JPH02229917A - 伝動連結装置のボデーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は，その軸線のまわりに配置されかつそれぞれが
伝動連結装置の関節結合された要素と協働する２つのレ
ース道を含む関節結合された要素用の複数の軸受通路、
およびボデーの結合システムを含む伝動連結装置用ボデ
ーに関する。

本発明はとくに、その軸線のまわりに配置されかつそれ
ぞれが２つの平行な向き合ったレース道を含む複数の転
動通路、および軸に結合する結合要素を含む伝動連結装
置用チューリップ形要素に関する。

本発明の目的は、自動車のトランスミッション内に組込
まれ、かつそのトルク伝動能力を保持または改良し，と
くに重量の大幅な節約によりトランスミッションにあら
われる騒ハーと振Ｃノの改善された吸収を提供しかつ腐
食に対して高い抵抗性を示す，連結装置ボデーを堤供す
るにある。

米国特許Ｕ　Ｓ　−　Ａ２，１９４，７９８には，軸受
通路がアルミニウム合金の内部成形によってボデーの金
属ケースに結合された伝動連結装置ボデーが記載かつ図
示されている。５００℃よりも高い融解温度をもつ合金
を鋳造することの必要性は、熱衝撃効果の下では、レー
ス道を構成している金属挿入体の機械的および冶金学的
性質の劣化を生ぜしめる。さらに、極めて高温でのｕ造
作業に後続する冷却は、伝動連結装置の良好な作用に要
求される寸法上の特性および機能上の公差に対して精密
さを保証し得ない。このような伝動連結装置ボデーの重
量問題は前述の軽量化の必要性に対して依然としてとく
に高く残っている。

これらの欠点を除くために、本発明は、結合システムが
少くとも１つの，金属挿入体の形態をもつ前記レース道
が配置された、連続繊維によって強化された複合材料で
つくられたケースに結合され、ケースの内周面とレース
道の向き合った表面とによって半径方向に形成された内
側スペースが短繊維または繊維粒体によって強化された
熱硬化性または熱可塑性基材によって構成された材料で
充満された連結装置ボデーを提案する。

本発明の別の態様によれば、 ケースは、概ね多角形または円形の準線をもつ円筒状で
あり、 連続繊維がチューリップ形要素の軸線に対して角度ｋも
って配列され． 材料の一部分が、とくに密封要素またはキャップの緊締
もしくはこの部分に埋込まれている外側部材を固定する
ための機能表面を形成する目的でケースの外周面上に延
びており、結合システムの一端部分が、この材料内に受
入れられ、連結要素のこの一端部分が，その外側面に半
径方向外方へ突出しかつ軸受通路にトルクを伝達するの
に協同するためこの材料中に埋込まれた軸方向ウェブを
含み、 これらのリブが軸方向スプラインで構成され、結合シス
テムの前記末端部分が、軸方向に内側スペースを形成し
かつボデーの内腔の内側端壁を構成し、 各レース道が金属の断面形状部材の一部分で構成され、 ２つの隣り合った軸受通路の２つの隣接するレース道が
、単体の挿入体を構成すめためにそれと一体に長さ方向
の内側部分で連結されており，このように配置された各
挿入体が所望により、単一の挿入体を形成すめためにそ
れと一体に長さ方向外側部分で別の挿入体に結合され、
軸受通路の２つの向き合ったレース道が、内腔の内側端
に配置された横方向の末端部分によって連結され，前記
横方向部分が．所望により，２つのレース道と一体であ
りかつ２つのレース道に対して９０゜に湾曲されている
。

本発明はさらに、上述の態様によるボデーの製造方法を
提供し、該方法は、 ａ）射出成形型内に，外側ケースを軸受通路を少くとも
１つの金属挿入体および結合システムの形態で配置し、 ｂ）材料を内側スペース内に射出し、 Ｃ）　このようにして構成されたボデーを型から剥がす
工程を含む。

