JPH02188430A - ガラスの製造法 - Google Patents
ガラスの製造法Info
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- JPH02188430A JPH02188430A JP598689A JP598689A JPH02188430A JP H02188430 A JPH02188430 A JP H02188430A JP 598689 A JP598689 A JP 598689A JP 598689 A JP598689 A JP 598689A JP H02188430 A JPH02188430 A JP H02188430A
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- JP
- Japan
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- glass
- molten glass
- stirring
- viscosity
- bubbles
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラスの製造法に関する。
（従来の技術）
清澄を終了した溶融ガラスを撹拌すると、溶融ガラス中
に気泡が発生し、この気泡が製品に混入する。そのため
高度に気泡の除去されたガラスの製造法としては、溶融
ガラスを撹拌して均質化し、この均質化した溶融ガラス
を高温度に長時間保持してガラスに発生した気泡を浮上
させ除去し、これを所定形状に成形する方法が採用され
ている。
に気泡が発生し、この気泡が製品に混入する。そのため
高度に気泡の除去されたガラスの製造法としては、溶融
ガラスを撹拌して均質化し、この均質化した溶融ガラス
を高温度に長時間保持してガラスに発生した気泡を浮上
させ除去し、これを所定形状に成形する方法が採用され
ている。
しかしながら、かかる方法においては気泡を除去する過
程で溶融ガラスが不均質となり、気泡は高度に除去され
ているものの均質性の低下した製品が得られるという課
題があった。
程で溶融ガラスが不均質となり、気泡は高度に除去され
ているものの均質性の低下した製品が得られるという課
題があった。
（発明の解決しようとする課題）
本発明は従来の技術が有していた上記課題を解消し、高
度に気泡が除去され、かつ均質性に優れたガラスの製造
法の提供を目的とする。
度に気泡が除去され、かつ均質性に優れたガラスの製造
法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は溶融ガラスを減圧下で脱泡し、該脱泡した溶融
ガラスを撹拌して均質化し、該均質化したガラスを所定
形状に成形するガラスの製造法を提供するものである。
ガラスを撹拌して均質化し、該均質化したガラスを所定
形状に成形するガラスの製造法を提供するものである。
本発明におけるガラスの組成としては特に限定されるも
のではないが、清澄域即ち粘度が１０”〜１０１ボイズ
になるときの温度が比較的高温度であり、かつ均質性の
要求されるものに特に適している。かかるガラスとして
は、アルカリ金属の含有の少ない低アルカリガラス、ア
ルカリ金属を含有しない無アルカリガラス、ＳｒＯ，Ｂ
ａＯを比較的多量に含有するカラーブラウン管のパネル
用ガラス等が例示される。
のではないが、清澄域即ち粘度が１０”〜１０１ボイズ
になるときの温度が比較的高温度であり、かつ均質性の
要求されるものに特に適している。かかるガラスとして
は、アルカリ金属の含有の少ない低アルカリガラス、ア
ルカリ金属を含有しない無アルカリガラス、ＳｒＯ，Ｂ
ａＯを比較的多量に含有するカラーブラウン管のパネル
用ガラス等が例示される。
本発明において、溶融ガラスを減圧下で脱泡するに当っ
ては、溶融ガラスの粘度が１０’〜１０”ボイスである
ときに行うことが好ましい。
ては、溶融ガラスの粘度が１０’〜１０”ボイスである
ときに行うことが好ましい。
粘度が１０３ボイスより大きい場合、脱泡に長時間を要
したり、脱泡が実質的に行われなくなるので好ましくな
い、一方、粘度が１０”ボイズより小さい場合は、脱泡
は短時間で行うことが可能であるが、加える熱エネルギ
ーが多大となり、省エネルギー上、好ましくない。
したり、脱泡が実質的に行われなくなるので好ましくな
い、一方、粘度が１０”ボイズより小さい場合は、脱泡
は短時間で行うことが可能であるが、加える熱エネルギ
ーが多大となり、省エネルギー上、好ましくない。
また、その際の圧力としては、高過ぎると脱泡効果が少
なくなり、低過ぎると減圧にするための装置が複雑にな
り、減圧を得るためのエネルギーが極めて大きくなるの
で、いずれも好ましくない。好ましい圧力はｌ／２０〜
１／３気圧の範囲である。
なくなり、低過ぎると減圧にするための装置が複雑にな
り、減圧を得るためのエネルギーが極めて大きくなるの
で、いずれも好ましくない。好ましい圧力はｌ／２０〜
１／３気圧の範囲である。
更に、かかる減圧下に保持する時間としては、３０分〜
９０分間が好ましい。この保持時間が３０分間より短い
場合は脱泡効果が充分に得られず、９０分間を越えると
ガラスの生産性が低下するのでいずれも好ましくない。
９０分間が好ましい。この保持時間が３０分間より短い
場合は脱泡効果が充分に得られず、９０分間を越えると
ガラスの生産性が低下するのでいずれも好ましくない。
かくして脱泡されたガラスは撹拌され均質化される。か
かる撹拌は通常大気圧下で行われるが、減圧下で行うこ
ともできる。
かる撹拌は通常大気圧下で行われるが、減圧下で行うこ
ともできる。
かかる撹拌はガラスの粘度がＩＱｌ、 Ｓ〜１０３・６
ボイズの範囲にあるものについて行うことが好ましい、
その理由は次の通りである。即ち、ガラスの粘度が１０
