JPH02172720A - 製袋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周知の製袋装置の生産能力を増大させるために
該周知の製袋Ｓ冒に施り′修正に関する。

ポリ袋製造業１は多種多様の製袋１械が市場シェアを争
う成熟産業である。代表的な製袋門番よエフ・■ム・シ
ー・］−ボレーション（ＦＨＣｃｏｒｐｏｒａ−ｔ　ｌ
　Ｏ１１＞製造の１７５貝型製袋機であって、［−υイ
ドシール」ポリ袋を製造し、かつ完成した袋を公知のラ
イクツク型集積装置を用い（東禎さＬ（るｂのである。

１７５へ１１製袋装置は三１−駆動軸を駆動ザる主駆動
電ｔｊｊ＋　８１を沼！えていて、繰り出しローラー、
シールヘッド、ウィケッタなどの可動要素群は主駆動電
動機ににって駆動されでいる。フィルムの蓄積（巻取フ
ィルムと連続押出しフィルム「ウェブのいずれか）から
フィルムウェブを引出す繰り出しローラーは、扇形歯車
と結合重るクランクと揺れ腕リンク装置を用いた歯車と
プーリシステムによって駆動されるしので、該駆動シス
テムは、ｔ１復運動を可逆一方向回転運動に変えるため
の従来のクラッチ／ブレーキシステムを利用している。

このクラッチ／ブレーキ装置がｂたらず運ＯＪμ弦運動
であって、該弦運動はフィルムウェブを繰り出しローラ
ーを通過させる際に、主駆動軸の一回転で決定される任
意の機械サイクル回数に対して最大フィルムウェブ速度
を生じるしのである。この魚は改めて本明細店中に詳ｊ
ホする。

製袋別の生産能力の増大が望ましいが、前１本のピーク
フィルム速度が制限要因となっていた。

本発明は、従来の装貸機に比ベーＣ，任意の刷鍼速度（
毎分当りのサイクル数）にａ３１ノるビークフィルム速
度を低下させることによって同一のピークフィルム速度
に対して機械リーイクルをより急速に行うという利点を
右している。

本発明の技術は、上記の１７５−型に類似した従来駆動
装置を用いた製袋機に直接適用できるものである。本発
明の技術を従来製袋機に直接適用し、一部の機械修ｉＥ
を滴り−ことによって従来機械の生がレベルが現用のサ
ーボ駆動型繰り出しローラーとシールローラーを備えた
機械のレベルまで増大ｉ］能なことは明らかであろう。

第１図は本発明を適用Ｊる一般的な構成の製袋装置を示
している。製袋装置（１０）は、張力調整・バウンド防
止部（１２）と、製袋部（１４）とウィケット型集積部
（１６）とを含む複数個のユニツｔ−ｒ構成されている
。まずフィルムウェブを張力調整部（１２）を通過させ
る。フィルムウェブは通常、離間した箇所でかつ公知の
方法によりインフレーション／押出ポリ材料の管から予
め巻き取られた巻取フィルムを原料とＪ゛る。次いで、
フィルムウェブは一対の繰り出し１−１−ラーによって
製袋部（１４）／＼叩出される。これらの繰り出しロー
ラ１．１通常、上部繰り出し【］−ラーと下部繰り出し
ローラーとを含有し、その間に形成されるニップ（りき
間）によって該フィルムウェブを咬み込んでシール・カ
ッタヘッド（１８）に押出りとｌＪ１時に、フィルムを
巻取フィルムから引出し更に張力調整部を通過さＵる役
［１をする。シール・カッタヘッド（１８）を用いてフ
ィルムウェブを所望の袋幅に明所し、袋の幅を画成する
外縁を形成した後、袋を別々に自−γアーム（２０）に
よって回収して通常の方法でビン（２２）上に載冒させ
る。

製袋部とそれ以外の割出し装置を駆動Ｊる主駆動電動機
が閉鎖容器（２４）内と、′！Ｉ！袋部（１４）のＦｆ
ｊ部とに収容しである。閉鎖容器（２６）が、真空小ス
（２８）によって、真空アーム（２０）に真空を供給す
るための真空装−Ａ群を内蔵しでいる。

作業名用制６１１１（３０）は作業人力インクーラ１−
ス（３２）を備え−ＣＪ３つ、また＝１１！ビネット（
３４）はビン東槓中の袋に対する引瑠コンベｒ　（３６
）を収容している。

