JPH0219066B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 可撓性材料のウエツブを製造し取扱う場合、屑
を簡単且つ迅速に取除くことは効率的な操作を行
うのに非常に重要である。事実、フイルム材料の
幅広いウエツブの製造及び処理は、ウエツブが切
れた時屑を取除き得る容易さによつてコントロー
ルされる。フイルム・ウエツブの処理の場合、こ
のような除去にはウエツブを押潰し或いは集約し
て狭い形にする。ある種のフイルム・ウエツブ、
特に重い材料に対しては、ウエツブを折畳み効果
的に潰す。本発明はウエツブ材料廃物処理装置に
関する。

ウエツブ、ウエツブの一部又は小さい製品を空
気で輪送する方法は公知である。

例えば米国特許第3070901号には一部はウエツ
ブの走行方向に対し横方向に向かわせる個々の送
風機を多数用い、一定の径路に沿つてウエツブを
案内し得ることが記載されている。この特許にお
いてルーバー（Louver）は装置を横切つて延び
ているが、ウエツブ材料にひだを付けることにつ
いては記載していない。

米国特許第3705676号においては、閉じた空気
室を横切つて延びた広く間隔を置かれた空気ノズ
ルを用いるコンベアが記載されている。この装置
はウエツブの切端しを取除き、製紙機を始動させ
るために紙リボンを縫いつけるのに有用であるこ
とが記載されている。広いウエツブの輪送方法又
は材料を押潰すことについては記載がない。

米国特許第2848820号においては、ガス状の媒
体からの力を利用するウエツブ移送装置が記載さ
れている。この装置にはガス状媒質をダクトが含
まれ、これは相対する排気面をもち、ウエツブを
運ぶ通路が形成されている。ルーバーは特に記載
されておらず、ウエツブを潰すことも触れられて
いない。

米国特許第3180688号においては孔及び溝孔を
もつた空気供給室をもつコンベアが記載され、こ
の孔及び溝孔によつてコンベアで輪送される材料
を持上げ推進める役目をする。コンベアは壁で囲
まれ上部は開いている。ウエツブを押潰すること
はない。

米国特許第3181916号においては、小さい製品
に対するコンベアが記載され１個のルーバーをも
つた表面を有する空気供給室が含まれている。こ
の空気供給室の表面は壁で囲まれて上部は開いて
おり、製品を輪送する床として作用する。ウエツ
ブ上料の輪送は記載されていず、輪送するとして
もウエツブを押潰すことには触れられていない。

米国特許第3999806号においては個々の部品又
は製品に対する空気駆動コンベアが記載され、コ
ンベアには一体となつたＹ字形の拍車部分が存在
する。コンベアは下方の空気供給部分と孔を有す
る或種の形状をもつたデツキを含んでいる。コン
ベアの真直な部分にあるこのデツキは持上げ用の
孔と推進用の溝孔との組合わせを含み、拍車部分
は推進用の溝孔のみを有している。ウエツブを輪
送すること、或いは輪送された材料を潰すことに
ついては触れられていない。

本発明に従えば、ウエツブ材料を移動させ押潰
す装置であつて、入口端及び出口端をもつ少くと
も１個の空気供給室；該空気供給室上の表面；該
表面内にルーバー付きの開口を有し該ルーバー付
きの開口には出口端の方へと向いている多数の溝
孔；及びウエツブ材料を押潰すために、該装置中
を移動するウエツブ材料に対し空気供給室の表面
に沿つて横方向の力をかける装置から成る、ウエ
ツブ材料を移動させ押潰す装置が提供される。さ
らに本発明によれば幅広いウエツブ材料に長手方
向の空気力をかけてウエツブに張力をかけ；張力
をかけられたウエツブに横方向の力をかけて幅広
いウエツブを押潰し；ウエツブを張力のかけられ
た方向に動かして動いているウエツブに連続的に
長手方向及び横方向の力をかけることから成る動
いているウエツブ材料を押潰す装置が提供され
る。

