JPH02182411A - Mold and molding device - Google Patents
Mold and molding deviceInfo
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、断面の形状および寸法か一様で、厚さの異
なる製品を成形することがでトる成形用金型および成形
装置に関する
［従来の技術１
発泡プラスナック製の壁材には、厚さだけか゛異な；）
、他の寸法が同一のものがあるが、従来、この種の壁材
を成形する場合には、■成形品の厚さが異なる毎に異な
る金型を用いる、■成形後、所望の厚さになるよう、熱
線等によって切断する、０２以上の成形品を接着剤等で
貼り合わせ、所望の厚さにする、等の方法が採用されて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a molding die and a molding apparatus capable of molding products having uniform cross-sectional shapes and dimensions and different thicknesses. Conventional technology 1 Wall materials made of foamed plastic snacks differ only in thickness;)
, other dimensions are the same, but conventionally when molding this type of wall material, 1) different molds are used for different thicknesses of the molded product, 2) after molding, the desired thickness is achieved. Methods such as cutting with a hot wire or the like or bonding molded products of size 02 or higher with an adhesive or the like to obtain a desired thickness are adopted.
［発明が解決しようとする課題］
成形品が異なる毎に異なる金型を用いる場合には、多く
の種類の金型を必要とする。このため、金型費が増大し
、ひいては製造費が高騰するという問題がある。また、
切断または貼り合わせを行う場合には、成形工程以外に
、切断工程または貼り合わせ工程が必要になり、これま
た製造費が嵩むという問題がある。また、貼り合わせの
場合には、貼り合わされるものどうしが互いにずれ、製
品の寸法精度が悪化するという問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] When different molds are used for different molded products, many types of molds are required. For this reason, there is a problem in that the mold cost increases and, as a result, the manufacturing cost soars. Also,
When cutting or bonding is performed, a cutting step or a bonding step is required in addition to the molding step, which also raises the problem of increased manufacturing costs. Furthermore, in the case of bonding, there is a problem in that the objects to be bonded are shifted from each other, resulting in poor dimensional accuracy of the product.
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので
、一種類の金型で厚さ等が異なる各種の成形品を成形す
ることができ、したがって成形品の製造費を低減するこ
とができ、また寸法精度の悪化を防止することができる
成形用金型および成形装置を提供することを目的とする
。This invention was made in order to solve the above problem, and it is possible to mold various molded products with different thickness etc. using one type of mold, and therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost of molded products. Another object of the present invention is to provide a molding die and a molding device that can prevent deterioration of dimensional accuracy.
［課題を解決するだめの手段１
この発明の成形用金型は、上記の目的を達成するだめに
、一端面に深さ方向と直交する断面の形状および寸法が
一様で、内部に樹脂が充填される凹部が形成された成形
用金型において、前記凹部の底面を形成する底壁部を、
凹部の周壁面を形成する周壁部に対して、凹部の深さ方
向へ移動可能に設けたことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems 1] In order to achieve the above object, the molding die of the present invention has one end surface having a uniform shape and size of a cross section perpendicular to the depth direction, and a resin inside. In a molding die in which a recessed portion to be filled is formed, a bottom wall portion forming a bottom surface of the recessed portion is
It is characterized in that it is provided movably in the depth direction of the recess with respect to the peripheral wall forming the peripheral wall surface of the recess.
また、この発明の成形装置は、対向して配置される一対
の取付板の一方に、上記の成形用金型を取り付け、一方
の取付板と金型の底壁部との開に底壁部を一対の取付板
の接近離間する方向へ移動させる移動機構を設けたちの
である。Further, in the molding apparatus of the present invention, the above-mentioned molding mold is attached to one of a pair of mounting plates disposed facing each other, and a bottom wall portion is provided between the one mounting plate and the bottom wall portion of the mold. A moving mechanism is provided to move the pair of mounting plates toward and away from each other.
１作用１
凹部内に樹脂を充填することによって、成形品を成形さ
れる。成形品の厚さ等が異なる場合には、底壁部を凹部
の深さ方向へ移動させ、凹部の深さを変える。その後、
凹部に樹脂を充填する。1 Effect 1 A molded product is formed by filling the recess with resin. If the thickness of the molded product is different, the depth of the recess is changed by moving the bottom wall in the depth direction of the recess. after that,
Fill the recess with resin.
また、成形装置においては、移動機構によって金型の底
壁部を移動させ、金型の凹部の深さを変えろ。In addition, in the molding device, the bottom wall of the mold is moved by a moving mechanism to change the depth of the recess of the mold.