第２図は本発明を示す絵画図であって、本図ではフィル
ムウェブ（３８）が張力調整・バウンド防止部（１２）
を通過して製袋部（１４）に給送されている。

製袋部（１４）では上部繰り出しローラ（４０）と下部
繰り出しローラ（４２）がその間に形成したニップにフ
ィルムラ１ブを咬み込んでいる。下部繰り出しローラー
（４２）はベルトまたはチェーン（４６）を介してサー
ボモータ（４４）によって駆動されている。また、下部
繰り出しローラー装置（４２）はシールローラー割出し
歯車装置（４８）と噛合するギア！１トは部分をＩｌａ
えており、また該別出し歯車装置（４８）はシールロー
ラー装置（５０）と係合可能である。従って、シールロ
ーラー装置　（５０）と下部繰り出しローラー装Ｍ　（
４２）とはいずれもサーボモータ（４４）によって駆動
可能で被動可能である。シールバー（５２）は主駆動軸
（５４）と関連して作Ｏｊするカムからの駆υＪリンク
装置（図示省略）によって、上下方向に従来のサイクル
が行われる。主駆動軸（５４）は機械サイクルの１同格
る句に一回転す゛る。機械サイクルは甲−・の製袋機ト
において製袋１周当り１回に相当Ｊる。

真空アーム群（２０）を協えた内空アーム絹Ｘ′Ｌ体（
６０）ｉ１第２図及び第４図の絵画図に小１ように一定
の比率、通常６：１の比で主駆動軸（５４）によって間
接駆動される。

＋７−ボモータ（４４）の制御２１Ｉ要素Ｃ丁は、ウニ
１メータ（６２）と、リーーボモータ（４４）上に装着
されにノイドバックシャフトエンコーダ（６４）と、主
駆動軸（５４）上に装着した主軸エンコーダ（６６）と
、作業前コント１１−ラ（３２１１に装着したサーボ増
幅：≦（６８）とを含有する。これらの制り１１要ｌｆ
１群は種ノアな′山気回路によってηいに電気的にリン
クしであるが、この点は第７図を参照しながら１９述す
る。

また第２図はバウンド防止装置（７０）を１示している
。１核バウンドＭノ止装置（７０）はベルｉ〜（１２）
によって駆動されてい−Ｃ、ベルト（７２）は下部繰り
出しローラー装置（４２）から該バウンド防什装置Ｂｏ
）を駆動しており、更に下部繰り出し［］−ラー装置（
４２）は前述し／こように１月＝ボし一つ（４４）によ
−）　−（駆動される。

第ｎ図と第３Ｂ図とは従来駆動−（ν、Ｖなわら非す−
ボ駆動へ゛）製袋機に比べて本発明が有する利魚を示す
ナト一トである。第ｎ図は先行技術、例えば本譲受人（
エフ・エム・シー・１１−ボレーシコン）の１門型製袋
装置のグラフである。この機械は、主駆動装置と繰り出
し装置との間にクラッチ／ブレーキ装置を配置すること
でフィルムウェブを引ｊＪｊ　シＵ製袋部を通過さぜる
ようにする。木ヂ１−一←の縦軸はウニ１速１（を示す
のに対し、横軸は繰り出しローラの回転角で時間を示す
。速麿目盛十のＶＤはピーク・ウェブ速度を示しており
、該ピークウェア速用は従来装置の一心りランクスライ
ドＩｆｆ　ｈ’４とクラッチ／ブレーキ装置とを用いて
弦運動製袋サイクルによつ（生じるらのぐある。

ウェア繰り出し長さは１８０°に限定される。また、機
械÷ナイクル速度は、Ｏｏから曲線のピークでのＶｐを
通り　１８０°に達するつ」−ブ加速度に加えて、一定
のウェブ速度にＪ′３するつＴブまたはフィルム先導端
の安定性によって制限される。このブレー一の１ブレー
キ」部分（１８０°から　３６０°までの部分）では、
ｊ）シ聞つ」ブシール作業が下部繰り出し１１−シー（
４２）の制動状態のドウエル部分中に行われる。

