JPH0219584A - Production of steel cord - Google Patents
Production of steel cordInfo
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- JPH0219584A JPH0219584A JP63164680A JP16468088A JPH0219584A JP H0219584 A JPH0219584 A JP H0219584A JP 63164680 A JP63164680 A JP 63164680A JP 16468088 A JP16468088 A JP 16468088A JP H0219584 A JPH0219584 A JP H0219584A
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
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- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/02—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position
- D07B3/04—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the supply reels rotate about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the component strands away from the supply reels in fixed position and are arranged in tandem along the axis of the machine, e.g. tubular or high-speed type stranding machine
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタイヤやベルト等の補強材として使用されるス
チールコードの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing steel cords used as reinforcing materials for tires, belts, etc.
タイヤやベルト等のゴム構造物の補強材として使用され
るスチールコードＳ、としては、第７図（イ）に示すＩ
Ｘ４．（ロ）に示すＩＸ５箋の単層撚り構成、あるいは
第８図（イ）に示す８Ｘ３、（ロ）Ｋ示す８＋６などの
複層撚り構成などの構造のものがある。また、製造方法
としては、従来より筒型ＷＩ１１１Ｉ機（チューブラ型
撚線機）による方法および二度撚撚Ｓ機（パンチャー型
燃線機）による方法の２つの方法が基本であり、前記の
単嗜撚は一工程、複層撚は複数の工程で製造されていた
。また、上記従来のスチールコードは、コードを構成す
る各素線又はストランドが、星いに接するように撚り合
わされているため、ゴムを被覆した場合、コードの内部
まで浸入せず、内部に隙間が残る構造となっている。Steel cord S, which is used as a reinforcing material for rubber structures such as tires and belts, is shown in Figure 7 (a).
X4. There are structures such as a single-layer twisted structure of IX5 shown in (b), or a multi-layered twisted structure such as 8X3 shown in FIG. 8(a) and 8+6 shown in (b) K. In addition, there have traditionally been two basic manufacturing methods: a method using a cylindrical WI111I machine (tubular type wire twisting machine) and a method using a double-twist S machine (puncher type wire twisting machine). Double-twisting was produced in one process, while double-twisting was produced in multiple processes. In addition, in the above-mentioned conventional steel cord, each wire or strand that makes up the cord is twisted together so that it is in contact with the star, so when covered with rubber, it does not penetrate into the inside of the cord and there are gaps inside. The structure remains.
しかし、最近ではこれらスチールコードの構成及び製造
方法の両方に変化がみられる。スチールコードにおいて
は、ゴム構造物の補強材としての品質、性能の向上のた
め、スチールコードはその内部までゴムを侵入させるこ
とが出来るような構成のものがあられれてきた。However, recently there have been changes in both the construction and manufacturing methods of these steel cords. In order to improve the quality and performance of steel cords as reinforcing materials for rubber structures, steel cords have been constructed so that rubber can penetrate into their interior.
即ち、第９図（イ）（ロ）に示すようなＩＸ５オープン
構造、２千２等の如く素線間に隙間を与えて撚り合わせ
た構成のスチールコードＳ、である。That is, the steel cord S has an IX5 open structure as shown in FIGS. 9(a) and 9(b), and a steel cord S having a structure such as 2,022 which is twisted together with gaps between the strands.
また、製造方法においては、なるべく−工程においｃ
ｇ ＋、４の燃りを与えてスチールコードにしようとす
るものであり１例えば、＃＃開昭５７〜１９３２５８号
公報記載のとと診提案がなされている。上記公報記載の
ものは、第１Ｇ図に示すように、回転体Ｘの内外に夫々
複数のリールに１艮２艮５Ｒ４を設け、回転体Ｘ外のり
−ルＲＩＲ２より素線を回転体にの一方の軸芯を通って
回転体の周囲を経て他方の軸芯より回転体内に導き、回
転体内のり−ルＲ５Ｒ４よね繰り出された素線と共に、
上記回転体の一方の軸芯を通って回転体の周囲を経て他
方の軸芯より導き出している。In addition, in the manufacturing method, c
This is an attempt to make a steel cord by imparting a fire of g+,4. As shown in Fig. 1G, the device described in the above publication has two reels 5R4 installed on a plurality of reels inside and outside of the rotating body The strands are guided through one axis, around the rotating body, and into the rotating body from the other axis, and are fed out by twisting the wire R5R4 inside the rotating body.
