JPH02214555A - Aerosol packing vessel made of plastic - Google Patents
Aerosol packing vessel made of plasticInfo
- Publication number
- JPH02214555A JPH02214555A JP1032730A JP3273089A JPH02214555A JP H02214555 A JPH02214555 A JP H02214555A JP 1032730 A JP1032730 A JP 1032730A JP 3273089 A JP3273089 A JP 3273089A JP H02214555 A JPH02214555 A JP H02214555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- polyester
- container
- propellant
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 23
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 10
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチック製エアゾール包装容器に関する
もので、より詳細には噴射剤としてジメチルエーテル含
有ガスが充填されたプラスチック製エアゾール包装容器
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a plastic aerosol packaging container, and more particularly to a plastic aerosol packaging container filled with a dimethyl ether-containing gas as a propellant.
（従来の技術）
プラスチックをエアゾール容器のような耐圧容器の製造
に用いることは古くか・ら知られており、例えば特開昭
４６−２４８４号公報には、ポリエステル等のプラスチ
ックをその融点以下の熱弾性温度範囲内で成形すること
により、噴射剤に対し不透過性で耐圧性に優れた容器を
製造することが記載されている。(Prior Art) It has been known for a long time that plastics are used to manufacture pressure-resistant containers such as aerosol containers. It is described that a container impermeable to propellants and having excellent pressure resistance can be produced by molding within the thermoelastic temperature range.
また、アクリロニトリル−スチレン樹脂を素材とした小
容量エアロゾル容器も既に実用に供されている。Furthermore, small-capacity aerosol containers made of acrylonitrile-styrene resin are already in practical use.
（発明が解決しようとする問題点）
エアゾール包装容器においては、噴射剤としてフッ化塩
化炭化水素であるフロンガスが広く使用されているが、
最近になフてフロンガスの環境汚染が問題となり、その
使用が制限される傾向にある。(Problems to be Solved by the Invention) Freon gas, which is a fluorinated chlorinated hydrocarbon, is widely used as a propellant in aerosol packaging containers.
Recently, environmental pollution of fluorocarbon gas has become a problem, and there is a tendency for its use to be restricted.
この様なフロンガスの代替品としてジメチルエーテルが
検討されているが、この場合にはプラスチック壁に対す
る透過性や腐食という問題を生じ、このために噴射剤と
してジメチルエーテルを用いたプラスチック製エアゾー
ル包装容器は未だ実用化されるに至っていない。Dimethyl ether is being considered as a substitute for such fluorocarbon gases, but this poses problems such as permeability to plastic walls and corrosion, and for this reason, plastic aerosol packaging containers that use dimethyl ether as a propellant are still not in practical use. It has not yet been standardized.
また、プラスチック製エアゾール包装容器は、普通の家
屋内での使用に際しては満足すべき結果を与えるとして
も、未だ耐熱圧性の点で十分満足し得るものでなかフた
。例えば、エアゾール容器は、自動車の室内に放置され
ることがあり、この場合にはエアゾール容器の温度が７
０℃程度迄達することがある。このような高温では充填
された噴射剤の圧力がかなり上昇すると共に、容器を構
成するプラスチックが軟化し或いは軟化しないとしても
熱変形を生じ易くなるため、亀裂乃至破裂を生じるとい
う問題がある。Furthermore, although plastic aerosol packaging containers may provide satisfactory results when used in ordinary homes, they are still not fully satisfactory in terms of heat and pressure resistance. For example, an aerosol container may be left inside a car, and in this case the temperature of the aerosol container may be 7.
Temperatures can reach as low as 0°C. At such high temperatures, the pressure of the filled propellant increases significantly, and the plastic that makes up the container becomes soft, or even if not softened, becomes susceptible to thermal deformation, leading to cracking or rupture.
従って本発明は、噴射剤としてジメチルエーテル含有ガ
スを用いたプラスチック製エアゾール包装容器を提供す
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a plastic aerosol packaging container using a dimethyl ether-containing gas as a propellant.
