JPH02209252A - Printer - Google Patents
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- JPH02209252A JPH02209252A JP3055989A JP3055989A JPH02209252A JP H02209252 A JPH02209252 A JP H02209252A JP 3055989 A JP3055989 A JP 3055989A JP 3055989 A JP3055989 A JP 3055989A JP H02209252 A JPH02209252 A JP H02209252A
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- pressing
- thermal head
- head
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- gear
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱転写プリンタのようにサーマルヘッドを印
字媒体に押圧して発熱させることによって印字を行なう
印字装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a printing device, such as a thermal transfer printer, which performs printing by pressing a thermal head against a printing medium to generate heat.
従来の技術
近年、熱転写プリンタは静粛性及び低価格と言うことで
、ワープロやパソコンのプリンタとじて利用されてきて
おり、家庭において年賀状や挨拶状等の葉書のプリント
に多用されている。2. Description of the Related Art In recent years, thermal transfer printers have been used as printers for word processors and personal computers due to their quietness and low cost, and are often used at home to print postcards such as New Year's cards and greeting cards.
以下に従来のサーマルヘッドを有する印字装置について
説明する。A printing device having a conventional thermal head will be described below.
第7図は従来のサーマルヘッド押圧機構の平面図で、第
8図、第9図は各々サーマルヘッドの無印字位置及び印
字位置における状態を示す平面図である。図において、
1はプラテン、2はサーマルヘッドで3のヘッドホルダ
に固定されている。FIG. 7 is a plan view of a conventional thermal head pressing mechanism, and FIGS. 8 and 9 are plan views showing the thermal head in a non-printing position and a printing position, respectively. In the figure,
1 is a platen, 2 is a thermal head, and is fixed to a head holder 3.
4はキャリッジベースで5のキャリッジシャフト上を移
動可能である。ヘッドホルダ3はキャリッジベース4に
揺動可能に取り付けである。6はキャリッジベース4に
搭載されたパルスモータで、7はパルスモータ6の軸上
に固定されたビニオンギア、8はビニオンギア7と噛合
する減速ギア、9は減速ギア8と噛合する太陽ギア、1
0は太陽ギア9と噛合する遊星ギアであり、太陽ギア9
と遊星ギア10は11の振子レバーに回転可能に支持さ
れており、振子レバー11はキャリッジベース4上の軸
12を中心に揺動自在に取り付けてある。この振子レバ
ー11の揺動運動により遊星ギア10はリボン巻取りギ
ア13とへラドカムギア14に噛合可能でありパルスモ
ータ6の動力を各々に伝達する。ヘッドカムギア14は
キャリッジベース4上の軸15に回転可能であり、押圧
カム部16を有する。また、17は押圧バネホルダで軸
18を中心に回動可能であり、一端は押圧カム部16に
当接しており19の押圧バネを保持している。押圧バネ
19は一端19aが押圧バネホルダ17に固定されてお
り、他端19bは前記軸18を中心に回動可能であり前
記ヘッドホルダ3に当接している。20は復帰バネでヘ
ッドホルダ3とキャリッジベース4に各々端部を取り付
けてサーマルヘッド2がプラテン1より遊離する方向に
作用する。また、21はセンサ板で軸22を中心として
揺動可能であり、一端がセンサバネ23により前記押圧
カム部16に当接しており、キャリッジベース4に取り
付けられたセンサ24のスイッチングを行う。A carriage base 4 is movable on a carriage shaft 5. The head holder 3 is swingably attached to the carriage base 4. 6 is a pulse motor mounted on the carriage base 4; 7 is a binion gear fixed on the shaft of the pulse motor 6; 8 is a reduction gear that meshes with the binion gear 7; 9 is a sun gear that meshes with the reduction gear 8;
0 is a planetary gear that meshes with the sun gear 9;
The planetary gear 10 is rotatably supported by a pendulum lever 11, and the pendulum lever 11 is attached to the carriage base 4 so as to be swingable about a shaft 12. This swinging motion of the pendulum lever 11 causes the planetary gear 10 to mesh with the ribbon winding gear 13 and the herad cam gear 14, thereby transmitting the power of the pulse motor 6 to each of them. The head cam gear 14 is rotatable about a shaft 15 on the carriage base 4 and has a pressing cam portion 16. Further, a pressure spring holder 17 is rotatable around a shaft 18, and one end thereof is in contact with the pressure cam portion 16 to hold the pressure spring 19. One end 19a of the pressure spring 19 is fixed to the pressure spring holder 17, and the other end 19b is rotatable about the shaft 18 and comes into contact with the head holder 3. Reference numeral 20 denotes a return spring whose end portions are attached to the head holder 3 and the carriage base 4, respectively, and act in a direction in which the thermal head 2 is released from the platen 1. Further, 21 is a sensor plate which is swingable about a shaft 22, one end of which is in contact with the pressing cam portion 16 by a sensor spring 23, and switches a sensor 24 attached to the carriage base 4.
