JPH02206533A - Method for coating beads - Google Patents
Method for coating beadsInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、被着体の表面にガラスピーズや透明プラスチ
ックビーズを装着するためのビーズコート方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a bead coating method for attaching glass beads or transparent plastic beads to the surface of an adherend.
（従来の技術）
表面の装飾性（立体感、輝き、雨月反射性の付与）を向
上させるために、ガラスピーズや透明プラスチックビー
ズを被着体の表面にコートし、これにより表面の装飾性
（立体感、輝き、雨月反射性の付与）を向上させている
。ところが、ビーズコートする場合、従来では被着体に
透明接着剤を塗布し、この接着剤層を介してビーズを接
着するようにしていた。この接着の為の接着剤層の厚み
の均一性は装飾性の安定化の為には非常に重要である。(Conventional technology) In order to improve the decorativeness of the surface (imparting three-dimensional effect, shine, and reflection), glass beads or transparent plastic beads are coated on the surface of the adherend, thereby improving the decorativeness of the surface. (Improved three-dimensional effect, shine, and Ugetsu reflective properties). However, in the case of bead coating, conventionally a transparent adhesive was applied to the adherend and the beads were adhered through this adhesive layer. The uniformity of the thickness of the adhesive layer for this adhesion is very important for stabilizing the decorative properties.
この為接着剤は整備された加工場で被着体に均一厚みに
塗布し、その後ビーズを付着させている。For this reason, the adhesive is applied to the adherend to a uniform thickness in a well-equipped processing facility, and then the beads are attached.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、壁などの動かせない被着体を装飾する場合、現
場において接着剤を塗布し、ビーズをコートする方法が
とられるが、接着剤の均一塗布が困難であり、接着剤層
の不足又はオーバによって装飾性が損なわれる。(Problem to be solved by the invention) However, when decorating an immovable adherend such as a wall, the method of applying adhesive and coating beads on-site is used, but it is difficult to apply the adhesive uniformly. However, the decorativeness is impaired due to insufficient or excessive adhesive layer.
また、被着体が球体などの曲面を有するものである場合
には、スプレー塗りやはけ塗りでは均一厚に接着剤を塗
布することができず、接着不良や外観のバラツキが発生
するし、接着剤が固まるまでに時間がかかるため、曲面
上のビーズがズしたりし、−度に全面コートできず、長
い作業時間を要した。さらに曲面にビーズを付着させる
には種々の方向からビーズを散布しなければならないた
め、設備が大型化するという問題があった。Furthermore, if the adherend has a curved surface such as a sphere, it is not possible to apply the adhesive to a uniform thickness by spraying or brushing, resulting in poor adhesion and variations in appearance. Because it took time for the adhesive to harden, the beads on the curved surface would slip, making it impossible to coat the entire surface at once, and requiring a long working time. Furthermore, in order to attach beads to a curved surface, the beads must be scattered from various directions, which poses a problem of increasing the size of the equipment.
本発明は上記問題点に鑑み、被着体表面にビーズを簡単
かつ良好にコートできるようにしたものである。In view of the above-mentioned problems, the present invention enables beads to be coated on the surface of an adherend easily and satisfactorily.
（課題を解決するための手段）
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、ホッ
トメルトフィルム８の表面にビーズ層９を積層形成して
成るビーズコートホットメルトフィルム８を予め形成し
ておき、このビーズコートホットメルトフィルム８を、
被着体Ａに重合して、ホットメルトフィルム８を被着体
Ａに加熱溶着するようにした点にある。(Means for Solving the Problem) The technical means of the present invention for solving this technical problem is to form in advance a bead-coated hot melt film 8 in which a bead layer 9 is laminated on the surface of a hot melt film 8. Then, apply this bead coated hot melt film 8.
The hot melt film 8 is thermally welded to the adherend A by polymerizing it to the adherend A.
（実施例）
第１図乃至第６図は、複数のビーズコートシート１を貼
り合せて、壁などの大面積を装飾する場合の一実施例を
示している。(Example) FIGS. 1 to 6 show an example in which a plurality of bead coated sheets 1 are pasted together to decorate a large area such as a wall.
即ち、第４図及び第５図に示すように、可撓性を有する
透過シート２の表面に接着剤層３を介して透過性ビーズ
層４の表面に透明性カバーコート層５を形成して成るビ
ーズコートシート１を作ると共に、第６図に示すホット
メルトフィルム８の表面にビーズ層９を積層して成るビ
ーズコートホットメルトフィルム１０を形成しておく。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, a transparent cover coat layer 5 is formed on the surface of a transparent bead layer 4 via an adhesive layer 3 on the surface of a flexible transparent sheet 2. At the same time, a bead-coated hot-melt film 10 is formed by laminating a bead layer 9 on the surface of a hot-melt film 8 shown in FIG. 6.
