JPH02240323A - Underwater placement of low fluid concrete/mortar - Google Patents
Underwater placement of low fluid concrete/mortarInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低流動性コンクリート・モルタルの水中打設方
法であって、水質汚濁がなくしかも簡単に水中打設がで
きる低流動性コンクリート・モルタル等の水中打設方法
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a method for placing low-flow concrete/mortar underwater, and the present invention provides a low-flow concrete/mortar that does not cause water pollution and can be easily placed underwater. This relates to underwater pouring methods such as.
セメントコンクリート・モルタル等の材料を水中打設す
る場合、打設時の材料分離に起因する水質汚濁及び硬化
後の品質低下が問題とされている。このような水質汚濁
又は品質低下の原因としては、（イ）材料自体の分離抵
抗性、（ロ）打設時の材料の供給速度、（八）打設時に
発生する乱流等が考えられる。When pouring materials such as cement concrete and mortar underwater, there are problems with water pollution due to material separation during pouring and quality deterioration after hardening. Possible causes of such water pollution or quality deterioration include (a) separation resistance of the material itself, (b) material supply speed during pouring, and (viii) turbulence generated during pouring.
従来、コンクリート等の水中打設において、前記問題点
を解決するために、以下の如き対策が講じられている。Conventionally, in order to solve the above-mentioned problems in underwater pouring of concrete, etc., the following measures have been taken.
（−）材料の分離抵抗性を向上するため、単位セメント
量及び細骨材率を変更する。(-) Change the unit cement amount and fine aggregate ratio in order to improve the separation resistance of the material.
（ニ）打設時の材料供給速度を低減し、乱流を極力防止
するため、トレミー管、底開き箱等を使用する。(d) Use tremie pipes, bottom-opening boxes, etc. to reduce the material supply speed during pouring and prevent turbulence as much as possible.
（三）プレパツクドコンクリートを採用する。(3) Adopt pre-packed concrete.
しかし、前述従来の方法はいずれも打設時の材料供給速
度を低減して乱流の発生を防ｌＦニすることを主目的と
したものであって、十分な水質汚濁防止性を有し、かつ
信頬性の高い水中コンクリートを打設することは事実上
不可能である。それがため、近年特殊水中コンクリート
が開発され、広く使用されている。However, all of the above-mentioned conventional methods have the main purpose of reducing the material supply rate during pouring to prevent the occurrence of turbulence, and have sufficient water pollution prevention properties. Moreover, it is virtually impossible to place underwater concrete with high reliability. Therefore, special underwater concrete has been developed in recent years and is widely used.
特殊水中コンクリートとは、コンクリート中にセルロー
ズ系等の増粘材を混入してコンクリートの粘性を向上さ
せ、材料分離抵抗性を高めたものである。Special underwater concrete is one in which a thickener such as cellulose is mixed into the concrete to improve the viscosity of the concrete and improve material separation resistance.
特殊水中コンクリートは、従来水中にコンクリートを打
設する場合に必要とされていた特殊な設備を必要とせず
、陸」−におけるコンクリート打設設備、例えばコンク
リートポンプ、パケット等を用いてコンクリートを水中
に打設することが可能で、低流動性コンクリート・モル
タルを水中打設する場合、特殊水中コンクリート技術の
援用が期待できる。Special underwater concrete does not require the special equipment that was conventionally required when placing concrete underwater, but instead uses land-based concrete placing equipment such as concrete pumps and packets to place concrete underwater. When pouring low-flow concrete and mortar underwater, special underwater concrete technology can be expected to be used.
流動性コンクリート・モルタルは、所定の水質汚濁抜止
能を付与するために増粘剤を配合すると、所定の流動性
の確保のために配合する単位水量が高くなり（２００Ｋ
ｇ／ｍ’）、経済配合が組めず、また高価な増粘剤を使
用するため価格的に２〜３倍高くなる。When fluid concrete/mortar is mixed with a thickener to give it a certain level of water pollution prevention ability, the amount of water mixed in order to maintain the desired level of fluidity increases (200K).
g/m'), it is not possible to formulate an economical formulation, and since an expensive thickener is used, the price is two to three times higher.
一般に、水中においては気中と同様の方法により締め因
め、表面仕上げ等が不可能であるため、特殊水中コンク
リートではかなり高度の流動性が確保されている場合が
多い。In general, it is impossible to compact and surface finish underwater using the same methods as in air, so special underwater concrete often has a fairly high degree of fluidity.