さらに本発明によれば入口端及び出口端を有す
る空気供給室；入口端から出口端へと次第に幅が
減少した空気供給室上の表面；該表面にルーバー
付きの開口を有し、該ルーバー付きの開口は出口
端へと向いている多数の溝孔から成る材料集約装
置が提供される。また本発明によれば、幅広いウ
エツブ材料を受け取りこれを押潰すウエツブ材料
集約装置と連動する幅広いウエツブの移送装置
と、該集約装置と次に連動して押潰されたウエツ
ブ材料を受け取る粉砕装置とから成るウエツブ材
料廃物処理装置が提供される。さらに本発明に従
えば幅広いウエツブ材料に長手方向の空気力をか
けてウエツブに張力をかけ；ウエツブの一定の長
さに亘り張力をかけられたウエツブの中心の方へ
バランスした横方向の力をかけて幅広いウエツブ
を集約してロープ化した構造にし；ウエツブを張
力をかけた方向に動かして動いているウエツブに
連続的に長手方向及び横方向の力をかけ；幅広い
ウエツブを連続的に集約してロープ化した構造に
する、可撓性材料の動いているウエツブを集約す
る装置が提供される。

さらに本発明によれば入口端及び出口端を有す
る第一の空気供給室、該空気供給室上にあつて入
口端においては平らでありそれからその長さ方向
に亘つて次第に変化し出口端において少くとも１
個のピークとなる横方向に不規則な面、入口端及
び出口端を有する第二の空気供給室、該第二の空
気供給室上にあり第一の空気供給室の面と合致
し、それに対し相対して間隔を置いた関係位置に
ある横方向に不規則な面；各々の横方向に不規則
な面にあるルーバー付きの開口を有し該ルーバー
付きの開口は出口端に向いている多数の溝孔から
成るひだ付け装置が提供される。さらに本発明に
従えば、幅広いウエツブ材料に長手方向の空気力
をかけてウエツブに張力をかけ、ウエツブの一定
の長さに亘り張力をかけたウエツブに横方向のひ
だ付け力をかけて幅広いウエツブを押潰してひだ
付け構造にし、張力をかけた方向にウエツブを動
かして動いているウエツブに連続的に長手方向及
び横方向の力をかけ；幅広いウエツブを連続的に
押潰してひだ付き構造にする動いているウエツブ
にひだをつける方法が提供される。

第１図を参照すれば、材料集約装置１０には、
入口コンベア・ユニツト１１、集約ユニツト１
２、及び出口コンベア・ユニツト１３が含まれて
いる。各ユニツトには夫々溝孔１４が含まれ、こ
れは表面１５へと切込まれたルーバーつきの開口
部があり、材料輪送の方向に対し90゜以内の角度
で配置されている。コンベア・ユニツト１１及び
１３においては、ルーバー付きの開口をもつ溝孔
はユニツトの縁に一般的に垂直に、且つ材料輪送
の方向に垂直に切られている。集約ユニツト１２
においては、溝孔１４は材料輪送の方向と垂直又
は鋭角をなして切られていることができる。基準
線として集約ユニツトの中央線を用いると、溝孔
１４は約30〜90゜の角度１７で切ることができ、
材料の集約に対しては約40〜60゜が好適であり、
鋭角で切られた溝孔が用いられる。集約ユニツト
１２の溝孔１４はユニツトの縁に対して垂直であ
る必要はなく、一つのユニツト内で異なつた角度
で切られた溝孔を用いることができる。透明であ
るように示されたウエツブ１８は図示されていな
い幅広いウエツブ移送装置から集約装置１０へと
送られる。操作する場合、ウエツブは平らな形で
入口コンベア・ユニツト１１を横切り、押潰し力
を受けて集約ユニツト１２を通つてロープの形に
なり、ロープの形で出口コンベア・ユニツト１３
を通る。ロープの形でウエツブ１８は例えばウエ
ツブ材料廃物処理機のような機械で容易に処理す
ることができ、ロープの形で図示しない粉砕装置
へと直接送られる。

