JPH02231180A - Thermal transfer recording material - Google Patents
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、サーマルプリンタ等の熱記録装置に使用され
る、熱転写リボン、熱転写シート等の熱転写記録材料に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Application Field The present invention relates to thermal transfer recording materials such as thermal transfer ribbons and thermal transfer sheets used in thermal recording devices such as thermal printers.
く従来の技術と発明が解決しようとする課題〉一般に、
上記熱転写記録材料は、樹脂フィルム、グラシン紙等か
らなる支持体層の表面に、熱溶融性インク層、熱昇華性
インク層等の熱転写性を有するインク層を積層すること
で横成されている。Problems to be solved by conventional techniques and inventions> In general,
The above-mentioned thermal transfer recording material is formed by laminating an ink layer having thermal transfer properties such as a heat-melting ink layer or a heat-sublimation ink layer on the surface of a support layer made of a resin film, glassine paper, etc. .
そして、この熱転写記録材料においては、インク層を被
転写紙（受理紙）等の記録媒体の表面に密着させた状態
で、支持体層の裏面から、熱記録装置のサーマルヘッド
やサーマルペンによってインク層を加熱すると、インク
が記録媒体の表面に転写されるようになっている。In this thermal transfer recording material, with the ink layer in close contact with the surface of the recording medium such as transfer paper (receiving paper), ink is applied from the back side of the support layer using a thermal head of a thermal recording device or a thermal pen. Heating the layer causes the ink to be transferred to the surface of the recording medium.
また、上記熱転写記録材料においては、熱転写の際に支
持体層がサーマルヘッドやサーマルペンに融着する、い
わゆる「スティック」を防止し、且つ、高速搬送される
熱転写記録材料の、熱記録装置との接触時の滑性、離型
性を向上するため、滑剤を含有する背面層を上記支持体
層の裏面に積層したり、或いは、上記滑剤を支持体層中
に含有させたりすることが行われている。In addition, in the above-mentioned thermal transfer recording material, it is possible to prevent so-called "stick" in which the support layer is fused to the thermal head or thermal pen during thermal transfer, and to prevent the thermal transfer recording material from being fused to the thermal head or thermal pen during thermal transfer. In order to improve the lubricity and mold releasability upon contact, a back layer containing a lubricant may be laminated on the back surface of the support layer, or the lubricant may be contained in the support layer. It is being said.
滑剤としては、通常、ステアリン酸金属塩等の金属セッ
ケン類が使用されるが、例えばステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウ
ムは前記スティック発生の防止効果（以下「耐スティッ
ク性」という）が悪く、また、ステアリン酸亜鉛は耐ス
ティック性に優れるものの、滑性が悪い等の問題があっ
た。Metal soaps such as metal stearates are usually used as lubricants, but aluminum stearate, magnesium stearate, and calcium stearate have poor stick prevention effects (hereinafter referred to as "stick resistance"). Furthermore, although zinc stearate has excellent stick resistance, it has problems such as poor lubricity.
そこで、比較的融点が高く、耐スティック性、滑性、離
型性に優れたステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウムを用いることが試みられた。Therefore, attempts were made to use sodium stearate and potassium stearate, which have a relatively high melting point and excellent stick resistance, lubricity, and mold release properties.
しかし、熱転写記録材料は、転写時に、ごく短時間（数
ｉｓ〜数十ｍｓ程度）ではあるが、４５０℃以上に加熱
されるため、上記ステアリン酸ナトリウム、ステアリン
酸カリウムが熱分解して、ナトリウムイオン、カリウム
イオンを遊離し、サーマルヘッド、サーマルペン、電極
、リード線等の、熱記録装置の金属類を腐蝕するという
新たな問題を生じることが判明した。However, thermal transfer recording materials are heated to 450°C or higher during transfer, albeit for a very short period of time (about several IS to several tens of milliseconds), so the sodium stearate and potassium stearate are thermally decomposed, resulting in sodium It has been found that a new problem arises in that the ions and potassium ions are liberated and corrode the metals of the thermal recording device, such as the thermal head, thermal pen, electrodes, and lead wires.
