JPH0224292B2 - - Google Patents

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JPH0224292B2
JPH0224292B2 JP22657582A JP22657582A JPH0224292B2 JP H0224292 B2 JPH0224292 B2 JP H0224292B2 JP 22657582 A JP22657582 A JP 22657582A JP 22657582 A JP22657582 A JP 22657582A JP H0224292 B2 JPH0224292 B2 JP H0224292B2
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Japan
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acid
reaction
glycol
titanium
compound
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JP22657582A
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Takatoshi Kuratsuji
Tetsuo Miki
Norya Okumura
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Teijin Ltd
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Teijin Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明はポリエステル、特にグリコール成分と
して脂肪族グリコールを使用したポリエステルの
製造方法に関する。その目的とするところは、重
合速度の向上にある。 従来より例えばテトラメチレングリコール使用
のポリエステルは、現在汎用のポリエチレンテレ
フタレートと異なり、テトラメチレングリコール
が分解(脱水環化)してテトラヒドロフランにな
り易く、これをいかに抑えるかが製造上の大きな
問題になつていた。このため、反応触媒としても
比較的低温で活性を有するチタン化合物や錫化合
物が一般的に用いられている。 しかし、反応中留去すべきグリコールの沸点は
高いにも拘らず、低温重合するために、分解は抑
えられても、重縮合反応速度も遅く、生産性が低
いという欠点があつた。 本発明者はかかる点に留意し、反応速度を大な
らしめるべく鋭意検討の結果、チタン化合物に特
定物質を添加することにより解決しうることを見
い出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、芳香族ジカルボン酸を主とする
二官能性カルボン酸又はその低級アルキルエステ
ルと、脂肪族グリコールを主とするジオール化合
物とを反応せしめてポリエステルを製造するに際
し、重縮合反応を、 [A]:チタン化合物 及び [B]: 下記一般式()で表わされるヒドラ
ジン化合物又はその塩 R−NHNH2 …() (但し、Rは水素又は置換基を有していてもよ
いフエニル基) の存在下で行なうことを特徴とするポリエステル
の製造方法である。 本発明において対象とするポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グ
リコールを主たるグリコール成分とするものであ
る。ここに「主たる」とは、50モル%を超えるこ
とをいう。従つて50モル%未満の他の成分が入つ
ていてもよい。 本発明において「芳香族ジカルボン酸」とは、
テレフタル酸,イソフタル酸,ナフタレンジカル
ボン酸,ジフエニルジカルボン酸,ジフエニルエ
ーテルジカルボン酸等、芳香核にカルボン酸が直
結した化合物であり、特にテレフタル酸が好まし
い。本発明において「脂肪族グリコール」とは、
エチレングリコール、トリメチレングリコール,
テトラメチレングリコール,ヘキサメチレングリ
コール,ネオペンチルグリコール等をいい、これ
らの中で特にテトラメチレングリコール,ヘキサ
メチレングリコールを用いた場合に顕著な効果が
認められる。 本発明において共重合しうる第三成分(50モル
%未満)としては、例えばシユウ酸,マロン酸,
コハク酸,アジピン酸,セバシン酸,ドデカンジ
酸等の脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒドロテレフ
タル酸,デカリンジカルボン酸,テトラリンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸;グリコール
酸,p−オキシ安息香酸等のオキシ酸;該ポリエ
ステルの主構成成分以外の脂肪族ジオール,エチ
レングリコール,トリメチレングリコール,プロ
ピレングリコール,1,3−ブタンジオール,ネ
オペンチルグリコール等の該ポリエステル主構成
成分以外の脂肪族ジオール;シクロヘキサンジメ
タノール,トリシクロデカンジメチロール等の脂
環族ジオール;ビスフエノールA,ビスフエノー
ルS,ビスヒドロキシエトキシビスフエノール
A,テトラブロモビスフエノールA等の芳香族ジ
オールなどが例示される。 又、ポリエステルが実質的に線状とみなせる範
囲内で、トリメリツト酸,トリメシン酸,ピロメ
リツト酸,トリカルバリル酸,トリメチロールプ
ロパン,グリセリン,ペンタエリスリトール等の
多官能化合物や安息香酸,ナフトエ酸,ステアリ
ルアルコール,パルミチン酸等の単官能化合物が
添加されていてもよい。 更に通常のポリエステルの如く、リン等の熱安
定剤,ヒンダードフエノール等の抗酸化剤,ベン
ゾトリアゾール,ヒドロキシベンゾフエノン,シ
アノアクリレート等の紫外線吸収剤,酸化チタ
ン,カーボンブラツク,テラゾールブルー等の顔
料,染料,タルク等の核剤,高級脂肪酸塩等の結
晶促進剤,離型剤等々が添加されていても何らさ
しつかえない。 本発明において用いるチタン化合物は、例えば
一般式
