JPH02184413A - Slush molding device of interior surfacing material - Google Patents
Slush molding device of interior surfacing materialInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車用ドアトリム等の内装部品の表皮材に
好適な表皮材のスラッシュ成形装置に係り、特に製品外
周部の見切り部あるいは複数の表皮間の見切り部の仕上
げが美麗に行なえ、かっスラッシュ成形装置の耐久性を
向−１−させるとともに、メインテナンス作業も容易に
行なえるようにした内装用表皮材のスラッシュ成形装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a slush molding device for skin material suitable for the skin material of interior parts such as automobile door trims, and in particular, it relates to a slush molding device for skin material suitable for the skin material of interior parts such as automobile door trims. To provide a slush molding device for an interior skin material, which can beautifully finish the parting part between the skins, improve the durability of the slush molding device, and facilitate maintenance work.
（従来の技術）
従来から、自動車用ドアトリム、インスＩ・ルメントパ
ッド等の自動車用内装部品のように、比較的良好な表面
外観２表面感触が要求される内装部品の製造方法として
、スラッシュ成形が多用されている。(Prior Art) Slash molding has been used as a manufacturing method for interior parts that require relatively good surface appearance and surface feel, such as automotive door trims, instrument pads, and other interior parts. It is widely used.
このスラッシュ成形は、表皮材の成形方法の１つであり
、所定温度に加熱されたスラッシュ成形用金型の内面に
塩ビパウター等の樹脂パウダーを（＝Ｊ着、ゲル化させ
、軟質の表皮オイを得るというものであり、このスラッ
シュ成形により得た表皮材は、表面感触が良好であり、
がっ、スラッシュ成形により表皮材を形成する方法は、
例えは熱可塑性樹脂シートを真空成形、コールド成形等
の熱成形により所要形状に成形する方法に比べ、成形性
において極めて優れているとともに、皺、弛み等が生じ
ることがなく、良好な表面外観が得られるとともに、ス
ラッシュ成形は余剰材料を回収できるため、旧材ロスか
ほとんどなく、経済性においても極めて優れている。This slush molding is one of the methods for molding skin materials, and resin powder such as PVC powder is applied to the inner surface of a slush mold that is heated to a predetermined temperature to form a gel and create a soft skin oil. The skin material obtained by this slush molding has a good surface feel,
Well, the method of forming the skin material by slush molding is
For example, compared to methods in which a thermoplastic resin sheet is formed into a desired shape by thermoforming such as vacuum forming or cold forming, it has extremely superior formability, does not cause wrinkles or slack, and has a good surface appearance. In addition to this, slush molding can recover surplus material, so there is almost no loss of old material, making it extremely economical.
第５図は従来のスラッシュ成形方法に使用する装置の概
略構成を示すもので、所定の型面形状を備え、樹脂パウ
ダーの溶融点以上に加熱された電鋳型等のスラッシュ成
形用金型１の内面に対向させて、樹脂パウダー２を収容
するパウダー供給ボックス３が、シール利としてシリコ
ンゴム等の耐熱性クツション祠４を介して取イ・］けら
れている。Fig. 5 shows a schematic configuration of an apparatus used in the conventional slush molding method, in which a slush molding mold 1, such as an electroforming mold, has a predetermined mold surface shape and is heated above the melting point of resin powder. A powder supply box 3 containing resin powder 2 is placed opposite to the inner surface via a heat-resistant cushion 4 made of silicone rubber or the like as a seal.
なお、取付用治具等は図示しない。Note that mounting jigs and the like are not shown.
そして、金型１に対してパウダー供給ボックス３を固定
した状態で回転させることにより、金型１の型面に樹脂
パウダー２をイＮ１着させ、軟質の表皮材を成形すると
いうものである。Then, by rotating the powder supply box 3 while fixed to the mold 1, resin powder 2 is deposited on the mold surface of the mold 1 to form a soft skin material.
また、最近ではこの種のスラッシュ成形を利用して、異
なる複数の表皮を成形することにより、製品表面のバリ
エーションを持たせたものも提案されている（特開昭６
．３−１１６８１２号公報参照）。Recently, it has also been proposed that this type of slush molding can be used to mold multiple different skins to create variations in the surface of the product (Japanese Patent Laid-Open No. 6
．． 3-116812).