以上のように構成されたヘッド押圧機構について以下に
その動作について説明する。ビニオンギア7すなわちパ
ルスモータ6が図中矢印で示す時計方向(以下、CW力
方向称す)に回転すると、減速ギア8は図中矢印で示す
反時計方向く以下、CCW方向と称す)に回転し太陽ギ
ア9はCW力方向回転する。この太陽ギア9の回転によ
り、太陽ギア9と振子レバー11とのフリクション機構
(図示せず)が作用し、振子レバーはCW力方向揺動す
る。このとき遊星ギア10がへラドカムギア14と噛合
すると遊星ギア10はCCW方向に回転を始め、ヘッド
カムギア14をCW力方向回転させる。このヘッドカム
ギア14の回転により、ヘッドカムギア14上に形成さ
れた押圧カム部16のカムプロフィールに沿って押圧バ
ネホルダ17が回動し、抑圧バネ19がヘッドホルダ3
を押圧しサーマルヘッド2をプラテン1に押圧する。The operation of the head pressing mechanism configured as above will be described below. When the binion gear 7, that is, the pulse motor 6 rotates in the clockwise direction indicated by the arrow in the figure (hereinafter referred to as the CW force direction), the reduction gear 8 rotates in the counterclockwise direction indicated by the arrow in the figure (hereinafter referred to as the CCW direction). Gear 9 rotates in the CW force direction. This rotation of the sun gear 9 causes a friction mechanism (not shown) between the sun gear 9 and the pendulum lever 11 to act, causing the pendulum lever to swing in the CW force direction. At this time, when the planetary gear 10 meshes with the herad cam gear 14, the planetary gear 10 starts rotating in the CCW direction, causing the head cam gear 14 to rotate in the CW force direction. Due to this rotation of the head cam gear 14, the pressing spring holder 17 rotates along the cam profile of the pressing cam portion 16 formed on the head cam gear 14, and the suppressing spring 19 is moved to the head holder 3.
to press the thermal head 2 onto the platen 1.
図中には示していないがサーマルヘッド2とプラテン1
の間にはインクリボンと記録紙が挟持されることになる
。また、センサ板21も前述のへラドカムギア14の回
転により押圧カム部16のプロフィールに沿って揺動す
ることになりセンサ24のスイッチング動作を行う。Although not shown in the diagram, the thermal head 2 and platen 1
An ink ribbon and recording paper are sandwiched between them. Furthermore, the sensor plate 21 also swings along the profile of the pressing cam portion 16 due to the rotation of the above-mentioned Herad cam gear 14, thereby performing a switching operation of the sensor 24.
第8図は、サーマルヘッド2がプラテンlより遊離して
無印字状態を示しており、センサ板21は押圧カム部1
6の作用によりセンサ24から離れており、センサはO
FF状態となっている。この状態よりパルスモータ6の
CW方向回転によりヘッドカムギア14・すなわち押圧
カム部16がCW力方向回転すると、第9図に示すよう
に押圧バネホルダ17がCW力方向回動し押圧バネ19
がヘッドホルダ3を押圧し、サーマルヘッド2がインク
リボン(図示せず)や記録紙(図示せず)を介してプラ
テンlに押圧される状態となる。このときセンサ板21
はCCW方向の揺動運動によりセンサ24をON状態に
することになる。この状態より更にヘッドカムギア14
をCW力方向回転させると、センサ24はOFF状態に
なりサーマルヘッド2はプラテン1より離れ始め第8図
に示すように無印字状態に位置する。この様にしてセン
サ24のON状態でサーマルヘッド2は印字状態に位置
し、ON状態より任意のパルス数へラドカムギア14を
回転させることによりサーマルヘッド2を無印字位置に
位置させ、センサ24をOFF状態にしてサーマルヘッ
ド2の押圧を切り替えるものである。FIG. 8 shows a non-printing state in which the thermal head 2 is separated from the platen l, and the sensor plate 21 is attached to the pressing cam part 1.
