper core 30 decreases, making it impossible to load the transfer paper again.

第54図において、ローディングによって引き出される
転写紙の長さをg1頭出しセンサ247から巻取側転写
紙コア30までの長さをχ、さらに第55図に示すよう
に転写紙が巻取側転写紙コア30にクランプされている
位置から一番始めのカラーサイクルの第1色目までの長
さをL1アンローディング時に余分に巻戻す量をaとす
ると、 L−a−jQ +χ となるように転写紙を巻いておけばよい。
In Fig. 54, the length of the transfer paper pulled out by loading is g1, the length from the beginning sensor 247 to the take-up side transfer paper core 30 is χ, and as shown in Fig. 55, the transfer paper is transferred to the take-up side. The length from the position clamped to the paper core 30 to the first color of the first color cycle is transferred so that it becomes L-a-jQ + χ, where a is the amount of extra unwinding during L1 unloading. Just wrap the paper around it.

ここで、Ωの長さ分は予め巻取側転写紙コア29に巻回
しておき、ローディングによってρの長さが巻取側転写
紙コア29から全て解かれ、その後の頭出しで(a+R
)分だけ巻取側転写紙コア29に巻取られることになる
Here, the length of Ω is wound around the take-up transfer paper core 29 in advance, and the length of ρ is completely unwound from the take-up transfer paper core 29 by loading, and the subsequent cueing (a+R
) is wound on the winding-side transfer paper core 29.

また、頭出し終了後にアンローディングした場合に供給
側転写紙ロール28に巻戻される量は、プラテンローラ
上に引き出されている転写紙長gと、巻取側転写紙コア
29から余分に巻戻す長さaであるから、アンローディ
ング後においても巻取側転写紙コア29には長さgだけ
巻回された状態にあり、これはカセットの初期状態と同
じである。
In addition, when unloading is performed after the end of cueing, the amount rewound to the supply side transfer paper roll 28 is determined by the length g of the transfer paper pulled out onto the platen roller and the excess amount rewound from the take-up side transfer paper core 29. Since the length is a, even after unloading, the transfer paper core 29 on the winding side is wound by a length g, which is the same as the initial state of the cassette.

以上により1、巻取側転写紙コア29から転写紙の巻始
めカラーサイクル第1色目までの長さgを最適化するこ
とができる。
As described above, 1. The length g from the transfer paper core 29 on the winding side to the first color in the color cycle at the start of winding of the transfer paper can be optimized.

本機構において、記録時におけるプラテンローラ1のサ
ーマルヘッド2に対する回転方向は第23図で、発熱体
190側からドライバ基板2b側方向、すなわち時計回
り方向である。
In this mechanism, the direction of rotation of the platen roller 1 relative to the thermal head 2 during recording is from the heating element 190 side to the driver board 2b side, that is, clockwise, as shown in FIG.

これは、この種の平板型のサーマルヘッド2の通常の使
用方法とは逆にしである。
This is contrary to the normal usage of this type of flat plate type thermal head 2.

本機構で通常のプラテンローラ1の回転方向で記録を行
なう場合、すなわち反時計回り方向で記録しようとする
と、第47図のように記録紙Kを給紙する時、図ではプ
ラテンローラ1の上方向にクランパ172が位置し、そ
れに向って記録紙Kが給紙されるが、反時計回り記録を
行なう場合、クランパは第47図で矢印Pの先端近傍に
位置し、記録紙はP方向に給紙されなければならない。
When recording in the normal rotational direction of the platen roller 1 with this mechanism, that is, when recording in the counterclockwise direction, when feeding the recording paper K as shown in FIG. The clamper 172 is positioned in the direction, and the recording paper K is fed toward it. When performing counterclockwise recording, the clamper is positioned near the tip of the arrow P in FIG. 47, and the recording paper is fed in the P direction. Paper must be fed.

この場合、記録紙には、記録される面を給紙ローラ 2
30と接する向きでカセット20に収納しなければなら
ないため、給紙時に、給紙ローラ 230によって記録
面が汚れてしまい、印画品質が低下するという問題があ
る。
In this case, the side to be recorded on the recording paper is placed between the paper feed roller 2
Since the paper must be stored in the cassette 20 in such a direction as to be in contact with the paper feed roller 230, there is a problem in that the recording surface is smeared by the paper feed roller 230 during paper feeding, resulting in a decrease in print quality.