本発明はまた、前述の方法を実施するための型を提供し
、該型は、ケースおよび結合システムを補合軸郭をもつ
型部分内に受入ける外側壁、ボデーの内腔の輪郭に補合
する外側輪郭をもちかつ少くとも１つの金属挿入体を所
定位置に維持する手段を含む中央の中子、および前記内
腔を軸方向に規制する横方向閉塞壁を含む。本発明によ
れば、挿入体の維持手段は中子に固定された少くとも１
つの永久磁石によって形成される。

本発明の他の態様および利点は、付図を参照しての以下
の説明から明らかになるであろう。

第１図ないし第４図は、トリポッド型連結装置のチュー
リップ形要素２０を示し、主要部として金属の結合ステ
ム２２、結合ステム２２の軸線Ｘ−Ｘと同軸の円筒形ケ
ース２４、およびそれぞれ１２０゜ずつの角度間隔を保
ちかつ２つの平行な向き合ったレース道によってそれぞ
れ構成された３つの転動通路を含む。

各レース道２６ａ，　２６ｂは金属の湾曲断面形状部材
の一部分である独立の金属挿入体として構成されている
。

第２図から分かるように，外側ケース２４は円筒状で、
その準線は、軸線Ｘ−Ｘ上に中心をもつ１つの共通円を
繞りかつ該円内に内接する角をなす正三角形である。

ケース２４は，その内周面２８の３つの軸方向帯状部分
３０を備え，これらの部分は半径方向内方に突出し，か
つ２つの隣り合う転動通路の２っの隣接レース道間で１
２０＠の角度を隔てて配置されている。

外側の円筒状ケース２４は，たとえば６０″′と７５°
の間の１つの角度をもって、チューリップ形要素の軸線
Ｘ−Ｘに対して角度をなして配向することができる連続
繊維によって補強された有機物質の基盤をもつ複合材料
で造られる。

一方においてケース２４の内周面２８により、および他
方において金属挿入体それぞれの向き合った表面３２に
より半径方向に形成された内側スペースは、充填材料３
４で満たされている。

材料３４は短繊維で強化した熱硬化性または熱可塑性樹
脂を用いることができる。

この実施例において、上記材料は、後述する方法でチュ
ーリップ形要素内に射出された成形材料であって、これ
は外側ケース２４内に金属挿入体２６ａおよび２６ｂを
位置づけかつその位置に固定するように内側スペースを
充満する。

チューリップ形要素の半径方向前端面３６（第１図で右
側）は、射出成形された材料３４で満たされた内側スペ
ースを形成する型の対応する壁部によって得られた平面
状の面である。しかし、第１図に見られるように、この
成形された材料３４は半径方向外方に延び、かつ密封要
素またはキャップ用の固定手段として作用する機能部分
内に配置されて外側ケース２４の外周面を部分的に覆う
。

材料３８のこの部分は、或る態様（不図示）によれば、
この材料の部分に部分的もしくは完全に埋め込まれた挿
入体として部分的に配置された外側部材を固定するのに
用いることもできる。

たとえば、チューリップ形要素を具備した伝動軸の回転
のパラメータのセンサ用の鈍鋸歯状リングが該当する。

この成形部の形状によっては、この材料の重なり部分３
８は、ケースの外郭形状が三角形のとき例えば円形のよ
うなケース２４の外郭形状と異なる外側軸郭をもつこと
もできる。

この成形された材料は、内側スペース内を，チーリップ
形要素の後端の半径方向平面状の而４０に、さらにこの
後端面を越えて（第１図において左方へ）延び、金属の
結合ステム２２の末端部分４２を囲む。

実際の場合、本発明によれば、末端部分４２は結合ステ
ム２２が金属の挿入体２６ａおよび２６ｂに結合されて
いる軸からトルクを確実に伝達するためにこの成形材料
内に受け入れられている。