It passes through one axis of the rotating body, passes around the rotating body, and is led out from the other axis.
よっ℃、２×２等の最近のゴム侵入を改善したスチール
コードを製造している。We are currently manufacturing steel cords with improved rubber penetration, such as 2×2.
しかし、従来の堕シ方法ではｍｂ合わせる素に９本数が
限られること、更に３種又は４種の撚りを有するゴム侵
入率の良いスチールコードを一工程で撚り上げることか
出来なかった。また近時、撚りのスピードア、プによる
生産性の向上が求められているが、この要望に対応でき
ないという問題点があった。However, in the conventional falling wire method, the number of pieces that can be combined with the MB is limited to nine, and furthermore, it is only possible to twist steel cords with three or four types of twist and a high rubber penetration rate in one step. Furthermore, although there has recently been a demand for improved productivity by increasing the speed of twisting, there has been a problem in that it has not been possible to meet this demand.
そこで、本発明の目的は、従来の問題点を解決した一工
程でゴム侵入率の良い新しいスチールコードの製造方法
を提案するにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to propose a new method for manufacturing steel cord with a high rubber penetration rate in one step, which solves the conventional problems.
上記目的を達成するために１本発明のスチールコードの
製造方法は、回転体内部のクレードル上に複数個の繰出
しリールを有し、かつ略同一軸芯上に配した２組以上の
回転体で以て、１つの回転体で撚られた撚線群を次の回
転体の一方の軸芯か４ら導入し、回転体の周囲に案内さ
せて、クレードルの周囲を回転させて、他方の軸芯を通
して導き出し、同時にこの次の回転体内部のフレミドル
上の複数個の繰出しリールより４り出して撚られた撚線
群と共に撚り合して成る。In order to achieve the above object, the method for producing a steel cord of the present invention comprises two or more sets of rotating bodies having a plurality of payout reels on a cradle inside the rotating body and arranged approximately on the same axis. Thus, the twisted wire group twisted in one rotating body is introduced from one axis of the next rotating body, guided around the rotating body, rotated around the cradle, and then introduced into the other axis. The wires are led out through the core, and simultaneously pulled out from a plurality of reels on a Fremiddle inside the next rotating body and twisted together with a group of stranded wires.
また上記撚線群がクレードル上の複数個の繰出しリール
に巻かれた線状体を回転板の一方の軸芯に導き、回転板
の周囲に案内し、クレードルの周囲を回転させて、他方
の軸芯に導き出して成る。In addition, the above-mentioned twisted wire group guides the linear body wound around a plurality of payout reels on the cradle to one axis of the rotary plate, guides it around the rotary plate, rotates around the cradle, and rotates the wire body on the other side. It is led out to the axis.
更に、上記撚線群が複数個の繰出しリールのうちの数個
のリールに巻かれた線状体全回転板の一方の軸芯に導き
、回転板の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転さ
せて他方の軸芯全通して導き出し、同時に残りのリール
に巻かれた線状体を他方の軸芯全通して直接導き出して
共に撚り合わして成る。Furthermore, the above-mentioned twisted wire group is guided to one axis of a full rotation plate of the linear body wound on several reels out of the plurality of payout reels, guided around the rotation plate, and rotated around the cradle. At the same time, the wires wound on the remaining reels are led out directly through the other shaft and twisted together.
しかも、上記２種の撚線群を任意に組合わせることも可
能である。Moreover, it is also possible to arbitrarily combine the above two types of twisted wire groups.
