JPH0225539Y2 - - Google Patents
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- JPH0225539Y2 JPH0225539Y2 JP1984109735U JP10973584U JPH0225539Y2 JP H0225539 Y2 JPH0225539 Y2 JP H0225539Y2 JP 1984109735 U JP1984109735 U JP 1984109735U JP 10973584 U JP10973584 U JP 10973584U JP H0225539 Y2 JPH0225539 Y2 JP H0225539Y2
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- die
- blank holder
- punch
- support plate
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Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案はブランクホルダとダイとで材料を挾
持し、この状態でブランクホルダ及び材料、ダイ
を降下させて、ダイと下方で待機しているポンチ
とで材料に成形を行うプレス金型に関するもので
ある。[Detailed description of the invention] Industrial application field This invention clamps a material between a blank holder and a die, lowers the blank holder, material, and die in this state, and connects the die and a punch waiting below. This relates to press molds that are used to mold materials.
従来の技術
板金に絞り加工を行うプレス金型は、一般に下
型をダイ、上型をポンチとして上型の降下に伴つ
て先ずブランクホルダとダイとで材料の周縁部を
挾持し、続いてポンチとダイとで絞り加工を行う
ように構成されている。Conventional technology Generally speaking, press dies for drawing sheet metal use a lower die as a die and an upper die as a punch, and as the upper die descends, the peripheral edge of the material is first held between a blank holder and the die, and then the punch is applied. The drawing process is performed using a die and a die.
ところで前記の如きプレス金型で成形された製
品は、製品表面が下面側に来るために、後工程で
製品表面に加工を施す場合、作業性の点から絞り
成形された製品を反転させて表面を上面側にする
必要がある。その為にプレス装置に加えて反転装
置が必要で、作業工数が多くなると共に設備費が
高くなるといつた問題があつた。 By the way, in the case of a product formed using a press mold as described above, the surface of the product is on the bottom side, so when processing the surface of the product in a later process, the drawn product must be turned over and the surface of the product must be turned over for ease of workability. must be on the top side. For this reason, a reversing device was required in addition to the press device, which resulted in problems such as an increase in the number of man-hours and equipment costs.
そこで近時、絞り成形された製品の表面が上面
側となり、反転を不要とするプレス金型が多用さ
れるようになつてきた。このプレス金型は、第２
図に示す様に、上型をダイ１とし、一側をポンチ
３およびポンチホルダ２としている。前記ポンチ
ホルダ２内に支持プレート４を上下動自在に設け
ると共に当該支持プレート４をプレス機械からボ
ルスタ５を貫通して上下動可能に設けられた昇降
ロツド６，６にて支持させ、さらにポンチホルダ
２の上面２ａを貫通させてクツシヨンピン７，７
を上下動自在に設け、当該クツシヨンピン７，７
の下端を支持プレート４に当接支持させると共に
上端をポンチ３を囲むように配したブランクホル
ダ８に結合させたものである。前記昇降ロツド
６，６はシリンダ（図示せず）にて常時上昇させ
られて支持プレート４及びクツシヨンピン７，７
を介してブランクホルダ８の上面がポンチ３の上
面より高い位置に来るように支持している。 Therefore, in recent years, press molds have come into widespread use because the surface of the drawn product is on the top side and does not require reversing. This press mold is the second
As shown in the figure, the upper die is a die 1, and one side is a punch 3 and a punch holder 2. A support plate 4 is provided in the punch holder 2 so as to be movable up and down, and the support plate 4 is supported by lifting rods 6, 6 which are provided from the press machine through a bolster 5 so as to be movable up and down. Cushion pins 7, 7 are inserted through the upper surface 2a.
are provided so as to be movable up and down, and the cushion pins 7, 7
The lower end of the punch 3 is supported in contact with the support plate 4, and the upper end is connected to a blank holder 8 arranged to surround the punch 3. The lifting rods 6, 6 are constantly raised by cylinders (not shown) to support the support plate 4 and the cushion pins 7, 7.
