JPH02241567A - Method for applying prime and device therefor - Google Patents
Method for applying prime and device thereforInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は接着補助材としてのプライマーの塗布方法及
びその装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] This invention relates to a method and apparatus for applying a primer as an adhesion aid.
［従来の技術］
従来、セラミック管あるいは套管内に金属部品、電気絶
縁部品あるいは電気素子等の部材を樹脂接着材を用いて
取付けることが行われている。[Prior Art] Conventionally, members such as metal parts, electrically insulating parts, or electrical elements have been attached to ceramic tubes or sleeves using resin adhesives.
この取付は方法は第７図に示すように、管状セラミック
ス５１の取付筒部６１ａの内周面６１ｂと電気素子等の
部材６３の外周面にはそれぞれプライマー６７が塗布さ
れ、ウレタンゴム、シリコンゴム等の樹脂接着材６４を
、これらプライマー層間に充填し接着してなる。As shown in FIG. 7, this mounting method is such that a primer 67 is applied to the inner circumferential surface 61b of the mounting tube 61a of the tubular ceramic 51 and the outer circumferential surface of the member 63 such as the electric element, and urethane rubber, silicone rubber, etc. A resin adhesive 64 such as the like is filled between these primer layers and bonded.
ここで、前記内周面６１ｂへのプライマー６７の塗布作
業は、従来、スプレー法あるいは刷毛塗り法で行われて
いた。Here, the work of applying the primer 67 to the inner circumferential surface 61b has conventionally been performed by a spray method or a brush coating method.
［発明が解決しようとする課１１１］
ところが、前記従来のプライマー６７の塗布方法は、人
手により作業を行うなめ作業能率が低いばかりでなく、
プライマーの塗布量が不均一となって、内周面６１ｂと
接着材６４の接着部の接着強度が不均一となり、接着面
が剥離すると、そこに水分が侵入して絶縁強度の低下を
来たすという問題があった。[Problem 111 to be solved by the invention] However, the conventional method for applying the primer 67 not only has low efficiency in licking work performed manually, but also
When the amount of primer applied becomes uneven, the adhesive strength between the inner peripheral surface 61b and the adhesive material 64 becomes uneven, and when the adhesive surface peels off, moisture enters there and causes a decrease in insulation strength. There was a problem.
この発明の目的は、円筒状周面に対するプライマーの塗
布作業を迅速かつ均一に行うことができるプライマーの
塗布方法及びその装置を堤供することにある。An object of the present invention is to provide a primer coating method and apparatus that can quickly and uniformly apply a primer to a cylindrical circumferential surface.
［課題を解決するための手段１
請求項１記載の発明は、上記目的を達成するため、支持
軸に遊転可能に支持された多孔質柔軟性材よりなる円筒
状の塗布ローラにプライマーを含浸させ、被加工材の円
筒状周面に対し前記塗布ローラを公転させながらその外
周面を転勤接触させて塗布ローラに含浸したプライマー
を前記円筒状周面に塗布するするという方法をとってい
る。[Means for Solving the Problem 1] In order to achieve the above object, the invention as claimed in claim 1 impregnates a cylindrical application roller made of a porous flexible material rotatably supported on a support shaft with a primer. The coating roller is rotated around the cylindrical circumferential surface of the workpiece, and its outer circumferential surface is brought into rolling contact with the cylindrical circumferential surface of the workpiece to apply the primer impregnated in the coating roller to the cylindrical circumferential surface.
又、請求項２記載の発明は、上記課題を解決するため、
支持軸に遊転可能に支持された多孔質柔軟性材よりなる
円筒状の塗布ローラと、前記支持軸及び塗布ローラを公
転させる塗布ローラ公転機構と、前記塗布ローラの公転
半径を調節するための公転半径調節ａ！Ｒと、前記塗布
ローラを昇降動作させるための塗布ローラ昇ｖＩｋ機楕
と、前記塗布ローラにプライマーを含浸させるためのブ
ライマー含浸装置とにより構成している。Furthermore, the invention according to claim 2 has the following features in order to solve the above problem:
a cylindrical application roller made of a porous flexible material supported on a support shaft so as to be freely rotatable; an application roller revolution mechanism for revolving the support shaft and the application roller; and a system for adjusting the revolution radius of the application roller. Revolution radius adjustment a! R, a coating roller elevating machine for raising and lowering the coating roller, and a brimer impregnating device for impregnating the coating roller with a primer.