このために、第４図から分かるように、末端部分４２は
その周面に、半径方向外方へ突出しかつ開口前面３６に
向って末広がり状に延びる軸方向ウェブ４４を含む。

この実施例において、軸方向ウェブ４４は引抜き加工に
よってつくることができる結合ステムの軸方向スプライ
ンとして構成される。

末端部分４２のカップ形内側輪郭４Ｇは、１へリポッド
要素およびその転動要素を受入れるために提供されたチ
ューリップ形要素の内腔４８を形成している． 内腔４８は、軸，ｌｘ−ｘと平行な平面内に延びかつ２
つの隣り合う転動通路の２つの隣接する金属挿入体の半
径方向内縁部を連結する平面状の面５０の３つの部分に
よって半径方向に形成されている。

軸方向に延びるこの平面状の面５０は製造型の対応する
形状によって得られる。

三角形状の輪郭をもつケース２４において、帯状部分３
０および軸方向ウェブ４４は共にトタルカの伝達を担う
。

金属挿入体２６ａおよび２６ｂは、端切りおよび冷間成
形加工により処理済みの鋼材から極めて簡単につくるこ
とができる。

ケース２４を強化するための連続繊維はトルクの伝達を
担うと同時にチューリップ形要素の半径方向の変形を防
止する。

第５図ないし第７図に示されたチューリップ形要素１１
０は、上記の第１実施例とはいくつかの点で異なる。

第６図に見られるように，２つの隣接する挿入体１２６
ａおよび１２６ｂは、２つのレース道と一体に構成され
た長手力向の内側部分１５０によって連結されて金属挿
入体を構成している。

よって，チューリップ形要素のみが、ケース１２４の内
周面１２８と協働してチューリップ形要素の内腟１４８
を形成する３つの独立した金属挿入体をもつことになる
。

第５図から分かるように、外側ケース１２４は端面１３
６の近傍において半径方向への末広がり形状をもちかつ
成形された材料１３４中に部分的に埋込まれた金属挿入
体として配置された内側強化部材１５２によって強化さ
れている。結合ステム１２２の末端部分１４２も．極め
て短かい軸方向長さをもつスプライン１４４を含む。

第８図ないし第１０図に示された実施例が第１図ないし
第４図について述べた第１実施例と異なる点は、同一の
転動通路の平行なレース道を構成する２つの挿入体２２
６ａおよび２２６ｂが横方向の末端部分２５４によって
連結されていることである。

第１０図に見られるように、末端結合部分２５４は、単
一の金属挿入体を構成するように２つのレース道２２６
ａおよび２２６ｂと一体になった部分である。ゆえに、
このように配置されたチューリップ形要素は、ただ３つ
の独立の金属挿入体、すなわち各転動通路について１つ
ずつの挿入体をもつだけである。

第９図に示されるように、帯状部分２３０はこの実施例
では、ケース２２４の内周面上に等角度に配置された多
数の帯状部分であり、がっこれらの部分はスプライン形
状に構成されているのでチューリップ形要素のトルク伝
達能力を一層増大する。

チューリップ形要素内への３つの挿入体それぞれの軸方
向位置決めは、結合ステム２２２の向き合った端面２５
８と当接する部分２５４の横方向端面２５６によって確
実に定められる。チューリップ形要素の製造を容易にす
るために、これらの挿入体は、成形作業に先だって形成
された周囲溶接部２６０によって金属ステム２２２に対
して所定位置に維持される。

第１１図に示された実施例が第２図に示された実施例と
異なるところは、それぞれ３２６ｂおよび３２６ａで示
された６つの独立の挿入体の形状が、外側ケース３２４
の内壁３２８の形状と適合し，かつ成形された材料中に
埋込まれた湾曲内縁部３６２を含むことである。

第１２図および第１３図に示された実施例では、転動通
路を構成するすべてのレース道は、単体のチューブ状の
金属挿入体４６４であって、この挿入体はチューブ形要
素の内腔４４８ど、外側ケース４２４の内周面と協働し
て成形された材料４３４で満たされた内側スペースとを
構成する。

