JPH02162B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は丸太被加工材の表面を成形する機械
に関する。

（従来の技術） 丸太の軸方向に形成される弓形溝および横方向
に形成されるくら形溝を備えた一定径の木質丸太
は、木造家屋の建築にあたつて一般的な建築材料
である。機械を一回通過させて不均一な丸太被加
工材を前述のような一様な丸太に転換させること
は、経済的な点から見て望ましいことである。

これまで、丸太に種々の作業を行なう機械が多
く開発されてきた。

米国特許第4168675号明細書には、粗丸太をそ
の軸心の回りに回転しながら、丸形化カツタを通
過させることにより、粗丸太から円筒丸太を形成
するために最初の成形作業を行なうようにした、
丸太家屋用の丸太を調整する機械が示されてい
る。またキヤリツジが開始位置へ移転されて、舌
状および溝用カツタが利用されて、丸太の軸方向
に溝が形成される。さらに丸太がテーブル上の一
定位置にクランプされて、その表面にくら形溝が
切削されるようになつている。

米国特許第3791430号明細書には、機械のフレ
ームに沿つて駆動されるカツタにより、丸太を回
転させて仕上げ表面寸法まで切削するようにした
機械が示されている。別の切削作業により、丸太
が非回転位置に保持されている間に、丸太に弓形
溝または丸太の軸方向溝が切削される。別の成形
および弓形溝切削作業が完了してから、くら形溝
が丸太を横断して形成される。

米国特許第4303111号明細書には、粗丸太に滑
らかな円筒面を形成するための切削装置が示され
ている。この特許明細書には機械全体は示されず
に、回転切削ヘツドを利用する機械が示されてい
る。さらに弓形溝の切削またはくら形溝の切削装
置も示されていない。

米国特許第3848647号明細書には、丸太を滑ら
かな形状にするため、丸太を粗削りおよび仕上げ
削りする２つの切削ヘツドを利用することが示さ
れている。作業の完了後、丸太は隣接する摺動ト
ラフへ持上げられて、長手方向溝および横スロツ
トを形成される。くら形溝が別の機械を利用して
別に形成されるようになつている。米国特許第
3802474号明細書には、丸太にくら形溝を形成す
る装置が示されている。

米国特許第3718167号明細書には、丸太から樹
皮および節を除するための、節切株切削機構が示
されている。

米国特許第4067368号明細書には、弓形溝およ
びくら形溝を形成するが、丸太の表面に対して何
ら連続成形作業を行なわない、小屋用丸太の成形
装置が示されている。丸太は、その表面に両成形
作業を行なうために180゜回転しなければならない
ようになつている。

上記米国特許明細書に加えて、米国特許第
3726492号、第3016931号、第3540498号、第
4167964号、第2987085号、第2800932号、第
3538963号、第3538964号、第3880036号、第
3885483号、第3583450号、第3686990号、第
3343519号、第3913644号等の明細書に、当明細書
に記載されると共に特許請求の範囲に示された発
明に関連する技術が示されている。

（発明の目的） この発明の主目的は、機械加工における作業者
の介在を最少限にし、一様な径と滑らかな仕上げ
面を有する仕上げ丸太材を形成する機械を提供す
ることである。

（発明の構成） 本発明は、丸太成形装置を構成するにあたり、 基体； 前記基体に取付けられ、丸太被加工材の両端を
支持するとともに進退動自在な移送支持装置； 回転中心が前記丸太の軸心と整合して定位置で
回転するように取付けられ、前記丸太の径より大
きい径の環状開口を有し、この開口周辺に複数の
刃取付け部を備える環状カツタヘツド装置； 少なくとも一対の刃を半径方向に対向する刃取
付け部に取付け、前記刃が丸太の軸心に対して所
定の角度（γ）を有するとともに刃先エツジを丸
太の軸心を通る横軸に対してわずかな角度（α）
に傾斜させ、所望の丸太の外径を決定する複数の
成形刃； 刃が前記環状カツタヘツド装置のフランジ面に
対して所定の角度（φ）をなし、かつ丸太の軸心
に対しても傾斜した角度（δ）を保ち、丸太の周
面に当接可能に前記刃取付け部に取付けられ、し
かも刃先エツジが丸太の所望の周面に等しい凹面
形状となつている平削り刃； 前記刃取付け部に取付けられ、成形刃の切込み
深さを一定に維持するために丸太の外形を荒削り
する刃の尖つていないエツジを有する少なくとも
１つのブランク刃； 前記環状カツタヘツド装置と隣接して基体上に
取付けられ前記カツタヘツド装置内を通過する丸
太被加工材に成形および平削り加工と同時に丸太
の軸方向に溝を切削する縦溝カツタ装置； 前記環状カツタヘツド装置および縦溝カツタ装
置を各々回転駆動する駆動装置； を備えている。

（作 用） 上記構成により、カツタヘツドには丸太に対し
て最適な角度に各成形刃、平削り刃およびブラン
ク刃が取付けられ、しかも平削り刃の刃先エツジ
が丸太の所望周面に等しい凹面形状であることか
ら丸太は環状カツタヘツド装置を通過すると真円
形状の均一な寸法径が得られる。

