JPH02242966A - Heat-resistant endless belt - Google Patents
Heat-resistant endless beltInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
、（産業上の利用分野）
本発明は、布地接着機に使用される圧接ベルトなどの耐
熱性無端ベルトに関し、特に、帯状の耐熱性ベルト材の
両短辺を互いに接合してなる耐熱性無端ベルトに関する
。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a heat-resistant endless belt such as a pressure-welding belt used in a fabric bonding machine, and in particular, the present invention relates to a heat-resistant endless belt such as a pressure-welding belt used in a fabric bonding machine. This invention relates to a heat-resistant endless belt formed by joining.
（従来の技術）
第１７図に示すように、布地接着機（５０）に使用され
る圧接ベル）（５２）などの耐熱性集端ベルトは、ガラ
ス繊維にテフロンコーティングを施したような帯状の耐
熱性ベルト材（以下、重に「ベルト材」という）の両短
辺を互いに接合して簾限ループとなるよう構成したもの
が多い。(Prior Art) As shown in Fig. 17, a heat-resistant converging belt such as a pressure welding bell (52) used in a fabric bonding machine (50) is a band-shaped belt made of glass fiber coated with Teflon. In many cases, both short sides of a heat-resistant belt material (hereinafter referred to as "belt material") are joined together to form a blind loop.
このような耐熱性ｍ端ベルトは、従来から種々の方法で
製造されており、例えは、第１３図に示すように、ベル
ト材（ｌＯ）の両短辺（１１ａＸＩｌｂ）を単にオーバ
ーラツプさせて熱圧着する所謂オーバーラツプ・ジヨイ
ント方式や、第１４図に示すように、ベルト材（１０）
、の両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）を互いに咬合するよう
波状に形成し、このようζこ形成されたベルト材（１０
）の両短辺（１ｌａＸ １ｌｂ）を互いに突き合わして
接合部（１２）を形成し、この接合部（１２）を被装す
るよう帯状の接合シー） （２０）を積層して熱圧着す
る所謂■キザ・ジヨイント方式、あるいは第１５図に示
すように、薄い２枚のベルト材（１０ａ）（ｊｏｂ）を
積層し、その各両短辺（１１ａＸＩｌｂ）を偏位した位
置で互いにつき合わせて熱圧着する所謂ツーブライ・ジ
ヨイント方式、さらには、第１６図に示すように、ベル
ト材（ｌＯ）の両短辺（ｌｌａ）（１１ｂ）のコーティ
ング材を切除してガラス繊維（２１）を露出させ、これ
らのガラス繊維（２１）を互いに編み込んで接合部（１
２）を形成し、この接合部（１２）の両面にベルト材（
１０）のコーティング材と同質のフィルム（１４）又は
樹脂液（１４）を、貼着又は塗布して熱圧着する所謂ラ
ップレス・ジヨイント方式などかある。Such heat-resistant m-end belts have conventionally been manufactured using various methods. For example, as shown in FIG. 13, both short sides (11a The so-called overlap joint method of crimping, or the belt material (10) as shown in Figure 14,
, the short sides (11a) and (llb) of the belt material (10
) are butted against each other to form a joint (12), and band-shaped joint sheets (20) are laminated and thermocompression bonded to cover this joint (12). ■Kiza-joint method, or as shown in Figure 15, two thin belt materials (10a) (job) are laminated and both short sides (11aXIlb) are brought into contact with each other at offset positions and heated. The so-called two-brie joint method of crimping is used, and as shown in FIG. 16, the coating material on both short sides (lla) (11b) of the belt material (lO) is removed to expose the glass fibers (21). These glass fibers (21) are woven together to form a joint (1).
2), and belt material (
There is a so-called wrapless joint method in which a film (14) or a resin liquid (14) of the same quality as the coating material (10) is pasted or applied and bonded under heat.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、オーバーラツプ・ジヨイント方式や、■
キザ・ジヨイント方式で製造された耐熱性裏端ベルトは
、一方のベルト材（１０）や接合シー） （２０）によ
り接合部分（１３）にとうしても段差（１５）が形成さ
れてしまい、このように製造された耐熱性無端ベルトを
前述の布地接着機（５０）の圧接ベル） （５２）に使
用した場合には、この段差（１５）により接着される布
地（５３）にも段差がつき好ましくない。(Problem to be solved by the invention) However, the overlap joint method,
In the heat-resistant back end belt manufactured by the cut-joint method, a step (15) is formed at the joint part (13) due to one of the belt materials (10) and the joint seam (20). When the heat-resistant endless belt manufactured in this way is used in the pressure welding bell (52) of the fabric bonding machine (50) described above, the fabric (53) to be bonded will also have a level difference due to this step (15). I don't like it.
一方、ツーブライ・ジヨイント方式やラップレス・ジヨ
イント方式は、接合部分（１３）に段差（１５）がつき
にくく、このような方式により接合された耐熱性無端ベ
ルトを布地接着機（５０）の圧接ベルト（５２）に使用
するには適してはいるが、ツーブライ・ジヨイント方式
は、薄い２枚のベルト材（ＩＯａ）（ｊｏｂ）を積層し
て、その各両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）を突き合わせて
熱圧着するため、外側のベルト材（１０ａ）と内側のベ
ルト材（１０ｈ）の長さの寸法精度等、高い加工精度が
要求され、又、ラップレス・ジヨイント方式は、ベルト
材（１０）の両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）のガラス繊！
１’（２１）を互いに編み込んで接合部（１２）を形成
するため加工が難しく、従って、ツーブライ・ジヨイン
ト方式や、ラップレス・ジヨイント方式で製造されたｌ
１ｉＩ４熱性無端ベルトは、必然的にコスト高になると
いった問題点があった。On the other hand, with the two-brie joint method and the wrapless joint method, the step (15) is less likely to form at the joining part (13), and the heat-resistant endless belt joined by such a method is connected to the pressure belt ( Although it is suitable for use in Because of the thermocompression bonding, high processing accuracy is required, such as dimensional accuracy of the length of the outer belt material (10a) and the inner belt material (10h). Glass fiber with short sides (lla) (llb)!