本発明は上記方法であるので、一つの回転体の内部に設
けたクレードル上のいくつかの線状体は同時に回転体の
一方の軸芯に導き入れられ、回転板の周囲に案内し、ク
レードルの／ｉ！囲全回転させて他方の軸芯を通して外
部に導き出され撚線群Ｉとして第一番目の撚りを与えら
れる。Since the present invention is the above method, several linear bodies on the cradle provided inside one rotating body are simultaneously introduced into one axis of the rotating body, guided around the rotating plate, and placed in the cradle. /i! The wires are completely rotated and guided to the outside through the other axis, and are given the first twist as twisted wire group I.
この撚線群■は次の回転体の一方の軸芯から導入し、回
転体の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転させて
、他方の軸芯を通して導き出し、同時にこの次の回転体
の内にあるクレードル上の繰出しリールより繰り出され
たいくつかの線状体は、次の回転体において前記撚線群
■と同様の経路を経て撚線群１となり第二番目の燃りを
与えられる。そして前記撚、線群■と上記撚線群■が燃
り合わされスチールコード１となり、第三番目のｔａり
が与えられる。すなわち−工程で三種類の撚りを持った
スチールコードを製造することが出来る。This twisted wire group ■ is introduced from one axis of the next rotating body, guided around the rotating body, rotated around the cradle, led out through the other axis, and at the same time inside the next rotating body. Some of the wire bodies let out from the payout reel on the cradle at the next rotating body pass through the same route as the stranded wire group (2) and become the stranded wire group 1, where they are given a second burn. The twisted wire group (2) and the twisted wire group (2) are then burned together to form a steel cord 1, which gives the third ta. That is, steel cords with three types of twists can be manufactured in the - process.
また、一つの回転体内部に設けたクレードル上の複数個
の繰出しリールのうちの数個のリールに巻かれた線状体
を回転体の一方の軸芯（（導き、回転板の周囲に案内し
クレードルの周囲を回転させて他方の軸芯を通して外部
に導き出し撚線群Ｉとして第一番目の撚りを付与すると
同時にクレードル上の残りの繰出しリールより繰出され
た線状体は他方の軸芯を通して直接導き出し、上記撚ａ
＃Ｌと撚り合わして撚線群【として第二番目の撚りが与
えられる。撚線群ａは次の回転体の一方の軸芯から導入
し、回転体の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転
させて、他方軸芯を通して導き出し、同時にこの次の回
転体の内にあるクレードル上の複数個の繰出しリールの
うちの数個のリールに巻かれた線状体を回転体の一方の
軸芯から導入し、回転体の周囲に案内させてクレードル
の周囲を回転させて、他方軸芯を通して導き出し、撚線
群厘として第三番目の撚りが与えられる。また、残りの
クレードル上の繰出しリールより繰出されたり条体は１
α接他方の軸芯を’）＋Ｊ１ り回転体外部に導き出さ
れる。そして前記撚線群ｎと、撚線群ｌ及び直接他方軸
芯を通して導かれた線状体を撚り合わせてスチールコー
ド■とし、第四番目の燃りが与えられる。すなわち−工
程で四種類の撚りを持ったスチールコードを製造するこ
とが出来る。In addition, a linear body wound around several reels out of a plurality of payout reels on a cradle provided inside one rotating body is guided to one axis of the rotating body (((guided) and guided around the rotating plate. The cradle is rotated around the cradle and guided out through the other shaft to give the first twist as twisted wire group I. At the same time, the remaining wires fed out from the reel on the cradle are drawn out through the other shaft. Directly derive the above twist a
The second twist is given by twisting with #L to form a strand group. The twisted wire group a is introduced from one axis of the next rotating body, guided around the rotating body, rotated around the cradle, led out through the other axis, and at the same time is inside this next rotating body. A linear body wound around several of the plurality of payout reels on the cradle is introduced from one axis of the rotating body, guided around the rotating body and rotated around the cradle, The other strand is led out through the axial center and the third strand is applied as a strand group. Also, the number of strips fed out from the feeding reel on the remaining cradle is 1.