単体の金属挿入体４６４はその半径方向側部分において
金属の結合ステム４２２の末端部分４４２の外周而４６
６に溶接されている。

第１４図および第１５図に示された実施例は、第５図な
いし第７図に示されたものと極めてよく似ているが、３
つの金属挿入体のそれぞれが、金属の連結ステムの末端
部分５４２の末端部分５４２の２つの軸方向ウェブ５４
４間で軸方向に延びる後端部分５６８を含むことを特徴
としている。この協働構造によって結合ステム５２２と
レース道５２６ａおよび５２６ｂ間のトルクの伝達性が
改善される。

第１６図および第１７図に示された実施例においては、
レース道６２６ａおよび６２６ｂは成形された材料６３
４中に部分的に埋込まれた２つの独立の金属挿入体によ
って形成されている。各金属挿入体はチューリップ形要
素の七線と平行な方向に延びる円筒形ロンドによって構
成されており、その大部分はレース道を適切に形成する
ためにチューリップ形要素の内方端からその開口端にか
けて加工されている。加工されていない円筒形後端部分
６７２は成形された材料６３４を軸方向に貫通して結合
ステム６２２の末端部分６４２の半径方向端面６５８と
軸方向に当接している。

６つの小さい円筒部分をそれぞれ端面６５８に溶接して
もよい。

変形態様によれば（不図示）、ステムは歯車のハブ、フ
ランジ等の形態に構成することもできる。

ケースの必須の機能は，トルクを受けた連結装置の半径
方向の変形を制限することである。

このために、連続繊維で強化された複合材料を適切に選
択しなければならず，これらの繊維は，破裂に対して極
めて高い抵抗性（５０〜８００Ｍ　ｐ　Ａ　）を得るよ
うに連結装置の主軸線に対して±４５゜±９０’の間（
とくに特徴とする値は±７０゜）の角度で配向される。

この連結装置が大きい長さ（長い滑り運動に必要な）を
有する場合は、繊維による強化は破裂に対する抵抗と湾
曲に対する抵抗との間で適切な妥協を得るように最適に
選定される（連結装置の主軸線に対して約±５０’ない
し±６０゜の強化角）。

これらの繊維は一般に安価なガラス繊維であるが、もし
さらにすぐれた機械的性質が要求されれば、たとえば剛
性を増すためには炭素繊維、耐衝撃性を向上するにはア
ラミド繊維、およびこれら種々の強化材料の任意の他の
混合物も使用できる。

基材の材料は、その機械的性質のみでなくその熱特性に
従って，とくに普通の熱硬化性樹脂（エポキシ、ポリエ
ステル）または或る種の熱可塑性樹脂（ポリエステル、
ボリアミド等・・・）から選択される。

繊維強化材料の比率は．体積比で約６０％というように
高い。

ケースの容積重量は通常２，０００ｋｇ／　ｒｎ’であ
る。

充填材料は２つの本質的な機能をもち、すなわち一方お
いてレース道とケース間での力の伝達，他方において結
合ステ１１との結合区域におけるトルクの伝達である。

圧縮および剪断応力に対する良好な性質を得るために、
短繊維、しかも好ましくは製造方法を容易にする目的で
射出可能な繊維で等方性に強化されたポリマ材料を使用
する可能性もある。

熱可塑性基材が，それらが短かい製造サイクルをもつゆ
えに，とくに興味がもたれる。一例として、熱可塑性ポ
リエステルボリアミドが注目されるが、この選択は価格
と機械的および熱的性能との間の適切な妥協のうえで実
施される。

これらの基材は、補足的性質（熱の吸収または熱伝導の
必要から）に従ってエラストマ、金属粒の付加によって
変更されることもある。

繊維による強化は、ガラス繊維を用いることが好ましく
、これらの繊維の長さは通常３〜１０■であるが，これ
は所要の性質および使用状態の両方によって定まるもの
である。

フイーラ材料の容積重量は約１，６００ｋｇ／ｒｎ’で
ある。

第１８図および第１９図は、２つの部分７７８および７
８０からなる射出成形型７７６を示し、これを用いるこ
とによって本発明の要旨による２つのチューリップ形要
素を同時に製造できる。

