JPH02223708A - Burner plate made of ceramic fiber - Google Patents
Burner plate made of ceramic fiberInfo
- Publication number
- JPH02223708A JPH02223708A JP4471089A JP4471089A JPH02223708A JP H02223708 A JPH02223708 A JP H02223708A JP 4471089 A JP4471089 A JP 4471089A JP 4471089 A JP4471089 A JP 4471089A JP H02223708 A JPH02223708 A JP H02223708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic fiber
- ceramic
- burner plate
- slurry
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 2
- 244000144992 flock Species 0.000 abstract 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セラミックファイバを用い、膜状の火炎を形
成して表面を赤熱させて、その赤外線放射熱で被加熱物
を加熱する表面燃焼バーナに用いられるセラミックファ
イバーバーナプレートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention is directed to a surface combustion burner that uses ceramic fibers to form a film-like flame to make the surface red hot and heat an object with the infrared radiant heat. The present invention relates to a ceramic fiber burner plate used.
従来の技術
先行技術では、セラミック、ファイバが長繊維であり、
たとえば１５ｍｍ長のものを含み、したがって製造時に
セラミックファイバを水とともにスラリ状としたとき、
塊状のフロックが生じやすい。Prior art In the prior art, ceramic fibers are long fibers;
For example, when ceramic fibers are made into a slurry with water during manufacturing, including those with a length of 15 mm,
Clumpy flocs are likely to occur.
このフロックが生じることによって、成形時にセラミッ
クファイバが均一に積層せず、気孔が不均一になる。そ
のため燃焼状態が不均一となり、温度分布が不均一とな
る。そのため製品としての品質の低下をきたすとともに
、耐久性が低下することになる。Due to the occurrence of these flocs, the ceramic fibers are not evenly stacked during molding, resulting in non-uniform pores. Therefore, the combustion state becomes non-uniform and the temperature distribution becomes non-uniform. As a result, the quality of the product deteriorates, and its durability also decreases.
またこのような先行技術では、製品としてのセラミック
ファイバーバーナプレートの温度分布が不均一であるこ
とによって、温度が異常に高い領域でセラミックファイ
バの結晶化が部分的に進行し、その部分が収縮し、繊維
が切断し、セラミックファイバーバーナプレートに亀裂
を生じる。これによっても、耐久性が低下することにな
る。ｔた燃焼性が悪化し、最終的に逆火に至る場合があ
る。In addition, in such prior art, due to the uneven temperature distribution of the ceramic fiber burner plate as a product, crystallization of the ceramic fiber progresses partially in areas where the temperature is abnormally high, causing shrinkage in that area. , the fibers break and cause cracks in the ceramic fiber burner plate. This also results in decreased durability. The combustibility may deteriorate and eventually lead to flashback.
また先行技術では、断熱材料として用いられるセラミッ
クファイバを、品質管理が不十分なままでバーナプレー
トの原料として用いており、し、たがって」−述の問題
を生じやすいことになった。Additionally, in the prior art, ceramic fibers used as insulation materials were used as raw materials for burner plates with insufficient quality control, thus making them susceptible to the problems described above.
発明が解決すべき課題
本発明の目的は、燃焼性が良好であり、温度分布が均一
であり、しかも耐久性に優れたたセラミックファイバー
バーナプレートを提供することである。Problems to be Solved by the Invention An object of the present invention is to provide a ceramic fiber burner plate that has good combustibility, uniform temperature distribution, and excellent durability.
課題を解決ｒるための手段
本発明は、セラミックファイバの長さが０．０３〜２．
Ｏｍｒｒｉを主成分とすることを特徴とするセラミック
ファイバーバーナプレートである。Means for Solving the Problems The present invention provides ceramic fibers having a length of 0.03 to 2.
This is a ceramic fiber burner plate characterized by containing Omrri as a main component.
また本発明は、セラミックファイバは、結晶化を予め促
進してあることを特徴とする。Further, the present invention is characterized in that the ceramic fiber has been accelerated in crystallization in advance.
また本発明は、セラミックファイバは、ＡｌｚＯ＊と５
ｉＯｚとか１５成ることを特徴とする。Further, in the present invention, the ceramic fiber is composed of AlzO* and 5
It is characterized by having 15 iOz.