また、上記各刃の構成により仕上り状態も良好
となり、かつ環状カツタヘツド装置と縦溝カツタ
を同時に作動させることにより加工速度が一段と
向上する。

（発明の効果） 本発明は従来のように丸太の外径加工と溝加工
を別々に行なうものに比較して、より簡単で経済
効率のよい切削加工ができるとともに、寸法粘度
の均一な丸太に仕上げることができる。

（実施例） 第１図において、丸太成形装置１０が概略的に
示されると共に、丸太の軸心１２に沿つて配置さ
れている。この機械は基体１４、環状カツタ１
６、剛性フレーム１７、縦溝カツタ装置としての
弓形溝カツタ１８、前部トラツク２０、後部トラ
ツク２１、移送支持装置としての移送キヤリツジ
２２および受容キヤリツジ２４、主駆動装置９
４，２９２、くら形溝カツタ２６、くら形溝カツ
タクランプ２８、振動安定装置３０、二次移送機
構３２、排出ステーシヨン３４、木材チツプ／木
屑の収集装置３６、を包含している。

第２図において、環状カツタ１６は下部支持体
３８を備えており、この支持体３８は４０におい
て基体１４にアンカーボルトで固定され、また４
１においてフレーム１７に溶接されている。フレ
ーム１７は、基体１４に対して垂直な平面内で、
かつ丸太の軸心１２を横断する方向で上方に突出
している。フレーム１７は頂部４４を備えてい
る。支柱４６がフレーム１７と収容ハウジング４
８との間に溶接されており、その基部は５０にお
いて下部支持体３８に溶接されている。ハウジン
グ４８の内側でスラストベアリング５２，５４
に、環状キヤリアドラム５６が回転自在に取付け
られている。スラストベアリング５２，５４は相
互に対向して整台しており、その外部レースはそ
れぞれ、ベアリング５４の内部レース６６に接触
するキヤリアドラム５６の肩部６４と、ベアリン
グ５２の対向する内部レース７０に接触すると共
に、７４においてキヤリアドラム５６にねじ込ま
れた大径ロツクナツト７２により保持された大型
平坦ワツシヤ６８との間で、内部リム６２に対し
て固定されている。収容ハウジング４８は前部Ｏ
―リングシール７６および後部Ｏ―リングシール
７８によりキヤリアドラム５６に対して密閉され
て、ハウジング４８とキヤリアドラム５６とによ
り画定される空間に潤滑油を含有するように構成
されている。

第２図において、潤滑装置が総体的に８０で示
されると共に、基体１４上に設置された貯蔵部８
２を備えており、油がポンプ８４により貯蔵部８
２から引上げられて、ライン８６およびオリフイ
ス８８を介して収容ハウジング４８へ配送され、
そこで油はスラストベアリング５２および５４間
へ挿入される。油はスラストベアリング５２，５
４を通過して冷却潤滑をもたらすと共に、重力に
よりドレーン９０へ、そして戻りライン９２を介
して貯蔵部８２へ流れる。ライン８６には圧力を
監視するためにゲージ８９が設けられ、またハウ
ジング４８はベアリング５２，５４間の温度を監
視するためにゲージ９３を備えている。

主カツタ 第２，３および４図において、キヤリア９１は
可変速度モータ９４（第３および４図）により駆
動され、またモータ９４は環状カツタ１６に隣接
して基体１４にボルト止めされている。モータ９
４は多数のＶ溝出力プーリ９６を備えており、こ
のプーリ９６は第２図に特に示されるように、１
０２においてドラム５６の後部に加圧される、多
数のＶ溝駆動プーリ１００の周囲の多数のＶ―ベ
ルト９８を駆動する。

したがつて環状カツタ１９を丸太被加工材に対
して回転駆動させる駆動装置はモータ９４、プー
リ９６，１００、ベルト９８、等を含んでいる。
第２および５図において、キヤリアドラム５６の
前部に短かく頑丈なアングル支柱１０４と、大型
ワツシヤの形状を有すると共に環状カツタヘツド
１０８がボルト止めされる円形取付けリム１０６
とが取付けられている。カツタヘツド１０８は一
体部片として、リング状部材１１６およびフラン
ジ状部材１１２を備えている。

第５，６および７図において、フランジ状部材
１１２を備えるカツタヘツド１０８は実質的に円
板形状を有すると共に、リング状部材１１６によ
り画定される中央円形開口１１４を備え、この開
口を丸太被加工材１１８を通過するようになつて
いる。カツタヘツド１０８には４つの開口１２
０，１２１，１２２および１２３がそれぞれ設け
られている。正反対位置にある２つの成形刃１２
６，１２８が、それぞれ開口１２０，１２２を通
して前方に突出している。平削り刃１３４も開口
１２３内に保持されている。第６図に示されるよ
うに、成形刃１２６，１２８が半径方向に対向す
る刃取付け部１３６，１３８内に保持されると共
に、そこにボルト１４０によりクランプ固定され
ている。ブランク刃１３０，１３２が同様に、そ
れぞれ刃取付け部１４２，１４４内に保持される
と共に、そこにボルト１４０によりクランプ固定
されている。平削り刃１３４は刃取付け部１４６
内に保持されると共に、そこにボルト１４０によ
りクランプ固定されている。刃取付け部１３６，
１３８，１４２および１４４はそれぞれ、フラン
ジ状部材１１２の背部と一体リング状部材１１６
とに溶接されている。刃取付け部１４６は刃取付
け部１４４の傾斜背側部に溶接されると共に、１
５０においてリング状部材１１６の外側に溶接さ
れ、また１５４においてウエブ１５２に溶接され
ており、これがさらにリング状部材１１６の外側
およびフランジ状部材１１２の背部に溶接されて
いる。ウエブ１５２は木材チツプの平削り刃１３
４から偏向装置としての機能を有する。開口１２
０，１２１，１２２および１２３は、木材チツプ
がそこを最少の抵抗により通過するのに十分な寸
法を有している。フランジ状部材１１２は第２お
よび５図に示されるように、ボルト１５８により
円形取付けリム１０６が取付けられるようにボル
ト孔１５６を備えている。