6, the sensor is separated from the sensor 24 by the action of
It is in FF state. From this state, when the head cam gear 14, that is, the pressing cam portion 16 rotates in the CW force direction due to the rotation of the pulse motor 6 in the CW direction, the pressing spring holder 17 rotates in the CW force direction as shown in FIG.
presses the head holder 3, and the thermal head 2 becomes pressed against the platen l via an ink ribbon (not shown) and recording paper (not shown). At this time, the sensor plate 21
The swing motion in the CCW direction turns the sensor 24 on. From this state, the head cam gear 14
When it is rotated in the CW force direction, the sensor 24 is turned off and the thermal head 2 begins to move away from the platen 1 and is located in a non-printing state as shown in FIG. In this way, when the sensor 24 is in the ON state, the thermal head 2 is in the printing state, and by rotating the Radcam gear 14 from the ON state to an arbitrary number of pulses, the thermal head 2 is located in the non-printing position, and the sensor 24 is turned OFF. This is to change the pressing force of the thermal head 2.
また、ビニオンギア7すなわちパルスモータ6が前述と
は逆にCCW方向に回転すると、振子レバー11はCC
W方向に揺動し、遊星ギア10はリボン巻取りギア13
と噛合しリボン巻取りギア13をCCW方向に回転させ
ることになり、リボン巻取り動作を行う。Further, when the pinion gear 7, that is, the pulse motor 6 rotates in the CCW direction, contrary to the above, the pendulum lever 11 is rotated in the CCW direction.
The planetary gear 10 swings in the W direction, and the ribbon winding gear 13
This causes the ribbon winding gear 13 to rotate in the CCW direction, thereby performing a ribbon winding operation.
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の機構では、第6図に示すように
記録紙27がフィードローラ28とピンチローラ29.
30により搬送され、サーマルヘッド2によりインクリ
ボン(図示せず)を介してプラテン1に押圧されるとき
、記録紙27は図中破線で示すような状態であろうとす
るのをサーマルヘッド2の押圧により図中矢印C方向に
変形させるため、その変形に要する力がサーマルヘッド
2の押圧力より減じられることになる。すなわち、記録
紙27の種類により上記の変形に要する力は変化するこ
とになりサーマルヘッド2の押圧力が変化することにな
る。この変形力が小さい薄手紙(PPC用紙等)と大き
い厚手紙(葉書等)を記録紙として用いる場合において
、サーマルヘッドの押圧力を薄手紙に合わせると厚手紙
において押圧力が小さ(なり印字不良の一つである印字
かすれが生じ、また厚手紙に押圧力を合わせると薄手紙
において押圧力が大きくなり印字不良の一つである圧力
転写による印字汚れが発生するという大きな問題点を有
していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional mechanism described above, as shown in FIG.
30 and is pressed against the platen 1 by the thermal head 2 via an ink ribbon (not shown), the pressure of the thermal head 2 causes the recording paper 27 to be in the state shown by the broken line in the figure. Since the thermal head 2 is deformed in the direction of arrow C in the figure, the force required for the deformation is less than the pressing force of the thermal head 2. That is, the force required for the above deformation changes depending on the type of recording paper 27, and the pressing force of the thermal head 2 changes. When using a thin letter (such as PPC paper) with a small deformation force and a thick letter (such as a postcard) with a large thickness as recording paper, if the pressing force of the thermal head is adjusted to the thin letter, the pressing force will be smaller on the thick letter (this will result in printing problems). Another major problem is that if the pressing force is applied to thick letters, the pressing force becomes large on thin letters, resulting in printing smudges due to pressure transfer, which is one of the printing defects. Ta.
課題を解決するための手段
本発明はこの課題を解決するために、サーマルヘッドを
プラテンに向かつて付勢する付勢手段の付勢力を印字用
紙の種類の指示に応じて制御する制御手段を備えてなる
。Means for Solving the Problem In order to solve this problem, the present invention includes a control means for controlling the urging force of the urging means for urging the thermal head toward the platen in accordance with an instruction of the type of printing paper. It becomes.
