JPH02160468A - Wire saw - Google Patents
Wire sawInfo
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- JPH02160468A JPH02160468A JP31456888A JP31456888A JPH02160468A JP H02160468 A JPH02160468 A JP H02160468A JP 31456888 A JP31456888 A JP 31456888A JP 31456888 A JP31456888 A JP 31456888A JP H02160468 A JPH02160468 A JP H02160468A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/04—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools
- B28D5/045—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by tools other than rotary type, e.g. reciprocating tools by cutting with wires or closed-loop blades
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被加工物の切断に使用するワイヤソーに関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wire saw used for cutting a workpiece.
本発明は、１本のワイヤを主ロール間に繞らせて形成し
たワイヤ列を走行させて被加工物を切断するワイヤソー
において、ワイヤ列の面から離れた補助ロールを設け、
ワイヤを所望のピッチ置きに補助ロールに繞らせてワイ
ヤ列のピッチを選定することによって、幅広の切断をも
可能にしたものである。The present invention provides a wire saw that cuts a workpiece by running a wire row formed by wrapping a single wire between main rolls, and providing an auxiliary roll separated from the surface of the wire row.
By wrapping the wires around auxiliary rolls at desired pitches and selecting the pitch of the wire rows, wide cuts are also possible.
第１０図は従来のワインヤーの構成を示す。同図におい
て、（１）は切断されるべき被加工物、（２）はワイヤ
ソーの全体を示す。ワイヤソー（２）は、左右対象とな
るように配したノンスリップリール（４Ａ）。FIG. 10 shows the configuration of a conventional wine jar. In the figure, (1) shows the workpiece to be cut, and (2) shows the entire wire saw. The wire saw (2) has non-slip reels (4A) arranged symmetrically on the left and right sides.
（４Ｂ）、シーソー（５）、各ガイドリール（６）と、
主ロール即ちドライブシャフトに接続された第１のロー
ル（７）及びワイヤによって従動回転する第２、第３の
ロール（８）、 （９）とを有し、１本の、ワイヤ（
３）が供給側より繰出され右側の各ノンスリップリール
（４Ａ）、シーソー〔５〕の一端のリール（５Ａ）、ガ
イドロール（６）を経て、第１、第２、第３のロール（
７）、 （８）、 （９）を繞り、左側の各ガイド
リール（６）、シーソー（５）の他端のリール（５Ｂ）
、ノンスリップリール（４Ｂ）を経て巻取側に走行する
ようになされる。第１１第２及び第３のロール（７）、
（８）、 （９）には第１１図に示すように夫々
ロール軸方向に沿って所定ピッチの複数の溝（ｌＯ）が
設けられ、ワイヤ（３）はこの各ロールの溝（１０）に
巻回され第２及び第３のロール（８）及び（９）間にワ
イヤ列（１１）が形成される。この走行するワイヤ列（
１１）によって被加工物（１）を所定幅で複数個に同時
に切断するようになされる。(4B), seesaw (5), each guide reel (6),
It has a main roll, that is, a first roll (7) connected to a drive shaft, and second and third rolls (8), (9) that are driven to rotate by a wire.
3) is fed out from the supply side, passes through each non-slip reel (4A) on the right side, the reel (5A) at one end of the seesaw [5], and the guide roll (6), and then passes through the first, second, and third rolls (
7), (8), and (9), each guide reel (6) on the left side, and the reel (5B) at the other end of the seesaw (5).
, and travels to the take-up side via a non-slip reel (4B). 11th second and third rolls (7),
(8) and (9) are each provided with a plurality of grooves (lO) at a predetermined pitch along the roll axis direction, as shown in Fig. 11, and the wire (3) is inserted into the groove (10) of each roll. It is wound to form a wire row (11) between the second and third rolls (8) and (9). This running wire row (
11), the workpiece (1) is simultaneously cut into a plurality of pieces with a predetermined width.