また、気中では十分な流動性を確保していると判断され
ている場合でも、水中では不十分という場合もある。Further, even if it is determined that sufficient fluidity is ensured in air, it may be insufficient in water.
水中での流動性に劣るコンクリート・モルタルとしては
、
（１）経済性を重視して単位水量及び増粘剤を減少させ
た特殊水中コンクリートモルタル（２）水中での重力差
が流動性に支配的な影響を及ぼすため、水中流動性に劣
る軽量コンクリート働モルタル
（３）高度の材料分離抵抗性を付与した特殊水中コンク
リート・モルタル
等が挙げられる。Concrete and mortar with poor fluidity in water include: (1) Special underwater concrete mortar with reduced unit water volume and thickener for economic efficiency; (2) Gravity difference in water dominates fluidity. (3) Special underwater concrete and mortar with a high degree of resistance to material separation.
本発明は低流動性コンクリート・モルタルの水中打設に
つき研究の結果、水質汚濁を生ぜず、しかも水質汚濁と
招入れない性質であるセルフレベリング性も良好ならし
める低流動性コンクリート・モルタルの水中打設方法を
提供することにある。As a result of research into underwater casting of low-flowing concrete and mortar, the present invention has developed a method for underwater casting of low-flowing concrete and mortar that does not cause water pollution and also has good self-leveling properties that do not cause water pollution. The objective is to provide a method for setting up the system.
本出願の第１の発明は低流動性コンクリート・モルタル
を水中に打設するに当たり、注入管先端の下方に、該先
端を中心とする所定面積の被覆体を配設し、かつ被覆体
に設けた穴に注入管先端を差し込んだ後、低流動性コン
クリート・モルタルを前記被覆体と打設底面との間に吐
出された低流動性コンクリート・モルタルの高さのみを
規制しつつ打設する低流動性コンクリート・モルタルの
水中打設方法である。The first invention of the present application is to place a covering of a predetermined area below the tip of the injection pipe and centering on the tip when pouring low-flow concrete/mortar into water; After inserting the tip of the injection pipe into the hole, pour the low-fluidity concrete/mortar between the covering and the bottom of the pouring while regulating only the height of the low-fluidity concrete/mortar. This is an underwater casting method for fluid concrete and mortar.
また、第２の発明は低流動性コンクリート・モルタルを
水中打設するに当たり、打設部分全面に被覆体を配設し
、かつ該被覆体に設けた穴に注入管先端を差し込んだ後
、低流動性コンクリート・モルタルを被覆体と底面との
間に吐出された低流動性コンクリート・モルタルの高さ
のみを規制しつつ該被覆体で覆われた部分全体に打設す
る低流動性コンクリート・モルタルの水中打設方法であ
る。In addition, when pouring low-flow concrete/mortar underwater, the second invention provides a coating over the entire surface of the pouring area, and inserts the tip of the injection pipe into a hole provided in the coating. A low-fluidity concrete/mortar in which fluidity concrete/mortar is poured over the entire area covered by the covering body while regulating only the height of the low-fluidity concrete/mortar discharged between the covering body and the bottom surface. This is an underwater pouring method.
さらに、第３の発明は低流動性コンクリート・モルタル
を水中打設するに当たり、注入管先端部外周に、周面に
多数の孔を有する多孔管を嵌装させ、該多孔管先端と注
入管先端とを被覆体に設けた穴に差し込んだ後、低流動
性コンクリート・モルタルを多孔管の孔部を介して被覆
体と打設底面との間に吐出させて打設し、前記被覆体を
前記モルタルの内圧で上動させつつ注入管先端部のみを
引き上げ、さきに打設した低流動性コンクリート・モル
タル上面と前記被覆体との間に、前記多孔管の孔部を介
して引き続き低流動性コンクリート・モルタルを吐出さ
せ、前記被覆体で打設された低流動性コンクリート・モ
ルタルの打設高さを調節する低流動性コンクリート・モ
ルタルの水中打設方法である。Furthermore, in a third invention, when pouring low-flow concrete/mortar underwater, a porous pipe having a large number of holes on the circumferential surface is fitted on the outer periphery of the tip of the injection tube, and the tip of the porous tube and the tip of the injection tube are connected to each other. is inserted into the hole provided in the covering body, and then a low-flow concrete mortar is discharged between the covering body and the pouring bottom surface through the holes of the porous pipe and poured, and the said covering body is Only the tip of the injection pipe is pulled up while being moved upward by the internal pressure of the mortar, and the low-flow concrete continues to be poured between the upper surface of the previously cast low-flow concrete mortar and the covering body through the holes of the perforated pipe. This is an underwater casting method for low-fluidity concrete/mortar, in which concrete/mortar is discharged and the height of the low-fluidity concrete/mortar cast with the covering body is adjusted.
