JPH02213204A - Manufacture of corrugated horn - Google Patents
Manufacture of corrugated hornInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は例えばアンテナ等において、電波の放射に用
いられるコルゲートホーンに関し、詳しくは段付フィン
を有するコルゲートホーンの製造法に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a corrugated horn used for emitting radio waves in, for example, an antenna, and more particularly to a method for manufacturing a corrugated horn having stepped fins.
し従来の技術］
第３図はこの種コルゲートホーンの一例を示す断面図で
あり、図において（１）は導電性金属により円錐状に形
成された外筒部である。この外筒部（１）の内壁は図示
の如く階段状に形成されティる。（２ａ） 、 （２ｂ
）−−−−−（２ｎ）は外筒部（１）と同種金属よりな
る段付フィンである。これら段付フィンは外筒部（１）
と電気的結合されてコルゲートホーン母体（１０）を形
成する。コルゲートホーン母体（１０）の両端には導電
性よりなる接合用フランジ（３ａ）、 （３ｂ）が配設
されコルゲートホーンが構成される。BACKGROUND ART] FIG. 3 is a sectional view showing an example of this type of corrugated horn, and in the figure (1) is an outer cylinder portion formed in a conical shape from a conductive metal. The inner wall of this outer cylindrical portion (1) is formed into a stepped shape as shown in the figure. (2a), (2b
)------(2n) is a stepped fin made of the same metal as the outer cylinder part (1). These stepped fins are the outer cylinder part (1)
and is electrically coupled to form a corrugated horn base (10). Conductive joining flanges (3a) and (3b) are provided at both ends of the corrugated horn base body (10) to form a corrugated horn.
第４図は前記コルゲートホーン母体（１０）を製造する
途中の電鋳芯金（１００）の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the electroformed core metal (100) in the middle of manufacturing the corrugated horn base body (10).
所定の段高さに加工された段付フィン（２ａ） 、 （
２ｂ ）−−−−（２ｎ）を、この段付フィン（２ａ）
、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ）に嵌合する形状に加
工された可溶性スペーサ（２１ａ）、 （２１ｂ）−−
−−−（２１ｎ）を順次介在させながら階段状に積層し
、軸材（２０１）と端板（３０１ａ）、 （３０１ｂ）
により回転対称でしかも層間隙が生じないように矢印方
向に加圧挟持され、その外周表面は機械加工（ア）され
ている。（４０１８）、 （４０１ｂ）はマスキング範
囲を示す。Stepped fins (2a) processed to a predetermined step height (
2b)---(2n), this stepped fin (2a)
, (2b)------Soluble spacer (21a) processed into a shape that fits into (2n), (21b)---
--- (21n) are laminated in a stepwise manner while sequentially interposing the shaft material (201), end plate (301a), (301b)
The outer circumferential surface is machined (a) so that it is rotationally symmetrical and held under pressure in the direction of the arrow so that no gap occurs between the layers. (4018) and (401b) indicate the masking range.
第５図は段付７ イン（２ａ） 、 （２ｂ）−−−−
−（２ｎ）および可溶性スペーサ（２１ａ） 、（２１
ｂ）−−−−−（２１ｎ）と電鋳肉盛層（ｌｌａ）、
（ｌｌｂ）、 （１１Ｃ）の結合部を示す断面拡大図で
ある。図において、（２１１ａ）、 （２１１ｂ）−−
−−−（２１１ｎ）は可溶性スペーサ（２１ａ）、 （
２１ｂ）−−−−−（２１ｎ）の外周表面のエツチング
面である。このエツチング面（２１１ａ）、 （２１１
ｂ）−−−−−（２１１ｎ）ニハ、可溶性スペーサ（２
１ａ）、 （２１ｂ）−−−−−（２１ｎ）と電鋳肉盛
層（ｌｌａ）との密着性を改善するための亜鉛置換層（
５０１）が形成され、第１の電鋳肉盛層（１１ａ）の形
成侵の機械加工（Ａ）により段付フィン（２ａ）、 （
２ｂ）−−−−−（２ｎ）の先端（２０１ａ）、 （２
０１ｂ）−−−−−（２０１ｎ）の亜鉛置換層は除去さ
れている。機械加工（８）は電鋳肉盛層（ｌｌｂ）の円
周方向の肉厚差を補整し、機械加工（Ｃ）は電鋳作業完
了後に内面を所定寸法に加工する。Figure 5 shows stepped 7-in (2a), (2b)
-(2n) and soluble spacers (21a), (21
b)---(21n) and electroformed overlay layer (lla),
(llb), (11C) is an enlarged cross-sectional view showing the joint portion. In the figure, (211a), (211b) --
--- (211n) is a soluble spacer (21a), (
21b) This is the etched surface of the outer peripheral surface of (21n). This etched surface (211a), (211
b)---(211n) niha, soluble spacer (2
1a), (21b) --- Zinc substitution layer for improving the adhesion between (21n) and the electroformed overlay layer (lla) (
501) are formed, and the stepped fins (2a), (
2b) ------- (2n) tip (201a), (2
The zinc substitution layer of 01b)---(201n) has been removed. Machining (8) compensates for the thickness difference in the circumferential direction of the electroformed overlay (llb), and machining (C) processes the inner surface to predetermined dimensions after the electroforming work is completed.