また本発明の他の目的は、噴射剤として使用されるジメ
チルエーテルに対しても耐性を有するとともに、熱と圧
力とが同時に作用する保存条件下においても、変形や破
壊に対して優れた耐性を示すプラスチック製エアゾール
包装容器を提供することにある。Another object of the present invention is to have resistance to dimethyl ether used as a propellant and to exhibit excellent resistance to deformation and destruction even under storage conditions where heat and pressure act simultaneously. An object of the present invention is to provide a plastic aerosol packaging container.
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、筒状胴部、底部及びノズル取付用口部
を備えた肩部から形成された容器本体と、該口部に取付
けられたノズルとから成り、内容物及び噴射剤が充填さ
れているプラスチック製エアゾール包装容器において、
該容器本体の各部は、芳香族ジカルボン酸とアルキレン
グリコールから形成されたポリエステル及び該ポリエス
テル中に配合された繊維補強剤から成り、且つ噴射剤と
してジメチルエーテル含有ガスが充填されていることを
特徴とするプラスチック製エアゾール包装容器が提供さ
れる。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, there is provided a container body formed of a cylindrical body, a bottom, and a shoulder having a nozzle attachment opening, and a nozzle attached to the opening. A plastic aerosol packaging container filled with contents and a propellant, each part of the container body comprising a polyester formed from an aromatic dicarboxylic acid and an alkylene glycol, and a fiber reinforcing agent blended into the polyester. A plastic aerosol packaging container is provided, characterized in that the container is made of a gas containing dimethyl ether and is filled with a gas containing dimethyl ether as a propellant.
本発明において、前記ポリエステルは２５乃至４０％、
特に３０乃至４０％の結晶化度を有することが好ましく
、繊維補強剤は全体当り５乃至３０重量％、特に１０乃
至２０重量％の量で含有されていることが望ましい。In the present invention, the polyester is 25 to 40%,
In particular, it is preferable to have a crystallinity of 30 to 40%, and the fiber reinforcing agent is preferably contained in an amount of 5 to 30% by weight, particularly 10 to 20% by weight, based on the total weight.
（作 用）
本発明のプラスチック包装容器は、筒状胴部、底部及び
ノズル取付用口部を備えた肩部から形成された容器本体
と該口部に取付けられたノズルとから成っているが、該
容器本体の各部を繊維補強剤を配合したポリブチレンテ
レフタレート又はポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステルから形成していることが顕著な特徴である。(Function) The plastic packaging container of the present invention consists of a container body formed from a cylindrical body, a bottom, and a shoulder provided with a nozzle attachment opening, and a nozzle attached to the opening. A notable feature is that each part of the container body is made of polyester such as polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate mixed with a fiber reinforcing agent.
本発明において用いる芳香族ジカルボン酸とアルキレン
グリコールとから形成されるポリエステルは、ジメチル
エーテル含有ガスから成る噴射剤や、アルコール等をベ
ースとする各種化粧品、ケロシン等をベースとする殺虫
剤、各種溶媒をベースとする塗料等に対して耐性、即ち
耐薬品性を有しており、しかも機械的強度、剛性、耐衝
撃性にも優れているという利点を有する。The polyester formed from aromatic dicarboxylic acid and alkylene glycol used in the present invention can be used in propellants made of dimethyl ether-containing gas, various cosmetics based on alcohol, insecticides based on kerosene, and various solvents. It has the advantage of being resistant to paints and the like, that is, chemically resistant, and also has excellent mechanical strength, rigidity, and impact resistance.
これが本発明においてプラスチックとして前記ポリエス
テルを選択する理由である。This is the reason why the polyester is selected as the plastic in the present invention.
また本発明においては、前記ポリエステル中に繊維補強
剤を配合する。Further, in the present invention, a fiber reinforcing agent is blended into the polyester.
