JPH02208027A - Manufacture of toothed belt end - Google Patents
Manufacture of toothed belt endInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内部に抗張体として心線が埋設された熱可塑
性樹脂または熱可塑性エラストマー製のピップのない高
強度、高耐久、長寿命の有端歯付きベルトの製造方法に
関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention is a high-strength, high-durability, long-life product made of thermoplastic resin or thermoplastic elastomer with a core wire embedded therein as a tensile member. The present invention relates to a method of manufacturing a toothed belt with an end.
（従来の技術）
歯付きベルトは動力の同期伝動が可能であるため、一般
産業用機械、精密機械等に広く採用されている。このよ
うな歯付きベルトは、従来、外周面に周方向に所定のピ
ッチで凹部と凸部とが交互に形成された内型と、該内型
に外嵌される外型との間に、液状エラストマを注入して
硬化させることにより広幅の無端歯付きベルトを形成し
、この広幅の無端歯付きベルトを所定幅に切断すること
により製造されている。(Prior Art) Since toothed belts are capable of synchronous power transmission, they are widely used in general industrial machinery, precision machinery, and the like. Conventionally, such a toothed belt has an inner mold in which concave portions and convex portions are alternately formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on the outer circumferential surface, and an outer mold that is fitted onto the inner mold. It is manufactured by injecting and curing a liquid elastomer to form a wide endless toothed belt, and cutting this wide endless toothed belt into a predetermined width.
しかし、このような製造方法では、ベルト長さ（周方向
長さ）が制限されるため、長さが異なるベルトを製造す
るためには、製造すべきベルト長さに応じた金型が必要
になり、また、長尺の歯付きベルトを製造することがで
きない。However, with this manufacturing method, the belt length (circumferential length) is limited, so in order to manufacture belts of different lengths, a mold corresponding to the belt length to be manufactured is required. Moreover, it is not possible to manufacture a long toothed belt.
このような製造方法に替えて、長尺歯付きベルトの製造
方法が、特公昭５４−１５７０１号公報、特開昭６３−
１６２２２５号公報、特開昭６３−１２６７０７号公報
等に開示されている。各公報に開示された製造方法では
、有端状の歯付きベルトが形成され、歯付きベルトの設
置現場にて無端化される。該製造方法に使用される歯付
きベルトの製造装置は、第７図に示すように９回転可能
になった円筒状のモールド７０を有している。該モール
ド７０は、外周部における軸方向（幅方向）の各側部に
、適当な間隔をあけて、外方へ突出する一対のフランジ
Ｂ７１および７１が全周にわたって設けられている。該
モールド７０の各フランジ部７１間の周面には９周方向
に所定のピッチで凹部７１ｂと凸部７１ａとが交互に形
成されている。そして、該周面と各フランジ部７１とに
より、該モールド７０の外周部に所定の形状のキャビテ
ィが形成されている。各凸部７１ａの外周面の周方向中
央部には９幅方向に延びる突条（ピップ）７１ｃがそれ
ぞれ設けられている。各突条７１ｃは。Instead of this manufacturing method, a method for manufacturing a long toothed belt is disclosed in Japanese Patent Publication No. 54-15701 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-1989.
It is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 162225, Japanese Patent Application Laid-open No. 126707/1983, and the like. In the manufacturing method disclosed in each publication, a toothed belt with ends is formed, and the belt is made endless at the installation site of the toothed belt. The toothed belt manufacturing apparatus used in this manufacturing method has a cylindrical mold 70 that can rotate nine times as shown in FIG. The mold 70 is provided with a pair of outwardly protruding flanges B71 and 71 over the entire circumference at appropriate intervals on each side in the axial direction (width direction) of the outer circumference. Concave portions 71b and convex portions 71a are alternately formed at a predetermined pitch in nine circumferential directions on the circumferential surface between the respective flange portions 71 of the mold 70. A cavity having a predetermined shape is formed in the outer peripheral portion of the mold 70 by the peripheral surface and each flange portion 71 . A protrusion (pip) 71c extending in nine width directions is provided at the circumferential center of the outer peripheral surface of each convex portion 71a. Each protrusion 71c.
抗張体として内部に埋設される心線を支持する。Supports the core wire buried inside as a tensile member.
該モールド７０の上方には、キャビティ内に熱可塑性樹
脂をまたは熱可塑性エラストマーを注入するためのダイ
８０が配設されており、該ダイ８０によりキャビティ内
に熱可塑性樹脂またはエラストマーが充填される。A die 80 for injecting a thermoplastic resin or thermoplastic elastomer into the cavity is disposed above the mold 70, and the die 80 fills the cavity with the thermoplastic resin or elastomer.
