JPH02171580A - 空気分離装置 - Google Patents
空気分離装置Info
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- JPH02171580A JPH02171580A JP32715088A JP32715088A JPH02171580A JP H02171580 A JPH02171580 A JP H02171580A JP 32715088 A JP32715088 A JP 32715088A JP 32715088 A JP32715088 A JP 32715088A JP H02171580 A JPH02171580 A JP H02171580A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用性!Ff)
本発明は液化天然ガス(以下、LNGという)の寒冷を
利月1して原料空気から液体窒素および液体酸素を製造
する空気分離装置に関するものである。
利月1して原料空気から液体窒素および液体酸素を製造
する空気分離装置に関するものである。
従来の空気分離装置の構成と作用を第5図によって説明
する。
する。
原料空気濾過器1で濾過された原料空気は、原料圧縮a
2により吸着塔3での吸菅操作を行なうのに必要な圧力
(通常は5Kg/cafg)まで加圧され、吸告塔3で
水分および炭酸ガス等の不要成分を除去された後、コー
ルドボックスCに入る。4は予冷器、5は再生ガス加熱
器である。
2により吸着塔3での吸菅操作を行なうのに必要な圧力
(通常は5Kg/cafg)まで加圧され、吸告塔3で
水分および炭酸ガス等の不要成分を除去された後、コー
ルドボックスCに入る。4は予冷器、5は再生ガス加熱
器である。
コールドボックスCは、主熱交換器6、精留塔7、循環
窒素熱交換器8、フラッシュボトル(減圧器)9から成
っている。また、精留塔7は、原料空気圧力(589/
adg)で操作される高圧塔7aと、これよりも低圧(
通常は0.2〜0.5へUlcig)で操作される低圧
塔7bとから成っている。
窒素熱交換器8、フラッシュボトル(減圧器)9から成
っている。また、精留塔7は、原料空気圧力(589/
adg)で操作される高圧塔7aと、これよりも低圧(
通常は0.2〜0.5へUlcig)で操作される低圧
塔7bとから成っている。
吸右塔3から出た原料空気は、主熱交換器6により沸点
近くまで冷却された後、精留塔7の高、圧工へ7aに入
り、同塔内を上昇する間に還流液体窒素との接触により
次第に窒素濃度を高め、頂部では高純度窒素ガスとなる
。この窒素ガスは低圧塔底部の液体酸素との熱交換によ
り凝縮して液体窒素となり、その一部は低圧塔還流液と
して低圧塔頂部に、また一部は還流液として高圧塔頂部
にそれぞれ供給され、残りは製品液体窒素としてitk
体窒素タンク10に抜き出される。
近くまで冷却された後、精留塔7の高、圧工へ7aに入
り、同塔内を上昇する間に還流液体窒素との接触により
次第に窒素濃度を高め、頂部では高純度窒素ガスとなる
。この窒素ガスは低圧塔底部の液体酸素との熱交換によ
り凝縮して液体窒素となり、その一部は低圧塔還流液と
して低圧塔頂部に、また一部は還流液として高圧塔頂部
にそれぞれ供給され、残りは製品液体窒素としてitk
体窒素タンク10に抜き出される。
上記高圧塔還流液は、高圧塔7a内を下っていく間に空
気と接触して酸素濃度を高めっつ塔底から酸素35〜4
026を含む液体空気となって抜き出され、低圧塔中間
部にO(給される。
気と接触して酸素濃度を高めっつ塔底から酸素35〜4
026を含む液体空気となって抜き出され、低圧塔中間