第２図を参照すれば、入口コンベア・ユニツト
１１、集約ユニツト１２及び出口コンベア・ユニ
ツト１３を含む材料集約装置１０の断面図が示さ
れている。第２図においては表面１５の溝孔１４
はルーバーの開口の方向を示すために大き目に示
されている。入口コンベア・ユニツト１１の本体
は空気供給室であり、操作空気圧下において空気
は溝孔１４に押込まれる。同じ方法で空気は集約
ユニツト１２及び出口コンベア・ユニツト１３の
溝孔１４に圧入される。このようにして溝孔１４
を通つた空気は長手方向の空気力を与えウエツブ
１８に張力をかける。ある角度で切られた溝孔１
４の場合には、空気はまた横方向の力を与え、表
面１５上の中央線の各辺でバランスした場合、ウ
エツブ１８を集約させこれを押潰す。空気室の深
さを深くし幅を狭くすると、バランスした空気流
を材料集約装置中に流すのに用いることができ
る。コンベア・ユニツトの表面１５の幅は端から
端までで一定であり、集約ユニツトでは材料移送
の方向に減少している。

第３図は２個の空気供給室をもつ材料集約装置
１０の断面図である。このとき集約装置の個々の
機素は第２図に示したものと対応している。第３
図の材料集約装置には２つの単式集約装置が備え
られ、これは相対する表面に１５−１５間隔を置
いて配置されて、ウエツブ材料を通し集約する通
路１９が残されている。通路１９は深さを深くし
幅を狭くし、ウエツブを集約してロープの形にす
る際のウエツブ材料の輪送に一致させることがで
きる。

第４図は集約ユニツト１２の表面１５の一部に
ある溝孔１４を通して切つた断面図である。矢印
２０は空気流の方向、従つて操作空気圧下におけ
る材料輪送の方向を示す。

第５図は材料集約装置１０の側面断面図であ
り、入口コンベア・ユニツト１１ａ、集約ユニツ
ト１２ａ及び出口コンベア・ユニツト１３ａを含
んでいる。この第５図のコンベア・ユニツト１１
ａ及び１３ａの本体及び集約ユニツト１２ａは空
気供給室２１を含み、その上に材料供給空気室２
２が載せられている。材料供給空気室２２は深さ
を深くし幅を狭くしてロープの形の幅広いウエツ
ブ材料の取扱いを容易にしている。表面１５は空
気供給空気室２１及び材料供給空気室２２の間に
共通の壁を形成している。

第６図は入口及び出口コンベア・ユニツト１１
及び１３、集約ユニツト１２、表面１５及び溝孔
１４を前述の如く含む材料集約装置の一部断面図
を含む側面図である。この図の材料集約装置はま
た材料案内２３を含み、これは上方に延びた表面
１５の横方向の縁を規定している。

材料案内は二つの目的をもつている。第一にこ
の案内は操作中、特に運転開始時に材料が集約装
置から飛出すのを防ぎ、ウエツブが集約装置内を
正しく通るようにする。第二にこの案内はウエツ
ブ材料の中心の方へ横方向の力を与え、コンベア
を通つて動くウエツブ材料を集約し、押潰し、ロ
ープ化する助けをすることである。ウエツブ材料
を押潰す際材料案内によつて与えられる助けは、
材料輪送の方向に対し垂直な溝孔をもつ集約ユニ
ツトを操作したり、かたくて空気力だけでは容易
に押潰すことのできないウエツブ材料を処理する
場合には重要である。

材料輪送の方向に切られた溝孔をもつ集約装置
はこのユニツトの集約側面に沿つて材料案内を取
付けてつくられる。動いているウエツブの集約又
はロープ化は材料案内とウエツブとを接触させる
ことにより達成される。このような集約装置にお
いてはウエツブのロープ化はルーバーを通る空気
により与えられる輪送力と、ウエツブと材料案内
とを物理的に接触させることにより与えられる集
約力との組合わせに依存する。