［実施例］
以下、この発明の一実施例について１５１図および第２
図を参照して説明する。[Example] Hereinafter, Fig. 151 and Fig.
This will be explained with reference to the figures.
これらの図に示す成形装置は、厚さ方向の断面形状が正
方形をなす樹脂製の板体を成形するものであり、上下に
対向して配置された一対の取付板１．２を備えている。The molding apparatus shown in these figures is for molding a resin plate body having a square cross-sectional shape in the thickness direction, and is equipped with a pair of mounting plates 1.2 arranged vertically to face each other. .
これらの取付板１，２は、対向面が正方形状をなす板体
からなるものであり、ｆ：ｔＳ１図において上側に配置
された下取付板１は、装置の７レーム（図示せず）に固
定されている。−方、下側に配置された下取付板２は、
フレームに上下方向移動可能に配置され、駆動！ ｖＩ
＃（図示せず）によって上下に移動せしめられるように
なっている。These mounting plates 1 and 2 are made of plates with square faces facing each other. Fixed. - The lower mounting plate 2 placed on the lower side is
It is placed in the frame so that it can move vertically and is driven! vI
It can be moved up and down by # (not shown).
下取付板１の下面には、上型（金型）３が着脱自在に取
り付けられている。この上型３は、中空のブロック状を
なすものであり、上下面が下取付板１よりも若干小さな
正方形状に形成されている。An upper die (mold) 3 is detachably attached to the lower surface of the lower mounting plate 1. This upper mold 3 is in the shape of a hollow block, and its upper and lower surfaces are formed into a square shape that is slightly smaller than the lower mounting plate 1.
一方、下取付板２の上面には、取付台４が固定されてい
る。この取付台４は、下取付板２に固定された下板４
ａと、この下板４ａの上に固定された断面正方形の筒状
をなす支持枠４ｂと、この支持枠４１＋の上面に固定さ
れた上板４ｃとから構成されている。上板４ｃの上面に
は、下型（金型）５が着脱自在に取り付けられている。On the other hand, a mounting base 4 is fixed to the upper surface of the lower mounting plate 2. This mounting base 4 is a lower plate 4 fixed to the lower mounting plate 2.
a, a cylindrical support frame 4b with a square cross section fixed on the lower plate 4a, and an upper plate 4c fixed on the upper surface of the support frame 41+. A lower mold (mold) 5 is detachably attached to the upper surface of the upper plate 4c.
下型５は、本体部５ａと、底壁部５ｄとがら構成されて
いる。本体部５ａは、断面の形状および寸法が上型３の
下面と同一に形成された筒状をなす外壁部５ｂと、この
外壁部５Ｉ）の内側に配置された断面正方形の筒状をな
す内壁部（周壁部）５ｃとを備えている。内壁部５ｃの
内周に、上記底壁部５ｄが上下方向移動可能に嵌合され
ている。底壁部５ｄが内壁部５Ｃの内周に嵌合されるこ
とにより、内壁部５ｃの内部に凹部６が形成されている
。この凹部６は、下型５が上型３に突き合わされると、
上型３によって密閉（内部の空気が流出する程度の僅か
な隙間はある。）され、これによって（」（脂が充填さ
れるキャビティ７が形成されている。The lower mold 5 includes a main body portion 5a and a bottom wall portion 5d. The main body portion 5a includes a cylindrical outer wall portion 5b whose cross-sectional shape and dimensions are the same as the lower surface of the upper mold 3, and a cylindrical inner wall with a square cross section disposed inside the outer wall portion 5I). (peripheral wall part) 5c. The bottom wall portion 5d is fitted into the inner periphery of the inner wall portion 5c so as to be movable in the vertical direction. A recess 6 is formed inside the inner wall 5c by fitting the bottom wall 5d into the inner periphery of the inner wall 5C. When the lower mold 5 is butted against the upper mold 3, this recess 6 is formed.
It is sealed by the upper mold 3 (there is a small gap that allows the air inside to escape), thereby forming a cavity 7 that is filled with fat.
なお、キャビティ７に充填される８Ｉ脂は、上型３を貫
通するようにして下取付板１に取り付けられたノズル（
図示せず）から噴射される。Note that the 8I fat to be filled into the cavity 7 is supplied through a nozzle (
(not shown).
また、この成形装置においては、底壁部５ｄを上下方向
に移動させて凹部６の深さＤを調節し、これによって成
形品の厚さを種々に変更するために、底壁部５ｄと取付
台４との間には、移動機構８が配置されている。この移
動機構８は次のように構成されている。In addition, in this molding apparatus, in order to adjust the depth D of the recess 6 by moving the bottom wall 5d in the vertical direction and thereby change the thickness of the molded product variously, the bottom wall 5d and the mounting A moving mechanism 8 is arranged between the table 4 and the table 4. This moving mechanism 8 is constructed as follows.
