JPH02240150A - 線状低密度エチレンコポリマー改良ブレンド - Google Patents
線状低密度エチレンコポリマー改良ブレンドInfo
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- JPH02240150A JPH02240150A JP328890A JP328890A JPH02240150A JP H02240150 A JPH02240150 A JP H02240150A JP 328890 A JP328890 A JP 328890A JP 328890 A JP328890 A JP 328890A JP H02240150 A JPH02240150 A JP H02240150A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の改良
配合物に関し；より詳細には、・本発明はすぐれた加工
性を有するＬＬＤＰＥ配合物；該配合物から調製したフ
ィルム、特に吹込フィルム：およびすぐれた加工性を達
成するために該配合物に少世のある種の高分子添加物を
使用することに関する。
配合物に関し；より詳細には、・本発明はすぐれた加工
性を有するＬＬＤＰＥ配合物；該配合物から調製したフ
ィルム、特に吹込フィルム：およびすぐれた加工性を達
成するために該配合物に少世のある種の高分子添加物を
使用することに関する。
本発明の１つの態様によれば、
（１）線状低密度ポリエチレン；および（ｉｉ）少ロの
（ａ）少なくとも８０重ｎ％の重合１−ブテンよりなる
少なくとも一部分がアイソタクチックで、一部分が結晶
性の１−ブテンポリマー；または（ｂ）ＡＢＳ樹脂、ま
たは（ｅ） （ａ）と（ｂ）との混合物、 よりなるボリマー配合物が提供される。
（ａ）少なくとも８０重ｎ％の重合１−ブテンよりなる
少なくとも一部分がアイソタクチックで、一部分が結晶
性の１−ブテンポリマー；または（ｂ）ＡＢＳ樹脂、ま
たは（ｅ） （ａ）と（ｂ）との混合物、 よりなるボリマー配合物が提供される。
適切には、（１）ポリマーブレ冫ドの少なくとも５０重
ｍ％を占める。
ｍ％を占める。
「線状低密度ポリエチレン」という用語は、エチレンと
少量の高級オレフインとの低密度のコポリマーを表わす
という通常の使用法で使用する。
少量の高級オレフインとの低密度のコポリマーを表わす
という通常の使用法で使用する。
本発明の配合物は、すぐれた不粘着性、耐衝撃性および
縦方向（ＭＤ）の引裂抵抗性を有する吹込フィルムに、
すぐれた加工性を示して加工することができる。
縦方向（ＭＤ）の引裂抵抗性を有する吹込フィルムに、
すぐれた加工性を示して加工することができる。
本発明に用いられる線状低密度ポリエチレンは、エチレ
ンと少ｍの、好ましくは２ないし１０重量％の、４ない
し１０個の炭素原子を含有し、比重０．９ないし０．９
４、融点１１０ないし１３０℃、ならびにメルトインデ
ックス０．２ないしｌ（｝を有するオレフイン・好まし
くは１−オレフィンの線状コポリマーが望ましい。好適
なオレフィンコポリマーはｌ−ブテン、１−ヘキセンお
よび１−オクテンである。ＬＬＤＰＥは技術的に公知の
種々な方法；たとえば、米国特許第４．０７６，６９８
号に開示されているような比較的低い圧力による方法；
または、たとえば米国特許第４．４０５．７７４号およ
び同第４．５３０，９８３号に開示されているような比
較的高い圧力による方法によって調製することができる
。
ンと少ｍの、好ましくは２ないし１０重量％の、４ない
し１０個の炭素原子を含有し、比重０．９ないし０．９
４、融点１１０ないし１３０℃、ならびにメルトインデ
ックス０．２ないしｌ（｝を有するオレフイン・好まし
くは１−オレフィンの線状コポリマーが望ましい。好適
なオレフィンコポリマーはｌ−ブテン、１−ヘキセンお