角度のついた溝孔をもつ集約装置はまたこのユ
ニツトの集約側面に沿つた材料案内と共に用いる
ことができる。このような集約装置はかたいウエ
ツブ・フイルムをロープ化するのに特に適してお
り、材料案内によりフイルムと材料案内とを接触
させることにより集約力が与えられる。

材料輪送の方向に対しある角度で切られた溝孔
を有する集約装置は必要に応じ材料案内なしで用
いることができる。このようなコンベアにおいて
は、動いているウエツブのロープ化はルーバーの
開口から得られる角度付きの力によつて得られ
る。

材料案内は真直でも曲つていてもよく、またル
ーバーの面に垂直でも角度をつけられていてもよ
い。この案内は特定の用途の必要性に応じた効果
的な高さをもつ壁であることができる。このよう
な高さはルーバーのパターンの形をした単なる隆
起、ないしは上方に角度をもち一緒になつて閉じ
た材料供給室をつくるような曲つた壁であること
ができる。材料案内は上方に角度がつけられたル
ーバー付きの面からつくられ、空気供給室と同に
材料案内がコンベア面としても動作するようにす
ることができる。

第７ａ図及び第７ｂ図を参照すれば、ウエツブ
ひだ付け器２４が簡単化された表示で示されてお
り、平らなウエツブ１８はひだつけ器に入り、押
潰され、ひだ付けされ、ウエツブ１８ａはひだつ
け器を出る。

第７ａ図は第一の空気供給室２５及び第二の空
気供給室２６を含むひだつけ器２４の側面図であ
る。空気供給室は間隔を置いた関係で配置され、
入口端２７及び出口端２８によつて示される通路
が残されている。平らなウエツブ１８は入口端２
７においてひだ付け器２４に入る。ウエツブがひ
だつけ器２４を通して動かされる時、ウエツブは
自分自身で折畳まれ、ひだつけされたウエツブ１
８ａとして出口端２８から出て来る。

第７ｂ図は空気供給室２５の方へ見下したひだ
つけ器２４の上面図である。点線２９はウエツブ
が入口端２７から通路を通り出口端２８から折畳
まれたウエツブ１８ａとして出る時、平らなウエ
ツブ１８につくられるひだの位置を示している。

第８図はウエツブ・ひだつけ器２４の見取図で
あつて、平らなウエツブ１８は入口２７から入
り、折畳まれたウエツブ１８ａは出口端２８から
出る。空気供給室２５及び２６は並置され、相対
する面を有し、この面は入口側において平らにな
つた扇子状にひだつけされた部分から始まり、次
第に変化して表面に十分なひだがつけられた出口
端へと到つている。各面のひだは間隔を置いた関
係位置で合わされている。空気供給室２５のひだ
の溝３０及びひだのピーク３１は空気供給室２６
のひだのピーク３１及び溝３３と向かい合い、ウ
エツブ材料を移動させる通路になつている。

第９図はウエツブ・ひだつけ器２４の一部を持
上げた見取図であつて、横方向に不規則な面３４
及び３５をもつ空気室２５及び２６を示す。種々
の横方向に不規則な面３４及び３５を使用するこ
とができるが、説明の都合上こゝでは表面は扇子
形にひだがつけられているものとする。空気室２
６上の表面３５の入口縁部３６は実質的に平らで
ある。空気室２６上の表面３５の外側縁部３７は
不規則である。従つて表面３５は入口縁部３６で
始まり表面３５の長さ全体に亘つて延び外部縁部
へと到る折目でひだがつけられている。空気室の
このような扇子形の折目のついた表面３５は、空
気室が間隔をあけられて表面と表面とを合わせて
配置した場合、空気室２５の扇子形の折目表面３
４と合致する。

必ずしも本発明のひだつけ器に対し要求される
ことではないが、扇子形の折目をもつた表面の平
らな入口縁部に沿つた距離はその表面の折目のつ
いた出口縁部に沿つた距離にほぼ等しい。