即ち、容器器質にこの様な繊維補強剤が配合されている
ことによって、機械的強度、剛性、耐衝撃性等の機械的
特性が満足なものとなり、熱及び圧力が同時に作用する
条件下に容器が保存された場合にも変形や破壊に対して
優れた耐性を示す。In other words, by incorporating such a fiber reinforcing agent into the container structure, the mechanical properties such as mechanical strength, rigidity, and impact resistance are satisfied, and the container can be used under conditions where heat and pressure are applied simultaneously. It also shows excellent resistance to deformation and destruction when stored.
この場合、繊維補強剤が配合されていないと、容器器壁
（胴部）の成形収縮率が大きいため、収縮歪が大となっ
て寸法精度が低下し、また機械的特性も悪化する。In this case, if a fiber reinforcing agent is not blended, the molding shrinkage rate of the container wall (body) will be high, and the shrinkage strain will be large, resulting in a decrease in dimensional accuracy and deterioration in mechanical properties.
（発明の好適態様）
皇Ｊｌ旦
本発明において容器素材に用いるプラスチックは、芳香
族ジカルボン酸とアルキレングリコールとから形成され
たポリエステルである。(Preferred Embodiment of the Invention) The plastic used for the container material in the present invention is polyester formed from aromatic dicarboxylic acid and alkylene glycol.
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができ、
アルキレングリコールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール等を挙げる
ことができる。Examples of aromatic dicarboxylic acids include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, etc.
As alkylene glycol, ethylene glycol,
Examples include propylene glycol and butylene glycol.
本発明においては、噴射剤や内容物及び各種溶媒等に対
する耐薬品性の面からポリブチレンテレフタレート（以
下ＰＢＴと略すことがある）やポリエチレンテレフタレ
ート（以下ＰＥＴと略すことがある）が最も好適に使用
される。In the present invention, polybutylene terephthalate (hereinafter sometimes abbreviated as PBT) and polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes abbreviated as PET) are most preferably used in terms of chemical resistance to propellants, contents, various solvents, etc. be done.
またＰＢＴ乃至はＰＥＴが５０重量％以上含有されてい
るという条件で他のポリエステルとのブレンド物も好適
に使用できる。Blends with other polyesters can also be suitably used, provided that PBT or PET is contained in an amount of 50% by weight or more.
また上記ポリエステルは、密度法で測定した結晶化度が
２０乃至４０％、特に２５乃至４０％の範囲にあること
が良好な耐熱性を得る上で望ましい。Further, in order to obtain good heat resistance, it is desirable that the crystallinity of the polyester is in the range of 20 to 40%, particularly 25 to 40%, as measured by the density method.
また本発明においては、上記ポリエステル中に配合され
る繊維補強剤としては、径が１２乃至１５μｍ及び長さ
が３乃至６ｍｍ以上のガラス繊維が好適に使用されるが
、このガラス繊維は、容器に成形された状態において、
長さが少なくとも０゜２ｉｎｓ以上、特に０．５１１１
以上であることが望ましい、即ち、ガラス繊維の長さが
０．２ｍｍよりも短くなると、補強剤としての機能が低
下し、容器の機械的特性が不満足となる傾向がある。Further, in the present invention, glass fibers having a diameter of 12 to 15 μm and a length of 3 to 6 mm or more are preferably used as the fiber reinforcing agent to be blended into the polyester. In the molded state,
The length is at least 0°2ins, especially 0.5111
If the length of the glass fiber is less than 0.2 mm, its function as a reinforcing agent tends to deteriorate, and the mechanical properties of the container tend to be unsatisfactory.
本発明において、上述したガラス繊維は、容器素材全体
当り５乃至３０重量％、特に１０乃至２０重量％の割合
で配合される。In the present invention, the above-mentioned glass fibers are blended in an amount of 5 to 30% by weight, particularly 10 to 20% by weight, based on the entire container material.
本発明においては、上記ポリエステル及びガラス繊維以
外にも、本発明の目的を損わない限りにおいて、必要に
より無機充填剤、顔料、酸化防止剤及び帯電防止剤等の
それ自体公知の他の配合剤を配合することができる。In the present invention, in addition to the above-mentioned polyester and glass fiber, other compounding agents known per se such as inorganic fillers, pigments, antioxidants, and antistatic agents may be used as necessary, as long as they do not impair the purpose of the present invention. can be blended.
