JPH0216934Y2 - - Google Patents
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- JPH0216934Y2 JPH0216934Y2 JP1984168384U JP16838484U JPH0216934Y2 JP H0216934 Y2 JPH0216934 Y2 JP H0216934Y2 JP 1984168384 U JP1984168384 U JP 1984168384U JP 16838484 U JP16838484 U JP 16838484U JP H0216934 Y2 JPH0216934 Y2 JP H0216934Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、縦型重量物などを所望の設置場所ま
で運搬する場合に使用する縦型重量物などの台車
に関する。[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" The present invention relates to a trolley for vertical heavy objects, etc., which is used when transporting vertical heavy objects, etc. to a desired installation location.
「従来の技術」
従来、この種の台車1は第5図に示すようにフ
レーム構造の台車本体2と、この台車本体2の下
部前方側に備えられた一対の主車輪3と、前記台
車本体2の下端部に備えられた一対の補助車輪4
とから構成され、この台車1の使用にあつては、
縦型重量物などを前記台車1の上面に乗せ、重心
のバランスを保ちながら該台車1の手持ち部5を
持つて運搬している。このため、路面に縁石など
の段部があつた場合、台車1を段部上に引き上げ
るには、押したり、引いたり大きな力を必要とし
ていた。まだ引き上げる際、主車輪3が段部に当
接したとき直進方向に加えた力により手持ち部分
側に重心が移動して支えきれずに落下したり、は
さまれるという危険があつた。さらに、低い開口
などを通つて設置しなければならない場合におい
ても、重心が手持ち部分5側になるように傾斜さ
せた状態で運搬している。このため、前記と同様
に大きな力を必要としたり、危険な作業であると
いう欠点があつた。``Prior Art'' Conventionally, as shown in FIG. 5, this type of bogie 1 includes a frame structure bogie body 2, a pair of main wheels 3 provided on the lower front side of the bogie body 2, and the bogie body 2. A pair of auxiliary wheels 4 provided at the lower end of 2
When using this trolley 1,
A vertical heavy object or the like is placed on the upper surface of the trolley 1 and carried by holding the hand-held portion 5 of the trolley 1 while maintaining the balance of the center of gravity. For this reason, when there is a step such as a curb on the road surface, a large pushing or pulling force is required to pull the cart 1 onto the step. When the main wheels 3 came into contact with the stepped portion when the main wheels 3 came into contact with the stepped portion, the force applied in the straight direction caused the center of gravity to shift toward the handheld portion, and there was a risk that the device could not be fully supported and would fall or be caught. Furthermore, even when the device must be installed through a low opening, the device is transported in an inclined state so that the center of gravity is on the side of the hand-held portion 5. For this reason, similar to the above, there were disadvantages in that a large amount of force was required and the work was dangerous.
「本考案の目的」
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、運搬
途中の路面に縁石などの段部がある場合や低い間
口などを通る場合、段部上に容易に台車を引き上
げたり、また台車を小さい傾斜角で、いわば低い
状態で使用することができる縦型重量物などの台
車を得るにある。``Purpose of the present invention'' In view of the above-mentioned drawbacks of the conventional technology, the present invention has been developed to make it easier to pull up the trolley over the step when there is a step such as a curb on the road surface during transportation, or when passing through a low frontage. Another object of the present invention is to obtain a cart for vertical heavy objects that can be used at a small angle of inclination, so to speak, in a low position.
「本考案の目的を達成するための手段」
本考案は、縦型重量物を乗せることができる台
車本体と、この台車本体の下部前方寄りにアーム
を介して前後あるいは上下に位置変更可能に取付
けられた主車輪と、この主車輪よりも後方で前記
台車本体に自在リンク機構を介して位置変更可能
に設けられたサブ車輪とから成り、前記アームに
は台車本体の側板に所要間隔を有して突設された
係合ピンと係合しかつアームを固定する位置決め
板が備えられており、また前記自在リンク機構に
は第1アームと、側板に形成したガイドレールに
案内されかつ側板のロツク用孔と係合する係合突
起を有する第2アームとが備えられていることを
特徴としている。"Means for Achieving the Object of the Present Invention" The present invention consists of a trolley body on which vertical heavy objects can be placed, and an arm attached to the lower front of the trolley body so that the position can be changed back and forth or up and down. and a sub-wheel that is repositionably provided on the truck body behind the main wheel via a flexible link mechanism, and the arm has a required distance from the side plate of the truck body. The swivel link mechanism is provided with a positioning plate that engages with a protruding engagement pin and fixes the arm, and the swivel link mechanism includes a first arm and a positioning plate that is guided by a guide rail formed on the side plate and that is used for locking the side plate. A second arm having an engagement protrusion that engages with the hole is provided.