通常は、段付フィン（２ａ）、 （２ｂ）−一−−−（
２ｎ）には鋼材が使用され１、可溶性スペーサ（２１ａ
）、 （２１ｂ）−−−−（２１ｎ）にはアルミニウム
材が使用され、軸材（２０１）には切削性の良好な黄銅
材が使われ、電鋳肉盛層（１１ａ）、 （ｌｌｂ） 、
（１ｉｃ）には硫酸銅メツキ槽による銅層が使用され
る。Usually, stepped fins (2a), (2b)-1---(
2n) is made of steel material 1, and the soluble spacer (21a
), (21b)----(21n) is made of aluminum, the shaft material (201) is made of brass with good machinability, and the electroformed overlay layers (11a), (llb) are made of aluminum. ,
For (1ic), a copper layer formed by a copper sulfate plating bath is used.
次に製造工程について説明する。所定個所をマスキング
（４０１）、 （４０１ｂ）された電鋳芯金（１００）
を苛性ソーダを含む水溶液中でエツチング（約０．３ｉ
ｎ）処理によりエツチング面（２１１ａ）、 （２１１
ｂ）−−−−（２１１ｎ）を形成し、亜鉛メツキ槽にて
亜鉛置換層（５０１）を生成させ、青化銅メツキ槽によ
る銅ストライクメツキ（図示せず）を介して第１の電鋳
肉盛層（１１ａ）を硫酸銅メツキ槽にて形成する。第１
の電鋳肉盛層（ｌｌａ）の外周部は機械加工（Ａ）され
、段付フィン（２ａ）、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ）
の先端（２０１ａ）、 （２０１ｂ）−−−−−（２０
１ｎ）の亜鉛置換層を除去するとともに、第１の電鋳肉
盛層（１１ａ）の肉厚（電鋳肉盛層の肉厚は不揃い）が
補整される。先端の亜鉛置換層を除去された電鋳芯金（
１００）は、再び硫酸銅メツキ槽にて第２の電鋳肉盛層
（１１ｂ）を形成せしめ、機械加工（Ｂ）にて肉厚が補
整される。この工程は所定の電鋳肉盛厚ざになるまで繰
返し実施される。所定の電鋳肉厚が形成された電鋳芯金
（１００）は、機械加工により軸材（２０１）を旋削等
で除去し、機械加工（Ｃ）にて所定寸法に内面加工され
る。このように加工された電鋳母体は再び苛性ソーダを
含む水溶液中に浸漬することにより可溶性スペーサ（２
１ａＬ （２１ｂ）−一−−−（２１ｎ）が溶解され、
コルゲートホーン母体（１０）が完成する。完成された
コルゲートホーン母体（１０）は、所定位置に接合用フ
ランジ（３ａ）、 （３ｂ）がろう付は等により接合さ
れコルゲートホーンが製造される。Next, the manufacturing process will be explained. Electroformed core metal (100) with masking (401) and (401b) at predetermined locations
etching in an aqueous solution containing caustic soda (approximately 0.3i
n) Etched surfaces (211a), (211
b) --- (211n) is formed, a zinc substitution layer (501) is formed in a galvanizing bath, and the first electroforming is performed through copper strike plating (not shown) in a curing copper plating bath. A built-up layer (11a) is formed in a copper sulfate plating tank. 1st
The outer periphery of the electroformed overlay layer (lla) is machined (A), and stepped fins (2a), (2b)---(2n) are formed.