また、プラテンローラ1の記録時の回転方向は本機構の
ように時計回り方向にして、サーマルヘッド2を左右反
転してヘッドアーム 178.177に取り付ければ、
サーマルヘッド2に対するプラテンローラ1の記録時の
回転方向は通常の使用方法と同じになるが、ヘッドアー
ム 17B、177自体の図中上方部分が大きくなり、
機械の厚さがかなり厚(なるという問題がある。
In addition, if the rotation direction of the platen roller 1 during recording is set clockwise as in this mechanism, and the thermal head 2 is reversed left and right and attached to the head arm 178, 177,
The rotational direction of the platen roller 1 relative to the thermal head 2 during recording is the same as in normal usage, but the upper portions of the head arms 17B and 177 themselves in the figure are larger.
There is a problem that the thickness of the machine is quite thick.

従って、本実施例のように、プラテンローラ1の回転方
向を、サーマルヘッド2の発熱体190からドライバ基
板2bに向う方向とすることによって、機械の薄型化を
図ることができるとともに、給紙動作の信頼性を高める
ことができる。
Therefore, as in this embodiment, by setting the rotation direction of the platen roller 1 in the direction from the heating element 190 of the thermal head 2 toward the driver board 2b, it is possible to reduce the thickness of the machine and also reliability can be increased.

ところで、上述の実施例においては、カセット20内に
収納された記録紙にへのプリントをする場合について説
明したが、本実施例に係るビデオプリンタはOHP (
オーバヘッドプロジェクタ)用のフィルム等の特殊な記
録紙を手差しにて供給することによってプリントを行な
うこともできる。
By the way, in the above-mentioned embodiment, a case was described in which printing was performed on recording paper stored in the cassette 20, but the video printer according to this embodiment is an OHP (
Printing can also be performed by manually feeding special recording paper such as film for overhead projectors.

そして、そのような場合には第56図あるいは第57図
に各々示すような手差しアダプタ2OA、20Bを用い
れば良い。
In such a case, manual adapters 2OA and 20B as shown in FIG. 56 or 57, respectively, may be used.

以下、これら手差しアダプタについて説明する。These manual adapters will be explained below.

なお、これらの手差しアダプタの基本的な構成は先に説
明したカセット20と路間−であるため、先のカセット
20と同一な構成部分については同じ符号を付する。
The basic configuration of these manual feed adapters is the same as the cassette 20 described above, so the same components as those of the cassette 20 described above are given the same reference numerals.

まず、第56図に示す手差しアダプタ2OAは、図示す
るようにケース本体の後面に記録紙挿入口260を有し
ており、ケース本体内部にこの挿入口260と連続した
給紙通路281が形成されている。
First, the manual feed adapter 2OA shown in FIG. 56 has a recording paper insertion slot 260 on the rear surface of the case body as shown in the figure, and a paper feed passage 281 that is continuous with this insertion slot 260 is formed inside the case body. ing.

この給紙通路261は、ケース内部に取り付けられた複
数の通路形成部材262.283.264にて形成され
ており、図中上方の通路形成部材262の通路出口近傍
にはローラ支持ベース265の中途部が軸265aにて
軸支されている。
This paper feed path 261 is formed by a plurality of path forming members 262, 283, and 264 installed inside the case, and a roller support base 265 is located near the path exit of the path forming member 262 in the upper part of the figure. portion is supported by a shaft 265a.

このローラ支持ベース265の先端には、装置内の前記
給紙ローラ 230と添接して記録紙を給紙するための
供給ローラ 26Bが軸支され、基端はバネ267にて
圧接方向く図中時計回り方向)に付勢されている。
A supply roller 26B for feeding recording paper in contact with the paper supply roller 230 in the apparatus is pivotally supported at the tip of the roller support base 265, and the base end is pressed in the direction shown in the figure by a spring 267. (clockwise direction).

これにより、この手差しアダプタ20^を装置に装着し
、ローディングが終了した段階で、上記供給ローラ 2
65は、装置内の給紙ローラ 230に弾発的に圧接さ
れる。
As a result, when this manual feed adapter 20^ is attached to the device and loading is completed, the above-mentioned supply roller 2
65 is resiliently pressed against a paper feed roller 230 within the apparatus.

このような手差しアダプタ2OAにおいては、このアダ
プタ2OAを装置に装着した状態で上記挿入口260か
ら記録紙を挿入し、上記各給紙ローラ230.285の
間に記録紙の先端を差し込むことによって記録紙を自動
的に引き込む。
In such a manual feed adapter 2OA, recording paper is inserted through the insertion slot 260 with the adapter 2OA attached to the device, and the leading edge of the recording paper is inserted between the paper feed rollers 230 and 285 to start recording. Automatically pulls in paper.

よって、この手差しアダプタ20Aに挿入された記録紙
は、先に説明した通常の記録紙と同様な給紙通路を経て
プラテンローラ1に導かれる。
Therefore, the recording paper inserted into the manual feed adapter 20A is guided to the platen roller 1 through the same paper feeding path as the normal recording paper described above.

