JPH02196944A

JPH02196944A - ステープル製造工程の水分測定方法

Info

Publication number: JPH02196944A
Application number: JP1018878A
Authority: JP
Inventors: Akira Shimizu; 亮清水; Makio Nagata; 万亀男永田; Yoshihisa Shigemura; 重村　吉久; Kenji Misumi; 三隅　健志; Takeshi Sadanaga; 貞永　武; Takao Nakagawa; 隆夫中川; Satoru Akase; 悟赤瀬
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1989-01-26
Filing date: 1989-01-26
Publication date: 1990-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、レイヨンステープル等の製造工程において
、乾燥機で乾燥させたステープルの水分を測定するステ
ープル製造工程の水分測定方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、レイヨンステープルの製造工程において、乾燥工
程の条件設定を行うため、人手によりサンプリングして
水分測定していた。

すなわち、乾燥機による乾燥後のステープルと梱包ベー
ルのステープルとをサンプリングし、通風乾燥機または
真空式赤外線乾燥機によりサンプルステープルを絶乾状
態に乾燥させ、乾燥前後の重量の比較により水分を測定
していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、サンプルステープルを絶乾状態に乾燥させるた
め、例えばサンプルステープルが１００　ｇの場合、測
定時間が通風乾燥機では６０分、真空式赤外線乾燥機で
は２０分程度と長くかかる。

そのため、水分を連続的にコントロールすることができ
ず、条件設定値の変更が遅れ、水分管理上問題であった
。特に、生産開始時や、工程変更時等では、設定値が適
正値から大きく外れている場合が多（、前記のように設
定値変更が遅れると、低品質のステープルが多量に生産
されることになる。

また、サンプリングや測定に人手を要するという問題点
があった。

この発明の目的は、連続的に水分の測定が行え、かつ省
人化が図れるステープル製造工程の水分測定方法を提供
することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明のステープル製造工程の水分測定方法は、赤外
線反射型水分計を使用する測定方法である。ステープル
製造工程において、紡糸したステープルを乾燥させ、乾
燥したステープルを荷造機のコンベヤにホッパから一定
量ずつ投下し、圧縮荷造部に運んで圧縮状態に荷造りす
る。この工程において、前記コンベヤの側方に設置した
赤外線反射型水分計により、前記コンベヤ上のステープ
ルの山の水分を測定する。

〔作用〕

この発明の方法によると、コンベヤ上のステープルの山
に赤外線反射型水分計から赤外線を投光し、反射してく
る赤外線を検出して水分を測定する。ステープルによる
赤外線の吸収は、水分が多くなるに従っ多くなるため、
反射した赤外線の測定により水分を測定できる。赤外線
反射型水分針は、反射した赤外線のエネルギを測定する
ものであるため、ステープルの集まりの表面に凹凸があ
ると、検出器と検出表面との距離が変化したり、乱反射
の影響で誤差を生じる。しかし、コンベヤ上のステープ
ルの山であると、平準な面を検出面に選ぶことができ、
検出面と検出器との距離を略一定とできる。

、〔寅施例〕この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づいて説
明する。

第１図はレイヨンステープルを製造するステープル製造
工程の紡糸後の乾燥・荷造工程を示す。

乾燥機１は、入口２ａから供給されたステープル２を内
部コンベヤ１２で搬送しながら乾燥するものであり、フ
ィン型の複数個の蒸気ヒータ１３を備えている。各蒸気
ヒータ１３は、蒸気配管１４でボイラ（図示せず）に接
続され、各蒸気配管１４に電磁弁等からなる蒸気コント
ロール弁１０が設けである。乾燥機ｌの内部コンベヤ１
２の終端の下方に、乾燥したステープルを受ける受部材
１５を配置し、受は部材１５のステープル２を圧送ファ
ン３の圧縮空気により荷造機１６に送るダクト４が設け
である。

荷造機１６は、ダクト４から供給されたステープル２を
計量して投下するホッパ５と、投下されたステープル２
を正逆に搬送するコンベヤ６と、このコンベヤ６の両端
に配置した一対の圧縮荷造部１７とからなる。圧縮荷造
部１７は、コンベヤ６から容器（図示せず）内に投下さ
れたステープル２を、シリンダ装置等で駆動される押し
部材により圧縮し、ベルト揚機（図示せず）により梱包
ベルトを掛けるものである。

荷造機１６のコンベヤ６の側方に、赤外線反射型水分計
１８の検出器７が配置しである。赤外線反射型水分計１
８は、検出器７と変換器８とからなり、変換器８の出力
を演算処理器９に接続しである。演算処理器９は所定の
演算を行い、温度コントローラ１１に演算結果を出力す
る。温度コントローラ１１は、蒸気コントロール弁１０
に開度調整信号を出力するものである。