このものは、第６図、第７図に示すように、スラッシュ
成形用金型１０に、異なる複数の表皮間の見切りライン
に沿う凸条１１が形成されており、樹脂パウダーを収容
したパウダー供給ボックス１２がシリコンゴム等の耐熱
性クツション、ｖＩ’１３を介して金型１０に取付固定
されている。そして、このパウダー供給ボックス１２に
は、凸条１１に対応する位置に、仕切り壁１４が設けら
れており、この仕切り壁１４により異なる複数の表皮を
各々形成する樹脂パウダーを区分している。As shown in FIGS. 6 and 7, a slush molding die 10 is provided with protrusions 11 along the parting lines between a plurality of different skins, and a powder supply containing resin powder is provided. A box 12 is attached and fixed to the mold 10 via a heat-resistant cushion, such as silicone rubber, vI'13. The powder supply box 12 is provided with a partition wall 14 at a position corresponding to the protruding strip 11, and the partition wall 14 separates the resin powders forming a plurality of different skins.
そして、第６図で示される装置を使用して、金型１０な
らびにパウダー供給ボックス１２を回転操作することに
より、金型１０の内面に沿って各樹脂パウダーをそれぞ
れれ付着、溶融させ、異なる表皮１５．１６をそれぞれ
形成する（第７図参照）。Then, by rotating the mold 10 and the powder supply box 12 using the apparatus shown in FIG. 6, each resin powder is attached and melted along the inner surface of the mold 10, and different skin layers are formed. 15 and 16, respectively (see Figure 7).
そして、表皮１５．１６の内面側には、図示はしないが
発泡剤を混入した樹脂パウダーがその内面側に４−＝ｊ
着し、表皮１５．１６をサポートする発泡層１７か同様
にスラッシュ成形により形成されている。Then, on the inner surface of the skin 15 and 16, resin powder mixed with a foaming agent (not shown) is coated with 4-=j.
The foam layer 17 which adheres and supports the skin 15, 16 is likewise formed by slush molding.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来例の前者で説明したスラッシュ成形
方法に使用する装置では、耐熱性クツション祠４が圧縮
されることにより、樹脂パウダー２の外部への漏出を防
止するようにしているが、クツション利の劣化等の問題
もあり、圧縮力の調整が面倒であるという欠点が指摘さ
れているとともに、圧縮力が強すぎる場合には、このク
ツション祠４が破損してしまい、それにより製品外周縁
の見切り部の見栄えも悪いものとなる。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the device used for the slush molding method described in the former example of the conventional example, the heat-resistant cushioning cage 4 is compressed to prevent the resin powder 2 from leaking to the outside. However, it has been pointed out that there are problems such as deterioration of the cushioning strength, and it is troublesome to adjust the compression force.If the compression force is too strong, the cushion pad 4 may be damaged. As a result, the appearance of the parting part on the outer periphery of the product becomes poor.
さらに、樹脂パウダー２が溶融した状態でこのクッショ
ンキＡ４にイ・１着し、シャープな見切りラインが望ま
しいにもかかわらず、この見切りラインが蛇行したり、
樹脂パウダー２の漏出が発生し、歩留まりが悪くなると
いう問題点も指摘されている。Furthermore, the resin powder 2 is applied to this cushion A4 in a molten state, and even though a sharp parting line is desirable, this parting line may meander, or
It has also been pointed out that leakage of the resin powder 2 occurs, resulting in poor yield.
加えて、クツション月４の固定は、取イ・ｊ用金具によ
る機械止めあるいは接着剤による固定によっているため
、交換に時間がかかり、メインテナンス作業も面倒であ
るという問題点も同時に指摘されている。In addition, since the cushion 4 is fixed mechanically using metal fittings for handles A and J or fixed with adhesive, it has been pointed out that replacement takes time and maintenance work is troublesome.
また、従来例の後者のスラッシュ成形装置においては、
前述した同様の問題点、すなわちシリコンゴム等の耐熱
性クツション月１３と凸条１１との間に溶融した樹脂が
付着し易く、表皮］５，１６の見切り部の意匠性が低下
するという問題があり、またクツション月１３自体の破
損しやすいという問題点が指摘されている。In addition, in the latter conventional slush molding device,
The problem is similar to that described above, that is, molten resin tends to adhere between the heat-resistant cushion 13 made of silicone rubber and the protrusions 11, and the design of the parting parts of the skins 5 and 16 deteriorates. It has also been pointed out that the cushion 13 itself is easily damaged.
