JPH0224187A - Printing ribbon feeder of printer - Google Patents
Printing ribbon feeder of printerInfo
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- JPH0224187A JPH0224187A JP17256788A JP17256788A JPH0224187A JP H0224187 A JPH0224187 A JP H0224187A JP 17256788 A JP17256788 A JP 17256788A JP 17256788 A JP17256788 A JP 17256788A JP H0224187 A JPH0224187 A JP H0224187A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特に、タイプライタ−等の印字機の印字用の
リボンを供給する印字機の印字用リボン供給装置に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates in particular to a printing ribbon supply device for a printing machine, such as a typewriter, which supplies printing ribbon to a printing machine such as a typewriter.
従来の技術
従来の印字機の印字用リボン供給装置は、第４図に示す
ように、基体を構成する基板１の一部に設けた長い弧状
の切欠部２に治って移動自在に取付けたリール＠３にボ
ールベアリング４を介してプーリ５を回転自在に設け、
プーリ５の上部に突出するリール＠３にリボン供給用リ
ール６を枢着し、プーリ５の外周面に形成したＶ字型の
環状溝５ａにスプリングベルｌ−７を巻き（卦け、スプ
リングベルト７の一端７ａを、第５図に示すように、基
板１の上面に突出して設けた支持ピン８に引掛けて係止
すると共に、スプリングベルト７の他端７ｂを支持ピン
８に引掛けて係止し、リボン供給用リール６の側部に上
端にガイドローラ９を有する揺動レバー１０を配設し、
揺動レバー１０の支軸１１に取付けたねじりコイルバネ
１２の一端１２ａを揺動レバー１０の側縁に引掛けて係
止すると共に、ねじりコイルバネ１２の他端１２ｂを基
板１の上面に設けた支持板１３に引掛けて係止し、ガイ
ドローラ９をねじり］イルバネ１２によりリボン供給用
リール６に向けて付勢し、活字を一字打つ毎にリボン供
給用リール６の一定量のリボンを図示しないリボン巻取
リールにより自動的に巻き取り、別の印字されていない
リボンの部分に次の文字を印字するようになっている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 4, a conventional printing ribbon supply device for a printing machine has a reel movably attached to a long arc-shaped notch 2 formed in a part of a substrate 1 constituting a base body. A pulley 5 is rotatably provided at @3 via a ball bearing 4,
A ribbon supply reel 6 is pivotally attached to the reel @3 protruding from the upper part of the pulley 5, and a spring bell l-7 is wound around the V-shaped annular groove 5a formed on the outer peripheral surface of the pulley 5. As shown in FIG. 5, one end 7a of the spring belt 7 is hooked and locked onto a support pin 8 provided protruding from the top surface of the base plate 1, and the other end 7b of the spring belt 7 is hooked onto the support pin 8. A swinging lever 10 having a guide roller 9 at the upper end is disposed on the side of the ribbon supply reel 6,
One end 12a of the torsion coil spring 12 attached to the support shaft 11 of the swing lever 10 is hooked and locked on the side edge of the swing lever 10, and the other end 12b of the torsion coil spring 12 is provided on the upper surface of the board 1 for support. Hook it onto the plate 13 and twist the guide roller 9] It is biased toward the ribbon supply reel 6 by the illumination spring 12, and a certain amount of ribbon is drawn on the ribbon supply reel 6 each time a letter is typed. The ribbon is automatically wound up by the ribbon take-up reel, and the next character is printed on another unprinted part of the ribbon.
発明が解決しようとする課題
ところで、従来の印字機の印字用リボン供給装置では、
リボン巻取りリールによってリボンが巻取られ、また、
印字が行われるとリボンを介してリボン供給用リール６
が第５図の反時こ！方向に回転し、スプリングベルト７
とプーリ５との摩擦力により、リボン供給用リール６に
対してブレーキが与えられて過度の回転が防止され、プ
ーリ５に巻き掛けたスプリングベルト７の一端７ａ寄り
が図面矢印ａ方向に圧縮されると同時に、スプリングベ
ルト７の他端７ｂ寄りが図面矢印す方向に弓張られる。Problems to be Solved by the Invention By the way, in the printing ribbon supply device of the conventional printing machine,
The ribbon is wound by a ribbon take-up reel, and
When printing is performed, the ribbon is passed through the ribbon supply reel 6.
This is the opposite time in Figure 5! direction, spring belt 7
Due to the frictional force between the pulley 5 and the pulley 5, a brake is applied to the ribbon supply reel 6 to prevent excessive rotation, and one end 7a of the spring belt 7 wound around the pulley 5 is compressed in the direction of arrow a in the figure. At the same time, the other end 7b of the spring belt 7 is stretched in the direction of the arrow in the figure.
