JPH02166378A - Control device for refrigerator - Google Patents

Control device for refrigerator

Info

Publication number
JPH02166378A
JPH02166378A JP32139288A JP32139288A JPH02166378A JP H02166378 A JPH02166378 A JP H02166378A JP 32139288 A JP32139288 A JP 32139288A JP 32139288 A JP32139288 A JP 32139288A JP H02166378 A JPH02166378 A JP H02166378A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compressor
pressure
refrigerator
temperature
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32139288A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasuhiro Yoshino
泰弘 吉野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP32139288A priority Critical patent/JPH02166378A/en
Publication of JPH02166378A publication Critical patent/JPH02166378A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

PURPOSE:To make it possible to cut off consumption power loss and increase cooling speed after the restarting of a compressor by providing a control means which changes the rotary speed of said compressor so that a pressure value on a higher pressure side in a refrigeration circuit may exceed a preset value before halting the operation of said compressor. CONSTITUTION:A detected temperature and a preset temperature inside a refrigerator are read into a control means 3 from detections means 1 and 2 where differential temperature is calculated. When differential temperature is judged to be smaller than a preset value and a compressor 5 is forced to end its operation very soon, signals detected by pressure detection components 8a and 8b are incorporated into a pressure detection means 8 where a differential pressure between a high pressure side and a low pressure is calculated and the calculated value is compared with a preset value, thereby changing the rotary speed so that a pressure value on a higher pressure side in a refrigeration circuit before suspension may exceed a preset value. This construction makes it possible to maintain the refrigerant after the suspension of the compressor 5 around a state available before the suspension, minimize power consumption after the restarting, and return the temperature inside the refrigerator promptly back to the state before the suspension.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は、圧wI機の可変速制御を行う冷蔵庫の制御
装置に関するものである。
The present invention relates to a refrigerator control device that performs variable speed control of a pressure wI machine.

【従来の技術】[Conventional technology]

第10図、第11図は、例えば特開昭63−17372
号公報に示された従来の冷蔵庫の制御装置を示す全体構
成図及び動作を示すフローチャーである。 第10図において、1はサーミスタ等の温度検出素子1
aにより、庫内温度を検出する庫内温度検出手段、2は
庫内温度設定用可変抵抗器2aからの信号により設定温
度を検出する設定温度検出手段、3はこれらの検出手段
1,2からの信号に応じて運転制御指令を出力する制御
手段で、マイクロコンピュータ等で構成されている。4
は圧縮機5の運転制御手段で、上記制御手段3からの運
転制御指令を入力して圧縮機5を可変速制御する。 6は冷蔵庫全体を示し、7は冷蔵庫6の上方に配設され
る冷凍室を示している。 なお、上記制御手段3は庫内の負荷変動に応じて圧縮機
5の回転速度を変更させるようになっている。その際、
庫内の検出温度と設定温度との差をある範囲毎にランク
指定すると共に、圧縮機5の運転周波数もある段階毎に
設定して圧縮機5の可変速制御を行うようになっている
。 次に第11図のフローチャー1・を参照しながら従来の
冷蔵庫の制御装置の動作を説明する。 このフローチャー1・は、マイクロコンピュータに記憶
されている制御プログラムの中の一部の動作を示すもの
で、圧!8114の運転周波数を決定する動作を示して
いる。 先ず、庫内温度検出手段1および設定温度検出手段2か
らの信号により庫内の検出温度Taと設定温度Tsとの
差ΔTを求め(ステップ101)、その温度差−Tの値
を判別する(ステップ102)。 そして、この判別結果に従って、例えば温度差−TがJ
T=T、であれば、圧縮機4の運転周波数FをFlに決
定しくステップ103) 、AT=T2であればF=F
2に決定する(ステップ104)。 つまり、上記温度差−Tの値によって一義的に運転周波
数Fを決定する(ステップ103〜N)。 その際、検出温度Taと設定温度TsO差ATが小さい
時には圧縮機4の運転周波数Fを高くするようにプログ
ラミングされている。
Figures 10 and 11 are, for example, published in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-17372.
1 is an overall configuration diagram showing a conventional refrigerator control device disclosed in the above publication, and a flowchart showing its operation. In FIG. 10, 1 is a temperature detection element 1 such as a thermistor.
2 is a set temperature detection means for detecting the set temperature by a signal from the variable resistor 2a for setting the inside temperature; 3 is from these detection means 1 and 2; This is a control means that outputs operation control commands in response to signals from the controller, and is composed of a microcomputer or the like. 4
is an operation control means for the compressor 5, which receives an operation control command from the control means 3 and controls the compressor 5 at variable speed. Reference numeral 6 indicates the entire refrigerator, and reference numeral 7 indicates a freezer compartment disposed above the refrigerator 6. Note that the control means 3 is adapted to change the rotational speed of the compressor 5 in accordance with load fluctuations within the refrigerator. that time,
The difference between the detected temperature inside the refrigerator and the set temperature is assigned a rank for each certain range, and the operating frequency of the compressor 5 is also set for each certain stage to perform variable speed control of the compressor 5. Next, the operation of the conventional refrigerator control device will be explained with reference to flowchart 1 in FIG. This flowchart 1 shows a part of the operation in the control program stored in the microcomputer. 8114 shows the operation of determining the operating frequency of the 8114. First, the difference ΔT between the detected temperature Ta in the refrigerator and the set temperature Ts is determined based on the signals from the internal temperature detection means 1 and the set temperature detection means 2 (step 101), and the value of the temperature difference - T is determined (step 101). Step 102). Then, according to this determination result, for example, the temperature difference -T is J
If T=T, the operating frequency F of the compressor 4 is determined to be Fl (step 103), and if AT=T2, F=F.
2 (step 104). That is, the operating frequency F is uniquely determined based on the value of the temperature difference -T (steps 103 to N). At this time, programming is such that when the difference AT between the detected temperature Ta and the set temperature TsO is small, the operating frequency F of the compressor 4 is increased.