該ダイ８０のモールド７０回転方向下流側には、該モー
ルド７０の各フランジ部７１の外周面に所定の周方向長
さにわたって当接してキャビティを閉塞するバンド体９
０が配設されている。該バンド体９０は。On the downstream side of the die 80 in the rotational direction of the mold 70, there is a band body 9 that contacts the outer circumferential surface of each flange portion 71 of the mold 70 over a predetermined circumferential length to close the cavity.
0 is placed. The band body 90 is.
モールド７０と共に略半周にわたって移動するように１
例えば複数のブーりに巻掛けられて周回移動する。1 so as to move along approximately half a circumference with the mold 70.
For example, it is wrapped around multiple boos and moves in circles.
このような有端歯付きベルトの製造装置では。In this type of manufacturing equipment for toothed belts with ends.
モールド７０における各突条（ピップ）？ｌｃ上に、抗
長体としての複数本の心線が９幅方向に所定の間隔をあ
けて巻掛けられてモールド７０が回転され。Each protrusion (pip) in mold 70? The mold 70 is rotated while a plurality of core wires serving as a longitudinal body are wound around the lc at predetermined intervals in the width direction.
そのような状態で、ダイ８０から熱可塑性樹脂またはエ
ラストマーがキャビティ内に充填される。モールド７０
の回転により、熱可塑性樹脂またはエラストマーがバン
ド体９０にて閉塞され、熱可塑性樹脂またはエラストマ
ーがキャビティ内にて圧縮充填される。そして、バンド
体９０がキャビティを閉塞した状態でモールド７０と一
体的に移動し、該熱可塑性樹脂またはエラストマーが硬
化するまでの間、該キャビティ内に熱可塑性樹脂または
エラストマーが保持される。このような状態で、熱可塑
性樹脂またはエラストマーが該キャビティ内にて硬化す
ることにより、心線を有する所定形状の歯付きベルトが
製造される。In this state, the die 80 fills the cavity with thermoplastic resin or elastomer. mold 70
As a result of the rotation, the thermoplastic resin or elastomer is closed by the band body 90, and the thermoplastic resin or elastomer is compressed and filled into the cavity. Then, the band body 90 moves together with the mold 70 while closing the cavity, and the thermoplastic resin or elastomer is held in the cavity until the thermoplastic resin or elastomer hardens. In this state, the thermoplastic resin or elastomer is cured within the cavity, thereby manufacturing a toothed belt having a predetermined shape and having core wires.
（発明が解決しようとする課題）
このような従来の有端歯付きベルトの製造方法では、モ
ールド７０の各凸部７１ａ周面に、抗張体を支持するた
めの軸線方向に延びる突条７１ｃがそれぞれ設けられて
いるため、製造される歯付きベルトは、各突条７１ｃに
対応した歯部間に溝部が形成され、各溝部からは抗張体
としての心線が露出している。その結果、該歯付きベル
トは、各歯部間の溝部により容易に屈曲するため、その
部分にてきわめて容易に破損してしまう。(Problems to be Solved by the Invention) In such a conventional method for manufacturing an edged toothed belt, a protrusion 71c extending in the axial direction for supporting a tensile member is provided on the circumferential surface of each convex portion 71a of the mold 70. are provided, so that the manufactured toothed belt has grooves formed between the tooth portions corresponding to the respective protrusions 71c, and core wires serving as tensile members are exposed from each groove. As a result, the toothed belt is easily bent by the grooves between the teeth, and is therefore extremely easily damaged at that portion.
本発明は上記従来の問題を解決するものであり。The present invention solves the above-mentioned conventional problems.
その目的は、抗張体として埋設される心線が外部に露出
せず、耐久性に優れた所定形状の歯付きベルトを容易に
製造することができる有端歯付きベルトの製造方法を提
供することにある。The purpose is to provide a method for manufacturing a toothed belt with ends that does not expose the core wire buried as a tensile member to the outside and can easily manufacture a highly durable toothed belt in a predetermined shape. There is a particular thing.