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであって、
耐スティック性、滑性、離型性に優れ、しかも、熱転写
装置に悪影響を与えない熱転写記録材料を提供すること
を目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and
The object of the present invention is to provide a thermal transfer recording material that has excellent stick resistance, slipperiness, and mold releasability, and does not adversely affect a thermal transfer device.
く課題を解決するだめの手段〉
上記課題を解決するための、請求項１記載の発明に係る
熱転写記録材料は、支持体層の表面に少なくとも熱転写
性インク層を備えた熱転写記録材料において、上記支持
体層の裏面に、下記一般式（１１および／または一般式
（Ｉ［＋で表わされる有機りん化合物（以下「特定有機
りん化合物」という）を含有する背面層が形成されてい
ることを特徴とし、請求項２記載の発明に係る熱転写記
録材料は、支持体層の表面に少なくとも熱転写性インク
層を備えた熱転写記録材料において、上記支持体層が、
特定有機りん化合物を含有することを特徴としている。A thermal transfer recording material according to the invention according to claim 1 to solve the above problem is a thermal transfer recording material comprising at least a thermal transferable ink layer on the surface of a support layer. A back layer containing an organic phosphorus compound represented by the following general formula (11 and/or general formula (I[+) (hereinafter referred to as "specific organic phosphorus compound") is formed on the back surface of the support layer. The thermal transfer recording material according to the invention according to claim 2 is a thermal transfer recording material comprising at least a thermal transferable ink layer on the surface of the support layer, wherein the support layer comprises:
It is characterized by containing a specific organic phosphorus compound.
（上記式中、Ｒは炭素数８以上のアルキル基を表わし、
Ｍはアルカリ土類金属、アルミニウムまたは亜鉛を表わ
し、ｍはＭの原子価と同じ整数を表わす）
上記構成からなる熱転写記録材料においては、滑剤とし
ての上記一般式（１）および／または一般式（Ｉｆ）で
表わされる特定有機りん化合物が、耐スティック性、滑
性、離型性に優れると共に、耐熱性にも優れており、し
かも、分子中に、金属類を腐蝕するアルカリ金属を含ま
ないので、熱転写装置に悪影響を与えることがない。(In the above formula, R represents an alkyl group having 8 or more carbon atoms,
M represents an alkaline earth metal, aluminum or zinc, and m represents the same integer as the valence of M.) In the thermal transfer recording material having the above structure, the general formula (1) and/or the general formula ( The specific organic phosphorus compound represented by If) has excellent stick resistance, slipperiness, and mold releasability, as well as heat resistance, and does not contain alkali metals that corrode metals in its molecules. , will not adversely affect the thermal transfer device.
支持体層としては、熱転写記録材料の支持体層に通常用
いられている種々の素材を使用することができ、好まし
い素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）等のポリエステル製フィルム、ポリイミドフィルムな
どの樹脂フィルム、グラシン紙やコンデンサ紙等の紙類
が挙げられる。As the support layer, various materials commonly used for the support layer of thermal transfer recording materials can be used, and a preferable material is polyethylene terephthalate (PET).
), resin films such as polyimide films, and papers such as glassine paper and capacitor paper.
支持体層の厚みは、支持体層の材質にもよるが、数声〜
数十一の範囲内であることが好ましい。The thickness of the support layer varies depending on the material of the support layer.
Preferably, it is within the range of several tens.
支持体層の表面に積層される熱転写インク層としては、
前記熱溶融性インク層、熱昇華性インク層の他、低平滑
紙に対応した固形インク層、複数回の印字が可能なマル
チタイプインク層等が挙げられる。As the thermal transfer ink layer laminated on the surface of the support layer,
In addition to the heat-melting ink layer and the heat-sublimating ink layer, examples include a solid ink layer compatible with low-smooth paper, and a multi-type ink layer capable of printing multiple times.
熱転写性インク層の厚みは、上記した各種インク層の種
類に応じて、それぞれに最適の厚み範囲とすることがで
きる。The thickness of the thermally transferable ink layer can be set within an optimal thickness range depending on the types of the various ink layers described above.