The tip of (201a), (201b)---(20
1n) is removed, and the thickness of the first electroformed overlay layer (11a) (the thickness of the electroformed overlay layer is uneven) is corrected. Electroformed core metal with the zinc substitution layer removed at the tip (
100) is again formed with a second electroformed overlay layer (11b) in the copper sulfate plating bath, and the thickness is corrected by machining (B). This step is repeated until a predetermined electroforming thickness is reached. The electroformed core metal (100) having a predetermined electroformed wall thickness is machined by removing the shaft material (201) by turning or the like, and the inner surface is machined to a predetermined dimension by machining (C). The electroformed base body processed in this way is again immersed in an aqueous solution containing caustic soda to form soluble spacers (2
1aL (21b)-1---(21n) is dissolved,
The corrugated horn matrix (10) is completed. The completed corrugated horn base body (10) is joined with joining flanges (3a) and (3b) at predetermined positions by brazing, etc., and a corrugated horn is manufactured.
［発明が解決しようとする課題１
従来の段付フィンを有するコルゲートホーンは以上のよ
うな電鋳工法による製造法であったので、可溶性スペー
サのエツチング処理面には表面あらざ（５０３程度）、
真円度（１００ミクロン程度）の製作限度があり、高利
得化、超低雑音化などの高性能化アンテナ志向を阻害す
る要因になっていたばかりでなく、大型精密タイプのコ
ルゲートホーン（電鋳芯金が５０Ｋｇを越えるもの）で
は特にエツチング処理（約１時間）工程に伴うマスキン
グ作業（数１０時間）、計測作業などの非能率作業があ
るなどの問題点があった。[Problem to be Solved by the Invention 1] Since the conventional corrugated horn with stepped fins was manufactured using the electroforming method as described above, the etched surface of the soluble spacer had surface roughness (approximately 503).
There is a production limit on roundness (approximately 100 microns), which not only hinders the desire for high-performance antennas such as high gain and ultra-low noise, but also prevents the production of large precision corrugated horns (electroformed cores). For those containing more than 50 kg of gold, there were problems such as inefficient work such as etching (approximately 1 hour), masking work (several 10 hours), and measurement work associated with the etching process.
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、３３程度の表面荒さと１０ミクロン程度の機
械加工精度をそのまま可溶性スペーサの外周表面に利用
することにより、エツチング処理により併発する表面荒
さ、真円度の低下を防止するだけでなく、エツチングレ
ス工程によって非能率作業を解消したコルゲートホーン
の製造法を提供することを目的とする。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and by utilizing the surface roughness of about 33 and the machining accuracy of about 10 microns as they are on the outer peripheral surface of the soluble spacer, it is possible to avoid problems caused by etching. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a corrugated horn that not only prevents surface roughness and deterioration of roundness, but also eliminates inefficiency in work through an etching-less process.
［課題を解決するだめの手段］
この発明に係るコルゲートホーンの製造法は、電鋳芯金
の外周面を円錐状に加工する機械加工工程において、段
付フィンの先端と可溶性スペーサの外周表面とを加工す
る第１の機械加工を施した後に、可溶性スペーサの外周
表面を更に加工する第２の機械加工を施し、この第２の
機械加工による面をそのまま可溶性スペーサの外周表面
にしたものである。[Means for Solving the Problems] The method for manufacturing a corrugated horn according to the present invention is such that, in a machining process in which the outer peripheral surface of an electroformed core metal is machined into a conical shape, the tips of stepped fins and the outer peripheral surface of a soluble spacer are After performing the first machining to process the outer peripheral surface of the soluble spacer, a second machining to further process the outer peripheral surface of the soluble spacer is performed, and the surface resulting from this second machining is used as the outer peripheral surface of the soluble spacer. .
［作用コ
この発明におけるコルゲートホーンの製造法は、電鋳肉
盛層を形成する可溶性スペーサの外周表面に機械加工さ
れた面をそのまま利用することにより、エツチング処理
による阻害項目が解消され、高性能化アンテナ志向に寄
与するだけでなく、非能率作業からも解放される。[Function] The corrugated horn manufacturing method of this invention uses the surface machined on the outer peripheral surface of the soluble spacer that forms the electroformed overlay layer as it is, thereby eliminating the obstruction caused by the etching process and achieving high performance. Not only does it contribute to becoming more oriented towards antennas, but it also frees you from inefficient work.
［実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図について説明する。[Example] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
第１図において、（２ａ）、 （２ｂ）、 （２ｃ）ハ
所定の段高さに加工された段付フィン、（２１ａ）。In FIG. 1, (2a), (2b), and (2c) step fins (21a) processed to have a predetermined step height.