作 用
本発明に従えば、主成分となるセラミックファイバは長
さ０．０３〜２．０ｍｍであり、これによって製造時に
セラミックファイバと水などの液体とを混合してスラリ
状として成形をする際に、フロックが生じに＜＜、生じ
たとしても、その数が少なく、また形状が小さい。これ
によって気孔を均一に形成することができる。そのｌ二
め燃焼状態が均一となり、温度分布が均一となる。こう
して燃焼性が良好となり製品の品質が向１ニされ耐久性
が向上されることになる。Function According to the present invention, the length of the ceramic fiber as the main component is 0.03 to 2.0 mm, which makes it easy to mix the ceramic fiber with a liquid such as water and form it into a slurry during manufacturing. Even if flocs do occur, their number is small and their shape is small. This allows the pores to be formed uniformly. Second, the combustion state becomes uniform and the temperature distribution becomes uniform. In this way, the combustibility becomes good, the quality of the product is improved, and the durability is improved.
また温度分布が均一となることによって、部分的に高温
度の領域が生ぜず、これによって亀裂の発生を抑制する
ことができ、燃焼温度がたとえば約８５０℃程度で均一
な温度分布となり、部分的に高温度となる領域が生じな
い３４シたが′）てセラミックファイバの結晶化が生ぜ
ず、このことによってもまた耐久性を向トし、燃焼性を
良好に維持することが可能となるとともに、品質管理の
行き届いた、高品質のセラミックファイバーバーナプレ
ートを実現することができる。In addition, by making the temperature distribution uniform, there are no local high temperature areas, which can suppress the occurrence of cracks. Since there is no high-temperature area in the ceramic fiber, crystallization of the ceramic fiber does not occur, which also improves durability and maintains good combustibility. , it is possible to realize a high-quality ceramic fiber burner plate with thorough quality control.
セラミックファイバの長さが０．０３ｒｎｒｎ未満では
、気孔の断面積の総和が小さくなり、圧力損失が増大す
るという問題が生じる。If the length of the ceramic fiber is less than 0.03rnrn, the total cross-sectional area of the pores becomes small, causing a problem of increased pressure loss.
またセラミックファイバの長さが２’、Ｏｍｍを超える
と、そのセラミックファイバと水などの液体との混合ス
ラリ状としたとき、フロックが大きくなる。そのため成
形時に均一な構造とならない。Furthermore, if the length of the ceramic fiber exceeds 2'0 mm, flocs will become large when the ceramic fiber is mixed with a liquid such as water to form a slurry. Therefore, a uniform structure cannot be obtained during molding.
本発明に従えば、セラミックファイバはスラリ状とする
前に、たとえば９５０〜１２００℃で約１〜３００分の
熱処理を行い、これによって結晶化を予め促進した原綿
として使用する。このようにセラ、ミックファイバの結
晶化を促進することによって、そのセラミックファイバ
の靭性が失われ、製造時にスラリ状体として撹拌し脱粒
操作を行う際に、繊維長さがたとえば（ａ＞０．０３〜
２、Ｏｍｍに８０％以上の分布を持ち、または（ｂ）０
．０３〜０．７ｍｍに８０％以上の分布を持つように切
断することができる。これによってスラリ状でのフロッ
クの大きさおよび数の減少を図ることができる。そのた
め積層して板状として成形する際に、層構造の成層性が
増大し、均一な成層を達成することができ、さらに均一
な正次元網Ｌ１構造を得ることができる。こうしてセラ
ミックファイババーナプレートを通過する燃料ガスと燃
焼用空気との混合ガスの偏流がなくなるのである。According to the present invention, the ceramic fibers are subjected to a heat treatment for about 1 to 300 minutes at, for example, 950 to 1200° C. before being made into a slurry, thereby being used as raw cotton whose crystallization has been promoted in advance. By promoting the crystallization of ceramic fibers in this way, the toughness of the ceramic fibers is lost, and when the fiber length is changed to (a>0. 03～
2. Has a distribution of 80% or more in Omm, or (b) 0
．． It can be cut to have a distribution of 80% or more in the range of 0.3 to 0.7 mm. This makes it possible to reduce the size and number of flocs in the slurry. Therefore, when laminated and molded into a plate shape, the layered structure increases, uniform layering can be achieved, and a more uniform positive-dimensional network L1 structure can be obtained. In this way, uneven flow of the mixed gas of fuel gas and combustion air passing through the ceramic fiber burner plate is eliminated.