The axis of the other side connected to α is led out to the outside of the rotating body. Then, the stranded wire group n, the stranded wire group 1, and the linear body guided directly through the other axis are twisted together to form a steel cord (2), and a fourth combustion is imparted. In other words, steel cords with four types of twists can be manufactured in the - process.
また、一つの回転体内部に設けたクレードル上の複数個
の繰出しリールのうちの数個のリールに巻かれた線状体
を回転体の一方の軸芯に導き入れ、回転板の周囲に案内
しクレードルの周囲を回転させて他方の軸芯を通して外
部に導き出し、撚線群！として第一番目の撚りを付与す
ると同時に、クレードル上の残りの繰出しリールより繰
出された線状体は他方の軸芯を通して直接導き出し、上
記撚線群Ｉと撚シ合わし、撚線群■として第二番目の撚
りが与えられる。In addition, a linear body wound around several reels out of a plurality of payout reels on a cradle provided inside one rotating body is introduced into one axis of the rotating body and guided around the rotating plate. Then, rotate the cradle and guide it to the outside through the other axis, and the twisted wire group! At the same time, the first twist is applied as the first twist, and the remaining wires fed out from the reel on the cradle are guided directly through the other axis and twisted together with the above twisted wire group I, forming the first twist as the twisted wire group ■. The second twist is given.
撚線群■は次の回転体の一方の軸芯から導入し、ｌｏ１
転体の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転させて
、他方軸芯を通して導き出す。同時に、この次の回転体
の内部に設けたクレードル上のいくつかの線状体を一方
の軸芯に導き入れ。The twisted wire group ■ is introduced from one axis of the next rotating body, and lo1
It is guided around the rolling body, rotated around the cradle, and guided through the other axis. At the same time, several linear bodies on the cradle installed inside this next rotating body were introduced into one axis.
回転板の周囲に案内し、クレードルの周囲を回転させて
他方の軸芯を通して外部に導き出し、撚線群■とじて第
三番目の撚りが与えられる。The wire is guided around the rotary plate, rotated around the cradle, and led out through the other axis to give the third twist as the twisted wire group (3).
撚線群瓜は前記撚、ＩＪ＃ｎと撚り合わされてスチール
コードｙとし、第四番目の燃りが与えられる。すなわち
、−工程で四種類の撚りを持ったスチールコードを製造
することが出来る。The stranded quince is twisted with the aforementioned strand, IJ#n, to form a steel cord y, giving it a fourth burn. That is, steel cords having four types of twists can be manufactured in the - process.
以下、第１図に例示するところに従って本発明に使用す
る撚線装置及びその方＠を説明する。Hereinafter, the twisted wire device and its method used in the present invention will be explained according to the example shown in FIG.
第１図は略同一軸芯上に２つの回転体Ａ、Ｂを配置ゴし
、回転体Ａに３個のリール、回転体Ｂに２個のリールを
設けた例であり、回転体ＡＫは素線ｆｌｌ 、 ＋２１
、 （３）がクレードル（７）に回転自在に装置され
たリール（４）、 ＋６１ 、 （６１に巻かれ、上記
クレードル（７）が回転板［８１、ｆｌｏｌに遊動自在
に吊架されている。リール＋４１ 、 ｆｉ＋から繰出
される２本の素線（１１、＋２１はターンローラ（１２
１を介して同時に軸芯を通り、回転体Ａの回転板（８）
のガイドローラー（９）を経て回転板（＋Ｕ）のガイド
ローラー（＋１）を通りクレードル（ア）の周囲を回転
させて他方の軸芯へ導かれ、二度撚りが付与され撚、１
１！群Ｉとなる。Figure 1 shows an example in which two rotating bodies A and B are arranged approximately on the same axis, and rotating body A has three reels and rotating body B has two reels. Bare wire flll, +21
, (3) is wound around the reel (4), +61, (61) which is rotatably mounted on the cradle (7), and the cradle (7) is freely suspended from the rotating plate [81, flol]. .Two wires (11, +21 are the turn rollers (12
1 and simultaneously through the axis, the rotating plate (8) of the rotating body A.
pass through the guide roller (9) of the rotary plate (+U), rotate around the cradle (A), and are guided to the other axis, where they are twisted twice and twisted once.