The blank holder 8 is supported so that its upper surface is at a higher position than the upper surface of the punch 3.
前記プレス金型はダイ１の降下に伴つて、先ず
ダイ１とブランクホルダ８とで材料９の周縁を挾
持し、続いて挾持した状態でブランクホルダ８が
クツシヨンピン７，７及び支持プレート４、昇降
ロツド６，６を押し下げ乍ら降下してダイ１とポ
ンチ３とで材料９を絞り成形する。成形後、ダイ
１が上昇すると、昇降ロツド６，６がシリンダに
て上昇させられ、支持プレート４及びクツシヨン
ピン７，７を介してブランクホルダ８を持ち上げ
る。 As the die 1 descends, the press die first clamps the periphery of the material 9 between the die 1 and the blank holder 8, and then, while they are clamped, the blank holder 8 moves the cushion pins 7 and the support plate 4 up and down. While pressing down the rods 6, 6, the material 9 is drawn and formed using the die 1 and the punch 3. After molding, when the die 1 is raised, the lifting rods 6, 6 are raised by cylinders and lift the blank holder 8 via the support plate 4 and cushion pins 7, 7.
前記プレス装置にて成形された製品は表面が上
面側に来る為に後工程で製品表面に加工を施す場
合、製品を反転させる必要がなく、作業性が向上
し、且つ設備も小型で安価となる。 Since the surface of the product formed by the press equipment is on the top side, there is no need to turn the product over when processing the product surface in a later process, improving work efficiency and making the equipment smaller and cheaper. Become.
考案が解決しようする問題点
上記プレス金型は、ポンチを下降させるプレス
装置と異なり、ダイ１の上下ストロークの中間部
でダイ１がブランクホルダ８に当接してこれを押
下げ、下死点近傍でダイ１とポンチ３とで絞り成
形を行うものであるから、ダイ１がブランクホル
ダ８に当接するときのダイ１のスピードが速く、
大きな衝撃を伴う。そのためダイ１がブランクホ
ルダ８に当接するときには、ダイ１と材料９との
間、材料９とブランクホルダ８との間、さらには
クツシヨンピン７，７と支持プレート４との間で
大きな衝撃音を発し、騒音の原因となつていた。Problems to be Solved by the Invention Unlike the press device in which the punch is lowered, the die 1 contacts the blank holder 8 in the middle of the vertical stroke of the die 1 and presses it down, and the die 1 presses down on the blank holder 8 near the bottom dead center. Since drawing is performed using the die 1 and the punch 3, the speed of the die 1 when it comes into contact with the blank holder 8 is fast;
It comes with a big shock. Therefore, when the die 1 comes into contact with the blank holder 8, a large impact sound is generated between the die 1 and the material 9, between the material 9 and the blank holder 8, and between the cushion pins 7, 7 and the support plate 4. , which was causing noise.
問題点を解決するための手段
この考案におけるプレス金型はダイを上型と
し、下型をポンチホルダ及びポンチホルダに取付
けられるポンチ、ポンチの周囲に配置されるブラ
ンクホルダ等で構成し、前記ブランクホルダをポ
ンチホルダを貫通して上下動自在に装着されかつ
支持プレートを介して適宜の昇降手段にて昇降さ
せられるクツシヨンピンにて支持させたプレス金
型において、ブランクホルダのダイと接触する上
面に第１の弾性部材を設け、クツシヨンピンの下
端と支持プレートとの間に第１の弾性部材より軟
らかい第２の弾性部材を設け、かつ第２の弾性部
材にてクツシヨンピンを支持プレートから浮かせ
たものである。Means for Solving the Problems The press mold in this invention has a die as an upper mold, a lower mold as a punch holder, a punch attached to the punch holder, a blank holder arranged around the punch, etc. In a press die supported by a cushion pin which is mounted vertically movably through the punch holder and is raised and lowered by an appropriate lifting means via a support plate, a first elastic member is attached to the upper surface of the blank holder that contacts the die. A second elastic member, which is softer than the first elastic member, is provided between the lower end of the cushion pin and the support plate, and the cushion pin is suspended from the support plate by the second elastic member.