The present invention relates to a method for producing polyesters, particularly polyesters using aliphatic glycols as the glycol component. The aim is to improve the polymerization rate. Traditionally, polyesters that use tetramethylene glycol, for example, differ from the current general-purpose polyethylene terephthalate in that tetramethylene glycol tends to decompose (cyclodehydrate) into tetrahydrofuran, and how to suppress this has become a major manufacturing issue. Ta. For this reason, titanium compounds and tin compounds, which are active at relatively low temperatures, are generally used as reaction catalysts. However, although the boiling point of the glycol to be distilled off during the reaction is high, it is polymerized at a low temperature, so even if decomposition is suppressed, the polycondensation reaction rate is slow and productivity is low. The inventor of the present invention has kept this point in mind and, as a result of intensive studies to increase the reaction rate, has discovered that the problem can be solved by adding a specific substance to the titanium compound, and has thus arrived at the present invention. That is, the present invention involves a polycondensation reaction when producing a polyester by reacting a difunctional carboxylic acid mainly consisting of an aromatic dicarboxylic acid or a lower alkyl ester thereof with a diol compound mainly consisting of an aliphatic glycol. [A]: Titanium compound and [B]: Hydrazine compound or its salt represented by the following general formula () R-NHNH 2 ... () (However, R is hydrogen or a phenyl group which may have a substituent) This is a method for producing polyester, characterized in that it is carried out in the presence of. The polyester targeted in the present invention has an aromatic dicarboxylic acid as the main acid component and an aliphatic glycol as the main glycol component. Here, "mainly" means more than 50 mol%. Therefore, less than 50 mol% of other components may be contained. In the present invention, "aromatic dicarboxylic acid" refers to
These are compounds in which a carboxylic acid is directly bonded to an aromatic nucleus, such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, diphenyl etherdicarboxylic acid, and terephthalic acid is particularly preferred. In the present invention, "aliphatic glycol" refers to
ethylene glycol, trimethylene glycol,
It refers to tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, etc. Among these, particularly remarkable effects are observed when using tetramethylene glycol and hexamethylene glycol. Examples of the third component (less than 50 mol%) that can be copolymerized in the present invention include oxalic acid, malonic acid,
Aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid, and dodecanedioic acid; alicyclic dicarboxylic acids such as hexahydroterephthalic acid, decalindicarboxylic acid, and tetralindicarboxylic acid; oxyacids such as glycolic acid and p-oxybenzoic acid ; Aliphatic diols other than the main constituents of the polyester, such as ethylene glycol, trimethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol, neopentyl glycol; cyclohexanedimethanol, Examples include alicyclic diols such as tricyclodecane dimethylol; aromatic diols such as bisphenol A, bisphenol S, bishydroxyethoxybisphenol A, and tetrabromobisphenol A. In addition, within the range where the polyester can be considered to be substantially linear, polyfunctional compounds such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, tricarballylic acid, trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, benzoic acid, naphthoic acid, stearyl alcohol, etc. , a monofunctional compound such as palmitic acid may be added. In addition, like normal polyester, heat stabilizers such as phosphorus, antioxidants such as hindered phenol, ultraviolet absorbers such as benzotriazole, hydroxybenzophenone, cyanoacrylate, titanium oxide, carbon black, terrasol blue, etc. There is no problem even if pigments, dyes, nucleating agents such as talc, crystal accelerators such as higher fatty acid salts, mold release agents, etc. are added. The titanium compound used in the present invention has the general formula

【式】MTi(OR)6,M〔HTi (OR)62 (ここにR,R1,R2,R3,R4はアルキル基,
アリール基,水素を示し、Mはアルカリ土類金属
を示す)で示される化合物、これらの加水分解物
(部分的な加水分解物を含む)、エステル交換物、
加水分解とエステル交換とを同時におこなつたも
の、具体的には、例えばテトラブチルチタネー
ト,テトライソプロピルチタネート,テトラ(2
−エチルヘキシル)チタネート,テトラステアリ
ルチタネート,ジ−イソプロポキシ・ビス(アセ
チルアセトナート)チタン,ジ−n−ブトキシ・
ビス(トリエタノールアミナート)チタン,ジヒ
ドロキシ・ビス(ラクタート)チタン,チタニウ
ム−イソプロポキシオクチレングリコレート,イ
ソプロポキシチタン−トリ−イソステアレート,
テトラ安息香酸チタネート;チタンメチレートマ
グネシウム,チタンブチレートマグネシウム,チ
タンオクチレートマグネシウム,チタンブチレー
トカルシウム,チタンエチレートストロンチウム
等、更に一般式Ti2(C2O43,(M)oTi(C2O42
(M)oOTi(C2O42 (ここにMは金属原子,H,NH4を示し、n
はMが2価金属の時は1、MがH,NH4及び1
価金属の時は2) で示される化合物、例えばシユウ酸チタン,ジオ
キザラートチタン()酸カリウム,ジオキザラ
ートチタン()酸アンモニウム,オキソジオキ
ザラートチタン()酸水素,オキソジオキザラ
ートチタン()酸ナトリウム,オキソジオキザ
ラートチタン()酸バリウム,トリオキザラー
トチタン()酸カルシウム等及びこれらの水和
物等々をあげることができるが、これらに限定さ
れるものではない。 本発明においては、前記チタン化合物と共に、
下記一般式()で表わされるヒドラジン化合物
又はその塩を用いる。 R−NHNH2 …() (但し、Rは水素、又は置換基を有していても
よいフエニル基) かかるヒドラジン化合物としては、ヒドラジン,
フエニルヒドラジン,トリルヒドラジン,ヒドラ
ジンアニソール,p−ヒドラジノ安息香酸等をあ
げることができ、またこれらの塩としては、塩酸
塩,硫酸塩,臭化水素酸塩等の無機酸塩及び酢酸
塩,酒石酸塩等の有機酸塩をあげることができ
る。 チタン化合物と共にヒドラジン化合物を併用す
ると、理由は詳らかでないが、反応速度が著しく
向上する。尚、チタン化合物なしでヒドラジン化
合物のみを使用した場合は全く反応が進まない。
こうした化合物を併用することによつて反応速度
が向上することは、全く予期しなかつた、驚くべ
きことである。 これらの化合物の添加量は、目的によつて異な
り、特に制限はないが、一般的にはポリエステル
の全酸成分に対して0.001〜0.5モル%、好ましく
は0.005〜0.1モル%である。 脂肪族グリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエステルの製造は、一般的には芳香族ジカ
ルボン酸とグリコールとの直接エステル化による
もの、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステ
ルとグリコールとのエステル交換反応によるもの
等がある。前者の直接エステル化による場合は、
エステル化反応は無触媒で進行するが、この場合
はエステル化反応後のオリゴマーにチタン化合物
とヒドラジン化合物とを添加し、重合反応を行な
つてもよく、又エステル化反応時に両者を添加し