本発明に従えば、セラミックファイバはＡｅ２０コとＳ
ｉ Ｏ２とから成る。According to the invention, the ceramic fibers are Ae20 and S
i O2.
実施例
第１図は本発明の一実施例の断面図である。本発明に従
うセラミックファイバーバーナプレート１はケーシング
２に取イ４けられており、ガス室３には燃料ガスと燃焼
用空気との混合ガスが圧送される。セラミックファイバ
ーバーナプレート１の表面では膜状の火炎を形成して赤
熱され、赤外線放射される。Embodiment FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention. A ceramic fiber burner plate 1 according to the invention is mounted in a casing 2, and a gas chamber 3 is fed with a mixture of fuel gas and combustion air under pressure. A film-like flame is formed on the surface of the ceramic fiber burner plate 1, which is heated red-hot and radiates infrared rays.
このセラミックファイバーバーナプレート１はたとえば
アルミナ・シリカ原料を溶融し、（ａ）溶融物の細流に
圧縮空気またはスチームジェットを吹き付けて溶体を分
裂引伸させるブローイング法によって、または（ｂ）高
速回転するロータの遠心力を利用するスピニング法など
によって線状とする。こうして得られる原綿は、繊維長
０．２〜１５ｍｍ（中央値１．５〜２．０ｍｍ）である
。This ceramic fiber burner plate 1 is produced by melting alumina-silica raw materials, for example, by (a) blowing method in which a trickle of the melt is blown with compressed air or a steam jet to split and stretch the melt, or (b) using a rotor rotating at high speed. It is made into a linear shape by a spinning method that uses centrifugal force. The raw cotton thus obtained has a fiber length of 0.2 to 15 mm (median value of 1.5 to 2.0 mm).
このような原綿を切断などして、たとえば０．０３〜２
．０ｍｍに８０％以上の分布を持つセラミックファイバ
を準備する。このようなセラミックファイバに水などの
、液体を混合してスラリ状として板状に形成する。By cutting such raw cotton, for example, 0.03 to 2
．． A ceramic fiber having a distribution of 80% or more at 0 mm is prepared. Such ceramic fibers are mixed with a liquid such as water to form a slurry into a plate shape.
セラミックファイバは、Ａ １２０ ）成分２０〜７０
重量％と、５ｉｎ２成分８０〜３０重量％とから成って
もよい。The ceramic fiber has an A120) component of 20 to 70
% by weight and 80-30% by weight of the 5in2 component.
セラミックファイバーバーナプレートを構成するセラミ
ックファイバが前述のように０．０３〜１．０ｍｍの範
囲内に８０％以上の分布を有するようにすることによっ
て、前述のようにセラミックファイバに水などの液体を
加えてスラリ状体としたときのフロックの大きさおよび
数の減少を図ることができ、これによって積層状態とし
たときの積層構造の成層性が増して均一な成層を得るこ
とができる。これによって燃焼の均一性が改善され、赤
外線による加熱を十分に行うことができるようになる。By making the ceramic fibers constituting the ceramic fiber burner plate have a distribution of 80% or more within the range of 0.03 to 1.0 mm, liquid such as water can be applied to the ceramic fibers as described above. In addition, it is possible to reduce the size and number of flocs when formed into a slurry, thereby increasing the layering properties of the layered structure when formed into a layered state, and making it possible to obtain uniform layering. This improves the uniformity of combustion and enables sufficient heating by infrared rays.
本発明の他の実施例として、セラミックファイバは、■
Ｚ ｒ Ｏ２（ジルコニア）、■５ｉＣ（炭化ケイ素）
、■Ａ１２ｏ３（アルミナ）、■５１０２（シリカ）、
■アルミナーボリアーシリカ、■アルミナークロミアー
シリカ、■タングステン、または■炭化ケイ素／タング
ステンなどから成ってもよい。As another embodiment of the present invention, the ceramic fibers include:
Z r O2 (zirconia), ■5iC (silicon carbide)
, ■A12o3 (alumina), ■5102 (silica),
It may also consist of ■aluminaboria silica, ■aluminachromiasilica, ■tungsten, or ■silicon carbide/tungsten.