本出願の発明は何れも打設底面に被覆体を配設し、該被
覆体に設けた穴に注入管を差し込む以外は従来のコンク
リート・モルタルの水中打設と全く同様に処理すれば良
い。In any of the inventions of the present application, a covering is disposed on the bottom surface of the casting, and the process can be carried out in exactly the same manner as conventional underwater casting of concrete and mortar, except that an injection pipe is inserted into a hole provided in the covering.
本発明で使用する被覆体は塩化ビニルシートのほか鉄、
アルミニウム等の金属板又はある程度水中分離抵抗性の
ある材料の場合には織布、不織布等を使用することがで
きる。In addition to vinyl chloride sheets, the covering used in the present invention includes iron,
In the case of a metal plate such as aluminum or a material with some degree of resistance to separation in water, woven fabrics, non-woven fabrics, etc. can be used.
本発明で低流動性コンクリート・モルタルを水中打設す
るには、常法にしたがって注入管先端から低流動性コン
クリート・モルタルを底面に打設する。萩に吐出された
低流動性コンクリート・モルタルはその上面に被覆体が
あるため、水による洗出作用に対する抵抗性が付与でき
ると共に、その上面の被覆体による押え効果が働いて低
流動性コンクリート・モルタルは打設底面と被覆体との
間を注入管ノ半径方向外側に向い展張しつつスムースに
打設できる。In order to cast the low fluidity concrete/mortar underwater in the present invention, the low fluidity concrete/mortar is poured onto the bottom surface from the tip of the injection pipe according to a conventional method. The low-fluidity concrete/mortar discharged into the Hagi has a coating on its top surface, which gives it resistance to the washout action of water, and the restraining effect of the coating on the top works to reduce the low-fluidity concrete/mortar. The mortar can be smoothly placed between the casting bottom surface and the covering body while expanding outward in the radial direction of the injection pipe.
また、注入管より吐出された低流動性コンクリート・モ
ルタルが底面と衝突しても、表面が被覆体で被覆されて
いるため材料の水中拡散はなく、従って材料の供給量を
従来以上に高めることも可能であり、施工能率を改善で
きる。In addition, even if the low-flow concrete/mortar discharged from the injection pipe collides with the bottom surface, the material will not disperse into the water because the surface is covered with a covering, thus increasing the amount of material supplied than before. It is also possible to improve construction efficiency.
第１の発明における所定面積は被覆体と打設底面との間
で徐々に展張して打設される際の低流動性コンクリート
−モルタルの展張部分先端は徐々にセツティングされな
がら展張してゆくため、被覆体は前記セツティングによ
って水中分離抵抗性を有する範囲の面積とすれば足りる
。In the first invention, the predetermined area is gradually spread between the covering body and the bottom surface of the pouring material, and the tip of the spreading part of the low-flow concrete-mortar is gradually set and spread when it is poured. Therefore, it is sufficient that the area of the covering body is within the range where it has resistance to separation in water according to the setting described above.
つぎに、第２の発明は被覆体を打設底面の全面に配設す
るものである。即ち、打設底面部が広い場合には２以上
の複数の注入管を用いて水中打設する必要がある。かか
る場合には打設底面全面に複数の穴を設けた被覆体を配
設し、該複数の穴に同数の注入管を差し込んで同時に被
覆体と打設底面との間に低流動性コンクリート・モルタ
ルを打設することができ、水中打設の処理能率を図るこ
とができる。Next, in the second aspect of the invention, a covering body is provided over the entire surface of the bottom surface of the concrete. That is, if the bottom surface of the concrete is wide, it is necessary to use two or more injection pipes to perform underwater pouring. In such a case, a covering body with multiple holes is provided on the entire surface of the bottom surface of the pouring, and the same number of injection pipes are inserted into the holes, and at the same time, low-flow concrete is poured between the covering body and the bottom surface of the pouring. Mortar can be placed, and the processing efficiency of underwater pouring can be improved.