1! Group I.
またリール（６）から繰り出される素線（３）は上記他
方の軸芯を通して上記撚線群Ｉと同時に直接導き出し、
撚線群Ｉと一度撚りを付与されて撚り合わされ撚線群■
となる。Further, the strand (3) unreeled from the reel (6) is directly led out through the other axis at the same time as the twisted wire group I,
Twisted wire group I and twisted wire group once twisted and twisted together ■
becomes.
この撚線群■はボイス（（至）を通って次の回転体Ｂの
一方の軸芯に導き入れられ、回転体Ｂの回転板（１８）
のガイドローラ（１９）を経て回転板（２１）のガイド
ローラ（２２）を通りクレードル（＋７）の周囲を回転
させて他方の軸芯へ導き出す。This twisted wire group (■) passes through the voice ((to)) and is guided to one axis of the next rotating body B, and then the rotating plate (18) of the rotating body B.
It passes through the guide roller (19) of the rotation plate (21), the guide roller (22) of the rotating plate (21), rotates around the cradle (+7), and guides it to the other axis.
上記回転体Ｂには素＠ （１３！ Ｉ （＋４）がクレ
ードル（１７）に回転自在に袋層されたリール（１５！
、 （１６）に巻かれ上記クレードル（１７）が１回
転板（”） ＊ （２１）に遊動自在に吊架されている
。リール（＋ｓ）、 （＋６１から繰出された素＠ （
＋３） 、 （１４）は、ターンローラ（１２１を介し
て回転体Ｂの一方の回転板（１８）の軸芯を通り、ガイ
ドｏ −ラ（＠を経て回転板（ｚｌ）のガイドロー２（
２３）を通り、クレードル（１７）の周囲を回転させて
他方の軸芯へ導かれ二度撚りか付与され、撚線解重とな
抄、さらに前記＠ｉ＠＃ ［と撚り合わされてボイス（
２８）に導かれる。ボイス（ツ）より出た撚線群■と撚
線ｆｉｌ ＩＩ＋との撚線は、回転体Ａ、Ｈのα８倍前
後の回転数で、かつ逆方１１すに回転する過撚ｅＩ−？
（２４）に数回巻きつけられ、規定のピッチに達して
いる熟線をさらに捻ることによって撚ピツチを上記撚ピ
ツチより小さくし、撚線に永久歪か与えられる。そして
過落ローラ（２４Ｊを出た撚線は規定ピッチにもどった
複層撚スチールコード■となって引取キャプスタン（Ｉ
Ｉ＋）に引取られ、トラバースローラ（−を介して巻取
りリール（ロ）に巻取られる。この復層撚スチールコー
ドｒｔ−２（第２図ビ）に示−ｒ０第２図（イ）は回転
体Ａと回転体Ｂの回転数が同じ場合のスチールコード■
の断面図である。The rotating body B has a reel (15!) in which the element @ (13! I (+4)) is rotatably layered in a bag on a cradle (17).
, (16), and the cradle (17) is freely suspended from the one-turn plate ('') * (21). The element fed out from the reel (+s), (+61) @ (
+3) and (14) pass through the axis of one rotary plate (18) of the rotating body B via the turn roller (121), pass through the guide o-ra (@, and then reach the guide row 2() of the rotary plate (zl).
23), is rotated around the cradle (17) and guided to the other axis, where it is twisted twice, de-twisted, and further twisted with the @i@# [ to form the voice (
28). The twisted wire group ■ coming out of the voice (T) and the twisted wire fil II+ are over-twisted eI-?, which rotate at a rotation speed of about α8 times that of the rotating bodies A and H, and rotate in the opposite direction 11 times.