なお、前記ビーズコートｌの透過シート２は２０〜３０
００μｍ、好ましくは１００〜２０００ｃｒｍのもので
あり、耐水性、耐候性、耐蝕性などの性質を有し、目的
に応じ絵柄模様が印刷され、あるいは着色されたもので
、場合によっては接着処理が施されたものが好適である
。その材質として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、アクリル、ポリカーボネ
ート等のプラスチックシートが通常用いられる。In addition, the transparent sheet 2 of the bead coat 1 has a thickness of 20 to 30
00 μm, preferably 100 to 2000 crm, and has properties such as water resistance, weather resistance, and corrosion resistance, and has a pattern printed or colored depending on the purpose, and may be adhesively treated. It is preferable that the As the material, plastic sheets such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyester, acrylic, and polycarbonate are usually used.
ビーズ層４を形成するビーズは透明性、耐候性、耐水性
を有し、接着処理（例えばシランカップリング剤処理）
がなされたものが好適であり、また耐摩耗性を有するも
のも使用出来、材質としてはガラス、硬質又は軟質プラ
スチック等が用いられる。The beads forming the bead layer 4 have transparency, weather resistance, and water resistance, and are subjected to adhesive treatment (for example, silane coupling agent treatment).
It is preferable to use a material having abrasion resistance, and a material having wear resistance can also be used, and the material used may be glass, hard or soft plastic, etc.
また、前記各ビーズコートシート１の透過シート２の外
縁部には、透過性ビーズ層４を積層しないマスキング部
２ａが設けられている。Furthermore, a masking portion 2a on which the transparent bead layer 4 is not laminated is provided at the outer edge of the transparent sheet 2 of each of the bead coated sheets 1.
次に、第３図に示すように互いに隣り合う透過シート１
のマスキング部２ａの端面を突合せて、各ビーズコート
シート１を壁に貼り付けた後、ビーズコート１のマスキ
ング部２ａを被着体＾とし、この被着体Ａの上面に前記
ビーズコートホットメルトフィルム１０を重合配置する
。Next, as shown in FIG. 3, the transparent sheets 1 adjacent to each other are
After abutting the end faces of the masking portions 2a and pasting each bead coat sheet 1 on the wall, the masking portion 2a of the bead coat 1 is used as an adherend, and the bead coat hot melt is applied to the upper surface of the adherend A. The film 10 is arranged in a polymerized manner.
そして、ビーズコートホットメルトフィルム１０上から
熱源を加えてやり、これにより、ビーズコートホットメ
ルトフィルムｌＯを被着体へ（マスキング部２ａ ）に
溶着するのである。Then, a heat source is applied from above the bead-coated hot-melt film 10, thereby welding the bead-coated hot-melt film IO to the adherend (masking portion 2a).
第７図乃至第８図は壁等の動かないものを被着体Ａとし
、この被着体への表面に、ビーズコートして装飾する場
合の他の実施例を示している。7 to 8 show another embodiment in which an immovable object such as a wall is used as an adherend A, and the surface of this adherend is decorated by bead coating.
第７図及び第８図に示すように離型紙１３上にコートし
た透明ホットメルトフィルム８に、熱せられたビーズ９
ａを散布し、これにより第９図に示す如くビーズ９ａの
熱でホットメルトフィルム８を軟化してビーズ９ａをホ
ットメルトフィルム８に付着させ、ホットメルトフィル
ム８上にビーズ層９を形成し、そして、ホットメルトフ
ィルム８を冷却した後に第１０図に示す如くホントメル
トフィルム８から離型紙１３をはがす。以上のようにし
て、ホットメルトフィルム８の表面にビーズ層９を積層
形成して成るビーズコートホットメルトフィルム１０を
予め作成しておく。As shown in FIGS. 7 and 8, heated beads 9 are placed on a transparent hot melt film 8 coated on a release paper 13.
As shown in FIG. 9, the hot melt film 8 is softened by the heat of the beads 9a and the beads 9a are attached to the hot melt film 8, thereby forming a bead layer 9 on the hot melt film 8. After the hot melt film 8 is cooled, the release paper 13 is peeled off from the hot melt film 8 as shown in FIG. As described above, a bead-coated hot-melt film 10 is prepared in advance by laminating the bead layer 9 on the surface of the hot-melt film 8.
次に、ビーズコートホットメルトフィルム１０を被着体
形状にカットして、これを第１１図に示すように、被着
体Ａの表面に重合配置して被着体Ａに押し付けた後、ホ
ットメルトフィルム８を軟化接着可能にするために、ビ
ーズコートホットメルトフィルム１０上から熱風又は熱
ロールを当て、第１２図に示すようにホットメルトフィ
ルム８を被着体へに溶着する。Next, the bead-coated hot melt film 10 is cut into the shape of an adherend, and as shown in FIG. In order to make the melt film 8 soft and adhesive, hot air or a hot roll is applied from above the bead coated hot melt film 10 to weld the hot melt film 8 to the adherend as shown in FIG.