前記第１の発明及び第２の発明は打設底面に被覆体を配
設することによってここに打設する低流動性コンクリー
ト・モルタルの打設高さのみを規制することができるも
のであるが、第３の発明は打設される低流動性コンクリ
ート・モルタルの打設高さを任意に調整するものである
。In the first and second inventions, only the casting height of low-flow concrete/mortar to be cast here can be regulated by arranging a covering on the bottom surface of the casting. The third aspect of the invention is to arbitrarily adjust the height of the low-fluidity concrete/mortar to be cast.
即ち、第３の発明は注入管先端部外周に、周面に多数の
孔を有する多孔管を嵌装させ、低流動性コンクリート・
モルタルを該多孔管の孔を介して吐出し打設する。蔓に
使用する多孔管は周面全面に複数の孔が形成されたもの
で、多孔管内部の注入管は軸に沿って上下に摺動自在と
されている。That is, in the third invention, a porous pipe having a large number of holes on the circumferential surface is fitted on the outer periphery of the tip of the injection pipe, and low-flow concrete
Mortar is discharged and cast through the holes of the porous pipe. The porous tube used for the vine has a plurality of holes formed all over its circumferential surface, and the injection tube inside the porous tube can freely slide up and down along the axis.
第３の発明は普通に低流動性コンクリート・モルタルを
打設する場合には、多孔管の最下段に位置する複数の孔
を開放した状態で内部の注入管から低流動性コンクリー
ト・モルタルを吐出し打設する。The third invention is that when placing low-flow concrete/mortar, the low-flow concrete/mortar is discharged from the internal injection pipe with multiple holes located at the bottom of the perforated pipe open. and pour it.
つぎに、打設される低流動性コンクリート・モルタルの
打設高さを高くするときは、注入管を引き上げて多孔管
の孔のうちさらに上段に位置する複数の孔を開放して前
記と同様に低流動性コンクリート・モルタルを吐出させ
る。この場合、多孔管の最下段に位置する複数の孔に対
応する部分には既に打設された低流動性コンクリート・
モルタルが滞留しているため、新たに吐出される低流動
性コンクリート・モルタルはその上部の開放されている
複数の孔から被覆体を上動させつつさきに打設されてい
る低流動性コンクリート・モルタルの上面に新たな低流
動性コンクリート・モルタルが打設されて、打設高さを
高くすることができる。Next, when increasing the casting height of the low-flow concrete/mortar to be cast, pull up the injection pipe and open the multiple holes located in the upper stage of the holes in the porous pipe, and do the same as above. Dispense low-flow concrete and mortar. In this case, low-flow concrete that has already been placed in the parts corresponding to the multiple holes located at the bottom of the porous pipe.
Because the mortar has accumulated, the newly discharged low-flow concrete mortar is poured into the low-flow concrete mortar that was previously cast by moving the covering upward through the multiple open holes at the top. A new low-flow concrete mortar is poured on top of the mortar to increase the pouring height.
また、第３の発明において、さらに打設高さを高くする
必要がある場合には、注入管を引き上げ、多孔管の複数
の孔のうちさらに上段に位置する孔を開放して打設すれ
ば良く、水中打設の打設高さの調節が簡単に達成できる
。In addition, in the third invention, if it is necessary to further increase the pouring height, the injection pipe can be pulled up and the hole located at the upper stage of the plurality of holes in the porous pipe can be opened and then poured. Therefore, it is easy to adjust the pouring height of underwater pouring.
゛〔実 施 例〕
第１図は本出願の第１の発明の一実施例を示したもので
あり、第２図は第３の発明の一実施例を示したものであ
るが、つぎにこれら図面を参照して本発明を具体的に説
明する。[Embodiment] Fig. 1 shows an embodiment of the first invention of the present application, and Fig. 2 shows an embodiment of the third invention. The present invention will be specifically described with reference to these drawings.
第１図において、低流動性コンクリート・モルタルを打
設する底面りに、予じめ被覆体１（例えば塩化ビニル製
シート）を配設する。In FIG. 1, a covering 1 (for example, a sheet made of vinyl chloride) is placed in advance on the bottom surface where low-flow concrete/mortar is to be cast.