よび１−オクテンである。ＬＬＤＰＥは技術的に公知の
種々な方法；たとえば、米国特許第４．０７６，６９８
号に開示されているような比較的低い圧力による方法；
または、たとえば米国特許第４．４０５．７７４号およ
び同第４．５３０，９８３号に開示されているような比
較的高い圧力による方法によって調製することができる
。
本発明に用いるように意図される１−ブテンポリマーは
少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量
％の重合１−ブテンを含む少なくとも一部分がアイソタ
クチックで、一部分が結晶性のボリマーである。該ボリ
マーは１−ブテンのホモボリマーまたは少なくとも８０
重量％の１−ブテンと最高２０重量％の少なくとも１つ
の重合コモノマー；たとえば、２ないしｌＯ個の炭素原
子を含有し、．好ましくは、少なくとも２５，０００の
数平均分子量、０．８９０ないし０．９２０の比重およ
び０．１ないし４０のメルトインデックス（ＡＳＴＭ法
、条件Ｅ）を有するオレフィン、好まし《は１オレフィ
ンとのコポリマーよりなることができる。該ボリマーの
いくつかはＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｃｒ著，Ｅｎｅｙｃｌｏ
ｐｃｄｉａ ｏｆ Ｃｈｃｍｌｅａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，第３版，Ｖｉ １ｃｙ−１ｎｔｃｒｓｃｉｏｎ
ｃｏ（１９８１年）発行， ４７０−４７７頁のｒＰｏ
ｌｙｍｃｒｓ ｏｆ ｌｌｉｇｈｃｒ Ｏｌｏｆｉｎｓ
Ｊという記事の中に記載されている。該ボリマーは米国
特許第３．３６２．９４０号または前記Ｋｌ ｒｋ−Ｏ
ｔｈｍｅｒの記事に記載されているようにチーグラー・
ナ・ンタ型触媒を用いて調製することができる。一般に
、未配合状態の１−ブテンポリマーはフイルムのような
造形品に成形することができる。
少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量
％の重合１−ブテンを含む少なくとも一部分がアイソタ
クチックで、一部分が結晶性のボリマーである。該ボリ
マーは１−ブテンのホモボリマーまたは少なくとも８０
重量％の１−ブテンと最高２０重量％の少なくとも１つ
の重合コモノマー；たとえば、２ないしｌＯ個の炭素原
子を含有し、．好ましくは、少なくとも２５，０００の
数平均分子量、０．８９０ないし０．９２０の比重およ
び０．１ないし４０のメルトインデックス（ＡＳＴＭ法
、条件Ｅ）を有するオレフィン、好まし《は１オレフィ
ンとのコポリマーよりなることができる。該ボリマーの
いくつかはＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｃｒ著，Ｅｎｅｙｃｌｏ
ｐｃｄｉａ ｏｆ Ｃｈｃｍｌｅａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ，第３版，Ｖｉ １ｃｙ−１ｎｔｃｒｓｃｉｏｎ
ｃｏ（１９８１年）発行， ４７０−４７７頁のｒＰｏ
ｌｙｍｃｒｓ ｏｆ ｌｌｉｇｈｃｒ Ｏｌｏｆｉｎｓ
Ｊという記事の中に記載されている。該ボリマーは米国
特許第３．３６２．９４０号または前記Ｋｌ ｒｋ−Ｏ
ｔｈｍｅｒの記事に記載されているようにチーグラー・
ナ・ンタ型触媒を用いて調製することができる。一般に
、未配合状態の１−ブテンポリマーはフイルムのような
造形品に成形することができる。
本発明に用いるように意図されるｒＡＢＳ樹脂」は硬質
すなわちガラス状のスチレンーアクリロニトリルコポリ
マーマトリックス中に分散したゴム状すなわち弾性体ブ
タジエンボリマーよりなる。
すなわちガラス状のスチレンーアクリロニトリルコポリ
マーマトリックス中に分散したゴム状すなわち弾性体ブ
タジエンボリマーよりなる。