以下に述べる成形型は多量生産用ではなく、この型およ
びチューリップ形要素の構造の一般的な構造原理を説明
するための基本原形である。

２つの型部分７７８および７８０はそれぞれ、一方にお
いてケース２４の外側輪郭に，および他方において連結
ステム２２の末端部分４２の後方部分の外側輪郭に補合
する内側輸郭７８４を含む外側型壁によって主として構
成されている。

型壁７８２の前方部分は、ケース２４の外周面に設ける
ことが要求された機能形状部分３８の部分の形状に補合
する形状の内側輪郭７８６を含む。

型半部７８０は、連結ステム２２を型内で軸方向の所定
位置に維持するための末端プラグ７８８を含′み、この
プラグは環状の射出リング７９２と当接する３つのスク
リュー７９０によって型の本体に結合される。

２つの型半部７７８および７８０は、２つのチューリッ
プ形要素それぞれの前方面３６の輪郭を決定させる横方
向の輪郭７９８をもつ中間の半径方向壁７８６を緊締す
るようにねじ山付きロツド７９４によって連結されてい
る。

本発明によれば、製造すべきチューリップ形要素の内腔
の輪郭に補合する外側輪郭をもつ２つの型半部それぞれ
の中子８００は、その下方部分に永久磁石８０２および
８０４を含む。

永久磁石８０２および８０４は、第１９図に示されるよ
うに，射出オリフィス８０２からの成形材料３４の射出
に先立って、磁気引力によって２つの下方挿入体２６ａ
および２６ｂを所定位置に維持するように配置されてい
る。

各型半部は成形材料３４による型の適正な充填および成
形作業中の通気を確保するための半径方向オリフィス８
０４を含む。

成形作業はつぎの工程から成り：すなわち、まず，金属
挿入体を永久磁石８０２および８０４の作用によって維
持されるべき位置に対して中子８００上の所定位置に載
置し、 射出リング７９２を所定位置に配置したのちに，複合材
料で造られた外側ケース２４をリング７９２と当接させ
て型半部内に導入し、 型７８４の壁のその対応する部分内に案内された金属ス
テムを所定位置に配置し， スクリュー７９０によって部材７８８を緊締し、そのの
ち、・中子８００および中央ロツド８０８の作用によっ
て全体の中子を形成する中間壁７９６とを所定位置に配
置し，次いでロツド７９４によって２つの型半部を閉じ
る。

これらの位置付けおよび組立作業がすべて完了すると、
成形材料３４が次に、型が完全に満たされるまでオリフ
ィス８０２から注入される。

型からの剥がしは、まず２つの型半部のそれぞれを分離
してから緊締部材７８８を除去する。

次に成形されたチューリップ形要素をその型半部から射
出させる射出リング７９８に押推力を作用するために対
応する内ねじ穴内にスクリュー７９０が再び螺入される
。

成形作業中、連結ステム２２の末端部分４２の内側輪郭
と中子の対応する末端円錐部分４２との円錐対円錐協働
作用によって密封状態が達成される。

第２０図および第２１図に示された実施例において、チ
ューリップ形要素９１０の形状および構造は第１図およ
び第２図に示されたものと極めて類似し、とくに独立の
挿入体９２６８および９２６ｂの配置に関して然りであ
る。