これと共に、揺動レバー１０がねじりコイルバネ１２の
付勢力に抗して第４図の図面矢印Ｃ方向に移動し、スプ
リングベルト７及びねじりコイルバネ１２の復元力によ
ってガイドローラ９に巻き掛けたリボンを緊張状態に保
持する。At the same time, the swing lever 10 moves in the direction of arrow C in FIG. Hold tension.
リボンに活字が一字打たれた後、プーリ５はスプリング
ベルト７により第５図の時Ｈ１方向にわずかに逆転して
印字されたリボンをリボン供給用リールへ向かって巻き
戻すと共にねじりロイルバネ１２がその復元力によって
リボンを緊張さける。After one character is printed on the ribbon, the pulley 5 is slightly reversed in the H1 direction as shown in FIG. Its resilience keeps the ribbon from becoming tense.
しかし、このものはスプリングベルト７及びコイルバネ
１２の張力の調整が微妙で困難であると共に、スプリン
グベルト７が長期使用により伸び、スプリングベルト７
のプーリ５に対するブレーキが緩慢となる欠点がある。However, in this case, adjusting the tension of the spring belt 7 and the coil spring 12 is delicate and difficult, and the spring belt 7 stretches due to long-term use.
The disadvantage is that the brake applied to the pulley 5 is slow.
本発明の目的は、上述する問題点に対処して、リボン供
給用リールに巻付けたリボンが引かれると、リボン供給
用リールが一方向クラッチを介して適度の摩擦をもって
リール軸に対して一方向に回転し、緊張状態でリボン供
給用リールのリボンの供給を行い、リボン供給用リール
のリボンが引かれると同時に、リボンを巻き掛けたガイ
ドローラを介して揺動レバーがリボン供給用リールと反
対方向に移動し、その後、揺動レバーがリボン供給用リ
ールに向かって移動する動作を変位に対して引張力の変
化が少ない引張」イルバネによって行わせることにより
、装置に使用されるバネの数を可及的に少なくして張力
の調整を容易にし、摩擦部分をなくして摩耗が少ない印
字機の印字用リボン供給装置を提供することにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and when the ribbon wound around the ribbon supply reel is pulled, the ribbon supply reel is aligned with the reel shaft with moderate friction via a one-way clutch. direction, the ribbon is supplied to the ribbon supply reel in a tensioned state, and at the same time as the ribbon on the ribbon supply reel is pulled, the swing lever is connected to the ribbon supply reel via the guide roller around which the ribbon is wound. The number of springs used in the device can be reduced by moving in the opposite direction and then moving the swinging lever toward the ribbon supply reel using a tension spring whose tension force changes little with respect to displacement. To provide a printing ribbon supply device for a printing machine which reduces friction as much as possible, facilitates adjustment of tension, eliminates frictional parts, and causes less wear.
課題を解決するための手段
本発明の印字線の印字用リボン供給装置は、基体に取付
けたリール軸にリボン供給用リールを枢着し、前記リボ
ン供給用リールの側部にガイドローラを有する１工動レ
バーを配設した印字機の印字用リボン供給装置において
、前記リボン供給用リールを前記リール軸に＝・方向ク
ラッチを介して設け、前記揺動レバーに前記リボン供給
用リールに向けて付勢する引張」イルバネを設けたこと
を特徴とする構成を有するしのである。Means for Solving the Problems The printing ribbon supply device for printing lines of the present invention has a ribbon supply reel pivotally attached to a reel shaft attached to a base body, and a guide roller on the side of the ribbon supply reel. In a printing ribbon supply device for a printing machine equipped with a mechanical lever, the ribbon supply reel is provided on the reel shaft via a direction clutch, and the swing lever is attached to the ribbon supply reel toward the ribbon supply reel. This sign has a structure characterized in that it is provided with a tension spring that exerts force.
ｆｉ用
リボンが引かれると、基体に取付けたリール軸に枢着し
たリボン供給用リールが−・方向クラッチを介してリー
ル軸に対して一方向に回転してリボン供給用リールのリ
ボンの供給を行ない、リボン供給用リールは一方向クラ
ッチによりリール軸に対して逆転しない。When the fi ribbon is pulled, the ribbon supply reel pivoted to the reel shaft attached to the base rotates in one direction with respect to the reel shaft via a direction clutch, thereby supplying the ribbon from the ribbon supply reel. The ribbon supply reel is not rotated in reverse relative to the reel shaft due to the one-way clutch.
また、リボンが引かれると、リボン供給用リールの側部
に配設した揺動レバーが、揺動レバーに設けたリボン供
給用リールに向けて付勢する引張コイルバネの引張力に
抗してリボン供給用リールと反対方向に移動し、その後
、揺動レバーが引張コイルバネの引張力によりリボン供
給用リールに向かって移動し、リボンを巻き付けたガイ
ドローラの往復運動によりリボンを緊張状態に保持する
。Also, when the ribbon is pulled, the swing lever disposed on the side of the ribbon supply reel moves the ribbon against the tension of the tension coil spring that urges the ribbon supply reel provided on the swing lever. The swing lever moves in the opposite direction to the ribbon supply reel, and then the swing lever moves toward the ribbon supply reel due to the tensile force of the tension coil spring, and the ribbon is held in a tensioned state by the reciprocating motion of the guide roller around which the ribbon is wound.
