JPH0217850Y2 - - Google Patents
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- JPH0217850Y2 JPH0217850Y2 JP15864081U JP15864081U JPH0217850Y2 JP H0217850 Y2 JPH0217850 Y2 JP H0217850Y2 JP 15864081 U JP15864081 U JP 15864081U JP 15864081 U JP15864081 U JP 15864081U JP H0217850 Y2 JPH0217850 Y2 JP H0217850Y2
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- cutter blade
- die
- gap
- extruder
- cutter
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、合成樹脂造粒装置用ペレタイザーに
おけるカツター刃の位置を、きわめて正確容易に
微調整可能とした調整装置の提供に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the provision of an adjustment device that allows fine adjustment of the position of a cutter blade in a pelletizer for a synthetic resin granulation device with great accuracy and ease.
合成樹脂造粒装置は、周知のようにスクリユー
式押出機によつて合成樹脂原料を押出ダイスより
押出すと共に、この押出ダイスと正対して回転し
かつ水室内に位置するカツター刃によつて切断す
ることにより、所要形状の造粒体（ペレツト）を
自動的に製出するものであるが、このようなペレ
タイザー、即ちペレツト製造機においては、押出
機側の押出ダイス面と、回転カツター刃との間の
隙間により、その切断ペレツトの形状、造粒効
果、カツター刃とダイス面との各寿命が著しく異
なるのである。従つてカツター刃の押出ダイス面
に対する適正な位置調整はきわめて重要である
が、この隙間の調整は数値でいえば数ミクロン単
位で、きわめて微細な調整内容が要求されるので
ある。またカツター刃の摩耗のため、処理する樹
脂の種類並びにその稼動時間にもよるが、平均し
て１日１〜２回程度の頻度でカツター刃とダイス
との間隙の調整が必要であるが、この調整時にも
微調整が必要とされる。従来このカツター刃の調
整手段としては、予じめカツタの回転前に隙間ゲ
ージによつて押出ダイス面とカツター刃間の距離
を測定し、その後ダイアルゲージにより手動でそ
の微調整を行なつているのであるが、この方法で
はその調整に時間が掛ると同時に、相当に熟練し
た技術が必要であり、何人にも容易に行なえるも
のでなく、従来からこのカツター刃の適正な微調
整の新しい手段の開発が要望されている処であ
る。 As is well known, a synthetic resin granulation device uses a screw type extruder to extrude synthetic resin raw materials from an extrusion die, and at the same time, cuts the raw materials with a cutter blade that rotates directly opposite the extrusion die and is located in a water chamber. By doing so, granules (pellets) of the desired shape are automatically produced.In such a pelletizer, that is, a pellet manufacturing machine, the extrusion die surface on the extruder side and the rotating cutter blade The shape of the cut pellets, the granulation effect, and the lifespan of the cutter blade and die surface vary significantly depending on the gap between them. Therefore, it is extremely important to properly adjust the position of the cutter blade with respect to the extrusion die surface, but the adjustment of this gap requires extremely fine adjustment, numerically speaking in units of several microns. In addition, due to wear of the cutter blade, it is necessary to adjust the gap between the cutter blade and the die once or twice a day on average, depending on the type of resin being processed and the operating time. Fine adjustment is also required during this adjustment. Conventionally, the method for adjusting the cutter blade is to measure the distance between the extrusion die surface and the cutter blade using a feeler gauge before rotating the cutter, and then manually make fine adjustments using a dial gauge. However, this method takes time to adjust and requires considerable skill, and is not something that anyone can easily do. There is a need for the development of
そのため、カツター刃側及びダイス側に電極を
配置し、この接触による電流の導通によつて基準
点（零点）をその都度出し、その後機械的にカツ
ターを後退させてクリアランス設定を行う方式が
提案された（特開昭50−100155号）。しかし、こ
を方式において、クリアランス調整を行う場合に
あつては、調整時においてカツター刃を回転させ
ながら接近させる必要があり、カツター刃は水の
抵抗あるいは／及び複数のカツター刃の剛性差か
らたわみを生じ、この結果、ダイス側に設けた電
極との接触状態の変動（バラツキ）から、その零
点検出が非常に不安定なものとなる。また、クリ
アランス調整が機械的構造に伴う関係上、機械的
誤差（ガタ、バツクラツシユ、製作誤差）を含
み、かつ、駆動源（モーター）から検出する移動
量の検出精度においてバラツキを生ずる結果、得
られるペレツトの品質にバラツキを生ずることに
なる。更に、この大きな原因としては、零点から