［作用］
この発明は多孔質柔軟性材よりなる円筒状の塗布ローラ
が被加工材の円筒状周面に対し公転しながら遊転接触し
て塗布ローラに含浸したプライマーを該円筒状周面に塗
布するので、プライマーの塗布作業が迅速に行われ、又
、プライマーの塗布量が円筒状周面全体にわたって均一
となる。[Function] In this invention, a cylindrical application roller made of a porous flexible material contacts the cylindrical surface of the workpiece while revolving around it, and applies the primer impregnated in the application roller onto the cylindrical surface. Since the primer is applied quickly, the amount of primer applied is uniform over the entire cylindrical circumferential surface.
［実施例］
以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第６図
に基づいて説明する。[Example] Hereinafter, an example embodying the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6.
第４図に示すように、被加工材としての本体碍子６１を
搬送するための搬送機構１は、前記本体碍子６１を所定
位置に支持するための支持テーブル２を備えている。前
記搬送機構１の側部にはブラケット３を介してクランプ
用エアシリンダ４が水平に支持され、そのロッドに取付
けたフラング金具５により取付筒部６１ａの外周−側を
クランプするようになっている。又、機台６の上面には
ブラケット７を介してクランプ用エアシリンダ８が水平
に支持されそのロッド先端に取付なりランプ金具９によ
り前記取付筒部６１ａの外周他側をクランプするように
なっている。As shown in FIG. 4, a transport mechanism 1 for transporting a main body insulator 61 as a workpiece includes a support table 2 for supporting the main body insulator 61 at a predetermined position. A clamping air cylinder 4 is horizontally supported on the side of the transport mechanism 1 via a bracket 3, and a flang fitting 5 attached to the rod is configured to clamp the outer circumferential side of the mounting cylinder 61a. . Further, a clamping air cylinder 8 is horizontally supported on the top surface of the machine base 6 via a bracket 7, and is attached to the tip of the rod, so that the other side of the outer circumference of the mounting cylinder portion 61a is clamped by a lamp fitting 9. There is.
前記機台６の上面には支持筒体１０が立設され、該支持
筒体１０の上部にはベアリング１１を介して回転支持デ
ープル１２が水平方向の回転可能に支持されている。又
、前記機台６の上面にはブラケット１３により旋回用エ
アシリンダ１４の基端部が水平方向の回動可能に支持さ
れ、該シリンダ１４のロッド１５先端部に形成した軸受
筒１５ａは、前記回転支持テーブル１２の上面に立設し
た連結軸１６に水平方向の相対回動可能に嵌合されてい
る。そして、前記旋回用シリンダ１４が作動されると、
第６図において回転支持テーブル１２が矢印（水平）方
向に回動されるようになっている。A support cylinder 10 is erected on the upper surface of the machine stand 6, and a rotary support daple 12 is supported on the upper part of the support cylinder 10 via a bearing 11 so as to be horizontally rotatable. The base end of a swing air cylinder 14 is supported by a bracket 13 on the upper surface of the machine stand 6 so as to be horizontally rotatable, and a bearing tube 15a formed at the tip of a rod 15 of the cylinder 14 It is fitted to a connecting shaft 16 erected on the upper surface of the rotary support table 12 so as to be relatively rotatable in the horizontal direction. Then, when the turning cylinder 14 is actuated,
In FIG. 6, the rotary support table 12 is rotated in the arrow (horizontal) direction.
前記回転支持テーブル１２の上面には一対の支柱１７が
互いに平行に立設され、それらの支柱１７には昇降筒体
１８が嵌合され、両筒体１８間には連結板１９が連結さ
れ、さらに、この連結板１９は前記回転支持テーブル１
２に固定した昇降用エアシリンダ２０のロッド２１によ
り前記昇降筒体１８とともに上下方向に昇降動作される
ようになっている。A pair of pillars 17 are erected parallel to each other on the upper surface of the rotary support table 12, an elevating cylinder 18 is fitted to the pillars 17, and a connecting plate 19 is connected between the cylinders 18. Furthermore, this connecting plate 19 is connected to the rotary support table 1.
The rod 21 of the elevating air cylinder 20 fixed to the elevating tube body 18 moves up and down in the vertical direction.