1' (21) are knitted together to form the joint (12), which is difficult to process.
The 1iI4 thermal endless belt inevitably has a problem of high cost.
本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、ベルト材の両短辺を接合した
際に生ずる接合部分の段差をなくすと共に、接合強度が
強靭で且つ、安価な耐熱性無端ベルトを提供するところ
にある。The present invention was made in view of the above circumstances, and
The purpose is to eliminate the level difference at the joint portion that occurs when both short sides of the belt material are joined, and to provide a heat-resistant endless belt that has strong joint strength and is inexpensive.
（ｊｆｆｉ題を解決するための手段）
以上のような問題点を解決するために請求項１に係る発
明が採った手段は、
「帯状の耐熱性ベルト材（１０）と、この耐熱性ベルト
材（１０）の両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）を互いに突き
合わせて形成された接合部（１２）と、この接合部（１
２）を被装するよう前記耐熱性ベルト材（１０）の少な
くとも片面に熱圧着された帯状の接合シー） （２０）
とを幅えた耐熱性無端ベル）（１００）において、
前記接合シー） （２０）を耐熱繊維布（２１）に熱溶
融性コーティング材（２２）を被覆して形成すると共に
、その長手方向両縁端の端面を傾斜面（２３）で形成し
たことを特徴とする耐熱性置端ベルト（１００）Ｊ
をその要旨とするものであり、また、接合をさらに強靭
なものとするために、請求項２に係る発明が釈った手段
は、
「前記耐熱性ベルト材（ｌＯ）の両短辺（ｌｌａ）（ｔ
ｉｌｌ）が互いに咬合するよう形成されたことを特徴と
する請求項ｌ記載の耐熱性無端ベル） （＋００）Ｊを
その要旨とするものである。(Means for solving the jffi problem) The means taken by the invention according to claim 1 to solve the above-mentioned problems is as follows. A joint (12) formed by butting both short sides (11a) (llb) of (10) against each other;
(2) a band-shaped bonding sheet that is thermocompression bonded to at least one side of the heat-resistant belt material (10) so as to cover the heat-resistant belt material (10);
In the heat-resistant endless bell (100), the joining seam (20) is formed by covering a heat-resistant fiber cloth (21) with a heat-melting coating material (22), and both longitudinal edges thereof The gist of the present invention is a heat-resistant end belt (100) J characterized in that the end face is formed with an inclined surface (23). The means taken by the invention according to Item 2 is as follows: “Both short sides (lla) (t
The heat-resistant endless bell (+00)J according to claim 1, characterized in that the bells (ill) are formed so as to interlock with each other.
（発明の作用）
このように構成されれた本発明に係る耐熱性無端ベル）
（１００）は、以下のように作用する。即ち、耐熱性ベ
ルト材（１０）の両短辺（ｌｌａＸＩｌｂ）を互いに突
き合わせることによって帯状の接合部（Ｉ２）が形成さ
れる。次（、′２ この接合部（１２）を被装するよう
にベルトを才ＣｊＯ）の少なくとも片面に接合シート（
２０）を熱圧着するのであるが、接合シー） （２０）
は、耐熱繊維布（２１）を熱溶融性コーティング材（２
２）で被覆したものであるため、熱圧着された際に接合
シート（２０）のコーティング材（２２）が熱溶融して
、接合シー） （２０）とベルト材（１０）とが一体止
される。(Action of the invention) Heat-resistant endless bell according to the present invention configured as described above)
(100) works as follows. That is, a band-shaped joint (I2) is formed by butting both short sides (llaXIlb) of the heat-resistant belt material (10) against each other. Next (,'2) Place the belt so as to cover this joint (12). At least one side of the belt is covered with a joint sheet (
(20)
The heat-resistant fiber cloth (21) is coated with a heat-melting coating material (2).
2), the coating material (22) of the bonding sheet (20) is thermally melted when they are bonded under heat and pressure, and the bonding sheet (20) and the belt material (10) are fixed together. Ru.
また、帯状の接合シー） （２０）は、その長手方向両
縁端の端面が傾斜面（２３）τ形成されているため、こ
の一体止される際にその表−面はベルト材（１０）から
接合シー） （２０）へと滑らかになり、ベルト材（１
０）と接合シー） （２０）との間に段差がなくなるの
である。In addition, the belt-shaped joint sheet (20) has sloped surfaces (23) τ on both longitudinal edges thereof, so when it is integrally fastened, its surface is similar to that of the belt material (10). The belt material (1) becomes smooth from (1) to (20)
There is no difference in level between 0) and the joint seam) (20).
なお、接合シー） （２０）は、接合部（１２）を被装
するようベルト材（１０）の少なくとも片面に熱圧着さ
れれば良いのであるが、この接合シート（２０）をベル
ト材（１０）の両面に熱圧着ずれは、さらに強固に熱圧
着されるのである。Note that the bonding sheet (20) may be thermocompression bonded to at least one side of the belt material (10) so as to cover the bonded portion (12). ), the thermocompression bonding on both sides is even more firmly bonded.