一方、第57図に示す手差しアダプタ20Bは、図示す
るように上記手差しアダプタ2OAと同様にケース本体
の後面に記録紙挿入口270が形成されており、この挿
入口270の内側には給紙用ベルト271が掛は回され
たプーリ 272がブラケット 273に取り付けられ
た状態で配置されている。
On the other hand, as shown in the figure, the manual feed adapter 20B shown in FIG. A pulley 272 on which a belt 271 is hooked and rotated is attached to a bracket 273.

また、上記給紙ベルト 271には引込みローラ274
がブラケット 275に支持された状態で転接しており
、この引込みローラ 274の回転軸は板バネ276に
よって上記給紙ベルト 271に圧接されている。
Further, the paper feed belt 271 includes a retracting roller 274.
is in rolling contact with the bracket 275 while being supported by it, and the rotating shaft of this pull-in roller 274 is pressed against the paper feed belt 271 by a leaf spring 276.

上記給紙ベルト271は、他のプーリ 277に掛は回
されており、このプーリ 277は、中途部が輔278
aにて軸支されたブーり支持ベース278の先端に枢支
されている。
The paper feed belt 271 is hooked around another pulley 277, and this pulley 277 has a middle part that is attached to the shoulder 278.
It is pivotally supported at the tip of a booby support base 278 which is pivotally supported at point a.

また、このブーり支持ベース278の基端はバネ279
にて引張られて図中反時計回り方向に付勢されており、
これにより上記給紙ベルト 271は装置内の給紙ロー
ラ 230に圧接される。
Further, the base end of this booby support base 278 is attached to a spring 279.
It is pulled and biased counterclockwise in the figure.
As a result, the paper feed belt 271 is brought into pressure contact with the paper feed roller 230 within the apparatus.

このような手差しアダプタ2QBにおいては、このアダ
プタ20Bを装置に装着した状態で上記挿入ロアロ0か
ら記録紙を挿入し、」−記給紙ベルト 271と引込み
ローラ 274との間に記録紙の先端を差し込むことに
よって記録紙を自動的に引き込み、さらに、この給紙ベ
ルト 271にガイドして装置内の給紙ローラ 230
まで導く。
In such a manual feed adapter 2QB, with this adapter 20B attached to the device, insert the recording paper from the insertion lower arrow 0, and insert the leading edge of the recording paper between the paper feed belt 271 and the pull-in roller 274. By inserting the recording paper, it is automatically drawn in, and further guided by this paper feed belt 271 to the paper feed roller 230 inside the device.
lead to.

これにより、この手差しアダプタ20Bに挿入された記
録紙は、先に説明した通常の記録紙と同様な給紙通路を
経てプラテンローラ1に導かれる。
As a result, the recording paper inserted into the manual feed adapter 20B is guided to the platen roller 1 through the same paper feeding path as that for the normal recording paper described above.

(発明の効果) 上述の説明から明らかなように、本発明によれば、カセ
ット挿入時に、このカセットを装置本体内の所定位置に
正確にガイドするカセットガイドにカセットロック手段
を設けることによって、このカセットロック機構の装置
本体に対する相対的な位置精度を高精度に保つことがで
きる。
(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, when a cassette is inserted, a cassette locking means is provided in a cassette guide that accurately guides the cassette to a predetermined position within the apparatus main body. The positional accuracy of the cassette lock mechanism relative to the main body of the apparatus can be maintained at high accuracy.

よって、本発明によれば、装着されたカセットの装置本
体内における位置を正確に設定することができる。
Therefore, according to the present invention, it is possible to accurately set the position of the attached cassette within the apparatus main body.

また、本発明によれば、カセットをロックすることによ
って、このカセットを不用意に動がしたり、あるいは引
き出したりすることができな(なるため誤動作の発生及
び装置本体の破損を未然に防止することができる。
Further, according to the present invention, by locking the cassette, the cassette cannot be moved or pulled out carelessly (this prevents malfunctions and damage to the main body of the device). be able to.

また、本発明によれば、上記カセットロック機構をカセ
ットの装置本体への挿入に連動させて動作させるように
したため、カセットが装置本体内の所定位置に挿入され
た段階、すなわち、ローディング開始前の段階で確実に
ロックすることができる。
Further, according to the present invention, the cassette lock mechanism is operated in conjunction with the insertion of the cassette into the device main body, so that the cassette lock mechanism is operated in conjunction with the insertion of the cassette into the device main body. It can be locked securely in stages.

よって、本発明によれば、ローディング中にカセットを
引き出してカセット及び装置本体を破損するといった事
故の発生を未然に防止することができる。
Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the occurrence of an accident in which the cassette is pulled out during loading and the cassette and the main body of the apparatus are damaged.