本件発明者の実験結果を述べる。The experimental results of the inventor of the present invention will be described.
実施例Ｉ
Ａｌ２Ｏ，（４９重量％） ５ｉｆ２ （５１重量％
）の非晶質ファイバを０，０５〜０．８ｍｍに８０％の
分布を持つ長さに、ローラブレスなどによって折って切
断し、短繊維とする。このセラミックファイバ５００ｇ
を、５０１の水に加えて均一に分散して、スラリ濃度１
％とする。このスラリにさらに、有機系バインダである
澱粉を加えてセラミックファイバ同志をくっつけて強度
を向上する。また無機系バインダとしてコロイダルシリ
カと、顔料としてのＣｒ２Ｏ，を加える。コロイダルシ
リカは、セラミックファイバに顔料を付着させる働きを
果たす。このようにして得られるスラリを水平なフィル
タを底に設けた容器内に流し、フィルタの下方から真空
吸引を行い、ｍ ３５０ ｍｍ、横３５０ｍｍ、厚み２
０ｍｍの板状のセラミックファイバーバーナプレートを
製造した。Example I Al2O, (49% by weight) 5if2 (51% by weight
) is broken and cut into lengths with an 80% distribution of 0.05 to 0.8 mm using a roller press or the like to obtain short fibers. 500g of this ceramic fiber
was added to 501 water and dispersed uniformly to obtain a slurry concentration of 1.
%. Furthermore, starch, which is an organic binder, is added to this slurry to bond the ceramic fibers together and improve their strength. Further, colloidal silica as an inorganic binder and Cr2O as a pigment are added. Colloidal silica serves to attach pigments to ceramic fibers. The slurry thus obtained was poured into a container equipped with a horizontal filter at the bottom, vacuum suction was applied from below the filter, and the size of the slurry was 350 mm (m), 350 mm (width), and 2 (thickness).
A 0 mm plate-shaped ceramic fiber burner plate was manufactured.
なお前記スラリ状体において、水中のセラミックファイ
バのフロックの大きさは約２〜３ｍｍφであり、これに
比べて同様な条件での前記切断を行わない長繊維のセラ
ミックファイバを用いたスラリ状体でのフロックの大き
さは約５〜２０ｍｍφであり、したがって本件実施ＰＡ
ｌでは、そのフロックの大きさを約１／４〜１７８とす
ることができることが確認された。In the slurry-like material, the size of the ceramic fiber flocs in water is about 2 to 3 mmφ, compared to that in a slurry-like material using long-fiber ceramic fibers that are not cut under similar conditions. The size of the flocs is approximately 5 to 20 mmφ, so this PA
It was confirmed that the size of the flocs can be reduced to about 1/4 to 178.
このようにして得られたセラミックファイバーバーナプ
レートを、前述の第１図の態様で用いて表面燃焼を行っ
たところ、表面温度分布の温度差ΔＴは２０℃未満であ
り、温度分布がほぼ均一であることが確認された。これ
に対して前述の切断を行わないセラミックファイバを用
いたセラミックファイバーバーナプレートでは、温度差
ΔＴは１００℃以上であった。When the thus obtained ceramic fiber burner plate was used for surface combustion in the manner shown in Fig. 1, the temperature difference ΔT in the surface temperature distribution was less than 20°C, and the temperature distribution was almost uniform. It was confirmed that there is. On the other hand, in the ceramic fiber burner plate using ceramic fibers which are not cut as described above, the temperature difference ΔT was 100° C. or more.
このようにして実施例１のセラミックファイバーバーナ
プレートによれば、積層構造の成層性が増して、均一な
成層を得ることができ、燃焼状態を均一にすることが可
能であった。In this way, according to the ceramic fiber burner plate of Example 1, the laminated structure had increased stratification, uniform stratification could be obtained, and the combustion state could be made uniform.