上記構成のプレス金型は、プレス成形時、ダイ
が下降し、ダイがブランクホルダ上の第１の弾性
部材に接触すると、先ず第２の弾性部材が撓んで
ブランクホルダ及びクツシヨンピンを降下させ、
クツシヨンピンが支持プレート上に着床した後、
第１の弾性部材が撓んでダイとブランクホルダと
でプレス材料を挟持させ、この後プレス材料を成
形する。従つて、ダイとブランクホルダとの間並
びにクツシヨンピンと支持プレートとの間での衝
撃が緩和されて衝撃音を発さず、しかもクツシヨ
ンピンが支持プレートに着床し、ブランクホルダ
が安定した状態でプレス材料を確実に挟持するの
で、プレス材料を確実に挟持でき、しわ等を生じ
ない。 In the press mold having the above configuration, when the die is lowered during press molding and comes into contact with the first elastic member on the blank holder, the second elastic member is first bent to lower the blank holder and the cushion pin,
After the cushion pin lands on the support plate,
The first elastic member is bent to sandwich the press material between the die and the blank holder, and then the press material is formed. Therefore, the impact between the die and the blank holder as well as between the cushion pin and the support plate is alleviated and no impact noise is emitted.Moreover, the cushion pin lands on the support plate and the blank holder is pressed in a stable state. Since the material is securely clamped, the press material can be securely clamped and wrinkles etc. do not occur.
実施例
第１図は本考案の一実施例を示す図面で、同図
において、１５は絞り成形を行うダイ、１６はダ
イ１５との間で絞り成形するポンチで、ダイ１５
の中央部に形成された凹部１５ａと対向させてポ
ンチホルダ１７の上面に起立固定してある。前記
ポンチホルダ１７はプレス機械（図示せず）のボ
ルスタ１８上に固定してある。Embodiment FIG. 1 is a drawing showing an embodiment of the present invention. In the figure, 15 is a die for performing drawing forming, 16 is a punch for drawing forming between the die 15, and
The punch holder 17 is fixed upright on the upper surface of the punch holder 17 so as to face a recess 15a formed in the center of the punch holder 17. The punch holder 17 is fixed on a bolster 18 of a press machine (not shown).
１９はポンチ１６の周囲に配したブランクホル
ダで、中央部にポンチ１６が貫通する貫通孔２０
を形成し、上面に材料９を載置する支持突部２１
を形成し、さらに支持突部２１の周囲の数個所に
嵌合溝２２を形成してある。 19 is a blank holder arranged around the punch 16, and a through hole 20 through which the punch 16 penetrates in the center.
A supporting protrusion 21 on which the material 9 is placed
Further, fitting grooves 22 are formed at several locations around the support protrusion 21.
２３，２３はポンチホルダ１７の上面を貫通さ
せて上下動自在に設けたクツシヨンピンで、下部
に係止フランジ２４を一体に形成し、上端をブラ
ンクホルダ１９の下面に結合してある。このクツ
シヨンピン２３はブランクホルダ１９を全体に亘
つて均等に支持するのに必要な数だけ設けられ
る。 Reference numerals 23 and 23 designate a cushion pin which is provided so as to be vertically movable through the upper surface of the punch holder 17. A locking flange 24 is integrally formed at the lower part of the cushion pin, and the upper end is connected to the lower surface of the blank holder 19. The number of cushion pins 23 required to evenly support the entire blank holder 19 is provided.
２５はポンチホルダ１７内に上下動自在に設け
た支持プレートで、前記クツシヨンピン２３，２
３の下端面との間に僅かな隙間を持たせて対向配
置してある。 Reference numeral 25 denotes a support plate provided in the punch holder 17 so as to be movable up and down, and is connected to the cushion pins 23, 2.
They are placed opposite to the lower end surface of No. 3 with a slight gap between them.