【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]

従来の冷蔵庫の制御装置は上記のように構成されており
、庫内の検出温度と設定温度との差により一義的に圧縮
機の運転周波数を決定している。、乙のため、停止直前
の圧縮機回転数は低回転となって高圧側と低圧側との圧
力差が小さ(なり、差圧弁の動作が遅れると、冷凍サイ
クルを構成する冷媒回路の最適な制御ができなくなり、
冷凍サイクルの効率が低下し、冷蔵庫の消費電力が大き
くなったり、圧縮機の再起動時から冷凍サイクルが安定
するまでの時間が長(なり、消費電力の悪化や庫内冷却
スピードの低下などの問題点があった。 この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、冷蔵庫の消費電力を小さくすることができ、
圧縮機再起動後の冷却スピードが早く、かつ食品の保存
性にすぐれた冷蔵庫の制御装置を得ることを目的とする
A conventional refrigerator control device is configured as described above, and uniquely determines the operating frequency of the compressor based on the difference between the detected temperature inside the refrigerator and the set temperature. As a result, the compressor rotation speed immediately before the stop is low, and the pressure difference between the high pressure side and the low pressure side is small. out of control,
The efficiency of the refrigeration cycle decreases, the power consumption of the refrigerator increases, and the time required for the refrigeration cycle to stabilize after restarting the compressor becomes longer (which may lead to worsening of power consumption or a decrease in the cooling speed inside the refrigerator). There was a problem. This invention was made to solve the above problems, and it is possible to reduce the power consumption of the refrigerator.
The purpose of the present invention is to obtain a control device for a refrigerator that has a fast cooling speed after restarting a compressor and has excellent food preservation properties.

【課題を解決するための手段] この発明に係る冷蔵庫の制御装置は、庫内の検出温度と設定温度の差に応じて圧縮機を可変速制御する冷蔵庫の制御装置において、圧縮機を停止させる前に冷媒回路内の高圧側の圧力値をある設定値以上になるように圧縮機の回転速度を変更させる制御手段を備えてなるものである。 【作用】[Means to solve problems] A refrigerator control device according to the present invention is a refrigerator control device that controls a compressor at variable speed according to the difference between a detected temperature inside the refrigerator and a set temperature. The compressor is equipped with a control means for changing the rotational speed of the compressor so that the pressure value becomes equal to or higher than a certain set value. [Effect]

この発明においては、制御手段が圧m機が停止する前の
冷媒回路内の高圧側の圧力値をある設定値以上となるよ
うに圧縮機の回転速度を変更させるから圧縮機停止後の
冷媒の状態を圧縮機停止前の冷媒の状態近くに保持する
ことができ、圧縮機停止時のロスが少なく、再起動後の
不要な消費電力ロスを小さくすることができる。また、
再起動後の冷媒の状態がすばやく安定するため庫内の温
度を迅速に圧縮機停止前の状態に戻すことが可能となる
In this invention, the control means changes the rotational speed of the compressor so that the pressure value on the high pressure side in the refrigerant circuit before the compressor stops is equal to or higher than a certain set value. The state of the refrigerant can be maintained close to the state of the refrigerant before the compressor is stopped, so there is less loss when the compressor is stopped, and unnecessary power consumption loss after restarting can be reduced. Also,
Since the state of the refrigerant quickly stabilizes after restarting, it is possible to quickly return the temperature inside the refrigerator to the state before the compressor was stopped.