しかし、この実施例においては、連絡ステム（不図示）
は、成形された材料９３４内に埋込まれていない。成形
された材料９３４はこの場合には、強化された有機質基
村内に埋込まれかつ次いでボルトによって連絡ステムに
結合される３つの内ねじ付き軸方向の金属挿入体９９８
を受入れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、伝動連結装置ボデーの第２図の線１−１に沿
ってとられた軸方向゛断面図で、この実施例ではトリポ
ッド連絡装置のチューリップ形要素に関する図。 第２図は、第１図の線２−２に沿ってとられた断面図、 第３図は、第１図の線３−３に沿ってとられた断面図、 第４図は、結合ステムの末端部分の第１図の線４−４に
沿ってとられた断面図， 第５図ないし第７図は、チューリップ形要素の第２実施
例の第１図ないし第３図それぞれに類似する図、 第８図ないし第１０図は、チューリップ形要素の第３実
施例の第１図ないし第３図それぞれに類似する図， 第１１図は，チューリップ形要素の第４実施例の第２図
と類｛以する図、 第１２図および第１３図は、チューリップ形要素の第５
実施例の第１図および第２図とそれぞれ類似する図， 第１４図および第１５図は、チューリップ形要泰の第６
実施例の第１図および第２図それぞれと類似する図、 第１６図および第１７図は、チューリップ形要素の第７
実施例の第１図および第２図それぞれと類似する図、 第１８図は、第１図ないし第４図に示された第１実施例
による２つのチューリノプ形要素を同時に製造するため
本発明の主旨により構成された型の，第１９図の線１８
−１８に沿ってとられた軸方向断面図， 第１９図は、第１８図の線１９−１９に沿ってとられた
部分断面図、および 第２０図および第２１図は組込まれた結合ステムを有し
ないチューリップ形要素の第８実施例の第１図および第
２図それぞれと類似の図である。 ２０・・・チューリップ形要素　　２２・・・結合ステ
ム２４・・・ケース　　　　　　　２６ａ　，　２６ｂ
・・・レース道２８・・・内周面　　　　　　　３０・
・・帯状部分３２・・・向き合った面　　　　３４・・
・フィーラ材料３６・・・半径方向前端面　　　３８・
・・重なり部分４０・・・平面状端面　　　　　４２・
・・末端部分４４・・・軸方向ウェブ　　　　４６・・
・内側輪郭４８・・内腟５０・・・平面状の面 １１０・・・トリポット要素　　１２２・・・結合ステ
ム１２４−・・ケース　　　　　　１２６ａ，　１２６
ｂ−レース道１３４・・・成形材料　　　　　１３６・
・・端面１４２・・・末端部分　　　　　１４４・・・
スプライン１５２・・・内側強化部材　　　２２２・・
・結合ステム２２４・・・ケース　　　　　　２２６ａ
，２２６ｂ・・・レース道２２８・・・内周面　　　　
　　１３０・・・帯状部材２３４・・・成形材料　　　
　　２５４・・・末端結合部分２５６，　２５８・・・
端面　　　　３２０・・・チューリップ形要素３２４・
・・ケース ３３０・・・挿入体 ４２０・・・チューリップ形要素 ４２４・・・ケース ４３４・・・成形材料 ４４８・・・内腔 ４６６・・・外周面 ５２２・・・結合ステム ５２６ａ，５２６ｂ−レース道 ５４４・・・ウェブ ６２０・・・チューリップ形要素 ６２４・・・ケース ６３４・・・成形材料 ６５８・・・半径方向端面 ６７２・・・後端部分 ７７８・・・型半部 ７８２・・・型外側壁 ７８６・・・中間壁 ７９０・・・スクリュー ７９４・・・ロッド ３２８・・・内壁 ３６２・・・内側縁 ４２２・・・結合ステム ４２８・・・内周面 ４４２・・・末端部分 ４６４・・・挿入体 ５２０・・・チューリップ形要素 ５２４・・・ケース ５４２・・・末端部分 ５６８・・・後端部分 ６２２・・・結合ステム ６２６ａ，６２６ｂ−＝レース道 ６４２・・・末端部分 ６７０・・・内側端 ７７６・・・射出成形型 ７８０・・・型半部 ７８４・・・内側輪郭 ７８８・・・末端プラグ ７９２・・・射出リング ７９６・・・中間壁 ７９８・・・横方向輪郭 ８０２・・・永久磁石 ８０８・・・中央ロツド ９１．０・・・チューリップ形要素 ９３４・・成形材料 ８００・・・中子 ８０４・・・永久磁石 ８１０・・・末端円錐部 ９２６ａ，９２６ｂ−挿入体 ９９８・・・挿入体 図面の浄訳内容に変更なり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、その軸線まわりに配置されかつそれぞれが伝動連結