「本考案の実施例」
以下、図面に示す実施例により本考案を詳細に
説明する。"Embodiments of the present invention" The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
第1図ないし第4図の実施例において、11は
縦型重量物などを運搬することができる台車であ
る。12はパイプなどを折曲げ溶着したフレーム
構造の台車本体で、この台車本体12は下部に縦
型重量物などを受け止める受板13が固着され、
上部には手持ち部14が形成されている。また該
台車本体12の側部には側板15が溶着されてい
る。16は前記台車本体12の下部前方寄りに回
動自在に軸支されたアーム17を介して取付けら
れた一対の主車輪である。前記アーム17は該ア
ーム17を回動して前後あるいは上下に移動した
場合それぞれ前後あるいは上・下位置で固定でき
るように位置決め装置18が備えられている。こ
の位置決め装置18は、前記アーム17のに略中
央に軸支されかつ係合溝19,20が形成された
一対のアーム固定用位置決め板21,21と、こ
の一対の位置決め板21,21に設けられた操作
片22と、この操作片22と固着する運動軸23
と、前記係合溝19,20とそれぞれ係合する前
記台車本体12の側板15に所要間隔を有して突
出形成された係合ピン20,24,25と、一方
が前記位置決め板21に取付けられ、他方が前記
アーム17を台車本体12に軸支した軸26に取
付けられたスプリング27とで構成されている。
28は前記台車本体12の下端部に備えられた一
対の補助車輪で、この補助車輪28は該台車本体
12を傾斜した状態で前記主車輪16と相俟つて
自立移動させることができるように取付けられて
いる。29は主車輪16よりも後方、第1図では
主車輪の上部寄りの位置に備えられたサブ車輪機
構で、このサブ車輪機構29は、前記台車本体1
2に取付けられた片側支点の自在リンク機構30
と、この自在リンク機構30に設けられた一対の
キヤスター付のサブ車輪31とから構成されてい
る。前記自在リンク機構30は、前記サブ車輪3
1を取付ける上面に所定間隔の隙間が形成された
突設板32a,32aが固着されたベース板32
と、一方がこのベース板32の突設板32a,3
2a間に軸支され他方が前記台車本体12の側板
15の後方寄りの位置に軸支された第1アーム3
3と、この第1アーム33が軸支されかつ前記側
板15の前方に上下方向に切欠き形成されたガイ
ドレール34と、一方がこのガイドレール34に
沿つて移動できるように軸支され、他方が前記ベ
ース板32の突出板32a,32a間に軸支され
た第2アーム35とから構成されている。なお、
前記第2アーム35には前記サブ車輪31をあら
かじめ決められた位置で固定できるように前記側
板15に所要間隔を有して形成した複数個のロツ
ク用孔36,37,38に係合する係合突起39
が備えられている。 In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, reference numeral 11 is a cart capable of transporting vertical heavy objects. Reference numeral 12 denotes a trolley body having a frame structure made by bending and welding pipes, etc. This trolley body 12 has a receiving plate 13 fixed to the lower part thereof for receiving vertical heavy objects, etc.