第３Ｂ四は↑Ｉ！Ａ　１ＰＩＪ装置によって駆動される
クラッチ／ブレーキ装置を、１ナーボ［−ウ制御型下部
繰り出しローラーとシールローラ装置と交換した際の袋
の展開を示号グラフである。本ヂ１１−１−では縦横両
軸は同様であるが、袋の展間１１，１間が長い、づ゛む
わら　１８０°　に代えて２３０°であることが了解さ
れよう。これはり゛−ボＥ−タ駆＃Ｊ装置が袋の展開を
Ｍ加速度で・行うためである。本チＶ　−ｔ−に、Ｊ５
ける引張長さは最適のものであって、シールバーを７１
動じて袋をシールローラーのプラテントぐ圧接シールす
るドウエル時間の前後に、ＳＣＣ１０５ＣＩ２として示
す袋シール作業とシール１ｌｌｌｔ　ｌｌｉｌ時間の間
に必要なドウエル時間を別にし一〇、繰り出し會ナイク
ルの全時間を利用することがζ・さる。

第３８図においてＶｐは、０°から　１８０６　までの
破線曲線で承りように袋を１８０°の繰り出しだりで展
開した場合に比べて８しく低下することが示されている
。袋を展開する場合の限定要因は繰り出し時につｒブが
受【）るピーク速度にある。従って、繰り出しローラー
の駆動装置として、クラッチ／ブレーキ装置をサーボモ
ータと交換することによってピーク速度が減少する場合
、サーボ駆動型繰り出しローラー搭１ｌＩＩ２礪械のピ
ーク速度が従来クラッチ／ブレー１式礪械のピーク速度
に一致するように１ナーボ繰り出しローラー駆動型製袋
曙の速度を増大させることによって袋の生産高を増大で
きるのである。

第３八図と第３Ｂ図を再び参照すると、従来製袋機を用
いて幅が約２２８．５ｍｍ　（９”　）の袋を毎分当り
２００４ノイクル（主駆動軸と儂械÷ナイクル）でかつ
４０°のシールトウＪルの条件でｍ　１７１する際の繰
り出しＩ、１間は約１５秒（１８０”　／　３６０”　
ｘ、３秒／ＩＪ−イクル＝、１５秒）となる。従来機械
のビークツ（ルム速度は約２９５２．７！ｉ　ｒｔｍ／
秒（＋１６．２５１７秒）である。２００リ−イクル／
分で４０’　シールトウエルの場合のピークフィルム速
度は約２９５２．７５　ｍｍ／秒（１１（ｉ　２！ｉ　
”　／秒）に限定されるので、このピークフィルム速度
を（サーボ駆動型繰り出し１」−シー搭載機械で幅が約
２２８．５＃Ｉｌ　（９”　）の袋を４０°ドウ［ルで
稼動する際のサイクル７分の８１０の方程式に利用可能
である。ピークフィルム速度を限ＩＬＹ　（約２’）２
５．７５　ｍｍ／抄）　　（１１６，２５１７秒）とし
て保持するには、ピークフィルム速度は幅が約２２８５
ｍｍ　（９″）の袋の繰り出し時間（すなわら２３０°
までの繰り出しが１５４８４秒）を越えるかまたはγＩ
しくり−る心髄がある。罎ナイクルタイム１ま２４２３
秒／リイクル（、１５４８４秒／２３０°Ｘ　　３６０
”／１ナイクル＝、２４２３秒／１ナイクル）である。

従−〕Ｃ１約２９！ｉ２．７’、＋　を贋／秒（１１６
，２５１７秒）にＪ３ける２４７リ一イクル／分（よ、
繰り出し時間を、本発明のり−小駆動型繰り出し［１−
シー１バ載機と同様に、２３０°に設定Ｊることによっ
て可能とイｔ６゜従来クラップ／ブレーキ式駆動の繰り
出しローラーＫ　ｉｉ’？　ｋ：代えてサーボ駆動型繰
り出し［］−ラーを用いること′Ｃ毎分当り４７個の袋
の生産増ハ１１となり、従東ｌ支術に比べてとしい刊Ｈ
’、、ｊ　Ｃある。