（２１ｂ）、 （２１Ｃ）はこの段付フィン（２ａ）、
（２ｂ） 、 （２ｃ）に嵌合する形状に加工された
可溶性スペーサ、（２０１）は軸材である。段付フィン
（２ａ）、 （２ｂｌ （２Ｃ）に可溶性スペーサ（２
１ａ）、 （２１ｂ）、 （２ＩＣ）を順次介在させな
がら階段状に積層し、端板（第４図参照）と共に回転対
称に加圧挟持され、第１の機械加工（ア）が施される。(21b), (21C) are this stepped fin (2a),
(2b) and (2c) are soluble spacers processed into a shape that fits, and (201) is a shaft member. Stepped fins (2a), (2bl (2C) with soluble spacers (2
1a), (21b), and (2IC) are sequentially stacked in a stepwise manner, and are pressed and held rotationally symmetrically together with the end plate (see Figure 4), and then subjected to the first machining process (A). .
加圧挟持された可溶性スペーサ（２１ａ）、 （２１ｂ
）、 （２ＩＣ）の外周表面（２２１１ａ）、 （２２
１１ｂ）、 （２２１１Ｃ）は所定寸法に第２の機械加
工（イ）が施された結果である。第２の機械加工の際、
段付フィン（２ａ）、 （２ｂ）、 （２Ｃ）の先端（
２０１ａ）、 （２０１ｂ）、 （２０１ｃ）の上下面
部は可溶性スペーサ（２１ａ）、 （２１ｂ） 、 （
２１Ｃ）の可溶性材料が残留しないように微少量削り込
まれている。（５０１）は可溶性スペーサ（２１ａ）、
（２１ｂ） 、 （２１ｃ）と１！電鋳肉盛（ｌｌａ
）との密着性を改善するための亜鉛置換層でおり、第１
の電鋳肉盛層（１１ａ）の後の機械加工（Ａ）により段
付フィン（２ａ） 、 （２ｂ） 、 （２Ｃ）の先端
（２０１ａ）、 （２０１ｂ）、 （２０１ｃ）の亜鉛
置換層は除去される。Soluble spacers (21a) and (21b) held under pressure
), (2IC) outer peripheral surface (2211a), (22
11b) and (2211C) are the results of the second machining (a) performed on the predetermined dimensions. During the second machining process,
Tips of stepped fins (2a), (2b), (2C) (
The upper and lower surfaces of 201a), (201b), and (201c) are covered with soluble spacers (21a), (21b), and (201c).
A very small amount of the soluble material (21C) is removed so that it does not remain. (501) is a soluble spacer (21a),
(21b), (21c) and 1! Electroforming overlay (lla)
) is a zinc substitution layer to improve adhesion with the first
By machining (A) after the electroformed overlay layer (11a), the zinc substitution layer at the tips (201a), (201b), (201c) of the stepped fins (2a), (2b), (2C) is removed.
機械加工（Ｂ）は、電鋳肉盛層（１１ｂ）の円周方向の
肉厚差を補整し、機械加工（Ｃ）は電鋳作業完了後に内
面を所定寸法に加工する。Machining (B) compensates for the thickness difference in the circumferential direction of the electroformed overlay layer (11b), and machining (C) processes the inner surface to a predetermined dimension after the electroforming work is completed.