スキマ調整の移動時における距離を把握できない
ことによるものである。 Therefore, a method has been proposed in which electrodes are placed on the cutter blade side and the die side, and the reference point (zero point) is determined each time by current conduction due to this contact, and then the clearance is set by mechanically retracting the cutter. (Japanese Patent Application Laid-open No. 100155/1973). However, when adjusting the clearance using this method, it is necessary to approach the cutter blade while rotating it, and the cutter blade may sag due to water resistance and/or differences in rigidity between multiple cutter blades. As a result, zero point detection becomes extremely unstable due to fluctuations in the contact state with the electrode provided on the die side. In addition, because the clearance adjustment is related to the mechanical structure, it includes mechanical errors (backlash, backlash, manufacturing errors), and as a result, the accuracy of detecting the amount of movement detected from the drive source (motor) varies. This will result in variations in the quality of the pellets. Furthermore, a major reason for this is that the distance from the zero point during the clearance adjustment movement cannot be grasped.
出願人は、前示の要望に応えるために実願昭54
−182386号（実開・昭56−98417号）「合成樹脂造
粒装置用ペレタイザーにおけるカツタ刃位置の自
動微調整装置」として先に提案した。 In order to meet the above-mentioned request, the applicant filed an application in 1973.
-182386 (Utility Model Publication No. 1984-98417) was previously proposed as ``Automatic fine adjustment device for cutter blade position in pelletizer for synthetic resin granulation equipment''.
先に提案した「カツター刃位置の自動微調整装
置」は、電動機（モータ）によりカツター刃を水
中で回転させた場合、モータはその回転速度の３
乗に比例する負荷を受けるが、その他に、カツタ
ー刃を押出ダイス面に近接させると、押出機側の
撹拌動力の変動によつて、負荷電流に多少の変動
を与える特性があることに着目し、即ちカツター
刃と押出ダイスとの間の隙間とモータの負荷電流
との間には、特定の関係があるので、この電流変
動値とカツター刃との位置との関係特性を把握し
て置くことにより、カツター刃と押出ダイスとの
隙間調整に当り、従来のようにカツター刃面と押
出ダイス面との間の距離を実測する必要なく、位
置の検出を行なうようにした装置である。 The previously proposed "automatic fine-adjustment device for cutter blade position" is a device that automatically adjusts the cutter blade position when the cutter blade is rotated underwater by an electric motor (motor).
In addition, we noticed that when the cutter blade is brought close to the extrusion die surface, the load current changes slightly due to fluctuations in the stirring power on the extruder side. In other words, there is a specific relationship between the gap between the cutter blade and the extrusion die and the motor load current, so it is important to understand the relationship between this current fluctuation value and the position of the cutter blade. Therefore, when adjusting the gap between the cutter blade and the extrusion die, this device detects the position without actually measuring the distance between the cutter blade surface and the extrusion die surface as in the conventional case.
この装置では、電動機の電流変動値とカツタ刃
位置との関係特性により調整するものであるため
目的とするカツタ刃と押出ダイス面との間隙の調
整は可能であることは云えるのであるが、より一
層の精度を要求される場合あるいは、稼動中にカ
ツタ刃の位置を逐次検知し、かつ調整をすること
は不充分であつた。 With this device, it is possible to adjust the desired gap between the cutter blade and the extrusion die surface because the adjustment is made based on the relationship between the current fluctuation value of the motor and the cutter blade position. In cases where even higher precision is required, it is insufficient to sequentially detect and adjust the position of the cutter blade during operation.