ところで、上述した従来のワイヤソー（２）においては
、第１２図に示すように例えば第１及び第３のロール（
７）及び（９）間で巻回位置を変えるために各ワイヤ（
３）が溝（１０）の方向に対して角度θをもって斜めに
架張される。このため、ワイヤ列における切断ピッチ即
ち切断幅Ｗ１ は最大でも４ｍｍ程度であり、それ以
上の切断幅を得ようとしてもワイヤ（３）が溝（１０）
から外れたり、或は溝（１０）の変形により正確な切断
幅が得られなかった。By the way, in the conventional wire saw (2) described above, as shown in FIG. 12, for example, the first and third rolls (
7) and (9) to change the winding position of each wire (
3) is strung obliquely at an angle θ with respect to the direction of the groove (10). For this reason, the cutting pitch in the wire row, that is, the cutting width W1, is about 4 mm at maximum, and even if you try to obtain a larger cutting width, the wire (3) will not cut into the groove (10).
Accurate cutting width could not be obtained due to deviation from the groove or deformation of the groove (10).
本発明は、上述の点に鑑み、幅広の切断をも可能にした
ワイヤソーを提供するものである。In view of the above-mentioned points, the present invention provides a wire saw that can also perform wide cuts.
本発明は、１本のワイヤ（３）を主ロール（７）、 （
８）。In the present invention, one wire (3) is connected to a main roll (7), (
8).
（９）間に繞らせて形成したワイヤ列（１１）を有し、
このワイヤ列（１１）を走行させて被加工物を切断する
ワイヤソーにおいて、ワイヤ列（１１）の面から離れた
位置に補助ロール（２１）を設け、ワイヤ（３）を所望
のピッチ置きに補助ロール（２１）に繞らせてワイヤ列
（１１）のピッチを選定するように構成する。(9) having a wire row (11) formed so as to extend therebetween;
In a wire saw that cuts a workpiece by running this wire row (11), an auxiliary roll (21) is provided at a position away from the surface of the wire row (11) to assist the wires (3) at a desired pitch. It is configured so that the pitch of the wire row (11) is selected by wrapping it around the roll (21).
主ロール（８）、 （９）、 （１０） には夫々ロ
ール軸方向に沿ってワイヤ（３）を案内する所定ピッチ
の複数の溝（１０）が形成される。A plurality of grooves (10) at a predetermined pitch are formed in each of the main rolls (8), (9), and (10) to guide the wire (3) along the roll axis direction.
ワイヤ（３）は主ロール（７）、 （８）、 （９）
間を視ると共に、所望ピッチ置きにワイヤ列（１１）か
ら離れた補助ロールを模るように巻回される。このため
、補助ロール（２１）に巻回された分のワイヤ（３）は
ワイヤ列（１１）の面から離れるので、ワイヤ列では、
主ロールの溝（１０）のピッチＰの整数倍の切断ピッチ
Ｗ２が得られる。即ち、ワイヤ（３）の角度θ （第１
１図参照）を大きくすることな（実質的に広い切断ピッ
チＷ２ が容易に得られる。Wire (3) connects main rolls (7), (8), (9)
The wires are wound at desired pitches so as to imitate the auxiliary rolls separated from the wire row (11). For this reason, the wire (3) wound around the auxiliary roll (21) leaves the surface of the wire row (11), so in the wire row,
A cutting pitch W2 that is an integral multiple of the pitch P of the grooves (10) on the main roll is obtained. That is, the angle θ (first
A substantially wide cutting pitch W2 can be easily obtained without increasing the cutting pitch W2 (see Figure 1).
以下、図面を参照して本発明によるワイヤソーの実施例
を説明する。尚、実施例を示す各図においては被加工物
の切断に供するワイヤ列が形成される主ロールの部分の
みを示し、他は第９図と同様であるので省略する。Embodiments of the wire saw according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In each figure showing the embodiment, only a portion of the main roll in which the wire rows used for cutting the workpiece are formed is shown, and the other parts are the same as those in FIG. 9 and will therefore be omitted.