部にO(給される。
この液体空気は、低圧塔7b内を下降する間に酸素濃度
を増し、同塔底部から高純度液体酸素が液体酸素タンク
11に抽出され、同塔所部から高純度窒素が抜き出され
る。また、低圧塔上部からは低純度窒素ガスが抜き出さ
れ、主熱交換器6により加熱された後、再生ガスとして
吸若塔3に入る。
を増し、同塔底部から高純度液体酸素が液体酸素タンク
11に抽出され、同塔所部から高純度窒素が抜き出され
る。また、低圧塔上部からは低純度窒素ガスが抜き出さ
れ、主熱交換器6により加熱された後、再生ガスとして
吸若塔3に入る。
上記高純度低圧窒素ガスは、一部が主熱交換器6により
、残りが循環窒素熱交換器8によりそれぞれ加熱された
後、循環窒素予冷器12を経て循環窒素圧縮機13によ
り加圧される。
、残りが循環窒素熱交換器8によりそれぞれ加熱された
後、循環窒素予冷器12を経て循環窒素圧縮機13によ
り加圧される。
この循環窒素圧縮機13から出た高圧窒素ガスは、液化
天然ガス(以下、LNGという)を寒冷b;(とするL
N G 、4A交換器14で冷却されて)fk化し、
循環窒素熱交換器8の低温部に入る。同熱交換器8を出
たitk体窒素は、フラッシュボトル9により高圧塔7
aの圧力まで減圧され、一部はガス化して熱交換器8経
由で循環窒素圧縮機13に戻り、残りは高圧塔頂部に還
流液として供給される。
天然ガス(以下、LNGという)を寒冷b;(とするL
N G 、4A交換器14で冷却されて)fk化し、
循環窒素熱交換器8の低温部に入る。同熱交換器8を出
たitk体窒素は、フラッシュボトル9により高圧塔7
aの圧力まで減圧され、一部はガス化して熱交換器8経
由で循環窒素圧縮機13に戻り、残りは高圧塔頂部に還
流液として供給される。
上記LNG熱交換:W 14には、高圧低温(通常は4
0に!J/at1g 、 −150℃)のり、NGが寒
冷源として供給され、このLNGにより上記循に窒素圧
縮機13から出た高圧窒素、および循環窒素圧縮機12
に寒冷を与える循環冷媒(通常はフロン、以下、この例
で説明する)が冷却される。
0に!J/at1g 、 −150℃)のり、NGが寒
冷源として供給され、このLNGにより上記循に窒素圧
縮機13から出た高圧窒素、および循環窒素圧縮機12
に寒冷を与える循環冷媒(通常はフロン、以下、この例
で説明する)が冷却される。
また、循環窒素圧縮機13は、低圧塔ffi部から出た
低圧(0,5に’l/dg )の窒素ガスを高圧塔7a
のJ:V!作正圧力5に!F/CI!g)まで加圧する
低圧段圧縮機13aと、この低圧段圧縮機13aがら出
た窒素ガスを液化させるのに必要な圧力でかつLNG圧
力C40Kl/aig)よりも高い圧力(通常は60に
9/aig>に加圧する高圧段圧縮8113bとによっ
て構成される。
低圧(0,5に’l/dg )の窒素ガスを高圧塔7a
のJ:V!作正圧力5に!F/CI!g)まで加圧する
低圧段圧縮機13aと、この低圧段圧縮機13aがら出
た窒素ガスを液化させるのに必要な圧力でかつLNG圧
力C40Kl/aig)よりも高い圧力(通常は60に
9/aig>に加圧する高圧段圧縮8113bとによっ
て構成される。
なお、15は冷媒ポンプ、16は冷媒レシーバタンク、
17はLNG加温器である。
17はLNG加温器である。
このような空気分離装置において、LNG熱交換器14
の寒冷源であるLNGは、同然交換器14で気化し、都
市ガスとして使用される。すなイ)ち、LNG熱交換器
14は、高圧窒素ガスおよびフロンに寒冷を与える冷却
器として機能すると同時に、LNGをガス化させる気化
器として機能する。
の寒冷源であるLNGは、同然交換器14で気化し、都