第４図は、下部繰り出しローラー（４２）とシールロー
ラー（５０）の間にシールローラー削出し歯車装置（４
８）を配置さけた第２図の実施態様に対する別の実施態
様を示している。第４図では、類似要素が同一番号をイ
」されているが、シールローラー割出し歯車装置に代え
て、主要リノ軸（５４）からシールローラー（５０）を
駆動するために、周知のゼネバ駆動装Ｆｌを用いている
。第６図１よぎネバ駆動装置の詳細を承り。該ゼネバ駆
動装置は８段エスケープメント装買として作動するもの
で、主駆動軸（５４）からの入力をベルト（５６）を介
して受取る。該ベル１−（！＋６）はぎネバ型エスケー
プメント装置（７６）と噛合可能４１歯車駆動式偏心ピ
ン（７４）を駆動する。ベル１−（７８）はシール［コ
ーラ−（５０）を周知の方法で駆動する。シール［コー
ラ−割出し歯車装置と比べてゼネバ駆動装置の一つの利
点は、サーボモータ（４２）が対抗すべき歯車列の慣性
が減少するので、１ナーボモータ（４４）及び該サーボ
モータ（４４）と下部繰り出しローラー（４２）との連
結部に対する負荷が低減する。またゼネバ駆動装置はシ
ールローラー（り０　）の独立クイミング削出しを可能
にする。

ゼネバ歯車駆１．ＩＪ　Ｎ胃を用いる実施態様と、シー
ルローラー割出し山車装置を用いる実ｍ態様とにおい−
（、バウンド防止ローラー装置（１０）がＦ８Ｉ（１１
！り出しローラー（４２）からベルト（７２）を介して
駆動されることにｔ［；　１１リベきである。バンド防
止ローラー装置（７０）に代えて、ウェブのバウンドを
防止する他の装置が使用可能なことは当然である１゜第
５八図、第５Ｂ図及び４１５Ｃ図は、下部繰り出しロー
ラー（４２）を逆転方向（第５Ｂ図）にインデクスする
ことによって、サーボ駆動装置を用いてフィルムウェブ
（３８）をシールローラー（５０）から引き出しｊす能
となることを略図で承り。この工程はサイクルの中衛時
（づなわら一定数の袋（例えば２り０袋）を機械サイク
ルで製造し、ウィケット式ピン（２２）上に集積させる
ことによっ（、空のビン（１２）を次のロツＩ−のため
にインデクスするようにする）に行われる。

繰り出し【］−ラーによって向えられるフィルムラ１ブ
（３８）の加速度が袋の展開に対する限定要因であるが
、ライケラ］・式ビン（２２）による袋の除去、集積作
業と、真空アームを用いた集積方法についても制限要因
があることが判明した。すなわち、真空アーム（２０）
と新装の袋との間隙がそれである。真空アーム（２０）
　（第２図）が袋を収集すると該アーム（２０）を次の
袋の先導端から鰹１隔させる必要がある。真空アーム（
２０）は、ウィケット腕とも呼ばれており、その外端部
の厚さが通常、約２５４Ｍ（約１″）である。従来機械
の場合、真空アーム（２０）の外端部はシールローラー
（５０）から約２５４ｍ（約１″）だけ離間していて、
また該アーム（２０）の長さは約５０８＃（約２０”）
である。次の袋から離間するために、真空アーム（２０
）は約３°移動することによって約２’、１．４Ｍ（約
１″）の所要間隙（真空アーム（２０）の厚さ）が生じ
る。真空アームは１組で６本あるので、該アームは６：
′１の比率で駆動される結末、真空アーム（２０）を次
の袋の先ｉ９端からｌｌ！を隔させるために１８°の機
械リーイクルが必要となる。

袋群が真空アーム（２０）内に展開するのをＶノ止する
方法として、繰り出しローラー制ｏｎ　ａ’置を用いて
、主駆動装置の速度がトシ１！Ｊると繰り出し時間が漸
増伏るようにする。二Ｆ駆動装置がυ高設定速度に達Ｊ
る時間は繰り出し部より６遅れるので、繰り出し部は機
械速度を超えないように緩やかに増加させる。これＩＪ
主として袋群が真空アーム（２０）内に展開しないよう
にするためである。サーボ繰り出し１１イクルは１エン
−１−ダ（６６）だＩノを用いＣ１リアルタイムでなく
機械角度で構成しである。１繰り出しローラー速Ｉ復（
，１主エン］〜ダ（６６）と、運動］ント［Ｉ−ラ（３
２）の制御下でサーボし一タ（４４）を作動させるフィ
ードバックエンコーダ（６４）にＪ：って、主駆動装置
の速度に一致させることができる。従−）て機械の始動
時に繰り出しくまゆっくりと起動し、主駆動達磨と一致
しているが、やがて主駆動装置が速度を増大する。繰り
出し速度１ま主駆動装置を超えるのではなく主駆動装置
の速度に追従するようにしである。