【実施例】【Example】

以下、この発明の一実施例を図面と共に説明する。 第1図はこの発明に係る冷蔵庫!1J御装置の第1の実
施例を示す全体の構成図であり、第2図はその冷媒回路
図である。第1図において、第10図と同一符号は同−
又は相当部分を示している。冷Mj16の冷凍室7内に
サーミスタ等の温度検出素子1aが設けられており、そ
の検出信号は庫内温度検出手段1へ入力される。また、
冷凍室扉の前面に庫内温度設定用可変抵抗器2aが設け
られており、その検出信号は設定温度検出手段2へ入力
される。そして、庫内温度検出手段1と設定温度検出手
段2からの信号は制御手段3に取り込まれ、その信号に
より圧w1機5の運転周波数が計算され、運転11fi
llT手段4へ運転周波数信号が送出される。 また、該信号を受けた運転制御手段4は圧縮機5の回転
速度を制御する。なお上記制御手段3はマイクロコンピ
ュータを内蔵しており、庫内の負荷変動に応じて圧縮機
5の回転速度を変更させるようになっている。また、冷
媒回路の高圧部と低圧部にはそれぞれ圧力検出素子8a
、8bが設けられており、その検出信号は圧力検出手段
8へ入力され、デジタル量に変換されて制御手段3に出
力されるようになっている。 第2図において、5は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、9は
上記圧縮機5で高温、高圧に圧縮した冷媒ガスを液化す
る凝縮器、10はこの凝縮器9で液化した液冷媒を低温
、低圧にする毛細管、11ば上記毛細管10からの低温
、低圧の冷媒を蒸発する乙とによって冷凍作用をする蒸
発器であり、この蒸発器11で気化した冷媒ガスは再び
圧縮機5で圧縮される。13は上記毛細管10と凝w3
器9との管路12に設けられた差圧弁で、この差圧弁1
3には圧力管路15を通して圧縮機5の吸い込み側の圧
力が供給されるようになっており、この圧縮機吸い込み
側圧力PLとiam器9の吐出側圧力PHにより差圧弁
13が作動される。14は蒸発器11の冷媒出口側と圧
縮機5の吸い込み側聞を結ぶ管路に設けられ、圧縮機5
の停止時に冷媒の逆流を防止するための逆止弁である。 また、圧縮機5の吸い込み側(低圧側)D部に発生する
低圧圧力PLは前記圧力検出素子8bにより検出され圧
縮機5の吐出側(高圧側)0部に発生する高圧圧力PH
は前記圧力検出素子8aにより検出されるようになって
いる。 次に、上記のように構成された本実施例の冷蔵庫制御装
置の動作を第3図及び第4図のフローチャー1・を参照
して説明する。 第3図のフローチャー1・は制御装置全体のメインプロ
グラムを示すもので、該プログラムはマイクロコンビコ
ータ・で構成される制御手段3のメモリ部(図示せず)
に記憶されている。先ず、ステップ110でイニシャル
セットした後、以降のメインルーチンに入る。すなわち
、ステップ120で庫内の検出温度及び設定温度をそれ
ぞれの検出手段1,2から制御手段3に読み込み、ステ
ップ130でその温度差を演算する。次のステップ14
0では、温度差ATがある設定値A以上かを判定し、Δ
T≧Aであればステップ150へ進み、その温度差4T
に応じた圧mmsの新しい設定回転数N newを決定
し、次のステップ160において運転制御手段4に回転
数N newを出力する。また上記ステップ140にお
いて、上記温度差、IIITがある設定値Aよりも小さ
いと判定された場合、つまり圧縮機5の停止が近づいた
時、ステップ170およびステップ180へと進む。 第4図はステップ170および180での処理ルーチン
の詳細を示すフローチャー1・である。先ず、ステップ
171において、前記圧力検出素子8aと8bにより検
出された信号は圧力検出手段8に取り込まれ、高圧側圧
力値PHおよび低圧側圧力値PLに数値化され、次のス
テップ172において2つの圧力値P1.lとPLとの
圧力差ΔPが演算される。ステップ181では、ある設
定値Bと圧力差7jPの値を比較し、4P≧Bならば第
3図に示すステップ150へ戻り、温度差ΔTによって
設定される回転数Nnewを決定する。また、−PCB
ならば次のステップ182に進む。ここで現在の回転数
N nowと圧縮機の上限回転数N waxとを比較し
、現在の回転数N nowが上限回転数Nmaχであれ
ばステップ184に移り、そのまま現在の回転数N n
owの値を新しい設定回転数N newとする。しかし
、ステップ182において現在の回転数N nowが上
限回転数Nmaχより小であると判定された場合には、
ステップ183に進み、現在の回転数N nowにある
加算回転数nを加えたものを新たな設定回転数N ne
wとする。そして、次のステップ185においては、庫
内温度が圧縮機OFF条件か否かを判定し、OFF条件
であると判定されたときは、メインフローチャー1・の
ステップ160へ移行する。又、庫内温度が圧[411
OFF条件であると判定された場合は、ステップ186
に進み、新たな設定回転数Nnew9!Oにする。これ
により、圧縮機が停止時点に近き、圧力差ΔPがある設
定値Bより小なる時、つまり冷媒回路内で圧縮機の吸い
込み側と吐出側における圧力差ΔPが小さいときには圧
縮機の回転数を上げて上記圧力差ΔPがある設定値Bよ
りも大になるように制御する。これにより、圧縮機5が
停止した時圧縮機5の吸い込み側および吐出側の圧力差
がある設定値Bよりも大きくなっているため、第2図で
示す0部からD部への冷媒の逆流が圧!415の停止後
から素早く大量になされるが、それらは逆止弁14によ
ってせき止められるため、D部の圧力が第5図に示すよ
うに急速に上昇し、圧力値PHと圧力値PLとの差があ
る値ΔP=Xとなった時点(圧wi機停止よりt時間後
)で差圧弁13が作動し、冷媒回路は差圧弁13と逆止
弁14によって高圧部(凝縮器9側)と低圧部(蒸発器
11側)に分断され、圧縮機停止前の冷媒の状態が保持
される。そのため再起動後の冷媒回路の安定化に要する
時間Tが短くなる。なお、第5図においてPeは蒸発@
11の吐出側の圧力である。 上記実施例では、圧力検出素子8a、8bを用いて圧縮
機の前後の圧力差を検出し、圧力差ΔPがある設定値B
よりも大きい時のみ圧縮機5の回転数を上昇させたが、
圧力検出素子がない冷蔵庫の制御は第6図に示すこのシ
ステムによって行われる。 第6図はこの発明による冷蔵庫制御装置の第2の実施例
を示すもので、第1図と同一符号は同一部分をあわらし
ており、第1図と異なる点は庫内温度検出手段1及び設
定温度検出手段2からの出力信号に基づいて運転制御手
段4に指令を送出する制御手段3Aが圧縮機の前後の圧
力検出情報を用いることなく、圧tmm停止直前の圧力
差ΔPを大きく設定制御できるようにしたところにある
。 第7図は、上記第2の実施例における制御手段3Aの制
御プログラムの動作手順を示すフローチャー1・である
。 このフローチーヤ−1・に於て、ステップ110〜16
0は、第1の実施例における第3図の処理ステップと同
一であるので、その説明は省略し異なる部分を重点に述
べている。 すなわち、ステップ140において、温度差−Tがある
設定値Aより小さいと判定されると、ステップ190に
進み、圧縮e15の停止前に現在の回転数NnewIe
最大回転数N1m1131まで強制的に上げる処理を行
う。そして、次のステップ191において庫内温度が圧
縮機OFF条件かを判定し、「NO」であればステップ
160へ移行して回転数N newを出力し高回転運転
する。また、rYES」であればステップ192に進み
、回転数Nnewを0にする。 このようにJT<Aの時、圧縮機5の停止前にその回転
数を強制的に最大値N mixまで上げることにより圧
力差JPを大きくして差圧弁の動作遅れをなくシ、圧縮
機再起動後の短くする。従って上記第1の実施例と同様
の効果を圧力検出素子なしで安価にもたらす乙とができ
る。 第8図は、この発明による冷蔵庫制御装置の第3の実施
例を示す全体のシステム構成図である。 図において、第1図と同一符号は同一部分を現しており
、第1図と異なる点は制御手段3Bに庫内温度検出手段
1及び設定温度検出手段2からの出力信号に加えて外気
温度検出手段9からの外気温度信号が入力されるよう構
成し、これにより圧力検出手段なしで第1の実施例と同
様の機能を発揮できるようにしたところにある。また、
9aが冷蔵庫6の外気温度を検知する検知素子であり、
この素子9aで検知された外気温度は外気温度検出手段
9に取り込まれるようになっている。 第9図は、上記第3の実施例における制御手段3Bの制
御プログラムの動作手順を示すフローチャー1・である
。このフローチャートにおいて、ステップ110〜16
0は第1の実施例における第3図の処理ステップと同一
であるので、その説明は省略し、異なる部分を重点に述
べる。すなわち、ステップ140において、温度差IU
Tがある設定値Aより小さいと判定されると、ステップ
200に進み、外気温度Ta1rがある設定値Eより大
きいか小さいかを判定する。ここで、Ta1r≧Eに判
定された時はステップ150に進む。この時は一般に冷
媒回路の高低圧差ΔPは大きいので、圧縮機の停止前強
制的高速回転は行われない。 また、ステップ200において、T air< Eが判
定されると、ステップ210に進み、圧縮機5の停止前
に現在の回転数N、newを最大回転数Nmaχまで強