好ましくは、該ゴム状ブタジエンポリマーは、主鎖に沿
う種々の点で、前記２つのボリマー相間の相溶性を改善
する効果を有するスチレンーアクリロニトリルコポリマ
ーのグラフト化セグメントを含有する。また、ｒＡＢｓ
樹脂」という用語の範ちゅうで考えられるのは硬質スチ
レンーアクリロニトリルコポリマー相中に分散した非グ
ラフト化ボリマーセグメントを含有するゴム状ブタジエ
ンポリマーの物理的混合物である。概して、ゴム状ブタ
ジエンボリマー相の中にはある程度の橋かけがある。
う種々の点で、前記２つのボリマー相間の相溶性を改善
する効果を有するスチレンーアクリロニトリルコポリマ
ーのグラフト化セグメントを含有する。また、ｒＡＢｓ
樹脂」という用語の範ちゅうで考えられるのは硬質スチ
レンーアクリロニトリルコポリマー相中に分散した非グ
ラフト化ボリマーセグメントを含有するゴム状ブタジエ
ンポリマーの物理的混合物である。概して、ゴム状ブタ
ジエンボリマー相の中にはある程度の橋かけがある。
存在することができるグラフト化ボリマーセグメントに
関係なく、ゴム状ブタジエンボリマーは通常少なくとも
６０重■％の重合ブタジエンを含んでいる。これらのボ
リマーの若干の例はポリブタジエン（ブタジエンホモボ
リマー）、およびブタジエンおよびアクリロニトリルお
よび／またはスチレンのコポリマーである。ゴム状ブタ
ジエンボリマーは、たとえばＡＢＳ樹脂の総ボリマー含
量のｌロないし３０重量％の量で存在することができ、
ＡＢＳ樹脂中の重合したアクリロニトリル、ブタジエン
、およびスチレンの総量はそれぞれ１５〜２５：５〜４
５ ： ８０〜３０、好ましくは１５〜２２：７〜４０
：７８〜３８の重量百分率の範囲内にある。
関係なく、ゴム状ブタジエンボリマーは通常少なくとも
６０重■％の重合ブタジエンを含んでいる。これらのボ
リマーの若干の例はポリブタジエン（ブタジエンホモボ
リマー）、およびブタジエンおよびアクリロニトリルお
よび／またはスチレンのコポリマーである。ゴム状ブタ
ジエンボリマーは、たとえばＡＢＳ樹脂の総ボリマー含
量のｌロないし３０重量％の量で存在することができ、
ＡＢＳ樹脂中の重合したアクリロニトリル、ブタジエン
、およびスチレンの総量はそれぞれ１５〜２５：５〜４
５ ： ８０〜３０、好ましくは１５〜２２：７〜４０
：７８〜３８の重量百分率の範囲内にある。
本発明に用いるように意図されるＡＢＳ樹脂は、たとえ
ば、２３℃における約２ないし１２ｆｔ − １ ｂ／
ｉｎの３．２ｍｍノッチ付アイゾット衝撃強さ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６） 、２３℃における４８００ないし７５
００ｐｓｉの引張強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６３８） 、２３
℃における２。５ＸＬ０５ないし３．８Ｘ １０５ｐｓ
ｉの引張モジュラス（ＡＳ１’Ｍ ０６３８） 、２３
℃における８８ないし１１０１１１？Ｃのロツクウエル
硬さ（ＡＳ’ｌ’Ｈ Ｄ７８５） 、２３℃における１
．０２ないし１．０６の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）
、アニール試料の２８４ｐｓ１における９３ないし１１
２℃の熱変形温度（ＡＳ１’Ｍ Ｄ６４８） 、および
６．５Ｘ１０−５ないし比Ｏ×１０−５ｃｍ／ ｃＩ＋
１／ ’Ｃの線熱膨張係数を有することができる。本発
明の組成物および方法に用いるのに適当な若干のＡＢＳ
樹脂は前記Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈａ＋ｅｒ４よび１１ａｖｌ
ｅｙの参考資料に記載されている。
ば、２３℃における約２ないし１２ｆｔ − １ ｂ／