市ガスとして使用される。すなイ)ち、LNG熱交換器
14は、高圧窒素ガスおよびフロンに寒冷を与える冷却
器として機能すると同時に、LNGをガス化させる気化
器として機能する。
従って、都市ガスの需要量が減少する夜間には、LNG
熱交換器14に供給されるLNG量も減少することとな
り、これによって次のような問題が生じていた。
熱交換器14に供給されるLNG量も減少することとな
り、これによって次のような問題が生じていた。
第4図は昼間運転時のLNG熱交換7W 14のT−Q
特性、すなわち温度対熱量(熱交換量)の関係を示して
いる。
特性、すなわち温度対熱量(熱交換量)の関係を示して
いる。
この図に示すように、LNG共給量が十分確保される昼
間運転時には、LNGのエクセルギーが大きい低温度域
(−80℃以下)でLNG冷熱が利用され、LNG温瓜
が一80℃以上の高温度域ではLNG冷熱は殆ど利用さ
れない。このことは、LNGと被冷却ガス(高圧窒素ガ
ス+フロン)の温度差が、低温度域では小さく、高温度
域では大♂くなっていることでわかる。
間運転時には、LNGのエクセルギーが大きい低温度域
(−80℃以下)でLNG冷熱が利用され、LNG温瓜
が一80℃以上の高温度域ではLNG冷熱は殆ど利用さ
れない。このことは、LNGと被冷却ガス(高圧窒素ガ
ス+フロン)の温度差が、低温度域では小さく、高温度
域では大♂くなっていることでわかる。
このように低温度域大流量のLNGで被冷却ガスが冷却
される熱交換状態では、第5図のコールドボックスCに
還流jfkとして入る高圧窒素の単位流足当りのエクセ
ルギーが大きくなるため、製品生産量を維持するために
必要な寒冷を得るのに求められる高圧’ttK体窒素の
量が少なくてすむ。従って、循環窒素圧縮機13の窒素
流量が少なくてすむため、同圧縮機13aの駆動動力が
少なくてすみ、電力を節減しうろこととなる。
される熱交換状態では、第5図のコールドボックスCに
還流jfkとして入る高圧窒素の単位流足当りのエクセ
ルギーが大きくなるため、製品生産量を維持するために
必要な寒冷を得るのに求められる高圧’ttK体窒素の
量が少なくてすむ。従って、循環窒素圧縮機13の窒素
流量が少なくてすむため、同圧縮機13aの駆動動力が
少なくてすみ、電力を節減しうろこととなる。
ところが反面、従来装置においては、LNGのO(給量
が減少する夜間においても、このLNG流量の減少に関
係なく、LNG熱交換器14に対する高圧窒素ガスの流
量を昼間運転時と同じとじているため、LNGから高圧
窒素ガスが受取る寒冷が減少する。従って、精留塔を含
めて装置に与えられる寒冷が減少するため、製品(il
&:体酸索および液体窒素)の生産量も低下するという
問題があった。
が減少する夜間においても、このLNG流量の減少に関
係なく、LNG熱交換器14に対する高圧窒素ガスの流
量を昼間運転時と同じとじているため、LNGから高圧
窒素ガスが受取る寒冷が減少する。従って、精留塔を含
めて装置に与えられる寒冷が減少するため、製品(il
&:体酸索および液体窒素)の生産量も低下するという
問題があった。
そこで本発明は、LNG熱交換器に対するLNG供給量
が減少する夜間にも、LNGから高圧窒素ガスが受取る
熱量を昼間と同等に保って、製品生産量を昼間と同じに
維1jjすることができる空気分離装置を提(Jt、す
るものである。
が減少する夜間にも、LNGから高圧窒素ガスが受取る
熱量を昼間と同等に保って、製品生産量を昼間と同じに
維1jjすることができる空気分離装置を提(Jt、す
るものである。
本発明は、精留塔から抽出された窒素ガスを圧縮機によ
り加圧し、この高圧窒素ガスを、液化天然ガスを寒冷源