制的に上げる処理を行う。そして、次のステップ2°1
1において庫内温度が圧縮機OFF条件かを判定し、r
NOJであればステップ160へ移行して回転数N n
ewを出力し高回転運転する。 またrYEsJであればステップ212に進み、回転数
N newを0にする。 このような本実施例にあっては、第1実施例と同様な効
果が得られるほか、ΔTEAでかつTai「≧Eの時、
圧縮機停止前の強制高速回転を中止させ、不必要な高回
転運転による電力の消費を低減でき、冷蔵庫のランニン
グコストの低減も可能になる。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figure 1 shows a refrigerator according to this invention! 1 is an overall configuration diagram showing a first embodiment of the 1J control device, and FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram thereof. In Figure 1, the same symbols as in Figure 10 are the same.
or a considerable portion. A temperature detection element 1a such as a thermistor is provided in the freezer compartment 7 of the cold Mj 16, and its detection signal is input to the internal temperature detection means 1. Also,
A variable resistor 2a for setting the internal temperature is provided on the front surface of the freezer compartment door, and its detection signal is input to the set temperature detection means 2. Then, the signals from the chamber temperature detection means 1 and the set temperature detection means 2 are taken into the control means 3, and the operating frequency of the pressure w1 machine 5 is calculated based on the signals.
An operating frequency signal is sent to the llT means 4. Further, the operation control means 4 receiving the signal controls the rotation speed of the compressor 5. The control means 3 has a built-in microcomputer, and is adapted to change the rotational speed of the compressor 5 in accordance with changes in the load inside the refrigerator. Moreover, pressure detection elements 8a are provided in the high pressure part and the low pressure part of the refrigerant circuit, respectively.
, 8b are provided, and the detection signal is inputted to the pressure detection means 8, converted into a digital quantity, and outputted to the control means 3. In FIG. 2, 5 is a compressor that compresses refrigerant gas, 9 is a condenser that liquefies the refrigerant gas compressed to a high temperature and high pressure by the compressor 5, and 10 is a condenser that liquefies the liquid refrigerant that has been liquefied by the condenser 9 to a low temperature. This is an evaporator that performs a refrigerating action by a capillary tube that lowers the pressure, and a capillary tube 11 that evaporates the low-temperature, low-pressure refrigerant from the capillary tube 10. The refrigerant gas vaporized in the evaporator 11 is compressed again in the compressor 5. . 13 is the capillary tube 10 and the coagulation w3
This is a differential pressure valve installed in the conduit 12 with the vessel 9, and this differential pressure valve 1
3 is supplied with the pressure on the suction side of the compressor 5 through the pressure pipe 15, and the differential pressure valve 13 is operated by this compressor suction side pressure PL and the discharge side pressure PH of the IAM device 9. . 14 is provided in a pipe connecting the refrigerant outlet side of the evaporator 11 and the suction side of the compressor 5;
This is a check valve to prevent backflow of refrigerant when the system is stopped. Further, the low pressure PL generated at the suction side (low pressure side) section D of the compressor 5 is detected by the pressure detection element 8b, and the high pressure PL generated at the discharge side (high pressure side) section 0 of the compressor 5 is detected by the pressure detection element 8b.
is detected by the pressure detection element 8a. Next, the operation of the refrigerator control device of this embodiment configured as described above will be explained with reference to flowchart 1 in FIGS. 3 and 4. Flowchart 1 in FIG. 3 shows the main program of the entire control device.
is stored in First, after initial setting in step 110, the subsequent main routine begins. That is, in step 120, the detected temperature and set temperature inside the refrigerator are read from the respective detection means 1 and 2 into the control means 3, and in step 130, the temperature difference therebetween is calculated. Next step 14