襄塁反旦見迭
本発明のプラスチック製エアゾール包装容器の側断面図
を示す第１図において、この容器は筒状胴部１、底部２
及び肩部３から成っている容器本体と、ノズル２０とか
ら成る。肩部３にはノズル取付用口部４が形成されてお
り、この口部にノズル２０が取付けられている。In FIG. 1 showing a side sectional view of the plastic aerosol packaging container of the present invention, this container has a cylindrical body portion 1, a bottom portion 2
and a shoulder 3, and a nozzle 20. A nozzle attachment opening 4 is formed in the shoulder 3, and a nozzle 20 is attached to this opening.
本発明の容器は、前述した容器素材から構成されている
が、胴部１と肩部３とを射出成形により一体に成形し、
次いで別個に成形した底部２との熱融着を行なう。この
逆に、胴部１と底部２とを射出成形により一体に成形し
、次いで別個に成形した肩部３との熱融着を行なっても
よい。The container of the present invention is constructed from the above-mentioned container material, but the body part 1 and shoulder part 3 are integrally molded by injection molding,
Next, heat fusion is performed with the separately molded bottom part 2. On the contrary, the body part 1 and the bottom part 2 may be integrally molded by injection molding, and then heat-sealed with the separately molded shoulder part 3.
また、胴部１、底部２及び肩部３とを射出成形により一
体に形成してもよい。Further, the body portion 1, the bottom portion 2, and the shoulder portion 3 may be integrally formed by injection molding.
射出成形に際しては、射出速度を５０ｍ＋Ｉｌ／ｓｅｃ
以上とし、通常の射出速度（４０〜５０ ｍｍ／ ５ｅ
ｃ）よりも大とするとともに、射出ノズル出口温度をポ
リエステルの融点＋３０℃以上の温度とし、一般に採用
される温度範囲（融点＋２０〜３０℃）よりも高くする
ことが必要である。During injection molding, the injection speed should be 50m+Il/sec.
above, normal injection speed (40-50 mm/5e
c), and the injection nozzle exit temperature must be higher than the melting point of polyester +30°C, higher than the generally adopted temperature range (melting point +20 to 30°C).
即ち、射出ノズル出口付近の温度が低かったり、或いは
射出速度が遅い場合には、配合ガラス繊維の分断が多く
なり、該ガラス繊維の長さが０．２１１よりも短くなり
、補強剤としての機能を示さなくなる傾向がある。That is, if the temperature near the exit of the injection nozzle is low or the injection speed is slow, the blended glass fibers will be broken more often, and the length of the glass fibers will be shorter than 0.211, reducing the ability to function as a reinforcing agent. There is a tendency to not show this.
また本発明においては、結晶化度が２５乃至４０％とな
る様にポリエステルの結晶化を行なうことが望ましい。Further, in the present invention, it is desirable to crystallize the polyester so that the degree of crystallinity is 25 to 40%.
この結晶化は、用いるポリエステルの種類及びガラス繊
維の配合量によっても異なるが、ガラス繊維の配合量を
１５〜２０重量％とじた時、ポリブチレンテレフタレー
トの場合には射出金型を６０乃至１００℃に加熱してお
き、５乃至１５秒間保持しておくことにより行われ、ま
た同条件下でポリエチレンテレフタレートの場合には射
出金型を８０乃至１２０℃に加熱しておき、射出樹脂を
５乃至１５秒間保持しておけばよい。This crystallization varies depending on the type of polyester used and the amount of glass fiber blended, but when the amount of glass fiber blended is 15 to 20% by weight, the injection mold is heated to 60 to 100 °C in the case of polybutylene terephthalate. Under the same conditions, in the case of polyethylene terephthalate, the injection mold is heated to 80 to 120 degrees Celsius, and the injection resin is heated to 5 to 15 seconds. Just hold it for a second.