また、上記熱転写性インク層は、その種類に応じた適宜
の方法で、支持体層の表面に積層形成される。例えば熱
溶融性インク層は、ホットメルトコーティング、溶剤コ
ーティング、エマルジョンコーティング等の塗工方法に
より、支持体層の表面に塗布形成される。Further, the thermally transferable ink layer is laminated on the surface of the support layer by an appropriate method depending on the type of ink layer. For example, the heat-melt ink layer is formed on the surface of the support layer by a coating method such as hot-melt coating, solvent coating, or emulsion coating.
請求項１記載の発明に係る熱転写記録材料においては、
前記支持体層の裏面、すなわち熱転写インク層が形成さ
れた側と反対側の支持体層の表面に、前記特定有機りん
化合物を含有する背面層が形成されている。In the thermal transfer recording material according to the invention according to claim 1,
A back layer containing the specific organic phosphorus compound is formed on the back surface of the support layer, that is, on the surface of the support layer opposite to the side on which the thermal transfer ink layer is formed.
上記特定有機りん化合物としては、前記一般式（１）で
表わされるアルキルりん酸モノエステルおよび／または
一般式（Ｉ）で表わされるアルキルりん酸ジエステルの
、アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩または亜鉛塩が
用いられる。なお、上記両式中、Ｒで表わされるアルキ
ル基の炭素数は８以上である必要がある。炭素数が８未
満では滑性が不充分で、耐スティック性等を改善するこ
とが困難になるからである。The specific organic phosphorus compound is an alkaline earth metal salt, aluminum salt or zinc salt of the alkyl phosphate monoester represented by the general formula (1) and/or the alkyl phosphate diester represented by the general formula (I). is used. In addition, in both the above formulas, the number of carbon atoms in the alkyl group represented by R must be 8 or more. This is because if the number of carbon atoms is less than 8, the slipperiness will be insufficient and it will be difficult to improve stick resistance and the like.
上記特定有機りん化合物としては、上記一般式（１）お
よび／または一般式（Ｉ［）に該当する種々の化合物を
使用できるが、特に、ラウリルりん酸エステル（ドデシ
ルりん酸エステル）、セチルりん酸エステル（ヘキサデ
シルりん酸エステル）、ステアリルりん酸エステル（オ
クタデシルりん酸エステル）、トリコシルりん酸エステ
ル等のりん酸エステルのアルカリ土類金属塩、アルミニ
ウム塩または亜鉛塩が好ましいものとして挙げられる。As the specific organic phosphorus compound, various compounds corresponding to the above general formula (1) and/or general formula (I [) can be used, but in particular, lauryl phosphate (dodecyl phosphate), cetyl phosphate Preferable examples include alkaline earth metal salts, aluminum salts, or zinc salts of phosphate esters such as ester (hexadecyl phosphate), stearyl phosphate (octadecyl phosphate), and tricosyl phosphate.
なお、上記特定有機りん化合物は、アルキル基の炭素数
が多いほど滑性に優れているが、供給量や価格等を考慮
すれば、炭素数が２３以下のものが好ましく、特に、上
記ステアリルりん酸エステルの塩類が最も好ましく用い
られる。The above-mentioned specific organic phosphorus compound has better lubricity as the number of carbon atoms in the alkyl group increases, but in consideration of supply amount and price, it is preferable that the above-mentioned organic phosphorus compound has 23 or less carbon atoms. Salts of acid esters are most preferably used.
背面層としては、特定有機りん化合物を結着樹脂中に分
散させたもの（以下「樹脂分散型背面層」という）が一
般的に用いられるが、特定有機りん化合物を真空蒸着法
により支持体層の裏面に堆積させたもの（以下「蒸着型
背面層」という）を使用することもできる。As the back layer, a layer in which a specific organic phosphorus compound is dispersed in a binder resin (hereinafter referred to as a "resin-dispersed back layer") is generally used. It is also possible to use a layer deposited on the back surface of the substrate (hereinafter referred to as a "vapor-deposited back layer").