ておいてもよい。又、後者のエステル交換反応に
よる場合は、反応の始めに両者を添加することが
好ましい。尚、あらかじめチタン化合物とヒドラ
ジン化合物を反応させたものを添加した場合は、
反応速度向上効果は少なく、又、ヒドラジン化合
物をチタン化合物と別時期(例えばチタン化合物
をエステル化又はエステル交換反応時に、ヒドラ
ジン化合物を重合反応時に)添加しても効果は少
ない。従つて、この両者は比較的近い時期(同時
でも勿論よい)に、別々に添加することが好まし
い。 以下実施例によつて本発明を具体的に説明す
る。実施例中「部」は重量部を示し、ポリマーの
固有粘度は、オルソクロロフエノール溶液の35℃
における溶液粘度から算出したものである。 実施例1〜10、比較例1〜5 ジメチルテレフタレート97.1部、テトラメチレ
ングリコール67.6部を仕込み、チタン化合物,ヒ
ドラジン化合物を所定量,所定時期に添加し、内
温170℃でエステル交換反応(EI)を実施した。
所定量のメタノールが留去した後、内温を245℃
に上げ、系を減圧に引いて30mmHgで30分後、0.5
mmHgの高真空に引いて所定時間重合した。反応
工程及びポリマー品質を第1表に示した。
[Formula] MTi (OR) 6 , M [HTi (OR) 6 ] 2 (where R, R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are alkyl groups,
aryl group, hydrogen and M represents an alkaline earth metal), their hydrolysates (including partial hydrolysates), transesterified products,
Hydrolysis and transesterification are carried out simultaneously, specifically, for example, tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate, tetra(2
-ethylhexyl) titanate, tetrastearyl titanate, di-isopropoxy bis(acetylacetonato) titanium, di-n-butoxy
Bis(triethanolaminate) titanium, dihydroxy bis(lactate) titanium, titanium-isopropoxyoctylene glycolate, isopropoxytitanium-tri-isostearate,
Tetrabenzoic acid titanate; magnesium titanium methylate, magnesium titanium butyrate, magnesium titanium octylate, calcium titanium butyrate, strontium titanium ethylate, etc., and also with the general formula Ti 2 (C 2 O 4 ) 3 , (M) o Ti ( C 2 O 4 ) 2 ,
(M) o OTi(C 2 O 4 ) 2 (here M represents a metal atom, H, NH 4 , n
is 1 when M is a divalent metal, M is H, NH 4 and 1
In the case of valent metals, compounds represented by 2), such as titanium oxalate, potassium dioxalate titanate (), ammonium dioxalate titanate (), hydrogen oxodioxalate titanate (), and titanium oxodioxalate Examples include, but are not limited to, sodium oxodioxalate titanate ()ate, barium oxodioxalate titanate ()ate, calcium trioxalate titanate ()ate, and hydrates thereof. In the present invention, together with the titanium compound,
A hydrazine compound represented by the following general formula () or a salt thereof is used. R-NHNH 2 ...() (However, R is hydrogen or a phenyl group which may have a substituent) Such hydrazine compounds include hydrazine,
Examples include phenylhydrazine, tolylhydrazine, hydrazineanisole, p-hydrazinobenzoic acid, and salts thereof include inorganic acid salts such as hydrochloride, sulfate, and hydrobromide, acetate, and tartaric acid. Examples include organic acid salts such as salts. When a hydrazine compound is used together with a titanium compound, the reaction rate is significantly improved, although the reason is not clear. Incidentally, when only the hydrazine compound is used without the titanium compound, the reaction does not proceed at all.