また、本発明によれば、上記カセットロック機構を構成
するカセットロックレバ−及びホールドレバーを互いに
連動させ、上記ホールドレバーがカセット挿入に伴なっ
て回動されない限り上記カセットロックレバ−がロック
動作しないように構成したため、いわゆる半ロック状態
となることがなく、このカセットロック機構の信頼性を
向上することができる。
Further, according to the present invention, the cassette lock lever and the hold lever constituting the cassette lock mechanism are interlocked with each other, and the cassette lock lever does not perform a locking operation unless the hold lever is rotated with the insertion of the cassette. With this configuration, the so-called half-locked state does not occur, and the reliability of this cassette locking mechanism can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係るビデオプリンタ(熱転写記録装置
)の一実施例を示す平面図、第2図は同じくフレーム構
成を示す斜視図、第3図はこのビデオプリンタに装着さ
れるカセットの上側斜視図、第4図は同じく下側斜視図
、第5図は同じく側断面図、第6図は本実施例に係るビ
デオプリンタの側面図、第7図は本実施例における転写
紙駆動ギア近傍の断面図、第8図は同じく巻取側転写紙
駆動ギヤ近傍の断面図、第9図同じくは供給側スピンド
ル近傍の断面図、第10図(A) (B)はコントロー
ルカムギヤの各面を各々示す平面図、第11図はインナ
ーフレームに配置されたメカニズムコントロール機構を
示す側面図、第12図はスピンドルコントロールアーム
とスピンドルコントロールスライダのかむ部との位置関
係を示す要部平面図、第13図は各スピンドルとスピン
ドルコントロールスライダのカム部との関係を示す要部
平面図、第14図はスピンドルコントロールアーム等を
示す平面図、第15図は他のメカニズムコントロール機
構を示す側面図、第16図は他のコントロールカムギヤ
の裏面を示す平面図、第17図は各サブスピンドルとサ
ブスピンドルコントロールスライダのカム部との関係を
示す要部平面図、第18図はインナーフレームに組み付
けられたヘッドアームやローディングアーム等を示す側
面図、第19図はプラテンローラ及びローディングアー
ムを示す正面図、第20図は給排紙ユニット及びクラン
プ機構等を示す側面図、第21図はサーマルヘッドの支
持機構の構成を模式的に示す図、第22図はサーマルヘ
ッドの平面図、第23図は同じく側断面図、第24図は
サーマルヘッド調整用の調整軸を示す側面図、第25図
は同じく底面図、第2B図は給排紙ユニットを示す平面
図、第27図は同じく正面図、第28図はカセットロッ
ク機構を示す平面図、第29図は同じく平断面図、第3
0図は同じく正断面図、第31図は動作モード及びコン
トロールカムギヤのカム線図、第32図はセットモード
におけるカセット及びローディングアーム等の位置関係
を示す側面図、第33図は転写紙ロールと各スピンドル
及びサブスピンドルゐの嵌合関係を示す平面図、第34
図は同じくスピンドルとスピンドルコントロールスライ
ダのカム部との位置関係を示す要部平面図、第35図は
同じくスピンドルコントロールアームとスピンドルコン
トロールスライダのカム部との位置関係を示す要部平面
図、第36図はローディング開始時における転写紙ロー
ルと各スピンドル及びサブスピンドルとの嵌合関係を示
す平面図、第37図はローディング時におけるローディ
ングアームの位置関係を示す側面図、第38図はローデ
ィング完了時におけるローディングアームの位置関係を
示す側面図、第39図は同じくスピンドルとスピンドル
コントロールスライダのカム部との位置関係を示す要部
平面図、第40図は同じくスピンドルコントロールアー
ムとスピンドルコントロールスライダのカム部との位置
関係を示す要部平面図、第41図はローディング完了後
における転写紙ロールと各スピンドル及びサブスピンド
ルとの嵌合関係を示す平面図、第42図はローディング
完了時における転写紙とプラテンローラとの位置関係を
示す側面図、第43図はレディモードにおけるプラテン
ローラとサーマルヘッドとの位置関係及びクランパの開
閉状態を示す側面図、第44図は同じくスピンドルコン
トロールスライダ及びモードコントロールスライダの位
置関係を示す側面図、第45図はスタンバイモードにお
けるプラテンローラとサーマルヘッドとの位置関係及び
クランパの開閉状態を示す側面図、第46図は同じくス
ピンドルコントロールスライダ及びモードコントロール
スライダの位置関係を示す側面図、第47図はスタンバ
イモードにおいて記録紙がプラテンローラに給紙された
状態を示す側面図、第48図はレディモードにおいて記
録紙がプラテンローラにクランプされた状態を示す側面
図、第49図はプリントモードにおけるサーマルヘッド
とプラテンローラとの位置関係を示す側面図、第50図
は同じくサーマルヘッドの支持機構を模式的に示す図、
第51図はレディモードにおいて記録紙が排紙され始め
る状態を示す側面図、第52図はスタンバイモードにお
いて記録紙が排紙される状態を示す側面図、第53図は
スタンバイモードにおいて拡大サイズの記録紙を排紙す
る状態を示す側面図、第54図はローディング時におい
て巻取側転写紙ロールから解かれた転写紙の長さ寸法等
を示す側面図、第55図は巻取側転写紙ロールのコアに
予め巻回される転写紙の長さを示す平面図、第56図は
手差しアダプタを示す側断面図、第57図は他の手差し
アダプタを示す側断面図である。 1・・・プラテンローラ、2・・・サーマルヘッド、3
4・・・インナーフレーム、5,6・・・メインフレー
ム、7・・・給排紙ユニット、8・・・ドライブ機構、
9・・・一方のメカニズムコントロル機構、10・・・
プラテンローラ駆動機構、11・・・他方のメカニズム
コントロール機構、20・・・カセット、2OA、20
B・・・手差しアダプタ、21・・・ケース本体、21
c・・・傾斜面、25・・・ロック用リブ、26・・・
ロック穴、27・・・巻取側転写紙ロール、28・・・
供給側転写紙ロール、35・・・保持片、36・・・摩
擦部材、40・・・ドライブモータ、〈43−9.ヤツ
ツアイドう□ヤ、45−3.中、4紙罵区動イヤ、46
・・・給排紙駆動ギヤ、48・・・転写紙駆動アイドラ
ベース、48a・・・回転制止用突起(回転制止部材)
、49・・・転写紙駆動アイドラギヤ、52・・・巻取
側転写紙駆動ギヤ、53・・・供給側転写紙駆動ギヤ、
61・・・巻取側スピンドル、62・・・供給側スピン
ドル、66・・・バネ、67・・・フェルト(バネ66
と共にすべりクラッチ機構を構成する)、75・・・モ
ードモータ、76.77・・・コントロール80a・・
・伝達シャフト、88・・・スピンドルコントロールス
ライダ、88e、88f・・・カム部、89・・・モー
ドコントロールスライダ、97・・・ラツカムギャ、ク
プレート、104・・・センタアイドラコントロールプ
レート、111・・・給紙ローラコントロールプレート
、115・・・給紙ローラコントロールレバー 128
,129・・・ピンドルコントロールアーム、128c
、129c・・・ローラ、140・・・サブスピンドル
コントロールスライダ、140d、140e・・・カム
、145・・・供給側サブスピンドルアーム、146・
・・巻取側サブスピンドルアーム、155・・・プラテ
ン駆動用モータ、160.161・・・ローディングア
ーム、165・・・ローディングエンドシャフト、16
8・・・クランプオフアーム、170・・・クランプレ
バ−171・・・クランプシャフト、172・・・クラ
ンパ、175−・・ヒートシンク、 175a、  175b−・・調整穴、176.177
−・・ヘッドアーム、176b、177b・・・調整ノ
ツチ、180・・・従動側メイントグルリンク、181
・・・主動側メイントグルリンク、182・・・スプリ
ングレ/<−186・・・主動側サブトグルリンク、1
89・・・従動側サブトグルリンク、200・・・調整
治具、210・・・ガイド板、214・・・給排紙駆動
ギヤ、215・・・給紙ギヤ、216・・・排紙ギヤ、
217・・・ワンウェイクラッチ機構、230・・・給
紙ローラ、232.233・・・排紙ローラ、235・
・・排紙通路、236・・・排紙出口、237・・・給
紙ローラコントロールギヤ、240・・・給紙ローラブ
ラケット、241.242・・・カセットガイド、24
3・・・ホールドレバー 243a・・・先端突起、2
43c・・・ホ゛−ルド部、245・・・カセットロッ
クレバ−245a・・・第1の係止部、245b・・・
第2の係止部、245C・・・フック、246・・・イ
ジェクトスライダ(ロック解除部材)、247・・・頭
出しセンサ、250・・・反射板、260.270・・
・記録紙挿入口、261・・・給紙通路、266・・・
給紙ローラ、271・・・給紙用ベルト、272,27
7・・・プーリ、274・・・引込みローラ。 特許出願人   日本ビクター株式会社代表者  埋木
 邦夫 第 図 第 図 第 図 第10  図(A) 1g1o 図(B) 第 図 第25 図 図 第 1コ (第22図ζち゛け5l−1−H材面)第 図 第27 図 第 図 手続補正書く方式) 平成元年7月ニア日 通