0, it is determined whether the temperature difference AT is greater than or equal to a certain set value A, and Δ
If T≧A, proceed to step 150, and the temperature difference is 4T.
A new set rotation speed N new for the pressure mms is determined according to the pressure mms, and the rotation speed N new is output to the operation control means 4 in the next step 160. Further, in step 140, if it is determined that the temperature difference, IIIT, is smaller than a certain set value A, that is, if the compressor 5 is close to stopping, the process proceeds to step 170 and step 180. FIG. 4 is a flowchart 1 showing details of the processing routine at steps 170 and 180. First, in step 171, the signals detected by the pressure detection elements 8a and 8b are taken into the pressure detection means 8, and are digitized into a high pressure side pressure value PH and a low pressure side pressure value PL. Pressure value P1. A pressure difference ΔP between l and PL is calculated. In step 181, a certain set value B and the value of the pressure difference 7jP are compared, and if 4P≧B, the process returns to step 150 shown in FIG. 3, and the rotation speed Nnew set by the temperature difference ΔT is determined. Also, -PCB
If so, proceed to the next step 182. Here, the current rotation speed N now is compared with the upper limit rotation speed N wax of the compressor, and if the current rotation speed N now is the upper limit rotation speed Nmax, the process moves to step 184 and the current rotation speed N n
The value of ow is set as the new set rotation speed N new. However, if it is determined in step 182 that the current rotational speed N now is smaller than the upper limit rotational speed Nmaχ,
Proceeding to step 183, the current rotation speed N now plus the additional rotation speed n is set as the new set rotation speed N ne
Let it be w. Then, in the next step 185, it is determined whether or not the internal temperature of the refrigerator meets the compressor OFF condition. If it is determined that the temperature is under the OFF condition, the process moves to step 160 of main flow chart 1. Also, the temperature inside the refrigerator is the pressure [411
If it is determined that the OFF condition is met, step 186
Proceed to and set the new rotation speed Nnew9! Set it to O. As a result, when the compressor is close to stopping and the pressure difference ΔP is smaller than a certain set value B, that is, when the pressure difference ΔP between the suction side and the discharge side of the compressor in the refrigerant circuit is small, the rotation speed of the compressor is reduced. control so that the pressure difference ΔP becomes larger than a certain set value B. As a result, when the compressor 5 is stopped, the pressure difference between the suction side and the discharge side of the compressor 5 is greater than a certain set value B, so the refrigerant flows backward from the 0 section to the D section shown in Fig. 2. It's pressure! 415 is quickly released in large quantities after stopping, but since they are stopped by the check valve 14, the pressure in section D rises rapidly as shown in Fig. 5, and the difference between the pressure value PH and the pressure value PL increases. The differential pressure valve 13 operates when a certain value ΔP = (on the evaporator 11 side), and the state of the refrigerant before the compressor is stopped is maintained. Therefore, the time T required for stabilizing the refrigerant circuit after restart is shortened. In addition, in Fig. 5, Pe is evaporated @
This is the pressure on the discharge side of No. 11. In the above embodiment, the pressure detection elements 8a and 8b are used to detect the pressure difference before and after the compressor, and the set value B where the pressure difference ΔP is
The rotation speed of the compressor 5 was increased only when the