第２図のライン１１は本発明に従う実施例１のセラミッ
クファイバーバーナプレートの燃焼と休止を繰返したと
きにおける膨張収縮の程度を示すグラフである１本発明
によれば、膨張収縮がわずかであることが判る。これに
対して前述の長繊維を用いたセラミックファイバーバー
ナプレートはライン１２で示すように大きな収縮を生じ
る。Line 11 in FIG. 2 is a graph showing the degree of expansion and contraction when the ceramic fiber burner plate of Example 1 according to the present invention undergoes repeated combustion and rest.1 According to the present invention, the expansion and contraction are slight. I understand. On the other hand, the ceramic fiber burner plate using long fibers described above causes a large shrinkage as shown by line 12.
ここでセラミックファイババーナプレートの伸びまたは
縮みεは第１式で示される。Here, the elongation or contraction ε of the ceramic fiber burner plate is expressed by the first equation.
ここでΔ！は伸びまたは縮みの実際の長さであり、ｌは
セラミックファイバーバーナプレートの縦または横の長
さであり、αはセラミックファイバーバーナプレートの
熱膨張率であって５Ｘ１０−’［１／℃］であり、ΔＴ
１はセラミックファイバーバーナプレートの常温に対す
る表面燃焼状態の温度との差を表わす。Δ here! is the actual length of elongation or contraction, l is the vertical or horizontal length of the ceramic fiber burner plate, and α is the coefficient of thermal expansion of the ceramic fiber burner plate, which is 5X10-' [1/℃]. Yes, ΔT
1 represents the difference between the temperature of the ceramic fiber burner plate in the surface combustion state and the room temperature.
実施例２
ＡｌｚＯｓ（４９重量％）−３ｉ０２ （５１重１％
）の非晶質ファイバを、１０００℃、５分間の滞留時間
の電気炉を利用して熱処理を行い、これによってセラミ
ックファイバのムライト結晶化処理を促進させる。Example 2 AlzOs (49% by weight)-3i02 (51% by weight)
) is heat-treated using an electric furnace at 1000° C. for a residence time of 5 minutes, thereby promoting the mullite crystallization treatment of the ceramic fiber.
こうして得られたセラミックファイバのＸ線回折図は第
３図（１）に示されている。第３図（２）はムライト結
晶の回折角の値を示す、第３図（１）から、セラミック
ファイバはムライト結晶化が促進されたことが確認され
る。The X-ray diffraction diagram of the ceramic fiber thus obtained is shown in FIG. 3(1). FIG. 3(2) shows the value of the diffraction angle of the mullite crystal. From FIG. 3(1), it is confirmed that mullite crystallization is promoted in the ceramic fiber.
このようにして得られたセラミックファイバを、前述の
実施例１と同様の方法でスラリ状体とし、均一性を得る
ためにそのスラリを撹拌し、これによってセラミックフ
ァイバは脆くなっているので、長さ０．０３〜０．７ｍ
ｍで８０％以上の分布を有する微細化を達成することが
できた。このスラリ状体では水中のフロックの大きさは
約０．５〜２ｍｍφであり、その数も少、なく、このフ
ロックの大きさは前述の切断処理を施さない長繊維のセ
ラミックファイバに比べて１／１５〜１／２０とするこ
とができ、したがってスラリを均一とすることが可能と
なった。The ceramic fiber thus obtained was made into a slurry in the same manner as in Example 1, and the slurry was stirred to obtain uniformity. 0.03~0.7m
It was possible to achieve fineness with a distribution of 80% or more in m. In this slurry-like material, the size of the flocs in the water is about 0.5 to 2 mmφ, and the number of flocs is small or nonexistent. /15 to 1/20, thus making it possible to make the slurry uniform.
前述の実施例１と同様にしてセラミックファイバーバー
ナプレートを得、表面燃焼を行ったところ、その温度分
布の温度差ΔＴは１５℃未満であり、温度分布が著しく
均一になることを確１２することができた。When a ceramic fiber burner plate was obtained in the same manner as in Example 1 and surface combustion was performed, the temperature difference ΔT in the temperature distribution was less than 15°C, and it was confirmed that the temperature distribution was extremely uniform. was completed.