この場合図示は省略したが、塩化ビニルシートの場合に
は外周端部をステイール製ワイヤーで補強し、塩化ビニ
ルシートをできるだけ平坦に保持させることが望ましい
。In this case, although not shown in the drawings, in the case of a vinyl chloride sheet, it is desirable to reinforce the outer peripheral edge with a steel wire to hold the vinyl chloride sheet as flat as possible.
前記被覆体１は、注入管２を差し込む穴を中心として所
定面積の大きさとされている。The covering 1 has a predetermined area centered around the hole into which the injection tube 2 is inserted.
また、図示例では前記穴に予じめ注入管２先端を差し込
むことができるガイドバイブ３が取り付けられており、
注入管２の差し込みを容易ならしめであるが、該ガイド
パイプ３は必ずしも必要ではない。尚、第１図中符号４
はパツキン、５はストッパーリングである。In addition, in the illustrated example, a guide vibe 3 into which the tip of the injection tube 2 can be inserted in advance is attached to the hole,
Although the injection pipe 2 can be easily inserted, the guide pipe 3 is not necessarily required. In addition, the code 4 in Figure 1
5 is the seal, and 5 is the stopper ring.
つぎに、低流動性コンクリート−モルタルの−例として
軽量モルタルを打設する場合について説明する。Next, a case where lightweight mortar is cast as an example of low fluidity concrete mortar will be explained.
軽量モルタルの性状：
単位体積重量：１．０５〜１．１５
フ ロ − 値 ： １２〜１８ｓｅｃ、（
ｐｏ −ト ）骨 材部粘性土
増粘剤使用量： Ｉ Ｋｇ／ｍ’
注入管２を降下した軽量コンクリート・モルタルは、注
入管２先端から底面りと被覆体１との間隙を注入管２の
半径方向外側へ展張しつつ吐出されて打設される。姓で
被覆体１と底面りとの間で展張される軽量コンクリート
・モルタルは、その上面に被覆体１が被覆されているた
め、材料が注入管２を降下し、底面りと衝突しても、軽
量コンクリート・モルタルは被覆体１の被覆によって水
中に拡散するおそれは皆無であり、水質汚濁は全く生じ
ない。Properties of lightweight mortar: Unit volume weight: 1.05~1.15 Flow value: 12~18sec, (
Amount of clay thickener used in the aggregate part: I Kg/m' The lightweight concrete mortar that has descended through the injection pipe 2 is poured into the injection pipe 2 from the tip of the injection pipe 2 to the gap between the bottom surface and the covering body 1. The concrete is discharged and placed while expanding outward in the radial direction. The lightweight concrete/mortar that is spread between the covering 1 and the bottom wall is covered with the covering 1 on its upper surface, so even if the material descends through the injection pipe 2 and collides with the bottom wall, There is no possibility that the lightweight concrete mortar will be dispersed into water due to the covering body 1, and water pollution will not occur at all.
また、前述のように被覆体１と底面りとの間を展張しつ
つ打設される軽量コンクリート・モルタ、ルの外周先端
部分は展張してゆく間にセツティングされるため、被覆
体１が所定面積とされていても、材料分離を起こすおそ
れもなく、また十分なセルフレベリング性も保持できる
。In addition, as mentioned above, the tip of the outer periphery of the lightweight concrete mortar cast while being spread between the covering 1 and the bottom wall is set during the spreading, so that the covering 1 is Even if the area is a predetermined area, there is no risk of material separation and sufficient self-leveling properties can be maintained.
つぎに第２の発明は第１の発明における被覆体１がコン
クリート・モルタル打設底面全面にわたって配設された
もので、その他は第１図に示したものと全く同様である
。Next, the second invention is completely the same as that shown in FIG. 1, except that the covering 1 in the first invention is disposed over the entire bottom surface of the concrete and mortar cast.
この場合には、打設底面が広い場合に打設底面全面に被
覆体を配設し、２以上の複数の注入管で同時に打設でき
るため、処理能率を向上することができる。In this case, if the casting bottom is wide, the coating can be disposed over the entire bottom of the casting, and two or more injection pipes can be used for casting at the same time, so that processing efficiency can be improved.
第３の発明の一実施例である第２図において（第２図中
第１図と同一符号は同一部材である）、注入管２の先端
部外周に多孔管６が嵌装されている。該多孔管６は第３
図にその一例を示したように、多孔管６の周壁に多数の
穴７が形成されている。In FIG. 2, which is an embodiment of the third invention (in FIG. 2, the same reference numerals as in FIG. 1 indicate the same members), a porous tube 6 is fitted around the outer periphery of the distal end of the injection tube 2. The porous pipe 6 is the third
As an example is shown in the figure, a large number of holes 7 are formed in the peripheral wall of the porous tube 6.