また、請求項２に係る発明は、帯状の耐熱性ベルト材（
１０）として、その両短辺（ｌｌａ）（ｌｌｂ）が互い
に咬合するよう、例えば、第１２図に示すように連続す
る瓢箪状に形成したものを使用することによって、ベル
ト材（１０）の接合強度を増加させるよう作用するもの
である。The invention according to claim 2 also provides a belt-shaped heat-resistant belt material (
10), the belt material (10) is joined by using a continuous gourd-shaped material, for example, as shown in FIG. It acts to increase strength.
（実施例）
次に、本発明に係る耐熱性無端ベル）（１００）の一実
施例を、図面に示す一製造方法に基づいて詳細に説明す
る。(Example) Next, an example of the heat-resistant endless bell (100) according to the present invention will be described in detail based on a manufacturing method shown in the drawings.
まず、第１図に示すように、熱圧着機（４０）の加圧台
（４りの」二に、帯状の耐熱性クツション材（３０）を
敷設し、さらにそのＦに腰出し材（３りを積層する。耐
熱性クツション材（３０）は、ベルト材（ｌＯ）を熱圧
舊により接合する隙の緩衝材として作用し、本実施例に
おいては、厚さ１５ｍｍのステンレスウール（３０）を
使用した。また、腰出し材（３りは、この上ＣごＪ［す
る６挿の部材が柔らかく、このためこれら部材の形状を
整えると共にこの腰出し材（３１）の−Ｅに積層される
耐熱性離型フィルム（３２）が前記耐熱性クツション材
（３０）に圧着されるのを防止゛４−るためのものであ
って、本実施例においては、後述するベルト材（ｌＯ）
と同質のガラス繊維をテフｔ′１ンでコーディングした
厚さ０．３５ｍｍのものを使用した。First, as shown in FIG. The heat-resistant cushioning material (30) acts as a buffer material for the gap between the belt material (1O) and the heat-pressing material, and in this example, the stainless steel wool (30) with a thickness of 15 mm is used. In addition, the waving material (3) is soft, so the shape of these parts is adjusted and it is laminated on -E of this waving material (31). This is to prevent the heat-resistant release film (32) from being pressure-bonded to the heat-resistant cushioning material (30).
A 0.35 mm thick glass fiber coated with Teflon was used.
ｌ欠に、第２図に示すように、腰出し材（３１）の−ｈ
に帯状の耐熱性離型フィルム（３２）を積層する。この
耐熱性ｇ型フィルｌ、（３２）は、ベルト材（１０）を
接合した後に、当該ベルト材（１０）を腰出し材（３１
）から剥離しやすいように作用するものであり、本実施
例にあ−２では、ガラス繊維にシリコンをコーティング
した厚さ０．２ｍ＋ｎのものを使用した。In addition, as shown in Figure 2, -h of the waist material (31)
A belt-shaped heat-resistant release film (32) is laminated on the film. After joining the belt material (10), this heat-resistant g-type fill l (32) is applied to the waist material (31)
), and in this example, in A-2, glass fiber coated with silicon and having a thickness of 0.2 m+n was used.
次いで、第３図に示すように、耐熱性離型フィルム（３
２）のトに、帯状の熱溶融性フィルム（３３）を積層し
、さらにその上に帯状の裏面接合シート（２０ａ ）を
＃ＲＮする。熱溶融性フィルム（３３）は、ベルト材（
１０）を接合した際にｒｘ面接合シー）（２０ａ）を熱
溶融により覆って、ベルト材（ｌＯ）と裏面接合シート
（２０ａ）とを一体止するよう作用するものであり、本
実施例にあっては厚さ０．０１２５ｍ口１のテフロンフ
ィルム（３３）を使用した。また、裏面接合シート（２
０ａ）は、第１１図に示すようにに４熱繊維布（２りを
＃！溶融性コーティング材（２２）で被覆し、その長平
方向両縁端の端面（２４）をグラインダー等で削り取っ
て、その端面（２４）が約１５度の傾斜面（２３）とな
るように形成したものである。そして、この裏面接合シ
ー） （２０ａ）は、接合されるベルト材（１０）の接
合部（１２）を覆って、そのコーティング材（２２）が
熱溶融することによりベルト材（１０）の接合を強靭な
ものとするよう作用すると共に、その傾斜した端面（２
４）、すなわち、傾斜面（２３）がこの裏面接合シー）
（２０ａ）とベルト材（Ｉ０）との段差をなくすよう
作用するものであり、本実施例にあっては、ケブラー！
ｉ、Ｉ （２１）をテフロン（２２）でコーティング
した厚さ０．１４ｍｍのものを使用した。なお、傾斜面
（２３）の角度については、本実施例の如く、約１５度
にする必要はなく、この角度が小さければ小さいほど良
い。また、本実施例の如く裏面接合シー） （２０ａ）
として、ケブラー繊維（２１）にテフロン（２２）をコ
ーティングしたものを使用した場合Ｃごは、前記熱溶融
性フィルノ、（３３）を２枚用意し、それぞれをこの裏
面接合シー）（２０ａ）の両縁端を被装するように積層
してもよい。こうすることによって、熱圧着によりベル
ト材（ｌＯ）を接合した際に、接合部分（１３）が薄く
形成されるのである。Next, as shown in Figure 3, a heat-resistant release film (3
A strip-shaped heat-melt film (33) is laminated on top of step 2), and a strip-shaped back bonding sheet (20a) is further placed thereon. The heat-melting film (33) is a belt material (
When joining 10), the rx surface bonding sheet (20a) is covered by thermal melting, and acts to integrally fix the belt material (lO) and the back surface bonding sheet (20a). A Teflon film (33) with a thickness of 0.0125 m and 1 opening was used. In addition, the back bonding sheet (2
As shown in Fig. 11, 0a) is made by covering a 4-heat fiber cloth (2) with #! meltable coating material (22), and scraping off the end faces (24) of both long edges with a grinder or the like. , the end surface (24) is formed to be an inclined surface (23) of approximately 15 degrees.The back surface joint seam (20a) is the joint portion (20a) of the belt material (10) to be joined. The coating material (22) covering the belt material (12) acts to strengthen the joint of the belt material (10) by thermally melting it, and also serves to strengthen the joint of the belt material (10).