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a video printer (thermal transfer recording device) according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view similarly showing the frame configuration, and FIG. 3 is an upper side of a cassette installed in this video printer. 4 is a lower perspective view, FIG. 5 is a side sectional view, FIG. 6 is a side view of the video printer according to this embodiment, and FIG. 7 is a view of the vicinity of the transfer paper drive gear in this embodiment. 8 is a sectional view of the vicinity of the transfer paper drive gear on the winding side, FIG. 9 is a sectional view of the vicinity of the supply side spindle, and FIGS. 10(A) and 10(B) are sectional views of the control cam gear. FIG. 11 is a side view showing the mechanism control mechanism arranged in the inner frame, FIG. 12 is a plan view of main parts showing the positional relationship between the spindle control arm and the biting part of the spindle control slider, and FIG. 14 is a plan view of the main parts showing the relationship between each spindle and the cam part of the spindle control slider, FIG. 14 is a plan view showing the spindle control arm, etc., FIG. The figure is a plan view showing the back side of another control cam gear, Figure 17 is a plan view of the main part showing the relationship between each sub-spindle and the cam part of the sub-spindle control slider, and Figure 18 is a head arm assembled to the inner frame. 19 is a front view showing the platen roller and loading arm, FIG. 20 is a side view showing the paper feed/discharge unit, clamp mechanism, etc., and FIG. 21 is a side view showing the thermal head support mechanism. A diagram schematically showing the configuration, FIG. 22 is a plan view of the thermal head, FIG. 23 is a side sectional view, FIG. 24 is a side view showing the adjustment shaft for adjusting the thermal head, and FIG. 25 is a bottom view. , FIG. 2B is a plan view showing the paper feed/discharge unit, FIG. 27 is a front view, FIG. 28 is a plan view showing the cassette locking mechanism, FIG. 29 is a plan sectional view, and FIG.
Figure 0 is a front sectional view, Figure 31 is a cam line diagram of the operating mode and control cam gear, Figure 32 is a side view showing the positional relationship of the cassette and loading arm, etc. in the set mode, and Figure 33 is a diagram of the transfer paper roll. Plan view showing the fitting relationship between each spindle and sub-spindle, No. 34
35 is a plan view of the main part showing the positional relationship between the spindle and the cam part of the spindle control slider, FIG. 35 is a plan view of the main part showing the positional relationship between the spindle control arm and the cam part of the spindle control slider, and FIG. The figure is a plan view showing the fitting relationship between the transfer paper roll and each spindle and sub-spindle at the time of loading, FIG. 37 is a side view showing the positional relationship of the loading arm at the time of loading, and FIG. 38 is a side view showing the positional relationship of the loading arm at the time of loading. FIG. 39 is a side view showing the positional relationship of the loading arm, FIG. 39 is a plan view of the main part showing the positional relationship between the spindle and the cam part of the spindle control slider, and FIG. 40 is a side view showing the positional relationship between the spindle control arm and the cam part of the spindle control slider. FIG. 41 is a plan view of the main parts showing the positional relationship between the transfer paper roll and each spindle and sub-spindle after loading is completed. FIG. 42 is a plan view of the transfer paper and platen roller when loading is completed. 43 is a side view showing the positional relationship between the platen roller and the thermal head in ready mode and the open/closed state of the clamper, and FIG. 44 is the same positional relationship between the spindle control slider and mode control slider. FIG. 45 is a side view showing the positional relationship between the platen roller and the thermal head in standby mode and the open/closed state of the clamper, and FIG. 46 is a side view showing the positional relationship between the spindle control slider and mode control slider. , FIG. 47 is a side view showing the recording paper being fed to the platen roller in standby mode, FIG. 48 is a side view showing the recording paper being clamped to the platen roller in ready mode, and FIG. 49 is a side view showing the recording paper being clamped to the platen roller in ready mode. FIG. 50 is a side view showing the positional relationship between the thermal head and the platen roller in print mode, and FIG. 50 is a diagram schematically showing the support mechanism of the thermal head.