さらに、この複数の異なる表皮を形成する方法において
は、上述の従来例とはまた別に、見切り部に幅広の溝部
１８が形成され、この溝部から内部の発泡層１７が見え
てしまい、外観性能をさらに低下させるという不具合が
指摘されている。Furthermore, in this method of forming a plurality of different skins, apart from the conventional example described above, a wide groove 18 is formed at the parting part, and the internal foam layer 17 is visible from this groove, which deteriorates the appearance performance. It has been pointed out that there is a problem that causes the performance to decrease further.
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、本
発明の目的とするところは、スラッシュ成形用金型とパ
ウダー供給ボックスとの接合部のシール構造を、耐久性
に優れ、かつ、クツションＨの交換等のメインテナンス
作業が簡素化され、その結果、製品周縁の見切り部ある
いは複数の表皮間の見切り部の外観見栄えを著しく向上
させるようにした内装用表皮材の成形装置を提供するこ
とにある。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a sealing structure at the joint between the slush molding die and the powder supply box with excellent durability and cushioning. To provide a molding device for an interior skin material, which simplifies maintenance work such as replacing H, and as a result, significantly improves the appearance of a parting part at the periphery of a product or a parting part between a plurality of skins. be.
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明によるスラッシュ成
形装置は、パウダー供給ボックスの周壁の上面、あるい
はパウダー供給ボックス内に設けられる仕切壁の１１面
に溝部を設け、この溝部内にコイルスプリングを介して
シール用フレームを挿入することにより、このシール用
フレームと金型の型面、°あるいは金型に設けられた凸
条とを弾性的に接合させるという構成である。。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the slush molding device according to the present invention provides grooves on the upper surface of the peripheral wall of the powder supply box or on 11 sides of the partition wall provided in the powder supply box. By inserting the sealing frame into this groove via a coil spring, the sealing frame is elastically connected to the mold surface of the mold, or to the protruding strips provided on the mold. be. .
（作用）
以上の構成から明らかなように、本発明装置においては
スラッシュ成形用金型とパウダー供給ボックスとの突き
当てシール部において、コイルスプリングのバネ力によ
りシール用フレームと金型の型面とが弾性的に接合する
というものであるから、コイルスプリングのバネ力を調
整するだけで、シール用フレームと金型面とが過度な力
がかからず、シール用フレームの破損か防止でき、その
耐久性が向」ニする。(Function) As is clear from the above configuration, in the device of the present invention, at the sealing portion where the slush molding die and the powder supply box abut, the spring force of the coil spring causes the sealing frame to contact the mold surface of the die. Since they are elastically connected, by simply adjusting the spring force of the coil spring, excessive force is not applied between the sealing frame and the mold surface, and damage to the sealing frame can be prevented. Durability is improved.
また、パウダー供給ボックスの溝部内にコイルスプリン
グを介してシール用フレームを挿入するだけなので、交
換等のメインテナンス作業が容易なものとなる。Further, since the sealing frame is simply inserted into the groove of the powder supply box via the coil spring, maintenance work such as replacement becomes easy.
さらに、クツション相に代えて硬質のシール用フレーム
を使用することにより、製品の外周縁の見切り部あるい
は異なる複数の表皮間の見切り部の見栄えが著しく向」
ニする。Furthermore, by using a hard sealing frame in place of the cushion phase, the appearance of the parting areas on the outer periphery of the product or the parting areas between different skins is significantly improved.
d.
（実施例）
以下、本発明による内装用表皮材のスラッシュ成形装置
の実施例について添（４図面を参照しながら詳細に説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the slush molding apparatus for interior skin material according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図、第２図は本発明の装置の第１実施例を示すもの
で、第１図において、本スラッシュ成形装置は、所定温
度に加熱され、後述する樹脂パウダーをゲル化させる電
鋳型等のスラッシュ成形用金型２０と、樹脂パウダー２
１を内部に収容するパウダー供給ボックス２２と、この
パウダー供給ボックス２２の周壁２３の上面に沿って形
成された溝部２４内にコイルスプリング２５を介して挿
入される硬質のシール用フレーム２６とからなり、この
供給ボックス２２をスラッシュ成形用金型２０に取付け
た状態では、コイルスプリング２５が圧縮された状態で
あるので、このシール用フレーム２６は金型２０の型面
に対して弾性的に接合することになる。FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the apparatus of the present invention. In FIG. 1, the slush molding apparatus includes an electroforming mold that is heated to a predetermined temperature to gel a resin powder, which will be described later. slush molding mold 20 and resin powder 2
1 and a hard sealing frame 26 inserted through a coil spring 25 into a groove 24 formed along the upper surface of the peripheral wall 23 of the powder supply box 22. When this supply box 22 is attached to the slush molding die 20, the coil spring 25 is in a compressed state, so this sealing frame 26 is elastically joined to the mold surface of the die 20. It turns out.