4), that is, the inclined surface (23) is this back surface contact sea)
(20a) and the belt material (I0), and in this example, Kevlar!
i, I (21) coated with Teflon (22) and having a thickness of 0.14 mm was used. Note that the angle of the inclined surface (23) does not need to be approximately 15 degrees as in this embodiment, and the smaller the angle, the better. Also, as in this embodiment, the back surface contact sheet) (20a)
In the case where Kevlar fiber (21) coated with Teflon (22) is used, prepare two sheets of the above-mentioned heat-melting Filno (33), and apply each to this back surface bonding sheet (20a). They may be laminated so that both edges are covered. By doing so, when the belt material (lO) is bonded by thermocompression bonding, the bonded portion (13) is formed thin.
次いで、第４図に示すように、裏面接合シート（２０ａ
）の上に帯状の熱溶融性接着フィルム（３４）を積層す
る。この熱溶融性接着フィルム（３４）は、裏面接合シ
ー） （２０ａ）と、接合されるベルト材（１０）とを
熱圧着した際の接着をより強固にするための接査剤とし
て作用するものであり、本実施例にあっては、厚さ０．
０１２５ ｍｍのテフ【コンフィルム（３４）を使用
した。Next, as shown in FIG.
) is laminated with a strip-shaped hot-melt adhesive film (34). This heat-melting adhesive film (34) acts as a bonding agent to further strengthen the bonding when the back bonding sheet (20a) and the belt material (10) to be bonded are bonded by thermocompression. In this example, the thickness is 0.
0125 mm Teff Confilm (34) was used.
次いて、第５図に示すように、熱溶融性接着フィルム（
３４）のトに接合すべきベルト材（１０）を、その両短
辺（ｌ１３）（ｊｌｂ）を突き合わせると共にベルト材
（１０）の裏面が下方にくるよう、つまり、ベルト材（
１０）の裏面と熱溶融性接着フィルム（３４）とが接す
るように＋ａ層する。このベルト材（１０）は、耐熱繊
維を熱溶融性コーティング材で被覆したものであって、
第１２図に示すようにその両短辺（Ｉｌａ）（ｌｌｂ）
を互いに咬合するよう連続する瓢箪状に形成したもので
ある。このように両短辺（ｌｌａ）（１！ｂ）を連続す
る瓢箪状に形成ずろことによって、その両短辺（ｌｌａ
Ｘｌｌｂ）を突さ合わせた際に両ベルト材（ｌＯ）が互
いに咬合し、ベルト材（覧０）を接合した際の接合強度
を増加させることができるのである。Next, as shown in FIG. 5, a heat-melt adhesive film (
Place the belt material (10) to be joined to the material (34) in such a way that its short sides (l13) (jlb) are butted together, and the back side of the belt material (10) is facing downward.
The +a layer is applied so that the back surface of 10) and the hot-melt adhesive film (34) are in contact with each other. This belt material (10) is made of heat-resistant fibers coated with a heat-melting coating material,
As shown in Figure 12, both short sides (Ila) (llb)
It is formed into a continuous gourd shape so that they interlock with each other. By forming both short sides (lla) (1!b) in a continuous gourd shape in this way, both short sides (lla
When the belt materials (Xllb) are butted together, the two belt materials (lO) interlock with each other, making it possible to increase the joint strength when the belt materials (view 0) are joined.
その意味からすると、この両短辺（ＩＩａ）（ｌｌｂ）
の形状は、必ずしも連続するｆｉ ＩＩ ｉ＆である必
要はなく、互いに咬合する波状やジグザグ状やあるいは
凹凸状であっても良い、なお、本実施例にあっては、こ
のベルト材（１０）として、厚さ０．１８ｍｍのガラス
ｍ維をテフロンでコーティングして総厚さ０．２６ｍｍ
としたものを使用し、その両短辺（１１ａ）（ｌｌｂ）
を、第１２図に示すような連続する瓢箪状に切断したも
のを使用した。From that meaning, both short sides (IIa) (llb)
The shape of the belt material (10) does not necessarily have to be continuous, but may be a wave shape, a zigzag shape, or an uneven shape that interlocks with each other. , 0.18mm thick glass m fiber coated with Teflon, total thickness 0.26mm
and both short sides (11a) (llb)
was cut into continuous gourd shapes as shown in FIG. 12.