”・５ボイズより大きい場合は均質化されたガラスを得
るのに、時間がかかるので好ましくない、またガラスの
粘度１０”°６ボイズより小さい場合は、熱エネルギー
を多く消費するので好ましくない。より望ましくはガラ
スの粘度が１０１〜１０３Ｓボイズの範囲にある間に撹
拌することである。
ボイズの範囲にあるものについて行うことが好ましい、
その理由は次の通りである。即ち、ガラスの粘度が１０
”・５ボイズより大きい場合は均質化されたガラスを得
るのに、時間がかかるので好ましくない、またガラスの
粘度１０”°６ボイズより小さい場合は、熱エネルギー
を多く消費するので好ましくない。より望ましくはガラ
スの粘度が１０１〜１０３Ｓボイズの範囲にある間に撹
拌することである。
撹拌に当っては、通常使用されているものが広範囲に使
用される。例えば、回転軸に対し放射状に羽根を設け、
これを溶融ガラス中に浸漬し回転することにより溶融ガ
ラスを撹拌するタイプのもの、複数の凸起部材を設け、
この凸起部材を溶融ガラス中に浸漬してこれを往復運動
させることにより溶融ガラスを撹拌するタイプのものが
例示される。
用される。例えば、回転軸に対し放射状に羽根を設け、
これを溶融ガラス中に浸漬し回転することにより溶融ガ
ラスを撹拌するタイプのもの、複数の凸起部材を設け、
この凸起部材を溶融ガラス中に浸漬してこれを往復運動
させることにより溶融ガラスを撹拌するタイプのものが
例示される。
攪拌は強過ぎると次の欠点を生じ易くなるので好ましく
ない。即ち、キャビテーション現象により、羽根のまわ
りに新たに泡が発生しやすのなる。又、ガラス素地上方
より、空気が巻き込む恐れを生じる。
ない。即ち、キャビテーション現象により、羽根のまわ
りに新たに泡が発生しやすのなる。又、ガラス素地上方
より、空気が巻き込む恐れを生じる。
撹拌か弱過ぎると均質化が不充分となるので好ましくな
い。
い。
好ましくは前者のタイプにおいては羽根の周速度が０．
５〜１．５ ｒｍＩ分の範囲である。一方、後者のタイ
プにおいては凸起部材の速度が１〜２ｍ／分の範囲にな
るようにすることが好ましい。
５〜１．５ ｒｍＩ分の範囲である。一方、後者のタイ
プにおいては凸起部材の速度が１〜２ｍ／分の範囲にな
るようにすることが好ましい。
また、撹拌時間としては１０〜３０分間が好ましく、撹
拌時間が１０分間より短い場合は均質化が不充分となり
易（なるので好ましくなく、３０分間より長くなるとガ
ラスの生産性が低下するので好ましくない。
拌時間が１０分間より短い場合は均質化が不充分となり
易（なるので好ましくなく、３０分間より長くなるとガ
ラスの生産性が低下するので好ましくない。
か（して、均質化された溶融ガラスは次いで板状等の目
的とする形状に成形される。
的とする形状に成形される。
本発明においては、上記各工程を連続溶融タンクの如く
ガラスの流動径路に設け、ガラスが流動する過程で上記
処理を行ってもよ（、ルツボの如く溶融したガラスを減
圧脱泡し、次いで撹拌する工程を繰返すいわゆるバッチ
処理で行うこともできる。
ガラスの流動径路に設け、ガラスが流動する過程で上記
処理を行ってもよ（、ルツボの如く溶融したガラスを減
圧脱泡し、次いで撹拌する工程を繰返すいわゆるバッチ
処理で行うこともできる。
（実施例）
表に記載の目標組成となるように調整したバッチ又はカ
レットをｓｏｏ ｇ秤量し、白金坩堝に入れ、加熱し溶
融ガラスを得た。加熱に当ってはガラスの粘度が約１０
”ボイスになる温度で、砂利、泡が消失するまで保持し
た。
レットをｓｏｏ ｇ秤量し、白金坩堝に入れ、加熱し溶
融ガラスを得た。加熱に当ってはガラスの粘度が約１０
”ボイスになる温度で、砂利、泡が消失するまで保持し
た。
次いでこの溶融ガラスを減圧下に保持し、脱泡した。こ
の際のガラスの粘度、圧力、保持時間は同表に記載した
。
の際のガラスの粘度、圧力、保持時間は同表に記載した
。
次いでこのガラスを粘度約ｌＯｓボイズにし撹拌した。
撹拌方法としては、２０Ｘ ５０ｍｍ四方の羽根を有す
るスターラをガラス中に挿入し、ｌＯ〜２０ｒ、 ｐｏ
ｍの回転速度で１０〜３０分間行った。
るスターラをガラス中に挿入し、ｌＯ〜２０ｒ、 ｐｏ
ｍの回転速度で１０〜３０分間行った。
次いで、このガラスを板状に成形した後、気泡を測定し
た。その結果を同表に併記した。同表において、減圧処
理なしは比較例であり、同一条件で溶融し清澄したガラ
スを減圧処理を行なうことなく同一条件で撹拌したガラ
スを板状に成形し、それについて測定したものである。
た。その結果を同表に併記した。同表において、減圧処
理なしは比較例であり、同一条件で溶融し清澄したガラ
スを減圧処理を行なうことなく同一条件で撹拌したガラ
スを板状に成形し、それについて測定したものである。
同図より明らかなように清澄により、−旦消滅した気泡
が撹拌により発生するが、本発明によればかかる気泡の
発生が極めて少な−い。
が撹拌により発生するが、本発明によればかかる気泡の
発生が極めて少な−い。
また、図には省略したが、本発明によるガラスは肉眼に
より脈理がほとんど見出されないが、撹拌を行なわなか
ったものは脈理が多量に見出される。
より脈理がほとんど見出されないが、撹拌を行なわなか
ったものは脈理が多量に見出される。
（発明の効果）
本発明によれば均質性に優れ泡のないガラスが得られ歩
留りが向上する。
留りが向上する。
特に均質性、気泡点で厳しい品質の要求される、例えば
カラーブラウン管のパネルガラス等には特に上記効果が
大きい。
カラーブラウン管のパネルガラス等には特に上記効果が
大きい。
また、撹拌を従来のものより粘度の高い領域で行なえる
ので撹拌の工程管理が容易となり熱エネルギーの節約に
もなる。
ので撹拌の工程管理が容易となり熱エネルギーの節約に
もなる。
Claims (1)
- 溶融ガラスを減圧下で脱泡し、該脱泡した溶融ガラスを