Fig. 51 is a side view showing the state in which the recording paper begins to be ejected in the ready mode, Fig. 52 is a side view showing the state in which the recording paper begins to be ejected in the standby mode, and Fig. 53 is a side view showing the state in which the recording paper begins to be ejected in the standby mode. A side view showing the state in which the recording paper is ejected, FIG. 54 is a side view showing the length of the transfer paper unwound from the transfer paper roll on the winding side during loading, and FIG. 55 is a side view showing the transfer paper on the winding side. FIG. 56 is a plan view showing the length of the transfer paper pre-wound around the core of the roll, FIG. 56 is a side sectional view showing a manual feed adapter, and FIG. 57 is a side sectional view showing another manual feed adapter. 1...Platen roller, 2...Thermal head, 3
4... Inner frame, 5, 6... Main frame, 7... Paper feed/discharge unit, 8... Drive mechanism,
9... One mechanism control mechanism, 10...
platen roller drive mechanism, 11...other mechanism control mechanism, 20...cassette, 2OA, 20
B...Manual feed adapter, 21...Case body, 21
c...Slanted surface, 25...Lock rib, 26...
Lock hole, 27... Winding side transfer paper roll, 28...
Supply side transfer paper roll, 35... Holding piece, 36... Friction member, 40... Drive motor, <43-9. Yatsu eyed u□ya, 45-3. 46
...Paper feed/discharge drive gear, 48...Transfer paper drive idler base, 48a...Rotation stopping protrusion (rotation stopping member)
, 49... Transfer paper drive idler gear, 52... Winding side transfer paper drive gear, 53... Supply side transfer paper drive gear,
61... Winding side spindle, 62... Supply side spindle, 66... Spring, 67... Felt (spring 66
75...mode motor, 76.77...control 80a...
・Transmission shaft, 88... Spindle control slider, 88e, 88f... Cam part, 89... Mode control slider, 97... Rat cam gear, cup plate, 104... Center idler control plate, 111...・Paper feed roller control plate, 115...Paper feed roller control lever 128
, 129...pindle control arm, 128c
, 129c...Roller, 140...Sub spindle control slider, 140d, 140e...Cam, 145...Supply side sub spindle arm, 146...
... Take-up side sub-spindle arm, 155... Platen drive motor, 160.161... Loading arm, 165... Loading end shaft, 16
8... Clamp off arm, 170... Clamp lever, 171... Clamp shaft, 172... Clamper, 175-... Heat sink, 175a, 175b-... Adjustment hole, 176.177
--- Head arm, 176b, 177b... Adjustment notch, 180... Driven side main toggle link, 181
...Main toggle link on driving side, 182...Spring re/<-186...Sub toggle link on driving side, 1
89... Driven side sub-toggle link, 200... Adjustment jig, 210... Guide plate, 214... Paper feed/discharge drive gear, 215... Paper feed gear, 216... Paper discharge gear ,
217... One-way clutch mechanism, 230... Paper feeding roller, 232.233... Paper ejection roller, 235...
...Paper discharge path, 236...Paper discharge outlet, 237...Paper feed roller control gear, 240...Paper feed roller bracket, 241.242...Cassette guide, 24
3...Hold lever 243a...Tip projection, 2
43c...Hold part, 245...Cassette lock lever 245a...First locking part, 245b...
Second locking portion, 245C... Hook, 246... Eject slider (lock release member), 247... Heading sensor, 250... Reflector, 260.270...
・Recording paper insertion slot, 261... Paper feed path, 266...
Paper feed roller, 271... Paper feed belt, 272, 27
7...Pulley, 274...Retraction roller. Patent applicant Kunio Umiki Representative of Victor Japan Co., Ltd. Figure 10 (A) 1g1o Figure (B) Figure 25 Figure 1 Figure 27 Figure Procedure Amendment Writing Method) July 1989 Near Nippon Express