It is completely unexpected and surprising that the reaction rate is improved by using these compounds in combination. The amount of these compounds added varies depending on the purpose and is not particularly limited, but is generally 0.001 to 0.5 mol%, preferably 0.005 to 0.1 mol%, based on the total acid components of the polyester. Polyesters containing aliphatic glycol as the main glycol component are generally produced by direct esterification of aromatic dicarboxylic acids and glycols, or by transesterification of lower alkyl esters of aromatic dicarboxylic acids with glycols, etc. There is. In the former case by direct esterification,
The esterification reaction proceeds without a catalyst, but in this case, a titanium compound and a hydrazine compound may be added to the oligomer after the esterification reaction to perform the polymerization reaction, or both may be added during the esterification reaction. You can leave it there. In addition, in the case of the latter transesterification reaction, it is preferable to add both at the beginning of the reaction. In addition, if a reaction mixture of a titanium compound and a hydrazine compound is added,
The effect of improving the reaction rate is small, and even if the hydrazine compound is added at a different time from the titanium compound (for example, the titanium compound is added during the esterification or transesterification reaction, and the hydrazine compound is added during the polymerization reaction), the effect is also small. Therefore, it is preferable to add the two separately at relatively close times (of course, they may be added at the same time). The present invention will be specifically explained below using Examples. In the examples, "parts" indicate parts by weight, and the intrinsic viscosity of the polymer is the temperature of the orthochlorophenol solution at 35°C.
It is calculated from the solution viscosity at . Examples 1 to 10, Comparative Examples 1 to 5 97.1 parts of dimethyl terephthalate and 67.6 parts of tetramethylene glycol were charged, a titanium compound and a hydrazine compound were added in a predetermined amount and at a predetermined time, and transesterification reaction (EI) was carried out at an internal temperature of 170°C. was carried out.
After a predetermined amount of methanol has been distilled off, the internal temperature is reduced to 245℃.
After 30 minutes at 30 mmHg, the system was reduced to a vacuum of 0.5
Polymerization was carried out for a predetermined time under a high vacuum of mmHg. The reaction steps and polymer quality are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 チタン化合物とヒドラジン化合物の存在下で反
応を行わせた各実施例は、著しい重合速度の向上
が認められたが、ヒドラジン化合物のみを存在さ
せた場合(比較例1)、チタン化合物のみを存在
させた場合(比較例2),あるいは、ヒドラジン
化合物とチタン化合物の反応物を存在させた場合
(比較例3)は、いずれも重合速度の向上が認め
られなかつた。尚、第1表で実施例9は、実施例
1においてジメチルテレフタレート97.1部の代り
にジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレ
ート122.1部を用い、又重合温度を245℃の代りに
260℃で実施する他は実施例1と同様に反応させ
た結果である。実施例9で、硫酸ヒドラジンを使
用しなかつた場合、高真空反応70分で、ポリマー
の固有粘度は0.750までしか上らなかつた(比較
例4)。 又、実施例10は、実施例1において、テトラメ
チレングリコール67.6部の代りにヘキサメチレン
グリコール88.9部を用いる他は、実施例1と同様
に反応させた結果である。実施例10で、硫酸ヒド
ラジンを使用しなかつた場合、高真空反応70分で
ポリマーの固有粘度は0.800までしか上らなかつ
た(比較例5)。 実施例 11 ジメチルテレフタレート97.1部、エチレングリ
コール62.1部,酢酸チタン0.0142部,硫酸ヒドラ
ジン0.0065部,酢酸コバルト0.0025部を反応器に
仕込み、昇温してエステル交換反応を行なつた。
ほぼ理論量のメタノールが出終つた時点(メタノ
ール40c.c.、この時の内温は235℃であつた。)で正
リン酸0.0098部を加え、系を減圧に移行し、30mm
Hgの弱真空で20分反応を行なつた後、内容を287
℃に昇温して0.5mmHgの高真空で60分反応を行な
つた。得られたポリマーの固有粘度は0.70であつ
た。比較のため、硫酸ヒドラジンを添加しないで
反応させたところ、高真空時間65分でもポリマー
の固有粘度は0.64にしかならなかつた。
[Table] In each of the Examples in which the reaction was carried out in the presence of a titanium compound and a hydrazine compound, a remarkable improvement in the polymerization rate was observed, but when only a hydrazine compound was present (Comparative Example 1), only a titanium compound (Comparative Example 2) or when a reaction product of a hydrazine compound and a titanium compound was present (Comparative Example 3), no improvement in the polymerization rate was observed. In Table 1, Example 9 uses 122.1 parts of dimethyl-2,6-naphthalene dicarboxylate instead of 97.1 parts of dimethyl terephthalate in Example 1, and the polymerization temperature is changed to 245°C.