（課題を解決するための手段）
本発明の有端歯付きベルトの製造方法は１周面に周方向
に所定のピッチで凹部と凸部とが交互に形成されて外周
部に所定形状のキャビティが形成された円筒状であって
、各凸部の周面に抗張体を支持するための軸方向に延び
る突条を有するモールドに、各突条に抗張体を支持した
状態で、そのキャビティ内に溶融状態の熱可塑性の樹脂
またはエラストマーを充填する工程と、該キャビティを
バンド体にて閉塞して該キャビティ内の熱可塑性樹脂ま
たはエラストマーを半硬化させてピップの付いているベ
ルト半製品を製造する工程と、所定のピッチで凹部と凸
部とが交互に形成されて各凸部の周面が平滑になったモ
ールドに、前記ベルト半製品を、該ベルト半製品におけ
る熱可塑性樹脂またはエラストマーの軟化温度以上の温
度で、該ベルト半製品の凹部および凸部を、該モールド
の凸部および凹部に嵌合させて所定形状に成形する工程
と、を包含してなり、そのことにより・上記目的が達成
される。(Means for Solving the Problems) The method for manufacturing an end toothed belt of the present invention is such that concave portions and convex portions are alternately formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on one circumferential surface, and cavities of a predetermined shape are formed on the outer circumferential portion. A mold having a cylindrical shape and having axially extending protrusions for supporting the tensile member on the circumferential surface of each convex portion, with the tensile member supported on each protrusion, is placed in the mold. A process of filling a molten thermoplastic resin or elastomer into a cavity, and closing the cavity with a band body to semi-cure the thermoplastic resin or elastomer in the cavity to produce a belt semi-finished product with a pip. The semi-finished belt is placed in a mold in which concave portions and convex portions are alternately formed at a predetermined pitch, and the peripheral surface of each convex portion is smooth. a step of molding the semi-finished belt into a predetermined shape by fitting the recesses and projections of the semi-finished belt into the projections and recesses of the mold at a temperature equal to or higher than the softening temperature of the elastomer; The above objectives are achieved.
前記モールドは１円筒状をしている。The mold has a cylindrical shape.
また、前記モールドは直線状をしており、ベルト半製品
をプレスし得る。Further, the mold has a straight shape and can press a semi-finished belt product.
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。(Example) The present invention will be described below with reference to Examples.
第１図は９本発明の有端歯付きベルトの製造方法の実施
に使用される装置の概略図である。該装置は１回転可能
になった円筒状の第１モールド１０を有する。該第１モ
ールド１０は、外周部における軸方向（幅方向）の各側
部に、適当な間隔をあけて、外方へ突出する一対の７ラ
ング部１１および１１が全周にわたって設けられている
。該第１モールド１０の各フランジ部１１間の周面には
１周方向に所定ピッチの凹部１２ｂと凸部１２ａとが交
互に形成されている。そして、該周面と各フランジ部１
１とにより、所定のキャビティが形成されている。各凸
部１２ａの外周面の周方向中央部には、第２図に示すよ
うに、軸方向（幅方向）に延びる突条（ピップ）１２ｃ
がそれぞれ設けられている。各突条１２ｃには、抗張体
としての複数本の心線３１が幅方向に適当な間隔をあけ
て支持される。FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus used to carry out the method of manufacturing a toothed belt with ends according to the present invention. The device has a cylindrical first mold 10 that can rotate once. The first mold 10 is provided with a pair of seven rung parts 11 and 11 projecting outward at appropriate intervals on each side of the outer peripheral part in the axial direction (width direction) over the entire circumference. . Concave portions 12b and convex portions 12a are alternately formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on the circumferential surface between the respective flange portions 11 of the first mold 10. Then, the peripheral surface and each flange portion 1
1, a predetermined cavity is formed. As shown in FIG. 2, a protrusion (pip) 12c extending in the axial direction (width direction) is provided at the circumferential center of the outer peripheral surface of each convex portion 12a.
are provided for each. Each protrusion 12c supports a plurality of core wires 31 as tensile members at appropriate intervals in the width direction.
該第１モールド１０の上方には、該第１モールド１０の
キャビティ内へ溶融状態の熱可塑性エラストマー３２を
押出すダイ２０が設けられている。該ダイ２０からは溶
融状態の熱可塑性エラストマー３２がキャビティ内の整
列された心線上へ押し出される。A die 20 is provided above the first mold 10 for extruding a molten thermoplastic elastomer 32 into the cavity of the first mold 10. From the die 20, a molten thermoplastic elastomer 32 is extruded onto the aligned core wires within the cavity.
該ダイ２０の第１モールド１０回転方向下流則には。The downstream rule in the rotational direction of the first mold 10 of the die 20 is as follows.
該第１モールド１０のキャビティを閉塞するためのバン
ド体５３が設けられている。該バンド体５３は。A band body 53 for closing the cavity of the first mold 10 is provided. The band body 53 is.