扇子形のひだのつけられた面３４及び３５は表
面に切込まれた溝孔３８で示されている。溝孔３
８は空気室２５及び２６の内側からこれらの表面
の外部縁部の方へ表面３４及び３５に沿つてガス
流を流す。このように向けられたガスは空気室の
間に置かれたウエツブ材料に移送力を及ぼす。ガ
スにより移送力をかけられたウエツブ材料はひだ
が付けられた空気室の表面に接触し、ウエツブに
横方向の力がかけられ、こゝではひだ付けと称せ
られる規則的な潰れが与えられる。

ガス源及びガス流を流す加圧装置は示されてい
ない。ガスはフアン又は他の装置によつて供給す
ることができ、任意の装置で任意の場所において
導入することができる。空気室は第８図に示すよ
うに閉じた端をもち、或いは第９図に示すように
開いた端をもつている。開いた端をもつたウエツ
ブひだ付け用空気室は他の空気ウエツブ移送装置
からの空気室と操作上組合わされる。そうでなけ
れば空気室は密着され、ウエツブを輪送するのに
必要な速度よりも高い速度で溝孔からガス流を流
すのに適した圧力差を内側と外側との間に保つこ
とができる。空気室の端又は平らな空気室の孔を
通してガスの供給を導入することができる。

必要に応じ溝孔の他に排気孔又は他のガス出口
を備えることができる。例えばウエツブひだ付け
器は空気コンベアと一緒にすることができ、この
コンベアはひだ付け器の入口端でガス圧力を供給
することができ、ひだ付け器の出口端におけるガ
ス圧を用いることができる。

第１０図はウエツブひだ付け器の代表的な扇子
状の表面、例えば溝孔３８で区切られた表面３５
の断面を示す。矢印３９はガス流の方向を示し、
従つて操作ガス圧下におけるウエツブ移送の方向
を示す。

第１１図は本発明のウエツブひだ付け器の入口
端２７の形を示す。その入口端２７は空気室の面
３４及び３５の平らな入口縁部で区切られ、平ら
なウエツブをウエツブひだ付け器に導入する通路
である。ウエツブひだ付け器の操作に必ずしも必
要ではないが、入口の各端２７に肩部４０をつけ
ることが屡々有利である。屑のウエツブ材料の縁
は屡々かたく取扱いが困難であり、従つてこのよ
うなかたい材料に対してはひだ付け器の長さ全体
に亘り縁を拡大した通路を取付けることが好まし
い。

第１２図は本発明のウエツブひだ付け器の出口
端２８の形を示す。出口端２８は空気室の表面３
４及び３５のひだが付けられた外縁部によつて区
切られ、ウエツブひだ付け器からひだがつけられ
たウエツブを取出す通路を表わしている。第１２
図の通路は２個のピークを示し、平らなウエツブ
をそのもとの長さの約半分に潰す。平らなウエツ
ブを潰す程度は一般にピークの数及びピーク間の
通路の長さに依存する。

第１３図は１個のピークをもつ出口端を示し、
これにより平らなウエツブはそのもとの幅の約半
分に潰される。

第１４図は３個のピークをもつ出口端２８を示
し、第１５図はピークを切断又は丸めることがで
きることを示した同様な図である。第１６図は円
形の要素からつくられた通路に３個のピークをも
つ出口端２８の図である。

第１７図はウエツブひだ付け器４１の見取図で
あり、平らなウエツブ１８は入口端４２から入
り、ひだ付けされたウエツブ１８ａは出口端４３
から出る。空気供給室４４及び４５は互いに並置
され、単一の丸まつたひだをもつ相対した平面を
有し、このひだは入口端４２における平らな面で
始まり出口端４３へ次第にその曲率を増加させて
いる。出口端４３における空気供給室４４は逆向
きのＵ字の形で示されている。出口端４３におけ
る空気供給室４５は一つの面が丸められて供給室
４４の相対する面と合うような一体となつた形に
なつている。勿論この一体となつた形は逆向きの
Ｕ字形である。空気供給室４４及び４５は出口端
４３において例えばＭ形をなして２個以上のピー
クをもつことができる。