この考案は以上の点に鑑み、先に提案した装置
に増してより一層の精度向上が期待できる装置を
提供するものであり、その特徴とするところは、
カツタ刃と対向する押出ダイス側に距離測定用の
非接触型で、かつカツタ刃位置設定用、カツタ刃
摩耗検出用、カツタ刃移動時の高速低速切替え用
に３分された感応帯を有するセンサー（例、渦流
変位計）を取付け、該センサーの特性によりカツ
タ刃とダイス壁面との隙間を測定し、その測定に
より得られた結果を制御機構を介してカツタ刃の
位置を調節するウオーム軸に取付けたパイロツト
モータへ入力し、このパイロツトモータにより前
記カツタ刃とダイス壁面との隙間を調整する構成
にした点に存する。 In view of the above points, this invention provides a device that can be expected to improve accuracy even more than the previously proposed device, and its features include:
A non-contact type sensor for distance measurement on the side of the extrusion die facing the cutter blade, and has a sensitive band divided into three parts for setting the cutter blade position, detecting cutter blade wear, and switching between high and low speeds when moving the cutter blade. (for example, an eddy current displacement meter) is installed, and the gap between the cutter blade and the die wall is measured based on the characteristics of the sensor, and the measurement results are sent to the worm shaft that adjusts the position of the cutter blade via a control mechanism. The present invention is characterized in that input is input to an attached pilot motor, and the pilot motor adjusts the gap between the cutter blade and the wall surface of the die.
以下、実施例の図に依拠して本考案を詳述す
る。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to figures of embodiments.
第１図は、本考案装置実施例の全体配置を示す
要部縦断正面図であり、１は押出ダイスであり、
同ダイス１はこの種合成樹脂造粒装置における混
練押出スクリユシヤフト２等を有する押出機３の
押出前端に付設され、４はこのダイス１と正対し
て回転する切断用のカツター刃を示しており、こ
のカツター刃４は既知のように水室５内に位置し
ており、ダイス１の押出孔１ａを出る混練材料は
カツター刃４により切断されて、ペレツト形状に
造形されることになる。このようなペレタイザー
部において、本考案ではこのようなカツター刃４
を回転させる駆動軸６を前記水室５と水封遮断さ
れるハウジング７に可回動に貫挿させると共に、
同駆動軸６の他端には駆動用モータ８を連結して
なり、該駆動軸を回転させ、もつて切断カツタ刃
４を回転させるものである。 FIG. 1 is a longitudinal sectional front view of the main parts showing the overall arrangement of an embodiment of the device of the present invention, and 1 is an extrusion die;
The die 1 is attached to the extrusion front end of an extruder 3 having a kneading and extrusion screw shaft 2 in this type of synthetic resin granulation apparatus, and 4 indicates a cutter blade for cutting that rotates directly opposite the die 1. This cutter blade 4 is located in a water chamber 5 as is known, and the kneaded material exiting the extrusion hole 1a of the die 1 is cut by the cutter blade 4 and shaped into pellets. In such a pelletizer part, in the present invention, such a cutter blade 4 is used.
A drive shaft 6 for rotating the housing 7 is rotatably inserted into the housing 7 which is sealed off from the water chamber 5, and
A drive motor 8 is connected to the other end of the drive shaft 6, and the drive shaft is rotated to rotate the cutter blade 4.
符号９はカツタ刃４を保持するカツタ刃ホルダ
である。 Reference numeral 9 denotes a cutter blade holder that holds the cutter blade 4.
１０は、前記ハウジング内へ摺動自在にして内
嵌されるベアリングハウジングであり、前記駆動
軸６が回転自在とする如く軸受１１，１１により
枢支してなる他、その後端側には前記ハウジング
７の周面２箇所（実施例では上下２箇所）に取付
けたエヤシリンダ１２，１２のロツド１３，１３
に接続する連結板１４を一体的に取付けてなる。 Reference numeral 10 denotes a bearing housing that is slidably fitted into the housing, in which the drive shaft 6 is rotatably supported by bearings 11, 11, and the housing is attached to the rear end side of the housing. The rods 13, 13 of the air cylinders 12, 12 are attached to two places on the circumferential surface of the air cylinder 7 (in the example, two places on the top and bottom).
A connecting plate 14 is integrally attached to the connecting plate 14.
