JPH02205612A - 高炉出銑口レンガ目地ガス漏れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、高炉の出銑口レンガ目地モルタル部の目地切
れ等により発生する炉外ガス漏れを操業中に防止する方
法に関するものである。

（ロ）従来技術 従来、高炉の操業中のガス漏れが激しい出銑口の補修方
法としては、休風時に炉外側よりモルタル圧入等を実施
するのが一般的である。ガス漏れがさらに激しい場合に
は、休風時に炉外側より一部の不定形耐火物やレンガを
解体・取り替える場合もある。

出鉄口部のレンガ構造を改善するものとしては、高炉出
銑口部に大型レンガを配設し大型レンガの目地にそって
穿設し、切欠き部にキーレンガを設ける構造（実開昭６
０−７８８６１号公報）、または、出銑口の構造を耐火
レンガと不定形耐火物の組合せを採用し、シール部を鋼
板製ハウジングと不定形耐火物とにより形成する構造（
実開昭６２−１７０７４７号公報）がある。

また、充填材の圧入によるものとしては、高炉休風時に
出銑開口部周囲の耐火材を炉壁レンガ表面まで取り除い
た後、耐火材止板を鉄皮に溶接し、耐火材止板で囲繞さ
れた鉄皮開口部に耐火材を圧入充填する（実開昭５５−
３０９９０号公報）か、休風時に、出銑口を２〜３回に
分けて炉内までは貫通しないところまで開口した後、流
動性がよく、かつ、微細な粒子からなる充填材を圧入す
る〈特開昭５８−５８２１０号公報）か、または、出銑
口回りの旧耐火物を取り出し、出銑口のフランジ部を盲
板で密封して耐火物を圧入し、ガス道を塞ぐと共に、圧
入後送風を開始しながら約４８時間以上盲板を外さず、
その状態で放置し、ガス道に炉内よりのダスト滓等の付
着閉塞を促進させるものく特開昭５８−６１２０７号公
報）などがある。

さらに、吹付けによるものとしては、先端に吹付は部を
有するランスを出銑口真上の羽口から炉内に挿入し、出
銑口に相当する炉内壁に向けて、ランスをかいして強制
的に重油を吹き込み、これにより耐火物の内面に付着し
てコーティングされる（特開昭５６−１６６０９号公報
）が、または、特定の補修材を出銑口の摺合せ部の被損
位に、ドリルやケレンで切削することなく、直接塗布す
るかまたは吹付後、この補修部位をマッドガンで圧着し
てそのまま放置養生するものく特開昭６０−１８７６０
７号公報）がある。

従来の方法では、休風時に対策を実施するため、ガス漏
れ防止の効果を確認できるのは再送風後で炉内圧が通常
操業状態になる約１日後である。また、ガス漏れ防止効
果が十分でない場合、再補修の必要が生じても、次の休
風まで待つか臨時に休風工事を計画しなければならず、
高炉の操業・生産に与える影響は重大である。

さらに、炉外側からの圧入であるため、補修後、炉内側
から作用する炉内圧によりガスシールが十分期待できな
い場合もある。

（ハ）発明が解決しようとした課題 本発明が解決しようとした課題は、高炉の出銑口レンガ
目地モルタル部の目地切れ等により発生する炉外ガス漏
れを高炉操業中に防止する方法を得ることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の高炉出銑口レンガ目地ガス漏れ防止方法は、高
炉休風時にガス漏れの激しい出銑口上部付近の羽口をボ
タ等で塞ぐこと、高炉操業時に前記羽口からの送風を遮
断して該羽口付近温度を約１８００℃以下に制御するこ
と、前記羽口の微粉炭吹込み用ノズルからの微粉炭供給
を遮断して該ノズル先端を炉下部に向けておくこと、操
業中に出銑口ガス漏れが激しくなったときに前記ノズル
から耐熱性微粉末を不活性ガスとともに炉内に吹き込む
ことからなる手段によって、上記課題を解決している。

前記耐熱性微粉末は予め粒度構成を調整した耐熱温度が
約１８００℃以上のセラミックス系粉末であることが好
ましい。

（ホ）作用 本発明の方法では、目地閉窓用充填材を微粉炭吹込ノズ
ルから供給できるように予めノズル先端を炉下部に向け
ている。閉塞用充填材としては、羽口前温度（約１８０
０℃）以上の耐熱性を有するものを使う、出銑口レンガ
目地部の種々の大きさの間隙の内に閉塞用充填材がガス
漏れの気流に乗って流入し、徐々に間隙内に充填材が堆
積できるように、充填材は粉末とし、粒度構成は事前に
調整しておく。

さらに、この閉塞用充填材が上記ガス漏れの気流中に供
給されやすいように、出銑口直上部付近の羽口に充填材
供給用ノズルを゛取り付け、この羽口からは熱風を炉内
に供給しないようにし、羽口前温度を１８００℃程度以
下に調整する。