第１８図は横方向に不規則な面４９及び５０を
もつた空気供給室４７及び４８を示す、ウエツブ
ひだ付け器４６の一部を持上げた見取図である。
横方向に不規損な面４９及び５０は一体となつた
曲線をもち、横方向のひだ付け用の曲線は該面の
長さ全体に亘り次第に増加し、面自身はその長さ
方向に沿つて曲つている。こゝで曲つているとい
うことは線１において入口縁部５１に沿つた点５
４から入口縁部５６に沿つた対応する点５５に到
る部分が曲線をなしていることを意味する。この
図面においてさらに完全に理解するために、破線
を挿入してひだ付け器のすべての縁を示した。空
気供給室４８上の表面５０の入口縁部５１は実質
的に平らであり、空気室４８の出口縁部５６は不
規則であつて入口縁部５１とは異つた面内に向い
ている。従つて表面５０は一体となつた曲面にあ
る単一の丸くなつたひだがついており、このひだ
は入口縁部５１で始まり表面５０の長さに亘り続
いて出口縁部５２に到つている。空気室４８のひ
だ付きの面５０は空気室４７のひだ付きの面４９
と合わせられ、これらの空気室が面と面とを向い
合わせ間隔を置いて配置された時に互いに合致す
るようになつている。押潰すべきウエツブが第１
８図のひだ付け器アセンブリーを通る時、それは
逆Ｕ字形の中で折畳まれ、またねじれて異つた面
をつくる。

第１９図は第１８図のウエツブひだ付け器の一
部を持上げた端面図である。その中に切られた溝
孔１４をもつ面４９及び５０を有する空気供給室
４７及び４８は互いに平行に間隔を置いて表面４
９及び５０に取付けられ、入口縁部５３及び５１
にウエツブが導入され且つ空気が空気室４７及び
４８を通して流されると、ウエツブは表面４９及
び５０に沿つてまたその間で引つぱられ、同時に
折畳まれ、下方に曲つてウエツブを押潰し、その
方向を変える。

本発明のひだ付け器の横方向に不規則な扇子形
にひだが付けられた表面は１個又は数個のひだを
含み、このひだは鋭い縁をもつたピークを有する
か、又は切断或いは丸められていることができ
る。

操作する場合フアン又は同様物で本発明の空気
室にガス圧を与える。経済性のために、最も屡々
用いられるガスは空気であるが、他の適当なガス
又はその組合わせも有効である。ガスに添加物を
加えて或種の処理をすることもでき、ガスを加熱
又は冷却して温度を変えたり、ひだがつけられた
材料を乾燥することができる。ガスの圧力はウエ
ツブの所望の移動速度よりも大きい速度で空気中
を動くのに十分でなければならない。

屑を取去る場合のウエツブの移送速度は最大約
1000ｍ／又程度が必要である。本発明の装置に備
えられたウエツブの取扱いの容易さのために、本
発明の装置は低速、例えば最低約15ｍ／分程度の
移動速度でも有用である。

本発明の装置は自己始動できる。ウエツブひだ
付け器の場合には、ある長さのウエツブ材料をひ
だ付け器に挿入すると、ウエツブの押潰しと輪送
が始まる。

材料集約装置の場合には、自己始動の能力は、
この装置の入口端が間隔を置いて並置された表面
をもつ少くとも２個の空気供給室と、それにつけ
られた一方向に向うルーバーの開口を含ませる
と、改善される。また材料コンベアの出口端を材
料供給室又は空気供給室と一致させ、ウエツブの
切断によつて生じる材料供給に隙間ができた場合
にも連続操作ができるようにすることが便利であ
る。高速フイルム処理の際に殆ど瞬間的にウエツ
ブの屑を除去するのが必要な場合、自己始動は重
要である。

ウエツブ材料の押潰しと移送は任意の形、即ち
垂直、水平又は中間の任意の位置にあり平らな又
は曲線状の形の装置面の表面にて行なうことがで
きる。材料集約装置は水平面に対し右側へ又は左
側への曲線、及び垂直面上の内側又は外側への曲
率をもつ曲線を示す表面と共に効果的に操作する
ことができる。