１７はウオームホイールであつて、前記ハウジ
ング７内面のねじ部１５と噛合するねじ部１６を
もち、かつ同ハウジング内に設けられたウオーム
軸１８と噛合し、該ウオーム軸の回転によりウオ
ームホイール１７が回転させられて、前記ダイス
１に向う方向へ前後進する如く構成されている。 Reference numeral 17 denotes a worm wheel, which has a threaded portion 16 that meshes with the threaded portion 15 on the inner surface of the housing 7, and meshes with a worm shaft 18 provided within the housing, and the worm wheel 17 is rotated by rotation of the worm shaft. It is configured to be rotated and move back and forth in the direction toward the die 1.
１９は、前記ウオーム軸１８を駆動するパイロ
ツトモータであり、正転スイツチ２０および逆転
スイツチ２１を内蔵した操作機構２２と電圧検出
器２３を電気的に接続してなるようにし、また、
前記電圧検出器２３には、前記押出機３の先端に
取付けたダイス１の所定箇所に設けた検出用セン
サー取付孔２４に埋設されるカツタ刃４の位置を
検知する非接触型検出用センサー２５（第２図に
示すようにカツタ刃位置設定用（V1）、カツタ刃
摩耗検出用（V2）、カツタ刃移動時の高速低速切
替え用（V3）に３分された感応帯を具備する）
の端子２６が接続されており、該センサーにより
得られた電圧変化を電圧検知器２３で検知してそ
の信号に基づき、操作機構２２の正逆転スイツチ
２０，２１を操作してパイロツトモータ１９を駆
動し、ウオーム軸１８を介してウオームホイール
１７を回転させ、もつて、カツタ刃４の位置を調
整する。 Reference numeral 19 denotes a pilot motor for driving the worm shaft 18, in which an operating mechanism 22 containing a forward rotation switch 20 and a reverse rotation switch 21 is electrically connected to a voltage detector 23;
The voltage detector 23 includes a non-contact detection sensor 25 that detects the position of the cutter blade 4 embedded in a detection sensor mounting hole 24 provided at a predetermined location of the die 1 attached to the tip of the extruder 3. (As shown in Figure 2, it is equipped with a sensitive band divided into three parts: for setting the cutter blade position (V 1 ), for detecting cutter blade wear (V 2 ), and for switching between high and low speeds when moving the cutter blade (V 3 ). do)
The voltage change obtained by the sensor is detected by the voltage detector 23, and based on the signal, the forward/reverse switches 20, 21 of the operating mechanism 22 are operated to drive the pilot motor 19. Then, the worm wheel 17 is rotated via the worm shaft 18, thereby adjusting the position of the cutter blade 4.
本考案の装置は、以上の通りの構成であるが、
その作動を以下に説明する。 The device of the present invention has the above configuration, but
Its operation will be explained below.
本考案装置によるカツタ刃４の自動位置調整は
以下のようにして行なわれるが、スタート条件と
しては、水室５内には水を充満させておき、カツ
タ刃４の駆動軸６を回転させながら、エヤシリン
ダ１２，１２を作動してシリンダロツド１３，１
３を後退させ、もつて連結板１４を介してベアリ
ングハウジング１０をウオームホイール１７にそ
の先端が当接するまで前進させる（押出用ダイス
１に向う方向）。 The automatic position adjustment of the cutter blade 4 by the device of the present invention is performed as follows.As a starting condition, the water chamber 5 is filled with water, and the drive shaft 6 of the cutter blade 4 is rotated. , actuate the air cylinders 12, 12 to release the cylinder rods 13, 1.
3 is moved backward, and the bearing housing 10 is advanced via the coupling plate 14 until its tip abuts against the worm wheel 17 (in the direction toward the extrusion die 1).
この状態にして前進したカツタ刃４は、ダイス
１に対して１〜２mm程度の隙間をもつ如く予じめ
ウオームホイール１７の位置を設計しているの
で、カツタ刃４はダイス１に直接接触することは
なく、ダイス１自体の表面損傷はないようにして
ある。 The cutter blade 4 advances in this state, and since the position of the worm wheel 17 is designed in advance so as to have a gap of about 1 to 2 mm with respect to the die 1, the cutter blade 4 comes into direct contact with the die 1. There was no damage to the surface of the die 1 itself.