赤外線反射型水分計１８は、例えば株式会社チノー製の
型番Ｉ　Ｒ−Ｍのものを用いている。この赤外線反射型
水分計１８においでは、検出器７は近赤外線領域の水の
吸収波長と比較波長の光を測定対象物に投光し、その反
射してくるエネルギに対応した信号をデジタル信号とし
て出力する。比較波長には２種類の波長を使用する。変
換器８は、検出器７からの測定波長と比較波長の信号を
割り算してその比率を求めた後、スケーリング、リニア
ライズ、信号変調等の処理を施して水分信号に変換する
。水分信号は、直流４〜２０■Ａの電流出力等である。

この水分信号を演算処理器９に出力するとともに、デジ
タル指示として表示する。

第２図に示すように、コンベヤ６は両側に沿ってガイド
＠１９．２０を立設してあり、検出器７側のガイドｖｉ
２０には赤外線透過性の良好な材質の板、または網等を
用いている。また、ガイド仮２０は、検出器７の赤外線
が照射される部分のみに検出用窓を設けても良い、第３
図に示すように、検出器７による検出位置は、コンベヤ
６上に形成されるステープル２の山の中腹あたりの高さ
で、かつコンベヤ６の搬送方向に対してはホッパ５の中
心付近の位置としである。

第１図のステープル製造工程部分の動作を説明する。乾
燥機ｌで乾燥されたステープル２は、ダクト４からホッ
パ５に送られ、ホッパ５で計量されてコンベヤ６に投下
される。ホッパ５による計量投下は、圧縮荷造部１７に
よる１個の梱包単位分（ｌベール分）を１回で行い、ま
たは複数回に分割して行う、コンベヤ６は、ステープル
２が投下されるごとに左右何れかの圧縮荷造部１７に搬
送する。圧縮荷造部１７は、ホッパ５からの投入間隔に
比べて長い時間を梱包に要するため、２台が交互に使用
される。

水分検出方法を説明する。概略を説明すると、赤外線反
射型水分計１８は連続的に水分を検出し、その水分測定
値を梱包単位ごとに演算処理機９に取込み、演算結果を
温度コントローラ１１にフィードバックして水分を連続
的にコントロールする。

つぎに、水分測定の詳細を説明する。検出器７は赤外線
のパルスを連続的に投光し、反射光を測定する。コンベ
ヤ６へのステープル２の投下は間欠的であるため、赤外
線反射型水分計１８の出力も間欠的となる。この場合に
、ステープル２の山の中央の位置Ｂ（第３図）が検出面
となるときは、第４図に示すようにコンベヤ６上にステ
ープル２が多量にあるため、検出面はガイドＦｉ２０に
沿った平準面となる。そのため、検出器７と検出面との
距１１１ｒが一定となり、ステープル２の水分に応じた
水分値出力が得られる。コンベヤ６が動き出してステー
プル２の山の端の位置ＡまたはＣ（第３図）が検出面と
なるときは、第５図に示すようにコンベヤ６上のステー
プル２が少ないため、検出器７と検出面との距離ｒ′は
距離「よりも長くなる。そのため水分値出力が低下する
。ホッパ５から投入を開始した直後も第５図と同様であ
る。

第６図は、１梱包単位分を１回の計量で投入する場合の
赤外線反射型水分計１８の水分値出力を示す、コンベヤ
６上にステープル２がないときは（時刻Ｅ、まで）、水
分値出力は０である。ステープル投入開始時刻し、から
コンベヤ６上のステープル２が増えるに従って水分値出
力が増大し、ある程度ステープル２が増えて第４図よう
に距離ｒが一定となると（時刻ｔ、）、ステープル量に
係わらずステープル２の水分に応じた水分値出力が得ら
れる。コンベヤ６の搬送が進み、第５図のように検出器
７と対向する部分のステープル２が少なくなり始めると
（時刻ｔ、）、水分値出力が低下する。コンベヤ６上の
ステープル２が無くなると（時刻ｔ、）、水分値出力が
０になる。

このように、水分値出力はコンベヤ６上のステープル２
の量によって変動するため、出力レベルが設定した計測
開始値ａよりも大きく、かつ一定時間（計測開始時間Ｒ
＋および削除時間Ｒｉ）を除いて演算処理器９に取込み
、演算処理する。Ｓがデータ取込み期間である。計測開
始値ａは、例えば５％、計測開始時間Ｒ１および削除時
間Ｒ８はいずれも１〜２秒程度とする。

ｌ梱包単位分を２回の計量で投入する場合は、第７図に
示すように、第１回目のデータＤ、と２回目のデータＤ
ｔとの両方のデータを取込む、測定は、例えば１秒間隔
で行う（なお、第６図の１回計槍投人の場合も同様であ
る。）、１回目の測定時間Ｓ、は約１分であるので、こ
の間に約６０個の水分値データが得られる。２回目の測
定時間Ｓ、も約１分であるため、同様に約６０個の水分
値データが得られる。

演算処理器９は、１回計量投入と２回計量投入との２通
りのチャンネルを選択でるようにし、ｌ梱包単位ごとに
、梱包単位隘１時刻、平均値、最高値、最低債、最高値
と最低値の差、をそれぞれ印字し、平均値は温度コント
ローラ１１に温度目標値としてフィードバックする。４
度コントローラ１１は、この温度目標値により蒸気コン
トロール弁ｌＯの開度を調整し、乾燥機ｌの内部の温度
をコントロールする。また、演算処理器９は、定期間毎
（例えば−日毎）、またはロフト毎等、任意の時にその
間の測定梱包単位数、および総平均値が押釦操作により
印字できるようにしである。

このように、この水分測定方法によると、赤外線反射型
水分計１８によりコンベヤ６上のステープル２の山の水
分を測定するので、非接触で連続的に水分の測定が行え
る。そのため乾燥機ｌの温度制御による水分調整が連続
して行える。

乾燥後のステープル、２の水分の検出は、乾燥機１から
荷造機１６による荷造りの完了までに行えば良いが、赤
外線反射型水分計１８を使用するには検出面が平準面で
ある必要があり、このような平準面が得られる箇所は限
られる０例えば、乾燥Ｉｌｌから受部材１５に排出する
箇所では、ステープル２の表面に凹凸があり、検出面と
検出器との距離が変化したり、乱反射の影響で誤差を生
しる。

しかし、この発明方法では、ホッパ５から投下されたコ
ンベヤ６上のステープル２の山の水分を検出するので、
前記のように検出面を平準面に選んで検出できる。その
ため、検出器７と検出面との距ｆｌｄｒを一定とでき、
また乱反射も少なくて正確な水分検出が行える。

しかも、この方法によると人手によるサンプリングが不
要であり、省人化が図れる。

なお、前記実施例では演算処理器９の出力で温度コント
ローラ１１を介して連続的に水分制御するようにしたが
、演算処理器９の水分値表示を見て手動で温度コントロ
ーラ１１の設定４１１（ｍ度測定値）を変えるようにし
ても良い、その場合でも、従来のサンプルステープルを
絶乾させる方法に比べて、迅速に水分測定債が得ら、そ
のため温度コントローラ１１の設定値を早期に適正値に
調整することができ、特に始動時や工程変更時等に迅速
な調整が効果的になる。

（発明の効果〕この発明のステープル製造工程の水分測定方法は、赤外
線反射型水分計によりコンベヤ上のステープルの山の水
分を測定するので、非接触で連続的に水分の測定が行え
る。そのため連続して乾燥工程の制御が行える。また、
ホッパから投下されたコンベヤ上のステープルの山の水
分を検出するので、平準な検出面を選ぶことができ、検
出器と検出面との距離を一定とできて正確な水分測定が
行える。しかも、サンプリングを必要としないので、人
手が不要という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の水分測定方法を適用する
ステープル製造工程の構成説明図、第２図はそのコンベ
ヤと検出器との関係を示す断面図、第３図は同じくその
圧縮荷造機と検出器との関係を示す正面図、第４図およ
び第５図はその動作説明図、第６図および第７図は各々
同じくその水分値出力の波形図である。１・・・乾燥機、２・・・ステープル、５・・・ホ・ン
パ、６・・・コンベヤ、７・・・検出器、８・・・変換
器、９・・・演算処理器、ｌＯ・・・蒸気コントロール
弁、１３・・・蒸気ヒータ、１８・・・赤外線反射型水
分計１・・［細８・・・賞換丞第１図第２図１、　　ＩＩｆ牛の耘平成　１年　特許順回０１８８７８号３、補正をする者羽生との関係

Claims

【特許請求の範囲】

紡糸後カットして得られたステープルを乾燥させ、乾燥
したステープルを荷造機のコンベヤに一定量ずつホッパ
から投下し、コンベヤで運んだステープルを圧縮して荷
造りするステープル製造工程に適用する水分測定方法に
おいて、前記コンベヤの側方に設置した赤外線反射型水
分計により、前記コンベヤ上のステープルの山の水分を
測定することを特徴とするステープル製造工程の水分測
定方法。