さらに、印字の際にリボンが引かれることにより、引張
コイルバネが揺動レバーをリボン供給用リールに向けて
一定の付勢力によって引張り、ガイドローラに巻き掛け
たリボンを緊張させる。Furthermore, when the ribbon is pulled during printing, the tension coil spring pulls the swing lever toward the ribbon supply reel with a constant biasing force, thereby tensioning the ribbon wound around the guide roller.
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第１図において、１５は金属製の平板よりなる基体を構
成する基板で、基板１５の下面１５ａに設けたリール取
付板１６にはリール＠１７が取付けられ、基板１５の上
面１５ｂ側に突出するり一ル軸１７の上端にはリボン供
給用リール１８が枢着され、リボン供給用リール１８の
側部には上端にガイドローラ１９を有する揺動レバー２
０が配設されている。In FIG. 1, reference numeral 15 denotes a substrate constituting a base made of a flat metal plate, and a reel @ 17 is attached to a reel mounting plate 16 provided on the lower surface 15a of the substrate 15, which protrudes toward the upper surface 15b of the substrate 15. A ribbon supply reel 18 is pivotally attached to the upper end of the reel shaft 17, and a swing lever 2 having a guide roller 19 at the upper end is attached to the side of the ribbon supply reel 18.
0 is placed.
基板１５の平面部の一側には、第２図に示すように、円
弧状の誘導部２１が形成され、誘導部２１の側部にはリ
ール軸１７を誘導する長い円弧状の誘導溝２２が一側に
開口して設けられ、誘導溝２２の側部には切欠凹部２３
が形成され、基板１５の平面部の伸側には折曲部２４が
上面１５ｂ方向に直角に折り曲げて形成され、基板１５
の誘導１ｇ２２にはリール軸１７の下端寄りに設けた活
動体２５が係合されている。As shown in FIG. 2, an arcuate guide portion 21 is formed on one side of the flat surface of the substrate 15, and a long arcuate guide groove 22 for guiding the reel shaft 17 is formed on the side of the guide portion 21. A cutout recess 23 is provided at the side of the guide groove 22.
A bent portion 24 is formed on the extended side of the flat surface of the substrate 15 by bending it at right angles to the upper surface 15b.
An active body 25 provided near the lower end of the reel shaft 17 is engaged with the guide 1g22.
摺動体２５は基板１５の方面１５ａ１．：設けたリール
取付板１６の一端に固着され、活動体２５には、第１図
に示すように、リール軸１７がワッシャ２Ｇを介してネ
ジ２７により固定され、リール取付板１６の他端が基板
１５の裏面１５ａに螺着した支軸２８に回転自在に８着
され、リール取付板１６の長手方向中央付近には基板１
５に螺着したネジ２９と贋動自在に係合する円弧状の係
合孔３０が設けられ、リール取付板１６の側縁に形成し
た膨出部３１には基板１５の切欠凹部２３に向かってガ
イドローラ取付板３２がネジ３３により固定されている
。The sliding body 25 is located on the side 15a1 of the substrate 15. 1. As shown in FIG. 8 are rotatably mounted on a support shaft 28 screwed onto the back surface 15a of the board 15, and the board 1 is mounted near the longitudinal center of the reel mounting plate 16.
5 is provided with an arc-shaped engagement hole 30 that freely engages with the screw 29 screwed into the board 15. A bulge 31 formed on the side edge of the reel mounting plate 16 has a bulge extending toward the cutout recess 23 of the base plate 15. A guide roller mounting plate 32 is fixed with screws 33.
ガイドローラ取付板３２の上面には突出体３４が一体に
設けられ、突出体３４の上端寄りにはリボン供給用リー
ル１８のリボン（図示せず）を巻き掛けて誘導するガイ
ドローラ３５が回転自在に装着され、ガイドローラ３５
の側部には係止片３６が上方に折曲げて一体に形成され
ている。A protruding body 34 is integrally provided on the upper surface of the guide roller mounting plate 32, and a guide roller 35 that winds and guides the ribbon (not shown) of the ribbon supply reel 18 is rotatable near the upper end of the protruding body 34. The guide roller 35
A locking piece 36 is bent upward and integrally formed on the side thereof.