   装置の関節運動する要素と協働する２つのレース道を含
   む複数の軸受通路を含む伝動連結装置用のボデーであっ
   て、 連続繊維によって強化された複合材料から つくられたケースに結合システムが結合されており、 ケースに少くとも１つの金属挿入体の形態 をもつ前記軸受通路が配置され、ケースの内周面とレー
   ス道の向き合った表面によって半径方向に形成された内
   側空所が短繊維または繊維粒体で強化された熱硬化性ま
   たは熱可塑性基材によって構成された材料で満たされて
   いる伝動連結装置のボデー。 ２、ケースが円筒形である請求項１記載のボデー。 ３、円筒形の準線が概ね多角形である請求項２記載のボ
   デー。 ４、円筒形の準線が円である請求項２記載のボデー。 ５、連続繊維がボデーの軸線に対して角度をもって配向
   されている請求項１記載のボデー。 ６、材料の一部分がケースの外周面上に延びている請求
   項１ないし５のいずれか一項に記載のボデー。 ７、材料の前記部分が、たとえば密封要素またはキャッ
   プの固定用の機能表面を形成する請求項６記載のボデー
   。 ８、外側部材が材料の前記部分中に埋込まれている請求
   項６または７記載のボデー。 ９、結合システムの末端部分が前記材料内に受入れられ
   ている請求項１ないし８のいずれか一項に記載のボデー
   。 １０、結合システムの末端部分がその外周面上に、半径
   方向外方に突出しかつ前記レース道へのトルクを伝達す
   るために協働する目的で前記材料中に埋込まれた軸方向
   ウェブを含む請求項９記載のボデー。 １１、前記ウェブが、軸方向スプラインによって形成さ
   れている請求項１０記載のボデー。 １２、結合システムの末端部分が、前記内側スペースを
   軸方向に形成しかつボデーの内腔の内側壁を構成する請
   求項１ないし１１のいずれか一項に記載のボデー。 １３、各レース道が、金属の断面形状部材の一部分で構
   成されている請求項１ないし１２のいずれか一項に記載
   のボデー。 １４、各レース道が、独立の挿入体によって構成されて
   いる請求項１ないし１３のいずれか一項に記載のボデー
   。 １５、２つの隣り合った軸受通路の２つの隣接するレー
   ス道が単体の挿入体を構成するためにそれと一体に長さ
   方向の内側部分で連結されている請求項１ないし１３の
   いずれか一項に記載のボデー。 １６、各挿入体が単体の挿入体を構成するためにそれと
   一体に長さ方向の外側部分で連結されている請求項１５
   記載のボデー。 １７、軸受通路の２つの向き合ったレース道が、内腔の
   内方端内に配置された横方向末端部分によって連結され
   ている請求項１ないし１３のいずれか一項に記載のボデ
   ー。 １８、前記横方向部分が２つのレース道と一体でありか
   つ２つのレース道に対して９０°に湾曲されている請求
   項１７記載のボデー。 １９、伝動連結装置用のチューリップ形要素から成り、
   かつ前記軸受通路が、それぞれが２つのレース道を含む
   転動通路である請求項１ないし１８のいずれか一項に記
   載のボデー。 ２０、ａ）射出成形型内に、外側ケースを軸受通路を少
   くとも１つの金属挿入体および結合システムの形態で配
   置し、 ｂ）材料を内側スペース内に射出し、かつ ｃ）このようにして構成されたボデーを型 から剥がす工程を含む請求項１ないし１９のいずれか一
   項に記載のボデーの製造方法。 ２１、前記型が、補合輪郭をもつ型部分内にケースおよ
   び結合システムを受入れる外側壁、ボ腔の輪郭に補合す
   る外側輪郭をもち かつ少くとも１つの金属挿入体を所定位置に維持する手
   段を含む中央の中子、および前記内腔を軸方向に規制す
   る横方向閉塞壁を含む、請求項２０に記載の方法を実施
   する型。 ２２、前記維持手段が中子の固定された少くとも１つの
   永久磁石を含む請求項２１記載の型。