次に製造工程について説明する。所定順位に積層された
段付フィン（２ａ）、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ）と
、可溶性スペーサ（２１ａ） 、 （２１ｂ）−−−−
−（２１ｎ）を軸材（２０１）と端板（３０１ａ） 、
（３０１ｂ）を介して加圧挟持され外周表面を所定寸
法に機械加工（第４図の（ア）に示す第１の機械加工）
された従来の電鋳芯金（１００）に、可溶性スペーサ（
２１ａ）、 （２１ｂ）−−一−−（２１ｎ）の外周表
面と段付フィン（２ａ）、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ
）の上下面部の可溶性材料を除去するための機械加工（
第１図の（イ）に示す第２の機械加工）工程を完了させ
、その後電鋳芯金（１００）の所定個所をマスキングし
、亜鉛メツキ槽にて亜鉛置換層（５０１）を生成させ、
青化銅メツキ槽による銅ストライクメツキ（図示せず）
を介して第１の電鋳肉盛層（１１ａ）を硫酸銅メツキ槽
にて形成する。次工程からは従来の製造法と全く同様で
あり、第１の電鋳肉盛層（１１ａ）の外周部は機械加工
（Ａ）され、段付フィン（２ａ） 、 （２ｂ）−−−
−（２ｎ）の先端（２０１ａ）、 （２０１ｂ）−−−
−−（２０Ｉｎ）の亜鉛置換層（５０１）は除去され同
時に電鋳肉盛層（ｌｌａ）の肉厚が補整される。先端の
亜鉛置換層（５０１）を除去された電鋳芯金（ｉｏｏ）
は再び硫酸銅メツキ槽にて第２の電鋳肉盛層（ｉｉｂ）
を形成せしめ、機械加工（Ｂ）にて肉厚が補整される。Next, the manufacturing process will be explained. Stepped fins (2a), (2b)--(2n) stacked in a predetermined order, and soluble spacers (21a), (21b)--
- (21n) to the shaft member (201) and the end plate (301a),
(301b) and machined the outer peripheral surface to a predetermined dimension (first machining shown in (A) in Figure 4)
A soluble spacer (
21a), (21b)----(21n) outer peripheral surface and stepped fins (2a), (2b)---(2n)
) to remove soluble material from the upper and lower surfaces of (
After completing the second machining step shown in (a) in FIG. 1, masking a predetermined portion of the electroformed core metal (100) and generating a zinc substitution layer (501) in a galvanizing bath,
Copper strike plating using a curing copper plating tank (not shown)
A first electroformed overlay layer (11a) is formed in a copper sulfate plating bath. The next process is exactly the same as the conventional manufacturing method, and the outer periphery of the first electroformed overlay layer (11a) is machined (A), and stepped fins (2a), (2b)---
- (2n) tip (201a), (201b) ---
--(20In) zinc substitution layer (501) is removed and at the same time the thickness of the electroformed overlay layer (lla) is adjusted. Electroformed core metal (IOO) from which the zinc substitution layer (501) at the tip has been removed
The second electroformed overlay layer (IIB) is applied again in the copper sulfate plating bath.
is formed, and the wall thickness is corrected by machining (B).
これを繰り返して所定の電鋳肉厚が形成された電鋳芯金
（１００）は、機械加工により軸材（２０１）を旋削な
とで除去し、機械加工（Ｃ）にて所定寸法に内面加工さ
れた電鋳母体は苛性ソーダを含む水溶液中に浸漬するこ
とにより可溶性スペーサ（２１ａ）。After repeating this process and forming the electroformed core metal (100) with a predetermined thickness, the shaft material (201) is removed by turning, and the inner surface is machined to the predetermined dimensions by machining (C). The processed electroformed base is immersed in an aqueous solution containing caustic soda to form a soluble spacer (21a).
（２１ｂ）−−−−−−（２１ｎ）が溶解され、コルゲ
ートホーン母体（１０）が完成する。(21b)---(21n) is melted, and the corrugated horn base (10) is completed.
完成されたコルゲートホーン母体（１０）は、所定位置
に接合用７ランジ（３ａ）、 （３ｂ）がろう付は等に
より接合されコルゲートホーンが製造される。Seven joining flanges (3a) and (3b) are joined to the completed corrugated horn base body (10) at predetermined positions by brazing, etc., and a corrugated horn is manufactured.
なお、上記実施例では亜鉛置換層（５０１）を介して電
鋳肉盛１ｉｔ（ｔｌａ）を形成するための可溶性スペー
サ（２１ａ）、 （２１ｂ）、 （２１ｃ）の外周表面
（２２１１ａ＞、 （２２１１ｂ）、 （２２１１ｃ）
を、段付フィン（２ａ）、 （２ｂ） 、 （２Ｃ）と
可溶性スペーサ（２ｔａ）、 （２１ｂ）、 （２１ｃ
）が加圧挟持された電鋳芯金（１００）状態で機械加工
（イ）する製造法について示したが、第２図の如く段付
フィン（２ａ）、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ）および
可溶性スペーサ（２１ａ） 、（２１ｂ）−−−−−（
２１ｎ）をそれぞれ所定寸法に単品加工したものを隔設
状に加圧挟持せしめ、亜鉛置換層（５０１） 、銅スト
ライク、電鋳肉盛１！（ｌｌａ） ヲ形成シタ後、段付
７ イン（２ａ）、 （２ｂ）４゜
−−−−（２ｎ）の先端（２０１ａ）、 （２０１ｂ）
−−−−−（２０１ｎ）部の亜鉛置換層（５０１）を除
去するための機械加工（Ａ）をしてもよく、上記実施例
と同様の効果を奏する。In the above example, the outer peripheral surfaces (2211a>, (2211b) of the soluble spacers (21a), (21b), (21c) for forming electroformed overlay 1it (tla) through the zinc substitution layer (501) ), (2211c)
, stepped fins (2a), (2b), (2C) and soluble spacers (2ta), (21b), (21c)
) has been shown in the manufacturing method (a) in which the electroformed core metal (100) is held under pressure and is machined (a), but as shown in Fig. 2, the stepped fins (2a), (2b) 2n) and soluble spacers (21a), (21b)
21n) were individually machined into predetermined dimensions and held together under pressure in a spaced manner, followed by a zinc substitution layer (501), a copper strike, and an electroformed overlay 1! (lla) After forming the stepped 7-in (2a), (2b) 4゜---(2n) tip (201a), (201b)
------- Machining (A) for removing the zinc-substituted layer (501) at the (201n) portion may be performed, and the same effect as in the above embodiment can be obtained.