作用
この構成によって本発明は、印字用紙が厚手の紙であっ
ても薄手の紙であってもその種類の指示に応じてサーマ
ルヘッドの押圧力を制御手段が制御して適切な押圧力で
印字を行なう。Operation With this configuration, the control means controls the pressing force of the thermal head according to the type of printing paper, whether it is thick paper or thin paper, and prints with an appropriate pressing force. Do this.
実施例
第1図は本発明の一実施例におけるサーマルヘッド押圧
機構の平面図、第2図はそのサーマルヘッド抑圧機構を
有するキャリッジの外観斜視図、第3図、第4図、第5
図は各々サーマルヘッドの無印字状態、第一の印字ヘッ
ド圧力、第二の印字ヘッド圧力における状態を示す平面
図である。第1図、第2図において、1はプラテン、2
はサーマルヘッドで3のヘッドホルダに固定されている
。Embodiment FIG. 1 is a plan view of a thermal head pressing mechanism according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an external perspective view of a carriage having the thermal head suppressing mechanism, and FIGS. 3, 4, and 5
Each figure is a plan view showing the thermal head in a non-printing state, a first print head pressure, and a second print head pressure. In Figures 1 and 2, 1 is a platen, 2
is fixed to the head holder 3 with a thermal head.
4はキャリッジベースで5のキャリッジシャフト上を移
動可能である。ヘッドホルダ3はキャリッジベース4に
揺動可能に取り付けである。6はキャリッジベース4に
搭載されたパルスモータで、7はパルスモータ6の軸上
に固定されたビニオンギア、8はビニオンギア7と噛合
する減速ギア、9は減速ギア8と噛合する太陽ギア、1
0は太陽ギア9と噛合する遊星ギアであり、太陽ギア9
と遊星ギア10は11の振子レバーに回転可能に支持さ
れており、振子レバー11はキャリッジベース4上の軸
12を中心に揺動自在に取り付けである。この振子レバ
ー11の揺動運動により遊星ギア10はリボン巻取りギ
ア13とへラドカムギア14に吻合可能でありパルスモ
ータ6の動力を各々に伝達する。ヘッドカムギア14は
キャリッジベース4上の軸15に回転可能であり、押圧
カム部16を有する。この押圧カム部16は第一の印字
ヘッド圧力のためのカムプロフィール16aと第二の印
字位置のためのカムプロフィール16bを有している。A carriage base 4 is movable on a carriage shaft 5. The head holder 3 is swingably attached to the carriage base 4. 6 is a pulse motor mounted on the carriage base 4; 7 is a binion gear fixed on the shaft of the pulse motor 6; 8 is a reduction gear that meshes with the binion gear 7; 9 is a sun gear that meshes with the reduction gear 8;
0 is a planetary gear that meshes with the sun gear 9;
The planetary gear 10 is rotatably supported by a pendulum lever 11, and the pendulum lever 11 is mounted on the carriage base 4 so as to be swingable about a shaft 12. This swinging motion of the pendulum lever 11 allows the planetary gear 10 to anastomose with the ribbon winding gear 13 and the helad cam gear 14, thereby transmitting the power of the pulse motor 6 to each. The head cam gear 14 is rotatable about a shaft 15 on the carriage base 4 and has a pressing cam portion 16. This pressure cam part 16 has a cam profile 16a for the first print head pressure and a cam profile 16b for the second print position.
また、17は押圧バネホルダで軸18を中心に回動可能
であり、一端は押圧カム部16に当接しており19の押
圧バネを保持している。押圧バネ19は一端19aが押
圧バネホルダ17に固定されており、他端19bは前記
、軸18を中心に回動可能であり前記ヘッドホルダ3に
当接している。20は復帰バネでヘッドホルダ3とキャ
リッジベース4に各々端部を取り付けてサーマルヘッド
2がプラテン1より遊離する方向に作用する。また、2
1はセンサ板で軸22を中心として揺動可能であり、一
端がセンサバネ23により前記押圧カム部16に当接し
ており、キャリッジベース4に取り付けられたセンサ2
4のスイッチングを行う。また25はインクリボンカセ
ットで26のインクリボンを収納している。27は記録
紙である。Further, a pressure spring holder 17 is rotatable around a shaft 18, and one end thereof is in contact with the pressure cam portion 16 to hold the pressure spring 19. One end 19a of the pressure spring 19 is fixed to the pressure spring holder 17, and the other end 19b is rotatable about the shaft 18 and comes into contact with the head holder 3. Reference numeral 20 denotes a return spring whose end portions are attached to the head holder 3 and the carriage base 4, respectively, and act in a direction in which the thermal head 2 is released from the platen 1. Also, 2
Reference numeral 1 denotes a sensor plate which is swingable around a shaft 22, one end of which is brought into contact with the pressing cam portion 16 by a sensor spring 23, and a sensor 2 attached to the carriage base 4.