また、底部を別個に成形し、これに射出成形により一体
に形成された肩部及び胴部を組み合わせる場合には、こ
れらの２つの部材を超音波クエルディング等の手段によ
って熱融着させることによって行われる。In addition, if the bottom part is molded separately and combined with the shoulder part and body part, which are integrally formed by injection molding, these two parts can be heat-fused by means such as ultrasonic welding. It will be done.
かくして得られたプラスチック製容器本体は、これにノ
ズル機構２０を取り付け、内容物及び噴射剤を充填し、
エアゾール包装容器として最終製品とされる。The plastic container body thus obtained is equipped with a nozzle mechanism 20, filled with contents and a propellant, and
The final product is an aerosol packaging container.
本発明のエアゾール包装容器においては、噴射剤として
ジメチルエーテル（ＤＭＥ）含有ガスが使用されるが、
このガスはＬＰＧ （液化石油ガス）との混合ガスの形
で使用され、通常１０〜９０％がＤＭＥである。勿論フ
ロンガスとの混合ガスであってもよい。In the aerosol packaging container of the present invention, dimethyl ether (DME)-containing gas is used as the propellant, but
This gas is used in the form of a mixture with LPG (liquefied petroleum gas), typically 10-90% DME. Of course, it may be a mixed gas with fluorocarbon gas.
尚、内容物及び噴射剤の充填は、底部が別個に成形され
る場合には、通常底部の溶封に先立って、ノズルの取り
付は及びシールを行なった後に行われ、最終的に底部の
溶封が行われて製品とされる。In addition, when the bottom part is separately molded, the filling of the contents and propellant is usually done before the bottom part is melt-sealed, and after the nozzle is installed and sealed, and the bottom part is finally filled. The product is made into a product after being melt-sealed.
上述した本発明の包装容器は、耐熱圧性に優れており、
房部内壁に格別の補強板等を設ける必要は無いが、容器
の形状を楕円形や角型状とする場合には、必要により上
記の様な補強板を設けることもできる。The packaging container of the present invention described above has excellent heat and pressure resistance,
Although it is not necessary to provide a special reinforcing plate or the like on the inner wall of the chamber, when the shape of the container is oval or square, a reinforcing plate as described above may be provided if necessary.
（発明の効果）
本発明のエアゾール包装容器は、容器基質に特定のポリ
エステルを用いるため、噴射剤として使用されるジメチ
ルエーテル含有ガスに対しての耐性に優れており、長期
間の保存に際しても容器自体の劣化及び減量が有効に回
避される。(Effects of the Invention) Since the aerosol packaging container of the present invention uses a specific polyester for the container substrate, it has excellent resistance to dimethyl ether-containing gas used as a propellant, and even when stored for a long time, the container itself deterioration and weight loss are effectively avoided.
また本発明の包装容器は、容器基質にポリエステルとと
もにガラス繊維が配合されていることから耐熱圧性に優
れており、高温度の環境下に長時間保持された場合にも
変形、軟化等の不都合を生ずることはなく、寸法精度も
良好である。In addition, the packaging container of the present invention has excellent heat and pressure resistance because it contains polyester and glass fiber in the container substrate, and does not suffer from deformation or softening even when kept in a high temperature environment for a long time. This does not occur, and the dimensional accuracy is also good.
本発明を次の例で説明する。The invention is illustrated by the following example.
（実施例）
左」ｌ（財）弧
比重１．３１のポリブチレンテレフタレート （ＰＢＴ
）に、直径１５μ、長さ６ｍ／ｍのガラス繊維を１５ｗ
ｔ％ブレンドした比重１．４１のガラス繊維入ＰＢＴを
、５オンスの射出成形機で射出し、胴部、底部及び肩部
が一体に成形された射出成形品（肉厚１．５ｍ／ｍ、内
容積２０ＣＣ）を作り、試料容器とした。(Example) Left: Polybutylene terephthalate (PBT) with an arc specific gravity of 1.31
), 15w of glass fiber with a diameter of 15μ and a length of 6m/m
t% blended glass fiber-filled PBT with a specific gravity of 1.41 was injected using a 5-ounce injection molding machine to produce an injection-molded product (thickness 1.5 m/m, wall thickness 1.5 m/m, An internal volume of 20 cc) was made and used as a sample container.