第３図では多孔管６に形成されている多数の孔７は、周
壁に当間隔に複数の孔７の群Ｉ、■、■が一定の間隔ｄ
を存して形成されているが、多数の孔の形成は必ずしも
第３図の如きものである必要はな（、一定の間隔ｄを設
けず、等間隔に連続的に形成されていても良い。In FIG. 3, a large number of holes 7 formed in the perforated pipe 6 are arranged in groups I, 2, and 2 of a plurality of holes 7 at regular intervals on the peripheral wall at regular intervals d.
However, the formation of a large number of holes does not necessarily have to be as shown in Fig. 3 (they may be formed continuously at equal intervals without providing a fixed interval d). .
第３の発明で当初軽量コンクリート・モルタルを打設す
るときは、注入管２を引き上げて多孔管６の最下段に位
置する複数の孔７の群Ｉを開放して注入管２から軽量コ
ンクリート・モルタルを打設する。When initially placing lightweight concrete and mortar in the third invention, the injection pipe 2 is pulled up to open the group I of a plurality of holes 7 located at the lowest stage of the porous pipe 6, and the lightweight concrete and mortar are poured from the injection pipe 2. Place mortar.
つぎに、打設する高さを高くするときは多孔管６の最下
段に位置する孔７の群Ｉの上の孔７の群■まで注入管２
を引き上げて前記と同様に軽量コンクリート・モルタル
を打設する。この場合、多孔管６の最下段に位置する孔
７の群Ｉの部分には、当初打設した軽量コンクリート・
モルタルが滞留しているため、新たに打設された軽量コ
ンクリート・モルタルは被覆体１を上動させつつ上段の
群■の孔７から被覆体１とさきに打設されセツティング
されている軽量コンクリート・モルタルとの間に吐出さ
れ、打設高さを高くすることができる。Next, when increasing the height of pouring, the injection pipe 2 is placed up to the group ■ of holes 7 above the group I of holes 7 located at the lowest stage of the porous pipe 6.
and then pour lightweight concrete and mortar in the same manner as above. In this case, the portion of group I of holes 7 located at the lowest stage of the perforated pipe 6 is filled with the lightweight concrete that was initially poured.
Because the mortar has accumulated, the newly placed lightweight concrete and mortar are poured and set from the hole 7 in the upper group 1 while moving the covering 1 upward. It is discharged between concrete and mortar, making it possible to increase the height of pouring.
さらに、打設高さを高くする場合にはさらに注入管２を
引き上げて、さらに上段に位置する多孔管６の孔７の群
■を開放し、順次軽量コンクリート・モルタルを打設す
ることによって打設高さを簡単に調節することができる
。Furthermore, if the pouring height is to be increased, the injection pipe 2 is pulled up further, the group of holes 7 in the perforated pipe 6 located in the upper stage are opened, and lightweight concrete and mortar are sequentially poured. The installation height can be easily adjusted.
以上の如く本出願の第１の発明及び第２の発明は水中の
低流動性コンクリート・モルタルの打設底面に被覆体を
配設し、被覆体と打設底面との間に該コンクリート−モ
ルタルを打設するため、コンクリート・モルタルが打設
底面と衝突した際に生ずる材料の拡散が完全に防止でき
、従って水質汚濁は全くなく、しかも打設されるコンク
リート・モルタル上部の？ｔｆｆ１体によってセルフレ
ベリング性モ改善できる。As described above, the first invention and the second invention of the present application are such that a covering is disposed on the bottom surface of concrete/mortar with low fluidity in water, and the concrete/mortar is placed between the covering and the bottom surface of casting. This completely prevents the spread of material that occurs when concrete/mortar collides with the bottom surface of the poured concrete and mortar, and there is no water pollution at all. Self-leveling property can be improved by using tff1 body.
また、第３の発明は前記第１の発明及び第２の発明と同
様水質汚濁もなく、セルフレベリング性も改善できるほ
か、水中打設の打設高さを簡単に調節することができる
。Further, the third invention, like the first and second inventions, does not cause water pollution, improves self-leveling properties, and allows easy adjustment of the height of pouring in water.