とするLNG熱交換器により冷却、ifk化させて精留
塔に還流させるようにした空気分離装置において、上記
LNG熱交換器に対する高圧窒素ガスの流量が、液化天
然ガスO(給量の減少時に増加し、液化天然ガス共給量
の増加時に減少するように、上記圧縮機を流量可食に構
成したものである。
り加圧し、この高圧窒素ガスを、液化天然ガスを寒冷源
とするLNG熱交換器により冷却、ifk化させて精留
塔に還流させるようにした空気分離装置において、上記
LNG熱交換器に対する高圧窒素ガスの流量が、液化天
然ガスO(給量の減少時に増加し、液化天然ガス共給量
の増加時に減少するように、上記圧縮機を流量可食に構
成したものである。
このように、LNG流量が減少する夜間運転時には、圧
縮機流量を増加させてLNG熱交換器に対する高圧窒素
ガスの流量を増加させることにより、LNGの持つ冷熱
を、高温度域を含めて高圧窒素にフルに取込むことがで
きるため、装置がLNGから受取る熱量を昼間運転時と
同等に保つことができる。従って、夜間においても、昼
間と同じ製品生産量を&Tc保することができる。
縮機流量を増加させてLNG熱交換器に対する高圧窒素
ガスの流量を増加させることにより、LNGの持つ冷熱
を、高温度域を含めて高圧窒素にフルに取込むことがで
きるため、装置がLNGから受取る熱量を昼間運転時と
同等に保つことができる。従って、夜間においても、昼
間と同じ製品生産量を&Tc保することができる。
しかも、安価な夜間電力によって圧縮機を増量駆動する
ため、圧縮機駆動のための動力費が安くてrむ。
ため、圧縮機駆動のための動力費が安くてrむ。
本発明の実施例を第1図乃至第3図によって説明する。
第1図には、実施例装置のうち循環窒素圧縮機21およ
びLNG熱交換器24とその周辺部分の構成のみを示し
、それ以外の従来装置と同一部分については図示省略し
ている。
びLNG熱交換器24とその周辺部分の構成のみを示し
、それ以外の従来装置と同一部分については図示省略し
ている。
循環窒素圧縮機21は、基本的には従来装置の循環圧縮
機13と同様、第5図の精留塔7の低圧塔1f1部から
抽出された低圧(0,5豹/cIIg )の窒素ガスを
高圧塔7aの操作圧力(5K’J/ cig )まで加
圧する低圧段圧縮機22と、この低圧段圧縮機22から
出た窒素ガスを液化させるのに必要な圧力でかつLNG
圧力よりも高い圧力(60Kt/cig)まで加圧する
高圧段圧縮機23とから成っている。
機13と同様、第5図の精留塔7の低圧塔1f1部から
抽出された低圧(0,5豹/cIIg )の窒素ガスを
高圧塔7aの操作圧力(5K’J/ cig )まで加
圧する低圧段圧縮機22と、この低圧段圧縮機22から
出た窒素ガスを液化させるのに必要な圧力でかつLNG
圧力よりも高い圧力(60Kt/cig)まで加圧する
高圧段圧縮機23とから成っている。
さらに、この高圧段圧縮機シ3は、昼夜兼用で運転され
る第1圧縮機23aと、夜間のみに運転される第2圧縮
機23bとが並列に接続されて構成されている。
る第1圧縮機23aと、夜間のみに運転される第2圧縮
機23bとが並列に接続されて構成されている。
従って、L N G rj%給瓜の多い昼間は、第1圧
縮機23aのみによる少流量の高圧窒素ガスがLNG熱
交換器24に送り込まれ、第4図のT−Q特性に基づき
、LNGのエクセルギーが大きい低温度域での冷熱が高
圧窒素ガスの冷却に利用される。
縮機23aのみによる少流量の高圧窒素ガスがLNG熱
交換器24に送り込まれ、第4図のT−Q特性に基づき
、LNGのエクセルギーが大きい低温度域での冷熱が高
圧窒素ガスの冷却に利用される。
一方、L N G (4%給量の少ない夜間は、第1.