本発明においては、例えば第１図及び第２図に示すよう
に主ロール即ちドライブシャフトに接続された第１のロ
ール（７）と、ワイヤ（３）によって従動回転する第２
のロール（８）及び第３のロール（９）が三角形の各頂
点に対応するように互いに平行して配されると共に、こ
の３つのロール（７）、 （８）及び（９）を結んで
形成される三角形の中央位置にワイヤ（３）によって従
動回転する１つの補助ロール（２１）が各ロール（７）
、 （８）、 （９）に平行して配される。第１、
第２、第３の各ロール（７）、 （８）、 （９）
にはワイヤ（３）を案内するための夫々同ピツチの複数
の溝（１０）がロール軸方向に沿って形成される。補助
ロール（２１）では上記ロールと同様の溝（１０）を有
する必要はないが、溝（１０）を形成することも可能で
ある。そして、ワイヤ（３）は第２図に示すように溝（
１０）に案内されながら第１のロール（７）−第２のロ
ール（８）−第３のロール（９）を繞り、次に第１のロ
ール（７）−第２のロール（８）−補助ロール（２１）
−第３のロール（９）を繞り、之を順次繰返して巻回さ
れる。図示の例では１溝ピツチＰｆｆｉきにワイヤ（３
）が補助ロール（２１）を視るようになされる。これに
より、被加工物（１）に対向して第２のロール（８）及
び第３のロール（７）間に架張されたワイヤ列（１１）
の切断ピッチＷ２ は溝ピッチＰの２倍のピッチ（Ｗ、
＝ ２ Ｐ） に設定される。In the present invention, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, a first roll (7) connected to a main roll, that is, a drive shaft, and a second roll (7) that is driven and rotated by a wire (3) are used.
A roll (8) and a third roll (9) are arranged parallel to each other so as to correspond to each vertex of the triangle, and these three rolls (7), (8) and (9) are tied together. Each roll (7) has one auxiliary roll (21) rotated by a wire (3) in the center position of the triangle formed.
, (8) and (9) are arranged in parallel. First,
Second and third rolls (7), (8), (9)
A plurality of grooves (10) of the same pitch are formed along the roll axis direction for guiding the wire (3). Although the auxiliary roll (21) does not need to have the same grooves (10) as the roll, it is possible to form grooves (10) therein. Then, the wire (3) is inserted into the groove (
10) while being guided by the first roll (7) - the second roll (8) - the third roll (9), and then the first roll (7) - the second roll (8). - Auxiliary roll (21)
- Wound around the third roll (9) and repeated in sequence. In the illustrated example, wires (3
) is made to look at the auxiliary roll (21). Thereby, the wire row (11) is stretched between the second roll (8) and the third roll (7) facing the workpiece (1).
The cutting pitch W2 is twice the groove pitch P (W,
= 2 P).
この構成では補助ロール（２１）を通す巻回数を選ぶこ
とによって、ワイヤ列（１１）の切断ピッチＷ２ を溝
ピッチＰの整数倍に選定することができる。第３図は切
断ピッチＷ２＝３Ｐとした場合の例である。第２図、第
３図のいずれの場合でも、ワイヤ（３）の角度θは同じ
になる。In this configuration, the cutting pitch W2 of the wire row (11) can be selected to be an integral multiple of the groove pitch P by selecting the number of turns of the auxiliary roll (21). FIG. 3 shows an example where the cutting pitch W2=3P. In either case of FIG. 2 or FIG. 3, the angle θ of the wire (3) is the same.
第４図及び第５図の実施例は、第１、第２、第３のロー
ル（７）、 （８）、 （９）及び補助ロール（２１）
の配置関係を第１図と同じにしてワイヤ（３）の巻き方
を異ならした場合である。ワイヤ（３）は第１のロール
（７）−第２のロール（８）−第３のロール（９）を繞
り、次に第１のロール（７）−補助ロールク２１）を模
り、これを順次繰返して巻回される。The embodiments of FIGS. 4 and 5 include the first, second, third rolls (7), (8), (9) and the auxiliary roll (21).