前記昇降筒体１８の上端部には、取付プレート２２が水
平方向に固着され、この取付プレート２２の先端部には
第１図に示すように支持金具２３が上下方向に固定され
ている。又、この支持金具２３には軸支ｆ＠２４が上下
方向に固定され、該軸支１！！ｉ２４にはベアリング２
５を介して回転篩体２６が回転可能に支持されている。A mounting plate 22 is fixed horizontally to the upper end of the elevating cylinder 18, and a support fitting 23 is fixed vertically to the tip of the mounting plate 22, as shown in FIG. Further, a shaft support f@24 is fixed in the vertical direction to this support fitting 23, and the shaft support 1! ! Bearing 2 for i24
A rotary sieve body 26 is rotatably supported via 5.
前記取付プレート２２の下面にはモータ２７が固着され
、その駆動プーリ２８と、前記回転筒体２６の上端部に
嵌合固定した被動プーリ２９との間にはベルト３０が掛
装され、前記回転筒体２６を回転させるようにしている
。A motor 27 is fixed to the lower surface of the mounting plate 22, and a belt 30 is hung between the drive pulley 28 of the motor 27 and a driven pulley 29 fitted and fixed to the upper end of the rotating cylinder 26. The cylindrical body 26 is rotated.
前記回転筒体２６の内部には回転支持軸３１が回転筒体
２６と同期回転可能に、かつスプライン２６ａ、３１ａ
により、上下方向の相対移動可能に貫通支持されている
。前記回転筒体２６の下端外周部にはカラー３２が嵌合
固定され、該カラー３２の下面には第１連結リンク３３
が垂下固定され、該連結リンク３３には第２及び第３の
連結リンク３５．３６が上下方向の回動可能に連結され
ている。そして、前記再連結リンク３５．３６の先端部
には連結ビン３４により第４連結リンク３７が上下方向
に連節され、この第４連結リンク３７の上端部と、前記
回転支持軸３１の下端に固定したブラケット３８との間
には作動リンク３９が連結ピン３４．４０により連結さ
れている。そして、前記回転支持軸３１が後に詳述する
回転支持軸３１の昇降１１１ＫＩにより上下方向に往復
動されると、作動リンク３９により前記第１〜４の連結
リンク３３．３５〜３７よりなる平行四節リンクａ楕に
２の第４連結リンク３７が垂直状態のまま上下方向に往
復動されるようにしている。A rotary support shaft 31 is provided inside the rotary cylinder 26 so as to be rotatable in synchronization with the rotary cylinder 26, and is provided with splines 26a, 31a.
is supported so as to be relatively movable in the vertical direction. A collar 32 is fitted and fixed to the outer circumference of the lower end of the rotating cylinder 26, and a first connecting link 33 is attached to the lower surface of the collar 32.
is fixedly suspended, and second and third connecting links 35 and 36 are connected to the connecting link 33 so as to be rotatable in the vertical direction. A fourth connecting link 37 is vertically connected to the distal end of the reconnecting link 35 and 36 by a connecting pin 34, and the upper end of the fourth connecting link 37 and the lower end of the rotation support shaft 31 are connected to each other in the vertical direction. An operating link 39 is connected to the fixed bracket 38 by a connecting pin 34,40. When the rotary support shaft 31 is reciprocated in the vertical direction by raising and lowering 111KI of the rotary support shaft 31, which will be described in detail later, the operation link 39 causes the parallel four-wheel drive unit consisting of the first to fourth connecting links 33, 35 to 37 to move. The fourth connecting link 37 of the node link a is reciprocated in the vertical direction while remaining in a vertical state.
前記第４連結リンク３７の下端部には垂直方向に延びる
支持軸４１が螺合固定され、その外周には支持筒４２が
遊転可能に支持され、ストッパボルト４３により係止さ
れている。前記支持筒４２の外周には例えば発泡ウレタ
ン樹脂などの多孔質柔軟性材よりなる肉厚円筒状をなす
塗布ローラ４４が該支持筒４２とともに前記支持軸４１
の周りで遊転可能に支持されている。なお、４５は前記
塗布ローラ４４の位置規制をするためのストップリング
である。又、前記カラー３２と連結リンク３７との間に
は前記平行四節リンク機＃ｌＫ２を覆うためのベローズ
４６が取着されている。A vertically extending support shaft 41 is screwed and fixed to the lower end of the fourth connecting link 37, and a support cylinder 42 is freely rotatably supported on the outer periphery of the support shaft 41 and is locked by a stopper bolt 43. On the outer periphery of the support tube 42, a thick cylindrical applicator roller 44 made of a porous flexible material such as foamed urethane resin is attached to the support tube 42 and the support shaft 41.