次に、ベルト材（ｌＯ）の両短辺（ｌＩａＸＩｌｂ）を
突き合わせて積層した時点で、ベルト材（１０）のｒ方
にある各部材（２０ａ）（３３）（３３）をベルト材（
１０）に仮接着する。それには、第５図に示したように
、ベルト材（１０）の両短辺（Ｉｌａ）（ｌｌｂ）を突
き合わして形成された接合部（１２）を被装するように
仮止めフィルム（３６） （本実施例にあっては、テフ
ロンフィルム（３６））を積層し、熱圧着機を作動させ
て、各部を才（１０）（２０ａ）（３２）（３３）（３
４）を仮構４する。この場合の熱圧着条件は、本実施例
にあ−では、圧力１ｋ ｇ ／ Ｃ１１’ｔ２、温度３
４０℃で、３０秒間行う。Next, when both short sides (lIaXIlb) of the belt material (lO) are matched and stacked, each member (20a) (33) (33) in the r direction of the belt material (10) is stacked on the belt material (lO).
Temporarily adhere to 10). To do this, as shown in FIG. 5, a temporary fixing film (36 ) (In this example, the Teflon film (36)) was laminated and the thermocompression bonding machine was operated to separate each part (10) (20a) (32) (33) (3).
4) is tentatively constructed. In this case, the thermocompression bonding conditions in this example are: pressure 1 kg/C11't2, temperature 3
This is carried out at 40°C for 30 seconds.
次に、第６図に示すように、接合部（１２）より前述の
仮止めフィルム（３６）を剥離して、この接合部（１２
）を被装するように、ベルト材（１０）の表面上に前述
の熱溶融性接着フィルム（３４） （本実施例にあって
は、厚さ０．Ｏ１２５ｍｔｎのテフロンフィルム）を積
層し、更に、この熱溶融性接着フィルム（３４）の上に
、前記裏面接合シー） （２０ａ）と同様に表面接合シ
ー） （２０ｂ）をｌ１１層する。表面接合シー） （
２０ｂ）は、裏面接合シート（２０ａ）と同様に、耐熱
繊ｉｉＩ布（２１）を熱溶融性コーティング材（２２）
で被覆し、その長手方向両縁端の端面が約１５度の傾斜
面（２３）となるよう形成されたものであり、本実施例
にあっては、ガラス繊維（２１）をテフロン（２２）で
被覆した厚さ０− ０８ｍｍのものを使用した。この表
面接合シート（２０ｂ）は、裏面接合シー） （２０ａ
）と同様に接合を強靭なものとすると共に、その傾斜し
た端面（２３）か、この表面）８合シート（２０ｂ）と
ベルト材（ｌＯ）との段差をなくすように作用するもの
である。ここで表面接合シート（２叶）と（）でガラス
繊維（２１）をテフロン（２２）でコーティングしたも
のを使用し、裏面接合シート（２０ａ）として、）１プ
ラー繊維（２１）をデフロン（２２）でコーティングし
たものを使用したのは、ケブラー繊維（２１）の方が強
度性があり接合に適しているため、両面ともケブラー繊
維（２１）をテフロン（２２）でコーティングしたもの
を使用した方が良いのであるが、逆に厚みが厚くなるた
め、このように接合された耐熱性無端ベル）（＋００）
を第１７図に示したような布地接４機（５０）のローラ
ー（５１）に掛装した場合、ローラー （５１）になじ
みにくいといった問題があるからである。しかし、本発
明ζこおいては、裏面接合シー） （２０ａ）としてケ
ブラー繊維！維のものを使用する必要は必ずしもなく、
表面接合シート（２０ｂ）と同しガラス繊維（２１）を
テフロン（２２）でコーティングしたものであっても良
く、要するに長平方向両縁端の端面が傾斜面（２３）と
なるように形成されたものであれは良い。また、この表
面接合シー）（２０１＋）は必ずしも必要ではなく、ベ
ルト材（１０）を接合するためには、裏面接合シー）
（２０ａ）又は表面接合シー） （２０ｂ）のいずれか
一方だけであっても良い。Next, as shown in FIG. 6, the temporary fixing film (36) described above is peeled off from the joint (12), and
) The above-mentioned hot-melt adhesive film (34) (in this example, a Teflon film with a thickness of 0.0125 mtn) is laminated on the surface of the belt material (10), and then On top of this hot-melt adhesive film (34), 11 layers of the surface bonding sheet (20b) are applied in the same manner as the back surface bonding sheet (20a). surface bonding sea) (
20b), like the back bonding sheet (20a), heat-resistant fiber III cloth (21) is coated with a heat-melting coating material (22).
In this example, the glass fiber (21) is covered with Teflon (22) and the end faces of both longitudinal edges thereof are inclined surfaces (23) of about 15 degrees. A material coated with 0 to 08 mm in thickness was used. This surface bonding sheet (20b) is the back surface bonding sheet (20a).
), it strengthens the joint as well as acts to eliminate the level difference between the inclined end face (23) or this surface) of the 8-goat sheet (20b) and the belt material (lO). Here, the front bonding sheet (2 leaves) and () are glass fibers (21) coated with Teflon (22), and the back bonding sheet (20a) is 1 puller fiber (21) and DEFLON (22). ) was used because Kevlar fiber (21) is stronger and suitable for joining, so we used Kevlar fiber (21) coated on both sides with Teflon (22). is better, but on the other hand, it becomes thicker, so a heat-resistant endless bell joined in this way) (+00)
This is because, when it is hung on the roller (51) of the four fabric contacting machines (50) as shown in FIG. 17, there is a problem that it is difficult to fit the roller (51). However, in the present invention, Kevlar fiber is used as the back surface bonding sheet (20a). It is not necessarily necessary to use
It may be made of the same glass fiber (21) as the surface bonded sheet (20b) coated with Teflon (22), and in short, it is formed so that the end faces of both edges in the elongated direction are inclined surfaces (23). Anything is fine. Also, this surface bonding seam) (201+) is not necessarily necessary, and in order to bond the belt material (10), the back surface bonding seam)
(20a) or surface bonding sheet) (20b) may be used alone.