（へ）実施例 第１図を参照して、本発明の高炉出銑口レンガ目地ガス
漏れ防止方法の実施例について説明する。

本発明の方法は、高炉休風時にガス漏れの激しい出銑口
１の上部付近の羽口２をボタ３等で塞ぎ、高炉操業時に
前記羽口２からの送風を遮断してその羽口２付近温度を
約１８００℃以下に制御し、羽口２の微粉炭吹込み用ノ
ズル４からの微粉炭供給を遮断してノズル４の先端を炉
下部に向けておき、操業中に出銑口ガス漏れが激しくな
ったときにノズル４から耐熱性微粉末を不活性ガスとと
もに炉内に吹き込む。

耐熱性微粉末は予め粒度構成を調整した耐熱温度が約１
８００℃以上のセラミックス系粉末のうちから選ぶ。

微粉炭タンク５．セラミックス系微粉末タンク６からの
各微粉炭および微粉末は開閉弁５１゜６１をかいしてそ
れぞれノズル４に送られる。

セラミックス系微粉末はＮ２ガス等の不活性ガスによっ
て運ばれる。微粉炭もＮ、ガスによって運ばれる。

ノズル４には冷却用Ｎ２ガスが必要に応じて供給され、
羽口２の付近を冷却する。

高炉操業中、微粉炭吹込用ノズル４より、不活性ガス中
にセラミックス系粉末を浮遊させた気流５２を炉下部に
向けて吹き込む。

羽口２は、ボタ詰め３により送風空気が遮断されている
ので、気流５２は出銑口ガス漏れルート７付近に比較的
容易に到達する。気流５２中の閉塞用充填材としてのセ
ラミックス系粉末は、耐熱温度が羽口前温度以上である
ので、熔融せず、粉末形状を保っている。セラミックス
系粉末は予め粒度構成を調整しであるので、ガス漏れル
ート７の気流中に混入されやすい。

このガス漏れルート７に流入したセラミックス系粉末は
、かなり高速で曲り部７１に衝突し、下流側に流れよう
としたが、目地開き部の間隙に対し相対的大きなに粒子
は堆積しやすい、さらに、セラミックス系粉末の耐熱温
度を適当に選べば、衝突のエネルギで粉末は曲り部７１
で融着し、ガス漏れルート７を閉塞することができる。

このようにして、ガス漏れ量が低減し、ガス漏れ防止効
果が得られる。

本発明の方法を下記の条件で実際の高炉に適用した。

まず、使用した耐熱性粉末の化学成分および物性を下記
の第１表に示す。

第１表 上記の粉末を容量１〜２　Ｍ　ｊのタンク６に入れ、７
ｋｇ／ａｍ’前後のＮ２ガスでタンクを加圧し、気流輸
送管５６により固気比２０前後で微粉体吹込ノズル４で
操業中の高炉内下部に吹き込んだ、この吹込みノズル４
を取り付ける羽口２は、ガス漏れ防止しようとした出銑
口１の直上部のものとし、この羽口２は盲羽口とし羽口
前の温度を粉末の荷重軟化点（１７００℃）以下にした
。炉内に吹き込まれた粉末の一部は、出銑口部より流出
するガス漏れルート７に乗り、レンガ目地部の隙間に流
入し、隙間内に徐々に粉末が堆積し、ガス流路を塞いで
くる。炉内への粉末の吹入量は１００〜１０００ｋｇ／
Ｈで、延数時間の吹込みで、数十ｍ’／１１〜数ｍ″／
Ｈのガス漏れ量を半減以下にすることができた。

（ト）効果 本発明の方法によれば、高炉出銑口からのガス漏れは２
〜８割低減し、その効果は数箇月から数年持続すること
が確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高炉出銑口レンガ目地ガス漏れ防止方
法の実施例の説明図。 １：出銑口　　　　　　２：羽口 ３：ボタ　　　　　　　４：ノズル ５：微粉炭タンク ６：セラミックス系微粉末タンク ７；ガス漏れル−ト 特許出願人　住友金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高炉休風時にガス漏れの激しい出銑口上部付近の羽
   口をボタ等で塞ぐこと、高炉操業時に前記羽口からの送
   風を遮断して該羽口付近温度を約１８００℃以下に制御
   すること、前記羽口の微粉炭吹込み用ノズルからの微粉
   炭供給を遮断して該ノズル先端を炉下部に向けておくこ
   と、操業中に出銑口ガス漏れが激しくなったときに前記
   ノズルから耐熱性微粉末を不活性ガスとともに炉内に吹
   き込むことからなる高炉出銑口レンガ目地ガス漏れ防止
   方法。 ２、前記耐熱性微粉末は予め粒度構成を調整した耐熱温
   度が約１８００℃以上のセラミックス系粉末であること
   を特徴とした請求項１記載の方法。