第１モールド１０のキャビティを密閉状態にならないよ
うに閉塞して該キャビティ内の心線上に押出された溶融
状態の熱可塑性エラストマーを圧縮し。The cavity of the first mold 10 is closed so as not to become airtight, and the molten thermoplastic elastomer extruded onto the core wire inside the cavity is compressed.
該キャビティ内に溶融状態の熱可塑性エラストマーを充
填すべく、フランジ部１１外周面に当接しうる幅方向寸
法を有している。該バンド体５３は１例えば、第１モー
ルド１０の側方および下方にそれぞれ配設されたローラ
５２ａおよび５２ｂと、該第１モールドｌＯの下方に配
設されたローラ５１とに巻掛けられた包みベルトが用い
られ、第１モールド１０のフランジ部１１外周面に、略
半周にわたって当接してキャビティを閉塞し、モールド
１０と共に一体的に移動するべく配設されている。In order to fill the cavity with the thermoplastic elastomer in a molten state, it has a dimension in the width direction that allows it to come into contact with the outer circumferential surface of the flange portion 11 . The band body 53 is, for example, a wrapper wrapped around rollers 52a and 52b disposed on the sides and below the first mold 10, respectively, and a roller 51 disposed below the first mold IO. A belt is used and is disposed so as to contact the outer peripheral surface of the flange portion 11 of the first mold 10 over approximately half the circumference to close the cavity and move integrally with the mold 10.
該第１モールド１０におけるバンド体５３の配設域より
も下流側の側方には１反転ローラ６１が設けられており
、該反転ローラ６１を挟んで第２モールド４０が配設さ
れている。該反転ローラ６１は、バンド体５３により閉
塞された第１モールドｌＯのキャビティ内にて半硬化さ
れた熱可塑性エラストマー３２と心線３１とにより構成
されたベルト半製品３３を、キャビティより導出させて
、その搬送方向を反転させた後に第２モールド４０のキ
ャビティ内へ該ベルト半製品３３を導入する。A reversing roller 61 is provided on the downstream side of the region of the first mold 10 where the band body 53 is disposed, and the second mold 40 is provided with the reversing roller 61 interposed therebetween. The reversing roller 61 guides the semi-hardened belt 33 made of the thermoplastic elastomer 32 and the core wire 31 that have been semi-cured in the cavity of the first mold 1O closed by the band body 53 from the cavity. After reversing the conveying direction, the belt semi-finished product 33 is introduced into the cavity of the second mold 40.
該反転ローラ６１の側方に配設された第２モールド４０
は、前記第１モールド１０と略同様の形状をしており、
第３図に示すように、外周面の各側部には外方へ突出す
るフランジ部４１がそれぞれ設けられている。各フラン
ジ部４１０間の周面には、前記第１モールド１００周面
と同様のピッチで凹部４２ｂと凸部４２ａとが周方向に
交互に設けられている。A second mold 40 disposed on the side of the reversing roller 61
has substantially the same shape as the first mold 10,
As shown in FIG. 3, outwardly projecting flange portions 41 are provided on each side of the outer peripheral surface. On the circumferential surface between each flange portion 410, concave portions 42b and convex portions 42a are alternately provided in the circumferential direction at the same pitch as the circumferential surface of the first mold 100.
各凸部４２ａの周面には、前記第１モールド１０の各凸
部１２ａ周面に設けられた突条（ピップ）１２ｃは設け
られておらず、各突部４２ａの周面は平滑になっている
。The pips 12c provided on the circumferential surface of each convex portion 12a of the first mold 10 are not provided on the circumferential surface of each convex portion 42a, and the circumferential surface of each convex portion 42a is smooth. ing.
第１モールドｌＯのキャビティ内にて半硬化状態になっ
た熱可塑性エラストマー３２を有する半ベルト製品３３
は１反転ローラ６１によりその搬送方向を反転されて、
第２モールド４０のキャビティ内へ。A half-belt product 33 having a thermoplastic elastomer 32 semi-cured in the cavity of the first mold IO
is reversed in its conveying direction by the 1 reversing roller 61,
into the cavity of the second mold 40.
凹凸状の周面が該第２モールド４０の内方を向けられて
導入される。第２モールド４０のキャビティ内に導入さ
れたベルト半製品３３は該第２モールド４０の下部各側
方にそれぞれ配設された支持ローラ６２および６３によ
り、その凹凸状のキャビティに凹凸状の周面が嵌合され
た状態で保持される。そして。The uneven peripheral surface is introduced into the second mold 40 so as to face inward. The belt semi-finished product 33 introduced into the cavity of the second mold 40 has an uneven circumferential surface formed in the uneven cavity by support rollers 62 and 63 disposed on each side of the lower part of the second mold 40, respectively. are held in the fitted state. and.