なお、ここで用いる透明ホットメルトフィルム８は、成
分としてポリオレフィン系、ポリウレタン系、ＥＶＡ系
、ポリエステル系から成るもので厚みは、ビーズ径の１
／１０〜１／２のものを用いる。上記成分は被着体Ａと
の接着相性によって選択される。The transparent hot melt film 8 used here is made of polyolefin, polyurethane, EVA, and polyester as components, and its thickness is 1 of the bead diameter.
/10 to 1/2 is used. The above components are selected depending on their adhesion compatibility with the adherend A.
また、離型紙１３上にホットメルトをコートする理由は
、ホ・ノドメルトのフィルム化を容易にする為と、熟し
たビーズ９ａを散布した際に、離型紙１３がないと第１
３図に示すようにビーズ９ａがホットメルトフィルム８
に接した部分の裏側が軟化して接着可能となっている為
、他の物に付着してしまう惧れがあるからである。Also, the reason for coating the hot melt on the release paper 13 is to facilitate the formation of hot melt into a film, and also to make it easier to form the hot melt into a film.
As shown in Figure 3, the beads 9a are attached to the hot melt film 8.
This is because the back side of the part that comes into contact with the adhesive softens and becomes bondable, so there is a risk of it adhering to other objects.
第１４図及び第１５図は球体等の曲面を有するものを被
着体Ａとし、この被着体への表面に、ビーズをコートし
て装飾する場合の他の実施例を示している。FIGS. 14 and 15 show another embodiment in which an object having a curved surface such as a sphere is used as an adherend A, and the surface of this adherend is decorated by coating beads.
熱したガラスピーズ又は透明プラスチックビーズをホン
トメルトフィルム８上に散布することによって、ホット
メルトフィルム８の表面にビーズ層９を積層形成して成
るビーズコートホットメルトフィルム１０を予め作成し
ておき、このビーズコートホットメルトフィルム１０を
、第１５図に示すように、ホントメルトフィルム８の接
着可能温度以上にまで熱した球体状の被着体４表面に押
し付け、これにより被着体４表面にホットメルトフィル
ム８を溶着して、ビーズコートしたものである。By scattering heated glass beads or transparent plastic beads on the real melt film 8, a bead coated hot melt film 10 in which a bead layer 9 is laminated on the surface of the hot melt film 8 is prepared in advance. As shown in FIG. 15, the bead coated hot melt film 10 is pressed onto the surface of a spherical adherend 4 heated to a temperature higher than the bonding temperature of the true melt film 8, thereby applying hot melt onto the surface of the adherend 4. The film 8 is welded and bead coated.
この場合、何らかの作業ミスでビーズコートにビーズの
詰りむらが生じた場合でも、熱風ドライヤーを用いてそ
の部分を加熱することにより、ビーズの多少の移動が可
能となり、不良なビーズコート面を簡単に修正できる。In this case, even if beads become unevenly clogged on the bead coat due to some kind of work error, by heating the area with a hot air dryer, the beads can be moved to some extent and the defective bead coat surface can be easily removed. It can be fixed.
また、ここで用いるホットメルトフィルム８は、ポリオ
レフィン系、ポリウレタン系など透明なものであればよ
く、また被着体Ａの材質によって接着可能温度を自由に
選択できる。また厚さはビーズ径の１／２程度にするの
がよい。The hot melt film 8 used here may be a transparent film such as polyolefin or polyurethane, and the bonding temperature can be freely selected depending on the material of the adherend A. Further, the thickness is preferably about 1/2 of the bead diameter.
（発明の効果）
本発明によれば、ホットメルトフィルム（８）の表面に
ビーズ層（９）を積層形成して成るビーズコートホット
メルトフィルム（８）を予め形成しておき、このビーズ
コートホットメルトフィルム（８）を、被着体（Ａ）に
重合して、ホントメルトフィルム（８）を被着体（Ａ）
に加熱溶着するようにしたので、ビーズコートホットメ
ルトフィルム１０を被着体＾の形状にカットして熱処理
を行えばよく、被着体Ａに接着剤を塗布したりマスキン
グなどをしたりする手間が不要になり、ビーズコート作
業が非常に簡単になる。また、厚さが均一なホットメル
トフィルム８が接着剤層になるため、接着剤層が均一と
なり、ビーズの接着不良及び外観むらが生じることがな
（なる。しかもホットメルトは硬化時間が短いため、−
気に全面コートも可能となり、作業効率が大幅に向上す
る。さらに、作業上のミスによって生じたビーズの詰り
むらなどは、熱風ドライヤーを用いてむら部分を加熱し
、ホットメルトフィルム８を軟化させることによって、
容易に修正することが可能になる。従って、ビーズコー
トする場合、整備された加工場に被着体＾をもってくる
必要はなく、壁などの動かせない被着体Ａを装飾する場
合でも、現場でビーズコート加工を簡単かつ良好に行う
ことができるし、また被着体へが球体などの曲面を有す
るものであっても、大きな設備を要さずしかも短い作業
時間で極めて良好にビーズコートすることができ、その
効果は著大である。(Effects of the Invention) According to the present invention, a bead-coated hot-melt film (8) is formed in advance by laminating a bead layer (9) on the surface of a hot-melt film (8), and the bead-coated hot-melt film (8) is formed in advance. The melt film (8) is polymerized onto the adherend (A), and the true melt film (8) is attached to the adherend (A).