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
紙ロールと記録紙とを収納するカセットが装着され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 装置本体に挿入された上記カセットをガイドして所定位
置に導くカセットガイドと、 このカセットガイド上に設けられ、挿入されたカセット
を装置本体内の所定位置にてロックするカセットロッ手
段とを備えた熱転写記録装置。
(1) A cassette that stores a pair of supply side and take-up side transfer paper rolls wrapped with transfer paper and recording paper is installed, and the take-up side transfer paper roll is pulled out from inside this cassette and placed inside the device. A thermal transfer method in which a transfer paper is guided between a platen roller and a thermal head, and the thermal head is pressed against the platen roller via the recording paper fed from the cassette onto the platen roller and the transfer paper to perform printing. The recording device includes a cassette guide that guides the cassette inserted into the device main body to a predetermined position, and a cassette provided on the cassette guide to lock the inserted cassette at a predetermined position in the device main body. A thermal transfer recording device equipped with a lock means.
(2)転写紙が巻回された一対の供給側及び巻取側転写
紙ロールと記録紙とを収納するとともに、外側面にロッ
ク用リブ及びロック穴が各々形成されたカセットが装着
され、 このカセット内から上記巻取側転写紙ロールを引き出し
て装置内のプラテンローラとサーマルヘッドとの間に転
写紙を導くとともに、上記カセット内からプラテンロー
ラ上に給紙される記録紙及び上記転写紙を介して上記サ
ーマルヘッドをプラテンローラに圧接してプリントを行
なう熱転写記録装置であって、 挿入されたカセットを装置本体内の所定位置にてロック
するカセットロッ手段とを備え、 このカセットロック手段を、 一端に、上記ロック穴に係合してカセットをロックする
フックを有するとともに、他端に係止部とを有し、ロッ
ク方向に付勢され、回動自在に軸支されたカセットロッ
クレバーと、 一端に上記カセットの挿入に伴ってロック用リブと係合
する先端突起を有するとともに、他端にカセット非挿入
時に上記カセットロックレバーの各係止部に当接して非
ロック状態を維持するホールド部を有し、回動自在に軸
支されたホールドレバーと、 このホールドレバーを回動させてロック状態を解除する
ロック解除部材とから構成し、 上記カセット挿入に伴なうこのカセットのロック用リブ
と上記先端突起との当接により上記カセットロックレバ
ーの非ロック状態の維持を解除させることによってこの
カセットロックレバーのフックを上記ロック穴に係合さ
せてカセットをロックするとともに、 上記ロック解除部材によって上記カセットロックレバー
をロック解除方向に強制的に回動させることによってこ
のホールドレバーのホールド部を上記カセットロックレ
バーの係止部に当接させることを特徴とする熱転写記録
装置。
(2) A cassette is installed that houses a pair of supply side and take-up side transfer paper rolls wrapped with transfer paper and recording paper, and has a locking rib and a locking hole formed on the outer surface, respectively. The take-up side transfer paper roll is pulled out from inside the cassette and the transfer paper is guided between the platen roller and the thermal head in the device, and the recording paper and the transfer paper fed from the cassette onto the platen roller are guided. A thermal transfer recording device that performs printing by pressing the thermal head against a platen roller via a cassette locking means for locking an inserted cassette at a predetermined position within the main body of the device, the cassette locking means comprising: A cassette lock lever that has a hook at one end that engages with the lock hole to lock the cassette, and a locking portion at the other end, is biased in the locking direction, and is rotatably supported. A hold having a tip protrusion at one end that engages with a locking rib when the cassette is inserted, and a hold at the other end that abuts each locking part of the cassette lock lever to maintain the unlocked state when the cassette is not inserted. It is composed of a hold lever which is rotatably supported on a shaft, and a lock release member which rotates the hold lever to release the locked state. The contact between the rib and the tip projection causes the cassette lock lever to be released from the unlocked state, thereby causing the hook of the cassette lock lever to engage with the lock hole to lock the cassette, and the lock release member A thermal transfer recording apparatus characterized in that by forcibly rotating the cassette lock lever in the unlocking direction, the holding portion of the hold lever is brought into contact with the locking portion of the cassette lock lever.
JP8376789A 1989-03-31 1989-03-31 Thermal transfer recorder Pending JPH02261736A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8376789A JPH02261736A (en) 1989-03-31 1989-03-31 Thermal transfer recorder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8376789A JPH02261736A (en) 1989-03-31 1989-03-31 Thermal transfer recorder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02261736A true JPH02261736A (en) 1990-10-24