２６，２６はボルスタ１８を貫通させて上下動
可能に設け、上部を下型１６内に突出させた昇降
ロツドで、上端面を支持プレート２５の下面に当
接させて支持プレート２５を支持する。この昇降
ロツド２６，２６はプレス機械に設けられた適宜
の昇降手段、例えばエアーシリンダ（図示せず）
等で常時上昇させられて支持プレート２５を持ち
上げている。 Reference numerals 26, 26 are vertically movable vertically movable rods that pass through the bolster 18, and have their upper portions protruded into the lower die 16. The rods 26, 26 support the support plate 25 by bringing their upper end surfaces into contact with the lower surface of the support plate 25. The elevating rods 26, 26 are provided with appropriate elevating means provided in the press machine, such as an air cylinder (not shown).
etc., to lift the support plate 25.
２７，２７はブランクホルダ１９の上面に形成
された嵌合溝２２，２２に設けた第１の弾性部
材、例えば第１のウレタンゴムで、その上面高さ
をブランクホルダ１９の支持突部２１の上面より
高く設定してある。 27, 27 are first elastic members, for example, first urethane rubber, provided in the fitting grooves 22, 22 formed on the upper surface of the blank holder 19; It is set higher than the top.
２８，２８はクツシヨンピン２３，２３の下端
部に装着した第２の弾性部材、例えば第２のウレ
タンゴムで、その上端面をクツシヨンピン２３，
２３の係止フランジ２４，２４に当接させると共
に下端面を支持プレート２５に当接させてあり、
支持プレート２５上でクツシヨンピン２３，２３
を支持している。 28, 28 are second elastic members, for example, second urethane rubber, attached to the lower ends of the cushion pins 23, 23;
23 and the lower end surface is brought into contact with the support plate 25,
Cushion pins 23, 23 on support plate 25
is supported.
尚、前記第２のウレタンゴム２８，２８は、負
荷するクツシヨンピン２３，２３及びブランクホ
ルダ１９、ブランクホルダ１９上に載せられる材
料９の荷重を支えて撓みを生じない程度の弾性の
ものを使用する。また第１のウレタンゴム２７，
２７は第２のウレタンゴム２８，２８より僅かに
硬い弾性のものを使用する。さらに昇降ロツド２
６，２６を上昇させる昇降手段の押上げ力は第１
のウレタンゴム２７，２７を圧縮させる力より強
く、且つダイ１５を下降させる力よりも小さい力
に設定してある。 The second urethane rubber 28, 28 is elastic enough to support the load of the cushion pins 23, 23, the blank holder 19, and the material 9 placed on the blank holder 19 without causing any deflection. . Also, the first urethane rubber 27,
27 uses an elastic material that is slightly harder than the second urethane rubber 28, 28. Furthermore, lifting rod 2
The pushing up force of the elevating means for elevating 6 and 26 is the first
The force is set to be stronger than the force that compresses the urethane rubbers 27, 27, and smaller than the force that lowers the die 15.
また上記プレス装置は、非加工時のブランクホ
ルダ１９の上面とポンチ１６の上面との高さの差
H1を、第１のウレタンゴム２７がブランクホル
ダ１９の支持突部２１の上面から突出する高さ
H2と、クツシヨンピン２３と支持プレート２５
との間の隙間H3とを合わせた寸法と同じか或い
はそれより少し長い寸法に設定しておく（H1≧
H2＋H3）。 Further, the above-mentioned press device has a difference in height between the top surface of the blank holder 19 and the top surface of the punch 16 when not being processed.
H 1 is the height at which the first urethane rubber 27 protrudes from the upper surface of the support projection 21 of the blank holder 19
H 2 , cushion pin 23 and support plate 25
Set the dimension to be the same as or slightly longer than the combined dimension of the gap H 3 between the
H 2 + H 3 ).
上記の如く構成したプレス装置は、ブランクホ
ルダ１９の支持突部２１上に材料９が載せられる
と、ダイ１５が下降する。すると、ダイ１５はブ
ランクホルダ１９に設けた第１のウレタンゴム２
７，２７の上面に当接し、この後第２のウレタン
ゴム２８，２８を圧縮させ乍ら、第１のウレタン
ゴム２７，２７を介してブランクホルダ１９及び
クツシヨンピン２３，２３を押下げ、クツシヨン
ピン２３，２３を支持プレート２５に当接させ
る。 In the press device configured as described above, when the material 9 is placed on the support protrusion 21 of the blank holder 19, the die 15 is lowered. Then, the die 15 releases the first urethane rubber 2 provided on the blank holder 19.
7, 27, and then presses down the blank holder 19 and cushion pins 23, 23 through the first urethane rubber 27, 27 while compressing the second urethane rubber 28, 28, and presses down the cushion pin 23. , 23 are brought into contact with the support plate 25.
クツシヨンピン２３，２３が支持プレート２５
に当接すると次に第１のウレタンゴム２７，２７
を圧縮させ乍ら、ダイ１５が降下してダイ１５と
ブランクホルダ１９とで材料９を挾持する。この
後材料９を挾持した状態でブランクホルダ１９及
びクツシヨンピン２３，２３、支持プレート２
５、昇降ロツド２６，２６を押下げ乍ら材料９を
降下させてダイ１５とポンチ１６とで絞り成形す
る。 The cushion pins 23, 23 are connected to the support plate 25.
When it comes into contact with the first urethane rubber 27, 27
While compressing the material 9, the die 15 descends and the material 9 is held between the die 15 and the blank holder 19. After that, while holding the material 9, the blank holder 19, the cushion pins 23, 23, and the support plate 2
5. While pressing down the lifting rods 26, 26, the material 9 is lowered and drawn with the die 15 and punch 16.
成形が完了し、ダイ１５が上昇すると、第１の
ウレタンゴム２７，２７及び第２のウレタンゴム
２８，２８が復元してクツシヨンピン２３，２３
及びブランクホルダ１９を支持プレート２５から
持ち上げて、クツシヨンピン２３，２３と支持プ
レート２５との間に隙間を設けると共に昇降ロツ
ド２６，２６が昇降手段にて上昇して支持プレー
ト２５及び第２のウレタンゴム２８，２８、クツ
シヨンピン２３，２３を介してブランクホルダ１
９を持ち上げて次の動作に備える。 When the molding is completed and the die 15 is raised, the first urethane rubber 27, 27 and the second urethane rubber 28, 28 are restored and the cushion pins 23, 23 are restored.
Then, the blank holder 19 is lifted from the support plate 25 to create a gap between the cushion pins 23, 23 and the support plate 25, and the lifting rods 26, 26 are raised by the lifting means to remove the support plate 25 and the second urethane rubber. 28, 28, blank holder 1 via cushion pins 23, 23
9 and prepare for the next movement.
尚、上記実施例ではクツシヨンピン２３，２３
の上端をブランクホルダ１９の下面に結合させて
あるので両者間には弾性部材を設けておらないが
分離したものでは両者間にも弾性部材を設ける。 In the above embodiment, the cushion pins 23, 23
Since the upper end is connected to the lower surface of the blank holder 19, no elastic member is provided between the two, but if the blank holder is separated, an elastic member is also provided between the two.
考案の効果
この考案によれば、ダイの降下に伴つてダイが
第１の弾性部材に当ると、先ず第２の弾性部材が
撓んでブランクホルダ及びクツシヨンピンを降下
させ、クツシヨンピンを静かに支持プレートに着
床させ、この後第１の弾性部材が撓んでダイとブ
ランクホルダとでプレス材料を挟持してプレス成
形するので、クツシヨンピンと支持プレートとの
接触時、並びにダイとブランクホルダとの接触時
に衝撃を生じず、騒音も生じない。またクツシヨ
ンピンが支持プレートに着床した後にプレス材料
を挟持するので、プレス材料の挟持時、ブランク
ホルダはしつかり支持されており、プレス材料を
確実に安定よく挟持でき、プレス材料にしわ等を
生じない。またブランクホルダの上面及びクツシ
ヨンピンと支持プレートとの間に夫々第１の弾性
部材及び第２の弾性部材を装着するだけでよく、
構造が非常に簡単で安価に提供できる。Effects of the invention According to this invention, when the die hits the first elastic member as the die descends, the second elastic member first bends to lower the blank holder and the cushion pin, and the cushion pin is gently attached to the support plate. After the first elastic member is bent, the press material is sandwiched between the die and the blank holder and press-formed, so that no impact occurs when the cushion pin contacts the support plate and when the die and the blank holder contact each other. No noise is generated. In addition, since the cushion pin clamps the press material after landing on the support plate, the blank holder is firmly supported when clamping the press material, and the press material can be reliably and stably clamped, preventing wrinkles etc. in the press material. do not have. Further, it is only necessary to attach the first elastic member and the second elastic member to the upper surface of the blank holder and between the cushion pin and the support plate, respectively.
The structure is very simple and can be provided at low cost.
第１図は本考案に係るプレス金型の要部断面
図、第２図は従来のプレス金型の要部断面図であ
る。
１５……ダイ、１６……ポンチ、１７……ポン
チホルダ、１９……ブランクホルダ、２３……ク
ツシヨンピン、２５……支持プレート、２６……
昇降ロツド、２７……第１の弾性部材（第１のウ
レタンゴム）、２８……第２の弾性部材（第２の
ウレタンゴム）。
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a press mold according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional press mold. 15...Die, 16...Punch, 17...Punch holder, 19...Blank holder, 23...Cushion pin, 25...Support plate, 26...
Lifting rod, 27... first elastic member (first urethane rubber), 28... second elastic member (second urethane rubber).
Claims (1)
チホルダに取付けられるポンチ、ポンチの周囲に
配置されるブランクホルダ等で構成し、前記ブラ
ンクホルダをポンチホルダを貫通して上下動自在
に装着されかつ支持プレートを介して適宜の昇降
手段にて昇降させられるクツシヨンピンにて支持
させたプレス金型において、ブランクホルダのダ
イと接触する上面に第１の弾性部材を設け、クツ
シヨンピンの下端と支持プレートとの間に第１の
弾性部材より軟らかい第２の弾性部材を設け、か
つ第２の弾性部材にてクツシヨンピンを支持プレ
ートから浮かせたことを特徴とするプレス金型。 The die is an upper die, the lower die is composed of a punch holder, a punch attached to the punch holder, a blank holder arranged around the punch, etc., and the blank holder is attached to the punch holder so as to be movable up and down and has a support plate. In a press die supported by a cushion pin that is raised and lowered by an appropriate lifting means, a first elastic member is provided on the upper surface of the blank holder that contacts the die, and a first elastic member is provided between the lower end of the cushion pin and the support plate. A press mold characterized in that a second elastic member is provided which is softer than the first elastic member, and the cushion pin is lifted from the support plate by the second elastic member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973584U JPS6127519U (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | press mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10973584U JPS6127519U (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | press mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127519U JPS6127519U (en) | 1986-02-19 |
| JPH0225539Y2 true JPH0225539Y2 (en) | 1990-07-13 |
Family
ID=30668873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10973584U Granted JPS6127519U (en) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | press mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127519U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711734A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | Cushion pin of cushion draw die |
| JPS597531A (en) * | 1982-07-07 | 1984-01-14 | Agency Of Ind Science & Technol | Press fit controller |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089933U (en) * | 1983-11-22 | 1985-06-20 | 株式会社小松製作所 | Press machine dictation device |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP10973584U patent/JPS6127519U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711734A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nissan Motor Co Ltd | Cushion pin of cushion draw die |
| JPS597531A (en) * | 1982-07-07 | 1984-01-14 | Agency Of Ind Science & Technol | Press fit controller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127519U (en) | 1986-02-19 |
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