撹拌して均質化し、該均質化したガラスを所定形状に成
形するガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP598689A JPH02188430A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP598689A JPH02188430A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02188430A true JPH02188430A (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=11626125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP598689A Pending JPH02188430A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02188430A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775671A1 (en) | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Method and apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| EP1044929A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| WO2002098810A1 (de) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Schott Glas | Verfahren zur unterdruckläuterung |
| WO2003106361A1 (de) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | Schott Glas | Verfahren zur unterdruckläuterung von alkali-borosilicat-glasschmelzen |
| DE10304973A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Schott Glas | Regelvorrichtung und Regalverfahren für die Läuterung von Glas |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP598689A patent/JPH02188430A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0775671A1 (en) | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Method and apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| EP1044929A1 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| US6536238B2 (en) | 1999-04-13 | 2003-03-25 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molten glass flow |
| EP1655268A2 (en) | 1999-04-13 | 2006-05-10 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molton glass flow |
| EP1655268A3 (en) * | 1999-04-13 | 2006-06-07 | Asahi Glass Company, Limited | Vacuum degassing method for molton glass flow |
| KR100667643B1 (ko) * | 1999-04-13 | 2007-01-12 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 용융 유리 플로우의 감압 탈포 방법 |
| WO2002098810A1 (de) * | 2001-06-06 | 2002-12-12 | Schott Glas | Verfahren zur unterdruckläuterung |
| WO2003106361A1 (de) * | 2002-06-13 | 2003-12-24 | Schott Glas | Verfahren zur unterdruckläuterung von alkali-borosilicat-glasschmelzen |
| DE10304973A1 (de) * | 2003-02-06 | 2004-08-26 | Schott Glas | Regelvorrichtung und Regalverfahren für die Läuterung von Glas |
| DE10304973B4 (de) * | 2003-02-06 | 2006-08-17 | Schott Ag | Vorrichtungen, Regelvorrichtung und Regelverfahren für die Läuterung von Glas |
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