A refrigerator without a pressure sensing element is controlled by this system shown in FIG. FIG. 6 shows a second embodiment of the refrigerator control device according to the present invention. The same reference numerals as in FIG. 1 refer to the same parts, and the differences from FIG. The control means 3A, which sends a command to the operation control means 4 based on the output signal from the set temperature detection means 2, controls the pressure difference ΔP immediately before the pressure tmm is stopped to a large value without using the pressure detection information before and after the compressor. We have made it possible. FIG. 7 is a flowchart 1 showing the operation procedure of the control program of the control means 3A in the second embodiment. In this flowchart 1, steps 110 to 16
0 is the same as the processing steps in FIG. 3 in the first embodiment, so the explanation thereof will be omitted and the different parts will be emphasized. That is, if it is determined in step 140 that the temperature difference -T is smaller than a certain set value A, the process proceeds to step 190, and the current rotational speed NnewIe is changed before the compression e15 is stopped.
Processing is performed to forcibly increase the rotation speed to the maximum rotation speed N1m1131. Then, in the next step 191, it is determined whether the temperature inside the refrigerator is a compressor OFF condition, and if "NO", the process moves to step 160, outputs the rotation speed N new, and performs high rotation operation. If "rYES", the process advances to step 192 and the rotational speed Nnew is set to zero. In this way, when JT<A, the rotational speed of the compressor 5 is forcibly increased to the maximum value Nmix before stopping, thereby increasing the pressure difference JP and eliminating the delay in the operation of the differential pressure valve, and restarting the compressor. Shorten after startup. Therefore, the same effects as those of the first embodiment described above can be achieved at low cost without the need for a pressure detection element. FIG. 8 is an overall system configuration diagram showing a third embodiment of the refrigerator control device according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as in FIG. 1 represent the same parts, and the difference from FIG. The configuration is such that an outside air temperature signal from the means 9 is inputted, thereby making it possible to perform the same function as the first embodiment without the need for pressure detection means. Also,
9a is a detection element that detects the outside temperature of the refrigerator 6;
The outside air temperature detected by this element 9a is taken into the outside air temperature detection means 9. FIG. 9 is a flowchart 1 showing the operation procedure of the control program of the control means 3B in the third embodiment. In this flowchart, steps 110 to 16
0 is the same as the processing steps in FIG. 3 in the first embodiment, so the explanation thereof will be omitted and the different parts will be emphasized. That is, in step 140, the temperature difference IU
If it is determined that T is smaller than a certain set value A, the process proceeds to step 200, and it is determined whether the outside air temperature Ta1r is larger or smaller than a certain set value E. Here, when it is determined that Ta1r≧E, the process proceeds to step 150. At this time, since the high-low pressure difference ΔP in the refrigerant circuit is generally large, the compressor is not forced to rotate at high speed before stopping. Furthermore, if it is determined in step 200 that T air<E, the process proceeds to step 210, where the current rotational speed N, new is forcibly increased to the maximum rotational speed Nmax before the compressor 5 is stopped. And next step 2°1
In step 1, it is determined whether the temperature inside the refrigerator is the compressor OFF condition, and r
If NOJ, proceed to step 160 and set the rotation speed N n
It outputs ew and operates at high speed. If it is rYEsJ, the process advances to step 212 and the rotational speed N new is set to zero. In this embodiment, in addition to obtaining the same effects as in the first embodiment, when ΔTEA and Tai≧E,