Since the bead-coated hot-melt film 10 can be cut into the shape of the adherend A and heat treated, there is no need to apply adhesive to the adherend A or perform masking. This eliminates the need for bead coating, making the bead coating process much easier. In addition, since the hot melt film 8 with a uniform thickness becomes the adhesive layer, the adhesive layer becomes uniform and there is no possibility of poor adhesion or uneven appearance of the beads. ,−
It is now possible to coat the entire surface at once, greatly improving work efficiency. Furthermore, uneven clogging of beads caused by a work error can be solved by heating the uneven part using a hot air dryer and softening the hot melt film 8.
It can be easily corrected. Therefore, when bead-coating, there is no need to bring the adherend to a well-equipped processing facility, and even when decorating an immovable adherend A such as a wall, bead-coating can be easily and efficiently performed on-site. Moreover, even if the adherend has a curved surface such as a sphere, it can be coated very well with beads without the need for large equipment and in a short working time, and the effect is remarkable. .
第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は
複数のビーズコートシートを貼合せた状態を示す正面図
、第２図はマスキング部にビーズコートホットメルトフ
ィルムを溶着する状態を示す正面図、第３図は同側面図
、第４図はビーズコートシートの正面図、第５図は同側
断面図、第６図はホットメルトフィルム斜視図である。
第７図乃至第１３図は他の実施例を示し、第７図はビー
ズコートホットメルトフィルムの製造工程を示す側面図
、第８図乃至第１０図は同側断面図、第１１図及び第１
２図はビーズコートホットメルトフィルムを被着体に装
着する工程を示す側断面図、第１３図はビーズコートホ
ットメルトフィルムの拡大側断面図である。第１４図及
び第１５図は他の実施例を示す側断面図である。
８・・・ホントメルトフィルム、９・・・ビーズ層、１
０・・・ビーズコートホラ
トメルトフィルム、
・・・被着
体。
筐
奪
悶
−５図
第１４
図
ｎ
第
図
第８図
Ｊ
第１２ 図Figures 1 to 6 show one embodiment of the present invention, Figure 1 is a front view showing a state in which multiple bead coated sheets are pasted together, and Figure 2 is a bead coated hot melt film welded to the masking area. 3 is a side view, FIG. 4 is a front view of the bead coated sheet, FIG. 5 is a sectional view of the same side, and FIG. 6 is a perspective view of the hot melt film. 7 to 13 show other embodiments, FIG. 7 is a side view showing the manufacturing process of the bead-coated hot melt film, FIGS. 8 to 10 are sectional views of the same side, and FIGS. 1
FIG. 2 is a side sectional view showing the process of attaching the bead coated hot melt film to an adherend, and FIG. 13 is an enlarged side sectional view of the bead coated hot melt film. FIGS. 14 and 15 are side sectional views showing other embodiments. 8... True melt film, 9... Bead layer, 1
0...Bead-coated phoratomelt film, ...Adherent. Figure 14 Figure n Figure 8 J Figure 12
Claims (1)
９）を積層形成して成るビーズコートホットメルトフィ
ルム（８）を予め形成しておき、このビーズコートホッ
トメルトフィルム（８）を、被着体（Ａ）に重合して、
ホットメルトフィルム（８）を被着体（Ａ）に加熱溶着
するようにしたことを特徴とするビーズコート方法。(1) Bead layer (
A bead coated hot melt film (8) formed by laminating 9) is formed in advance, and this bead coated hot melt film (8) is polymerized on the adherend (A),
A bead coating method characterized in that a hot melt film (8) is heat-welded to an adherend (A).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528889A JPH02206533A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Method for coating beads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528889A JPH02206533A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Method for coating beads |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02206533A true JPH02206533A (en) | 1990-08-16 |
Family
ID=13571898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7528889A Pending JPH02206533A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Method for coating beads |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02206533A (en) |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP7528889A patent/JPH02206533A/en active Pending
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