It is supported so that it can freely rotate around. Note that 45 is a stop ring for regulating the position of the application roller 44. Further, a bellows 46 is attached between the collar 32 and the connecting link 37 to cover the parallel four-bar link machine #lK2.
次に、第５図を中心に前記回転支持軸３１の昇降機槽を
説明する。Next, the elevator tank of the rotary support shaft 31 will be explained with reference to FIG.
前記取付プレート２２の上面にはブラケット４７が固設
され、その上部には前記塗布ローラ４４の公転半径調節
用エアシリンダ４８が下向きに固定され、そのロッド４
９の下端部には昇降ケース５０が固定され、該昇降ケー
ス５０内に収容した球体受部材５１には前記回転支持軸
３１の上端部に螺合したナツト５３により固定した球体
５２が相対回動可能に係合されている。そして、前記エ
アシリンダ４８のロッド４９により昇降ケース５０が昇
降動作されると、回転支持軸３１が上下方向に往復動さ
れ、この結果、第１図において前記作動リンク３９によ
り平行四節リンクａＳＫ２が動作され、塗布ローラ４４
の公転中心である回転支持軸３１の中心軸線０１から、
前記支持軸４１の中心軸線０２までの距離、つまり塗布
ローラ４４の公転半径Ｒを調節し得るようにしている。A bracket 47 is fixed to the upper surface of the mounting plate 22, and an air cylinder 48 for adjusting the revolution radius of the application roller 44 is fixed downward to the upper part of the bracket 47.
An elevating case 50 is fixed to the lower end of the elevating case 50, and a spherical body 52 fixed to a spherical receiving member 51 housed in the elevating case 50 by a nut 53 screwed onto the upper end of the rotation support shaft 31 is relatively rotated. Possibly engaged. When the elevating case 50 is moved up and down by the rod 49 of the air cylinder 48, the rotation support shaft 31 is reciprocated in the vertical direction, and as a result, in FIG. The application roller 44 is operated
From the center axis 01 of the rotation support shaft 31, which is the center of revolution of
The distance from the support shaft 41 to the central axis 02, that is, the revolution radius R of the application roller 44 can be adjusted.
以上の説明から明らかなように、この実施例では前記回
転筒体２６、モータ２７．１−リ２８゜２９、ベルト３
０、支持軸３１一連結リンク３７及び平行四節リンクａ
椙に２などにより、塗布ローラ４４を公転させる塗布ロ
ーラ公転機構に３を梢成し、前記昇降機槽に１、回転支
持軸３１、連結リンク３７及び平行四節リンク機構に２
などにより、塗布ローラ４４の公転半径調節１！１１に
４を構成している。さらに、前記支柱１７．昇降筒体１
８、昇降用シリンダ２０、取付プレート２２などにより
前記塗−布ローラ４４の昇降Ｒ構に５を構成している。As is clear from the above description, in this embodiment, the rotating cylinder 26, the motor 27.1-28, the belt 3
0, support shaft 31 series link 37 and parallel four-bar link a
2 is installed at the top of the coating roller revolution mechanism that revolves the coating roller 44, 1 is attached to the elevator tank, and 2 is attached to the rotation support shaft 31, the connecting link 37, and the parallel four-bar link mechanism.
As a result, the revolution radius of the coating roller 44 is adjusted to 1!11 and 4. Further, the support column 17. Lifting cylinder body 1
8. A lifting cylinder 20, a mounting plate 22, etc. constitute an R structure 5 for lifting and lowering the coating roller 44.
第４図において、昇降用エアシリンダ２０が動作される
と、取付プレート２２が昇降動作され、回転筒体２６、
モータ２７、回転支持軸３１、平行四節リンク機構に２
、作動リンク３９、支持軸４１、支持筒４２、塗布ロー
ラ４４などの各部材は一体となって上下方向に往復動作
されるようにしている。In FIG. 4, when the lifting air cylinder 20 is operated, the mounting plate 22 is moved up and down, and the rotating cylinder 26,
Motor 27, rotation support shaft 31, parallel four-bar link mechanism 2
, the operating link 39, the support shaft 41, the support cylinder 42, the application roller 44, and the like are integrally moved back and forth in the vertical direction.