各支持ローラ６２および６３は、キャビティ内に嵌合さ
れたベルト半製品３３の凹凸状の周面を第２モールド４
０の凹凸状の周面に強く押圧する。これにより、熱可塑
性エラストマーが軟化状態になったベルト半製品３３は
その各歯部間に設けられた溝部が。Each of the support rollers 62 and 63 moves the uneven peripheral surface of the belt semi-finished product 33 fitted into the cavity into the second mold 4.
Press firmly against the uneven circumferential surface of 0. As a result, the belt semi-finished product 33 in which the thermoplastic elastomer has been softened has grooves provided between its teeth.
周囲の熱可塑性エラストマーにより埋められ、このよう
な状態で、第２モールド４０のキャビティ内にて該ベル
ト半製品３３は硬化されて、所定形状の歯付きベルト３
４とされる。該歯付きベルト３４は該第２モールド４０
のキャビティから取り出され、ローラ６４に巻掛けられ
てその搬送方向を変更される。The belt semi-finished product 33 is filled with the surrounding thermoplastic elastomer, and in this state is hardened in the cavity of the second mold 40 to form the toothed belt 3 in a predetermined shape.
It is considered to be 4. The toothed belt 34 is attached to the second mold 40
The paper is taken out from the cavity and wound around a roller 64 to change its conveyance direction.
このような構成の有端歯付きベルトの製造装置では、第
１モールドｌＯの７ラング部１１間に１幅方向に適当な
間隔をあけて抗張体としての複数の心線３１が巻掛けら
れる。このような状態で、第１モールド１０が回転され
、ダイ２０から溶融状態の熱可塑性エラストマー３２が
キャビティ内に注入される。In the apparatus for manufacturing a toothed belt with ends having such a configuration, a plurality of core wires 31 as a tensile member are wound between the seven rungs 11 of the first mold 10 at appropriate intervals in the width direction. . In this state, the first mold 10 is rotated, and the molten thermoplastic elastomer 32 is injected into the cavity from the die 20.
各心線３１は、第１モールド１０における各凸部１２ａ
周面の突条（ピップ）１２ｃに支持された状態で、第１
モールド１０と共に回転する。整列された心線上に押出
された熱可塑性エラストマーは１次第に粘度を上げなが
ら第１モールド１００回転に伴って移動し、バンド体５
３がフランジ部１１に当接している領域に達し、キャビ
ティ内の熱可塑性樹脂３２が該バンド体５３にて圧縮さ
れる。これにより、キャビティ内には熱可塑性エラスト
マー３２がすみずみまでいきわたり、該熱可塑性エラス
トマー３２は、キャビティの形状に対応した所定の歯付
きベルト形状になる。Each core wire 31 corresponds to each convex portion 12a in the first mold 10.
While supported by the pips 12c on the circumferential surface, the first
It rotates together with the mold 10. The thermoplastic elastomer extruded onto the aligned core wires moves as the first mold rotates 100 times while gradually increasing its viscosity.
3 reaches the region where it is in contact with the flange portion 11, and the thermoplastic resin 32 in the cavity is compressed by the band body 53. As a result, the thermoplastic elastomer 32 spreads throughout the cavity, and the thermoplastic elastomer 32 assumes a predetermined toothed belt shape corresponding to the shape of the cavity.
キャビティを閉塞するバンド体５３は、キャビティを閉
塞した状態で第１モールドＩＯと共に移動すべく、各ロ
ーラ５１．５２ａ、 ５２ｂに巻掛けられて周回移動す
る。キャビティ内の熱可塑性エラストマー３２は該バン
ド体５３にて、圧縮された状態で半硬化するまでの間保
持される。そして、該バンド体５３が第１モールド１０
と共に略半周にわたって移動すると、熱可塑性エラスト
マー３２が半硬化し、これにより、内部に心線３１が配
設された所定形状のベルト半製品３３が、順次製造され
る。該ベルト半製品３３は、第４図に示すように、各歯
部間に各突条１２ｃに対応した溝部が形成されて各心線
３１がその各溝部から露出している。このとき、各突条
１２ｃの高さは、製造すべき歯付きベルトにおける各心
線３１が埋設される設計深さよりも若干大きくなってお
り、従って、得られるベルト半製品３３の溝部の深さも
、製造すべき歯付きベルトにおける各心線３１が埋設さ
れる設計深さ（第４図に一点鎖線りで示す）よりも若干
大きくなっている。The band member 53 that closes the cavity is wound around each roller 51, 52a, 52b and moves around the rollers 51, 52a, 52b so as to move together with the first mold IO while closing the cavity. The thermoplastic elastomer 32 in the cavity is held in a compressed state by the band body 53 until it is semi-hardened. Then, the band body 53 is placed in the first mold 10.