従って、コイルスプリング２５のバネ圧調整を行なうだ
けで、シール用フレーム２６と金型２０との間の接合強
度を調整することが簡単に行なえ、従来のように過度の
圧縮力によりシリコンゴム等のクツション刊が破損する
ことはない。Therefore, by simply adjusting the spring pressure of the coil spring 25, the bonding strength between the sealing frame 26 and the mold 20 can be easily adjusted. The cushion edition will not be damaged.
さらに、長期の使用によりコイルスプリング２５のバネ
圧が劣化しても、第２図に示すように溝部２４内に適宜
個数のコイルスプリング２５を挿入して、その上側から
シール用フレーム２６を取付用治具２７を介して取トｊ
けるだけなので、コイルスプリング２５の交換等のメイ
ンテナンス作業も容易に行なえる。Furthermore, even if the spring pressure of the coil springs 25 deteriorates due to long-term use, an appropriate number of coil springs 25 can be inserted into the groove 24 as shown in FIG. 2, and the sealing frame 26 can be attached from above. Take it out via the jig 27
Therefore, maintenance work such as replacing the coil spring 25 can be easily performed.
さらに、このシール用フレーム２６は例えばテフロンの
ブロック等のように比較的硬質のブロックを使用してい
るため、従来のシリコンゴムを使用する際に、圧縮力の
バラツキにより蛇行が生じたり、樹脂パウダー２１が外
部に漏出する等の不具合はなくなり、製品の外周縁の見
切り部の体裁が極めて良好なものになるとともに、樹脂
パラター２１の材料ロスもなくなる。Furthermore, since this sealing frame 26 uses a relatively hard block such as a Teflon block, when conventional silicone rubber is used, meandering may occur due to variations in compression force, or resin powder may cause meandering. Problems such as leakage of the resin paratar 21 to the outside are eliminated, the appearance of the parting part at the outer periphery of the product becomes extremely good, and material loss of the resin paratar 21 is also eliminated.
次に、第３図は本発明による成形装置の第２実施例の要
部を示すもので、第４図はこの成形装置により成形した
内装用表皮）ｊＡの一部を示す断面図である。Next, FIG. 3 shows a main part of a second embodiment of a molding apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a sectional view showing a part of an interior skin (jA) molded by this molding apparatus.
本例は、複数の異なる表皮を形成する際、表皮間見切り
部におけるシール構造に本発明の成形装置１
置を適用した実施例である。This example is an example in which the molding apparatus 1 of the present invention is applied to a seal structure at a parting part between the skins when forming a plurality of different skins.
第３図において、スラッシュ成形用金型３０の型面に、
複数の表皮間の見切りラインに沿って、凸条３１．が形
成されており、この金型３０に対して、異なる種類の樹
脂パウダー３２．３３を収容するパウダー供給ボックス
３４が設置されている。In FIG. 3, on the mold surface of the slush molding die 30,
Convex stripes 31. A powder supply box 34 containing different types of resin powders 32 and 33 is installed with respect to this mold 30.
そして、これら樹脂パウダー３２．３３は仕切り壁３５
により区画されており、パウダー供給ボックス３４の周
壁は金型３０に対して図示はしないが、シールされてい
る。These resin powders 32 and 33 are applied to the partition wall 35.
Although not shown, the peripheral wall of the powder supply box 34 is sealed from the mold 30.
そして、本例においては、仕切り壁３５の」二面に溝部
３６が設けられており、この溝部３６内にコイルスプリ
ング３７を介して硬質のシール用フレーム３８が取トｊ
けられている。In this example, a groove 36 is provided on two sides of the partition wall 35, and a hard sealing frame 38 is inserted into the groove 36 via a coil spring 37.
I'm being kicked.
従って、コイルスプリング３７のバネ圧によりこのシー
ル用フレーム３８は金型３０の凸条３１先端に弾性的に
接合する構成となっている。Therefore, the sealing frame 38 is configured to be elastically joined to the tip of the protrusion 31 of the mold 30 by the spring pressure of the coil spring 37.
なお、凸条３１の形状は、幅が３ｍｍ、突出寸法が５１
程度に設定ずれは、表皮３９．４０間の溝部４１はＶ字
状となり、内部の発泡層４２が見えることはなく見切り
ライン４３もシャープに形成でき、外観上好ましい（第
４図参照）。Note that the shape of the protruding strip 31 has a width of 3 mm and a protrusion dimension of 51 mm.