ｉｎの３．２ｍｍノッチ付アイゾット衝撃強さ（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５６） 、２３℃における４８００ないし７５
００ｐｓｉの引張強さ（ＡＳＴＭ Ｄ６３８） 、２３
℃における２。５ＸＬ０５ないし３．８Ｘ １０５ｐｓ
ｉの引張モジュラス（ＡＳ１’Ｍ ０６３８） 、２３
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硬さ（ＡＳ’ｌ’Ｈ Ｄ７８５） 、２３℃における１
．０２ないし１．０６の比重（ＡＳＴＭ Ｄ７９２）
、アニール試料の２８４ｐｓ１における９３ないし１１
２℃の熱変形温度（ＡＳ１’Ｍ Ｄ６４８） 、および
６．５Ｘ１０−５ないし比Ｏ×１０−５ｃｍ／ ｃＩ＋
１／ ’Ｃの線熱膨張係数を有することができる。本発
明の組成物および方法に用いるのに適当な若干のＡＢＳ
樹脂は前記Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈａ＋ｅｒ４よび１１ａｖｌ
ｅｙの参考資料に記載されている。
本発明の配合物は技術的に公知の種々の方法を用いて調
製することができる。たとえば、２種類、または３種類
のボリマーのペレットをドライブレンドすることができ
、該配合物を直接吹込フィルム押出機；たとえば、Ｓｔ
ｅｒｌ１ｎｇ押出機に加えて、厚さがたとえば０．５な
いし５ミルのフィルムをつくることができる。
製することができる。たとえば、２種類、または３種類
のボリマーのペレットをドライブレンドすることができ
、該配合物を直接吹込フィルム押出機；たとえば、Ｓｔ
ｅｒｌ１ｎｇ押出機に加えて、厚さがたとえば０．５な
いし５ミルのフィルムをつくることができる。
本発明の配合物は、ボリマー総含有量に対して、５０重
量％を超える（１）および５０重量％未満の（ＩＩ）を
含む。該配合物はエないし２５重量％、より好ましくは
２ないし１０重量％の（ｉｉ）ａまたは（ｉｉ）ｂもし
くはエないし２０重量％、より好ましくはエないし１０
重量％の（ｉｉ）ｃの各成分を含むのが望ましい。
量％を超える（１）および５０重量％未満の（ＩＩ）を
含む。該配合物はエないし２５重量％、より好ましくは
２ないし１０重量％の（ｉｉ）ａまたは（ｉｉ）ｂもし
くはエないし２０重量％、より好ましくはエないし１０
重量％の（ｉｉ）ｃの各成分を含むのが望ましい。
配合物中のポリマー内容物はＬＬＤＰＥおよび（ｉｉ）
よりなるのが好ましい。該ボリマー成分に加えて、配合
物は、また、ボリマー組成物に通常添加される種々の添
加剤；たとえば、極微タルクのような潤滑剤、安定剤、
相溶化剤または顔料を含むこともできる。
よりなるのが好ましい。該ボリマー成分に加えて、配合
物は、また、ボリマー組成物に通常添加される種々の添
加剤；たとえば、極微タルクのような潤滑剤、安定剤、
相溶化剤または顔料を含むこともできる。
本発明は、また、本明細書に記栽するボリマー配合物の
フィルム、好ましくは吹込フィルムをも提供する。
フィルム、好ましくは吹込フィルムをも提供する。
本発明は、さらに、ＬＬＤＰＨの加工性を改良して、す
ぐれた不粘着性、耐衝撃性またはＭＤ引裂抵抗性を有す
る吹込フィルムとするように、本明細書で定義するよう
な（ｉｉ）の使用を提供する。
ぐれた不粘着性、耐衝撃性またはＭＤ引裂抵抗性を有す
る吹込フィルムとするように、本明細書で定義するよう
な（ｉｉ）の使用を提供する。
下記実施例は本発明を説明するものである。
対比例エないし４および実施例エないし８２．５インチ
のＳｔｅｒｌｉｎｇ吹込フィルム押出機で下記の加工条
件下に第１表に示す配合物から公称寸法１．ｏミルおよ
び１．５ミルのフィルムを調製した。すなわち、ＢＵＲ
（膨張比）２．５：製造速度１５０ｌ ｂ／ｈｒ ；
ダイギ−？’７ブ８０ミル；ダイ６インチ。
のＳｔｅｒｌｉｎｇ吹込フィルム押出機で下記の加工条