次に、第７図に示すように、表面接合シート（２０１１
）の上に、第３図で使用した帯状の熱溶融性フィルム（
３３） （厚さ０．０１２５ｍｍのテフロンフィルム）
を積層する。この場合の熱溶融性フィルム（３３）も、
前述と同様ベルト材（１０）を接合した際に、表面接合
シー） （２０ｂ）を熱溶融により覆って、ベルト材（
１０）と表面接合ベルト（２０ｂ）とを−体止するよう
作用するものである。Next, as shown in Fig. 7, a surface bonding sheet (2011
), place the strip-shaped heat-melt film used in Figure 3 (
33) (0.0125mm thick Teflon film)
Laminate. The thermofusible film (33) in this case also
Similar to the above, when the belt material (10) is joined, the surface bonded seam (20b) is covered by thermal melting to form the belt material (10).
10) and the surface bonding belt (20b).
次に、第８図に示すように、熱溶融性フィルム（３３）
の−Ｌに第２図で使用した帯状の耐熱性離型フィルム（
３２） （ガラス繊維にシリコンをコーティングした厚
さ０．２ｍｍのフィルム）を積層した後、熱圧着機（４
０）を作動させて前記各部材（１０）（２０ａ）（２０
ｈ）（３２）（３３Ｘ３４）を熱圧着し、ベルト材（１
０）を接合する。この場合の熱圧着条件は、本実施例に
あっては、圧力２１ｃｇ／ｃｍ２、温度３６０℃で、２
分間行う。その後、適度な圧力を加えつつ温度を２００
℃而後ま面下げる。これは、熱圧着された際に形成され
る接合部分（１３）の波打ちをなくすためであり、本実
施例にあっては、接合部分く１３）を覆うように常温の
鉄板を積層して温度を下げている。Next, as shown in FIG.
-L of the belt-shaped heat-resistant release film used in Figure 2 (
32) After laminating (a 0.2 mm thick film made of glass fiber coated with silicone), a thermocompression bonding machine (4
0) to operate each member (10) (20a) (20
h) (32) (33X34) are heat-pressed and belt material (1
0) is joined. In this example, the thermocompression bonding conditions in this case are a pressure of 21 cg/cm2, a temperature of 360°C, and a temperature of 21 cg/cm2.
Do this for minutes. Then, while applying moderate pressure, increase the temperature to 200℃.
℃ Then I lowered my face. This is to eliminate undulations in the joint part (13) that is formed when thermocompression bonding is carried out, and in this embodiment, iron plates at room temperature are laminated to cover the joint part (13). is lowering.
以上の各工程を経ることによって、第９図に示すような
ベルト材（１０）が接合部（１２）で接合されたものが
形成され、各熱溶融性フィルム（３３Ｘ３４）の熱溶融
と、裏面接合シー） （２０ａ）及び表面接合シー ）
（２０ｂ）の両端面の傾斜面（２３）とにより、ベル
ト材（ｌＯ）から接合部（１２）へ向かって徐々に厚み
が増す、即ち、段差のない耐熱性無端ベルト（１００）
が製造されるのである。ここで、本実施例においては、
裏面接合シート（２０ａ）として、ケブラー繊維（２１
）にテフロン（２２）をコーティングしたものを使用し
、表面接合シー） （２０ｂ）として、ガラス繊１Ｉ（
２１）にテフロン（２２）をコーティングしたものを使
用しているため、前記各工程を経て製造された耐熱性無
端ベル） （１００）の接合部分（１３）両面には、両
接合シー） （２０ａ）（２０ｂ）内の各繊維（２１）
の模様が表われ、布地接着機（５０）の圧接ベル） （
５２）等に使用すると、接着された布地（５３）に、前
記模様が形成されてしまうため好ましくない。そこで、
本実施例にあっては、接合部分（１３）両面の模様を取
り除くべく、第１θ図に示すような、つや出し工程を経
ている。このつや出し工程は、第９図で製造された耐熱
性無端ベル） （１００）の接合部分く１３）両面に、
ガラス繊維布の片面に表面の滑らかなシリコンゴムシー
トを貼着した厚さ０．２ｍｍのシリコンシート（３５）
を積層して、再度、熱圧着機（４ｏ）でプレスする。こ
の場合の熱圧着条件は、圧力ｌｋｇ／ｃｍ２、温度３２
５℃で３分間行う。この工程を経ることにより、接合部
分（１３）両面に模様のない耐熱性無端ベル） （＋０
０）が製造されるのである。By going through each of the above steps, a belt material (10) joined at the joint part (12) as shown in FIG. (20a) and surface bonding sea)
Due to the inclined surfaces (23) on both end faces of (20b), the thickness gradually increases from the belt material (lO) toward the joint part (12), i.e., a heat-resistant endless belt (100) with no steps.
is manufactured. Here, in this example,
Kevlar fiber (21
) coated with Teflon (22), and glass fiber 1I (20b) was used as the surface bonding sheet (20b).