A handheld portion 14 is formed at the top. Furthermore, a side plate 15 is welded to the side of the truck body 12. Reference numeral 16 denotes a pair of main wheels attached via arms 17 rotatably supported near the lower front of the truck body 12. The arm 17 is provided with a positioning device 18 so that when the arm 17 is rotated and moved back and forth or up and down, it can be fixed at the front and rear, upper and lower positions, respectively. This positioning device 18 includes a pair of arm fixing positioning plates 21 and 21 which are pivotally supported approximately at the center of the arm 17 and in which engaging grooves 19 and 20 are formed, and which are provided on the pair of positioning plates 21 and 21. the operating piece 22 and the movement shaft 23 fixed to this operating piece 22.
and engagement pins 20, 24, 25 formed protruding from the side plate 15 of the truck main body 12 at required intervals to engage with the engagement grooves 19, 20, respectively, and one of which is attached to the positioning plate 21. and a spring 27 attached to a shaft 26 which pivotally supports the arm 17 on the truck body 12.
Reference numeral 28 denotes a pair of auxiliary wheels provided at the lower end of the truck body 12, and the auxiliary wheels 28 are attached so that the truck body 12 can move independently in conjunction with the main wheels 16 in an inclined state. It is being Reference numeral 29 denotes a sub-wheel mechanism provided behind the main wheels 16, near the top of the main wheels in FIG.
A swivel link mechanism 30 with one side fulcrum attached to 2
and a pair of sub-wheels 31 with casters provided on the swivel link mechanism 30. The swivel link mechanism 30 is connected to the sub wheel 3.
A base plate 32 to which protruding plates 32a, 32a are fixed, each having a gap at a predetermined interval formed on the upper surface to which 1 is attached.
and one side is the protruding plates 32a, 3 of this base plate 32.
2a, and the other arm 3 is pivotally supported at a position near the rear of the side plate 15 of the truck body 12.
3, a guide rail 34 on which the first arm 33 is pivotally supported and a notch formed in the vertical direction in front of the side plate 15; The second arm 35 is pivotally supported between the protruding plates 32a, 32a of the base plate 32. In addition,
The second arm 35 has a locking hole that engages with a plurality of locking holes 36, 37, and 38 formed at required intervals in the side plate 15 so that the subwheel 31 can be fixed at a predetermined position. Joint protrusion 39
is provided.
上記構成の台車11にあつては縦型重量物など
を設置場所まで運搬する場合に使用するもので、
使用にあつては主車輪16を上部側に固定すると
ともに、サブ車輪31を収納位置に第2アーム3
5をロツク用孔38に固定した状態で縦型重量物
40などを台車本体12の後面に沿つて受板13
に乗せ、重心のバランスを保ちながら前記主車輪
16を接地させ、前記台車本体12の手持ち部1
4を持つて走行運搬する。この場合第3図で示す
ようにサブ車輪31も接地させ、縦型重量物の重
心が主車輪16とサブ車輪31の間に位置させて
運搬してもよい。そして、路面に縁石などの段部
が形成されている場合、該段部の手前で主車輪1
6と補助車輪28とが接地するようにゆつくり手
持ち部14を持ち上げて前記両車輪16,28を
接地させる。次いで収納された前記サブ車輪31
をロツク用孔36の位置に第2アーム35の係合
突起39を固定し、前記サブ車輪31が段部の上
にくるように引きよせる。しかる後に段部上のサ
ブ車輪31を支点にし、手持ち部14側を前方側
に荷重を加えながら走行させ、前記主車輪16を
段部上にあげる。この時重量が重い場所は、台車
11の下部側からも押上げるとよい。 The trolley 11 with the above configuration is used when transporting vertical heavy objects etc. to the installation location.
In use, the main wheel 16 is fixed to the upper side, and the sub wheel 31 is moved to the storage position by the second arm 3.
5 is fixed in the locking hole 38, a vertical heavy object 40 or the like is placed on the receiving plate 13 along the rear surface of the truck body 12.
The main wheels 16 are placed on the ground while maintaining the balance of the center of gravity, and the hand-held portion 1 of the main body 12 is
4 for transportation. In this case, as shown in FIG. 3, the sub-wheels 31 may also be grounded, and the center of gravity of the vertical heavy object may be positioned between the main wheels 16 and the sub-wheels 31 for transportation. If a step such as a curb is formed on the road surface, the main wheel 1
6 and the auxiliary wheel 28 are brought into contact with the ground, and the hand-held portion 14 is lifted up so that both the wheels 16 and 28 are brought into contact with the ground. The sub-wheel 31 was then stored.