件下に第１表に示す配合物から公称寸法１．ｏミルおよ
び１．５ミルのフィルムを調製した。すなわち、ＢＵＲ
（膨張比）２．５：製造速度１５０ｌ ｂ／ｈｒ ；
ダイギ−？’７ブ８０ミル；ダイ６インチ。
例
比較例１
比較例２
比較例３
比較例４
実施例１
実施例２
実施例３
実施例４
実施例５
実施例６
実施例７
尖施例８
第
表
ブレンド
全ボリマー重合に対
するポリマーの少な
い方の量（重量％）
Ａ
Ａ
（Ａ＋Ｄ）
（Ａ＋Ｄ）
（Ａ＋Ｄ）＋Ｂ
（Ａ＋Ｄ）＋Ｂ
（Ａ＋Ｄ）＋Ｃ
（Ａ＋Ｄ）＋Ｃ
Ａ＋Ｅ
Ａ＋Ｅ
Ａ＋Ｃ＋Ｅ
Ａ十Ｃ＋Ｅ
Ａ：６重量％の重合１−ヘキセンを含み、密度０．９１
８；融点１２５℃：およびメルトインデックス１を有す
るＭｏｂｉｌ Ｎ１”＾−１０１ ＬＬＤＰＥ．Ｂ ：
９４！Ｉｊｆｆｉ％の１−ブテンおよび６重量％のエ
チレンのコポリマーで、密度０．８９５；メルトインデ
ックス３；および数平均分子ｆｉ５０，０００を有する
Ｓｈｃｌｌ ＤＰ ８３１０ コポリマー。
８；融点１２５℃：およびメルトインデックス１を有す
るＭｏｂｉｌ Ｎ１”＾−１０１ ＬＬＤＰＥ．Ｂ ：
９４！Ｉｊｆｆｉ％の１−ブテンおよび６重量％のエ
チレンのコポリマーで、密度０．８９５；メルトインデ
ックス３；および数平均分子ｆｉ５０，０００を有する
Ｓｈｃｌｌ ＤＰ ８３１０ コポリマー。
Ｃ；１−ブテンのホモボリマーで密度０．９１５；メル
トインデックス２０：および数平均分子量・４０，００
０を有するＳｈｅｌｌ ＰＢ ０４０ホモボリマーＤ
： ５０００ｐｐｍ極微タルク（不粘着剤）、およびＥ
：２０重ｍ％のアクリロニトリル、１０重四％のブタジ
エン、１０重量％のスチレン（１３ＣＮＭＲで定量）を
含み、予め確認した ＡＳＴＭ試験法を用いて２３℃におけるノッチ付衝撃強
さが４．０ｆｔ−Ωｂ／ｉｎ， ２３℃の引張強さが８
２００ｐｓｉ、２３℃の引張モジュラスが３、４×１０
５ｐｓｉ、２３℃のロックウエル硬度が１０８１１Ｒｃ
、２３℃の比重が１．０４、アニール試料の２６４ＰＳ
Ｉにおける熱変形温度が９４℃、および線熱膨張係数が
８．８Ｘ ｌＯ−５ｃｍ／ｃｏ／ ’ＣであるＢｏｒｇ
−Ｖａｒｎｏｒ Ｃｙｃｏｌａｃ ＤＩ”Ａ−ＲＩＯ
ＯＯ中衝撃性ＡＢＳ樹脂。
トインデックス２０：および数平均分子量・４０，００
０を有するＳｈｅｌｌ ＰＢ ０４０ホモボリマーＤ
： ５０００ｐｐｍ極微タルク（不粘着剤）、およびＥ
：２０重ｍ％のアクリロニトリル、１０重四％のブタジ
エン、１０重量％のスチレン（１３ＣＮＭＲで定量）を
含み、予め確認した ＡＳＴＭ試験法を用いて２３℃におけるノッチ付衝撃強
さが４．０ｆｔ−Ωｂ／ｉｎ， ２３℃の引張強さが８
２００ｐｓｉ、２３℃の引張モジュラスが３、４×１０
５ｐｓｉ、２３℃のロックウエル硬度が１０８１１Ｒｃ
、２３℃の比重が１．０４、アニール試料の２６４ＰＳ
Ｉにおける熱変形温度が９４℃、および線熱膨張係数が
８．８Ｘ ｌＯ−５ｃｍ／ｃｏ／ ’ＣであるＢｏｒｇ
−Ｖａｒｎｏｒ Ｃｙｃｏｌａｃ ＤＩ”Ａ−ＲＩＯ
ＯＯ中衝撃性ＡＢＳ樹脂。
第２表は押出機を操作したときのＲＰＭ． スクリュー
先端圧力、およびスクリューアンペアならびに生成フィ
ルムの誘起粘着力（ＡＳＴＭ Ｄ３３５４）、ＭＤ引裂
強さ（ＡＳＴＭ ０１９２２） 、スベンサー衝撃強さ
（ＡＳＴＭ ０３４２０） 、および落槍Ｆ５０衝撃強
さ（ＡＳＴＭ ０１７０９）を示す。
先端圧力、およびスクリューアンペアならびに生成フィ
ルムの誘起粘着力（ＡＳＴＭ Ｄ３３５４）、ＭＤ引裂
強さ（ＡＳＴＭ ０１９２２） 、スベンサー衝撃強さ
（ＡＳＴＭ ０３４２０） 、および落槍Ｆ５０衝撃強
さ（ＡＳＴＭ ０１７０９）を示す。
対比例５ならびに実施例９および１０
前記実施例と同じ方法を用いて、第３表に示す混合物か
ら公称厚さ１．０ミルのフィルムを調製した。第４表に
押出機の操作条件および得られた実験結果を示す。
ら公称厚さ１．０ミルのフィルムを調製した。第４表に
押出機の操作条件および得られた実験結果を示す。
例
第 ３ 表
ブレンド
全ボリマー重ｎに対
するボリマーの少な
い方の量（重量％）
比較例５ （ＡＤＤ）
実施例３ （ＡＤＤ）÷Ｃ
実施例１０（＾＋Ｄ）十〇＋Ｅ
５＋５
ここにＡ，
Ｃ，ＤおよびＥは前記と同一である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）線状低密度ポリエチレン、および（ｉｉ）少
量の（ａ）少なくとも８０重量％の重合１−ブテンを含
む少なくとも一部分がアイソタクチックで、一部分が結
晶性の１−ブテンポリマー、または（ｂ）ＡＢＳ樹脂、
または（ｃ）（ａ）と（ｂ）との混合物、 からなるポリマーブレンド。 ２、（ｉ）がポリマーブレンドの少なくとも５０重量％
を占める請求項１記載のブレンド。 ３、（ｉ）が２ないし１０重量％のＣ＿４ないしＣ＿１
＿０オレフィン重合物を含む請求項１または請求項２記
載のブレンド。 ４、オレフィンが１−オレフィンよりなる先行請求項の
中の任意の１つの項に記載の配合物。 ５、１−オレフィンが１−ブテン、１−ヘキセンまたは
１−オクテンよりなる請求項４記載のブレンド。 ６、（ｉ）が０．９ないし０．９４の比重、１１０°な
いし１３０℃の融点、および０．２ないし１０のメルト
インデックスを有する先行請求項の中の任意の１つの項
に記載のブレンド。 ７、（ｉｉ）が１ないし２５重量％の（ａ）または（ｂ
）もしくは１ないし２０重量％の（ｃ）の各成分を含む
先行請求項の中の任意の１つの項に記載のブレンド。 ８、（ｉｉ）が２ないし１０重量％の（ａ）または（ｂ
）もしくは１ないし１０重量％の（ｃ）の各成分を含む
請求項６記載のブレンド。 ９、（ｉｉ）が少なくとも２５，０００の数平均分子量
（＠Ｍ＠ｎ）を有する１−ブテンポリマーを含む先行請
求項の中の任意の１つの項に記載のブレンド。 １０、（ｉｉ）が１−ブテンホモポリマーを含む先行請
求項の中の任意の１つの項に記載のブレンド。 １１、（ｉｉ）が１−ブテンとエチレンのコポリマーを
含む先行請求項の中の任意の１つの項に記載のブレンド
。 １２、（ｉｉ）が０．８９ないし０．９２の比重および
０．１ないし４０のメルトインデックスを有する１−ブ
テンポリマーを含む先行請求項の中の任意の１つの項に
記載のブレンド。 １３、先行請求項の中の任意の１つの項に記載の配合物
よりなるフィルム。 １４、吹込フィルムである請求項１３記載のフィルム。 １５、ＬＬＤＰＥの加工性を改良して、すぐれた不粘着
性、耐衝撃性およびＭＤ引裂抵抗性を有する吹込フィル
ムとするための先行請求項の中の任意の１つの項に記載
の（ｉｉ）の使用。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/295,430 US4957969A (en) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Improved blends of linear low density ethylene copolymers |
| US295430 | 1989-01-10 | ||
| US384361 | 1989-07-25 | ||
| US07/384,361 US4921911A (en) | 1988-11-03 | 1989-07-25 | Blends of linear low density ethylene copolymers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240150A true JPH02240150A (ja) | 1990-09-25 |
Family