樹脂分散型背面層の膜厚は、０．０１〜１０／ｆｆの範
囲内であることが好ましい。膜厚が０．０１／ｆｆｉ未
満では、耐スティック性、滑性、離型性を十分に発揮す
ることができず、１０μ■を超えると、塗エコストが上
昇するだけでなく、熱記録装置の機械部分との摩擦によ
って背面層が剥離し易くなる。The thickness of the resin-dispersed back layer is preferably within the range of 0.01 to 10/ff. If the film thickness is less than 0.01/ffi, stick resistance, lubricity, and mold releasability cannot be fully exhibited, and if it exceeds 10μ, not only will the coating cost increase, but the thermal recording device will The back layer tends to peel off due to friction with mechanical parts.
また、樹脂分散型背面層中における、特定有機りん化合
物の含有割合は、０．０１〜１５重量％の範囲内である
ことが好ましい。含有割合が０．Ｏｌ重量％未満では、
耐スティック性、滑性、離型性を十分に発揮することが
できず、１５重量％を超えると、特定有機りん化合物が
背面層から滲出して、熱記録装置等を汚したり、サーマ
ルヘッドにカスがたまり易くなったりする。Further, the content of the specific organic phosphorus compound in the resin-dispersed back layer is preferably within the range of 0.01 to 15% by weight. The content ratio is 0. Below Ol weight%,
Stick resistance, lubricity, and mold releasability cannot be fully demonstrated, and if the amount exceeds 15% by weight, specific organic phosphorus compounds will ooze out from the back layer, staining thermal recording devices, etc., and causing damage to thermal heads. It becomes easy for debris to accumulate.
結着樹脂としては、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等の熱硬化性
樹脂：ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース
、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニル
ピロリドン、でんぷんおよびその誘導体、カゼイン、ゼ
ラチン、シェラック、スチレンー無水マレイン酸共重合
体等の水溶性樹脂等、通常、背面層の結着樹脂として用
いられている、耐スティック性に優れた樹脂材料を使用
することができる。また、上記結着樹脂には、従来公知
の可塑剤、安定剤、充填剤等が配合されていても良い。Binder resins include thermosetting resins such as silicone resins, epoxy resins, melamine resins, phenol resins, and fluororesins: hydroxyethyl cellulose, ethyl cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone, starch and its derivatives. , casein, gelatin, shellac, water-soluble resins such as styrene-maleic anhydride copolymers, etc., which are usually used as binder resins for the back layer, and which have excellent stick resistance can be used. Furthermore, the binder resin may contain conventionally known plasticizers, stabilizers, fillers, and the like.
上記樹脂分散型背面層は、上記各成分を含有する塗工液
を、スプレーコーティング法、ローラーコーティング法
、ブレードコーティング法等、従来慣用のコーティング
法により、支持体層の裏面に塗布することで形成される
。The resin-dispersed back layer is formed by applying a coating solution containing each of the above components to the back surface of the support layer using conventional coating methods such as spray coating, roller coating, and blade coating. be done.
なお、上記樹脂分散型背面層の形成に際しては、支持体
層への密着性を向上し、背面層をより一層強固なものと
するため、上記塗布に先立ち、支持体層の表面に、コロ
ナ放電処理等の前処理を施すことが好ましい。In addition, when forming the above-mentioned resin-dispersed back layer, in order to improve the adhesion to the support layer and make the back layer even stronger, the surface of the support layer is treated with corona discharge prior to the above coating. It is preferable to perform pretreatment such as treatment.
一方、蒸着型背面層は、その膜厚がＩ Ａ−１０００八
の範囲内であることが好ましい。膜厚がＩＡ未満では、
耐スティック性、滑性、離型性を十分に発揮することが
できず、ＩＯＯＯＡを超えると、摩擦によって背面層が
剥離し易くなるなるだけでなく、熱記録装置等を汚した
り、サーマルヘッドにカスがたまり易くなったりする。On the other hand, the thickness of the vapor-deposited back layer is preferably within the range of IA-10008. If the film thickness is less than IA,
Stick resistance, slipperiness, and mold releasability cannot be fully demonstrated, and if IOOOA is exceeded, the back layer will not only easily peel off due to friction, but it will also stain the thermal recording device, etc., and cause damage to the thermal head. It becomes easy for debris to accumulate.
