JPH02196658A - Gap shape of plate cylinder and blanket cylinder for printer and blanket fittings - Google Patents
Gap shape of plate cylinder and blanket cylinder for printer and blanket fittingsInfo
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Abstract
Description
本発明は印刷機の版胴とブランケット胴におけるギャッ
プ形状およびブランケット金具に関する。The present invention relates to a gap shape between a plate cylinder and a blanket cylinder of a printing press, and to a blanket fitting.
一般に、オフ軸において版胴には刷版を巻き付けるため
ギャップ部および板巻込み軸を設は刷版を巻き込み１版
胴に刷版を緊締し、また、同様にブランケット胴もゴム
製のブランケットを巻き付けるため、ギャップ部および
巻込軸を備えている。
しかるに、版胴およびブランケット胴に形成したギャッ
プ部の巾が所定の中以上になると、相互のギャップの出
合いの影響による振動が発生して印刷品質の低下をもた
らし、かつ非印刷部分の減少させることが困難であった
。しかるに、刷版の厚さおよびブランケットの厚さを薄
＜シ、かつ、版胴およびブランケット胴のギャップ溝の
巾を単に小さくするだけでは、ブランケット端部および
ブランケット金具の強度不足および曲りのトラブルが発
生する。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は前記発明の問題点に鑑みてなされたものでその
第１の目的とするところは、高速印刷においても印刷紙
上のショックマークの発生が少なく高速運転を可能とす
ることにあり、そのためのブランケット胴における新規
なギャップ形状を提供することにある。さらに、本発明
の第２の目的は上記ギャップ形状に適合するブランケッ
ト金具を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するため下記の手段を有する０
本発明の印刷機に用いられる版胴とブランケット胴にお
けるギャップ形状は刷版を巻き付けるためのギャップ部
および板巻込軸を備えた版胴と、ブランケットを巻き付
けるためのギャップ部とブランケット巻込軸を備えたブ
ランケット胴を印刷機の構成部材とし、前記版胴と前記
ブランケット胴のギャップ部を対向して接触させるよう
にした印刷機において、ブランケット胴のギャップ中を
５．３±０．２ ａｓ、ギャップ部Ｒを０．５±０，２
閤■とし、版胴のギャップ中を２．５±０．２ｍ５Ｉギ
ヤツプＲを０．５Ｒｆ０．２ ａｍとしたことを特徴と
する。
本発明のブランケット胴のギャップ形状は、ブランケッ
トのリーディングエツジに固定したブランケット金具が
係合する係止部を設け、同ブランケット巻込軸にはブラ
ンケットのトレーリングエツジに固定したブランケット
金具が押入される溝を成形したことを特徴とする。
さらに本発明のブランケット胴に用いられるブランケッ
ト金具はブランケットのリーディングエツジおよびトレ
ーリングエツジには断面が略コの字形で内面には突起片
を形成し、所定の間隔を置いてリベットでブランケット
を固定したことを特徴とする。
さらに本発明のブランケット胴に用いられるブランケッ
ト金具においてブランケットのリーディングエツジに設
けたブランケット金具はアルミニューム合金とし、トレ
ーリングエツジに設けたブランケット金具はステンレス
合金の冷間圧延材としたことを特徴とする。
〔作 用］
版胴に刷版を巻き付けるには、刷版のリーディングエツ
ジ２ａを挿入し、版胴の円周方向に沿って巻き付け、ト
レーリングエツジ２ｂをギャップ部より板巻込軸の満４
ａに挿入し、図示省略した巻上機構により刷版を張り上
げる。ブランケット胴にブランケットを巻き付けるには
、ブランケット胴の係止部５ａにブランケットのブラン
ケット金具を係止し、ブランケットをブランケット胴に
巻き付け、次いでブランケット金具をブランケット巻込
軸の満９８に挿入し、図示省略した巻上げ機構によって
ブランケットを張り上げる。
そして１版胴とブランケット胴のギャップ部を対向して
接触させ、前記両側を駆動するとギャップ中は従来のタ
イプのものより非常に狭いので、印刷機を高速で運転し
ても、ショックマークの発生が生じにくい。
［実施例］
第１図はオフセット輪転印刷機における版胴とブランケ
ット胴の接触部分の部分断面図である。
同図において１版胴ｌは刷版２の両端側を挿入するギャ
ップ部３を設け、板巻込軸４には刷版２の一端を挿入可
能とした満４８を設け、板巻込軸４はギャップ部３に近
接して設けている。
また、ブランケット胴５はブランケット６を巻き付ける
ためのギャップ溝７を設けている。ブランケット６の詳
細は縦断面図（第２図）に示すようにリーディングエツ
ジ側およびトレーリングエツジ側には第３図に示すよう
に断面が略コの字形で、内面に突起片７ａ、８ａを複数
成形したブランケット金具７（８）と接着剤を介してブ
ランケット６と接合すると共にさらにブランケット６と
ブランケット金具７（８）を所定の間隔をおいてリベッ
トを介して固定している。そして、リーディングエツジ
側のブランケット金具７はアルミニューラム合金、トレ
ーリングエツジ側のブランケット金具８には冷間圧延し
たステンレス合金（ＳＵＳ３０４）を使用している。