This is a case where the arrangement of the wires (3) is the same as in FIG. 1, but the way the wire (3) is wound is different. The wire (3) covers the first roll (7) - the second roll (8) - the third roll (9), and then the first roll (7) - the auxiliary roll 21), This process is repeated one after another to wind the wire.
第６図及び第７図の実施例は、第１、第２、第３のロー
ル（７）、 （８）、 （９）及び補助ロール（２１）
の配置関係を第１図と同じにして、さらにワイヤ（３）
の巻き方を異ならした場合である。この例では、ワイヤ
（３）は第１のロール（７）−補助ロール（２１）−第
２のロール（８）−第３のロール（９）を繞り、次に補
助ロール（２１）−第１のロール（７）を繞り、これを
順次繰返えして巻回される。The embodiment of FIGS. 6 and 7 includes the first, second, third rolls (7), (8), (9) and the auxiliary roll (21).
Keep the arrangement relationship the same as in Figure 1, and also wire (3)
This is a case where the winding method is different. In this example, the wire (3) wraps around the first roll (7) - the auxiliary roll (21) - the second roll (8) - the third roll (9), and then the auxiliary roll (21) - It wraps around the first roll (7) and is wound by repeating this process one after another.
第８図の実施例は、補助ロール（２１）をワイヤ列（１
１）を挟んで第１のロール（７）と対向する位置に配し
た場合である。ワイヤ（３）は第１のロール（７）−第
２のロール（８）−第３のロール（９）を繞り、次に第
１のロール（７）−第２のロール（８）−補助ロール（
２１）−第３のロール（９）を繞り、これを順次繰返し
て巻回される。In the embodiment shown in FIG. 8, the auxiliary roll (21) is connected to the wire row (1
1) is placed at a position facing the first roll (7) with the roller (7) in between. The wire (3) wraps around the first roll (7) - the second roll (8) - the third roll (9), and then the first roll (7) - the second roll (8) - Auxiliary roll (
21) - It is wrapped around the third roll (9) and wound by repeating this in sequence.
上側では１つの補助ロール（２１）を設けた場合である
が、補助ロール（２１）を複数設けることも可能である
。第９図の実施例は２つの補助ロール（２１Ａ）。Although the upper side shows a case where one auxiliary roll (21) is provided, it is also possible to provide a plurality of auxiliary rolls (21). The embodiment of FIG. 9 has two auxiliary rolls (21A).
（２１Ｂ） を設けた場合であり、ワイヤ（３）は第
１のロール（７）−第２のロール（８）−第３のロール
（９）を繞り、次いで第１のロール（７）−第１補助ロ
ール（２１Ａ）第２の補助ロール（２１Ｂ） を繞り
、これを順次繰返えして巻回される。(21B) In this case, the wire (3) wraps around the first roll (7) - the second roll (8) - the third roll (9), and then the first roll (7). - The first auxiliary roll (21A) wraps around the second auxiliary roll (21B) and is wound by repeating this process one after another.
第４図乃至第９図のいずれの例においても、補助ロール
（２１）への巻回数を選ぶことによって被加工物（１）
に対向して第２及び第３のロール（８）及び（９）間に
架張されるワイヤ列（１１）の切断ピッチＷ２は溝ピッ
チＰの整数倍とすることができる。In any of the examples shown in FIGS. 4 to 9, the workpiece (1) can be
The cutting pitch W2 of the wire row (11) stretched between the second and third rolls (8) and (9) facing each other can be an integral multiple of the groove pitch P.