すなわち、取付台４の下板４ａには、軸線を上下に向け
た４本の支持軸８１が回転自在に設けられている。各支
持軸８１は、下板４ａの中央を中心とする仮想円周上に
等開隔をもって配置されている。支持軸８１の上端部に
は、底壁部５ｄに固定された支持筒８２が螺合されてい
る。この支持筒８２は、上＠４ｃに取り付けられた案内
ブツシュ８３に摺動自在にかつ回転不能に挿入されてい
る。That is, the lower plate 4a of the mounting base 4 is rotatably provided with four support shafts 81 whose axes are directed upward and downward. The support shafts 81 are arranged at equal intervals on a virtual circumference centered on the center of the lower plate 4a. A support tube 82 fixed to the bottom wall 5d is screwed into the upper end of the support shaft 81. This support tube 82 is slidably but non-rotatably inserted into a guide bush 83 attached to the top @4c.
したがって、支持軸８１を正逆方向に回転させると、支
持筒８２が上下動し、支持筒８２とともに底ｎＪ、部５
ｄが上下動する。これによって、凹部６の深さＤが調節
されるようになっている。Therefore, when the support shaft 81 is rotated in the forward and reverse directions, the support cylinder 82 moves up and down, and together with the support cylinder 82, the bottom nJ, the part 5
d moves up and down. This allows the depth D of the recess 6 to be adjusted.
また、支持軸８１を回転駆動するために、支持枠４）〕
には、軸線を水平方向に向けた駆動軸８４が回転自在に
設けられている。一方、下板４ａと上板４Ｃとの各中央
部間には、軸線を上下に向けた被動軸８５が回転自在に
設けられている。この被動軸８５には、歯車８５ａが設
けられており、この歯車８５ａには駆動軸８４に設けら
れた歯車８４ａが噛み合っている。また、被動軸８５に
は、歯車８５ｂが設けられている。この歯車８５ｂには
、各支持軸８１に設けられた歯車８５ａが噛み合ってい
る。したがって、駆動軸８４を回転すると、支持軸８１
が回転することになる。In addition, in order to rotationally drive the support shaft 81, the support frame 4)
is rotatably provided with a drive shaft 84 whose axis is oriented in the horizontal direction. On the other hand, a driven shaft 85 whose axis is directed upward and downward is rotatably provided between the center portions of the lower plate 4a and the upper plate 4C. A gear 85a is provided on the driven shaft 85, and a gear 84a provided on the drive shaft 84 meshes with this gear 85a. Further, the driven shaft 85 is provided with a gear 85b. A gear 85a provided on each support shaft 81 meshes with this gear 85b. Therefore, when the drive shaft 84 is rotated, the support shaft 81
will rotate.
なお、駆動軸８４を回転させると、歯車８４ｂおよび歯
車８６ａを介してダイアル８６が回転される。このダイ
アル８６の目盛り（図示せず）を読み取ることによって
凹部６の深さＤが判るようになっている。また、深さ調
節後、駆動軸８４はボルト８７によって固定される。Note that when the drive shaft 84 is rotated, the dial 86 is rotated via the gear 84b and the gear 86a. By reading the scale (not shown) on this dial 86, the depth D of the recess 6 can be determined. Further, after adjusting the depth, the drive shaft 84 is fixed with a bolt 87.
また、キャビティ７において成形された製品をキャビテ
ィ７から取り出すために、下取付板２側には、エジェク
タビン９が配置されている。このエジェクタビン９は、
案内ブツシュ１０により、補助筒１１を介して上下方向
に案内されており、その下端部は、エジェクタプレート
（図示せず）に固定されている。一方、エジェクタピン
９の上端部には、大径の抑圧部９ａが設けられている。Furthermore, an ejector bin 9 is arranged on the lower mounting plate 2 side in order to take out the product molded in the cavity 7 from the cavity 7. This ejector bin 9 is
It is guided in the vertical direction by a guide bush 10 via an auxiliary cylinder 11, and its lower end is fixed to an ejector plate (not shown). On the other hand, the upper end of the ejector pin 9 is provided with a large diameter suppressing portion 9a.
この押圧部９ａは、キャビティ？内の製品を取り出すと
き以外は、その上端面が底壁部５ｄの上面と同一平面上
に位置せしめられている。Is this pressing part 9a a cavity? The upper end surface is positioned on the same plane as the upper surface of the bottom wall portion 5d except when taking out the product inside.