第１図は第１の発明の一実施例の説明図、第２図は第３
の発明の一実施例の説明図、第３図は多孔管の一例の説
明図である。
１：被覆体、２：注入管、３ニガイドパイプ、６・多孔
管７・多孔管の孔。FIG. 1 is an explanatory diagram of one embodiment of the first invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram of one embodiment of the first invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of an example of a perforated pipe. 1: Covering body, 2: Injection pipe, 3 Ni guide pipe, 6. Porous pipe 7. Hole of porous pipe.
Claims (3)
に当たり、注入管先端の上方に、該先端を中心とする所
定面積の被覆体を配設し、かつ被覆体に設けた穴に注入
管先端を差し込んだ後低流動性コンクリート・モルタル
を前記被覆体と打設底面との間に吐出された低流動性コ
ンクリート・モルタルの高さのみを規制しつつ打設する
ことを特徴とする低流動性コンクリート・モルタルの水
中打設方法。(1) When pouring low-flow concrete/mortar underwater, a covering with a predetermined area centered on the tip is placed above the tip of the injection tube, and the tip of the injection tube is inserted into the hole provided in the coating. After inserting the concrete/mortar, the low-flow concrete/mortar is poured between the covering body and the bottom surface of the casting while regulating only the height of the low-flow concrete/mortar. Method for placing concrete and mortar underwater.
に当たり、打設部分全面に被覆体を配設し、かつ該被覆
体に設けた穴に注入管先端を差し込んだ後、低流動性コ
ンクリート・モルタルを被覆体と底面との間に吐出され
た低流動性コンクリート・モルタルの高さを規制しつつ
該被覆体で覆われた部分全体に打設することを特徴とす
る低流動性コンクリート・モルタルの水中打設方法。(2) When pouring low-fluidity concrete/mortar underwater, place a covering over the entire surface of the pouring area, and insert the tip of the injection pipe into the hole provided in the covering. A low-fluidity concrete/mortar characterized in that the mortar is placed over the entire area covered with the covering while regulating the height of the low-fluidity concrete/mortar discharged between the covering and the bottom surface. Underwater pouring method.
に当たり、注入管先端部外周に、周面に多数の穴を有す
る多孔管を嵌装させ、該多孔管先端と注入管先端とを被
覆体に設けた穴に差し込んだ後、低流動性コンクリート
・モルタルを多孔管の孔部を介して被覆体と打設底面と
の間に吐出させて打設し、前記被覆体を前記モルタルの
内圧で上動させつつ注入管先端部のみを引き上げ、さき
に打設した低流動性コンクリート・モルタル上面と前記
被覆体との間に、前記多孔管の孔部を介して引き続き低
流動性コンクリート・モルタルを吐出させ、前記被覆体
で打設された低流動性コンクリート・モルタルの打設高
さを調節することを特徴とする低流動性コンクリート・
モルタルの水中打設方法。(3) When pouring low-fluidity concrete/mortar underwater, a porous pipe with many holes on the circumferential surface is fitted around the outer periphery of the tip of the injection tube, and the tip of the porous tube and the tip of the injection tube are covered with a covering. After inserting the concrete into the hole provided in the hole, a low-flow concrete mortar is discharged through the holes of the porous pipe between the covering and the bottom of the pouring, and the covering is covered with the internal pressure of the mortar. While moving it up, only the tip of the injection pipe is pulled up, and then low-flow concrete/mortar is continuously applied between the upper surface of the previously cast low-flow concrete/mortar and the covering body through the holes of the perforated pipe. A low-fluidity concrete mortar, which is discharged to adjust the casting height of the low-fluidity concrete mortar cast with the covering body.
Method for placing mortar underwater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005989A JPH02240323A (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Underwater placement of low fluid concrete/mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005989A JPH02240323A (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Underwater placement of low fluid concrete/mortar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240323A true JPH02240323A (en) | 1990-09-25 |
Family
ID=13131133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005989A Pending JPH02240323A (en) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Underwater placement of low fluid concrete/mortar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02240323A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995642A (en) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 | Underwater concrete spouting laitance prevention water-proof device |
| JP2016164332A (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 宇部興産株式会社 | Mining method for seabed resource and seabed resource mining slurry |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070222A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-22 | Kumagai Gumi Ltd | Underwater concrete placer |
| JPS61191726A (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-26 | Kumagai Gumi Ltd | Underwater concrete placer |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP6005989A patent/JPH02240323A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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