4 switching is performed. Further, 25 is an ink ribbon cassette which stores 26 ink ribbons. 27 is recording paper.
以上のように構成されたサーマルヘッド押圧機構につい
て、以下にその動作について説明する。The operation of the thermal head pressing mechanism configured as above will be explained below.
第1図において、ビニオンギア7すなわちパルスモータ
6が図中矢印で示す時計方向(以下、CW力方向称す)
に回転すると、減速ギア8は図中矢印で示す反時計方向
く以下、CCW方向と称す)に回転し太陽ギア9はCW
力方向回転する。この太陽ギア9の回転により、太陽ギ
ア9と振子レバー11との7リクシヨン機構(図示せず
)が作用し、振子レバーはCW力方向揺動する。このと
き遊星ギア10がへラドカムギア14と噛合すると遊星
ギアlOはCCW方向に回転を始め、ヘッドカムギア1
4をCW力方向回転させる。このヘッドカムギア14の
回転により、ヘッドカムギア14上に形成された押圧カ
ム部16のカムプロフィールに沿って押圧バネホルダ1
7が回動し、抑圧バネ19がヘッドホルダ3を押圧しサ
ーマルヘッド2をプラテン1に押圧する。図中には示し
ていないがサーマルヘッド2とプラテンlの間にはイン
クリボンと記録紙が挟持されることになる。また、セン
サ板21も前述のへラドカムギア14の回転により押圧
カム部16のプロフィールに沿って揺動することになり
センサ24のスイッチング動作を行う。In FIG. 1, the pinion gear 7, that is, the pulse motor 6 moves in the clockwise direction indicated by the arrow in the figure (hereinafter referred to as the CW force direction).
, the reduction gear 8 rotates counterclockwise as shown by the arrow in the figure (hereinafter referred to as CCW direction), and the sun gear 9 rotates CW.
Rotates in the direction of force. This rotation of the sun gear 9 causes a 7-reaction mechanism (not shown) between the sun gear 9 and the pendulum lever 11 to act, causing the pendulum lever to swing in the CW force direction. At this time, when the planetary gear 10 meshes with the head cam gear 14, the planetary gear lO starts rotating in the CCW direction, and the head cam gear 1
4 in the CW force direction. Due to this rotation of the head cam gear 14, the pressing spring holder 1 is moved along the cam profile of the pressing cam portion 16 formed on the head cam gear 14.
7 rotates, and the suppression spring 19 presses the head holder 3 and presses the thermal head 2 against the platen 1. Although not shown in the figure, an ink ribbon and recording paper are sandwiched between the thermal head 2 and the platen l. Furthermore, the sensor plate 21 also swings along the profile of the pressing cam portion 16 due to the rotation of the above-mentioned Herad cam gear 14, thereby performing a switching operation of the sensor 24.