上記成形装置によって、製品を成形する場合には、ハン
ドルＨによって駆動軸８４を回転させることにより、凹
部６の深さＤを製品の厚さに対応させて調節する。その
後、下取付板２を上動させ、下型５を上型３に突当てる
。その状態でキャビティ７内に樹脂を充填する。樹脂が
固化したら、下取付板２を下動させる。そして、エジェ
クタビン９によって製品をキャビティ７から突き出す。When molding a product using the molding device, the depth D of the recess 6 is adjusted by rotating the drive shaft 84 using the handle H in accordance with the thickness of the product. Thereafter, the lower mounting plate 2 is moved upward, and the lower die 5 is brought into contact with the upper die 3. In this state, the cavity 7 is filled with resin. Once the resin has solidified, lower the lower mounting plate 2. The product is then ejected from the cavity 7 by the ejector bin 9.
このように、上記の成形装置においては、下型５の底壁
部５ｄを、凹部６の周壁面を形成する内壁部５ｅｌ：対
して移動自在としているから、底壁部５ｄを移動させて
凹部６の深さＤを調節することにより、厚さの異なる各
種の製品を成形することができろ。したがって、多くの
金型を用意しておく必要がない。よって、金型費を低減
することができ、ひいては製品の製造゛俊を低減するこ
とができる。また、成形品を所望の厚さに製品にするた
めに、成形品を切断したり、あるいは接着する必要がな
い。したがって、製造工程を短縮することができ、製造
費を低く抑えることができる。また、接着に伴う製品精
度の悪化を防止することができる。In this way, in the above molding apparatus, the bottom wall 5d of the lower mold 5 is movable relative to the inner wall 5el forming the peripheral wall surface of the recess 6, so the bottom wall 5d can be moved to form the recess. By adjusting the depth D of 6, it is possible to mold various products with different thicknesses. Therefore, there is no need to prepare many molds. Therefore, mold costs can be reduced, and product manufacturing speed can also be reduced. Furthermore, there is no need to cut or bond the molded product in order to make it into a product with a desired thickness. Therefore, the manufacturing process can be shortened and manufacturing costs can be kept low. Further, deterioration in product precision due to adhesion can be prevented.
なお、上記の実施例においては、下取付板２を移動させ
るようにしているが、下取付板１を移動させるようにし
てもよく、あるいは両者を移動させるようにしてもよい
。また、一対の取付板を水平方向に対向させて配置して
もよい。In the above embodiment, the lower mounting plate 2 is moved, but the lower mounting plate 1 may be moved, or both may be moved. Alternatively, the pair of mounting plates may be arranged horizontally to face each other.
また、上記の実施例においては、下型５に凹部６を形成
しているが、上型３に凹部を形成するようにしてもよく
、あるいは両者に凹部を形成するようにしてもよい。そ
の場合、凹部の底壁部を上型３に形成してもよく、上下
刃型３，５の両者に形成してもよい。また、凹部６の断
面形状については、深さ方向の形状および寸法が−様で
あれば、任意である。Further, in the above embodiment, the recess 6 is formed in the lower mold 5, but the recess may be formed in the upper mold 3, or the recess may be formed in both. In that case, the bottom wall portion of the recess may be formed on the upper mold 3 or on both the upper and lower blade molds 3 and 5. Further, the cross-sectional shape of the recess 6 is arbitrary as long as the shape and dimensions in the depth direction are -like.
さらに、上記の実施例においては、厚さの異なる板材を
成形しているが、断面形状が−様な箱であれば、上型３
の下面に凹部６内に入り込む突出部を形成することによ
って成形することができる。Furthermore, in the above embodiment, plates with different thicknesses are molded, but if the box has a --like cross-sectional shape, the upper die 3
It can be molded by forming a protrusion that enters into the recess 6 on the lower surface of the .
その場合、箱の深さが一定で高さが変わる場合には、上
記の実施例と同様に底壁部５ｄだけを上下させればよい
。ただし、深さが異なる場合には、突出部を上型３と別
体に形成し、しから上型３に対して上下方向へ移動可能
に形成する必要がある。In that case, if the depth of the box is constant and the height changes, it is sufficient to move only the bottom wall portion 5d up and down, as in the above embodiment. However, if the depths are different, it is necessary to form the protrusion separately from the upper mold 3 and to make it movable in the vertical direction with respect to the upper mold 3.
勿論、深さが異なる毎に上型を変えるようにしてもよい
。いずれにしても、下型５の数は減らすことができる。Of course, the upper mold may be changed every time the depth differs. In any case, the number of lower molds 5 can be reduced.