これに対して前述の実施例１において本発明に従うセラ
ミックファイバーバーナプレートの原料となるセラミッ
クファイバは第４図（１）のようなＸ線回折であり、第
４図（２）のムライト結晶の回折角と対比すると、ムラ
イト結晶化が行われていないことが判る。On the other hand, in the above-mentioned Example 1, the ceramic fiber that is the raw material for the ceramic fiber burner plate according to the present invention has an X-ray diffraction pattern as shown in FIG. 4(1), and a mullite crystal diffraction pattern as shown in FIG. 4(2). If you compare it with the grain, you will see that mullite crystallization has not occurred.
実施例２の上述のようにムライト結晶化が促進されたセ
ラミックファイバを用いたセラミックファイバーバーナ
プレートは、耐久性が著しく優れていることが確認され
た。参考のために示す第５図では、Ａ’２０３（５０重
１％） ５ｉＯｚ（５０重量％）のセラミックファイ
バーバーナプレートを各温度で２４時間加熱したときに
おける収縮を示している。この第５図からムライト結晶
化処理を施していないセラミックファイバを用いたセラ
ミックファイバーバーナプレートでは、たとえば９００
℃以上では収縮が約２％以上であり、それに対応した熱
応力がセラミックファイバーバーナプレートに作用する
ことになる。It was confirmed that the ceramic fiber burner plate using ceramic fibers in which mullite crystallization was promoted as described above in Example 2 had extremely excellent durability. FIG. 5, shown for reference, shows the shrinkage when a ceramic fiber burner plate of A'203 (50% by weight) 5iOz (50% by weight) was heated at each temperature for 24 hours. As can be seen from FIG. 5, for example, a ceramic fiber burner plate using ceramic fibers not subjected to mullite crystallization treatment has a
When the temperature is above 0.degree. C., the shrinkage is about 2% or more, and a corresponding thermal stress acts on the ceramic fiber burner plate.
これに対してムライト結晶化されたセラミックファイバ
を用いたバーナプレートでは、第２図のライン１３で示
すように伸びが約０．５％未満であり、熱応力−が緩和
され、ひび割れ等の劣化が生じにくい、第５図に示され
るセラミックファイバーバーナプレートでは、５００時
間の連続燃焼を行ったところ、ひび割れが複数箇所に見
受けられた。これに対してムライト結晶化されたセラミ
ックファイバを用いたバーナプレートでは、ひび割れが
全く発生しなかった。On the other hand, the burner plate using ceramic fibers crystallized with mullite has an elongation of less than about 0.5%, as shown by line 13 in Figure 2, and thermal stress is alleviated, causing deterioration such as cracks. In the ceramic fiber burner plate shown in FIG. 5, which does not easily cause cracks, cracks were observed in multiple locations after 500 hours of continuous combustion. On the other hand, no cracks occurred in the burner plate using ceramic fibers crystallized with mullite.
発明の効果
以上のように本発明によれば、燃焼状態を均一とし、こ
れによって温度分布を均一にすることができ、赤外線に
よる有効な加熱を行うことができる。また耐久性を向上
することができる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the combustion state can be made uniform, thereby making the temperature distribution uniform, and effective heating using infrared rays can be performed. Furthermore, durability can be improved.
第１図は本発明の一実施例のセラミックファイババーナ
プレート１を用いた表面燃焼バーナの簡略化した断面図
、第２図は本件発明者の実職結果を示すセラミックファ
イバーバーナプレートの縮みと伸びを示すグラフ、第３
図は本件発明者によってムライト結晶化されたセラミッ
クファイバのＸ線回折を示す図、第４図は本件発明者の
実験によるムライト結晶化を施さないセラミックファイ
バのＸ線回折を示す図、第５図は比較のために示すセラ
ミックファイバの熱による収縮を示すグラフである。
１・・・セラミックファイバーバーナプレー１〜．２・
・・ケーシング、３・・・ガス室
第
図
第
図
時間
第
図
ヱ７！ （”Ｃ）Fig. 1 is a simplified cross-sectional view of a surface combustion burner using a ceramic fiber burner plate 1 according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 shows the shrinkage and elongation of the ceramic fiber burner plate, which shows the actual work results of the inventor. Graph showing, 3rd
The figure shows the X-ray diffraction of a ceramic fiber crystallized with mullite by the present inventor, Figure 4 shows the X-ray diffraction of a ceramic fiber without mullite crystallization according to the inventor's experiments, and Figure 5 is a graph showing the shrinkage due to heat of ceramic fiber shown for comparison. 1... Ceramic fiber burner plate 1~. 2・
...Casing, 3...Gas chamber diagram diagram time diagram ヱ7! (”C)
Claims (3)
ｍを主成分とすることを特徴とするセラミックファイバ
ーバーナプレート。(1) Ceramic fiber length is 0.03-2.0m
A ceramic fiber burner plate characterized by containing m as a main component.