第3図は、サーマルヘッド2がプラテン1より遊離して
無印字状態にある状態を示しており、センサ板21は押
圧カム部16の作用によりセンサ24から離れており、
センサはOFF状態となっている。この状態よりパルス
モータ6のCW方向回転によりヘッドカムギア14すな
わち押圧カム部16がCW力方向回転すると、第4図に
示すようにセンサ板21がCCW方向に揺動運動しセン
サ24をON状態にしこの信号を検知しパルスモータ6
の回転を止める。このとき押圧バネホルダ17がCW力
方向回動し押圧カム部16aの第一の印字ヘッド圧力位
置に当接した状態で停止し、押圧バネ19がヘッドホル
ダ3を押圧し、サーマルヘッド2がインクリボン(図示
せず)や記録紙(図示せず)を介してプラテン1に押圧
される状態となる。この状態より押圧バネホルダ17の
一端が押圧カム部16bの第二の印字ヘッド圧力位置に
当接するように更に押圧カム部16すなわちパルスモー
タ6をCW力方向任意のパルス数分回転させると、第5
図に示すように押圧バネ19の挟角Bは第4図における
挟角Aよりも小さくなり、サーマルヘッド2の押圧力は
太き(なる。すなわち、第二の印字ヘッド圧力における
押圧力が第一の印字ヘッド圧力の押圧力よりもおおき(
なり、二つの押圧力が得られることになる。またこの第
二の印字ヘッド圧力においてセンサ24はOFF状態で
あるが、センサ24のON信号後のパルスモータ6の回
転パルス数による管理のためセンサ24の出力信号には
関係が無い。この第一の印字ヘッド圧力と第二の印字ヘ
ッド圧力とを区別するのは、本サーマルヘッド押圧機構
を搭載するキャリッジを有する印字装置が接続されたホ
スト(図示せず)の制御により判定され、例えばワープ
ロの印刷書式に薄手紙用と厚手紙用の選択項を設けてあ
り、オペレータは厚手の紙か薄手の紙かを選択する。こ
の選択結果に従ってカムの回転角度を制御する。第6図
に示すように、サーマルヘッド2の押圧動作による記録
紙27の変形力が小さい薄手紙の場合は押圧力の小さい
第一の印字ヘッド圧力状態で印字を行ない、また変形力
が大きい厚手紙の場合は押圧力の大きい第二の印字ヘッ
ド圧力状態にて印字を行うことが出来る。またこの第5
図に示すサーマルヘッド2が第二の印字ヘッド圧力の状
態より、任意のパルス数へラドカムギア14すなわちパ
ルスモータ6を更にCW力方向回転させると第3図に示
すようなサーマルヘッド2を無印字状態に位置させるこ
とになる。このようにしてサーマルヘッド2の無印字状
態、第一の印字ヘッド圧力状態及び第二の印字ヘッド圧
力状態の切り替えを行い、記録紙の種類の違いによる変
形力の差すなわち押圧力の減少に応じてサーマルヘッド
2の押圧力を変化させることにより、記録紙の種類によ
らず常に適正な押圧力で印字でき、良好な印字品質が得
られる。FIG. 3 shows a state in which the thermal head 2 is separated from the platen 1 and is in a non-printing state, and the sensor plate 21 is separated from the sensor 24 by the action of the pressing cam part 16.
The sensor is in the OFF state. From this state, when the head cam gear 14, that is, the pressing cam portion 16 rotates in the CW direction due to the rotation of the pulse motor 6 in the CW direction, the sensor plate 21 swings in the CCW direction as shown in FIG. 4, turning the sensor 24 into the ON state. Detecting this signal, the pulse motor 6
stop rotating. At this time, the press spring holder 17 rotates in the CW force direction and stops in contact with the first print head pressure position of the press cam part 16a, the press spring 19 presses the head holder 3, and the thermal head 2 presses the ink ribbon. (not shown) and recording paper (not shown) are pressed against the platen 1. From this state, if the pressing cam part 16, that is, the pulse motor 6, is further rotated by an arbitrary number of pulses in the CW force direction so that one end of the pressing spring holder 17 comes into contact with the second print head pressure position of the pressing cam part 16b, the fifth
As shown in the figure, the included angle B of the pressing spring 19 is smaller than the included angle A in FIG. greater than the pressing force of one print head pressure (
Therefore, two pressing forces are obtained. Further, at this second print head pressure, the sensor 24 is in the OFF state, but the output signal of the sensor 24 has no relation because it is managed by the number of rotation pulses of the pulse motor 6 after the ON signal of the sensor 24. The distinction between the first print head pressure and the second print head pressure is determined by the control of a host (not shown) to which a printing device having a carriage equipped with the present thermal head pressing mechanism is connected. For example, the printing format of a word processor has options for thin paper and thick paper, and the operator selects thick paper or thin paper. The rotation angle of the cam is controlled according to this selection result. As shown in FIG. 6, in the case of a thin letter in which the deformation force of the recording paper 27 due to the pressing operation of the thermal head 2 is small, printing is performed in the first printing head pressure state where the pressing force is small; In the case of letters, printing can be performed using the second print head pressure state with a large pressing force. Also this fifth
When the rad cam gear 14, that is, the pulse motor 6, is further rotated in the CW force direction from the state where the thermal head 2 is at the second print head pressure shown in the figure to an arbitrary number of pulses, the thermal head 2 becomes a non-printing state as shown in FIG. It will be located at In this way, the thermal head 2 is switched between the no-print state, the first print head pressure state, and the second print head pressure state, and responds to the difference in deformation force due to the difference in the type of recording paper, that is, the decrease in the pressing force. By changing the pressing force of the thermal head 2, printing can always be performed with an appropriate pressing force regardless of the type of recording paper, and good print quality can be obtained.