また、移動機構８は上記の実施例に限定されるものでな
い。Further, the moving mechanism 8 is not limited to the above embodiment.
［発明の効果１
以上説明したように、この発明によれば、凹部の底面を
形成する底壁部を、凹部の周壁面を形成する周壁部に対
して、凹部の深さ方向へ移動可能に設けたから、厚さの
異なる製品を成形するに際し、多数の金型を用意する必
要がなく、また成形品を切断したり、あるいは接着する
必要がない。[Effect of the invention 1 As explained above, according to the present invention, the bottom wall portion forming the bottom surface of the recess can be moved in the depth direction of the recess with respect to the peripheral wall portion forming the peripheral wall surface of the recess. Because of this provision, there is no need to prepare a large number of molds when molding products of different thicknesses, and there is no need to cut or bond molded products.
したがって、製品の製造費を低減することができ、また
製品の粘度が悪化するのを防止することができる等の効
果が得られる。Therefore, effects such as being able to reduce the manufacturing cost of the product and preventing the viscosity of the product from deteriorating can be obtained.
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図は第２図のＩ−１矢視縦断面図、第２図は第１
図のＵ−１１矢視断面図である。
１・・・下取付板（取付板）、２・・・下取付板、３・
・・上型（金型）、５・・・下型（金型）、５ｃ・・・
内壁部、５ｄ・・・底壁部、６・・・凹部、８・・・移
動機構。1 and 2 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a vertical sectional view taken along arrow I-1 in FIG.
It is a sectional view taken along arrow U-11 in the figure. 1... Lower mounting plate (mounting plate), 2... Lower mounting plate, 3.
...Upper mold (mold), 5...Lower mold (mold), 5c...
Inner wall portion, 5d...bottom wall portion, 6...recessed portion, 8...movement mechanism.
Claims (2)
法が一様で、内部に樹脂が充填される凹部が形成された
成形用金型において、前記凹部の底面を形成する底壁部
を、凹部の周壁面を形成する周壁部に対して、凹部の深
さ方向へ移動可能に設けたことを特徴とする成形用金型
。(1) In a molding die in which a recess is formed in one end surface, the cross section perpendicular to the depth direction is uniform in shape and size, and the inside is filled with resin, the bottom wall portion forming the bottom surface of the recess. A molding die characterized in that a molding die is provided so as to be movable in the depth direction of the recess with respect to a peripheral wall portion forming a peripheral wall surface of the recess.
に対して接近離間移動せしめられる一対の取付板と、一
対の取付板の各対向面にそれぞれ取り付けられ、一対の
取付板の接近移動によって互いに突き合わされる一対の
金型とを備え、一対の金型の突き合わせ面の少なくとも
一方に前記一対の取付板の接近離間移動方向と直交する
断面の形状および寸法が一様な凹部が形成され、この凹
部内に樹脂を充填することによって製品を成形するよう
にした成形装置において、前記一対の金型の少なくとも
一方を、前記凹部の周壁面を形成する周壁部と、前記凹
部の底面を形成し、かつ周壁部に前記凹部の深さ方向へ
移動可能に設けられた底壁部とから構成し、この一方の
金型が取り付けられた取付板と前記底壁部との間に、底
壁部を支持するとともに、一対の金型の接近離間移動方
向へ移動させる移動機構を設けたことを特徴とする成形
装置。(2) A pair of mounting plates arranged opposite to each other, at least one of which is moved toward and away from the other; a pair of molds that are butted against each other, a recess having a uniform shape and size in a cross section perpendicular to the direction of movement of the pair of mounting plates toward and away from each other is formed on at least one of the abutting surfaces of the pair of molds; In a molding device configured to mold a product by filling a resin into a recess, at least one of the pair of molds has a peripheral wall portion forming a peripheral wall surface of the recess, and a bottom surface of the recess, and a bottom wall portion provided on the peripheral wall portion so as to be movable in the depth direction of the recessed portion, and the bottom wall portion is provided between the mounting plate to which one of the molds is attached and the bottom wall portion. A molding device characterized by being provided with a moving mechanism that supports and moves a pair of molds in the direction of movement toward and away from each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001927A JPH02182411A (en) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Mold and molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1001927A JPH02182411A (en) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Mold and molding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182411A true JPH02182411A (en) | 1990-07-17 |
Family
ID=11515236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1001927A Pending JPH02182411A (en) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Mold and molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02182411A (en) |
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1989
- 1989-01-10 JP JP1001927A patent/JPH02182411A/en active Pending
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