第７図において、フランジ状部材１１２は正反
対に位置するブランク刃１３０，１３２を備えて
おり、これらの刃は、成形刃１２６，１２８が配
置されている径から90゜変位された径に沿つて配
置されている。成形刃１２６，１２８は刃先エツ
ジ１６０を備えると共に、丸太被加工材１１８の
所望外径を決定する刃先エツジの内側先端部１６
２を有している。成形刃の刃先エツジ１６０は、
エツジ１６０の内側先端部１６２を通つて引かれ
た丸太の軸線を通る横軸１６４から、約5゜の角度
αで設定されている。ブランク刃１３０，１３２
の純端エツジ１６６は同様に、軸１６４とは別の
横軸１６８からほぼ5゜の角度βで設定されてい
る。

第８図において、成形刃１２６はまた丸太の軸
心に対して約45゜の角度γで、フランジ状部材１
１２を通して突出しており、この角度は対向する
成形刃１２８にも典型的な角度である。成形刃１
２６，１２８の刃先エツジ１６０は、仮想線で示
されるように鈍端エツジ１６６よりさらに前方
へ、フランジ状部材１１２から突出している。ブ
ランク刃１３０，１３２は第６図に示されるよう
に、それぞれの刃取付け部１４２，１４４内で調
整自在で、成形刃の切り込み深さを一定に維持す
るために丸太の外径を荒削りする刃の尖つていな
いエツジ１６６（第７図参照）を有しており、丸
太被加工材１１８に対する切削深さ１６９を変更
することができる。

第９図において、成形刃１２６は丸太の軸心１
２に向けて内方へ突出し、刃先エツジ１６０はフ
ランジ状部材１１２の面から約5゜の角度θで設定
されており、この角度は成形刃１２８においても
典型的な角度である。

第１０および１１図において、平削り刃１３４
（第１０図）はフランジ状部材１１２の面から、
約45゜の角度（φ）で設定されている。平削り刃
１３４（第１１図）も丸太の軸心１２から約15゜
の角度δで設定されている。

平削り刃１３４の刃先エツジ１３７は、丸太１
１８の所望周面１６９に等しい半径の凹面形状を
有している。また角度δは丸太周面に当接する刃
先エツジを丸太の軸心に対して傾斜させており、
切削り抵抗の分散を図り、第５図にも示されるよ
うに丸太１１８をきれいな仕上げ面１６９に形成
する。

弓形溝カツタ 第２および１２図において、丸太の軸方向に溝
を切削する縦溝カツタ装置は弓形溝カツタとして
総体的に１８で示されており、弓形溝カツタヘツ
ド２６１が弓形溝刃２６２（第２および１２図）
を備えている。カツタヘツド２６１は、丸太軸心
１２を横断すると共に丸太被加工材１１８の上方
にある軸心２６４（第１２図）上に、回転自在に
取付けられており、凸状切削エツジ２６８を先端
に備えた弓形溝刃２６２が矢印２７０（第２図）
により画定される径路を走行すると共に、通過す
る丸太１１８の背部に丸い弓形溝２７２を形成す
るようになつている。

第１２図において、弓形溝刃２６２はスロツト
２７８を介してボルト２７６により、立方体形状
の軸体２７４に固定されており、前記スロツト２
７８は弓形溝刃２６２を調整するために調整手段
を提供している。軸体２７４は軸受け２８０によ
りジヤーナル支持されており、この軸受け２８０
はケーシング２８２内で、２つの四角部材２８
４、頂部プレート２８６および側部プレート２８
８上にボルト止めされている。軸体シヤフト２９
０は通常の方法で、モータ２９２およびＶ―ベル
ト駆動装置２９４により駆動される。モータ２９
２は２９６において頂部プレート２８６に取付け
られている。側部プレート２８８に垂直四角形ガ
イド３００が溶接されており、このガイド３００
は、下方でスタンドオフ３０４に、そして上方で
ブリツジ３０８に溶接された垂直四角形トラツク
３０２上で摺動することができる。スタンドオフ
３０４およびブリツジ３０８は剛性フレーム１７
に溶接されている。

再び第３図において、弓形溝の切削深さの調整
は、上部ブリツジ３０８の平面孔を通る長ボルト
３１０により行なわれる。ボルト３１０はそれぞ
れ、各ガイド３００の前側部に溶接されたアイ部
３１２を通してねじ係合している。

第３および１２図において、丸太ガイド３１３
がフレーム１７に対して、円孔３１４の周囲に半
径パターンで取付けられており、円孔３１４を通
過する丸太被加工材１１８は軸心１２に沿つて、
丸太ガイド３１３の内側端部から後方に突出する
滑材３１６により摺動案内される。丸太ガイド３
１３は調整ボルト３１８（第３図）により調整自
在であると共に、スロツト孔３２２を通ると共に
フレーム１７の前面に孔３１４の周囲に半径パタ
ーンで溶接された側部レール３２４内のクランプ
ボルト３２０により、保持されている。

第３および１５ｂ図において、前部トラツク２
０は丸太軸心の下方をそれに沿つて前方に突出
（第３図）すると共に、アンカーボルト３２５に
より基体１４に固定されている。総体的に２２で
示される移送キヤリツジは前部トラツク２０にロ
ーラ３２２により摺動自在に取付けられており、
このローラ３２２はそれぞれ逆Ｕ字チヤネル基部
３２４内に回転自在に固定されると共に、隅部に
おいてグループを構成して、前部トラツク２０の
上部フランジ３３２の頂部３２６、側部３２８お
よび下面３３０上を転動するようになつている。
移送キヤリツジ２２はモータ３３４により上部フ
ランジ３３２の頂部３２６に沿つて駆動され、ス
プロケツト３３６が直角ウオーム駆動装置３３８
に関連を有しており、またウオーム駆動装置３３
８は３４０において基部３２４に取付けられると
共に、スプロケツト３３６を支持部材３４４上に
ジヤーナル支持する軸受け３４２により支持され
ている。ウオーム駆動装置３３８からスプロケツ
ト３３６への出力部にはスリツプクラツチ３３９
が設けられて、ウオーム駆動装置３３８とスプロ
ケツト３３６の間のねじれを制限するようになつ
ている。大径スプロケツト３４が駆動シヤフト３
４８に回転自在にジヤーナル支持されると共に、
スプロケツト３３６から無端チエーン３５０によ
り駆動されるようになつている。クランク板３５
２が駆動シヤフト３４８の端部に固定的に取付け
られて、大径スプロケツト３４６の外面を駆動シ
ヤフト３４８と共に回転するようになつている。
大径スプロケツト３４６から駆動シヤフト３４８
へ、クランク板３５２を介してＴ―ハンドル型つ
めピン３５４により動力が伝達され、前記ピン３
５４は標準的な1/4回転ロツクアウト装置を備え
ており、このロツクアウト装置はクランク板３５
２を介して取付けられて、大径スプロケツト３４
６を通る駆動シヤフト３４８の周囲の円上に配置
される多数の孔３５６の一つに係合するようにな
つている。動力は、基部３２４にジヤーナル支持
された駆動シヤフト３４８を介して、第１５ｂ図
に示すスプロケツトの形状を有するピニオン３５
８へ伝達され、また前記ピニオン３５８は、チエ
ーンの長さの形状を有するラツク３６０に係合し
ており、また前記チエーンは軸心１２の下側で頂
部トラツクフランジ３３２の頂部３２６（第３図
参照）に沿つて延長していると共に、前部トラツ
ク２０の前端３６２および後端３６４間に取付け
られている。

キヤリツジ２２は、第３図に示すようにＴ―ハ
ンドル型つめピン３５４を孔３５６から離脱し、
それを90゜回転して開放状態にロツクして、クラ
ンクをハンドル３３６により手動回転することに
より、手動により駆動できる。さらに被加工材ク
ランプ取付け具３６８が軸心１２上で、基部３２
４に溶接された剛性スタンド３７０から後方に突
出している。取付け具３６８はスプールの形状を
有し、円筒本体と円形端部フランジ３７２を備え
ている。端部フランジ３７２から後方へ長い中央
スパイク３７４が突出しており、このスパイク３
７４軸心１２と整合すると共に、一つの被加工材
端部３７５（第１５ｂ図）の中心を突き刺すよう
になつており、また列をなす短いスパイク３７６
が設けられて、被加工材１１８の端部３７５を突
き刺して、丸太被加工材１１８が軸心１２回りに
回転しないように保持している。

第２，１２，１５ａおよび１５ｂ図において、
後部トラツク２１が軸心１２に沿つてその下側
を、フレーム１７から後方へ突出すると共に、支
持台３７６（第１５ａおよび１５ｂ図）により基
体１４の上方に支持されている。トラツク２１は
Ｈ形断面形状を有し、直立部３７８と横ウエブ３
８０（第１３図）を有している。総体的に２４で
示される受容キヤリツジは、第１３図に示すよう
にローラ３８２により、トラツク２１上に摺動自
在に取付けられており、またローラ３８２はそれ
ぞれ、第２の逆Ｕ字チヤンネル基部３８４内に回
転自在に取付けられて、隅部にグループを構成し
ていて、トラツク２１の直立部３７８の頂部３８
６、外側部３８８および低部３９０上に転動する
ようになつている。さらに受容キヤリツジ２４
は、第２図に示すようにトラツク２１上を、ウイ
ンチ３９１により側方へ引張られるようになつて
おり、前記ウインチ３９１は巻揚げ機３９４を駆
動するモータ３９２を包含しており、巻揚げ機３
９４の周囲に巻回された編組スチールケーブル３
９６は、トラツク２１のウエブ３８０の窓開口３
９８を上方へ通り、かつ第２のチヤンネル基部３
８４（第１３図参照）の下方の取付け位置４００
（第１５ｂ図）へ戻つている。キヤリツジ２４は、
リミツトスイツチ４０２（第１２図参照）によ
り、モータ３９２への電流が切られるまで、モー
タ３９２により前方へ引張られるようになつてお
り、前記リミツトスイツチ４０２はフレーム１７
の背部でトラツク２１の側部に配置されて、第１
３図に示す受容キヤリツジの基部３８４が最前部
位置に到達した時に、モータ３９２への電流を切
るように作動するようになつている。基部３８４
は係止フツク４０４（第１５ｂ図）を備えてお
り、このフツク４０４は受容キヤリツジ２４がモ
ータ３９２の回転によりウインチ３９１のケーブ
ル３９６を介して前方位置へ引張られると、スト
ライカ４０６の斜面を昇ると共に次いで落下し
て、受容キヤリツジ２４を後方移動しないように
ロツクするようになつている。第２図において、
フツク４０４は、リンク装置４０７により手動操
作されるリフトフインガー４０５により、ストラ
イカ４０６から離脱される。さらにリンク装置４
０７は引張り部片４０９を備え、これがベルクラ
ンク４０９ａをシヤフト４１１上で回転すると、
リンク４１３が回転して、フツク４０４を上昇さ
せ、リフトフインガーチツプ４０５ａが後方かつ
下方に押され、フツクの垂下した先端４０４ａと
接触するまで受容キヤリツジの基部３８４の最初
の後方移動中、フツク４０４はストライカ４０６
から離れた位置に保持されている。

第１，１３，１５ｂおよび１８図において、第
２図の被加工材クランプ取付け具４０８（第１３
図）が、基部３８４に溶接された剛性構造部４１
０上で、軸心１２において前方へ突出している。
第１３図において取付け具４０８は四角形チユー
ブ４１４の断面形状を有し、その軸心は丸太の軸
心１２と共通であると共に、その前端部は壁部４
１６により覆われている。この壁部４１６には前
方に長い中央スパイク４１８が軸心１２上に突出
して、第２の被加工材の端部４１９の中心を突き
刺しており、また列をなす短いスパイク４２２が
丸太被加工材１１８の第２の丸太被加工材端部４
１９（第１５ｂ図）を突き刺していて、移送キヤ
リツジ取付け具３６８上のスパイク３７６が、丸
太被加工材１１８を軸心１２上で回転しないよう
に保持する作用を助けるようになつている。第２
の取付け具４０８（第１３図）は、プランジヤー
４２４を備えており、その前端部４２６は壁部４
１６を通して突出すると共に、第２取付け具４０
８の後部に固定的に取付けられた空気駆動シリン
ダ４２８により作動される。プランジヤー４２４
はシリンダ４２８により作動されて、丸太被加工
材端部４１９に向けて前方へ操作され、前記端部
４１９をスパイク４１８および４２２から離脱さ
せて、仕上げられた丸太１１８をフインガー４３
０（第１８図）上へ排出するようになつている。
フインガー４３０は支柱４３２の垂直軸心上で水
平に逆回転するように取付けられると共に、基体
１４に係止された脚柱４３８に取付けられた空気
駆動シリンダ４３６（第１図）により、ベルクラ
ンク４３４を介して作動されるようになつてい
る。

第１および１５ｂ図において、振動安定装置が
総体的に３０で示されていると共に、旋回アーム
４４２上に回転自在に取付けられたホイール４４
０を備えており、旋回アーム４４２は、基体１４
に堅固に取付けられている傾斜支持体４４８の頂
端部４４６に対して、４４４（第１図）において
所定角度旋回自在に取付けられている。空気駆動
シリンダ４５０が支持体４４８とアーム４４２と
の間に取付けられて、シリンダ４５０が引込めら
れた時にホイール４４０を上昇させ、シリンダ４
５０が伸長された時にホイール４４０を下降し
て、丸太１１８をクランプし、丸太１１８が軸心
１２に沿つて丸太成形過程を通過する時、丸太１
１８に対して安定化下向き力を維持するようにな
つている。

第１４図において、総体的に３２で示される二
次移送機構が駆動ホイール４５２を包含してお
り、この駆動ホイール４５２は軸心１２の上方に
中心を有すると共に、モータ４５４により駆動さ
れるようになつており、モータ４５４はアーム４
５６に固定的に取付けられると共に、通常のチエ
ーン駆動装置４５８と駆動シヤフト４６０とを介
して駆動ホイール４５２を駆動するようになつて
おり、前記駆動シヤフト４６０はアーム４５６の
クロス部材４６２内に回転自在にジヤーナル支持
されると共に、ホイール４５２のハブに固定的に
連結されている。アーム４５６は４６４において
２重スタンド４６６の頂部に水平位置でピボツト
止めされており、前記２重スタンド４６６は基体
１４と一体のブロツク基部４６８に埋込まれてい
る。輪郭支持ローラ４７０が、トラツク２１の下
側で４７３においてピボツト止めされた支持アー
ム４７２の端部に、回転自在に取付けられてい
る。駆動ホイール４５２と支持ローラ４７０は、
総体的に４７４で示される連結リンク装置により
共働するようになつている。リンク装置４７４は
支持部材４８２に回転自在に取付けられたシヤフ
ト４８０を包含しており、シヤフト４８０は空気
駆動シリンダ４８３により回転して所定の角度だ
け変位する。この空気駆動シリンダ４８３は２重
スタンド４６６に対して旋動自在に連結されると
共に、シヤフト４８０のレバーアーム４８５に作
用している。第２レバーアーム４８６および第３
アーム４８９が共にシヤフト４８０に溶接されて
いる。その機構は第１４図に示されているよう
に、空気シリンダ４８３は伸長してシヤフト４８
０をレバーアーム４８５を介して反時計方向に回
転し、したがつて第２アーム４８６は連結リンク
４８８を介して、駆動ホイール４５２を引下げる
作用を行ない、その間第３アーム４８９はアーム
４７２の底部に作用して、支持ローラ４７０を上
昇させるようになつている。空気シリンダ４８３
は引込められると、シヤフト４８０はレバーアー
ム４７７を介して時計方向に回転し、したがつて
第２アーム４８６は連結リンク４８８を介して、
駆動ホイール４５２を押上げる作用を行ない、そ
の間第３アーム４８９はアーム４７２の底部に作
用して、支持ローラ４７０を下降させることがで
きるようになつている。支持ローラ４７０はその
接触面４９１周囲に溝４９０を備えていて、ケー
ブル３９６がこの溝内に入りローラ４７０と丸太
被加工材１１８との間を通過できるようにしてい
る。

第１，３および４図において、丸太成形装置１
０は、総体的に３６で示されると共にダクト装置
５２０を有する、通常の木材チツプおよび木屑の
収集装置３６を備えている。一つのダクト５２３
（第３図）が５２３ａにおいて、貝殻状ハウジン
グ５２４に連結されており、このハウジング５２
４は環状カツタ１６の周囲にあると共に、カツタ
ヘツド１０８を包囲している。ハウジング５２４
は下部半体５２６と上部半体５２８とを備え、５
３０でヒンジ止めされると共に、緩衝部材５３１
により固定されている。第２ダクト５３２が、弓
形溝カツタ１８（第４図）の周囲で、弓形溝カツ
タヘツド２６１を包囲するハウジング２８２に連
結されており、また第３ダクト５３６はくら形溝
カツタ鋸５３９の周囲のチユーブ状ハウジング５
３８に連結されている。第１図に示されるよう
に、木材チツプおよび木屑は、タクト装置５２０
を介して高容量フアン５４２により真空室５４０
へ吸引される大量の空気により、カツタ１６，１
８および２６から引取られる。

第１５ａおよび１５ｂ図において、装置１０に
よる丸太１１８の成形における機械の作動は、ウ
インチ３９１により受容キヤリツジ２４を後部ト
ラツク上を前方へ巻揚げることにより開始され、
それにより最終的にキヤリツジ２４はリミツトス
イツチ４０２を作動して、モータ３９２が停止
し、したがつてキヤリツジ２４がその最前方位置
にあつて、フツク４０４がストライカ４０６上に
落下する。受容キヤリツジ２４の取付け具４０８
は、環状カツタ１６を通過して、その前方に少し
突出している。次に、丸太１１８が軸心１２上に
中心合わせされるが、その際、端部４１９は受容
キヤリツジ２４の中央スパイク４１８に保持され
ている。移送キヤリツジ２２は前部トラツク２０
上を後方（図中左方向）に移動し、最終的に、モ
ータ３３４が移送キヤリツジ２２を後方に駆動し
て、それぞれ中央スパイク４１８および３７４を
木材端部４１９および３７５に強制的に突き刺す
時に、移送キヤリツジ２２の中央スパイク３７４
が丸太の端部３７５に接触する。移送キヤリツジ
２２は丸太１１８および受容キヤリツジ２４に向
けて後方（図中左方向）に移動を続け、前記受容
キヤリツジ２４はフツク４０４により後方移動が
拘束されており、フツク４０４はストライカ４０
６に係止されていて、その結果、ストライカ４０
６に対するモータ３３４の軸方向力によりスパイ
ク４１８，３７４が駆動され、それからスパイク
４２２および３７６が、移送クランプ取付け具３
６８と受容クランプ取付け具４０８との間で、丸
太１１８を突き刺してそれを確実にクランプする
ようになつている。振動安定化装置３０はホイー
ル４４０を下降して、丸太１１８の背部に押下げ
ることにより利用され、そこで丸太１１８は成形
される準備が終了したことになる。そしてモータ
３３４が一時的に止められる。

第４，１６ａおよび１６ｂにおいて、環状カツ
タ１６および弓形溝カツタ１８をそれぞれ作動さ
せるモータ９４および２９２が始動される。木材
チツプおよび木屑の収集装置５２０（第１図参
照）を作動するフアン５４２が始動される。弓形
カツタ１８が弓形切除部２７２の深さに合わせて
設定され、つめ４０９が上昇され、リンク装置４
０７がリフトフインガー４０５をフツク４０４へ
上昇させ、受容キヤリツジ２４が離脱される。モ
ータ３３４が始動されて、丸太１１８の円筒周面
を切削し仕上げる環状カツタ１６と、丸太１１８
に円形弓形溝２７２を切削する弓形溝カツタ１８
とを通して、丸太被加工材１１８が軸心１２に沿
つて駆動される速度が設定される。モータ３３４
が停止され、丸太１１８の軸方向移動が停止され
て、くら形溝カツタクランプ２８が丸太１１８を
確実にクランプする。くら形溝カツタ２６はくら
形溝の角度および深さに適合するように設定され
る。第４図において、くら形溝カツタ２６を作動
させるモータ５５０が始動すると、作動装置（ア
クチユエータ）５５２が鋸５３９を突出させて切
削を開始し、くら形溝５５４を形成するようにな
つている。クランプ２８が開始され、そしてモー
タ３３４が再度始動される。成形および弓形溝の
形成が前述のように継続され、移送キヤリツジ２
２が環状カツタ１６に近接した位置に到達するま
で、任意の追加くら形溝を形成するように再度中
断され、ここで前述の方法に従動する。振動安定
装置の回転ホイール４４０（第１５ｂ図参照）が
上昇される。

第１７ａおよび１７ｂ図において、二次移送機
構３２が空気駆動シリンダ４８３を介してリンク
装置４７４に対して作動されて、支持ローラ４７
０およびホイール４５２が丸太被加工材１１８を
保持する。モータ４５４が始動されて、後方移動
（図中左方向）が停止されている移送キヤリツジ
２２から丸太１１８が後方へ移送される。丸太の
端部３７５が移送クランプ取付け具３６８および
スパイク３７４および３７６から引取られる。丸
太１１８は丸太ガイド３１３および受容キヤリツ
ジ２４により案内されて軸心１２に沿つて後方移
動を続けると共に、二次移送機構３２により丸太
１１８が完全に環状カツタ１６および弓形溝カツ
タ１８を通過するように駆動される。そして丸太
の他端側のくら形溝の切削が行なわれる。これに
より第１９図に示す丸太の切削が完了する。そし
て丸太が後部トラツクから排出された後、モータ
３３４が逆転して移送キヤリツジ２２が前方へ後
退し、二次移送機構３２は前部トラツク２０上
を、次の丸太被加工材を受入れる位置まで前方へ
移動する。

第１８図において、最後のくら形溝の切削が完
了し、丸太１１８は最初に、丸太の端部３７５が
通過する時に開放されている二次移送機構３２に
より、そして次に丸太自体の運動量により後方に
移動され、最後に巻揚げ装置のモータ３９２が制
動されて、丸太が排出ステーシヨン上方で停止さ
れる。シリンダ４３６が作動されて、フインガ４
３０が丸太の下側で横方向に揺動され、またシリ
ンダ４２８がプランジヤ４２４を介して作動され
て、丸太の端部４１９がクランプ取付け具４０８
から押し離され、スパイク４１８および４２２か
ら引取られて、仕上げられた丸太１１８がフイン
ガ４３０上に載置される。それから仕上げられた
丸太１１８は手動または自動装置により取除かれ
て、排出ステーシヨン３４において基体１４上に
置かれたビーム５５５上に一時的に載置される。

最後に第１９図には、一般的な成形が完了した
丸太１１８が示されており、滑らかな仕上げ円周
面１６８、横断くら形溝１１８ａおよび軸方向の
弓形溝２７２を備えている。

この発明を良好な実施例により説明してきた
が、この発明および特許請求の範囲の記載の範囲
内で、その形態および細部を変更できることは明
らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の縮尺概略斜視図、第２図は
一部破断した部分右側立面図、第３図は第１図の
矢印Ａから見た部分斜視図、第４図は第１図の矢
印Ｂから見た部分斜視図、第５図は第１図の矢印
Ｃから見た部分斜視図、第６図は環状カツタヘツ
ドの後方斜視図、第７図は環状カツタヘツドの正
面図、第８図は第７図の８―８線に沿う拡大斜断
面図、第９図は丸太被加工材の一部を仮想線で示
した第７図の９―９線に沿う拡大断面図、第１０
図は第７図の１０―１０線に沿う拡大底平面断面
図、第１１図は軸心の上方にある平削り刃と、仮
想線で示される丸太被加工材の位置を示す、第１
０図の平削り刃の平面図、第１２図は第１図の矢
印Ｄから見た部分背斜視図、第１３図は第１図の
矢印Ｅから見た部分正面斜視図、第１４図は第１
図の矢印Ｆから見た部分正面斜視図、第１５ａお
よび１５ｂ図は、単純化した縮尺右側面図、第１
６ａおよび１６ｂ図は、部材が移動した後の第１
５ａおよび１５ｂ図を同一の右側面図、第１７ａ
および１７ｂ図は部材がさらに移動した後の第１
６ａおよび１６ｂ図と同一の右側面図、第１８図
はこの発明の排出端の部分右側面図、第１９図は
仕上げられた典型的な丸太製品の斜視図である。 １０……丸太成形装置、１２……軸心、１４…
…基体、１６……環状カツタ、１８……弓形溝カ
ツタ、２２……移送キヤリツジ、２４……受容キ
ヤリツジ、１２６，１２８……成形刃、１３０，
１３２……ブランク刃、１３４……平削り刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体； 前記基体に取付けられ丸太被加工材の両端を支
   持するとともに進退動自在な移送支持装置； 回転中心が前記丸太の軸心と整合して定位置で
   回転するように取付けられ、前記丸太の径より大
   きい径の環状開口を有し、この開口周辺に複数の
   刃取付け部を備える環状カツタヘツド装置； 少なくとも一対の刃を半径方向に対向する刃取
   付け部に取付け、前記刃が丸太の軸心に対して所
   定の角度（γ）を有するとともに刃先エツジを丸
   太の軸心を通る横軸に対してわずかな角度（α）
   に傾斜させ、所望の丸太の外径を決定する複数の
   成形刃； 刃が前記環状カツタヘツド装置のフランジ面に
   対して所定の角度（φ）をなし、かつ丸太の軸心
   に対しても傾斜した角度（δ）を保ち、丸太の周
   面に当接可能に前記刃取付け部に取付けられ、し
   かも刃先エツジが丸太の所望周面に等しい凹面形
   状となつている平削り刃； 前記刃取付け部に取付けられ、成形刃の切り込
   み深さを一定に維持するために丸太の外径を荒削
   する刃の尖つていないエツジを有する少なくとも
   １つのブランク刃； 前記環状カツタヘツド装置を隣接して基体上に
   取付けられ、前記カツタヘツド装置内を通過する
   丸太被加工材に成形および平削り加工と同時に丸
   太の軸方向に溝を切削する縦溝カツタ装置； 前記環状カツタヘツド装置および縦溝カツタ装
   置を各々回転駆動する駆動装置； を備えてなる丸太成形装置。 ２ 環状カツタヘツド装置がこれを取り囲むカツ
   タハウジング内に取付けられており、該ハウジン
   グは前記環状カツタヘツド装置が丸太被加工材に
   対して作動される時、前記環状カツタヘツド装置
   から木材チツプおよび木屑を除去する収集装置を
   包含している特許請求の範囲第１項に記載の丸太
   成形装置。 ３ 収集装置が前記環状カツタヘツド装置に作動
   的に連結された廃物除去ダクト装置、該ダクト装
   置を介して木材チツプおよび木屑を吸引するよう
   に連結された真空源装置、および前記ダクト装置
   を介して前記環状カツタヘツド装置から吸引され
   た材料を貯蔵する真空室を備えている特許請求の
   範囲第２項に記載の丸太成形装置。 ４ 成形刃と丸太被加工材の表面とのなす角
   （γ）が約45゜である特許請求の範囲第１項に記載
   の丸太成形装置。 ５ 成形刃の刃先エツジと丸太の軸心を通る横軸
   とのなす角が約5゜である特許請求の範囲第１項に
   記載の丸太成形装置。 ６ 平削り刃と環状カツタヘツド装置のフランジ
   面とのなす角（φ）が約45゜であり、かつ前記平
   削り刃のエツジと丸太の軸心とのなす角（δ）が
   約15゜である特許請求の範囲第１項に記載の丸太
   成形装置。 ７ 移送支持装置が 前記丸太被加工材の一端を、支持するために前
   部トラツク上に取付けられた移送キヤリツジ装
   置、および 前記丸太被加工材の他端を支持するために後部
   トラツク上に取付けられた受容キヤリツジ装置 からなる特許請求の範囲第１項に記載の丸太成形
   装置。 ８ 移送キヤリツジ装置が前部トラツク上のチエ
   ーンと係合するスプロケツトを回転駆動する駆動
   モータ装置を備え、前記環状カツタヘツド装置に
   対して進退動可能となる特許請求の範囲第７項に
   記載の丸太成形装置。 ９ 環状カツタヘツド装置と受容キヤリツジ装置
   の間に設けられ、前記移送キヤリツジ装置が前部
   トラツクの終端の環状カツタヘツド装置側に到達
   した後で、前記丸太被加工材および受容キヤリツ
   ジ装置を後部トラツクに沿つて移動するようにし
   た二次移送機構を有している特許請求の範囲第７
   項に記載の丸太成形装置。 １０ 前記二次移送機構が、丸太の表面に当接す
   るモータ駆動の摩擦駆動ホイール装置と、このホ
   イールとは丸太の径方向に相対向して丸太を支持
   する支持ローラとを備え、 駆動シリンダの操作でアームを介して連結した
   シヤフトを角度変位させ前記ホイールと支持ロー
   ラが互いに離間接近するようにした特許請求の範
   囲第９項記載の丸太成形装置。 １１ 縦溝カツタ装置が弓形溝を形成するカツタ
   である特許請求の範囲第１項に記載の丸太成形装
   置。 １２ 受容キヤリツジ装置と弓形溝カツタ装置間
   の基体上にくら形溝カツタ装置を取付け、丸太被
   加工材の横方向にくら形溝を形成するようにした
   特許請求の範囲第１１項に記載の丸太成形装置。 １３ 環状カツタヘツド装置と移送キヤリツジ装
   置間の基体上に支持体を固定し、該支持体の頂部
   に駆動シリンダで旋回する旋回アームを取付け、
   該旋回アーム端部の回転ホイールを丸太の表面に
   当接する振動安定装置を備えている特許請求の範
   囲第１項に記載の丸太成形装置。