By stopping forced high-speed rotation before the compressor is stopped, it is possible to reduce power consumption due to unnecessary high-speed rotation, and it is also possible to reduce the running cost of the refrigerator.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上のように、この発明によれば、圧m機停止後の冷媒
回路の状態を停止前の状態近く保つことができるため、
停止時ロスが少なく再起動後の不要な消費電力口δを小
さくすることができ、さらに再起動後の冷媒の状態がす
ばやく安定するため、庫内の温度をすばやく停止前の状
態に戻すことができ、庫内食品の保存性を向上させるこ
とができる。
As described above, according to the present invention, the state of the refrigerant circuit after the compressor is stopped can be maintained close to the state before it was stopped.
There is little loss during shutdown, which reduces unnecessary power consumption δ after restart, and the refrigerant condition quickly stabilizes after restart, allowing the temperature inside the refrigerator to quickly return to the state before shutdown. It is possible to improve the preservation of food in the refrigerator.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの発明による第1の実施例を示す冷蔵庫制御
装置の全体構成図、第2図はその冷媒回路図、第3図は
その制御用メインルーチンの全体を示すフローチャート
、第4図はその要部のサブルーチンの詳細を示すフロー
チャー1・、第5図はその冷媒回路内各部圧力変化図、
第6図はこの発明の第3の実施例を示す冷蔵庫制御装置
の全体構成図、第7図はその動作説明用のフローチャー
1・、第8図はこの発明の第3の実施例を示す冷蔵庫制
御装置の全体構成図、第9図はその動作説明用のメイン
フローチャー1・、第10図は従来の冷蔵庫ff1ll
#装置の全体構成図、第11図は第10図の動作を示す
フローチャー1・である。 1・・庫内温度検出手段、1a・・・庫内温度検出素子
、2・・設定温度検出手段、2a ・庫内温度設定用可
変抵抗型、3,3A、3B・・制御手段、4運転制御手
段、5・・圧縮機、6・・冷蔵庫、7−・冷凍室、8・
・圧力検出手段、8a、8b  ・圧力検出素子、9・
・・外気温度検出手段、9a・・・外気温度検知素子。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a refrigerator control device showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram thereof, FIG. 3 is a flowchart showing the entire main routine for control, and FIG. Flowchart 1 showing the details of the subroutine of the main part, Figure 5 is a pressure change diagram of each part in the refrigerant circuit,
Fig. 6 is an overall configuration diagram of a refrigerator control device showing a third embodiment of the present invention, Fig. 7 is a flowchart 1 for explaining its operation, and Fig. 8 shows a third embodiment of the invention. The overall configuration of the refrigerator control device, FIG. 9 is the main flowchart 1 for explaining its operation, and FIG. 10 is the conventional refrigerator ff1ll.
#An overall configuration diagram of the device, FIG. 11 is a flowchart 1 showing the operation of FIG. 10. 1.Inner temperature detection means, 1a.Inner temperature detection element, 2.Setting temperature detection means, 2a.Variable resistance type for indoor temperature setting, 3, 3A, 3B.Control means, 4 operations. Control means, 5. Compressor, 6. Refrigerator, 7. Freezer compartment, 8.
・Pressure detection means, 8a, 8b ・Pressure detection element, 9・
...Outside air temperature detection means, 9a...Outside air temperature detection element. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 圧縮機の停止時に作動する差圧弁を備え、庫内の検出温
度と設定温度との差に応じて圧縮機を可変速制御する冷
蔵庫の制御装置において、圧縮機を停止させる前に冷媒
回路内の高圧部の圧力をある設定値以上になるよう圧縮
機の回転数を変化させる制御手段を備えたことを特徴と
する冷蔵庫の制御装置。
In a refrigerator control device that is equipped with a differential pressure valve that operates when the compressor is stopped, and that controls the compressor at variable speed according to the difference between the detected temperature inside the refrigerator and the set temperature, the pressure in the refrigerant circuit is A control device for a refrigerator, comprising a control means for changing the rotation speed of a compressor so that the pressure in a high-pressure section becomes equal to or higher than a certain set value.
JP32139288A 1988-12-20 1988-12-20 Control device for refrigerator Pending JPH02166378A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32139288A JPH02166378A (en) 1988-12-20 1988-12-20 Control device for refrigerator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32139288A JPH02166378A (en) 1988-12-20 1988-12-20 Control device for refrigerator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02166378A true JPH02166378A (en) 1990-06-27