(24), which has been wound several times and has reached a specified pitch, is further twisted to make the twisting pitch smaller than the above twisting pitch, thereby imparting permanent strain to the twisted wire. The stranded wire that exits the overfall roller (24J) returns to the specified pitch and becomes a multi-layer twisted steel cord■, which is then taken over from the capstan (I
I+) and is taken up by the take-up reel (B) via the traverse roller (-). Steel cord when the rotation speed of rotating body A and rotating body B is the same ■
FIG.
次に、上述の方法で以′Ｃ石径が０１２５間の２本の線
状体をＳ踏りで、撚りピッチが１０ｎとなるよう撚し合
わせ、この撚り合わせた撚線群と１α径０．２５ ａｒ
ｍの１本の撚られていない線状体とを懲り方向がＳ撚り
で撚りピッチが２０ｍとなるように撚り合わして撚線群
とする。さらに直径０． ｇ ５ ／１ｌｆｆｌの２本
の線状体を撚り方向Ｓ撚りで燃りピッチ１０ｆｌとなる
ように懲り合わせ撚線群とし、この撚線群と前記撚線群
とをＳ撚シで撚りピッチ５ｏｒｔｓで撚り合わせた本発
明によるスチールコードと従来の第７図（ａ）に示す１
×５ Ｘ Ｏ，２５の構造を有し、撚方向がＳｍ抄でピ
ッチｌＯｍｒｓのスチールコードとの物性比較を下衣に
示す。Next, in the above-mentioned method, two wire bodies with a stone diameter of 0125 are twisted together with S treading so that the twisting pitch is 10n, and this twisted wire group and the 1α diameter of 0 .25 ar
A stranded wire group is obtained by twisting one untwisted wire body of m in such a manner that the twisting direction is S and the twisting pitch is 20 m. Furthermore, the diameter is 0. Two wire bodies of g 5 /1lffl are twisted in the twisting direction S so that the twisting pitch is 10 fl to form a twisted wire group, and this twisted wire group and the above twisted wire group are twisted in the S twist direction to have a twisting pitch of 5 orts. The steel cord according to the present invention twisted together with the conventional steel cord 1 shown in FIG. 7(a)
A comparison of physical properties with a steel cord having a structure of ×5×O,25, with a twist direction of Sm paper and a pitch of lOmrs is shown in the lower garment.
表
本発明により得られたスチールコードは、従来品に対し
ゴム侵入率（（ゴム侵入断面ａ／ゴム侵入可能面積）
Ｘ １００ ）、耐疲労性弾性率とも、いずれの点にお
いてもすぐれている。Table: The steel cord obtained according to the present invention has a rubber penetration rate ((rubber penetration cross section a/rubber penetration area) compared to conventional products.
X 100 ) and fatigue-resistant elastic modulus.
〔実施例２〕
第８図は実施例１の場合の回転体Ａと回転体Ｂの位置関
係を逆にして配置した例でちり、これＫよって得られた
スチールコードの断面図は第２図（ロ）となる。[Example 2] Fig. 8 shows an example in which the positional relationship of the rotating bodies A and B in Example 1 is reversed, and the cross-sectional view of the steel cord obtained in this way is shown in Fig. 2. (b) becomes.
〔実施例８〕
第４図は実施例１の場合の回転体Ａを２台配置した例で
あり、この場合のスチールコードの断面図は第２図（ハ
）となる。[Embodiment 8] FIG. 4 shows an example in which two rotating bodies A are arranged in the case of Embodiment 1, and the cross-sectional view of the steel cord in this case is shown in FIG. 2 (c).
〔実施例４〕
第５図は実施例１の場合の回転体Ｂを２台配置した例で
あり、得られたスチールコードの断面図は第２図に）と
なる。[Example 4] Fig. 5 shows an example in which two rotating bodies B are arranged in the case of Example 1, and the cross-sectional view of the obtained steel cord is shown in Fig. 2).
〔実施例５〕
実施ｆＦＩＪ １乃至実施例４では巻取リールは回転体
の外部に設置したが、第１１図に示すような巻取リール
を回転体内部の遊動自在に懸架されたクレードル上に配
置した巻取装置Ｃを用いて、この巻取装置Ｃを各実施例
の二番目の回転体に接続してスチールコードを巻き取る
ようにすることも可能である。[Example 5] Implementation fFIJ In Examples 1 to 4, the take-up reel was installed outside the rotating body, but the take-up reel as shown in Fig. 11 was placed on a cradle that was freely suspended inside the rotating body. It is also possible to use the arranged winding device C to wind up the steel cord by connecting this winding device C to the second rotating body of each embodiment.
なお、この巻取装置の過撚ローラのいずれか一方は、省
略することも可能である。Note that either one of the over-twisting rollers of this winding device may be omitted.
ところで、本発明によるときはスチールコードを構成す
る素線本数は上述の実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて多くすることができ、また、回転体も２組
以上接続することも可能である。これらスチールコード
の一例を第６図に示す。By the way, according to the present invention, the number of strands constituting the steel cord is not limited to the above-mentioned embodiments,
The number can be increased as required, and two or more sets of rotating bodies can be connected. An example of these steel cords is shown in FIG.
本発明によるときは、−工程撚りで８種又は４種の撚り
を付与することが出来るため、従来では簡単に製造出来
なかりたゴム侵入の１より優れたスチールコード等を簡
単Ｋ１Ｍ造できるばかりか、スチールコードを構成する
素線本数も必要に応じて多くすることも可能となる。更
に、従来の製造方法に比べ１．６倍の増速か図れ、大巾
に生産性が向上する等の効果を有する。According to the present invention, 8 or 4 types of twist can be imparted in the twisting process, making it possible to easily manufacture steel cords with better rubber penetration than 1, which was not possible in the past. Alternatively, the number of strands constituting the steel cord can be increased as necessary. Furthermore, compared to conventional manufacturing methods, the speed can be increased by 1.6 times, which has the effect of greatly improving productivity.
８ｇ１図は本発明に使用する撚り装置の一例を示す構成
図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は本発明によ
って得られたスチールコードの断面図、第８図乃こ、−
Ｊ
−ルコードの断面図、第７図乃至第９図は従来のスチー
ルコードの断面図、第１０図は従来の製造方法に用いる
撚線装置の概略構成図、第１１１．１１．Ｉｌｌ・・・
・・・ｉｉｕ ｉｖ・・・スチールコード＋１１．
＋２１１＋３１ 、α１．α荀・・・・・・素線（４）
、（５）、＋６１．＋１→、（１１・・・・・・
リ − ルｆｙ）、（１７）・・・・川・・・・・川・
・・ クレードル（δｌ 、 ｉＩＯ＋ 、α樽、ｆ２
６・・・・・・・・・・・・・・・ｔ９Ｌｔｎ）＊αも
（イ）、（社）、−・・・・・・（１乃・・・ターンロ
ーラ
２（１）・・・過撚ローラ
（社））・・・引取キャプスタン
慢・・・トラバースローラ
２７１・・・巻取リール
謔・・・ボイス
回転板
ガイドロー２
第２図
（イ）
ＣＤ）
（ハ）
（ニ）
第
図
（イ）
（ロ）
第
図
（イ）
（ロ）
伽−
図
（イ）
１口）
第
図
（イ）
（ロ）
第１０区Figure 8g1 is a configuration diagram showing an example of a twisting device used in the present invention, Figures 2 (a), (b), (c), and 2) are cross-sectional views of the steel cord obtained by the present invention. Noko, -
7 to 9 are sectional views of a conventional steel cord. FIG. 10 is a schematic diagram of a stranding device used in the conventional manufacturing method. 111.11. Ill...
...iiu iv...Steel cord +11.
+211+31, α1. α 荀・・・Element wire (4)
, (5), +61. +1→, (11...
reel fy), (17)...River...River...
... Cradle (δl, iIO+, α barrel, f2
6・・・・・・・・・・・・・・・t9Ltn) * α also (a), (sha), -・・・・・・(1～...turn roller 2(1)...・Over-Twisted Roller Co., Ltd.)...Take-up capstan...Traverse roller 271...Take-up reel...Voice rotary plate guide row 2 Figure 2 (A) CD) (C) (D) ) Figure (a) (b) Figure (a) (b) Kay- Figure (a) 1 mouth) Figure (a) (b) District 10
Claims (3)
ルを有し、かつ略同一軸芯上に配した２組以上の回転体
で以て、１つの回転体で撚られた撚線群を、次の回転体
の一方の軸芯から導入し、回転体の周囲に案内させてク
レードルの周囲を回転させて、他方の軸芯に通して導き
出し、同時にこの次の回転体内部のクレードル上の複数
個の繰出しリールより繰り出して撚られた撚線群と共に
撚り合わすことを特徴とするスチールコードの製造方法
。(1) Two or more sets of rotating bodies each having a plurality of reels disposed on a cradle inside the rotating body and arranged approximately on the same axis, can produce a group of twisted wires twisted by one rotating body. , introduce it from one axis of the next rotating body, guide it around the rotating body, rotate around the cradle, guide it through the other axis, and at the same time introduce it to the cradle inside this next rotating body. A method for producing a steel cord, which comprises twisting together a group of twisted wires fed out from a plurality of feeding reels.
巻かれた線状体を回転板の一方の軸芯に導き、回転板の
周囲に案内し、クレードルの周囲を回転させて他方の軸
芯に導き出して成る請求項１記載のスチールコードの製
造方法。(2) The stranded wire group is wound around multiple payout reels on the cradle, and the wire body is guided to one axis of the rotary plate, guided around the rotary plate, rotated around the cradle, and transferred to the other axis. The method for manufacturing a steel cord according to claim 1, wherein the steel cord is guided to a shaft core.
ールに巻かれた線状体を回転板の一方の軸芯に導き、回
転板の周囲に案内させてクレードルの周囲を回転させて
他方の軸芯を通して導き出し、同時に残りのリールに巻
かれた線状体を他方の軸芯を通して直接導き出して共に
撚り合わして成る請求項１記載のスチールコードの製造
方法。(3) The stranded wire group is wound around several reels out of a plurality of payout reels, and is guided to one axis of the rotary plate, guided around the rotary plate, and rotated around the cradle. 2. The method of manufacturing a steel cord according to claim 1, wherein the wires are led out through the other shaft core, and at the same time, the remaining wires wound on the reels are directly led out through the other shaft core and twisted together.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164680A JP2660724B2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Manufacturing method of steel cord for reinforcing rubber products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63164680A JP2660724B2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Manufacturing method of steel cord for reinforcing rubber products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219584A true JPH0219584A (en) | 1990-01-23 |
| JP2660724B2 JP2660724B2 (en) | 1997-10-08 |
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ID=15797808
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63164680A Expired - Fee Related JP2660724B2 (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Manufacturing method of steel cord for reinforcing rubber products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660724B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7861889B2 (en) | 2003-07-08 | 2011-01-04 | Asahi Seiki Co., Ltd. | Thin-part feeding device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234043A (en) * | 1975-09-06 | 1977-03-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Tension controller for supplied core in wire twister |
| JPS611554A (en) * | 1984-06-14 | 1986-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | Mobile truck device |
| JPS611555A (en) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Nissan Motor Co Ltd | Automobile bumper |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP63164680A patent/JP2660724B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5234043A (en) * | 1975-09-06 | 1977-03-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Tension controller for supplied core in wire twister |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7861889B2 (en) | 2003-07-08 | 2011-01-04 | Asahi Seiki Co., Ltd. | Thin-part feeding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660724B2 (en) | 1997-10-08 |
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