空気室の表面にあるルーバーは表面に切られた
溝孔からつくられ、所望の材料移動の方向に開け
られている。ルーバーはガスを表面に沿つて殆ど
平らに向かわせる。ルーバーの開口部は好ましく
は表面の下方に、表面と殆ど垂直にあけられてい
る。ルーバーの配列は任意のパターンをもつこと
ができ、下記の一般的制限内で任意の長さ及び間
隔をもつことができる。ルーバーは長さが25cm以
下、好ましくは２〜15cmである。ルーバーの長さ
は全表面の幅の1/4より小さい。各ルーバーは、
少なくともルーバーの長さの1/4の所であつて且
つルーバーの長さの３倍よりは離れていない所に
１つ以上の隣接するルーバーを有するべきであ
る。

ルーバーの長さと間隔はウエツブ材料の安定且
つ迅速な運動を保つのに重要である。ルーバーの
長さが長すぎたり間隔が狭すぎたりすると、空気
室からのガス流が過剰すぎ、空気室の遠くの所で
過度に圧力が減少する。このように過度にガス圧
が減少すると、材料を連続的に折畳み移動させる
のには不適当な力しか与えない。ルーバーが短か
すぎるか、又は間隔が広すぎると、材料を押潰し
たり移動させるのに適当なガス流が生じることが
妨げられる。

一般に、装置の入口端におけるルーバーは出口
端におけるルーバーより比較的互いに近寄つてい
なければならない。ルーバーの間隔がこのように
次第に大きくなつていることは、装置を通るガス
流をバランスさせ、装置に入つて来るウエツブ材
料の初期張力を発現させる助けとなる。

本発明のウエツブひだ付け器をつくるための間
隔をあけて合致させた空気室は、ウエツブを動か
すための適当な空気移送力を与えるのに十分に近
付いて間隔をあけられ、且つ空気室の表面に引つ
かかることなくウエツブを動すのに十分な空間を
与えるように配置させる。空気室の間の好適な距
離はウエツブ材料と燥作条件が異なれば異なつて
いる。この距離はひだ付けの種類によつて約２〜
25cmの範囲内で変化する。厚さ25〜350μのポリ
エチレンテレフタレートのウエツブにひだつけを
するには、５〜15cmの距離が好適である。

複数の表面をもつひだ付け器の場合には、空気
室間の距離は最大40cmである。最も屡々30〜35cm
の距離が用いられる。

本発明の装置により押潰し移送できるウエツブ
材料は紙のような繊維材料、アルミニウム箔のよ
うな金属、重合体フイルム及び接合した重合体ウ
エツブのような合成重合体材料を含んでいる。本
発明の装置は長さの異つた材料のウエツブを押潰
し移送するのに特に適している。押潰すウエツブ
は本発明の装置の中に通すための適当な可撓性を
もつているだけでよい。

ウエツブにひだを付け同時にこれをそのもとの
面から外側にねじる場合には、複式の面をもつひ
だ付け器を用いることが望ましい。このようなひ
だ付け器はひだがつけられねじられるべきウエツ
ブが比較的厚い材料である時に特に有用である。
複式の面をもつひだ付け器はまたウエツブの幅に
亘り厚さ又はかたさが均一でないウエツブを押潰
すのに特に有用である。このようなウエツブで特
に縁の所が厚くなつたものは複式の面をもつひだ
付け器で容易に押潰される。何故なら複式の表面
によりウエツブの長手軸の周りでウエツブの縁が
裏返され且つねじれるからである。

本発明の特定の実施例として、角度付きの溝孔
と材料案内をもつ材料集約装置を、厚さ約125μ
（５ミル）のポリエチレンテレフタレートのウエ
ツブをロール化するのに用いることができる。厚
さ約50μ（２ミル）のポリエチレンテレフタレー
トフイルムに対して材料案内をもち又はもたない
角度付きの溝孔を有し、あるいは材料移動の方向
に垂直で材料案内を取付けた材料集約装置を用い
ることができる。