上述の構成によれば、主たる第１、第２、第３のロール
（７）、 （８）、 （９）の他に補助ロール（２１）
を設け、ワイヤ〔３）を所望のピッチ置きに補助ロール
（２１）に繞らせて巻回することにより、ワイヤ列（１
１）において溝ピッチＰの整数倍の切断ピッチＷ２ が
得られ、被加工物に対する切断幅に応じて適宜切断ピッ
チＷ２を可変ならしめることができる。According to the above configuration, in addition to the main first, second, and third rolls (7), (8), and (9), the auxiliary roll (21)
By winding the wire [3] around the auxiliary roll (21) at desired pitches,
In 1), a cutting pitch W2 that is an integral multiple of the groove pitch P is obtained, and the cutting pitch W2 can be made variable as appropriate depending on the cutting width of the workpiece.
そして、補助ロール（２１）を設けたことによりワイヤ
〔３〕の角度θは適正角度に維持できるので、切断ピッ
チＷ２ が大きくなってもワイヤ（３）が溝（１０）か
ら外れたり、或は溝（１０）を変形させることがなく、
正確な切断ピッチＷ２ が得られる。By providing the auxiliary roll (21), the angle θ of the wire [3] can be maintained at an appropriate angle, so even if the cutting pitch W2 becomes large, the wire (3) will not come off the groove (10) or without deforming the groove (10),
Accurate cutting pitch W2 can be obtained.
尚、上側では切断ピッチを可変としたが、固定の切断ピ
ッチとなるように構成することもできる。Although the cutting pitch is variable on the upper side, it can also be configured to have a fixed cutting pitch.
一方、上述の本発明によるワイヤソーでは、被加工物（
１）を切断する際に、切断に用いられるワイヤ列（１１
）には被加工物（１）からの荷重Ｆがかかるので、補助
ロール（２１）に巻回したワイヤ（３）にもこれと同等
の荷重をかけ、ワイヤ張力を均一にする必要がある。従
って、第１図を例にとると、例えば補助ロール（２１）
を溝なしロールで形成する。このようにすると、被加工
物の切断時に荷重Ｆを受けてワイヤ列（１１）のワイヤ
（３）の張力Ｔ１ が補助ロール（２１〉に巻回された
ワイヤ（３）の張力Ｔ２ より大になった場合（Ｔ＋
＞ 第２）、補助ロール（２１）に巻回されたワイヤ（
３）はその張力差に応じて溝なしの補助ロール（２１）
上をロール軸方向にスライドし、張力Ｔ、及び第２ が
バランスする。他の方法としては、荷重Ｆと同程度の荷
重Ｆ′を補助ロール（２１）にかけるようにしてもよい
。即ちスプリングを介して補助ロール（２１）をＦ′方
向に変位せしめ、張力Ｔ、 と張力Ｔ２をバランスさ
せる。第４図、第６図、第８図、第９図の例においても
同様の構成をとりうる。但し、第６図の場合は第１のロ
ール（７）に荷重Ｆ′をかけるようになす。On the other hand, in the wire saw according to the present invention described above, the workpiece (
1), the wire row (11
) is subjected to a load F from the workpiece (1), so it is necessary to apply the same load to the wire (3) wound around the auxiliary roll (21) to make the wire tension uniform. Therefore, taking FIG. 1 as an example, for example, the auxiliary roll (21)
is formed using a grooveless roll. By doing this, the tension T1 of the wire (3) of the wire row (11) under the load F during cutting of the workpiece becomes greater than the tension T2 of the wire (3) wound around the auxiliary roll (21>). If (T+
> 2nd), the wire wound around the auxiliary roll (21) (
3) is an auxiliary roll (21) without grooves according to the tension difference.
The upper part is slid in the direction of the roll axis, and the tension T and the second one are balanced. As another method, a load F' comparable to the load F may be applied to the auxiliary roll (21). That is, the auxiliary roll (21) is displaced in the F' direction via the spring to balance the tensions T and T2. Similar configurations can be used in the examples shown in FIGS. 4, 6, 8, and 9. However, in the case of FIG. 6, the load F' is applied to the first roll (7).