以上の操作を得たのち、操作機構２２の正転ス
イツチ２０を操作してパイロツトモータ１９を作
動させ、ウオーム軸１８を回転してウオームホイ
ール１７に回転力を伝達し、これによりウオーム
ホイール１７はハウジング１０とのネジの作用に
よりダイス１の方向に移動する。即ちカツター刃
４はダイス(1)に向つて前進移動する。このカツタ
ー刃４がダイス１に向つて前進移動していくと、
ダイス１に設けたセンサー２５の感応帯（実施例
では0.5mm手前から）に入り、それが電圧を発し
カツタ刃４とダイス１の間隙が非接触的に測定出
来るようになる。そしてセンサー２５からの電圧
が第２図に示す如く、あらかじめ設定している電
圧：V1になると操作機構２２に信号を送り前記
パイロツトモータ１９を停止させるが、検出用セ
ンサー２５からの発生電圧とカツタ刃４〜ダイス
１間の間隙とは第２図の通り比例関係にあるから
V1を所定の間隙に相当する電圧になる如く関係
付けておれば、カツタ刃４とダイス１との間隙を
所定の間隙に設定できる。 After obtaining the above operations, operate the forward rotation switch 20 of the operating mechanism 22 to operate the pilot motor 19, rotate the worm shaft 18, and transmit the rotational force to the worm wheel 17. As a result, the worm wheel 17 It moves in the direction of the die 1 due to the action of the screw with the housing 10. That is, the cutter blade 4 moves forward toward the die (1). As this cutter blade 4 moves forward toward the die 1,
It enters the sensitive zone of the sensor 25 provided on the die 1 (from 0.5 mm in front of it in the example), generates a voltage, and the gap between the cutter blade 4 and the die 1 can be measured in a non-contact manner. When the voltage from the sensor 25 reaches a preset voltage of V1 as shown in FIG. 2, a signal is sent to the operating mechanism 22 to stop the pilot motor 19, but the voltage generated from the detection sensor 25 The gap between cutter blade 4 and die 1 is in a proportional relationship as shown in Figure 2.
If V 1 is related to a voltage corresponding to a predetermined gap, the gap between the cutter blade 4 and the die 1 can be set to a predetermined gap.
以上のようにしてカツタ刃４とダイス１との間
隙が所定距離に設定できれば、実際に造粒の作用
を行なうが、造粒作用をなすに従い、カツタ刃４
が樹脂の抵抗を受けて漸次摩耗し、カツタ刃４と
ダイス１との間隙が頭初設定した間隙よりも大き
くなり、カツタ刃４自体の機能が低下するが、こ
の場合にあつても、ダイス１に設けた検出用セン
サー２５により非接触的に検知し、かつ発生電圧
の変化（この場合では、電圧低下）し、第２図に
ある所定の電圧V2（カツタ刃とダイスとの間隙が
切断に適応しない距離に相当する電圧値）以下に
達すると、電圧検出器２３から操作機構２２へ電
気信号を発信し、該機構の正転スイツチ２０が作
動してパイロツトモータ１９へ入力し、もつて、
ウオーム軸１８を回転させてウオームホイール１
７をダイス１に向う方向へ前進させ、カツタ刃４
にダイス１との間隙を所定の間隙まで調整する。
この場合、カツタ刃４とダイス１との間隙が所定
の間隙に復帰したか否かは、検出用センサー２５
から検出される電圧が第２図のV1の値までにな
つたか否かにより判定し、かつ操作する。 If the gap between the cutter blade 4 and the die 1 can be set to a predetermined distance as described above, the granulation action will actually take place.
gradually wears out due to the resistance of the resin, and the gap between the cutter blade 4 and the die 1 becomes larger than the initially set gap, and the function of the cutter blade 4 itself deteriorates. 1 is detected non-contact by the detection sensor 25 provided in 1, and the generated voltage changes (in this case, the voltage decreases), and the predetermined voltage V 2 (the gap between the cutter blade and the die is When the voltage reaches a value below (corresponding to a distance that is not suitable for cutting), the voltage detector 23 sends an electric signal to the operating mechanism 22, which activates the forward rotation switch 20 and inputs it to the pilot motor 19. hand,
By rotating the worm shaft 18, the worm wheel 1
7 in the direction toward die 1, cutter blade 4
Then adjust the gap with the die 1 to a predetermined gap.
In this case, the detection sensor 25 determines whether the gap between the cutter blade 4 and the die 1 has returned to the predetermined gap.
Judgment is made based on whether the voltage detected from V1 reaches the value of V1 in FIG. 2, and the operation is performed.
他方、カツタ刃４とダイス１との間隙が所定の
間隙よりも何等かの条件により狭小となつた場合
には、前述の操作とは逆の作動により調整するこ
とは云うまでもない。 On the other hand, if the gap between the cutter blade 4 and the die 1 becomes narrower than the predetermined gap due to some conditions, it goes without saying that the adjustment can be made by performing the operation opposite to the above-described operation.
なお、処理する樹脂によつてはカツタ刃４とダ
イス１の間隙は零に設定する場合もあるが、この
時のカツター刃４の摩耗による調整速度は特に遅
いことが要求され、急激な作動は絶対避ければな
らない。何故ならばこれらの場合の調整量は2/10
０mm前後であり調整時間は５秒前後かけて行なわ
れているので、本考案の実施例では、ウオーム軸
１８は１回転で0.1mmカツタ刃４が前進するよう
にしてあるので、パイロツトモータ１８の回転速
度は24rpmにする必要がある。 Note that depending on the resin to be processed, the gap between the cutter blade 4 and the die 1 may be set to zero, but the adjustment speed due to wear of the cutter blade 4 at this time is required to be particularly slow, and sudden operation is prohibited. Must be avoided at all costs. This is because the amount of adjustment in these cases is 2/10
Since the adjustment time is approximately 0 mm and the adjustment time is approximately 5 seconds, in the embodiment of the present invention, the cutter blade 4 is moved forward by 0.1 mm per revolution of the worm shaft 18, so that the pilot motor 18 The rotation speed must be 24 rpm.
ところがこの微速調整速度を合せると先のスタ
ート時のカツタ刃４とダイス１間の距離１〜２mm
を移動させるのに250〜500秒もかかる。又、カツ
タ刃４は通常、摩耗による調整を繰り返し、結局
２mm程度の摩耗量まで使用し、それ以上の摩耗量
となると新しいカツタ刃４と取替えるが取替の
際、ウオームホイール１７がそのままの位置だと
新カツタ刃でのスタート時、カツタ刃４がダイス
１に直接当たり、さらにカツタ刃４の過剰接近に
なり重大な損傷事故になるため、ウオームホイー
ル１７をカツタ刃４とダイス１との間が１〜２mm
の間隙になる様、あらかじめ後退させなければな
らない。この時もパイロツトモータ１７が先の回
転速度では、非常に時間を要し実用的でない。 However, when this fine adjustment speed is combined, the distance between cutter blade 4 and die 1 at the previous start is 1 to 2 mm.
It takes 250 to 500 seconds to move the . In addition, the cutter blade 4 is usually repeatedly adjusted due to wear, and is eventually used until the wear amount is about 2 mm.When the cutter blade 4 becomes worn more than that, it is replaced with a new cutter blade 4, but when replacing it, the worm wheel 17 remains in the same position. In this case, when starting with a new cutter blade, the cutter blade 4 will directly hit the die 1, and the cutter blade 4 will come too close, resulting in serious damage. is 1~2mm
It must be moved back in advance so that there is a gap. At this time as well, if the pilot motor 17 is rotated at a higher speed, it will take a very long time and is not practical.
そこで、パイロツトモータ１８を可変速型にし
ておき、前進時のセンサー２５の感応帯のV3電
圧まではパイロツトモータ１８を高速回転させ、
カツタ刃４を高速移動させ（実施例ではパイロツ
トモータの高速回転を40rpmにセツトすることに
より２mm移動で30秒ですむ）、センサー２５から
の電圧がV3以上の間はパイロツトモータ１８を
低速回転に切替え、カツタ刃４を微速送りさせ、
カツタ刃４のダイス１への急激な接触を避けるよ
うにする。また、微速送りであるゆえカツタ刃４
の位置調整が正確であり、カツタ刃４交換の際の
後退時は、あらかじめ操作機構２２内にパイロツ
トモータ１９が逆転の場合は高速回転（実施例で
は40rpm）する回路を設けておき後退時は逆転ス
イツチ２１の操作で高速後退させる。実施例では
合計後退量４mm移動するのに60秒ですむように設
計している。 Therefore, the pilot motor 18 is made of a variable speed type, and the pilot motor 18 is rotated at high speed until the voltage reaches V3 , which is the sensitive band of the sensor 25 when moving forward.