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミ
ックファイバーバーナプレート。(2) The ceramic fiber burner plate according to claim 1, wherein the ceramic fibers have been accelerated in crystallization in advance.
＿２とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載のセラミックファイバーバーナプレー
ト。(3) Ceramic fiber is made of Al_2O_3 and SiO
The ceramic fiber burner plate according to claim 1 or 2, characterized in that the ceramic fiber burner plate comprises: _2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044710A JPH0765733B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Method for manufacturing ceramic fiber burner plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044710A JPH0765733B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Method for manufacturing ceramic fiber burner plate |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4147631A Division JPH07117219B2 (en) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | Ceramic fiber burner plate for surface combustion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223708A true JPH02223708A (en) | 1990-09-06 |
| JPH0765733B2 JPH0765733B2 (en) | 1995-07-19 |
Family
ID=12698978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044710A Expired - Fee Related JPH0765733B2 (en) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | Method for manufacturing ceramic fiber burner plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765733B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447666A (en) * | 1992-05-20 | 1995-09-05 | Canadian Gas Research Institute | Method of forming radiant fiber burner |
| CN112573933A (en) * | 2020-12-24 | 2021-03-30 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | Ceramic fiber board and preparation method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033413A (en) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Burner plate of fiber ceramics |
| JPS62131223U (en) * | 1986-02-08 | 1987-08-19 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044710A patent/JPH0765733B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033413A (en) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Burner plate of fiber ceramics |
| JPS62131223U (en) * | 1986-02-08 | 1987-08-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5447666A (en) * | 1992-05-20 | 1995-09-05 | Canadian Gas Research Institute | Method of forming radiant fiber burner |
| CN112573933A (en) * | 2020-12-24 | 2021-03-30 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | Ceramic fiber board and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765733B2 (en) | 1995-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0465030B2 (en) | ||
| US20080292518A1 (en) | Cordierite Fiber Substrate and Method for Forming the Same | |
| CN108385270A (en) | A kind of alumina fibre composite module and preparation method thereof | |
| JPH02223708A (en) | Burner plate made of ceramic fiber | |
| US5708408A (en) | Electric resistance element | |
| JP6768236B2 (en) | Insulation material and its manufacturing method | |
| CN112779674B (en) | Zirconia-alumina fiber composite fiber blanket and preparation method thereof | |
| JPH0351819B2 (en) | ||
| JP6598961B1 (en) | Inorganic fiber molded body | |
| JPH05157214A (en) | Ceramic fiber burner plate | |
| US5281559A (en) | Method of producing a ceramic fiber-reinforced glass-ceramic matrix composite | |
| CN112624776A (en) | Zirconia-alumina fiber composite wet module and preparation method thereof | |
| RU2358954C1 (en) | Method of producing fibered ceramic material | |
| RU2791757C1 (en) | Method for producing self-shaped high-temperature fiber heat-shielding material and products from it | |
| US6190450B1 (en) | Baking stone and composition for making the same | |
| CN110965397A (en) | Preparation method of ceramic fiber non-expansion liner | |
| US5294766A (en) | Structure for high-temperature mill rolling of compounds | |
| JPH10226582A (en) | Multilayered heat insulating material and its production | |
| CN109534782A (en) | A kind of the toughness domestic ceramics and its preparation process of compound pogoniasis crystalline substance | |
| RU2726800C1 (en) | Nanoxylene heat-protective and heat insulating fibrous ceramic material and method of production thereof | |
| RU2433917C1 (en) | Method for obtaining fibrous heat-insulating material | |
| JPH01148764A (en) | Lightweight refractory and its manufacture | |
| JPH06172010A (en) | Heat insulating material and its production | |
| CN118292187A (en) | Preparation method of 1500-type refractory fiber blanket and refractory fiber module | |
| SU952817A1 (en) | Batch for making refractory material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |