JPH02163301A - 細粒スチールショットとその製造方法 - Google Patents
細粒スチールショットとその製造方法Info
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- JPH02163301A JPH02163301A JP63317174A JP31717488A JPH02163301A JP H02163301 A JPH02163301 A JP H02163301A JP 63317174 A JP63317174 A JP 63317174A JP 31717488 A JP31717488 A JP 31717488A JP H02163301 A JPH02163301 A JP H02163301A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
-
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- F42—AMMUNITION; BLASTING
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- F42B7/00—Shotgun ammunition
- F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
- F42B7/04—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile of pellet type
- F42B7/046—Pellets or shot therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ショットピーニング加工等に用いる細粒ス
チールショットを鋳鉄系粒状物から製造する方法と製造
された細粒スチールショットに関するものである。
チールショットを鋳鉄系粒状物から製造する方法と製造
された細粒スチールショットに関するものである。
（従来の技術）
ショットピーニング加工等に用いるショットについては
銅系粒状物からなる細粒スチールショット、鋳鉄系粒状
物からなる白銑ショットのＩｖｌ鋼線を短く切断して製
造したカットワイヤーショット、鋳鋼製のショット、ま
た亜鉛製ショット等が加工目的に適合するように選択さ
れ使用されてきた。
銅系粒状物からなる細粒スチールショット、鋳鉄系粒状
物からなる白銑ショットのＩｖｌ鋼線を短く切断して製
造したカットワイヤーショット、鋳鋼製のショット、ま
た亜鉛製ショット等が加工目的に適合するように選択さ
れ使用されてきた。
これらのなかで、細粒スチールショットの製造方法は従
来から、第１図（ロ）図に示すように、電気炉などによ
り材料スクラップを１５５０℃−１６５０℃に加熱溶解
し、スチール化精練を行って炭素含有量０．５−１．０
％に調整した上、水中噴霧法により常温で造粒処理する
ことによって粒径０．１５．０粍の銅系粒状物を得て、
さらに乾燥並びに篩分し粒径０．１−１．０粍にしたも
のを熱処理工程において８００℃で焼入、５００℃−６
００℃で焼戻し処理した細粒スチールショットを製造し
ていた。
来から、第１図（ロ）図に示すように、電気炉などによ
り材料スクラップを１５５０℃−１６５０℃に加熱溶解
し、スチール化精練を行って炭素含有量０．５−１．０
％に調整した上、水中噴霧法により常温で造粒処理する
ことによって粒径０．１５．０粍の銅系粒状物を得て、
さらに乾燥並びに篩分し粒径０．１−１．０粍にしたも
のを熱処理工程において８００℃で焼入、５００℃−６
００℃で焼戻し処理した細粒スチールショットを製造し
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように製造された細粒スチールショットは金属の
表面の清浄化または粗面（梨地面）をつくるためにも用
いられるなかで錆などを除去する目的で用いられる研掃
材料として鋼糸の細粒スチールショットは製造が比較的
難しく、特に細粒のものはコスト高となっていた。また
、前者の他に用いられる鋳鉄系の白銑ショットは白銑の
材料、スクラップをキューポラで溶解し、造粒処理した
後、熱処理で焼鈍し、細粒アイアンショットとして製造
されるものであるが、鋼糸の細粒ショットには品質の問
題点として粒状物の表面に引け、割れが生じたり真球度
が劣り、その上耐久性も低い不具合があった。
表面の清浄化または粗面（梨地面）をつくるためにも用
いられるなかで錆などを除去する目的で用いられる研掃
材料として鋼糸の細粒スチールショットは製造が比較的
難しく、特に細粒のものはコスト高となっていた。また
、前者の他に用いられる鋳鉄系の白銑ショットは白銑の
材料、スクラップをキューポラで溶解し、造粒処理した
後、熱処理で焼鈍し、細粒アイアンショットとして製造
されるものであるが、鋼糸の細粒ショットには品質の問
題点として粒状物の表面に引け、割れが生じたり真球度
が劣り、その上耐久性も低い不具合があった。
この発明は上述の問題点にかんがみてなされたもので、
その目的とするところは、その製造工程が節単で格段と
経済性に優れており、しかも品質上の問題点の生じない
細粒スチールショットとその製造方法を開発し提供しよ
うとするものである。
その目的とするところは、その製造工程が節単で格段と
経済性に優れており、しかも品質上の問題点の生じない
細粒スチールショットとその製造方法を開発し提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上述の目的を達成するため、白銑ショット
の製造方法により、白銑をキューポラにより１３００℃
１４００℃で溶解し、氷中噴霧法による造粒処理、乾燥
並びに篩分処理するまで炭素含有量が２−４％の鋳鉄系
粒状物を熱処理工程として焼鈍する代わりに酸素を圧入
しながら雰囲気制御を行う加熱炉を８００℃−１０００
℃に保持した中で脱炭処理を行い炭素含有量を細粒スチ
ールショット並みに低下させると共に、粒状物の表面が
内部に比べて大幅に低く分布する銅系粒状物を形成し、
改良された細粒スチールショットを得る製造方法に関す
るものである。なお、この熱処理工程において、加熱炉
のなかで粒状物は高温になる程焼結するので１０００℃
以下とすることが必要であり、かつ焼、拮を防止するた
め絶えず撹拌または振動を与えて熱処理する必要がある
。このため、粒状物を容器に入れた上、加熱炉中に装入
し、容器を回転させながら所定の処理時間脱炭処理を行
う。
の製造方法により、白銑をキューポラにより１３００℃
１４００℃で溶解し、氷中噴霧法による造粒処理、乾燥
並びに篩分処理するまで炭素含有量が２−４％の鋳鉄系
粒状物を熱処理工程として焼鈍する代わりに酸素を圧入
しながら雰囲気制御を行う加熱炉を８００℃−１０００
℃に保持した中で脱炭処理を行い炭素含有量を細粒スチ
ールショット並みに低下させると共に、粒状物の表面が
内部に比べて大幅に低く分布する銅系粒状物を形成し、
改良された細粒スチールショットを得る製造方法に関す
るものである。なお、この熱処理工程において、加熱炉
のなかで粒状物は高温になる程焼結するので１０００℃
以下とすることが必要であり、かつ焼、拮を防止するた
め絶えず撹拌または振動を与えて熱処理する必要がある
。このため、粒状物を容器に入れた上、加熱炉中に装入
し、容器を回転させながら所定の処理時間脱炭処理を行
う。
（作 用）
この発明の製造方法によって、従来の細粒スチールショ
ットの抱える問題点を解決する作用を有する細粒スチー
ルショットを得ることができると共に、製造上経済性が
格段に優れている方法を提供することができる。
ットの抱える問題点を解決する作用を有する細粒スチー
ルショットを得ることができると共に、製造上経済性が
格段に優れている方法を提供することができる。
即ち、従来の方法では先ず、電気炉溶解によって１チヤ
ージ毎に高温度に保持し、スクラップを溶解した上、ス
チール化精練する工程が本性ではキューポラによる溶解
温度の低い連続工程で白銑を溶解するため、所要のエネ
ルギー資源が少な（耐火煉瓦の使用も節約される他、最
終工程において熱処理するとき、従来では焼入および焼
戻を行って粒状物の表面、内部共に同様の硬度を有する
細粒スチールショットを得たが、その製品の品質に引け
、ｖｌれが生じたり、真球度が劣っていたのに対して、
この方法では雰囲気制御熱処理において脱炭処理を行い
細粒スチールショットを得るため、製造工程がＢ単、低
コストで済むため格段と経済的である上、得られた粒状
物は引け、Ｎ１１れがなく真球度も良好で、その表面が
低炭素含有量て靭性が大きく、内部に高炭素含有遣の硬
度の高い領域を有する耐久性の高い細粒スチールショソ
トを得られる作用効果は大きい。
ージ毎に高温度に保持し、スクラップを溶解した上、ス
チール化精練する工程が本性ではキューポラによる溶解
温度の低い連続工程で白銑を溶解するため、所要のエネ
ルギー資源が少な（耐火煉瓦の使用も節約される他、最
終工程において熱処理するとき、従来では焼入および焼
戻を行って粒状物の表面、内部共に同様の硬度を有する
細粒スチールショットを得たが、その製品の品質に引け
、ｖｌれが生じたり、真球度が劣っていたのに対して、
この方法では雰囲気制御熱処理において脱炭処理を行い
細粒スチールショットを得るため、製造工程がＢ単、低
コストで済むため格段と経済的である上、得られた粒状
物は引け、Ｎ１１れがなく真球度も良好で、その表面が
低炭素含有量て靭性が大きく、内部に高炭素含有遣の硬
度の高い領域を有する耐久性の高い細粒スチールショソ
トを得られる作用効果は大きい。
（実施例）
この発明の実施例を以下図表を用いて詳しく説明する。
なお、この発明はこれらに限定されるものではない。
第１図はこの発明の細粒スチールショットの製造方法を
従来の方法とならべて説明するためのブロック図である
。（イ）図はこの発明の製造方法で白銑材料を要すれば
スクラップと共にキューポラで１３００℃−１４００℃
で溶解する。白銑の炭素含有（汁は３−４％である。次
に、常法により氷中噴霧法によって造粒処理を行い粒径
０．１−５．０粍の鋳鉄系粒状物を得て乾燥並びに篩分
工程において粒径０．１−２．０粍に細粒化する。次に
、雰囲気制御勢処理工程において、加熱炉を８００℃−
１０００℃に保持した中で脱炭処理を行う。この場合、
鋳鉄系粒状物を内蔵できる第２図に示すような容器１を
第３図に示すように、装脱自在に案内レール３上を加熱
炉２中に装入し容器１の取付部４の回転軸５に設けた送
気孔６から酸素または酸素含有ガス（通常、空気）を圧
入し、容器１の入口に設けた耐火レンガ７の送気孔８を
経て容器１の内部９に供給する。鋳鉄系粒状物は酸素雰
囲気の高温下におかれ、鋳鉄中の炭素Ｃと酸素０２によ
り次の脱炭反応がおこる。
従来の方法とならべて説明するためのブロック図である
。（イ）図はこの発明の製造方法で白銑材料を要すれば
スクラップと共にキューポラで１３００℃−１４００℃
で溶解する。白銑の炭素含有（汁は３−４％である。次
に、常法により氷中噴霧法によって造粒処理を行い粒径
０．１−５．０粍の鋳鉄系粒状物を得て乾燥並びに篩分
工程において粒径０．１−２．０粍に細粒化する。次に
、雰囲気制御勢処理工程において、加熱炉を８００℃−
１０００℃に保持した中で脱炭処理を行う。この場合、
鋳鉄系粒状物を内蔵できる第２図に示すような容器１を
第３図に示すように、装脱自在に案内レール３上を加熱
炉２中に装入し容器１の取付部４の回転軸５に設けた送
気孔６から酸素または酸素含有ガス（通常、空気）を圧
入し、容器１の入口に設けた耐火レンガ７の送気孔８を
経て容器１の内部９に供給する。鋳鉄系粒状物は酸素雰
囲気の高温下におかれ、鋳鉄中の炭素Ｃと酸素０２によ
り次の脱炭反応がおこる。
Ｃ＋ ０□ ＝Ｃｏｔ （１１ＣＯ２＋
Ｃ＝ ２ＣＯｆ２１ 鋳鉄は時間と共にＣが低下し鋼に近づき、またこの反応
を進めるためには酸素の供給が必要である。一方、脱炭
は時間と共に進むがその速度は炉中雰囲気であるＣＯ／
ＣＯ２比によって決まるので、この比によって脱炭時間
を決める。脱炭速度は温度によっても決まるが粒状物内
部のＣの拡散係数は８００℃以上で大きいため、これ以
上の温度が有利である。粒状物は高温になる程焼結する
ので１０００℃以下が適当である。また、焼結を防止す
るため絶えず撹拌または振動を与える必要があるので、
この実施例では第２図で矢印で示すように、容器１に回
転を与える手段を講じた。
Ｃ＝ ２ＣＯｆ２１ 鋳鉄は時間と共にＣが低下し鋼に近づき、またこの反応
を進めるためには酸素の供給が必要である。一方、脱炭
は時間と共に進むがその速度は炉中雰囲気であるＣＯ／
ＣＯ２比によって決まるので、この比によって脱炭時間
を決める。脱炭速度は温度によっても決まるが粒状物内
部のＣの拡散係数は８００℃以上で大きいため、これ以
上の温度が有利である。粒状物は高温になる程焼結する
ので１０００℃以下が適当である。また、焼結を防止す
るため絶えず撹拌または振動を与える必要があるので、
この実施例では第２図で矢印で示すように、容器１に回
転を与える手段を講じた。
第３図に示す駆動装置を介して回転軸を回転させる。
このようにして得られた鋼糸粒状物は粒径０．１＝２．
０粍、炭素含有量が０．１−１．０％、表面にＣの低い
領域（０，１％）、内部にＣの高い領域（１，０％）に
形成して表面にパーライト組織硬度Ｈｖ約２００、内部
には析出セメンタイト組織硬度Ｈｖ約４５０となり、表
面がこわれ難く内部が硬くてよくもつため耐久性の高い
物が得られる。
０粍、炭素含有量が０．１−１．０％、表面にＣの低い
領域（０，１％）、内部にＣの高い領域（１，０％）に
形成して表面にパーライト組織硬度Ｈｖ約２００、内部
には析出セメンタイト組織硬度Ｈｖ約４５０となり、表
面がこわれ難く内部が硬くてよくもつため耐久性の高い
物が得られる。
第１表はこの製造方法において、細粒の粒度、脱炭処理
温度、圧入空気量、脱炭時間、容器の回転数の各種条件
下で得られた細粒スチールショットを従来のスチールシ
ョットと比較テストを行い従来のもの以上の耐久度を示
したものを○印、以下のものをＸ印で表したものである
。なお、耐久第１＆ 度は３０００回のショツトブラスト後２５０μｍで篩分
して残留したショットの５０％重量残留率を比較したも
のである。
温度、圧入空気量、脱炭時間、容器の回転数の各種条件
下で得られた細粒スチールショットを従来のスチールシ
ョットと比較テストを行い従来のもの以上の耐久度を示
したものを○印、以下のものをＸ印で表したものである
。なお、耐久第１＆ 度は３０００回のショツトブラスト後２５０μｍで篩分
して残留したショットの５０％重量残留率を比較したも
のである。
第４図は従来の方法による点線で示す細粒スチールショ
ットの寿命曲線とこの発明の方法による実線で示すもの
の寿命曲線の比較例で横軸に投射回数、縦軸に粒径２５
０μｍ以上のショット残留率をとって示したもので、こ
の発明のスチールショットは投射回数１２００回を超え
てからは従来の物に比べて格段の優れた残留率を示して
いる。この場合、この発明のショットの脱炭処理条件は
９５０℃、３ＨＲ，粒径５００−５９０ｃｒｍ、 Ｈｖ
＝ １８２であった。
ットの寿命曲線とこの発明の方法による実線で示すもの
の寿命曲線の比較例で横軸に投射回数、縦軸に粒径２５
０μｍ以上のショット残留率をとって示したもので、こ
の発明のスチールショットは投射回数１２００回を超え
てからは従来の物に比べて格段の優れた残留率を示して
いる。この場合、この発明のショットの脱炭処理条件は
９５０℃、３ＨＲ，粒径５００−５９０ｃｒｍ、 Ｈｖ
＝ １８２であった。
最後に、従来の細粒スチールショットとの研掃テスト（
投射回数５回、１００ｇ重量／重量−おいて優劣は認め
られなかった。
投射回数５回、１００ｇ重量／重量−おいて優劣は認め
られなかった。
（発明の効果）
この発明は上述の構成を存するので下記の利点がある。
（１）細粒スチールショットを鋳鉄系粒状物を脱炭処理
して製造することによって従来の方法と比べて＠車なプ
ロセスで格段と経済性の優れた鋼糸粒状物からなる細粒
スチールショットを容易に得られること。
して製造することによって従来の方法と比べて＠車なプ
ロセスで格段と経済性の優れた鋼糸粒状物からなる細粒
スチールショットを容易に得られること。
（２）この製造方法に使用される容器に鋳鉄系粒状物を
内蔵し、炉中に装入した後、容器を回転して撹拌するこ
とによって粒状物の脱炭処理工程における焼結防止を確
実に、かつ容易に行うことができること。
内蔵し、炉中に装入した後、容器を回転して撹拌するこ
とによって粒状物の脱炭処理工程における焼結防止を確
実に、かつ容易に行うことができること。
（３）この製造方法で得られた細粒スチールショットは
炭素の含有量が表面が内部に比べて大幅に低く形成され
、表面がこわれ難く、内部が硬くてよくもつため、耐久
性の高いショットが得られる上、粒状物の品質自体も引
け、割れが生じたり真球度も良好で歩止まりのよい細粒
ショットを形成することができること。
炭素の含有量が表面が内部に比べて大幅に低く形成され
、表面がこわれ難く、内部が硬くてよくもつため、耐久
性の高いショットが得られる上、粒状物の品質自体も引
け、割れが生じたり真球度も良好で歩止まりのよい細粒
ショットを形成することができること。
第１図はこの発明の実施例の製造方法のブロック図で（
イ）図はこの発明の製造プロセス、（ロ）図は従来のも
のの製造プロセス、第２図は容器の要部説明断面図、第
３図はこの製造方法の脱炭処理に使用される撹拌用容器
と加熱炉の要部配置説明図、第４図は細粒スチールショ
ットの耐久性比較説明図である。 （主要部分の符号の説明） ■・・・容 器 ２・・・加熱炉 箒 ２ 図 第 ３ 図
イ）図はこの発明の製造プロセス、（ロ）図は従来のも
のの製造プロセス、第２図は容器の要部説明断面図、第
３図はこの製造方法の脱炭処理に使用される撹拌用容器
と加熱炉の要部配置説明図、第４図は細粒スチールショ
ットの耐久性比較説明図である。 （主要部分の符号の説明） ■・・・容 器 ２・・・加熱炉 箒 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、白銑をキューポラにより１３００℃−１４００℃に
おいて溶解し、水中噴霧法により造粒処理した後、乾燥
並びに篩分してなる炭素含有量２−４％、粒径０．１−
２．０粍の鋳鉄系粒状物を、強制的に酸素または酸素含
有ガスを送りながら炉内雰囲気を制御し、８００℃−１
０００℃に保持した加熱炉中で撹拌または加振手段を用
いつつ０．５−１０時間脱炭処理をすることにより粒状
物の炭素含有量を大幅に低下、かつ表面を内部に比べ大
幅に低くすることを特徴とする細粒スチールショットの
製造方法。 ２、鋳鉄系粒状物を内蔵した容器を加熱炉中に装入し、
容器内に強制的に酸素または空気を圧入しながら容器を
回転させ、粒状物の撹拌手段とすることを特徴とする請
求項１に記載の細粒スチールショットの製造方法。 ３、請求項１および２に記載の製造方法によって製造さ
れ、粒径０．１−２．０粍の粒状物の炭素含有量が０．
１−１．０％の範囲で表面が内部に比べ大幅に低く形成
されることを特徴とする細粒スチールショット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317174A JPH0832921B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 細粒スチールショットとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317174A JPH0832921B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 細粒スチールショットとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163301A true JPH02163301A (ja) | 1990-06-22 |
| JPH0832921B2 JPH0832921B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18085279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317174A Expired - Lifetime JPH0832921B2 (ja) | 1988-12-14 | 1988-12-14 | 細粒スチールショットとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832921B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258316B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-07-10 | Olin Corporation | Steel ballistic shot and production method |
| US6749662B2 (en) * | 1999-01-29 | 2004-06-15 | Olin Corporation | Steel ballistic shot and production method |
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| WO2020174676A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 新東工業株式会社 | ショットの製造方法、ショット |
| CN113333763A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-09-03 | 永康市仁合五金制品有限公司 | 一种钢丸铸造方法 |
-
1988
- 1988-12-14 JP JP63317174A patent/JPH0832921B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPWO2020174676A1 (ja) * | 2019-02-28 | 2021-11-04 | 新東工業株式会社 | ショットの製造方法、ショット |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832921B2 (ja) | 1996-03-29 |
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