21) coated with Teflon (22), the heat-resistant endless bell (100) manufactured through the above steps is coated with both bonded seams (20a) on both sides of the joint part (13). ) (20b) each fiber (21)
The pattern appears, and the pressure welding bell of the fabric adhesive machine (50)) (
52) etc., it is not preferable because the pattern will be formed on the adhered fabric (53). Therefore,
In this embodiment, in order to remove the pattern on both sides of the joint portion (13), a polishing process is performed as shown in Fig. 1θ. This polishing process is performed on both sides of the heat-resistant endless bell (100) (13) manufactured in Fig. 9.
A silicone sheet with a thickness of 0.2mm (35) made by pasting a silicone rubber sheet with a smooth surface on one side of a glass fiber cloth.
are laminated and pressed again using a thermocompression bonding machine (4o). The thermocompression bonding conditions in this case are a pressure of 1 kg/cm2 and a temperature of 32
Perform at 5°C for 3 minutes. By going through this process, the joint part (13) (heat-resistant endless bell with no pattern on both sides) (+0
0) is produced.
このように製造された耐熱性無端ベル）（＋００）は、
接合部（＋２）を被装するようにベルト材（１０）の少
なくとも片面に接合シー） （２０）が熱圧着されて。The heat-resistant endless bell (+00) manufactured in this way is
A bonding sheet (20) is thermocompression bonded to at least one side of the belt material (10) so as to cover the bonding portion (+2).
いるため、熱圧着された際に接合シー） （２０）のコ
ーティング材（２２）が熱溶融して、接合シート（２０
）とベルト材（ｌＯ）とが一体止され、また、接合シー
） （２０）は、その長平方向両縁端の端面が傾斜面（
２３）で形成されているため、この一体止される際にそ
の表面はベルト材（ｌＯ）から接合シー） （２０）へ
と滑らかになり、ベルト材（１０）と接合シー） （２
０）との間に段差がなくなるのである。Therefore, when the bonding sheet (20) is bonded by heat, the coating material (22) of the bonding sheet (20) is thermally melted, forming a bonding sheet (20).
) and the belt material (lO) are integrally fixed, and the joint seam (20) has an inclined surface (
23), the surface becomes smooth from the belt material (lO) to the joining seam) (20) when it is integrally fixed, and the belt material (10) and the joining seam) (20) become smooth.
0), there is no difference in level between the two.
なお、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、
例えば、本実施例は従来の■キザ・ジヨイント方式によ
り製造されたものを改良した耐熱性無端ベル）−（＋０
０）を例に採っ−Ｃ説明したが、ツープライ・ジヨイン
ト方式により製造されたものにも適用することができ、
また、各種の部材の材質、厚み等も本実施例に限定され
るものではない。Note that the present invention is not limited to this example,
For example, in this example, a heat-resistant endless bell ()-(+0
0) was explained as an example, but it can also be applied to products manufactured by the two-ply joint method.
Further, the materials, thicknesses, etc. of various members are not limited to those in this embodiment.
（発明の効果）
以−ヒのように、請求項１の発明（こ係る耐熱性無端ベ
ルトは、 「帯状の耐熱性ベルト材と、この６・１熱性
ベルト材の両短辺をｒｉいに突き合わせて形成された接
合部と、この接合部を被装するよう耐熱性ベルト材の少
なくとも片面に熱圧着された帯状の接合シートとを備え
た耐熱性無端ベルトにおいて、接合シートを耐熱繊維布
に熱溶融性コーティング材を被覆して形成すると共にそ
の長平方向両縁端の端面を傾斜面で形成したこと」にそ
の構成上の特徴がある。(Effects of the Invention) As described below, the invention of claim 1 (this heat-resistant endless belt consists of a belt-shaped heat-resistant belt material and both short sides of the 6.1 heat-resistant belt material). In a heat-resistant endless belt comprising a joint formed by butting each other and a band-shaped joint sheet thermocompressed to at least one side of a heat-resistant belt material so as to cover the joint, the joint sheet is made of heat-resistant fiber cloth. Its structural feature is that it is formed by covering it with a heat-melting coating material, and that both edges in the long plane are formed with inclined surfaces.
従って、本発明によれば、接合シートは、耐熱性繊維布
を熱溶融性コーティング材で被覆したものであるため、
熱圧着した際に接合シートの二ｌ−ティング材が熱溶融
して接合シートとベルト材とを一体化させ、ベルト材の
両縁端を強固に接合することができ、また、この接合シ
ートは、その長手方向両縁端の端面が傾斜面で形成され
ているため、熱圧着により一体化した隙に、接合部分の
表面はベルト材から接合シートへと滑らかな、即ち、接
合部分に段差のない耐熱性＊端ベルトとなる。Therefore, according to the present invention, since the bonding sheet is a heat-resistant fiber cloth coated with a heat-melting coating material,
When thermocompression bonding is carried out, the second l-ting material of the bonding sheet is thermally melted to integrate the bonding sheet and the belt material, making it possible to firmly bond both edges of the belt material. , since the end faces of both longitudinal edges are sloped surfaces, the surface of the joining part is smooth from the belt material to the joining sheet, that is, there is no step in the joining part. Not heat resistant *End belt.
さらに、本発明によれは、特殊な加工装置を必要とせず
、また、加工拾度もそれほと問題とならないため、安価
なｆ＠熱性簾端ベルトとすることができる。Further, according to the present invention, a special processing device is not required, and processing accuracy does not pose much of a problem, so that an inexpensive f@thermal blind end belt can be obtained.
また、請求項２の発明に係る耐熱性無端ベルトの製造方
法は、 「耐熱性ベルト材は、その両短辺が〃いに咬合
するよう形成されたこと」にその構成上の特徴がある。Further, the method for manufacturing a heat-resistant endless belt according to the invention of claim 2 is characterized in that "the heat-resistant belt material is formed so that both short sides thereof are closely interlocked."