When the thermoplastic elastomer 32 is moved approximately halfway around the belt, the thermoplastic elastomer 32 is semi-hardened, thereby sequentially manufacturing belt semi-finished products 33 having a predetermined shape and having the core wire 31 disposed therein. As shown in FIG. 4, in the belt semi-finished product 33, grooves corresponding to the respective protrusions 12c are formed between the teeth, and the core wires 31 are exposed from the respective grooves. At this time, the height of each protrusion 12c is slightly larger than the design depth in which each core wire 31 is buried in the toothed belt to be manufactured, and therefore the depth of the groove of the resulting belt semi-finished product 33 is also , is slightly larger than the design depth (indicated by a dashed line in FIG. 4) in which each core wire 31 in the toothed belt to be manufactured is buried.
このようにして、各心線３１が各溝部から露出した所定
形状のベルト半製品３３が製造されると、該ベルト半製
品３３は１反転ローラ６１により第１モールド１０のキ
ャビティから導出され、該反転ローラ６１により搬送方
向を反転されて、第２モールド４０のキャビティ内に導
入される。このとき、ベルト半製品３３は、熱可塑性エ
ラストマー３２の軟化温度より若干高い温度とされて、
凹凸状の周面が、第２モールド４０のキャビティにおけ
る内周側の凹凸状になった周面に嵌合される。そして、
該第２モールド４０のキャビティ内に嵌合されたベルト
半製品３３は、該第２モールド４０と共に回転し、支持
ローラ６２および６３により、該第２モールド４０の凹
凸状の周面に、ベルト半製品３３の凹凸状になった周面
が押しつけられる。該第２モールド４０の周面における
各凸部４２ａの外周面は平滑になっているため、熱可塑
性エラストマー３２の軟化温度以上に加熱されたベルト
半製品３３における歯部間の溝部は。In this way, when a belt semi-finished product 33 having a predetermined shape in which each core wire 31 is exposed from each groove is manufactured, the belt semi-finished product 33 is led out from the cavity of the first mold 10 by one reversing roller 61 and The transport direction is reversed by the reversing roller 61 and introduced into the cavity of the second mold 40 . At this time, the belt semi-finished product 33 is heated to a temperature slightly higher than the softening temperature of the thermoplastic elastomer 32,
The uneven circumferential surface is fitted into the uneven inner circumferential surface of the cavity of the second mold 40 . and,
The belt semi-finished product 33 fitted into the cavity of the second mold 40 rotates together with the second mold 40, and is applied to the uneven peripheral surface of the second mold 40 by the support rollers 62 and 63. The uneven peripheral surface of the product 33 is pressed against it. Since the outer circumferential surface of each convex portion 42a on the circumferential surface of the second mold 40 is smooth, the grooves between the teeth in the belt semi-finished product 33 heated above the softening temperature of the thermoplastic elastomer 32 are smooth.
第５図に示すように、容品Ｂ ４２ ａの平滑化された
周面に押しつけられることにより、軟化状態の熱可塑性
樹脂エラストマーにて埋められる。このとき、各心線３
１の熱可塑性エラストマー３２内における埋設深さは、
ベルト半製品３３における各心線３１埋設深さよりも若
干浅くなるが、ベルト半製品３３における各心線３１の
埋設深さは、製造すべき歯付きベルトにおける各心線３
１の埋設深さの設計値よりも予め深くされているため、
各心線３１の埋設深さが若干浅くなることにより、各心
線３１はそれぞれ所定の埋設深さ（第５図に一点鎖線し
て示す）になる。これにより、各心線３１が完全に埋設
された状態で、しかも、各歯部間に溝部が形成されてい
ない所定形状の歯付きベルトが製造される。As shown in FIG. 5, the container B 42a is filled with a softened thermoplastic resin elastomer by being pressed against the smoothed peripheral surface of the container B 42a. At this time, each core wire 3
The buried depth in the thermoplastic elastomer 32 of No. 1 is:
Although it is slightly shallower than the embedding depth of each core wire 31 in the belt semi-finished product 33, the embedding depth of each core wire 31 in the belt semi-finished product 33 is the same as that of each core wire 3 in the toothed belt to be manufactured.
Because it is deeper than the design value of the burial depth in 1,
By making the embedding depth of each core wire 31 slightly shallower, each core wire 31 reaches a predetermined embedment depth (indicated by a dashed-dotted line in FIG. 5). As a result, a toothed belt having a predetermined shape in which each core wire 31 is completely embedded and in which no groove is formed between each tooth portion is manufactured.