リール取付板１６の摺動体２５に装着したリール！Ｎ１
１７には、第３図に示すように、一方向クラッチである
カムクラッチ３７を介して回転体３８が一方向にのみ回
転自在に装着され、回転体３８には一端面よりカムクラ
ッチ３７を収納する収納部３９が設けられ、収納部３つ
の内端にはリール軸１７を挿通する挿通孔４０が回転体
３８の他端面に貫通して設けられ、リール＠１７の一端
にはネジ２７を螺着するネジ穴４１が形成され、り一ル
軸１７の一端寄りの外周面には回転体３８の一端面に当
接するフランジ４２が形成され、リール軸１７の長手方
向中央付近の外周面には環状溝４３が形成され、環状溝
４３にはカムクラッチ３７を保持するための係合リング
４４が′ｇｔ着されている。The reel attached to the sliding body 25 of the reel mounting plate 16! N1
As shown in FIG. 3, a rotating body 38 is attached to the rotating body 38 so as to be rotatable only in one direction via a cam clutch 37 which is a one-way clutch, and the cam clutch 37 is housed in the rotating body 38 from one end surface. An insertion hole 40 through which the reel shaft 17 is inserted is provided at the inner end of the three storage portions, passing through the other end surface of the rotating body 38, and a screw 27 is screwed into one end of the reel @17. A flange 42 is formed on the outer circumferential surface near one end of the reel shaft 17 to contact one end surface of the rotating body 38, and a flange 42 is formed on the outer circumferential surface near the longitudinal center of the reel shaft 17. An annular groove 43 is formed, and an engagement ring 44 for holding the cam clutch 37 is fitted in the annular groove 43.
回転体３８の他端面にはリボン供給用リール１８の下部
円板４５に設けた孔を嵌合する嵌合突部４６が一体に形
成されると共に、下部円板４５を取付けるためのネジ穴
４７が設けられ、１択合突部４６には支持溝４８が形成
され、支持溝４８にはリボンを巻設したリボン巻設体の
ハブ４９を嵌合する係合片５０を取付けるためのネジ穴
５１が設けられている。The other end surface of the rotating body 38 is integrally formed with a fitting protrusion 46 that fits into a hole provided in the lower disk 45 of the ribbon supply reel 18, and a screw hole 47 for attaching the lower disk 45. A support groove 48 is formed in the one-choice mating protrusion 46, and a screw hole is provided in the support groove 48 for attaching an engagement piece 50 into which a hub 49 of a ribbon winding body around which a ribbon is wound is fitted. 51 are provided.
そして、回転体３８の嵌合突部４６に第１図に示すよう
に、リボン供給用リール１８の下部円板４５が嵌合され
ると共に、回転体３８の上面に下部円板４５がネジ５２
をネジ穴４７に螺着することにより固定され、回転体３
８のＩＮ合突ｙＡ４６の支持溝４８には係合片５０がネ
ジ５３をネジ穴５１に螺着することにより固定され、係
合片５０にはハブ４つが係合され、回転体３Ｂの上面よ
り突出するリール軸１７の上端にはリボン供給用リール
１８の上部円板５４に設けた嵌合体５５が嵌合される。Then, as shown in FIG. 1, the lower disk 45 of the ribbon supply reel 18 is fitted into the fitting protrusion 46 of the rotating body 38, and the lower disk 45 is attached to the screw 52 on the upper surface of the rotating body 38.
is fixed by screwing into the screw hole 47, and the rotating body 3
An engagement piece 50 is fixed to the support groove 48 of the IN fitting abutment yA46 of 8 by screwing a screw 53 into the screw hole 51, and four hubs are engaged with the engagement piece 50, and the upper surface of the rotating body 3B A fitting body 55 provided on the upper disk 54 of the ribbon supply reel 18 is fitted into the upper end of the reel shaft 17 which protrudes further.
リボン供給用リール１８は下部円板４５．リボンを巻設
したリボン巻設体のハブ４９及び嵌合体５５を有する下
部円板５４から構成される。The ribbon supply reel 18 is connected to the lower disc 45. It is composed of a hub 49 of a ribbon winding body around which a ribbon is wound, and a lower disk 54 having a fitting body 55.
基板１５の下面１５ａ側にはリール取付板１６の移動を
係止・解放する操作レバー５６が設けられ、操作レバー
５６の一端には基板１５のＡ ’３部２１に適合する操
作部５７が上方に折曲げて形成され、操作レバー５６の
他端寄りが基板１５の央面１５ａに螺着した支軸５８に
回転自在に装着されている。An operating lever 56 for locking and releasing the movement of the reel mounting plate 16 is provided on the lower surface 15a side of the board 15, and an operating part 57 that fits the A'3 portion 21 of the board 15 is provided at one end of the operating lever 56 upward. The other end of the operating lever 56 is rotatably attached to a support shaft 58 screwed onto the center surface 15a of the board 15.