ID=26969120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP328890A Pending JPH02240150A (ja) | 1989-01-10 | 1990-01-10 | 線状低密度エチレンコポリマー改良ブレンド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0377989B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02240150A (ja) |
| CA (1) | CA2005637A1 (ja) |
| DE (1) | DE68905456T2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774190B1 (en) | 1992-06-17 | 2004-08-10 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene copolymer composition |
| EP0575123B2 (en) * | 1992-06-17 | 2008-02-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Ethylene copolymer composition |
| GB9310235D0 (en) * | 1993-05-18 | 1993-06-30 | Raychem Ltd | Heat-shrinkable article |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4579912A (en) * | 1983-11-21 | 1986-04-01 | Mobil Oil Corporation | Films of blends of linear ethylene polymers and aromatic polymers |
| GB8412960D0 (en) * | 1984-05-21 | 1984-06-27 | Bcl Ltd | Wrapping film of ethylene copolymers |
| EP0163783B1 (en) * | 1984-05-22 | 1988-11-30 | Du Pont Canada Inc. | Blends of polyethylene and polybutenes |
-
1989
- 1989-12-15 CA CA 2005637 patent/CA2005637A1/en not_active Abandoned
- 1989-12-20 DE DE1989605456 patent/DE68905456T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-20 EP EP19890313383 patent/EP0377989B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-10 JP JP328890A patent/JPH02240150A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0377989A3 (en) | 1991-01-23 |
| CA2005637A1 (en) | 1990-07-10 |
| EP0377989A2 (en) | 1990-07-18 |
| DE68905456D1 (de) | 1993-04-22 |
| DE68905456T2 (de) | 1993-06-24 |
| EP0377989B1 (en) | 1993-03-17 |
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