Family

ID=18132038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32139288A Pending JPH02166378A (en) 1988-12-20 1988-12-20 Control device for refrigerator

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02166378A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011158251A (en) * 2011-04-27 2011-08-18 Mitsubishi Electric Corp Refrigerator
CN114963674A (en) * 2022-05-10 2022-08-30 安徽康佳同创电器有限公司 Refrigerator energy consumption data display processing method and device, terminal equipment and storage medium

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011158251A (en) * 2011-04-27 2011-08-18 Mitsubishi Electric Corp Refrigerator
CN114963674A (en) * 2022-05-10 2022-08-30 安徽康佳同创电器有限公司 Refrigerator energy consumption data display processing method and device, terminal equipment and storage medium
CN114963674B (en) * 2022-05-10 2024-02-06 安徽康佳同创电器有限公司 Refrigerator energy consumption data display processing method and device, terminal equipment and storage medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7770406B2 (en) Refrigerator
US9752815B2 (en) Method of controlling heat source-side heat exchanger fan, and air conditioner
US6182456B1 (en) Supercritical refrigerating cycle system
EP1826513A1 (en) Refrigerating air conditioner
US8136365B2 (en) Cooling apparatus having a variable speed compressor with speed limited on the basis of a sensed performance parameter
JP3461633B2 (en) Air conditioner
JP3086813B2 (en) Control method of electronic expansion valve in air conditioner
CN105283331A (en) Air-conditioner system for vehicle and method for controlling same
JPH02166378A (en) Control device for refrigerator
JPH10246525A (en) Air conditioner
JPH0611174A (en) Operation control device for air conditioner
JP2002364937A (en) Refrigerator
JP4301546B2 (en) Refrigeration equipment
JPH03221760A (en) Method and apparatus for controlling refrigerant flow in heat pump air conditioner
JP2003130522A (en) Operation system of inverter refrigerator
JP2001091064A (en) Refrigeration system
JPH06194008A (en) Discharge superheat degree control valve
JPH01305267A (en) Refrigerator
JP2006177598A (en) Refrigerating cycle device
JPH09236299A (en) Running control device for air conditioning apparatus
JP2646917B2 (en) Refrigeration equipment
JPH05248716A (en) Operation control device for air conditioner
JPH0772648B2 (en) Refrigerant flow control method
JPH06137693A (en) Controlling method for starting time operation of annual cooling refrigerating cycle
JP2760227B2 (en) Operation control device for refrigeration equipment