These are the results of a reaction conducted in the same manner as in Example 1 except that the reaction was carried out at 260°C. In Example 9, when hydrazine sulfate was not used, the intrinsic viscosity of the polymer increased only to 0.750 after 70 minutes of high vacuum reaction (Comparative Example 4). Further, Example 10 is the result of a reaction conducted in the same manner as in Example 1, except that 88.9 parts of hexamethylene glycol was used instead of 67.6 parts of tetramethylene glycol. In Example 10, when hydrazine sulfate was not used, the intrinsic viscosity of the polymer increased only to 0.800 after 70 minutes of high vacuum reaction (Comparative Example 5). Example 11 97.1 parts of dimethyl terephthalate, 62.1 parts of ethylene glycol, 0.0142 parts of titanium acetate, 0.0065 parts of hydrazine sulfate, and 0.0025 parts of cobalt acetate were charged into a reactor, and the temperature was raised to perform a transesterification reaction.
At the point when almost the theoretical amount of methanol had finished coming out (40 c.c. of methanol, the internal temperature at this time was 235°C), 0.0098 part of orthophosphoric acid was added, the system was reduced to vacuum, and 30 mm
After carrying out the reaction for 20 minutes in a weak vacuum of Hg, the contents were
The temperature was raised to ℃ and the reaction was carried out for 60 minutes under high vacuum of 0.5 mmHg. The intrinsic viscosity of the obtained polymer was 0.70. For comparison, when the reaction was carried out without adding hydrazine sulfate, the intrinsic viscosity of the polymer was only 0.64 even after 65 minutes of high vacuum time.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 芳香族ジカルボンを主とする二官能性カルボ
ン酸又はその低級アルキルエステルと、脂肪族グ
リコールを主とするジオール化合物とを反応せし
めてポリエステルを製造するに際し、重縮合反応
を、 [A]:チタン化合物 及び [B]: 下記一般式()で表わされるヒドラ
ジン化合物又はその塩 R−NHNH2 …() (但し、Rは水素又は置換基を有していてもよ
いフエニル基) の存在下で行なうことを特徴とするポリエステル
の製造方法。 2 芳香族ジカルボン酸がテレフタル酸である特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3 脂肪族グリコールがテトラメチレングリコー
ルである特許請求の範囲第1項又は第2項記載の
方法。 4 チタン化合物がテトラアルキルチタネートで
ある特許請求の範囲第1項,第2項又は第3項記
載の方法。
[Scope of Claims] 1. When producing a polyester by reacting a difunctional carboxylic acid mainly consisting of an aromatic dicarboxylic acid or a lower alkyl ester thereof with a diol compound mainly consisting of an aliphatic glycol, a polycondensation reaction is not carried out. , [A]: titanium compound and [B]: hydrazine compound or its salt represented by the following general formula () R-NHNH 2 ... () (However, R is hydrogen or a phenyl group which may have a substituent. ) A method for producing polyester, characterized in that it is carried out in the presence of. 2. The method according to claim 1, wherein the aromatic dicarboxylic acid is terephthalic acid. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the aliphatic glycol is tetramethylene glycol. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, wherein the titanium compound is a tetraalkyl titanate.
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