The engaging protrusion 39 of the second arm 35 is fixed at the position of the locking hole 36, and the sub-wheel 31 is pulled over the step. Thereafter, using the sub-wheel 31 on the stepped portion as a fulcrum, the main wheel 16 is raised above the stepped portion by driving while applying a load to the front side of the hand-held portion 14. At this time, it is advisable to push up heavy areas from the bottom side of the cart 11 as well.
なお、通常に運搬走行する場合、前述したよう
に前記主車輪16とサブ車輪31とを接地さて走
行すれば手持ち部14には荷重がゼロ状態で楽に
走行できる。また小さい傾斜角で走行できるた
め、低い間口などを通る場合もそのままの状態で
走行することができる。次に、第4図に示すよう
に台車11を略水平状態で使用する場合は、先ず
主車輪16を下部側に移動固定するとともに、サ
ブ車輪31を上方側の位置になるように第2アー
ム35をロツク用孔37に固定する。次いで台車
11の上面に板41などを乗せ、さらに該板41
の上に小型の荷物42など乗せて荷物運搬用の台
車として使用することができる。 In addition, when carrying the vehicle normally, as described above, if the main wheels 16 and the sub-wheels 31 are kept on the ground, the vehicle can easily travel with no load on the handheld portion 14. Also, since it can run at a small angle of inclination, it can remain unchanged even when passing through low frontages. Next, when using the trolley 11 in a substantially horizontal state as shown in FIG. 35 is fixed in the locking hole 37. Next, a plate 41 or the like is placed on the upper surface of the trolley 11, and then the plate 41
It can be used as a trolley for transporting luggage by placing small luggage 42 on it.
「本考案の効果」
以上の説明から明らかなように、本考案にあつ
ては、次に列挙する効果がある。"Effects of the Present Invention" As is clear from the above explanation, the present invention has the following effects.
(1) 路面に縁石などの段部がある場合、主車輪と
サブ車輪の両車輪を使用して段部を乗り越える
ことができる。したがつて、従来のように大き
な力を必要とせず楽にかつ安全に運搬すること
ができる。(1) If there is a step such as a curb on the road surface, it is possible to get over the step using both the main wheels and the sub wheels. Therefore, it can be transported easily and safely without requiring a large amount of force unlike the conventional method.
(2) 主車輪とサブ車輪をそれぞれ位置移動可能に
備えたので、主車輪を下方へサブ車輪を上方に
それぞれ固定することによつて、台車を水平に
し、四輪台車状態で使用することができる。(2) Since the main wheels and sub-wheels are movable, by fixing the main wheels downward and the sub-wheels upward, the cart can be kept horizontal and used as a four-wheeled cart. can.
(3) したがつて、運搬中に転到する心配がなく、
かつ低い間口を通る場合にもそのまま通過する
ことができる。(3) Therefore, there is no need to worry about it falling over during transportation.
Moreover, even when passing through a narrow frontage, it can be passed through as is.
(4) また主車輪を台車本体の下部前方寄りの位置
に戻し、一方、サブ車輪を主車輪に接近するよ
うに台車本体の側板の下方へ移動させれば、縦
型重量物の車輪に対する重心の位置が所望する
位置に変り、段部を容易に乗り越えることがで
きるようになる。(4) In addition, if the main wheels are returned to the lower front position of the bogie body, and the sub wheels are moved below the side plates of the bogie body so as to approach the main wheels, the center of gravity for the wheels of vertical heavy objects can be The position changes to the desired position, and the step can be easily climbed over.
(5) サブ車輪は第1アームと第2アームとを有す
る自在リンク機構により位置変更可能なので、
例えば油圧シリンダー、油圧ポンプ、モータな
どを用いたサブ車輪位置変更用の駆動機構を有
する運搬車(特開昭51−23925号)と比較する
と、運搬車を安価に製作することができると共
に、運搬中故障による作業の中断と言う心配も
ほとんどない。(5) The position of the sub-wheel can be changed by a universal link mechanism having a first arm and a second arm.