第１八図は改良型の真空アーム（２０）が示されてＪ−
３つ、ｒ、を空アーム（２０）の外端部上に１−バ端部
が形成しである。真空アーム（２０）の外端を面取りり
−ることによって、該アーム（２０）の有効厚さが減少
するので、必要間隙角度が少なくて汎む。−１：記の実
施例では、真空アーム（２０）の外端部の１９さを約２
５．４！Ｎｎ（１″）以Ｔに減らづことに」、って、約
２５４ｍｔｒ＋　（１″）の間隙を得るための必要移ａ
ノ距離を３％削減が１１能となる。一方、真空アーム（
２０）の改良によって、真空アーム（２０）が新装の袋
の外縁からより早くｌ１１脱するので、袋の展（１１１
時間がより悪法に行われる。

第７図はサーボ駆動式繰り出しローラー搭叔殿の種々な
制御殻索間の関係を示すフローＪ−セー１〜である。主
エン］−ダは主駆動軸（５４）ｌの１０マーｂを検出覆
る主軸１ン〕−ダ（１３６）′Ｃ−ある。該１ンコーダ
の信号は主エン］−ダインタフェイスへ送られた後、該
インタフェイスが該信号を処Ｉ！１！しで１械タイミン
グ［ジ」−ルへ送る。次に、該七ジュールは機械角雌Ｃ
″人ねした時間ｈｔを設定してプロファイル発生器へ送
る。

生成されたプロファイルはコマンド発生器に送られｌこ
後、該−１−ンンド光′−１−器がり一−ホ１〜ランス
レータを介してサーボ増幅器を制御して、サーボピーク
に通′占することによって、下部繰り出し１」−ラーを
駆動する」、・）にする。サーボ七−タの夕］メータは
リーボーし−り速用を１ナ一ボ増幅器へフィードバック
Ｊる一方、フｆ−ドパツク１°ンコーダ（６４）はり−
ボトランスレータに折返す。該サーボトランスレータｔ
よ所望の繰りｌｊ　シ角度に達すると繰り出し完了の信
号をプロファイル発生器に送る。な３３　Ｊ−エンコー
ダインタフェース、機械タイミングモジュール、コマン
ド発生器及びプロファイル発生器はηべて運動］ン１−
１−ラ（３２）に内蔵されている。