If the setting deviation is set to a certain degree, the groove 41 between the skins 39 and 40 becomes V-shaped, the foam layer 42 inside is not visible, and the parting line 43 can be formed sharply, which is preferable in terms of appearance (see FIG. 4).
このように第３図に示すスラッシュ成形装置によれば、
コイルスプリング３７により圧縮力を容易に調整できる
ため、過度のカカ劾旧つらず、シール用フレーム３８の
耐久性が向上するとともに、コイルスプリング３７の交
換等のメインテナンス作業も容易となる等、前述実施例
と同様の作用効果を有するとともに、本例のように異な
る表皮３飢 ４０の見切り部分に本発明成形装置を適用
すれば、凸条３１の形状を極めて細いテーパ状に設定す
ることができ、シャープな見切りラインが形成でき、見
切り部の体裁が非常に良いものとなる。According to the slush molding apparatus shown in FIG. 3,
Since the compression force can be easily adjusted by the coil spring 37, the durability of the sealing frame 38 is improved by preventing excessive stiffness, and maintenance work such as replacing the coil spring 37 is also facilitated. In addition to having the same effect as in the example, if the molding device of the present invention is applied to the cut-off portion of the different epidermis 3 and 40 as in the present example, the shape of the protrusions 31 can be set to an extremely thin tapered shape, A sharp parting line can be formed, and the appearance of the parting part is very good.
（発明の効果）
以上の記載から明らかなように、本発明によるスラッシ
ュ成形装置によれば、コイルスプリングのバネ力を利用
して、パウダー供給ボックス側のシール用フレームをス
ラッシュ成形用金型の型面に対して弾性的に接合すると
いうものであるから、コイルスプリングのバネ力調整に
より、金型とパウダー供給ボックスとの当たり強度を適
切に設定できるため、極端な当たり過ぎによるシール材
の破損等の従来不具合を容易に解決できるとともに、ク
ツション利の交換等のメインテナンス作業が簡易なもの
となる等の効果がある。 さらに、従来のようにクツシ
ョン祠自身を圧縮するのではなく、コイルスプリングの
バネ力を調整するたけなので、製品の外周縁の見切り部
あるいは異なる表皮層間の見切り部の見切りラインがシ
ャープに形成でき、体裁が非常に良いものとなり、外観
意匠性を向１させる利点もある。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the slush molding apparatus according to the present invention, the spring force of the coil spring is used to move the sealing frame on the powder supply box side into the mold of the slush molding die. Since it is elastically bonded to the surface, the strength of contact between the mold and powder supply box can be set appropriately by adjusting the spring force of the coil spring, which prevents damage to the sealing material due to excessive contact. In addition to being able to easily solve the problems of the conventional type, maintenance work such as replacing cushions can be simplified. Furthermore, since the spring force of the coil spring is simply adjusted instead of compressing the cushion itself as in the conventional case, it is possible to form a sharp parting line on the outer periphery of the product or between different skin layers. The appearance is very good, and there is also the advantage of improving the appearance design.
また、異なる表皮層の見切り部分に本発明成形装置を利
用すれは、見切り部を形成するための金型の凸条を先細
に形成できるため、上述したようにシャープな見切りラ
インが形成できると同時に、内部の発泡層が露出せず、
発泡層を着色コントロールする手間が省ける等の効果も
台する。Furthermore, when the molding apparatus of the present invention is used for the parting parts of different skin layers, the convex stripes of the mold for forming the parting parts can be formed into a tapered shape, so that a sharp parting line can be formed as described above. , the internal foam layer is not exposed,
It also has the effect of saving you the trouble of controlling the coloring of the foam layer.
第１図は本発明の一実施例であるスラッシュ成形装置を
示す断面図、第２図は同成形装置に使用するパウダー供
給ボックスを示す全体斜視図、第３図は本発明の別実施
例であるスラッシュ成形装置を示す縦断面図、第４図は
同スラッシュ成形装置により成形した内装用表皮祠の要
部を示す断面図、第５図、第６図はそれぞれ従来のスラ
ッシュ成形装置を示す構成説明図であり、第７図は従来
のスラッシュ成形装置を利用して成形した表皮材を示す
一部破断斜視図である。
２０．３０・・・スラッシュ成形用金型２２．３４・・
・パウダー供給ボックス２４．３６・・・溝部
２５．３７・・・コイルスプリング
２６．３８・・・シール用フレーム
３１・・・凸条
３５・・・仕切壁Fig. 1 is a sectional view showing a slush molding device which is an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an overall perspective view showing a powder supply box used in the same molding device, and Fig. 3 is a sectional view showing another embodiment of the invention. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a certain slush molding device, FIG. 4 is a sectional view showing the main parts of an interior skin shell molded by the same slush molding device, and FIGS. 5 and 6 are configurations showing conventional slush molding devices, respectively. FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing a skin material molded using a conventional slush molding device. 20.30... Slash molding mold 22.34...