第2両圧縮機23a、23bによる大流量の高圧窒素ガ
スがLNG熱交換器24に送り込まれる。こうしてLN
G熱交換器24に対する高圧窒素ガスの流量が増加する
ことにより、第3図に示すように被冷却ガス(高圧窒素
ガス中フロン)の右上がりの傾きが大きくなり、LNG
の保有する冷熱を低温度域だけでな(、高温度域まで利
用できるため、LNGから高圧窒素ガスに移動する熱量
、すなわち装置に与えられる寒冷が昼間運転時とほぼ同
等となる。このため、夜間においても、昼間と同等の製
品生産量を確保することができる。
第2両圧縮機23a、23bによる大流量の高圧窒素ガ
スがLNG熱交換器24に送り込まれる。こうしてLN
G熱交換器24に対する高圧窒素ガスの流量が増加する
ことにより、第3図に示すように被冷却ガス(高圧窒素
ガス中フロン)の右上がりの傾きが大きくなり、LNG
の保有する冷熱を低温度域だけでな(、高温度域まで利
用できるため、LNGから高圧窒素ガスに移動する熱量
、すなわち装置に与えられる寒冷が昼間運転時とほぼ同
等となる。このため、夜間においても、昼間と同等の製
品生産量を確保することができる。
しかも、圧縮機駆動のための電力費が昼間と比べて格段
に割安なため、高圧窒素ガス流量の増加のために圧縮機
駆動動力が増加しても電力費そのものは昼間と大差なく
、経済的となる。
に割安なため、高圧窒素ガス流量の増加のために圧縮機
駆動動力が増加しても電力費そのものは昼間と大差なく
、経済的となる。
なお、この実施例では、高圧窒素ガス流量の増加に伴い
、フロン温度を窒素ガス温度とのバランス上適当な温度
に作っために、LNG熱交換器24を通るフロンライン
に、開閉弁25(または流量調節弁)25を備えた抜出
しライン26を設け、夜間運転時に、開閉弁25の操作
により、LNG熱交換器24内の途中からフロンを外部
に抜出してフロン温度をコントロールするようにしてい
る=あるいは、同じ1]的のために、フロンライに、L
NG熱交換器24を迂回するバイパスラインを設けても
よい。
、フロン温度を窒素ガス温度とのバランス上適当な温度
に作っために、LNG熱交換器24を通るフロンライン
に、開閉弁25(または流量調節弁)25を備えた抜出
しライン26を設け、夜間運転時に、開閉弁25の操作
により、LNG熱交換器24内の途中からフロンを外部
に抜出してフロン温度をコントロールするようにしてい
る=あるいは、同じ1]的のために、フロンライに、L
NG熱交換器24を迂回するバイパスラインを設けても
よい。
他の実施例
(り上記実施例で示した空気分離装置においては、精留
塔の低圧塔頂部から抽出した窒素ガスを低圧段圧縮機2
2で一次加圧した後、高圧段圧縮機23で二次加圧して
LNG熱交換器24に送る構成としているが、第2図に
示すように、低圧塔頂部から抽t11シた窒素ガスを低
圧段圧縮J2122で加圧した後、低圧塔底部に戻して
液体酸素との熱交換によりIIk化させる一方、高圧塔
上部から抽出した窒素ガスを、高圧段圧縮機23で加圧
した後、上記実施例同様、LNG熱交換器24に送るよ
うにしてもよい。
塔の低圧塔頂部から抽出した窒素ガスを低圧段圧縮機2
2で一次加圧した後、高圧段圧縮機23で二次加圧して
LNG熱交換器24に送る構成としているが、第2図に
示すように、低圧塔頂部から抽t11シた窒素ガスを低
圧段圧縮J2122で加圧した後、低圧塔底部に戻して
液体酸素との熱交換によりIIk化させる一方、高圧塔
上部から抽出した窒素ガスを、高圧段圧縮機23で加圧
した後、上記実施例同様、LNG熱交換器24に送るよ
うにしてもよい。
(■)上記実施例では、;η圧段圧縮機23を、昼夜兼
用の第1圧縮機23aと夜間専用の第2圧縮tj%23
bとで構成することにより、圧縮機23全体として流量
可変に構成したが、回転数制御等により流量可変な一台
の圧縮機を用いても同様の効果を得ることができる。
用の第1圧縮機23aと夜間専用の第2圧縮tj%23
bとで構成することにより、圧縮機23全体として流量
可変に構成したが、回転数制御等により流量可変な一台
の圧縮機を用いても同様の効果を得ることができる。
〔発明の効果〕
上記のように本発明によるときは、精留塔から抽出した
窒素ガスを加圧し高圧化させてLNG熱交換器に送る圧
1711機を流量可変に構成し、LNG供給量が多い昼
間は、圧縮機を少流量運転してLNG冷熱をα(温度域
で利用し、LNG供給量の少ない夜間は、圧縮機を大流
量運転してLNG熱量を低温度域だけでなく高温度域ま
でフルに利用するようにしたから、夜間においても、L
NGから昼間と同等の寒冷を取込んで製品生産量を維持
することができる。
窒素ガスを加圧し高圧化させてLNG熱交換器に送る圧
1711機を流量可変に構成し、LNG供給量が多い昼
間は、圧縮機を少流量運転してLNG冷熱をα(温度域
で利用し、LNG供給量の少ない夜間は、圧縮機を大流
量運転してLNG熱量を低温度域だけでなく高温度域ま
