JPH02242777A

JPH02242777A - Pressure tank

Info

Publication number: JPH02242777A
Application number: JP2023619A
Authority: JP
Inventors: Helmut Gerhard; ヘルミュート　ゲアハルト
Original assignee: Westerwaelder Eisenwerk Gerhard GmbH
Current assignee: Westerwaelder Eisenwerk Gerhard GmbH
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1990-09-27
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: CZ278631B6; RU1769753C; CA2006679C; HK60092A; EP0382918B1; DE8901105U1; US4941583A; DD291301A5; AU4776790A; AU607092B2; SG25692G; EP0382918A1; DE68900801D1; KR900012821A; JPH0798557B2; CA2006679A1; ES2029110T3

Abstract

PURPOSE: To utilize the available sectional shape of an ISO container and the available width of a cold-rolled material in optimum by forming an upper longitudinal member with a top shell projecting inside of a tank, and a tension plate interconnecting an upper edge of the top shell. CONSTITUTION: A tank casing is formed only by two casing parts 10, 11 mounted between the upper and lower longitudinal members 13, 12. The upper longitudinal member 13 is curved in the direction intersecting the longitudinal direction, and comprises a top shell 15 projecting inside of a tank and a tensino plate 18 interconnecting an upper edge of the top shell 15. Accordingly, the casing of the tank is formed only by two longitudinal members and two casing parts. Whereby the available sectional shape of an ISO container and the available width of the cold-rolled container can be utilized in optimum.

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は耐圧力タンクに関し、特に、中空の長手方向
部材の間に装着された、平行な長手方向の軸心を有する
部分円筒状のケーシング部分からなるケーシングを有し
、対向する長手方向部材がタンク内部を垂直に延びるつ
なぎロッドにより連結されている耐圧力タンクに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application] The present invention relates to pressure tanks, and in particular to a partially cylindrical casing with parallel longitudinal axes mounted between hollow longitudinal members. The present invention relates to a pressure tank having a casing consisting of parts, in which opposing longitudinal members are connected by a tether rod extending vertically inside the tank.

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］日本特開
昭６４−４５２８６号には、タンクコンテナとして形成
された、前記の種類の耐圧力タンクが開示されている。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] Japanese Patent Application Publication No. 64-45286 discloses a pressure-resistant tank of the above-mentioned type, which is formed as a tank container.

この場合には、タンクのケーシングは実質的にクローバ
−の葉の形状の断面を有し、これは、４つの管状の長手
方向部材の間に配された４つの部分円筒状のケーシング
部分からなっている。In this case, the casing of the tank has a substantially cloverleaf-shaped cross-section, consisting of four partially cylindrical casing parts arranged between four tubular longitudinal members. ing.

現在のＩＳＯコンテナの標準に従えば、前記の既知の形
状に形成した場合、各ケーシング部分の周長は圧延が可
能な最大幅である約２ｍを超えることがない。したがっ
て、溶接は、ケーシング部分と管状の長手方向部材との
間でのみ必要であり、ケーシング部分そのものにおいて
は溶接は不要である。According to current ISO container standards, when formed into the known shapes mentioned above, the circumference of each casing section does not exceed approximately 2 m, which is the maximum width that can be rolled. Welding is therefore only required between the casing part and the tubular longitudinal member, and no welding is required on the casing part itself.

しかし、前記した約２ｍという圧延幅は、最初に熱間圧
延したシート材料に「表面冷間圧延」を行うことによっ
てのみ得ることができる。ヨーロッパにおいて現在実施
可能な圧延技術によれば、広いストリップ材料から連続
的に製造された冷間圧延されたコイルは、約１．６ｍの
幅までのものを得ることが可能である。前記の日本特開
昭６４−４５２８６号により既知の原理に基づいて２つ
のシェルからなるタンクを製造しようとする場合には、
ＩＳＯのフレームワークの断面形状を完全に利用しよう
とすれば、明らかに、２つのケーシング部分の周方向の
寸法は実質的に前記の圧延幅を超えるものにならざるを
得ない。However, the aforementioned rolling width of approximately 2 m can only be obtained by performing "surface cold rolling" on an initially hot rolled sheet material. According to the rolling technology currently available in Europe, cold rolled coils produced continuously from wide strip material can be obtained up to a width of approximately 1.6 m. When it is intended to manufacture a tank consisting of two shells on the basis of the principle known from the above-mentioned Japanese Patent Application Publication No. 64-45286,
Obviously, if the cross-sectional shape of the ISO framework is to be fully exploited, the circumferential dimensions of the two casing parts must substantially exceed the aforementioned rolling width.

それぞれ約１．６ｍの幅を有する冷間圧延された２枚の
シートを長手方向につなぎ合わせることにより、一つの
溶接部を有するケーシング部分であって周長が最大的３
．２ｍのものを得ることが可能となる。ＩＳＯの断面形
状を充分に利用したいと考える場合には、前記の寸法で
は、２つのシェルからなるタンクを製造するのになお充
分ではない。By longitudinally joining together two cold-rolled sheets, each approximately 1.6 m wide, a casing section with one weld and a maximum circumference of 3 m is produced.
．． It becomes possible to obtain one with a length of 2 m. If one wishes to make full use of the ISO cross-section, the dimensions mentioned are still not sufficient to produce a tank consisting of two shells.

この発明の課題は、最少限の数の部分から構成されて、
しかも、ＩＳＯコンテナの利用可能な断面形状と冷間圧
延された材料の利用可能な幅を最適に利用することがで
きる耐圧力タンクを提供するところにある。The object of this invention is to consist of a minimum number of parts,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a pressure-resistant tank that can optimally utilize the available cross-sectional shape of the ISO container and the available width of the cold-rolled material.

［課題を解決するための手段と作用］前記課題は、本発明において、次の構成を有する耐圧力
タンクにより解決される。すなわち、中空の長手方向部
材（１２，１３）の間に装着された、平行な長手方向の
軸心を有する部分円筒状のケーシング部分（１０，１１
）からなるケーシングを有し、対向する長手方向部材（
１２，１３）がタンク内部を垂直に延びるつなぎロッド
（１４）により連結されているものにおいて、前記のタンクケーシングが上下の長手方向部材（１８，
１２）の間に配された２つのケーシング部分（１０，１
１）のみからなり、前記の上部長手方向部材（１３；Ｈ；４３；５３；６３
）が、長手方向を横切る方向に湾曲しかつタンク内部に
突出した上部殻体（１５；３５；４５；５５；６５）と
、この上部殻体（１５；３５；４５；５５；８５）の上
端を連結するテンションプレート（１８；３Ｂ）とから
なることを特徴とする耐圧力タンクである。[Means and effects for solving the problem] The above problem is solved in the present invention by a pressure-resistant tank having the following configuration. That is, partially cylindrical casing parts (10, 11) with parallel longitudinal axes are mounted between hollow longitudinal members (12, 13).
) having a casing consisting of opposing longitudinal members (
12, 13) are connected by a connecting rod (14) extending vertically inside the tank, the tank casing is connected to the upper and lower longitudinal members (18, 13).
two casing parts (10, 1) arranged between
1), the upper longitudinal member (13; H; 43; 53; 63
) is curved in a direction transverse to the longitudinal direction and protrudes into the tank interior (15; 35; 45; 55; 65), and the upper end of this upper shell (15; 35; 45; 55; 85) This is a pressure-resistant tank characterized by consisting of a tension plate (18; 3B) that connects the two.

上記の構成によれば、タンクのケーシングは、２つの長
手方向部材と２つのケーシング部分のみから構成される
。前記の上部長手方向部材として用いられる上部殻体の
周方向の寸法は、２つのケーシング部分の周方向の寸法
を完結するように選ぶ二とができる。そして、これらケ
ーシング部分のそれぞれは、２枚の冷間圧延されたシー
トから、予め、前記の利用可能な断面形状を最適に利用
するために必要な寸法に製作することができる。前記の
上部殻体も湾曲しているので、内圧に対する、タンクの
ケーシング部分と実質的に同じ抵抗力を得ることができ
る。According to the above arrangement, the casing of the tank consists of only two longitudinal members and two casing parts. The circumferential dimensions of the upper shell used as said upper longitudinal member can be chosen to complete the circumferential dimensions of the two casing parts. Each of these casing parts can then be prefabricated from two cold-rolled sheets to the required dimensions to optimally utilize said available cross-sectional shape. Since said upper shell is also curved, it is possible to obtain substantially the same resistance to internal pressure as the casing part of the tank.

同時に、タンクの内部に突出した上部殻体の形状により
、マンホール部材とタンク附属部材を内部に収容可能な
保護された空間を得ることができる。従って、上部殻体
により形成される長手方向部材の幅（それは通常の管部
材より大である）が、適切に利用される。At the same time, the shape of the upper shell protruding into the interior of the tank provides a protected space in which the manhole member and the tank auxiliary member can be accommodated. Therefore, the width of the longitudinal member formed by the upper shell, which is larger than a normal tube member, is suitably utilized.

好ましくは、テンションプレートと上部殻体との間に形
材要素が装着される。このテンションプレートは上部殻
体の内部に配設された附属部材のためのカバーとなるの
みならず、タンクの強度をさらに向上させる。前記のテ
ンションプレートの上面に凹凸を設けて、滑り止め付き
の操作者用キャツトウオークを構成することが有利であ
る。Preferably, a profile element is mounted between the tension plate and the upper shell. This tension plate not only serves as a cover for the auxiliary members arranged inside the upper shell, but also further increases the strength of the tank. It is advantageous to construct a non-slip catwalk for the operator by providing an uneven upper surface of the tension plate.

この発明の他の有利な変更例においては、前記の殻体の
上部フランジによりテンションプレートを構成すること
ができる。この場合に、この７ランジを前記の形材要素
に結合してもよい。In another advantageous variant of the invention, the tension plate can be formed by the upper flange of the shell. In this case, this seven flange may be connected to the profile element described above.

この発明の他の有利な実施態様においては、テンション
プレートを前記の上部殻体の上部フランジにより構成す
ることができる。このフランジは前記の形材要素に結合
することができる。In another advantageous embodiment of the invention, the tension plate can be constituted by the upper flange of the upper shell. This flange can be connected to the profile element.

この形材要素は垂直な腹板を有するＴ形またはＴ形のビ
ームにより構成することが可能であり、マンホールの領
域において切欠を有し、かつ、マンホールの外側の管状
フランジに溶接することが可能である。つなぎロッドを
前記のビームの下部フランジと腹板とに溶接することが
できる。この下部フランジには、前記のつなぎロッドの
断面と同じ形状の凹所が設けられる。さらに、形材要素
を、その断面において垂直に延びる対角線を有する矩形
の管体により構成してもよい。また、前記の上部殻体の
断面をガセット状となし、その２つの壁部分に前記ケー
シング部分と同じ曲率をもたせることができる。このよ
うな手段は、いずれも、製造、材料の利用、及びタンク
の強度の点から見て有利である。This profile element can be constituted by a T-shaped or T-shaped beam with a vertical belly, has a notch in the area of the manhole and can be welded to a tubular flange on the outside of the manhole. It is. A tether rod can be welded to the lower flange and belly plate of said beam. This lower flange is provided with a recess having the same cross-section as the tether rod. Furthermore, the profile element may be constructed as a rectangular tube with vertically extending diagonals in its cross section. Further, the cross section of the upper shell can be made into a gusset shape, and the two wall portions thereof can have the same curvature as the casing portion. All such measures have advantages in terms of manufacturing, material utilization, and tank strength.

他の有利な実施態様においては、上部殻体をマンホール
とタンク附属部材を収納するあふれ用トラフとして用い
ることができる。このトラフには、中空であり、上下両
端において開口し、かつ、前記殻体の内部と連結した少
なくとも１つのつなぎロッドよりなるあふれ部材を設け
ることができる。In another advantageous embodiment, the upper shell can be used as an overflow trough for housing manholes and tank fittings. The trough may be provided with an overflow member which is hollow and is open at both upper and lower ends and consists of at least one tether rod connected to the interior of the shell.

［実施例］第１図に示すタンクのケーシングは、実質的に、互いに
平行な長手方向の軸を有する２つの部分円筒状のケーシ
ング部分１０．１１からなる。EXAMPLE The casing of the tank shown in FIG. 1 essentially consists of two partially cylindrical casing parts 10.11 with mutually parallel longitudinal axes.

これらケーシング部分１０．１１の長手方向の下端部は
管状の下部長手方向部材１２に溶接されており、ケーシ
ング部分ｔｏ、ｔｔの長手方向の上端部は、トラフに似
た形状の上部長手方向部材１３に溶接されている。これ
ら２つの長手方向部材１２．１３は、タンクの長さに応
じて、１または２以上の管状のつなぎロッド１４により
連結されている。The lower longitudinal ends of these casing parts 10.11 are welded to a tubular lower longitudinal member 12, and the upper longitudinal ends of the casing parts to, tt are trough-like upper longitudinal ends. It is welded to member 13. These two longitudinal members 12.13 are connected by one or more tubular tether rods 14, depending on the length of the tank.

第１図に示すタンクの断面の最大幅は２４６０　＋ａｍ
であり、最大高さは１９４３　ｍｍである。この場合に
は、管状の下部長手方向部材１２の直径が約１００關で
あり、上部長手方向部材１３の幅が約７００ｍｍである
場合には、各ケーシング部分ｔｏ、ｔｔの周長は３２０
０ｕ未満となる。１つのケーシング部分は、冷間圧延さ
れた２枚のストリップを長手方向に溶接して結合させる
ことにより予め製作されたシートから形成することがで
きる。このようにすることにより、第１図に示すタンク
ケーシングは、その周方向において、タンクの長手方向
に延びる溶着部分が合計６つだけあればよいことになる
。そして、この６つの溶着部分のうち、タンク組立ての
際には４つのみを形成すればよい。The maximum width of the cross section of the tank shown in Figure 1 is 2460 + am
and the maximum height is 1943 mm. In this case, if the diameter of the tubular lower longitudinal member 12 is approximately 100 mm and the width of the upper longitudinal member 13 is approximately 700 mm, the circumference of each casing section to, tt is approximately 320 mm.
It becomes less than 0u. One casing part can be formed from a prefabricated sheet by longitudinally welding two cold rolled strips together. By doing so, the tank casing shown in FIG. 1 only needs a total of six welded parts extending in the longitudinal direction of the tank in its circumferential direction. Of these six welded parts, only four need to be formed when assembling the tank.

第２図に詳細を示すように、上部長手方向部材１３は上
部殻体１５を有しており、この上部殻体１５はタンク内
部に向って凸面状に湾曲しており、この殻体１５の上端
部は互いに相接近する方向に折曲げられたフランジ１６
．１７を形成している。As shown in detail in FIG. 2, the upper longitudinal member 13 has an upper shell 15, which is curved convexly toward the inside of the tank. The upper ends of the flanges 16 are bent in the direction of approaching each other.
．． 17 is formed.

１８は扁平なテンションプレートであって、その長手方
向の端部が前記２つのフランジｉｌ１、１７にボルト止
めまたは溶着されている。上部殻体１５とテンションプ
レート１８との間には、形材要素が配されている。第２
図に示す実施例では、この形材要素は広いフランジを有
するｌ形ビーム１９よりなり、このビーム１９は垂直な
腹板２０と上部フランジ２１と下部フランジ２２とから
なる。18 is a flat tension plate whose longitudinal ends are bolted or welded to the two flanges il1 and 17. A profile element is arranged between the upper shell 15 and the tension plate 18. Second
In the embodiment shown, this profile element consists of an l-shaped beam 19 with a wide flange, which beam 19 consists of a vertical belly plate 20, an upper flange 21 and a lower flange 22.

日本特開昭６４−４５２８６号に記載されたところと同
一の態様により、つなぎロッド１４を下部長手方向部材
１２に連結することができる。The tether rod 14 can be connected to the lower longitudinal member 12 in the same manner as described in Japanese Patent Publication No. 64-45286.

つなぎロッド１４の上端の近傍において、上部殻体１５
とｌ形ビーム１９の下部フランジ２２とには、つなぎロ
ッドの断面と同じ形状の凹所が設けられている。つなぎ
ロッド１４には、ｌ形ビーム１９の腹板２０の高さと一
致した垂直なスロットが形成されている。このスロット
の長さは、つなぎロッド１４が上部フランジ２１に当接
するように定められている。つなぎロッド１４は、前記
のスロットの近傍と下部フランジ２２に設けた凹所の近
傍において、ｌ形ビーム１９に溶接されている。Near the upper end of the connecting rod 14, the upper shell 15
and the lower flange 22 of the l-beam 19 are provided with a recess having the same shape as the cross section of the tether rod. The tether rod 14 is formed with a vertical slot that corresponds to the height of the belly plate 20 of the l-shaped beam 19. The length of this slot is determined so that the tether rod 14 abuts the upper flange 21. The tether rod 14 is welded to the l-beam 19 in the vicinity of the slot and in the vicinity of the recess provided in the lower flange 22.

第２図の点線に示すように、上部殻体１５には、マンホ
ールのフランジ２３とタンクの附属部材（図示せず）が
挿入されている。これらの要素は、上部殻体１５とｌ形
ビーム１９とに溶接されている。ｌ形ビーム１９はこの
溶接される領域において切り欠かれている。マン・ホー
ルのフランジ２３ハマンホール力ハー２４を有している
。このマンホールのフランジ２３とその他のタンク附属
部材とは、上部殻体１５とプレート１８とにより形成さ
れる空間の中に完全に配されている。As shown by dotted lines in FIG. 2, a manhole flange 23 and tank attachment members (not shown) are inserted into the upper shell 15. These elements are welded to the upper shell 15 and the l-beam 19. The l-beam 19 is notched in this region to be welded. It has a manhole flange 23 and a manhole force 24. The manhole flange 23 and other tank attachments are completely located within the space defined by the upper shell 15 and the plate 18.

上部殻体１５はあふれ用トラフの働きをする。The upper shell 15 acts as an overflow trough.

この働きのために、上部殻体１５を、長手方向の軸を横
切って延びる区画用腹板により複数の部屋に区分するこ
とができる。第２図に明らかに示すように、中空のつな
ぎロッドは、上部殻体１５の若干上方において、その管
壁において人口２５を有している。あふれ用トラフに入
った液体は、この人口２５を通って、っなぎロッド１４
に入り、その開口した下端部２６から外部に排出するこ
とができる（第１図）。ｌ形ビーム１９の下部フランジ
２２の２つの長手方向端部は、少なくとも前記のあふれ
用トラフの領域において、上部殻体１５の内面に溶接さ
れている。For this purpose, the upper shell 15 can be divided into a plurality of chambers by means of a partition plate extending transversely to the longitudinal axis. As clearly shown in FIG. 2, the hollow tether rod has a cavity 25 in its tube wall, slightly above the upper shell 15. The liquid that has entered the overflow trough passes through this port 25 and reaches the elongated rod 14.
and can be discharged to the outside from its open lower end 26 (FIG. 1). The two longitudinal ends of the lower flange 22 of the l-beam 19 are welded to the inner surface of the upper shell 15, at least in the region of the overflow trough.

第３図に示す上部長手方向部材３３は、次の点で第２図
の長手方向部材１３と異なる。すなわち、上部殻体３５
は実質的にガセット状をなしており、第２図の場合とは
異なりタンク内部に向かって凹面状をなしている。この
ガセットの２つの壁部分はケーシング部分１０．１１と
連続状をなすように湾曲している。さらに、全体的にＩ
形ビームに似た断面形状を有するビームが、ｌ形ビーム
３９とＬ形部材３２とから形成されており、このＬ形部
材３２は上部殻体１５のガセット領域と同じ形状をして
いる。上部殻体３５の側端は、ケーシング部分ｔｏ、　
ｔｔの上部の側端に突き合せ溶接されている。The upper longitudinal member 33 shown in FIG. 3 differs from the longitudinal member 13 in FIG. 2 in the following respects. That is, the upper shell 35
is substantially gusset-shaped and, unlike the case in FIG. 2, is concave toward the inside of the tank. The two wall parts of this gusset are curved so as to be continuous with the casing part 10.11. Furthermore, overall I
A beam having a cross-sectional shape similar to a shaped beam is formed from an l-shaped beam 39 and an L-shaped member 32, which has the same shape as the gusset area of the upper shell 15. The side ends of the upper shell 35 are connected to the casing portion to,
It is butt welded to the upper side edge of the tt.

第４図に示す上部長手方向部材４３の形状においては、
上部殻体４５とケーシング部分１０．１１との溶着個所
の近傍において、上部殻体４５は内側に折り曲げられて
おり、このようにして形成されたフランジ４８．４７は
Ｔ形ビーム４９の上部フランジ４１と重ね溶接されてい
る。このＴ形ビーム４９は第３図のＴ形ビームと同じで
ある。第４図の場合には、第３図の符号３８に示すよう
な別個のテンションプレートは設けられていない。さら
に、第４図の実施例においては、第３図のＬ形部材３２
に代えて、２つのＬバー４２が用いられている。各Ｌバ
ー４２の１つの脚部の外端部は、Ｔ形ビーム４９の腹板
の下部に溶接され、他の脚部の外端は、Ｔ形ビーム４９
の腹板とフランジとがなす角部の領域に係合している。In the shape of the upper longitudinal member 43 shown in FIG.
In the vicinity of the welding point between the upper shell 45 and the casing part 10.11, the upper shell 45 is bent inwards, and the flange 48.47 thus formed is attached to the upper flange 41 of the T-beam 49. are welded together. This T-beam 49 is the same as the T-beam of FIG. In the case of FIG. 4, a separate tension plate as shown at 38 in FIG. 3 is not provided. Furthermore, in the embodiment of FIG. 4, the L-shaped member 32 of FIG.
Instead, two L bars 42 are used. The outer end of one leg of each L-bar 42 is welded to the bottom of the belly plate of the T-beam 49, and the outer end of the other leg is welded to the bottom of the belly plate of the T-beam 49.
It engages with the corner area formed by the belly plate and the flange.

第５図に示す上部長手方向部材５３は第４図のものとは
次の点で異なる。すなわち、形材が矩形の管５９からな
り、その断面における２つの対角線は垂直方向と水平方
向とに延びている。この場合には、上部殻体５５のフラ
ンジ５６．５７は、矩形の管５９の頂点の近くにおいて
この管５９に溶接されている。The upper longitudinal member 53 shown in FIG. 5 differs from that of FIG. 4 in the following respects. That is, the tube 59 has a rectangular shape, and two diagonal lines in its cross section extend in the vertical direction and the horizontal direction. In this case, the flanges 56,57 of the upper shell 55 are welded to the rectangular tube 59 near the apex of this tube.

第６図に示す実施例においては、矩形の管６９は上下の
しバー６１．８２の間に装着されている。In the embodiment shown in FIG. 6, a rectangular tube 69 is mounted between upper and lower tie bars 61.82.

下のしバー６２は上部殻体６５のガセットの領域に当接
し、上のしバー６１は上部殻体６５のフランジ６８．８
７に溶接されている。The lower tie bar 62 rests in the region of the gusset of the upper shell 65, and the upper tie bar 61 rests on the flange 68.8 of the upper shell 65.
Welded to 7.

第２図または第３図に示す別個のテンションプレート１
８．３８が設けられる場合には、このプレートの上面に
、上向きに突出する溝状、ダイアモンド状、または点状
の構造を設けることができ、滑り止め付のキャツトウオ
ークとして用いることができる。Separate tension plate 1 shown in FIG. 2 or 3
8.38, the upper surface of this plate can be provided with an upwardly projecting groove-like, diamond-like or dot-like structure, and can be used as a non-slip catwalk.

第４図〜第６図にそれぞれ示す上部殻体４５；５５；６
５のフランジ４８．４７；５６、５７；８６、６７の上
面にも同様の滑り止め手段を設けることができる。Upper shell body 45; 55; 6 shown in FIGS. 4 to 6, respectively
Similar anti-slip means can be provided on the upper surfaces of the flanges 48, 47; 56, 57; 86, 67 of 5.

［発明の効果］この発明の耐圧力タンクは、最少限の数の部分から構成
されて、しかも、ＩＳＯコンテナの利用可能な断面形状
と冷間圧延された材料の利用可能な幅を最適に利用する
ことができる。[Effects of the Invention] The pressure tank of the present invention is constructed from a minimum number of parts and optimally utilizes the available cross-sectional shape of the ISO container and the available width of the cold-rolled material. can do.

［要約］ＩＳＯコンテナの利用可能な断面寸法と製造可能な冷間
圧延の幅を充分に考慮して、長手方向に溶接された冷間
圧延された２枚のプレートからそれぞれ予め形成された
２つのケーシング部分（１０，１１）と、管状の下部長
手方向部材（１２）と、トラフ状の上部長手方向部材（
１３）とから耐圧力タンクを構成することができる。こ
の２つの長手方向部材（１２，１３）は、つなぎロッド
（１４）により相互に連結される。上部長手方向部材（
１３）は、タンクの内部に突出した上部殻体（１５）と
、上部殻体（１５）の上端部を連結するテンションプレ
ート（１８）と、よ部殻体（１５）とプレート（１８）
との間に装着された形材要素（１９）とから形成される
。比較的幅の広い上部殻体（１５）は、前記の寸法上の
理由により、必要とされるものであるが、マンホール（
２３）と他のタンク附属部材とを収容するためにも使用
され、こ−れらのためのあふれ用トラフを構成する。こ
のトラフ内の液体を前記の管状のつなぎロッド（１４）
の１つを介して下方に排出することができる。[Summary] Taking into account the available cross-sectional dimensions of the ISO container and the manufacturable cold-rolled width, two pre-formed plates, each made from two cold-rolled plates welded longitudinally a casing part (10, 11), a tubular lower longitudinal member (12) and a trough-shaped upper longitudinal member (
13) A pressure-resistant tank can be constructed from. The two longitudinal members (12, 13) are interconnected by a tether rod (14). Upper longitudinal member (
13) includes an upper shell (15) protruding into the tank, a tension plate (18) connecting the upper end of the upper shell (15), and a lower shell (15) and a plate (18).
and a profile element (19) mounted between. A relatively wide upper shell (15), which is required for the dimensional reasons mentioned above, is suitable for manholes (
23) and other tank accessories, forming an overflow trough for these. The liquid in this trough is transferred to the tubular tether rod (14).
can be discharged downwardly through one of the

[Brief explanation of drawings]

第１図は、耐圧力タンクの断面図であり、第２図は、ｍ
１図のタンクの頂部領域を示す拡大側面図であり、第３図〜第６図は、それぞれ、第２図に示すものと似た
、タンクの頂部領域の他の実施例を示すものである。［符号の説明］０・・・・・・ケーシング部分１・・・・・・ケーシング部分２・・・・・・下部の長手方向部材３・・・・・・上部の長手方向部材４・・・・・・つなぎロッド５・・・・・・上部殻体８・・・・・・テンションプレート９・・・・・・形材要素０・・・・・・垂直な腹板２・・・・・・下部フランジ２３・・・・・・マンホールのフランジ２５・・・・・
・つなぎロッドの開口２６・・・・・・つなぎロッドの開口３３・・・・・・上部の長手方向部材３５・・・・・・上部殻体３８・・・・・・テンションプレート３９・・・・・・形材要素４３・・・・・・上部の長手方向部材４５・・・・・・上部殻体４６・・・・・・上部フランジ４７・・・・・・上部フランジ４９・・・・・・形材要素５３・・・・・・上部の長手方向部材５５・・・・・・上部殻体５６・・・・・・上部フランジ５７・・・・・・上部フランジ５９・・・・・・形材要素６３・・・・・・上部の長手方向部材６５・・・・・・上部殻体６６・・・・・・上部フランジ６７・・・・・・上部フランジ６９・・・・・・形材要素特許出願人　ヴエスターヴエルダーアイゼンヴエルク　ゲアハルトゲーエムベーハーFigure 1 is a sectional view of a pressure-resistant tank, and Figure 2 is a sectional view of a pressure-resistant tank.
2 is an enlarged side view of the top region of the tank of FIG. 1; FIGS. 3 to 6 each show other embodiments of the top region of the tank similar to that shown in FIG. 2; FIG. . [Explanation of symbols] 0...Casing part 1...Casing part 2...Lower longitudinal member 3...Upper longitudinal member 4... ...Connection rod 5 ...Top shell 8 ...Tension plate 9 ...Shape element 0 ...Vertical abdominal plate 2 ... ... Lower flange 23 ... Manhole flange 25 ...
- Opening 26 of the connecting rod... Opening 33 of the connecting rod... Upper longitudinal member 35... Upper shell 38... Tension plate 39... ... Profile element 43 ... Upper longitudinal member 45 ... Upper shell 46 ... Upper flange 47 ... Upper flange 49 ... ... Profile element 53 ... Upper longitudinal member 55 ... Upper shell 56 ... Upper flange 57 ... Upper flange 59 ... ... Profile element 63 ... Upper longitudinal member 65 ... Upper shell 66 ... Upper flange 67 ... Upper flange 69 ... ...Shape element patent applicant Wester Welder Eisen Werck Gerhard GmbH

Claims

[Claims] 1. A pressure-resistant tank, which is installed between hollow longitudinal members (12, 13);
It has a casing consisting of partially cylindrical casing parts (10, 11) with parallel longitudinal axes, and opposed longitudinal members (12, 13) are provided with tether rods (14) extending vertically inside the tank. In the case where the tank casing is connected to the upper and lower longitudinal members (13,
two casing parts (10, 1
1), the upper longitudinal member (13; 33; 43; 53; 6
3) is an upper shell body (15; 35; 45; 55; 65) that is curved in a direction transverse to the longitudinal direction and protrudes into the inside of the tank.
and a tension plate (18; 38) that connects the upper end of the upper shell (15; 35; 45; 55; 65). 2. The tank according to claim 1, in which the profile element (19
;39;49;59;69) is connected to the tension plate (18;38) and the upper shell (15;35;45;55).
;65). 3. The tank according to claim 1 or 2, wherein the tension plate (18; 38) is provided with unevenness on its upper surface, thereby forming a non-slip catwalk. 4. The tank according to claim 1 or 2, wherein the tension plate is connected to the upper shell (45; 55; 6
5) upper flange (48, 47; 56, 57; 66,
67), characterized in that these flanges are connected to the aforementioned profile elements (49; 59; 69). 5. Tank according to any one of claims 1 to 4, in which said profile element (19) is provided with a recess in the region of the manhole and in the tubular flange (23) outside the manhole. A tank characterized by being welded. 6. The tank according to claim 5, wherein at least one connecting rod (14) is hollow and has openings (25, 28) at both upper and lower ends thereof, and the upper shell (1)
5) A tank characterized by communicating with the inside of. 7. A tank according to any one of claims 1 to 6, wherein said profile element (19; 39; 49) is an I-shaped or T-shaped beam with a vertical belly plate (20). A tank featuring 8. A tank according to claim 7, wherein said tether rod (14) is connected to a lower flange (2) of said beam (19).
2) and a belly plate (20), characterized in that the lower flange (22) is provided with a recess having the same shape as the cross section of the connecting rod (14). 9. The tank according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the profile element (59; 69) is a rectangular tube, and the diagonal in its cross section extends vertically. tank. 10. The tank according to any one of claims 1 to 9, wherein the upper shell (35; 45; 55; 65) has a gusset-like cross section, and two wall portions thereof are connected to the tank casing. A tank characterized in that it has the same curvature as the parts (10, 11).