なた、ＰＢＴの代わりにポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）を使用し、同様の試料容器を作成した。Also, instead of PBT, use polyethylene terephthalate (
A similar sample container was made using PET).
更に比較のため、ポリアミド、アクリロニトリル及びガ
ラス繊維を配合していないＰＢＴを用いて同様の試料容
器を作成した。Furthermore, for comparison, a similar sample container was created using PBT containing no polyamide, acrylonitrile, or glass fiber.
肚ＩＥＸ上
前記各試料容器を水で溝柱にし、所定のバルブを装着し
、水圧試験機で試料容器内に水圧を加え、容器が変形又
は破壊する時の圧力を観た。Each sample container was made into a groove with water on the IEX, a predetermined valve was attached, water pressure was applied inside the sample container using a water pressure tester, and the pressure at which the container deformed or broke was observed.
結果を第１表に示した。The results are shown in Table 1.
酊Ｐ■■１腹験
前記各試料容器にエアゾール製品の内容物を充填し、５
０℃の恒温槽内に３週間保存し、容器の劣化状況及び減
量を観察した。Intoxication P■■1 Abdominal Experiment Fill each sample container with the contents of the aerosol product,
The container was stored in a constant temperature bath at 0° C. for 3 weeks, and the deterioration status and weight loss of the container were observed.
結果を第２表に示した。The results are shown in Table 2.
４、4,
第１図は、 本発明のプラスチック製エアゾール 包装容器の側断面図を示す図である。 Figure 1 shows Plastic aerosol of the present invention It is a figure which shows the side sectional view of a packaging container.
Claims (4)
部から形成された容器本体と、該口部に取付けられたノ
ズルとから成り、内容物及び噴射剤が充填されているプ
ラスチック製エアゾール包装容器において、 該容器本体の各部は、芳香族ジカルボン酸とアルキレン
グリコールから形成されたポリエステル及び該ポリエス
テル中に配合された繊維補強剤から成り、且つ噴射剤と
してジメチルエーテル含有ガスが充填されていることを
特徴とするプラスチック製エアゾール包装容器。(1) It consists of a container body formed from a cylindrical body, a bottom, and a shoulder with a nozzle attachment opening, and a nozzle attached to the opening, and is filled with contents and propellant. In a plastic aerosol packaging container, each part of the container body is made of polyester formed from aromatic dicarboxylic acid and alkylene glycol and a fiber reinforcing agent blended into the polyester, and is filled with a dimethyl ether-containing gas as a propellant. A plastic aerosol packaging container characterized by:
又はポリエチレンテレフタレートである請求項１記載の
包装容器。(2) The packaging container according to claim 1, wherein the polyester is polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate.
ンテレフタレートは２５乃至４０％の結晶化度を有する
ことを特徴とする請求項２記載のエアゾール包装容器。(3) The aerosol packaging container according to claim 2, wherein the polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate has a crystallinity of 25 to 40%.