なお、上記蒸着型背面層を形成するに際しては、支持体
層への特定有機りん化合物の化学的吸着力を向上し、背
面層をより一層強固なものとするため、特定有機りん化
合物の蒸着に先立ち、支持体層の表面をイオンボンバー
ド処理することが好ましい。In addition, when forming the above vapor-deposited back layer, in order to improve the chemical adsorption power of the specific organic phosphorus compound to the support layer and make the back layer even stronger, Preferably, the surface of the support layer is first subjected to ion bombardment treatment.
請求項２記載の発明に係る熱転写記録材料においては、
支持体層自体が、前記例示の特定有機りん化合物を含有
しており、背面層が不要になるので、より一層製造が容
易であると共に、機械的強度に優れている。In the thermal transfer recording material according to the invention according to claim 2,
The support layer itself contains the above-mentioned specific organic phosphorus compound and eliminates the need for a back layer, so it is easier to manufacture and has excellent mechanical strength.
支持体層中における、特定有機りん化合物の含有割合は
、０．０１−１５重量％の範囲内であることが好ましい
。含有割合が０．Ｏｌ重量％未満では、耐スティック性
、滑性、離型性を十分に発揮することができず、１５重
量％を超えると、特定有機りん化合物が支持体層から滲
出して、熱記録装置等を汚したり、サーマルヘッドにカ
スがたまり易くなったりする。The content of the specific organic phosphorus compound in the support layer is preferably in the range of 0.01-15% by weight. The content ratio is 0. If the Ol content is less than 1% by weight, stick resistance, lubricity, and mold releasability cannot be sufficiently exhibited, and if it exceeds 15% by weight, the specific organic phosphorus compound will ooze out from the support layer, causing problems such as thermal recording devices, etc. The thermal head may become dirty, and debris may easily accumulate on the thermal head.
特定有機りん化合物を含有した支持体層を製造するには
、例えば、支持体層が樹脂フィルムである場合には、従
来公知の種々のフィルム製造法においてフィルムを製造
する際に、原料樹脂中に特定有機りん化合物を混入させ
ることが好ましく、支持体層が紙類である場合には、抄
造後の紙に特定有機りん化合物を含浸させる方法が好ま
しい。In order to manufacture a support layer containing a specific organic phosphorus compound, for example, when the support layer is a resin film, when manufacturing the film using various conventionally known film manufacturing methods, it is necessary to add It is preferable to mix a specific organic phosphorus compound, and when the support layer is paper, a method of impregnating the paper after papermaking with the specific organic phosphorus compound is preferable.
く実施例〉
以下、本発明を、実施例並びに比較例に基づいて説明す
る。Examples> The present invention will be described below based on Examples and Comparative Examples.
（実施例１）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩（ジエステルと
モノエステルの比が、モル比で１ ： ２．７の混合物
）０．１重量部、ポリビニルアルコール（クラレ社製、
商品名ＰＶＡ−１１０ ） ９９．０重量部、および水
１５０．０重量部からなる背面層用塗工液を作製し、こ
の塗工液を、厚み４−のＰＥＴフィルムの表面にローラ
ーコーティング法によって塗布し、乾燥固化させて、厚
み約１ｐの背面層を形成した。(Example 1) 0.1 part by weight of stearyl phosphate calcium salt (a mixture of diester and monoester in a molar ratio of 1:2.7), polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray Co., Ltd.,
A coating liquid for the back layer consisting of 99.0 parts by weight (trade name PVA-110) and 150.0 parts by weight of water was prepared, and this coating liquid was applied to the surface of a 4-thick PET film by a roller coating method. It was applied, dried and solidified to form a back layer with a thickness of about 1 p.
形成された背面層中におけるステアリルりん酸エステル
カルシウム塩の含有割合は０．１重量％であった。The content of stearyl phosphate calcium salt in the formed back layer was 0.1% by weight.