このようにして、所定形状の歯付きベルトが所定の長さ
にわたって形成されると、該歯付きベルトは一旦切断さ
れ、該歯付きベルトを配設すべき現場にて該歯付きベル
トが無端化される。In this way, once a toothed belt with a predetermined shape is formed over a predetermined length, the toothed belt is once cut, and the toothed belt is made endless at the site where the toothed belt is to be installed. be done.
第２モールドは９円筒状に限らず、第６図に示すように
、直線状であってもよい。該第２モールド４０’ には
、第１モールド１０にて形成されたベルト半製品３３が
該第１モールド１０より一旦取りはずされて、該第２モ
ールド４０’内へ装入される。該第２モールド４０°は
ベルト半製品３３における歯部とは反対側の背面を支持
する支持部４５と、各歯部に噛合するプレス部４６とを
有し、該プレス部４６が支持部４５に接離可能となって
いる。該プレス部４６は、ベルト半製品３３における各
歯部間に嵌合する凸部４６ａの先端面は平坦になってい
る。該プレス部４６は、ベルト半製品３３における熱可
塑性エラストマーの軟化温度以上、溶融温度以下に加熱
されてベルト半製品３３の各歯部間に嵌合されることに
より、ベルト半製品３３のピップが消去される。The second mold is not limited to a cylindrical shape, but may be linear as shown in FIG. The belt semi-finished product 33 formed in the first mold 10 is once removed from the first mold 10 and charged into the second mold 40'. The second mold 40° has a support part 45 that supports the back surface of the belt semi-finished product 33 on the side opposite to the tooth part, and a press part 46 that meshes with each tooth part. It is possible to connect and separate. In the press part 46, a convex part 46a that fits between each tooth part of the belt semi-finished product 33 has a flat end surface. The press section 46 is heated to a temperature higher than the softening temperature and lower than the melting temperature of the thermoplastic elastomer in the belt semi-finished product 33 and fitted between each tooth part of the belt semi-finished product 33, so that the pips of the belt semi-finished product 33 are heated. will be deleted.
（発明の効果）
本発明の有端歯付きベルトの製造方法は、このように、
第１モールドの周面における各凸部に設けられたそれぞ
れの突条にて抗張体である心線が支持された状態で、熱
可塑性樹脂またはエラストマーをキャビティ内に充填し
１次いで、該熱可塑性樹脂またはエラストマーを半硬化
させてベルト半製品を製造した後に、第２モールドのキ
ャビティ内に該ベルト半製品を嵌合させて該ベルト半製
品の凹凸状になった部分を第２モールドの凹凸状になっ
た部分に押しつけることにより、該第１モールドの各突
条にて形成されるベルト半製品の各歯部間の溝部が、閉
塞されるため、製造される歯付きベルトは、抗張体であ
る心線が、外部に露出せず、しかも各歯部間に溝部が形
成されず、従って、該歯付きベルトは、高強度であり、
剛性、耐屈曲疲労特性に優れている。従って、ベルト寿
命は著しく向上する。(Effects of the Invention) The method for manufacturing the toothed belt with ends of the present invention is as follows:
With the core wire, which is a tensile member, being supported by the protrusions provided on the respective protrusions on the circumferential surface of the first mold, a thermoplastic resin or elastomer is filled into the cavity, and then the heat is applied. After manufacturing a belt semi-finished product by semi-curing the plastic resin or elastomer, the belt semi-finished product is fitted into the cavity of a second mold, and the uneven portion of the belt semi-finished product is shaped into the uneven part of the second mold. By pressing against the shaped portion, the grooves between the teeth of the belt semi-finished product formed by the protrusions of the first mold are closed, so the toothed belt produced has a tensile strength. The core wire, which is the body, is not exposed to the outside, and no grooves are formed between the teeth, so the toothed belt has high strength.