ＩＳ６図において、前記飽回用シリンダ１４のロッド１
５が後退動作されると、前記回転支持テーブル１２が同
図の時計回り方向へ回動され、取付プレート２２、回転
筒体２６、モータ２７、駆動プーリ２８、回転支持軸３
１、平行四節リンク機構に２、作動リンク３９、支持軸
４１、支持筒４２、塗布ローラ４４などの各部材は一体
となって同方向へ回動され、塗布ローラ４４は回転支持
テーブル１２の側方に設置したプライマー含浸装置５４
と対応する位置へ移動される。このプライマー含浸装置
５４の噴射ノズル５５から噴射されるプライマ−６７は
、モータ２７により回転され、かつ昇降用シリンダ２０
により上下方向に移動される前記塗布ローラ４４の外周
面に吹付けられ、塗布ローラ４４に対しプライマ−６７
が均一に含浸されるようにしている。In the IS6 diagram, rod 1 of the saturation cylinder 14
5 is moved backward, the rotary support table 12 is rotated clockwise in the figure, and the mounting plate 22, rotary cylinder 26, motor 27, drive pulley 28, and rotary support shaft 3
1. In the parallel four-bar linkage mechanism, 2. Each member such as the operating link 39, the support shaft 41, the support tube 42, and the application roller 44 is rotated in the same direction as one, and the application roller 44 is rotated in the same direction as the rotary support table 12. Primer impregnation device 54 installed on the side
is moved to the corresponding position. The primer 67 sprayed from the spray nozzle 55 of the primer impregnating device 54 is rotated by the motor 27, and is rotated by the lifting cylinder 20.
The primer 67 is sprayed onto the outer peripheral surface of the coating roller 44 which is moved in the vertical direction by the primer 67.
to ensure that it is evenly impregnated.
次に、前記のように構成したプライマーの塗布装置によ
り本体鉤子６１の取付筒部内周面６１ｂに対しプライマ
ー６７を塗布する工程について説明する。Next, a process of applying the primer 67 to the inner circumferential surface 61b of the mounting cylinder portion of the main body hook 61 using the primer application device configured as described above will be described.
まず、第６図に示すように塗布ローラ４４をプライマー
含浸装置５４の噴射ノズル５５と対応すする位置におい
て該塗布ローラ４４を回転しながら昇降動作させて、噴
射ノズル５５によりプライマ−６７をローラ４４の外周
面に吹付は該ローラ４４にプライマー６７を所定量含浸
させる。First, as shown in FIG. 6, the application roller 44 is moved up and down while rotating at a position corresponding to the spray nozzle 55 of the primer impregnating device 54, and the primer 67 is applied to the roller 44 by the spray nozzle 55. The spraying impregnates the roller 44 with a predetermined amount of the primer 67 onto the outer circumferential surface of the roller 44 .
次に、旋回用シリンダ１４のロッド１５を第６図におい
て前進させて、回転支持テーブル１２を反時計回り方向
へ回動し、塗布ローラ４４を取付筒部６１ａの上方に移
動停止する。Next, the rod 15 of the rotating cylinder 14 is advanced in FIG. 6, the rotary support table 12 is rotated counterclockwise, and the application roller 44 is stopped moving above the mounting cylinder portion 61a.
次に、昇降用シリンダ２０のロッド２１を下動させて、
塗布ローラ４４を取付筒部６１ａ内に侵入させる。（第
１．４図参照）
さらに、公転半径調節用シリタン４８のロッド４９を上
昇させて、回転支持軸３１を上昇させ、作動リンク３９
を介して第４連結リンク３７を上昇させ、塗布ローラ４
４の公転半径Ｒを増大させ、該塗布ローラ４４の外周Ｔ
ｒｎ４４ ａを前記取付筒部６１ａの内周面６１ｂに接
触させる。この状態で前記モータ２７を作動して塗布ロ
ーラ４４を回転支持軸３１の中心軸線０１の周りで公転
させると、該塗布ローラ４４は支持軸４１の中心軸線０
２を中心に遊転しながら公転され、この結果、塗布ロー
ラ４４に含浸されたプライマー６７が取付筒部６１ａの
内周面６１ｂに塗布される。Next, move the rod 21 of the lifting cylinder 20 downward,
The application roller 44 is inserted into the mounting cylinder portion 61a. (See Figure 1.4) Furthermore, the rod 49 of the revolution radius adjustment silitan 48 is raised, the rotation support shaft 31 is raised, and the operating link 39 is raised.