次に、顔料としてのカーボンブラック２０．０重量部、
バインダーとしてのカルナウバワックスｅｏ．ｏ重量部
、柔軟剤としてのステアリン酸ｉｏ．ｏ重量部、そして
、安定剤等の添加剤１０．０重量部がらなる熱溶融性イ
ンク層用組成物を、ホットメルトコーターを用いて溶融
塗布し、冷却して、厚み約１一の熱溶融性インク層を形
成した。Next, 20.0 parts by weight of carbon black as a pigment,
Carnauba wax eo as a binder. o parts by weight, io. stearic acid as softener. A hot-melt ink layer composition consisting of 1.0 parts by weight and 10.0 parts by weight of additives such as stabilizers was melt-coated using a hot-melt coater, cooled, and then heated to form a hot-melt ink layer with a thickness of about 1.0 parts by weight. A transparent ink layer was formed.
そして、上記ＰＥＴフィルムを幅８．３５■ｍに切断し
て、熱転写リボンを作製した。Then, the PET film was cut into a width of 8.35 μm to prepare a thermal transfer ribbon.
（実施例２）
塗工液中におけるステアリルりん酸エステルカルシウム
塩の配合量を１３．５重量蔀としたこと以外は、上記実
施例１と同様にして熱転写リボンを作製した。背面層中
におけるステアリルりん酸エステルカルシウム塩の含有
割合は１２重量％であった。(Example 2) A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 1 above, except that the amount of stearyl phosphate calcium salt in the coating liquid was 13.5% by weight. The content of stearyl phosphate calcium salt in the back layer was 12% by weight.
（実施例３）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩０．１重量部に
代えて、セチルりん酸エステルバリウム塩（ジエステル
とモノエステルの比が、モル比で１１の混合物） １３
．５重量部を用いたこと以外は、上記実施例１と同様に
して熱転写リボンを作製した。(Example 3) Instead of 0.1 part by weight of stearyl phosphate calcium salt, cetyl phosphate barium salt (mixture of diester and monoester in a molar ratio of 11) 13
．． A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 1 above, except that 5 parts by weight was used.
背面層中におけるセチルりん酸エステルバリウム塩の含
有割合は１２重量％であった。The content of cetyl phosphate barium salt in the back layer was 12% by weight.
（実施例４）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩０．１重量部に
代えて、ラウリルりん酸エステルアルミニウム塩（ジエ
ステルとモノエステルの比が、モル比で１：１の混合物
） １３．５重量部を用いたこと以外は、上記実施例１
と同様にして熱転写リボンを作製した。背面層中におけ
るラウリルりん酸エステルアルミニウム塩の含有割合は
１２重量％であった。(Example 4) Instead of 0.1 part by weight of stearyl phosphate calcium salt, 13.5 parts by weight of lauryl phosphate aluminum salt (a mixture of diester and monoester in a molar ratio of 1:1) was added. Example 1 above except that
A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as above. The content of lauryl phosphate aluminum salt in the back layer was 12% by weight.
（実施例５）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩０．１重量部に
代えて、ステアリルりん酸エステル亜鉛塩（ジエステル
とモノエステルの比が、モル比で１：２の混合物） １
３．５重量部を用いたこと以外は、上記実施例１と同様
にして熱転写リボンを作製した。(Example 5) Instead of 0.1 part by weight of stearyl phosphate calcium salt, stearyl phosphate zinc salt (mixture of diester and monoester in a molar ratio of 1:2) 1
A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 1 above, except that 3.5 parts by weight was used.
背面層中におけるステアリルりん酸エステル亜鉛塩の含
有割合は１２重量％であった。The content of stearyl phosphate zinc salt in the back layer was 12% by weight.
（比較例１）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩０．１重量部に
代えて、ステアリン酸カリウム１３．５重量部を用いた
こと以外は、上記実施例１と同様にして熱転写リボンを
作製した。背面層中におけるステアリン酸カリウムの含
有割合は１２重量％であった。(Comparative Example 1) A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 1, except that 13.5 parts by weight of potassium stearate was used instead of 0.1 part by weight of the stearyl phosphate calcium salt. The content of potassium stearate in the back layer was 12% by weight.
ウムの含有割合は１２重量％であった。The content of umum was 12% by weight.