第１図を参照して、ブランケット胴５のギャップ部ｌＯ
にはブランケット６のリーディングエツジ側のブランケ
ット金具７が係止する係止部５ａを設け、同ブランケッ
ト巻込軸９の満９ａにはトレーリングエツジ側のブラン
ケット金具８が挿入される。
特に本実施例ではブランケット胴のギャップ溝３の中実
は５．３±０．２■ギヤツプＲ１は０．５±０．２■■
以内とし、さらに版胴ｌのギャップ中、Ｑ１０．Ｓ±０
．２ ｍ■ギャップ九を−０，５Ｒ±０．２とした。
次に本装置の動作について説明する。
まず、第１図に示すように１版胴１に刷版２を巻き付け
るには、刷版１のリーディングエツジ２ａを挿入し、版
胴ｌの円周方向に沿って巻き付け、トーリングエツジ２
ｂをギャップ部３より、板巻込軸４の満４８に挿入し１
図示省略した巻上機構により刷版を張り上げる。また、
第１図に示すようにブランケット胴５にブランケット６
を巻き付けるには、ブランケット胴５の係止部５ａにブ
ランケットのブランケット金具７を係止し、ブランケッ
ト６をブランケット胴５に巻き付け、次いでブランケッ
ト金具８をブランケット巻込軸９の溝９ａに挿入し、図
示省略した巻上げ機構によってブランケット６を張り上
げる。
そして、版胴１とブランケット胴５のギャップ部１０を
対向して接触させ、前記画調を駆動するとギャップ中は
従来のタイプのものより非常に狭いので、印刷機を高速
で運転しても、ショックマークの発生が生じにくい。
またブランケット６に用いられるブランケット金具７（
８）は内面に設けた突起片７ａ （８ａ）と噛合し、か
つ接合面には接着剤およびリベットを介してブランケッ
ト６とブランケット金具７ａ（８ａ）がしっかりと固定
できる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の印刷機の版胴とブランケッ
ト胴におけるギャップ形状およびブランケット金具によ
れば高速印刷においても印刷紙上のショックマークの発
生が少なく、印刷品質の優れた印刷物を量産することが
できる。特にブランケットは薄肉化する関係上ブランケ
ット両端部に固定したブランケット金具の形状も小型化
し、ブランケット胴のギャップ中を狭く押えることによ
り、ショックマークの発生を押えることができる。Generally, in order to wrap the printing plate around the off-axis, a gap part and a plate winding shaft are provided to wrap the printing plate and tighten the printing plate onto the first printing cylinder. Similarly, the blanket cylinder is also equipped with a rubber blanket. A gap part and a winding shaft are provided for winding. However, when the width of the gap portion formed on the plate cylinder and the blanket cylinder exceeds a predetermined width, vibrations occur due to the influence of the meeting of the mutual gaps, resulting in a decrease in printing quality and a reduction in the non-printing area. was difficult. However, simply reducing the thickness of the printing plate and the thickness of the blanket and reducing the width of the gap groove between the plate cylinder and the blanket cylinder may cause problems such as insufficient strength and bending of the edge of the blanket and the blanket metal fittings. Occur. [Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made in view of the problems of the invention described above, and its first objective is to reduce the occurrence of shock marks on printed paper even during high-speed printing, and to achieve high-speed operation. The objective is to provide a new gap shape in the blanket cylinder for this purpose. Furthermore, a second object of the present invention is to provide a blanket fitting that conforms to the above-mentioned gap shape. [Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention has the following means.
The shape of the gap between the plate cylinder and the blanket cylinder used in the printing press of the present invention is such that the plate cylinder has a gap portion for wrapping the printing plate and a plate winding shaft, and a plate cylinder has a gap portion for wrapping the blanket and a blanket winding shaft. In a printing press in which a blanket cylinder provided with the plate cylinder is used as a component of the printing press, and the gap portion between the plate cylinder and the blanket cylinder is opposed to each other and brought into contact with each other, the width of the gap between the blanket cylinders is 5.3±0.2 as, Gap part R is 0.5±0.2
The gap between the plate cylinders is 2.5±0.2 m, and the gap R is 0.5Rf0.2 am. The gap shape of the blanket cylinder of the present invention is provided with a locking part that engages with the blanket metal fitting fixed to the leading edge of the blanket, and the blanket metal fitting fixed to the trailing edge of the blanket is pushed into the blanket winding shaft. It is characterized by molded grooves. Furthermore, the blanket metal fittings used in the blanket cylinder of the present invention have a substantially U-shaped cross section on the leading edge and trailing edge of the blanket, and protrusions are formed on the inner surface, and the blanket is fixed with rivets at predetermined intervals. It is characterized by Further, in the blanket metal fittings used in the blanket cylinder of the present invention, the blanket metal fittings provided at the leading edge of the blanket are made of aluminum alloy, and the blanket metal fittings provided at the trailing edge are made of cold-rolled stainless steel alloy. . [Function] To wrap the printing plate around the printing cylinder, insert the leading edge 2a of the printing plate, wrap it along the circumferential direction of the printing cylinder, and insert the trailing edge 2b from the gap part to the full length of the plate winding shaft.
a, and the printing plate is pulled up using a winding mechanism (not shown). To wrap the blanket around the blanket cylinder, lock the blanket metal fittings of the blanket to the locking part 5a of the blanket cylinder, wrap the blanket around the blanket cylinder, and then insert the blanket metal fittings into the blanket winding shaft 98. The blanket is pulled up by the winding mechanism. Then, when the gap between the first plate cylinder and the blanket cylinder is brought into contact with each other facing each other, and both sides are driven, the gap is much narrower than that of the conventional type, so even if the printing press is operated at high speed, shock marks may occur. is less likely to occur. [Example] FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a contact portion between a plate cylinder and a blanket cylinder in a rotary offset printing press. In the figure, the first plate cylinder l is provided with a gap portion 3 into which both ends of the printing plate 2 are inserted, and the plate winding shaft 4 is provided with a hole 48 into which one end of the printing plate 2 can be inserted. is provided close to the gap portion 3. Further, the blanket cylinder 5 is provided with a gap groove 7 for wrapping the blanket 6 around it. The details of the blanket 6 are as shown in the vertical cross-sectional view (Fig. 2), and the leading edge side and the trailing edge side have a substantially U-shaped cross section as shown in Fig. 3, and protrusions 7a, 8a are provided on the inner surface. A plurality of molded blanket metal fittings 7 (8) are joined to the blanket 6 via an adhesive, and the blanket 6 and blanket metal fittings 7 (8) are further fixed at a predetermined interval via rivets. The blanket metal fittings 7 on the leading edge side are made of aluminum aluminum alloy, and the blanket metal fittings 8 on the trailing edge side are made of cold-rolled stainless steel alloy (SUS304). With reference to FIG. 1, the gap lO of the blanket cylinder 5
is provided with a locking portion 5a for locking the blanket metal fitting 7 on the leading edge side of the blanket 6, and the blanket metal fitting 8 on the trailing edge side is inserted into the bracket 9a of the blanket winding shaft 9. In particular, in this embodiment, the solidity of the gap groove 3 of the blanket cylinder is 5.3±0.2■Gap R1 is 0.5±0.2■■
Within the gap of the plate cylinder l, Q10. S±0
．． 2 m■ Gap 9 was set to -0.5R±0.2. Next, the operation of this device will be explained. First, as shown in FIG. 1, in order to wrap the printing plate 2 around the first printing cylinder 1, insert the leading edge 2a of the printing plate 1, wrap it along the circumferential direction of the printing cylinder
Insert b from the gap 3 into the 48th part of the plate winding shaft 4.
The printing plate is stretched up by a winding mechanism (not shown). Also,
As shown in FIG.
To wrap the blanket, the blanket metal fitting 7 of the blanket is locked to the locking part 5a of the blanket cylinder 5, the blanket 6 is wound around the blanket cylinder 5, and then the blanket metal fitting 8 is inserted into the groove 9a of the blanket winding shaft 9. The blanket 6 is pulled up by a winding mechanism (not shown). Then, when the gap portion 10 between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5 is brought into contact with each other facing each other to drive the image tone, the gap in the gap is much narrower than that of the conventional type, so even if the printing press is operated at high speed, Shock marks are less likely to occur. Also, the blanket metal fittings 7 used for the blanket 6 (
8) engages with the protrusion piece 7a (8a) provided on the inner surface, and the blanket 6 and blanket metal fittings 7a (8a) can be firmly fixed to the joint surface via adhesive and rivets. [Effects of the Invention] As described above, according to the gap shape between the plate cylinder and the blanket cylinder of the printing press of the present invention and the blanket metal fittings, there are fewer occurrences of shock marks on the printed paper even during high-speed printing, and the printing quality is excellent. Printed matter can be mass-produced. In particular, since blankets are becoming thinner, the shape of the blanket metal fittings fixed to both ends of the blanket has also been made smaller, and the generation of shock marks can be suppressed by narrowing the gap between the blanket cylinders.
第１図はオフセット輪転印刷機の版胴とブランケット胴
の接触部分の部分断面図、第２図はブランケットの縦断
面図、第３図はブランケット金具の縦断面である。
ｌ：版胴、 ２：刷版。
３：ギャップ部、 ４：板巻込軸。
５：ブランケット胴、 ６：ブランケット７．８＝ブ
ランケツト金具FIG. 1 is a partial sectional view of the contact portion between the plate cylinder and the blanket cylinder of a rotary offset printing press, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the blanket, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the blanket metal fittings. 1: Plate cylinder, 2: Printing plate. 3: Gap part, 4: Plate winding shaft. 5: Blanket body, 6: Blanket 7.8 = Blanket metal fittings
Claims (4)
軸を備えた版胴と、ブランケットを巻き付けるためのギ
ャップ部とブランケット巻込軸を備えたブランケット胴
を印刷機の構成部材とし、前記版胴と前記ブランケット
胴のギャップ部を対向して接触させるようにした印刷機
において、ブランケット胴のギャップ巾を５．３±０．
２ｍｍギャップ部Ｒを０．５±０．２ｍｍとし、版胴の
ギャップ巾を２．５±０．２ｍｍギャップＲを０．５Ｒ
±０．２ｍｍとしたことを特徴とする印刷機のブランケ
ット胴におけるギャップ形状。(1) A plate cylinder having a gap portion for wrapping a printing plate and a plate winding shaft, and a blanket cylinder having a gap portion for winding a blanket and a blanket winding shaft are used as constituent members of a printing press, In a printing machine in which the gap portions of the cylinder and the blanket cylinder are opposed and in contact with each other, the gap width of the blanket cylinder is set to 5.3±0.
2mm gap R is 0.5±0.2mm, plate cylinder gap width is 2.5±0.2mm, gap R is 0.5R
A gap shape in a blanket cylinder of a printing press characterized by ±0.2 mm.
ーディングエッジに固定したブランケット金具が係止す
る係止部を設け、同ブランケット巻込軸にはブランケッ
トのトレーリングエッジに固定したブランケット金具が
押入されるギャップ部を成形したことを特徴とする印刷
機の版胴とブランケット胴におけるギャップ形状。(2) The gap part of the blanket cylinder has a locking part where the blanket metal fitting fixed to the leading edge of the blanket is locked, and the blanket winding shaft has a gap into which the blanket metal fitting fixed to the trailing edge of the blanket is pushed. A gap shape between a plate cylinder and a blanket cylinder of a printing press, which is characterized by a molded part.
ンケット金具はアルミニューム合金とし、トレーリング
エッジに設けたブランケット金具はステンレス合金の冷
間圧延材としたことを特徴とするブランケット金具。(3) A blanket metal fitting characterized in that the blanket metal fitting provided at the leading edge of the blanket is made of an aluminum alloy, and the blanket metal fitting provided at the trailing edge is made of a cold rolled stainless alloy material.
リングエッジには断面が略コの字形で内面には突起片を
形成し、所定の間隔を置いてリベットでブランケットを
固定したことを特徴とするブランケット金具。(4) A blanket metal fitting characterized in that the leading edge and trailing edge of the blanket have a substantially U-shaped cross section, protrusions are formed on the inner surface, and the blanket is fixed with rivets at predetermined intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578589A JPH02196658A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Gap shape of plate cylinder and blanket cylinder for printer and blanket fittings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1578589A JPH02196658A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Gap shape of plate cylinder and blanket cylinder for printer and blanket fittings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196658A true JPH02196658A (en) | 1990-08-03 |
Family
ID=11898485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1578589A Pending JPH02196658A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Gap shape of plate cylinder and blanket cylinder for printer and blanket fittings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02196658A (en) |
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-
1989
- 1989-01-25 JP JP1578589A patent/JPH02196658A/en active Pending
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