The cutter blade 4 is moved at high speed (in the example, by setting the high speed rotation of the pilot motor to 40 rpm, it takes 30 seconds to move 2 mm), and the pilot motor 18 is rotated at low speed while the voltage from the sensor 25 is V3 or higher. , and feed the cutter blade 4 at a slow speed.
Avoid sudden contact of the cutter blade 4 with the die 1. In addition, since it is a slow feed, the cutter blade 4
To ensure that the position adjustment is accurate and when reversing when replacing the cutter blade 4, a circuit is installed in advance in the operating mechanism 22 to rotate the pilot motor 19 at high speed (40 rpm in the embodiment) when the pilot motor 19 is in reverse. High-speed reversal is performed by operating the reverse switch 21. In the example, it is designed so that it takes 60 seconds to move the total amount of retraction of 4 mm.
なお、カツタ刃４とダイス１との直角度を検出
する場合には、水室５とハウジング７とを結合す
るボルト２７，２８を直角度調整用引ボルトと押
ボルトに設定し、検出用センサー２５を複数個ダ
イス１内に設け、これらセンサーより得られる検
出数値の差により知見し、調整するようになして
もよい。 In addition, when detecting the perpendicularity between the cutter blade 4 and the die 1, the bolts 27 and 28 that connect the water chamber 5 and the housing 7 are set as a pull bolt and a push bolt for adjusting the perpendicularity, and the detection sensor A plurality of sensors 25 may be provided in the die 1, and the adjustment may be made based on the difference in detected numerical values obtained from these sensors.
本考案の装置によれば非接触型で感応帯を有す
るセンサーで距離を測定するのでカツタ刃とダイ
スの位置関係を最適位置に容易にセツトでき、か
つ、カツタ刃が摩耗すると、ダイスに対する位置
関係が、自動的に補正されるので、常に良好なペ
レツトが連続して得られる。 According to the device of the present invention, since the distance is measured using a non-contact type sensor with a sensitive band, the positional relationship between the cutter blade and the die can be easily set to the optimum position. Since this is automatically corrected, good quality pellets can be obtained continuously.
カツタ刃とダイス間が常に最適な位置関係を保
つので、両者の寿命が延びるなど従来提案される
装置にない有意な効果を有する考案である。 Since the optimum positional relationship is always maintained between the cutter blade and the die, this invention has significant effects not found in conventionally proposed devices, such as extending the life of both.
しかも、本考案の装置は、単に非接触型のセン
サーを用いてカツタ刃位置を検知するのではな
く、感応帯を３分し、新たなカツタ刃の設定位置
を検知する出力レベル、カツタ刃の摩耗限界を検
知する出力レベル、カツタ刃の前進後退時の高速
低速切替え用レベルのそれぞれに応じて、新たな
カツタ刃の設定位置への高速前進→低速前進→設
定位置停止、カツタ刃摩耗の検出による摩耗カツ
タの低速後退→高速後退が可能となり、新規な機
能を具備せしめることができる。更には、特開昭
50−100155号のような回転数設定器などを設ける
必要がなく、簡易な構成にできる。 Furthermore, the device of the present invention does not simply detect the position of the cutter blade using a non-contact type sensor, but divides the sensitive band into three, and adjusts the output level to detect the new set position of the cutter blade. Depending on the output level for detecting the wear limit and the level for switching between high and low speeds when moving the cutter blade forward and backward, the cutter blade moves forward at high speed to a new set position → moves forward at low speed → stops at the set position, and detects wear on the cutter blade. This makes it possible to move the worn cutter from low-speed retraction to high-speed retraction, and new functions can be provided. Furthermore, Tokukai Sho
There is no need to provide a rotation speed setting device like No. 50-100155, and the configuration can be simplified.