（比較例２）
背面層用塗工液にステアリルりん酸エステルカルシウム
塩を配合しなかったこと以外は、上記実施例１と同様に
して熱転写リボンを作製した。(Comparative Example 2) A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 1 above, except that stearyl phosphate calcium salt was not blended into the back layer coating solution.
（実施例６）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩（ジエステルと
モノエステルの比が、モル比で１：２．７の混合物）を
０．１重量％含有する、厚み４μｍのＰＥＴフィルムを
カレンダー法で作製し、このＰＥＴフィルムの表面に、
顔料としてのカーボンブラック２０重量部、バインダー
としてのワックス６０重量部、柔軟剤としてのステアリ
ン酸１０重量部、そして、安定剤等の添加剤１０重量部
からなる熱溶融性インク層用組成物を、ホットメルトコ
ーターを用いて溶融塗布し、冷却して、厚み１μｍの熱
溶融性インク層を形成した。(Example 6) A PET film with a thickness of 4 μm containing 0.1% by weight of stearyl phosphate calcium salt (a mixture of diester and monoester in a molar ratio of 1:2.7) was produced by a calendar method. Then, on the surface of this PET film,
A hot-melt ink layer composition consisting of 20 parts by weight of carbon black as a pigment, 60 parts by weight of wax as a binder, 10 parts by weight of stearic acid as a softener, and 10 parts by weight of additives such as stabilizers, It was melt-coated using a hot-melt coater and cooled to form a heat-melt ink layer with a thickness of 1 μm.
そして、上記ＰＥＴフィルムを幅６．３５ｍｍに切断し
て、熱転写リボンを作製した。The PET film was then cut into a width of 6.35 mm to produce a thermal transfer ribbon.
（実施例７）
ＰＥＴフィルム中のステアリルりん酸エステルカルシウ
ム塩の含有割合を１２重量％としたこと以外は、上記実
施例３と同様にして熱転写リボンを作製した。(Example 7) A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 3, except that the content of stearyl phosphate calcium salt in the PET film was 12% by weight.
（比較例３）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩含有ＰＥＴフィ
ルムに代えて、ステアリン酸ナトリウム１２重量％を含
有する、厚み４μｍのＰＥＴフイルムを用いたこと以外
は、上記実施例３と同様にして熱転写リボンを作製した
。(Comparative Example 3) A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 3, except that a 4 μm thick PET film containing 12% by weight of sodium stearate was used instead of the PET film containing stearyl phosphate calcium salt. was created.
（比較例４）
ステアリルりん酸エステルカルシウム塩を含有しない、
厚み４μｍのＰＥＴフィルムを用いたこと以外は、上記
実施例３と同様にして熱転写リボンを作製した。(Comparative Example 4) Contains no stearyl phosphate calcium salt,
A thermal transfer ribbon was produced in the same manner as in Example 3 above, except that a 4 μm thick PET film was used.
（実用試験）
上記実施例１〜７並びに比較例１〜４で作製した熱転写
リボンを、サーマルプリンタに装填して連続印字を行い
、合計３０一分のリボンを印字した際のスティック等の
有無を観察したところ、滑剤を含有しない比較例２，４
の熱転写リボンではスティックや他の機械部分でのリボ
ン送りの不良が多発したが、実施例１〜７並びに比較例
１．３の熱転写リボンではスティック、リボン送りの不
良共に発生しなかった。(Practical test) The thermal transfer ribbons produced in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 above were loaded into a thermal printer and printed continuously, and the presence or absence of sticks, etc. was determined when a total of 30 parts of ribbon was printed. Upon observation, Comparative Examples 2 and 4 containing no lubricant
In the thermal transfer ribbons shown in Table 1, there were frequent ribbon feeding defects in sticks and other mechanical parts, but in the thermal transfer ribbons of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 3, neither stick nor ribbon feeding defects occurred.