でフルに利用するようにしたから、夜間においても、L
NGから昼間と同等の寒冷を取込んで製品生産量を維持
することができる。
しかも、安価な夜間電力により圧縮機を増量運転するた
め、流量を増加させることによって電力費が高騰するお
それはなく、経済的となる。
め、流量を増加させることによって電力費が高騰するお
それはなく、経済的となる。
第1図は本発明の実施例にかかる空気分離装置の一部の
フローシート、第2図は本発明の他の実施例にかかる第
1図相当図、第3図は実施例装置による夜間運転時のT
−Q特性図、第4図は昼間運転時のT−Q特性図、第5
図は従来装置のフローシートである。 21・・・循環窒素圧縮機、23・・・循環窒素圧縮機
のうちの流量可変な高圧段圧縮機、23a・・・高圧段
圧縮機を構成する第1圧縮機、23b・・・同第2圧縮
機、24・・・LNG熱交換器。 第 1 図
フローシート、第2図は本発明の他の実施例にかかる第
1図相当図、第3図は実施例装置による夜間運転時のT
−Q特性図、第4図は昼間運転時のT−Q特性図、第5
図は従来装置のフローシートである。 21・・・循環窒素圧縮機、23・・・循環窒素圧縮機
のうちの流量可変な高圧段圧縮機、23a・・・高圧段
圧縮機を構成する第1圧縮機、23b・・・同第2圧縮
機、24・・・LNG熱交換器。 第 1 図
Claims (1)
- 1、精留塔から抽出された窒素ガスを圧縮機により加圧
し、この高圧窒素ガスを、液化天然ガスを寒冷源とする
LNG熱交換器により冷却、液化させて精留塔に還流さ
せるようにした空気分離装置において、上記LNG熱交
換器に対する高圧窒素ガスの流量が、液化天然ガス供給
量の減少時に増加し、液化天然ガス供給量の増加時に減
少するように、上記圧縮機を流量可変に構成したことを
特徴とする空気分離装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32715088A JPH02171580A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 空気分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32715088A JPH02171580A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 空気分離装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02171580A true JPH02171580A (ja) | 1990-07-03 |
JPH0413627B2 JPH0413627B2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=18195869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32715088A Granted JPH02171580A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 空気分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02171580A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1469265A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-20 | SIAD MACCHINE IMPIANTI S.p.a. | Process for nitrogen liquefaction by recovering the cold derived from liquid methane gasification |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32715088A patent/JPH02171580A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1469265A1 (en) * | 2003-04-08 | 2004-10-20 | SIAD MACCHINE IMPIANTI S.p.a. | Process for nitrogen liquefaction by recovering the cold derived from liquid methane gasification |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0413627B2 (ja) | 1992-03-10 |
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