有されている請求項１記載のエアゾール包装容器。(4) The aerosol packaging container according to claim 1, wherein the fiber reinforcing agent is contained in an amount of 5 to 30% by weight based on the total weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032730A JPH02214555A (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Aerosol packing vessel made of plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1032730A JPH02214555A (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Aerosol packing vessel made of plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214555A true JPH02214555A (en) | 1990-08-27 |
| JPH0561979B2 JPH0561979B2 (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=12366958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1032730A Granted JPH02214555A (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Aerosol packing vessel made of plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02214555A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480095A (en) * | 1993-09-14 | 1996-01-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Actuator and container for dispensing fluids |
| FR2743356A1 (en) * | 1996-01-10 | 1997-07-11 | Oreal | LIQUID CONSISTENCY PRODUCT DEVICE WITH PASTE COMPRISING A SECURITY DEVICE |
| US8033432B2 (en) * | 2003-03-13 | 2011-10-11 | Valois Sas | Distribution device for fluid product |
| JP2015500778A (en) * | 2011-12-05 | 2015-01-08 | レシラックスＲｅｓｉｌｕｘ | Plastic container for pressure-packing filled products and method of manufacturing the same |
| JP2016508931A (en) * | 2013-01-25 | 2016-03-24 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | Component for aerosol dispenser and aerosol dispenser made thereby |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1032730A patent/JPH02214555A/en active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480095A (en) * | 1993-09-14 | 1996-01-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Actuator and container for dispensing fluids |
| US5711484A (en) * | 1993-09-14 | 1998-01-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dispensing tube for directing the dispensing of fluids |
| FR2743356A1 (en) * | 1996-01-10 | 1997-07-11 | Oreal | LIQUID CONSISTENCY PRODUCT DEVICE WITH PASTE COMPRISING A SECURITY DEVICE |
| EP0784024A1 (en) * | 1996-01-10 | 1997-07-16 | L'oreal | Dispenser for liquid or pasty product with a safety device |
| US5975356A (en) * | 1996-01-10 | 1999-11-02 | L'oreal | Dispenser for a product of a liquid to pasty consistency comprising a safety device |
| US8033432B2 (en) * | 2003-03-13 | 2011-10-11 | Valois Sas | Distribution device for fluid product |
| JP2015500778A (en) * | 2011-12-05 | 2015-01-08 | レシラックスＲｅｓｉｌｕｘ | Plastic container for pressure-packing filled products and method of manufacturing the same |
| JP2018030647A (en) * | 2011-12-05 | 2018-03-01 | トラディデック エヌヴィー | Method of manufacturing plastic container for packing of filling product under pressure |
| JP2016508931A (en) * | 2013-01-25 | 2016-03-24 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | Component for aerosol dispenser and aerosol dispenser made thereby |
| US9758294B2 (en) | 2013-01-25 | 2017-09-12 | The Procter & Gamble Company | Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith |
| JP2018030648A (en) * | 2013-01-25 | 2018-03-01 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Components for aerosol dispenser and aerosol dispenser made therewith |
| EP2948283B1 (en) * | 2013-01-25 | 2019-11-06 | The Procter and Gamble Company | Aerosol dispenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561979B2 (en) | 1993-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10988306B2 (en) | Dispenser comprising pressure control device, method of manufacturing dispenser parts and method of assembly | |
| EP0092979B1 (en) | Bottle-shaped container | |
| US4680208A (en) | Biaxially oriented plastic container with excellent heat-resistance and gas barrier properties | |
| EP2763908B1 (en) | Plastic packages for dispensing aerosol products having improved crazing resistance and sustainability | |
| US5083685A (en) | Vessel for aerosol | |
| EP2791030A2 (en) | Plastic container for packing of filling product under pressure, and method for the manufacture thereof | |
| JPH02214555A (en) | Aerosol packing vessel made of plastic | |
| EP0212339B1 (en) | Bottle-shaped container | |
| US6124008A (en) | Injected-molded package of blended ethylene/olefin copolymers | |
| JPH02135166A (en) | Plastic aerosol container | |
| CA1265637A (en) | Bottle grade polyester resins reinforced with glass fibres and containers made of such resins | |
| EP0393204A1 (en) | Plastic fuel tank | |
| WO2007142104A1 (en) | Fuel cell cartridge | |
| JP3322136B2 (en) | Composite container | |
| JPS629255Y2 (en) | ||
| JP2541401B2 (en) | Highly stretch blow molded container and its manufacturing method | |
| WO1998006557A1 (en) | Improved plastic container and preform for making | |
| JPH0526395A (en) | Internal pressure container | |
| JP2002219743A (en) | Method for manufacturing resin-made pressure-resisting bottle for alkaline content and laminated bottle wherein inner surface of pet-made outer layer is protected by polyamide-made inner layer | |
| JPH08119328A (en) | Composite container | |
| JPH05309692A (en) | Composite resin molded structure and production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070907 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080907 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |