JPH0224525Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は金型のスポーク用孔の端部と可動ス
トツパー本体との間に端面をスポーク用孔の断面
より大きくし、かつつ末広状にテーパーを付けた
スポーク受け座を設け、更にスポーク用孔が存在
する側の固定型と可動型とにスポーク受け座に密
接するテーパー状の溝を有する駒をそれぞれ設け
てスポーク受け座を駒で支持する点などに特徴を
有するステアリングホイールのダイカスト用金型
に係るものである。

従来のステアリングホイールのダイカスト用金
型は第２図に図示したように固定型２２にストツ
パー台３４を設け、このストツパー台３４に可動
ストツパー本体２７を金型のスポーク用孔２４の
端部を閉鎖するように設けて、この可動ストツパ
ー本体２７のロツク台３３を可動型２３のロツク
座３６でロツクするように固定型２２に可動型２
３を設ける。可動ストツパー本体２７は第４図に
拡大したようにストツパー台３４の上にコイルス
プリング３５の作用により可動ストツパー本体２
７が常に金型２１のスポーク用孔２４に加圧さ
れ、かつ可動ストツパー本体２７のスポーク用孔
２４に接する部分にマグネツト２６を埋設してい
る。

この従来のダイカスト用金型２１を用いてスポ
ーク芯金３７にアルミニウム被覆部３８を設ける
際は固定型２２のスポーク用溝２４′にスポーク
芯金３７を入れてスポーク芯金３７の１端を可動
ストツパー本体２７のマグネツト２６で吸着しな
がら可動ストツパー本体２７で支持し、固定型２
２の上に可動型２３を載せて型締めしてから溶融
アルミニウムを射出する。次に型開きしてから、
可動ストツパー本体２７を固定型２２のスポーク
用溝２４′より離す方向、即ち図面上の逆時計方
向に回動した状態にして部分的にアルミニウム被
覆部３８を有するスポーク芯金３７を造つてい
る。この従来のダイカスト用金型ではアルミニウ
ム被覆部３８の端部３８′とスポーク芯金３７の
端部３７′との距離が長いのでたとえ間隙に溶融
アルミニウムが流入してもこの長い所で冷却して
噴き出すことがなく、作業者の危険性およびダイ
カスト用金型の不都合は存在しなかつたが、第３
図々示のようにステアリングホイールのスポーク
を設計上の都合などのためにアルミニウム被覆部
４８の端部４８′とスポーク芯金４９の端部４
９′との距離をできるだけ短かくして金型に溶融
アルミニウムを射出すると、溶融アルミニウムが
スポーク用孔４４とスポーク芯金４９との間隙そ
してスポーク用孔４４と可動ストツパー本体４７
との間隙より噴き出して作業者に危険性がある
し、可動ストツパー本体４７のマグネツト４６が
磁気を失つたり、コイルスプリング４５が熱など
のために弾性を失つたりなどする欠点がある。

この考案は従来のステアリングホイールのダイ
カスト用金型が有する前記の欠点を解消してダイ
カスト用金型より溶融アルミニウムが噴き出すこ
となく、スポーク芯金の端部近くまでアルミニウ
ム被覆部を形成したスポーク芯金を造ることを目
的としたものである。

次にこの考案のステアリングホイールのダイカ
スト用金型を１実施例について図面とともに説明
する。

固定型２と可動型３とからなるダイカスト用金
型１のスポーク用孔４の端部４′にスポーク受け
座５を設け、このスポーク受け座５はその先端面
５′がスポーク用孔４の断面より大きく、かつ末
広状にテーパーを作成し、先端部にマグネツト６
を埋設する。

このスポーク受け座５を可動ストツパー本体７
にパーテイングラインとほぼ同じ方向の斜めに挿
嵌して調整ネジ８で取付ける。スポーク用孔４が
存在する側の固定型２と可動型３とにそれぞれＬ
字形の駒９，１０を設けて、スポーク受座５をテ
ーパー状の孔部を２分割した溝をそれぞれ有する
駒９，１０で支持するようにして駒９，１０を固
定型２、可動型３にボルト１１，１２で止着す
る。

前記の可動ストツパー本体７はスポーク受け座
５を設けた側と反対側にロツク台１３を設けて、
可動ストツパー本体７をストツパー台１４の上に
コイルスプリング１５で可動できるように設け
る。そして可動ストツパー本体７のロツク台１３
に対応する個所の可動型３にロツク座１６を設け
たステアリングホイールのダイカスト用金型であ
る。

この実施例ののステアリングホイールのダイカ
スト用金型１において、可動型３を固定型２より
持上げて分離し、固定型２のスポーク用溝４″に
スポーク芯金１７を挿入する。固定型２のスポー
ク用溝４″に挿入したスポーク芯金１７の先端部
１７′をスポーク受け座５の先端部に埋設したマ
グネツト６で吸着させてスポーク芯金１７の位置
を安定させておく。そしてコイルスプリング１５
の作用により可動ストツパー本体７に取付けたス
ポーク受け座５を固定型２のスポーク用溝４″に
加圧する。

次に固定型２の上に可動型３を載せて、固定型
２と可動型３とからなる金型１にスポーク用孔４
を形成するとともにこの孔４にスポーク芯金１７
の先端部１７′を挾持する。そしてテーパーを付
けたスポーク受け座５が金型１のスポーク用孔４
を閉鎖するとともに駒９，１０のテーパー状孔に
合致するように調整ネジ８でスポーク受け座５を
調整し、取付けた可動ストツパー本体７のロツク
台１３を可動型３のロツク座１６でロツクする。
スポーク受け座５は下からはテーパー状の孔部を
２分割した溝を有するＬ字形の駒９により支持さ
れ、上からはテーパー状の孔部を２分割した溝を
有するＬ字形の駒１０に支持されて、更にスポー
ク受け座５の後端部から可動ストツパー本体７を
介して可動型３のロツク座１６で支持されてロツ
クされるので金型１と型締めするとスポーク受け
座５とテーパー状の溝を有するＬ字形の駒９，１
０との嵌合度合が良いことと相埃つてスポーク受
け座５は強固に支持される。

このようにして金型１にスポーク芯金１７を挿
入してから、溶融アルミニウムをスポーク用孔４
の斜め下の方向の端部より射出すると、アルミニ
ウムはスポーク芯金１７と金型１のスポーク用孔
４との空間に射出されて、スポーク芯金１７の端
部１７′近くまでアルミニウム被覆部１８を形成
する。

この溶融アルミニウムを金型１のスポーク用孔
４に射出した際にアルミニウム被覆部１８の端部
１８′とスポーク芯金１７の端部１７′との距離が
短いので射出した溶融アルミニウムが冷却しきれ
ないでスポーク用孔４とスポーク芯金１７との間
隙より相当強い力で噴き出そうとするが、スポー
ク用孔４の断面より大きくした先端面５′を有し、
かつ末広状にテーパーを付けたスポーク受け座５
でスポーク用孔４を閉鎖するとともにこのスポー
ク受け座５は前記のように上下が駒９，１０で支
持され、後端部が可動ストツパー本体７を介して
可動型３のロツク座１６で強固に支持されている
ので金型１より溶融アルミニウムが噴き出すこと
がない。

この考案のステアリングホイールのダイカスト
用金型はスポーク用孔の断面より大きくした先端
面を有し、かつ末広状にテーパーを付けたスポー
ク受け座を調整ネジで調整してスポーク受け座で
スポーク用孔を確実に閉鎖するとともにこのスポ
ーク受け座はテーパー状の孔を有する駒で上下方
向より強固に支持され、可動ストツパー本体を介
して可動型のロツク座で後端部方向より強固に支
持されているので金型のスポーク用孔に溶融アル
ミニウムを射出してスポーク芯金の端部近くまで
アルミニウム被覆部を形成しても金型より溶融ア
ルミニウムが噴き出すことがなく、スポーク芯金
の端部近くまでアルミニウム被覆部を形成したス
ポーク芯金を造ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の要部の拡大断面図、第２図と
第３図は従来品の断面図、第４図は同じく要部の
拡大断面図である。 １は金型、２は固定型、３は可動型、４はスポ
ーク用孔、５はスポーク受け座、７は可動ストツ
パー本体、８は調整ネジ、９と１０は駒、１３は
ロツク台、１４はストツパー台、１６はロツク
座。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定型にストツパー台を設け、該ストツパー台
   に可動ストツパー本体を金型のスポーク用孔の端
   部を閉鎖するように設けて、該可動ストツパー本
   体のロツク台を可動型のロツク座でロツクするよ
   うに固定型に可動型を設けてなるステアリングホ
   イールのダイカスト用金型において、該金型のス
   ポーク用孔の端部に、端面をスポーク用孔の断面
   より大きくし、かつ末広状にテーパーを付けたス
   ポーク受け座を、設け、該スポーク受け座を可動
   ストツパー本体に調整ネジで取付けて、更にスポ
   ーク用孔が存在する側の固定型と可動型とにテー
   パー状のスポーク受け座の表面に密接する孔部を
   ２分割した溝それぞれ有する駒を設けてスポーク
   受け座の上下を駒で支持するとともに可動ストツ
   パー本体を介して可動型のロツク座でスポーク受
   け座の後端部を支持することを特徴とするステア
   リングホイールのダイカスト用金型。