The fourth connecting link 37 is raised via the applicator roller 4.
4, and the outer circumference T of the application roller 44 is increased.
rn44a is brought into contact with the inner circumferential surface 61b of the mounting cylinder portion 61a. In this state, when the motor 27 is operated to cause the coating roller 44 to revolve around the central axis 01 of the rotary support shaft 31, the coating roller 44 is rotated around the central axis 01 of the support shaft 41.
As a result, the primer 67 impregnated in the application roller 44 is applied to the inner circumferential surface 61b of the mounting cylinder portion 61a.
なお、塗布ローラ４４の公転運動を継続した状態で前記
昇降用シリンダ２０を動作して塗布ローラ４４を昇降動
作することにより、前記内周面６１ｂ全体にプライマー
６７を塗布することができる。The primer 67 can be applied to the entire inner circumferential surface 61b by operating the elevating cylinder 20 to move the elevating roller 44 up and down while the applicator roller 44 continues to revolve.
また、本発明は次のように置体化することもできる。Furthermore, the present invention can also be implemented as a standalone device as follows.
前記実施例では取付筒部６１ａの内Ｊ」而６１ｂにプラ
イマー６７を塗布するようにしたが、これ以外に円柱状
をなす被加工材（図示時）の外周面に塗布ローラ４４を
公転させながら遊転させてプライマー６７を塗布するよ
うに構成したり、セラミック９６１以外の各種部材の内
周面あるいは外周面にプライマーを塗布することにも用
いられる。In the above embodiment, the primer 67 was applied to the inner part 61b of the mounting cylinder 61a, but in addition to this, the primer 67 was applied to the outer peripheral surface of the cylindrical workpiece (as shown) while rotating the application roller 44. It is configured to apply the primer 67 by rotating freely, and is also used to apply the primer to the inner peripheral surface or outer peripheral surface of various members other than the ceramic 961.
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明は被加工材の円筒状周面
に対しプライマーを迅速かつ均一に塗布することができ
る優れた効果がある。[Effects of the Invention] As detailed above, the present invention has an excellent effect of being able to quickly and uniformly apply a primer to the cylindrical circumferential surface of a workpiece.
第１図はこの発明のプライマー塗布装置の要部を示す縦
断面図、第２図は第１図のＡ−ＡＩ！断面図、第３図は
第１図の左側面図、第４図はプライマーの塗布装置全体
を示す正断面図、第５図は回転支持軸の昇降機槽を示す
縦断面図、第６図は第４図のＢ−８・線断面図、第７図
は従来例を示す断面図である。
６・・・機台、１０・・・支持筒体、１２・・・回転支
持テーブル、１４・・・旋回用エアシリンダ、１７・・
・支柱、１８・・・昇降筒体、２０・・・昇降用エアシ
リンダ、２２・・・取付プレート、２４・・・軸支筒、
２６・・・回転筒体、２７・・・モータ、３１・・・回
転支持軸、３３・・・取付部材、３４，３６．４０・・
・連結ビン、３５゜３７・・・連結リンク、３９・・・
作動リンク、４１・・・支持軸、４２・・・支持筒、４
４・・・塗布ローラ、４８・・・公転半径調節用エアシ
リンダ、５０・・・昇降ゲース、５１・・・球体受部材
、５２・・・球体、５４・・・プライマー含浸装置、５
５・・・噴射ノズル、６１・・・セラミック管、６１ａ
・・・取付筒部、６１ｂ・・・内周面、６７・・・プラ
イマー、０１・・・回転支軸軸３１の中心軸線、０２・
・・支持軸４１の中心軸線、Ｒ・・・塗布ローラ４４の
公転半径、Ｋ３・・・塗布ローラ公転機構、に１・・・
回転支持軸３１の昇降機槽、Ｋ２・・・平行四節リンク
１！１１１−に３・・・塗布ローラ公転ｌｌｍ−に４・
・・公転半径調節機構、Ｋ５・・・塗布ローラ４４の昇
降機槽。
特許出願人 日本碍子株式会社
代 理 人 弁理士 恩１）溶室（ほか１名）第５
ａFIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing the main parts of the primer coating device of the present invention, and FIG. 2 is the A-AI! 3 is a left side view of FIG. 1, FIG. 4 is a front sectional view showing the entire primer application device, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the elevator tank of the rotation support shaft, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line B-8, and FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example. 6...Machine base, 10...Support cylinder, 12...Rotary support table, 14...Swivel air cylinder, 17...