Family

ID=13811740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8376789A Pending JPH02261736A (en) 1989-03-31 1989-03-31 Thermal transfer recorder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02261736A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6396656B1 (en) * 1998-12-17 2002-05-28 Nec Corporation Wrong insertion prevention device for cartridge type recording medium

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS567935B2 (en) * 1976-03-17 1981-02-20
JPS6082540A (en) * 1983-10-14 1985-05-10 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Copier
JPS6287368A (en) * 1985-10-15 1987-04-21 Victor Co Of Japan Ltd Recorder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS567935B2 (en) * 1976-03-17 1981-02-20
JPS6082540A (en) * 1983-10-14 1985-05-10 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Copier
JPS6287368A (en) * 1985-10-15 1987-04-21 Victor Co Of Japan Ltd Recorder

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6396656B1 (en) * 1998-12-17 2002-05-28 Nec Corporation Wrong insertion prevention device for cartridge type recording medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4917513A (en) Thermal imprint recording apparatus
JPH02261683A (en) Thermal transfer recording device
JP3119563B2 (en) Thermal transfer printer
EP0449238B1 (en) Transfer printer
US7641184B2 (en) Image reading and recording apparatus
JPH02261736A (en) Thermal transfer recorder
JPH04105974A (en) Recording apparatus
JP2586132B2 (en) Thermal transfer recording device
JPH02261742A (en) Cassette
JPH02261687A (en) Thermal transfer recording device
JPH02261677A (en) Thermal transfer recording device and cassette
JPH02261671A (en) Thermal transfer recording device
JPH02261752A (en) Manual feeding adapter
JPH02261756A (en) Thermal transfer recorder
JPH02261668A (en) Thermal transfer recording device
JPH02261673A (en) Thermal transfer recording device
JPH02261676A (en) Thermal transfer recording device
JPS6347179A (en) Printer
JP3089506B2 (en) Printer
JPH02261669A (en) Thermal transfer recording device
JPH04166372A (en) Recording apparatus
JPH05221105A (en) Printer
JPH05116417A (en) Printer
JP3095631B2 (en) Thermal transfer printer
JPH02169428A (en) Sheet feeding mechanism and recording device using same mechanism