破線ブロック内に記載した要素群は＝１マントの６とで
の繰り出し長さをＹする別の実施（ぶ様である。

）「側のブロックは製袋用フィルムに予め印１ｉｉ１１
　ｔ、　Ｔあるので、印（Ｃ（１模様合ぜをする１易合
に用いられる。

印刷模様の位置制御（よ、フィルム上にイー１された各
印ｊ問マークを検出した後、繰り出し艮ざを決定ツる。

右側のブ［コックは作業行が所望の袋繰り出し長さを入
力するという、作業者ｆｆ、ＩＩ　１２１１型繰り出し
長さの選択ぐある。

前述したところが、当業者に周知の主駆動装置て・駆動
される繰り出しローラーに代えて、畳ｔ−ボ駆動型繰り
出しローラーを用いる改良された製袋装着であって、多
くの変更および柊１［を本発明の粕神と範囲とにでむく
ことなく実行できることは当業者によって了承されよう
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる製袋装置を示す絵両図、第１八
図は円相状端部を右する真空アームの別の実／１１ｊ態
様を示づ一訂細図、第２図はシール［コーラ−割出し歯
車を用いる場合の本発明の線図、第３Ａ図は従来機械の
１機械リイクルを示すチャー１・、第３１３図は本発明
の！！１袋装冒装置１械÷ナイクルを示すデレー１−１
第４図【よシールローラーを駆動するゼネバ自車装置を
用いる本発明を示すＩ！１易略図、第５八図、第５Ｂ図
及び第５Ｃ図１．Ｌ　＋ナイクル中所時の繰り出しロー
ラーを示す線図、第６図はゼネバ歯車装置を示づ部分明
欠図、第７図は本発明の神々な制用１部品と要素との相
ｌｉ関係を爪すヂ１！−トである。 １０・・・製袋装置？？ １２・・・張力調整・バウンド防止部 １４・・・製袋部 １６・・・ライフット式集積部 １８・・・シール・カッタヘッド ２０・・・真空アーム ２２・・・ビン ２４・・・閉鎖容器 下Ｉロー３Ａ 糟藺 ′Ｆ′Ｉ［Ｅｉ　　３’ｆ３ 二Ｆ”Ｉ［Ｅｉ　　５Ｂｅ Ｌ−、、−＋　　　Ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）供給用フィルムからフィルムウェブを繰り出すた
   めの繰り出しローラーと、上記フィルムウェブをシール
   するためのシールローラーと、上記繰り出しローラーか
   らの回転運動を上記シールローラに与えるシールローラ
   ー割出し歯車とを含有する製袋装置であって、 主軸エンコーダを有していて、上記繰り出しローラーを
   駆動するとともに、上記シールローラー割出し歯車を介
   して上記シールローラーを駆動するためのサーボモータ
   と、 上記サーボモータの上記エンコーダと、上記サーボモー
   タと電気交信する運動コントローラと、 上記製袋装置のサイクル起点を上記運動コントローラに
   電気交信するための装置とを含有する製袋装置。
2. （２）供給用フィルムからフィルムウェブを繰り出すた
   めの繰り出しローラー装置と、上記フィルムウェブをシ
   ールするためのシールローラーと、間欠駆動を上記シー
   ルローラーに与えるゼネバ割出し歯車とを含有する製袋
   装置において、主軸エンコーダを有していて、上記ゼネ
   バ割出し歯車から独立して上記繰り出しローラー装置を
   駆動するように装着されたサーボモータと、上記サーボ
   モータの主軸エンコーダと、上記サーボモータとに電気
   交信する連動コントローラと、 製袋装置のサイクル起点を上記運動コント ローラに電気交信するための装置とを含有する製袋装置
   。
3. （３）繰り出しローラーを割出し運動させるための主駆
   動軸によつて駆動されるクラッチ／ブレーキ装置と、シ
   ールローラーと、シールローラー割出し歯車とを有する
   製袋装置の生産性を増大させる方法であって、 上記製袋装置のクラッチ／ブレーキ装置を、タコメータ
   と、該タコメータと関連して作動するフィードバックシ
   ャフトエンコーダとを有するサーボモータと交換する工
   程と、 上記サーボモータの上記フィードバックシャフトエンコ
   ーダと、上記サーボモータとに電気交信する運動コント
   ローラと、上記サーボモータと、上記サーボモータのタ
   コメータとに電気交信するサーボ増幅器とを具備する、
   上記サーボモータを制御する装置を設置する工程と、上
   記主駆動上のゼロ標識を検出するための主エンコーダを
   設置する工程と、 クラッチ／ブレーキ装置を上記サーボモータと交換後の
   フィルムウェブの速度が、クラッチ／ブレーキ装置を上
   記サーボモータと交換前のフィルムウェブの速度と同一
   またはそれ以上になるように上記運動コントローラとを
   調整する工程とを含む製袋装置の生産を増大させる方法
   。
4. （４）主駆動軸からのクランク揺れ腕リンケージによっ
   てクラッチ／ブレーキ装置を経て駆動される繰り出しロ
   ーラと、シールローラー装置と、上記繰り出しローラー
   を上記シールローラーに機械連結したシールローラー割
   出し装置とを有する製袋装置の生産を増大させる方法で
   あって、一定の長さと一定の速度で袋に加工される フィルムウェブの最大フィルムウェブ速度を測定する工
   程と、 上記クラッチ／ブレーキ装置をサーボ駆動装置と交換す
   る工程と、 上記クラッチ／ブレーキ装置をサーボ駆動装置と交換し
   た後に最大フィルムウェブ速度を許容するような速度を
   生じるように上記サーボ駆動装置を調整する工程とを含
   む、製袋装置の生産を増大させる方法。
5. （５）主駆動軸からの間接伝動によってクラッチ／ブレ
   ーキ装置を経て駆動される繰り出しローラー装置と、上
   記主駆動軸からゼネバ駆動装置を介して駆動されるシー
   ルローラー装置とを有する製袋装置の生産を増大させる
   方法であって、一定の長さと一定の速度で袋に加工され
   る フィルムウェブの最大フィルムウェブ速度を測定する工
   程と、 上記クラッチ／ブレーキ装置をサーボ駆動装置と交換す
   る工程と、 上記クラッチ／ブレーキ装置をサーボ駆動装置と交換し
   た後に最大フィルムウェブ速度を許容する一定速度を生
   じるように上記サーボ駆動装置を調整する工程とを含む
   、製袋装置の生産を増大させる方法。