・Powder supply box 24.36...Groove 25.37...Coil spring 26.38...Sealing frame 31...Protrusion 35...Partition wall
Claims (1)
）と、内部に樹脂パウダー（２１）を収容するパウダー
供給ボックス（２２）とを備え、上記金型（２０）にパ
ウダー供給ボックス（２２）を取付けた後、回転操作す
ることにより、金型（２０）の型面に樹脂パウダー（２
１）を付着、ゲル化させ、表皮材を形成する内装用表皮
材のスラッシュ成形装置において、 前記パウダー供給ボックス（２２）の周壁（２３）の上
面に溝部（２４）を設け、この溝部（２４）内にコイル
スプリング（２５）を介してシール用フレーム（２６）
を挿入することにより、このシール用フレーム（２６）
と上記金型（２０）面とを弾性的に接合させたことを特
徴とする内装用表皮材のスラッシュ成形装置。 ２、複数の異なる表皮（３９、４０）を形成すべく、表
皮（３９、４０）間の見切りライン（４３）に沿って、
凸条（３１）が形成され、所定温度に加熱されたスラッ
シュ成形用金型（３０）と、上記凸条（３１）に対応し
て仕切り壁（３５）が設けられ、この仕切り壁（３５）
により複数の異なる樹脂パウダー（３２、３３）が隔離
収容されたパウダー供給ボックス（３４）とを備え、金
型（３０）にパウダー供給ボックス（３４）を取付けた
後、回転操作することにより、金型（３０）の型面に異
なる複数の樹脂パウダー（３２、３３）を付着、ゲル化
させ複数の異なる表皮（３９、４０）を形成する内装用
表皮材のスラッシュ成形装置において、 前記仕切り壁（３５）の上面に溝部（３６）が設けられ
、この溝部（３６）内にコイルスプリング（３７）を介
して、シール用フレーム（３８）が挿入され、シール用
フレーム（３８）と金型（３０）の凸条（３１）とを弾
性的に接合させたことを特徴とする内装用表皮材のスラ
ッシュ成形装置。[Claims] 1. A slush mold (20
) and a powder supply box (22) that accommodates the resin powder (21) therein. After the powder supply box (22) is attached to the mold (20), the mold ( 20) Resin powder (2) on the mold surface
In the slush molding apparatus for interior skin material, which adheres and gels powder to form a skin material, a groove (24) is provided on the upper surface of the peripheral wall (23) of the powder supply box (22), and the groove (24) ) inside the sealing frame (26) via the coil spring (25).
By inserting this sealing frame (26)
A slush molding apparatus for an interior skin material, characterized in that the surface of the mold (20) and the surface of the mold (20) are elastically joined. 2. Along the parting line (43) between the skins (39, 40) to form a plurality of different skins (39, 40),
A slush molding mold (30) in which a protruding strip (31) is formed and heated to a predetermined temperature, a partition wall (35) is provided corresponding to the protruding strip (31), and the partition wall (35)
The powder supply box (34) is equipped with a powder supply box (34) in which a plurality of different resin powders (32, 33) are housed in isolation, and after the powder supply box (34) is attached to the mold (30), the mold is In the slush molding apparatus for interior skin materials, which adheres and gels a plurality of different resin powders (32, 33) to the mold surface of a mold (30) to form a plurality of different skins (39, 40), the partition wall ( A groove (36) is provided on the upper surface of 35), and a sealing frame (38) is inserted into this groove (36) via a coil spring (37), and the sealing frame (38) and mold (30) are inserted into the groove (36) through a coil spring (37). 1. A slush molding device for interior skin material, characterized in that the ridges (31) of ) are elastically joined.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP448589A JPH02184413A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Slush molding device of interior surfacing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP448589A JPH02184413A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Slush molding device of interior surfacing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02184413A true JPH02184413A (en) | 1990-07-18 |
Family
ID=11585399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP448589A Pending JPH02184413A (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Slush molding device of interior surfacing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02184413A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101111A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing multi-color molded skins |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP448589A patent/JPH02184413A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101111A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing multi-color molded skins |
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