Excellent rigidity and bending fatigue resistance. Therefore, belt life is significantly improved.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の有端歯付きベルトの製造方法の実施に
使用される歯付きベルト製造装置の一例を示す概略図、
第２図は第１モールドの外周面の一部を示す断面図、第
３図は第２モールドの外周面の一例を示す断面図、第４
図は第１モールドにて得られるベルト半製品の要部断面
図、第５図は第２モールドにて得られる歯付きベルトの
要部断面図、第６図は本発明方法に使用される第２モー
ルドの他の実施例を示す断面図、第７図は従来の歯付き
ベルトの製造装置の概略図である。
１０・・・モールド、 １１・・・フランジ部、
１２ａ・・・凸部、１２ｂ・・・凹部、１２ｃ・・
・ピップ、２０・・・ダイ、３１・・・心線、３２・・
・熱可塑性エラストマー、３３・・・ベルト半製品、４
０・・・第２モールド、４１・・・７ランジ部、４２ａ
・・・凸部、４２ｂ・・・凹部、５３・・・バンド体。[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a toothed belt manufacturing apparatus used for carrying out the method for manufacturing an edged toothed belt of the present invention;
FIG. 2 is a sectional view showing a part of the outer circumferential surface of the first mold, FIG. 3 is a sectional view showing an example of the outer circumferential surface of the second mold, and FIG.
The figure is a cross-sectional view of the main part of the belt semi-finished product obtained by the first mold, FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the toothed belt obtained by the second mold, and FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing another embodiment of two molds, and is a schematic diagram of a conventional toothed belt manufacturing apparatus. 10...Mold, 11...Flange part,
12a... Convex portion, 12b... Concave portion, 12c...
・Pip, 20... Die, 31... Core wire, 32...
・Thermoplastic elastomer, 33...Belt semi-finished product, 4
0...Second mold, 41...7 lunge part, 42a
...Convex portion, 42b...Concave portion, 53...Band body.
Claims (1)
に形成されて外周部に所定形状のキャビティが形成され
た円筒状であって、各凸部の周面に抗張体を支持するた
めの軸方向に延びる突条を有するモールドに、各突条に
抗張体を支持した状態で、そのキャビティ内に溶融状態
の熱可塑性の樹脂またはエラストマーを充填する工程と
、該キャビティをバンド体にて閉塞して該キャビティ内
の熱可塑性樹脂またはエラストマーを半硬化させてピッ
プの付いているベルト半製品を製造する工程と、 所定のピッチで凹部と凸部とが交互に形成されて各凸部
の周面が平滑になったモールドに、前記ベルト半製品を
、該ベルト半製品における熱可塑性樹脂またはエラスト
マーの軟化温度以上の温度で、該ベルト半製品の凹部お
よび凸部を、該モールドの凸部および凹部に嵌合させて
所定形状に成形する工程と、 を包含する有端歯付きベルトの製造方法。 ２、前記モールドが円筒状をしている請求項１に記載の
有端歯付ベルトの製造方法。 ３、前記モールドは、直線状をしており、ベルト半製品
をプレスし得る請求項１に記載の有端歯付のベルトの製
造方法。[Scope of Claims] 1. A cylinder having a cylindrical shape in which recesses and projections are alternately formed at a predetermined pitch in the circumferential direction on the circumferential surface, and a cavity of a predetermined shape is formed on the outer periphery, and each of the projections has a cavity. A mold having axially extending protrusions for supporting a tensile member on its circumferential surface is filled with molten thermoplastic resin or elastomer into its cavity, with each protrusion supporting the tensile member. a step of closing the cavity with a band body and semi-curing the thermoplastic resin or elastomer in the cavity to produce a semi-finished belt with pips; The semi-finished belt is placed in a mold in which the circumferential surface of each convex part is made smooth by forming alternating projections, and the semi-finished belt is heated at a temperature higher than the softening temperature of the thermoplastic resin or elastomer in the semi-finished belt. A method for producing an edged toothed belt, the method comprising the steps of: fitting a concave portion and a convex portion into a convex portion and a concave portion of the mold to form a predetermined shape. 2. The method for manufacturing an end toothed belt according to claim 1, wherein the mold has a cylindrical shape. 3. The method for manufacturing a belt with toothed ends according to claim 1, wherein the mold has a straight shape and can press a semi-finished belt product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2949589A JP2617219B2 (en) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | Manufacturing method of belt with end teeth |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02208027A true JPH02208027A (en) | 1990-08-17 |
| JP2617219B2 JP2617219B2 (en) | 1997-06-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617219B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166482A (en) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Mitsuboshi Belting Ltd | Apparatus for manufacturing long-sized endless toothed belt and method for counting number of teeth |
| JP2007085452A (en) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Yunimatekku Kk | Toothed belt |
| CN107364099A (en) * | 2017-07-29 | 2017-11-21 | 佛山市加德纳机械配件有限公司 | A kind of conveyer belt processing machine |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2949589A patent/JP2617219B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN107364099A (en) * | 2017-07-29 | 2017-11-21 | 佛山市加德纳机械配件有限公司 | A kind of conveyer belt processing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2617219B2 (en) | 1997-06-04 |
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