第１図は本考案装置の実施例を示す縦断面図で
あり、第２図は、検出用センサーとカツタ刃とダ
イス間隙との関係を示す特性関係グラフである。
符号、１……ダイス、２……押出用スクリユ、
３……押出機、４……カツタ刃、５……水室、６
……カツタ刃駆動軸、７……ハウジング、８……
モータ、９……カツタ刃ホルダー、１０……ベア
リングハウジング、１２……エヤーシリンダ、１
３……シリンダロツド、１４……連結板、１５，
１６……ねじ部、１７……ウオームホイール、１
８……ウオーム軸、１９……パイロツトモータ、
２２……操作機構、２３……電圧検出器、２５…
…検出用センサー。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the device of the present invention, and FIG. 2 is a characteristic relationship graph showing the relationship between the detection sensor, the cutter blade, and the die gap. Code, 1...Dice, 2...Extrusion screw,
3...Extruder, 4...Katsuta blade, 5...Water chamber, 6
...Katsuta blade drive shaft, 7...Housing, 8...
Motor, 9...Katsuta blade holder, 10...Bearing housing, 12...Air cylinder, 1
3...Cylinder rod, 14...Connection plate, 15,
16... Threaded portion, 17... Worm wheel, 1
8... Worm shaft, 19... Pilot motor,
22... Operating mechanism, 23... Voltage detector, 25...
...detection sensor.
Claims (1)
ズル孔を穿けたダイスを取付け、該ダイスを囲繞
する造粒用水室内に位置する如く配置し、かつ該
ダイスに対向する位置に前記ダイスに適当間隔を
有して回転するカツタ刃機構を前記押出機の軸方
向に接離自在にした駆動機構により支持されてな
る構成の造粒装置に於いて、前記ダイスの一部に
造粒用水室に開口する保持孔を設け、該保持孔内
にカツタ刃の位置を感知する非接触型で、かつカ
ツタ刃位置設定用、カツタ刃摩耗検出用、カツタ
刃移動時の高速低速切替え用に３分された感応帯
を有するセンサーを内設してなる他、当該センサ
ーの特性に関連して応答制御する制御機構ならび
に当該制御機構の指令に基づき前記カツタ刃機構
支持ロツドを押出機の軸方向への進退を調整する
機構を設けてなることを特徴とするカツタ刃位置
調整装置。 A die with a large number of nozzle holes is attached to the tip of an extruder for extruding a synthetic resin material, and the die is placed in a granulation water chamber surrounding the die. In a granulating device configured such that a cutter blade mechanism that rotates at intervals is supported by a drive mechanism that can freely approach and separate in the axial direction of the extruder, a part of the die is provided with a water chamber for granulation. It is a non-contact type that detects the position of the cutter blade by providing a holding hole that opens, and is divided into three parts for setting the cutter blade position, detecting cutter blade wear, and switching between high and low speeds when moving the cutter blade. In addition to the internal sensor having a sensitive band, there is also a control mechanism that performs response control in relation to the characteristics of the sensor, and a control mechanism that moves the cutter blade mechanism support rod back and forth in the axial direction of the extruder based on commands from the control mechanism. A cutter blade position adjusting device characterized by being provided with a mechanism for adjusting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864081U JPS5862613U (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Cutter blade position adjustment device in synthetic resin granulation equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864081U JPS5862613U (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Cutter blade position adjustment device in synthetic resin granulation equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862613U JPS5862613U (en) | 1983-04-27 |
| JPH0217850Y2 true JPH0217850Y2 (en) | 1990-05-18 |
Family
ID=29951128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864081U Granted JPS5862613U (en) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | Cutter blade position adjustment device in synthetic resin granulation equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862613U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525143A (en) * | 2010-04-21 | 2013-06-20 | オートマティック プラスティックス マシーナリー ゲーエムベーハー | Apparatus and method for producing pellets |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327776Y2 (en) * | 1985-08-23 | 1991-06-17 | ||
| JPH0784010B2 (en) * | 1991-11-29 | 1995-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | Underwater cutting granulator |
| DE102008020502B4 (en) * | 2008-04-23 | 2013-06-13 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Method for aligning a knife shaft of a granulator and granulator for producing plastic granules |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP15864081U patent/JPS5862613U/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525143A (en) * | 2010-04-21 | 2013-06-20 | オートマティック プラスティックス マシーナリー ゲーエムベーハー | Apparatus and method for producing pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862613U (en) | 1983-04-27 |
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