又、切断時のワイヤ列（１１）に受ける荷重Ｆに連動し
て補助ロール（２１）に荷重Ｆ′をかける（即ち変位さ
せる〉ようになすことも可能である。Further, it is also possible to apply a load F' to (ie, displace) the auxiliary roll (21) in conjunction with the load F applied to the wire row (11) during cutting.
本発明のワイヤソーによれば、切断用のワイヤ列を形成
する主ロールの他に補助ロールを設け、ワイヤを所望の
ピッチ置きに補助ロールに繞らせることにより、ワイヤ
の角度θを適正に維持した状態でワイヤ列の切断ピッチ
を所定ピッチに選定することができる。特に従来のワイ
ヤソーでは不可能であった４ｍｍ以上の切断幅を容易に
且つ正確に得ることができる。According to the wire saw of the present invention, an auxiliary roll is provided in addition to the main roll that forms the wire row for cutting, and the wire angle θ is maintained appropriately by wrapping the wire around the auxiliary roll at a desired pitch. In this state, the cutting pitch of the wire row can be selected to a predetermined pitch. In particular, it is possible to easily and accurately obtain a cutting width of 4 mm or more, which was impossible with conventional wire saws.
第１図及び第２図は本発明のワイヤソーの一例を示す要
部の構成図及びその斜視図、第３図は本発明の他の例を
示す要部の斜視図、第４図及び第５図は本発明の他の例
を示す要部の構成図及びその斜視図、第６図及び第７図
は本発明のさらに他の例を示す要部の構成図及びその斜
視図、第８図及び第９図は夫々さらに本発明の他の例を
示す構成図、第１０図は従来のワイヤソーの例を示す構
成図、第１１図はその要部の斜視図、第１２図はその要
部の平面図である。
（１）は被加工物、（３〕はワイヤ、（７ン、 （８）
、 （９）は主たるロール、（１０）は溝、（１１）は
ワイヤ列、（２１）。
（２１Ａ）、 （２１Ｂ） は補助ロールである。
代 理 人 伊 藤 真向
松 隈 秀 盛第３
図
第２図
介Ｆ
本発明のワイヤソーの車部の鎮圧図
第４図
第８図
従来のワイヤソー０橿成図
第１０図1 and 2 are a configuration diagram and a perspective view of the main parts showing an example of the wire saw of the present invention, FIG. 3 is a perspective view of the main parts showing another example of the invention, and FIGS. 4 and 5 6 and 7 are configuration diagrams and perspective views of essential parts showing still another example of the present invention, and FIG. and FIG. 9 are block diagrams showing other examples of the present invention, FIG. 10 is a block diagram showing an example of a conventional wire saw, FIG. 11 is a perspective view of its main parts, and FIG. 12 is its main parts. FIG. (1) is the workpiece, (3) is the wire, (7), (8)
, (9) is the main roll, (10) is the groove, (11) is the wire row, (21). (21A) and (21B) are auxiliary rolls. Agent Mamukai Ito
Hidetoshi Matsukuma 3 Figure 2 Figure 2 F Figure 4 shows the wheel section of the wire saw of the present invention Figure 8 Figure 8 shows the conventional wire saw Figure 10
Claims (1)
を有し、該ワイヤ列を走行させて被加工物を切断するワ
イヤソーにおいて、 上記ワイヤ列の面から離れた補助ロールを設け、上記ワ
イヤを所望のピッチ置きに上記補助ローラに繞らせて上
記ワイヤ列のピッチを選定するようにして成るワイヤソ
ー。[Claims] A wire saw that has a wire row formed by wrapping one wire between main rolls and cuts a workpiece by running the wire row, The wire saw is provided with an auxiliary roll, and the wire is wrapped around the auxiliary roller at a desired pitch to select the pitch of the wire row.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31456888A JPH02160468A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Wire saw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31456888A JPH02160468A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Wire saw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160468A true JPH02160468A (en) | 1990-06-20 |
Family
ID=18054847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31456888A Pending JPH02160468A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Wire saw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160468A (en) |
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