また、熱転写リボン３ ０ ｋｍ分の印字後にサーマル
プリンタを検査したところ、比較例１．３の熱転写リボ
ンを用いたサーマルプリンタでは、窒化チタン製のサー
マルヘッドや、このサーマルヘッド周辺に配置された錫
製の電極類、アルミニウム製のリード線類等に腐蝕が観
察されたが、実施例１〜７の熱転写リボンを用いたサー
マルプリンタにおいては腐蝕は全く観察されなかった。In addition, when the thermal printer was inspected after printing 30 km of thermal transfer ribbon, it was found that in the thermal printer using the thermal transfer ribbon of Comparative Example 1.3, the thermal head made of titanium nitride and the tin placed around the thermal head were Corrosion was observed in the aluminum electrodes, aluminum lead wires, etc., but no corrosion was observed in the thermal printers using the thermal transfer ribbons of Examples 1 to 7.
以上のことから、実施例１〜７の熱転写リボンは、耐ス
ティック性、滑性、離型性に優れると共に、熱転写装置
に悪影響を与えないことが判明した。From the above, it was found that the thermal transfer ribbons of Examples 1 to 7 were excellent in stick resistance, slipperiness, and mold releasability, and did not adversely affect the thermal transfer device.
〈発明の効果〉
本発明に係る熱転写記録材料は、上記のように構成され
ており、滑剤として特定有機りん化合物を用いているの
で、耐スティック性、滑性、離型性に優れ、しかも、熱
転写装置に悪影響を与えることのないものとなっている
。<Effects of the Invention> The thermal transfer recording material according to the present invention is configured as described above and uses a specific organic phosphorus compound as a lubricant, so it has excellent stick resistance, lubricity, and mold releasability. It has no adverse effect on the thermal transfer device.
Claims (1)
えた熱転写記録材料において、 上記支持体層の裏面に、下記一般式（ I ）および／ま
たは一般式（II）で表わされる有機りん化合物を含有す
る背面層が形成されていることを特徴とする熱転写記録
材料。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） （上記式中、Ｒは炭素数８以上のアルキル基を表わし、
Ｍはアルカリ土類金属、アルミニウムまたは亜鉛を表わ
し、ｍはＭの原子価と同じ整数を表わす） ２、支持体層の表面に少なくとも熱転写性インク層を備
えた熱転写記録材料において、 上記支持体層が、下記一般式（ I ）および／または一
般式（II）で表わされる有機りん化合物を含有すること
を特徴とする熱転写記録材料。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） （上記式中、Ｒは炭素数８以上のアルキル基を表わし、
Ｍはアルカリ土類金属、アルミニウムまたは亜鉛を表わ
し、ｍはＭの原子価と同じ整数を表わす）[Claims] 1. In a thermal transfer recording material having at least a thermal transferable ink layer on the surface of the support layer, the following general formula (I) and/or general formula (II) is provided on the back surface of the support layer. A thermal transfer recording material characterized in that a back layer containing the expressed organic phosphorus compound is formed. ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(II) (In the above formula, R represents an alkyl group with 8 or more carbon atoms,
M represents an alkaline earth metal, aluminum or zinc, m represents the same integer as the valence of M) 2. A thermal transfer recording material comprising at least a thermal transferable ink layer on the surface of the support layer, the support layer A thermal transfer recording material characterized in that it contains an organic phosphorus compound represented by the following general formula (I) and/or general formula (II). ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼...(II) (In the above formula, R represents an alkyl group with 8 or more carbon atoms,
M represents an alkaline earth metal, aluminum or zinc, m represents the same integer as the valence of M)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2655544B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5627127A (en) * | 1992-06-29 | 1997-05-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8258079B2 (en) | 2008-09-30 | 2012-09-04 | Fujifilm Corporation | Heat-sensitive transfer sheet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114992A (en) * | 1984-07-02 | 1986-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | Thermal transfer sheet |
| JPS61118291A (en) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Ricoh Co Ltd | Thermal transfer recording material |
| JPS6256193A (en) * | 1985-09-06 | 1987-03-11 | Canon Inc | Thermal transfer material |
-
1989
- 1989-03-03 JP JP1052548A patent/JP2655544B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| US5627127A (en) * | 1992-06-29 | 1997-05-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655544B2 (en) | 1997-09-24 |
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