また、ビニオンギア7すなわちパルスモータ6が前述と
は逆にCCW方向に回転すると、振子レバー11はCC
W方向に揺動し、遊星ギア10はリボン巻取りギア13
と噛合しリボン巻取りギア13をCCW方向に回転させ
ることになり、リボン巻取り動作を行う。Further, when the pinion gear 7, that is, the pulse motor 6 rotates in the CCW direction, contrary to the above, the pendulum lever 11 is rotated in the CCW direction.
The planetary gear 10 swings in the W direction, and the ribbon winding gear 13
This causes the ribbon winding gear 13 to rotate in the CCW direction, thereby performing a ribbon winding operation.
発明の効果
本発明は、サーマルヘッドをプラテンに向かつて付勢す
る付勢手段の付勢力で印字用紙の種類に応じて制御する
ようにして印字用紙が厚い場合でも薄い場合でもサーマ
ルヘッドの押圧力を適切にして印字を行なうので、葉書
等の厚手のかみでも普通紙でも印字品位が向上する。Effects of the Invention The present invention controls the pressing force of the thermal head in accordance with the type of printing paper by using the urging force of the urging means that urges the thermal head toward the platen. Since printing is performed with appropriate settings, the printing quality is improved on both thick paper such as postcards and plain paper.
第1図は本発明の一実施例における印字装置の平面図、
第2図は本実施例のキャリッジの外観斜視図、第3図は
サーマルヘッドの無印字状態を示す平面図、第4図は第
一の印字ヘッド圧力状態を示す平面図、第5図は第二の
印字ヘッド圧力状態を示す平面図、第6図はサーマルヘ
ッド及びプラテンに対する記録紙の搬送を示す断面図で
、第7図は従来の印字装置のサーマルヘッド押圧機構の
平面図で、第8図は従来の印字装置の無印字状態を示す
平面図、第9図は従来の印字装置の印字状態を示す平面
図である。
l :
6:
17:
21;
27:
プラテン
パルスモータ
押圧バネホルダ
センサ板
記録紙
2:
16;
19:
24=
サーマルヘッド
押圧カム部
押圧バネ
センサFIG. 1 is a plan view of a printing device in an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is an external perspective view of the carriage of this embodiment, FIG. 3 is a plan view showing the thermal head in a non-printing state, FIG. 4 is a plan view showing the first print head pressure state, and FIG. 6 is a sectional view showing the conveyance of recording paper relative to the thermal head and platen; FIG. 7 is a plan view of the thermal head pressing mechanism of a conventional printing device; FIG. 9 is a plan view showing a conventional printing device in a non-printing state, and FIG. 9 is a plan view showing a printing state of the conventional printing device. l: 6: 17: 21; 27: Platen pulse motor pressure spring holder sensor board recording paper 2: 16; 19: 24= Thermal head pressure cam part pressure spring sensor
Claims (1)
プラテンと、 前記サーマルヘッドを前記プラテンに向かって付勢する
付勢手段と、 前記付勢手段による付勢力を印字用紙の種類のの指示に
応じて制御する制御手段と、 を有することを特徴とする印字装置。[Scope of Claims] A thermal head having a heating element; a platen provided opposite to the heating element of the thermal head; urging means for urging the thermal head toward the platen; 1. A printing device comprising: control means for controlling the biasing force of the biasing means in accordance with an instruction of the type of printing paper.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3055989A JPH02209252A (en) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3055989A JPH02209252A (en) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02209252A true JPH02209252A (en) | 1990-08-20 |
Family
ID=12307169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3055989A Pending JPH02209252A (en) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02209252A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6266075B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-07-24 | Brady Worldwide, Inc. | Printer with memory device for storing platen pressures |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3055989A patent/JPH02209252A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6266075B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-07-24 | Brady Worldwide, Inc. | Printer with memory device for storing platen pressures |
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