本発明の他の特定な実施例として、１個ないし
６個以上のウエツブひだ付け器を用い、少くとも
350μ（14ミル）の厚さのポリエチレンテレフタレ
ートのウエツブを押潰すことができた。

厚さ最低約25μ（１ミル）のフイルムを含む広
い範囲の材料を処理するのにウエツブひだ付け器
は有用であるが、ウエツブひだ付け器は他の装置
では押潰すことが困難な比較的厚いウエツブを折
畳むのに特に適している。このような比較的厚い
ウエツブの例としては、厚さが約125μ（５ミル）
よりも厚いポリエチレンテレフタレート、及び重
さが約116ｇ／m²（3.5オンス／平方ヤード）の接
合ポリプロピレン繊維布である。

本発明に対する好適な溝孔の形状は長さが約５
cmでウエツブ移動の方向に５cm離され、溝孔端は
横方向に５cm離されているものである。この形状
において溝孔からつくられたルーバーは幅約0.15
cmの開口を有している。

ウエツブの初めの幅対押潰されたウエツブを横
切る距離の比として表わされるウエツブの押潰さ
れた程度は、２以下から７以上に亘つている。実
用性以外の点でこの比には制限がないように思わ
れる。長い距離に亘り又は鋭い角度で押潰された
ウエツブでは、高度の押潰しが得られる。例えば
最高幅3.75ｍのウエツブは約１ｍ以下まで折畳む
ことができ、200ｍ／分以上の速度で移送するこ
とができる。また幅最高６ｍのウエツブは２ｍ以
下まで容易にロープ化することができ、500ｍ／
分以上の速度で移送される。

ウエツブを押潰すひだの数はひだつけされたウ
エツブの高さを減少させるのに重要である限りに
おいてのみ重要である。例えば１個の折目をもつ
たウエツブはもとのウエツブの幅の約半分の高さ
でひだ付け器から出て来るが、４個の折目をもつ
たウエツブはもとの幅の約1/4しかない高さで出
て来る。折畳まれたウエツブの高さは折畳まれた
廃物のウエツブを直接切断機に入れて微少化し、
再生工程に効率のよい形にすることが望ましい場
合に重要である。このような場合、折畳まれたウ
エツブは切断機の投入口に入る大きさでなければ
ならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の材料集約装置の上平面図であ
り、第２図は本発明の材料集約装置の断面図、第
３図は２個の空気供給室を有する本発明の材料集
約装置の断面図、第４図は本発明の材料集約装置
のルーバー付きの部分の長手方向の断面図であ
る。第５図は空気供給室と材料供給室を共に有す
る材料集約装置の側面の一部を取去つた図、第６
図は空気供給室と材料案内を有する材料集約装置
の側面の一部を取去つた図である。第７ａ図は本
発明のウエツブひだ付け器の側面図、第７ｂ図は
その上面図である。第８図は本発明のウエツブひ
だ付け器の見取図、第９図はその一部を持上げた
見取図、第１０図は本発明のウエツブひだ付け器
のルーバーの部分の断面図、第１１図は本発明の
ウエツブひだ付け器の入口端の図、第１２図は同
様な出口端の図、第１３〜１６図はその他の出口
端の図である。第１７図は本発明の他のウエツブ
ひだ付け器の見取図、第１８図は一体となつた表
面を有する本発明のひだ付け器の一部を持上げた
見取図、第１９図は第１８図の装置の一部を持上
げた端面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 幅広いウエツブの移送装置と、 (ロ) 入口端及び出口端を有する空気供給室と、該
   供給室の上にあり入口端から出口端へと幅が減
   少する表面と、該表面にありそして出口端の方
   に向いたルーバー付きの開口を有する多数の溝
   孔とから成り、前記幅広いウエツブの移送装置
   と連動して幅広いウエツブ材料を受け取りこれ
   を押潰すウエツブ材料集約装置と、 (ハ) 前記ウエツブ材料集約装置と連動して押潰さ
   れたウエツブ材料を受け取る粉砕装置とから成
   るウエツブ材料廃物処理装置。