For example, compared to a transport vehicle that has a drive mechanism for changing the position of sub-wheels using hydraulic cylinders, hydraulic pumps, motors, etc. (Japanese Patent Application Laid-open No. 51-23925), the transport vehicle can be manufactured at a low cost, and There is almost no need to worry about work being interrupted due to medium-sized breakdowns.
(6) 自在リンク機構には台車本体の側板に形成し
たガイドレールに案内されかつ側板のロツク用
孔と係合する係合突起を有する第2アームが備
えられているので、サブ車輪を所望する位置で
確実に固定することができる。(6) Since the swivel link mechanism is equipped with a second arm that is guided by a guide rail formed on the side plate of the bogie body and has an engaging protrusion that engages with a locking hole in the side plate, it is possible to Can be securely fixed in position.
第1図は本考案の実施例を示す使用状態の正面
図、第2図は第1図の平面図、第3図は第2図の
A−A線に沿う断面図、第4図は水平状態で使用
する場合の説明図、第5図は従来の台車一実施例
を示す説明図である。
11……台車、12……台車本体、13……受
板、14……手持ち部、15……側板、16……
主車輪、17……アーム、18……位置決め装
置、19,20……係合溝、21……位置決め
板、22……操作片、23……連動軸、24,2
5……係合ピン、26……軸、28……補助車
輪、29……サブ車輪機構、30……自在リンク
機構、40……縦型重量物。
Figure 1 is a front view of an embodiment of the present invention in use, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a sectional view taken along line A-A in Figure 2, and Figure 4 is a horizontal view. FIG. 5 is an explanatory diagram showing one embodiment of a conventional trolley. 11... Cart, 12... Cart body, 13... Receiving plate, 14... Handheld portion, 15... Side plate, 16...
Main wheel, 17... Arm, 18... Positioning device, 19, 20... Engagement groove, 21... Positioning plate, 22... Operating piece, 23... Interlocking shaft, 24, 2
5... Engagement pin, 26... Shaft, 28... Auxiliary wheel, 29... Sub wheel mechanism, 30... Universal link mechanism, 40... Vertical heavy object.
Claims (1)
この台車本体の下部前方寄りにアームを介して前
後あるいは上下に位置変更可能に取付けられた主
車輪と、この主車輪よりも後方で前記台車本体に
自在リンク機構を介して位置変更可能に設けられ
たサブ車輪とから成り、前記アームには台車本体
の側板に所要間隔を有して突設された係合ピンと
係合しかつアームを固定する位置決め板が備えら
れており、また前記自在リンク機構には第1アー
ムと、側板に形成したガイドレールに案内されか
つ側板のロツク用孔と係合する係合突起を有する
第2アームとが備えられていることを特徴とする
縦型重量物などの台車。 A trolley body that can carry vertical heavy objects,
A main wheel is attached to the lower front of the bogie body via an arm so that its position can be changed back and forth or up and down, and a main wheel is attached to the bogie body behind the main wheel so that its position can be changed via a flexible link mechanism. The arm is provided with a positioning plate that engages with an engagement pin protruding from the side plate of the truck main body at a required interval and fixes the arm, and the arm is provided with a positioning plate that fixes the arm. A vertical heavy object, etc., characterized in that the device is equipped with a first arm and a second arm that is guided by a guide rail formed on a side plate and has an engaging protrusion that engages with a locking hole in the side plate. trolley.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984168384U JPH0216934Y2 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984168384U JPH0216934Y2 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6182875U JPS6182875U (en) | 1986-05-31 |
JPH0216934Y2 true JPH0216934Y2 (en) | 1990-05-10 |
Family
ID=30726157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984168384U Expired JPH0216934Y2 (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0216934Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0798484B2 (en) * | 1989-02-03 | 1995-10-25 | 日本たばこ産業株式会社 | Hand truck |
JP2580567Y2 (en) * | 1992-04-27 | 1998-09-10 | 三輪精機株式会社 | Self-propelled truck step over device |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5123925A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-26 | Kubota Ltd | KIRYOKUMOCHIAGE UNPANSHA |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP1984168384U patent/JPH0216934Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5123925A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-26 | Kubota Ltd | KIRYOKUMOCHIAGE UNPANSHA |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6182875U (en) | 1986-05-31 |
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