・Strut, 18... Elevating tube body, 20... Elevating air cylinder, 22... Mounting plate, 24... Axial support tube,
26...Rotating cylinder body, 27...Motor, 31...Rotating support shaft, 33...Mounting member, 34, 36.40...
・Connection bottle, 35° 37...Connection link, 39...
Operating link, 41... Support shaft, 42... Support cylinder, 4
4... Application roller, 48... Air cylinder for adjusting revolution radius, 50... Elevating gauge, 51... Ball receiving member, 52... Sphere, 54... Primer impregnating device, 5
5... Injection nozzle, 61... Ceramic tube, 61a
...Mounting cylinder part, 61b...Inner peripheral surface, 67...Primer, 01...Center axis of rotation support shaft 31, 02...
... Central axis of the support shaft 41, R... Revolution radius of the coating roller 44, K3... Application roller revolution mechanism, 1...
Elevator tank of rotation support shaft 31, K2... Parallel four-bar link 1! 3 for 111-... 4 for application roller revolution llm-
...Revolution radius adjustment mechanism, K5... Elevator tank of application roller 44. Patent applicant: Nippon Insulator Co., Ltd. Agent: Patent attorney On 1) Soshiro (and 1 other person) No. 5
a
Claims (1)
なる円筒状の塗布ローラにプライマーを含浸させ、被加
工材の円筒状周面に対し前記塗布ローラを公転させなが
らその外周面を転動接触させて塗布ローラに含浸したプ
ライマーを前記円筒状周面に塗布することを特長とする
プライマー塗布方法。 ２、支持軸に遊転可能に支持された多孔質柔軟性材より
なる円筒状の塗布ローラと、 前記支持軸及び塗布ローラを公転させる塗布ローラ公転
機構と、 前記塗布ローラの公転半径を調節するための公転半径調
節機構と、 前記塗布ローラを昇降動作させるための塗布ローラ昇降
機槽と、 前記塗布ローラにプライマーを含浸させるためのプライ
マー含浸装置と により構成したことを特長とするプライマーの塗布装置
。[Claims] 1. A cylindrical application roller made of a porous flexible material supported on a support shaft so as to be freely rotatable is impregnated with a primer, and the application roller is applied to the cylindrical circumferential surface of a workpiece. A primer application method characterized by applying a primer impregnated in a coating roller to the cylindrical circumferential surface by bringing the outer circumferential surface into rolling contact while rotating the roller. 2. A cylindrical application roller made of a porous flexible material supported by a support shaft so as to be freely rotatable; an application roller revolution mechanism for revolving the support shaft and the application roller; and adjusting the revolution radius of the application roller. A primer coating device comprising: a revolution radius adjustment mechanism for adjusting the coating roller; a coating roller elevator tank for raising and lowering the coating roller; and a primer impregnating device for impregnating the coating roller with a primer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064182A JPH0751227B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Primer applicator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064182A JPH0751227B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Primer applicator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241567A true JPH02241567A (en) | 1990-09-26 |
| JPH0751227B2 JPH0751227B2 (en) | 1995-06-05 |
Family
ID=13250660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064182A Expired - Lifetime JPH0751227B2 (en) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | Primer applicator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751227B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155091A (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | Manufacturing method of coated bearing and manufacturing apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944054U (en) * | 1972-07-19 | 1974-04-18 | ||
| JPS58219964A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Shiyoutoku Seisakusho:Kk | Apparatus for applying lubricant to threaded part |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1064182A patent/JPH0751227B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944054U (en) * | 1972-07-19 | 1974-04-18 | ||
| JPS58219964A (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Shiyoutoku Seisakusho:Kk | Apparatus for applying lubricant to threaded part |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155091A (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | Manufacturing method of coated bearing and manufacturing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751227B2 (en) | 1995-06-05 |
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