１ｘっで、請求項２の発明によれは、帯状の耐熱性ベル
ト材として、その両短辺が互いに咬合ずろよう、例えは
連続する瓢箪状に形成したものを使用することによって
、ベルト材の接合強度をより強靭なものとすることがで
きる。1x, according to the invention of claim 2, by using a belt-shaped heat-resistant belt material whose both short sides interlock with each other, for example, formed into a continuous gourd shape, the belt material can be improved. The bonding strength can be made stronger.
第１図〜第１０図は本発明に係る耐熱性東端ベルトの一
実施例をその製造方法と共に説明するために工程順に承
した断面図、第１１図はこの実施例に使用される接合シ
ートの一例を示す拡大断面図、第１２図は第５図の状態
における平面図、第１３図〜第１６図は従来の耐熱性無
端ベルトの接合部分を示す部分断面図、第１７閏は耐熱
性無端ベルトが使用される装置の一例である布地接着機
の斜視図である。
符号の説明
＋００・・・耐熱性無端ベルト、１０・・・耐熱性ベル
ト材（ガラス繊維テフロンコート） 、ｌｌａ、ｌｌｂ
・・・両短辺、１２・・・接合部、１３川接合部分、Ｉ
４・・・フィルム、１５・・・段差、２０・・・接合シ
ート、２０ａ・・・裏面接合シート（ケブラー繊維テフ
ロンコート）、２ｏｂ・・・表面接合シート（ガラス繊
維テフロンコート）、２１・・・耐熱繊維布（ガラス繊
維又はケブラー繊維）、２２・・・熱溶融性コーティン
グ材（テフロン）、２３・・・傾斜面、２４・・・端面
、３０・・・耐熱性クツション材（ステンレスウール）
、３１・・・腰出し材（ガラス繊維テフロンコート）、
３２・・・耐熱性ｍ型フィルム（ガラス繊維シリコンコ
ート）、３３・・・熱溶融性フィルム（テフロンフィル
ム）、３４・・・熱溶融性接着フィルム（テフロンフィ
ルム）、３５・・・シリコンシート、４０・・・熱圧着
機、４１・・・加圧台、５０・・・布地接着機、５１・
・・ローラー ５２・・・圧接ベルト、５３・・・布地
。
第１
以 Ｌ
第２図Figures 1 to 10 are cross-sectional views taken in the order of steps to explain an embodiment of the heat-resistant east end belt according to the present invention together with its manufacturing method, and Figure 11 is a cross-sectional view of the joining sheet used in this embodiment. An enlarged sectional view showing an example, FIG. 12 is a plan view in the state shown in FIG. FIG. 1 is a perspective view of a fabric bonding machine, which is an example of a device in which a belt is used. Explanation of symbols +00...Heat-resistant endless belt, 10...Heat-resistant belt material (glass fiber Teflon coat), lla, llb
...both short sides, 12...joint part, 13 river joint part, I
4... Film, 15... Step, 20... Bonding sheet, 20a... Back bonding sheet (Kevlar fiber Teflon coat), 2ob... Surface bonding sheet (Glass fiber Teflon coat), 21...・Heat-resistant fiber cloth (glass fiber or Kevlar fiber), 22... Heat-melt coating material (Teflon), 23... Inclined surface, 24... End surface, 30... Heat-resistant cushion material (stainless wool)
, 31... Waisting material (glass fiber Teflon coat),
32... Heat-resistant m-type film (glass fiber silicone coat), 33... Heat-melt film (Teflon film), 34... Heat-melt adhesive film (Teflon film), 35... Silicone sheet, 40...Thermocompression bonding machine, 41...Pressure table, 50...Fabric bonding machine, 51.
... Roller 52 ... Pressure belt, 53 ... Fabric. 1 to L Figure 2
Claims (1)
両短辺を互いに突き合わせて形成された接合部と、この
接合部を被装するよう前記耐熱性ベルト材の少なくとも
片面に熱圧着された帯状の接合シートとを備えた耐熱性
無端ベルトにおいて、 前記接合シートを耐熱繊維布に熱溶融性コーティング材
を被覆して形成すると共に、その長手方向両縁端の端面
を傾斜面で形成したことを特徴とする耐熱性無端ベルト
。 ２）、前記耐熱性ベルト材は、その両短辺が互いに咬合
するよう形成されたことを特徴とする請求項１記載の耐
熱性無端ベルト。[Scope of Claims] 1) A belt-shaped heat-resistant belt material, a joint formed by butting both short sides of the heat-resistant belt material against each other, and the heat-resistant belt material so as to cover this joint. A heat-resistant endless belt comprising a belt-shaped joining sheet thermocompressed to at least one side of the belt, wherein the joining sheet is formed by coating a heat-resistant fiber cloth with a heat-melting coating material, and the joining sheet is formed by coating a heat-resistant fiber cloth with a heat-melting coating material, and A heat-resistant endless belt characterized by having an inclined end surface. 2) The heat-resistant endless belt according to claim 1, wherein the heat-resistant belt material is formed such that both short sides thereof interlock with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474689A JPH02242966A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Heat-resistant endless belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6474689A JPH02242966A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Heat-resistant endless belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242966A true JPH02242966A (en) | 1990-09-27 |
| JPH043467B2 JPH043467B2 (en) | 1992-01-23 |
Family
ID=13267031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6474689A Granted JPH02242966A (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Heat-resistant endless belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02242966A (en) |
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