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば亜鉛置換層を介して電
鋳肉盛層を形成する可溶性スペーサの外周表面を機械加
工面となるように構成したので、電鋳肉盛層内面の表面
荒さ、真円度が改善され高利得化・超低雑音化などの高
性能化アンテナの実現が可能となる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the outer circumferential surface of the soluble spacer that forms the electroformed overlay layer through the zinc substitution layer is configured to be a machined surface, so that the electroformed overlay The surface roughness and roundness of the inner surface of the layer are improved, making it possible to realize high-performance antennas with high gain and ultra-low noise.
第１図はこの発明の一実施例によるコルゲートホーン製
造法の要旨を示す断面詳細図、第２図はこの発明の他の
実施例を示す断面詳細図、第３図は従来のコルゲートホ
ーンの一例を示す断面図、第４図は第３図のコルゲート
ホーンの電鋳芯金の断面図、第５図は第３図のコルゲー
トホーン製造の要旨を示す断面詳細図である。
図ニオイテ、（２ａ）、 （２ｂ）−−−−−（２ｎ）
は段付フィン、（１１ａ）、 （１１ｔ＞）、 （Ｉｌ
ｃ）は１１８肉盛層、（２１ａ）。
（２１ｂ）−＝−（２１ｎ））は可溶性スペーサ、（５
０１）は亜鉛置換層、（ア）は第１の機械加工、（イ）
は第２の機械加工である。
なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is a detailed cross-sectional view showing the gist of a corrugated horn manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a detailed cross-sectional view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an example of a conventional corrugated horn. FIG. 4 is a cross-sectional view of the electroformed core metal of the corrugated horn shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a detailed cross-sectional view showing the gist of manufacturing the corrugated horn shown in FIG. 3. Figure Nioite, (2a), (2b)---(2n)
are stepped fins, (11a), (11t>), (Il
c) is 118 overlay layers, (21a). (21b)-=-(21n)) is a soluble spacer, (5
01) is the zinc substitution layer, (a) is the first machining process, (b)
is the second machining process. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
された電鋳芯金を用いた電鋳工法におけるコルゲートホ
ーンの製作法において、亜鉛置換層を介して電鋳肉盛層
を形成する可溶性スペーサの外周表面に機械加工面を利
用したことを特徴とするコルゲートホーンの製造法。(1) In the manufacturing method of a corrugated horn in an electroforming method using an electroformed core metal in which stepped fins and soluble spacers are laminated in a stepped manner, a soluble cladding layer is formed via a zinc substitution layer. A method for manufacturing a corrugated horn characterized by using a machined surface on the outer peripheral surface of the spacer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034193A JPH0748614B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Corrugated horn manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034193A JPH0748614B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Corrugated horn manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02213204A true JPH02213204A (en) | 1990-08-24 |
| JPH0748614B2 JPH0748614B2 (en) | 1995-05-24 |
Family
ID=12407339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034193A Expired - Lifetime JPH0748614B2 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Corrugated horn manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748614B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142963A (en) * | 1984-08-06 | 1986-03-01 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS648702A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Fujitsu Ltd | Corrugated horn |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1034193A patent/JPH0748614B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142963A (en) * | 1984-08-06 | 1986-03-01 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor device |
| JPS648702A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Fujitsu Ltd | Corrugated horn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748614B2 (en) | 1995-05-24 |
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