操作レバー５６の側縁には側部膨出部５９がリール取付
板１６に向かって一体に形成されると共に、リール取付
板１６の一端に設けた段部６０を係止する係止部６１が
形成され、操作レバー５６の他端には引張コイルバネ６
２の一端６２ａが係止され、引張コイルバネ６２の他端
６２ｂが基板１５の裏面１５ａ１．：設けた支持ピン６
３に係止されている。A side bulge 59 is integrally formed on the side edge of the operating lever 56 toward the reel mounting plate 16, and a locking portion 61 for locking a step 60 provided at one end of the reel mounting plate 16 is formed. A tension coil spring 6 is attached to the other end of the operating lever 56.
2 is locked, and the other end 62b of the tension coil spring 62 is attached to the back surface 15a1. : Provided support pin 6
It is locked at 3.
操作レバー５６の他端は引張コイルバネ６２により第２
図の時計方向に引張られており、操作レバー５６の係止
部６１がリール取付板１６の段部６０を係止することに
より、リール取付板１６の摺動体２５が誘導溝２２の終
端に位置して保持される。The other end of the operating lever 56 is connected to the second end by a tension coil spring 62.
The locking portion 61 of the operating lever 56 locks the stepped portion 60 of the reel mounting plate 16, so that the sliding body 25 of the reel mounting plate 16 is positioned at the end of the guide groove 22. and retained.
そして、操作レバー５６の操作部５７を指で基板１５の
誘導部２１に沿って反時計方向に移動すると、操作レバ
ー５６が引張りコイルバネ６２の引張力に抗して支軸５
８を軸として反時；１方向に回動され、操作レバー５６
の係止部６１によるリール取付板１６の段部６０の係止
が解放されると共に、操作レバー５６の側部膨出部５９
の先端がリール取付板１６の側縁を押圧することにより
、リール取付板１６の係合孔３０が基板１５に螺着した
ネジ２９に係合しながら、リール取付板１６の摺動体２
５が基板１５の誘導溝２２に沿って支軸２８を軸として
時計方向に移動され、摺動体２５に固定したリール＠１
７に枢着したリボン供給用リール１８も時計方向に移動
されると同時に、ガイドローラ３５が時Ｊ１方向に移動
されるようになっている。Then, when the operating portion 57 of the operating lever 56 is moved counterclockwise along the guide portion 21 of the board 15 with a finger, the operating lever 56 resists the tensile force of the tension coil spring 62 and moves the supporting shaft 57.
8 as an axis;
The locking of the stepped portion 60 of the reel mounting plate 16 by the locking portion 61 is released, and the side bulging portion 59 of the operating lever 56 is released.
By pressing the side edge of the reel mounting plate 16, the sliding body 2 of the reel mounting plate 16 engages the engagement hole 30 of the reel mounting plate 16 with the screw 29 screwed into the base plate 15.
5 is moved clockwise around the support shaft 28 along the guide groove 22 of the substrate 15, and the reel @1 is fixed to the sliding body 25.
At the same time, the ribbon supply reel 18 pivotally connected to the ribbon supply reel 18 is moved clockwise, and at the same time, the guide roller 35 is moved in the hour J1 direction.
基板１５の上面１５ｂには、第１図に示すように、リボ
ン供給用リール１８の側部に支持板６４の下部水平部６
４ａがネジ６５により固定され、支持板６４の前面には
揺動レバー２０の下端が支持板６４の上部垂直部に螺着
した支軸６６を介して回転自在に設けられ、揺動レバー
２０の上端にはガイドローラ１９が揺動レバー２０に一
体に設けた突出体６７に回転自在に装着され、ガイドロ
ーラ１９の側部には係止片６８が前方に折曲げて設けら
れている。On the upper surface 15b of the substrate 15, as shown in FIG.
4a is fixed with a screw 65, and the lower end of the swing lever 20 is rotatably provided on the front surface of the support plate 64 via a support shaft 66 screwed onto the upper vertical part of the support plate 64. At the upper end, a guide roller 19 is rotatably attached to a protrusion 67 integrally provided with the swing lever 20, and at the side of the guide roller 19, a locking piece 68 is provided to be bent forward.
支持板６４のリボン供給用リール１８側の側縁には折曲
部６９が突出して一体に形成され、折曲部６９にはリボ
ン供給用リール１８のりボン（図示せず）を巻き掛けて
誘導するガイドローラ７０が支持板６４に一体に設けた
突出体７１に回転自在に装着され、ガイドローラ７０の
下部には係止片７２が前方に折曲げて設けられている。A bent part 69 is integrally formed on the side edge of the support plate 64 on the side of the ribbon supply reel 18, and a ribbon (not shown) of the ribbon supply reel 18 is wound around the bent part 69 to guide the ribbon supply reel 18. A guide roller 70 is rotatably mounted on a protrusion 71 integrally provided on the support plate 64, and a locking piece 72 is provided at the lower part of the guide roller 70 to be bent forward.
支持板６４の裏面には連結板７３がネジ７４により固定
され、連結板７３には支持突部７５がリボン供給用リー
ル１８側に向かって突出して形成され、連結板７３の支
持突部７５の先喘奇りの前面に一体に設けた支持ピン７
６には引張コイルバネ７７の一端７７ ａが引掛けて係
止されると共に、引張コイルバネ７７の他端７７ｂが揺
動レバー２０の前面に一体に設けた支持ピン７８に引＋
Ｓ）けて係止され、揺動レバー２０が引張コイルバネ７
７によりリボン供給用リール１８に向けて常時引張られ
て付勢されており、揺動レバー２０の裏面には係合ピン
７つが一体に設けられ、支持板６４の上縁には係合ピン
７９の移動を係止する係止凹部８０が形成されている。A connecting plate 73 is fixed to the back surface of the supporting plate 64 with screws 74, and a supporting protrusion 75 is formed on the connecting plate 73 to protrude toward the ribbon supply reel 18 side. Support pin 7 integrated on the front of the front end
One end 77a of the tension coil spring 77 is hooked and locked on 6, and the other end 77b of the tension coil spring 77 is pulled onto the support pin 78 integrally provided on the front surface of the swing lever 20.
S) When the swing lever 20 is locked and the tension coil spring 7
7 is constantly pulled and biased towards the ribbon supply reel 18, and seven engaging pins are integrally provided on the back surface of the swinging lever 20, and an engaging pin 79 is provided on the upper edge of the support plate 64. A locking recess 80 is formed to lock the movement of.
基板１５は印字機の機枠８１の内部に配首される。The board 15 is arranged inside a machine frame 81 of the printing machine.
８２は印字機のタイプバーである。82 is a type bar of the printing machine.
次に、この実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
印字機により文字を印字した後、図示しないリボン巻取
用リールを回転すると、リボン供給用リール１８のリボ
ンが引かれ、リボン供給用リール１８を装着した回転体
３８がカムクラッチ３７を介してリール軸１７に対して
第２図の反時計方向に回転すると同時に、回転体３８の
上面に装着した係合片５０に係合したリボン供給用リー
ル１８も第２図の反時計方向に回転し、リボン供給用リ
ール１８に装着したリボン巻設体のハブ４９に巻設した
リボンが各ガイドローラ１９．７０．３５を介してリボ
ン巻取用リールに向かって送られ、回転体３８はカムク
ラッチ３７により第２図の時計方向に逆転することがな
い。After printing characters with a printing machine, when a ribbon take-up reel (not shown) is rotated, the ribbon on the ribbon supply reel 18 is pulled, and the rotating body 38 on which the ribbon supply reel 18 is attached rotates the reel via the cam clutch 37. At the same time as the ribbon supply reel 18 is rotated counterclockwise in FIG. 2 with respect to the shaft 17, the ribbon supply reel 18 engaged with the engagement piece 50 attached to the upper surface of the rotating body 38 is also rotated counterclockwise in FIG. The ribbon wound around the hub 49 of the ribbon winding body attached to the ribbon supply reel 18 is sent toward the ribbon winding reel via each guide roller 19, 70, 35, and the rotating body 38 is connected to the cam clutch 37. Therefore, the clockwise rotation in FIG. 2 will not occur.
また、リボン供給用リール１８のリボンがリボン巻取用
リールに向かって索引されると、リボンを巻き付けたガ
イドローラ１９を介して揺動レバー２０が引張コイルバ
ネ７７の引張力に抗して支軸６６を軸としてリボン供給
用リール１８と反対方向に移動すると同時に、揺動レバ
ー２０の上端に装着したガイドローラ１９もリボン供給
用り−ル１８と反対方向に移動し、揺動レバー２０が弓
張コイルバネ７７の引張力によりリボン供給用リール１
８に向かって移動しようとすると同時に、ガイドローラ
１９もリボン供給用リール１８に向けて移動しようとし
、ガイドローラ１９がリボンを緊張状態に保持する。Further, when the ribbon on the ribbon supply reel 18 is indexed toward the ribbon take-up reel, the swing lever 20 moves against the tensile force of the tension coil spring 77 via the guide roller 19 around which the ribbon is wound. At the same time, the guide roller 19 attached to the upper end of the swinging lever 20 also moves in the opposite direction to the ribbon supplying reel 18, and the swinging lever 20 is moved in the opposite direction to the ribbon supply reel 18. The tension of the coil spring 77 causes the ribbon supply reel 1 to
8, the guide roller 19 also tries to move toward the ribbon supply reel 18, and the guide roller 19 holds the ribbon under tension.
さらに、印字機により印字を行なう際のリボンの索引に
対し、引張」イルバネ７７が揺動レバー２０をリボン供
給用リール１８に向けて一定の付勢力で引張り、リボン
を緊張する。Further, in response to indexing of the ribbon when printing is performed by the printing machine, the tension spring 77 pulls the swinging lever 20 toward the ribbon supply reel 18 with a constant biasing force, thereby tensioning the ribbon.
なお、一方向クラッチとしてはカムクラッチに限定され
るものでなく、ラチェット形クラッチやバネ形クラッチ
等を使用することも可能である。Note that the one-way clutch is not limited to a cam clutch, and it is also possible to use a ratchet type clutch, a spring type clutch, or the like.
発明の効果
以上に述べたように、本発明の印字機の印字用リボン供
給ｇ装置によれば、基体に取付けたリール軸にリボン供
給用リールを枢着し、リボン供給用リールの側部にガイ
ドローラを有する揺動レバーを配設し、リボン供給用リ
ールをリール軸に−・方向クラッチを介して設け、揺動
レバーにリボン供給用リールに向けて付勢する引張コイ
ルバネを設けたことにより、リボン供給用リールに巻付
けたリボンが引かれると、リボン供給用リールが一方向
クラッチを介して適度の摩擦をもってリール軸に対して
一方向に回転し、緊張状態でリボン供給用リールのリボ
ンを供給することができる。Effects of the Invention As described above, according to the printing ribbon supply device of the printing machine of the present invention, the ribbon supply reel is pivotally attached to the reel shaft attached to the base, and the ribbon supply reel is attached to the side of the ribbon supply reel. A swing lever with a guide roller is provided, a ribbon supply reel is installed on the reel shaft via a - direction clutch, and a tension coil spring is provided on the swing lever to bias the ribbon supply reel. , when the ribbon wound around the ribbon supply reel is pulled, the ribbon supply reel rotates in one direction with respect to the reel shaft with moderate friction via a one-way clutch, and the ribbon on the ribbon supply reel is kept under tension. can be supplied.
また、リボン供給用リールのリボンが引かれると同時に
、リボンを巻き掛けたガイドローラを介して揺動レバー
がリボン供給用リールと反対方向に移動し、その後、揺
動レバーがリボン供給用リールに向かって移動する動作
を変位に対して引張力の変化が少ない引張」イルバネに
よって行わせることにより、装置に使用されるバネの数
を可及的に少なくして張力の調整を容易にし、Ｉ’Ｊｌ
ｌＤ部分をなくして摩耗を少なくすることができる。Also, at the same time as the ribbon on the ribbon supply reel is pulled, the swing lever moves in the opposite direction to the ribbon supply reel via the guide roller around which the ribbon is wound, and then the swing lever moves to the ribbon supply reel. By using a tension spring whose tension force changes little with respect to displacement, the number of springs used in the device can be reduced as much as possible, making it easy to adjust the tension. Jl
Wear can be reduced by eliminating the ID portion.
第１図は、本発明の実施例の印字機の印字用リボン供給
装置の１部を破断した正面図、第２図は、第１図の１部
破断乎面図、
第３図は、回転体のリール軸への取付は状態を示す断面
図、
第４図は、従来の印字機の印字用リボン供給装置の１部
破断正面図、
第５図は、第４図の１部破断乎面図である。
１・・・基板、２・・・切欠部、３・・・リール軸、４
・・・ボールベアリング、５・・・プーリ、５ａ・・・
環状溝、６・・・リボン供給用リール、７・・・スプリ
ングベルト、７ａ・・・一端、７ｂ・・・他端、８・・
・支持ピン、９・・・ガイドローラ、１０・・・揺動レ
バー １１・・・支軸、１２・・・ねじりコイルバネ、
１２ａ・・・一端、１２ｂ・・・ｆｌ！！端、１３・・
・支持板、１５・・・基板、１５ａ・・・下面、１５ｂ
・・・上面、１６・・・リール軸取付板、１７・・・リ
ール軸、１８・・・リボン供給用リール、１９・・・ガ
イドローラ、２０・・・揺動レバー２１・・・誘導部、
２２・・・誘導溝、２３・・・切欠凹部、２４・・・折
曲部、２５・・・摺動体、２６・・・ワッシャ、２７・
・・ネジ、２８・・・支軸、２９・・・ネジ、３０・・
・係合孔、３１・・・膨出部、３２・・・ガイド［１−
ラ取付板、３３・・・ネジ、３４・・・突出体、３５・
・・ガイドローラ、３６・・・係止片、３７・・・カム
クラッチ、３８・・・回転体、３９・・・収納部、４０
・・・挿通孔、４１・・・ネジ穴、４２・・・フランジ
、４３・・・環状溝、４４・・・係合リング、４５・・
・下部円板、４６・・・嵌合突部、４７・・・ネジ穴、
４８・・・支持溝、４９・・・ハブ、５０・・・係合片
、５１・・・ネジ穴、５２・・・ネジ、５３・・・ネジ
、５４・・・上部円板、５５・・・嵌合体、５６・・・
操作レバ、５７・・・操作部、５８・・・支軸、５９・
・・側部膨出部、６０・・・段部、６１・・・係止部、
６２・・・引張コイルバネ、６２ａ・・・−喘、６２ｂ
・・・他端、６３・・・支持ピン、６４・・・支持板、
６４ａ・・・下部水平部、６５・・・ネジ、６６・・・
支軸、６７・・・突出体、６８・・・係止片、６９・・
・折曲部、７０・・・ガイドローラ、７１・・・突出体
、７２・・・係止片、７３・・・連結板、７４・・・ネ
ジ、７５・・・支持突部、７６・・・支持ピン、７７・
・・引張コイルバネ、７７ａ・・・一端、７７ｂ・・・
他端、７８・・・支持ピン、７９・・・係合ピン、８０
・・・係止凹部、８１・・・機枠、８２・・・タイプバ
−第
図
リール軸Fig. 1 is a partially cutaway front view of a printing ribbon supply device of a printing machine according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway view of Fig. 1, and Fig. 3 is a rotating Fig. 4 is a partially cutaway front view of the printing ribbon supply device of a conventional printing machine; Fig. 5 is a partially cutaway view of Fig. 4; It is a diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Board, 2... Notch, 3... Reel shaft, 4
...Ball bearing, 5...Pulley, 5a...
Annular groove, 6... Ribbon supply reel, 7... Spring belt, 7a... One end, 7b... Other end, 8...
・Support pin, 9... Guide roller, 10... Swing lever 11... Support shaft, 12... Torsion coil spring,
12a...one end, 12b...fl! ! Edge, 13...
・Support plate, 15...Substrate, 15a...Bottom surface, 15b
...Top surface, 16... Reel shaft mounting plate, 17... Reel shaft, 18... Ribbon supply reel, 19... Guide roller, 20... Rocking lever 21... Guide part ,
22...Guiding groove, 23...Notch recess, 24...Bending portion, 25...Sliding body, 26...Washer, 27...
...Screw, 28...Spindle, 29...Screw, 30...
- Engagement hole, 31... bulge, 32... guide [1-
La mounting plate, 33... screw, 34... protruding body, 35...
... Guide roller, 36 ... Locking piece, 37 ... Cam clutch, 38 ... Rotating body, 39 ... Storage section, 40
... Insertion hole, 41 ... Screw hole, 42 ... Flange, 43 ... Annular groove, 44 ... Engagement ring, 45 ...
・Lower disk, 46... Fitting protrusion, 47... Screw hole,
48... Support groove, 49... Hub, 50... Engagement piece, 51... Screw hole, 52... Screw, 53... Screw, 54... Upper disc, 55... ...Fitting body, 56...
Operating lever, 57... Operating unit, 58... Support shaft, 59...
・・Side bulge portion, 60 ・Stepped portion, 61 ・Locking portion,
62... tension coil spring, 62a...-pant, 62b
...Other end, 63...Support pin, 64...Support plate,
64a... Lower horizontal part, 65... Screw, 66...
Support shaft, 67... Protruding body, 68... Locking piece, 69...
-Bending portion, 70...Guide roller, 71...Protrusion, 72...Locking piece, 73...Connection plate, 74...Screw, 75...Support protrusion, 76...・Support pin, 77・
...Tension coil spring, 77a...one end, 77b...
Other end, 78... Support pin, 79... Engagement pin, 80
... Locking recess, 81 ... Machine frame, 82 ... Type bar - reel shaft
Claims (1)
、前記リボン供給用リールの側部にガイドローラを有す
る揺動レバーを配設した印字機の印字用リボン供給装置
において、前記リボン供給用リールを前記リール軸に一
方向クラッチを介して設け、前記揺動レバーに前記リボ
ン供給用リールに向けて付勢する引張コイルバネを設け
たことを特徴とする印字機の印字用リボン供給装置。In a printing ribbon supply device for a printing machine, a ribbon supply reel is pivotally attached to a reel shaft attached to a base, and a swing lever having a guide roller is disposed on a side of the ribbon supply reel. A printing ribbon supply device for a printing machine, characterized in that a reel is provided on the reel shaft via a one-way clutch, and the swing lever is provided with a tension coil spring that urges the ribbon supply reel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17256788A JPH0224187A (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Printing ribbon feeder of printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17256788A JPH0224187A (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Printing ribbon feeder of printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224187A true JPH0224187A (en) | 1990-01-26 |
Family
ID=15944231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17256788A Pending JPH0224187A (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Printing ribbon feeder of printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224187A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185883A (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Showa Alum Corp | Flux for low-temperature brazing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254379A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | レックスマーク・インターナショナル・インコーポレーテッド | Heat transfer medium carrier mechanism |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP17256788A patent/JPH0224187A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254379A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | レックスマーク・インターナショナル・インコーポレーテッド | Heat transfer medium carrier mechanism |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07185883A (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Showa Alum Corp | Flux for low-temperature brazing |
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