JPH02160160A - Casting method - Google Patents
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Abstract
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼などの鉄鋼系材
料や、その他非鉄系材料よりなる鋳造製品を減圧吸引鋳
造法によって製造するのに利用される鋳造方法に関する
ものである。
（従来の技術）
鋳造製品を製造するのに用いられる鋳造方法としては、
上注鋳造法、下注鋳造法、消失模型鋳造法、遠心鋳造法
、低圧鋳造法、減圧吸引鋳造法など、各種のものが知ら
れている。
これらのうち、減圧吸引鋳造法は、シェル鋳型、ロスト
ワックス鋳型あるいは一般の砂型よりなり、内部に鋳型
キャビティを有する通気性鋳型をチャンバーによって保
持し、通気性鋳型の一部を溶融金属中に浸漬させると共
にチャンバー内を減圧することによって溶融金属を鋳型
キャビティ内に吸引充填し、溶融金属の凝固後に鋳造製
品を得る鋳造方法であり、従来の重力による砂型鋳造法
では製造することが困難であった薄肉でかつ形著なもの
になりやすいという課題を有してい状が複雑な鋳造製品
を比較的容易に製造することができるという特長を有し
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような減圧吸引鋳造法では、通気性
鋳型の一部を溶融金属中に浸漬すると共に通気性鋳型の
外部から減圧吸引して鋳型キャビティ内を減圧すること
により溶融金属を鋳型キャビティ内に吸引充填するよう
にしていたため、通気性鋳型を構成する鋳型砂の砂粒間
に溶融金属が浸透しやすくなっていることから１通常の
重力鋳造法に比べて鋳造製品の表面肌が粗いもになりや
すいという課題があった。
そして、とくに通気性鋳型として鋳型砕中に有機バイン
ダーを配合したシェル鋳型や有機自硬性鋳型を用いる場
合には、減圧吸引鋳造時に有機バインダーが燃焼するこ
とによって砂粒間の結合力が弱くなるため、砂粒間への
溶融金属の浸透がより一層多いものとなりやすく、砂粒
間の溶融金属の浸透に起因する鋳造製品の表面肌荒れが
より顕た。
（発明の目的）
この発明は、このような従来の課題にかんがみてなされ
たもので、より薄肉でかつ形状が複雑な鋳造製品を比較
的容易に製造することができるという特長を有している
減圧吸引鋳造法によって鋳造製品を製造したときでも、
鋳造製品の表面肌丸れの発生をより少ないものとするこ
とが可能である鋳造方法を提供することを目的としてい
る。(Field of Industrial Application) This invention relates to a casting method used to manufacture cast products made of ferrous materials such as cast iron, cast steel, stainless steel, and other non-ferrous materials by vacuum suction casting. be. (Prior art) Casting methods used to manufacture cast products include:
Various methods are known, such as top pour casting, bottom pour casting, vanishing model casting, centrifugal casting, low pressure casting, and vacuum suction casting. Among these, the vacuum casting method consists of a shell mold, a lost wax mold, or a general sand mold, and a chamber holds an air-permeable mold with a mold cavity inside, and a part of the air-permeable mold is immersed in molten metal. This is a casting method in which molten metal is sucked and filled into the mold cavity by reducing the pressure inside the chamber and obtaining a cast product after the molten metal solidifies, which was difficult to manufacture using the conventional sand casting method using gravity. It has the advantage of being able to relatively easily manufacture cast products with complex shapes, which have the problem of being thin and easily shaped. (Problem to be Solved by the Invention) However, in such a vacuum suction casting method, a part of the breathable mold is immersed in molten metal, and vacuum suction is applied from outside the breathable mold to reduce the pressure inside the mold cavity. As a result, the molten metal is sucked and filled into the mold cavity, which makes it easier for the molten metal to penetrate between the sand grains of the molding sand that makes up the air-permeable mold. There was a problem that the surface of the product tends to be rough. In particular, when using a shell mold or an organic self-hardening mold that contains an organic binder during mold crushing as an air permeable mold, the binding force between sand grains weakens due to the organic binder being burned during vacuum casting. The penetration of the molten metal between the sand grains was likely to be even greater, and the surface roughness of the cast product caused by the penetration of the molten metal between the sand grains became more apparent. (Object of the Invention) This invention was made in view of such conventional problems, and has the feature that it is possible to relatively easily manufacture cast products with thinner walls and complex shapes. Even when a cast product is manufactured using the vacuum suction casting method,
An object of the present invention is to provide a casting method that can reduce the occurrence of surface rounding of a cast product.
（課題を解決するための手段）
この発明は、鋳型キャビティを有する通気性鋳型の一部
（湯道部分）を溶融金属中に浸漬すると共に通気性鋳型
の外部から例えばチャンバーおよび排気系統等を介して
減圧吸引して鋳型キャビティ内を減圧することにより溶
融金属を鋳型キャビティ内に吸引充填するようにした減
圧吸引鋳造法において、前記鋳型キャビティ内に非酸化
性ガスを導入して鋳型キャビティ部分の空気を非酸化性
ガスに置換した状態にして、通気性鋳型の一部を溶融金
属中に浸漬すると共に通気性鋳型の外部から減圧吸引し
て鋳型キャビティ内を減圧することにより溶融金属を鋳
型キャビティ内に吸引充填して鋳造するようにした構成
としたことを特徴としており、このような鋳造方法の構
成を上述した従来の課題を解決するための手段としてい
る。
この発明に係る鋳造方法において用いられる通気性鋳型
の詳細な構成はとくに限定されないものであり、シェル
鋳型造型法やロストワックス鋳型造型法などによって製
作された通気性を有するものが使用される。
また、通気性鋳型の外部から減圧吸引して鋳型キャビテ
ィ内を減圧することにより溶融金属を鋳型キャビティ内
に吸引充填するに際しては、通気性鋳型をこの通気性鋳
型が溶融金属中に浸漬される部分を除いた外周部分をチ
ャンバーによって取囲むようにして保持し、このチキン
バーに接続した排気系統を通して排気することによって
チャンバーの内部を減圧し、これによって通気性鋳型内
の鋳型キャビティの内部を減圧するようになすこともで
きる。
そして、鋳型キャビテ゛イ内に非酸化性ガスを導入して
鋳型キャビティ部分の空気を非酸化性ガスに置換するに
際しては、前記減圧吸引に用いた排気系統を利用して、
この排気系統内で鋳造時の排気方向と反対方向に非酸化
性ガスを流してチャンバーの内部に非酸化性ガスを送給
し、通気性鋳型を通して鋳型キャビティの部分にまで非
酸化性ガスを流し込むことにより、鋳型キャビティの部
分の空気な非酸化性ガスに置換するようになすこともで
きる。また、鋳型キャビティの部分の空気を非酸化性ガ
スで置換するに際しては、前記排気系統を利用せず、別
に設けた非酸化性ガス送給系統から非酸化性ガスの送給
を行ない、減圧吸引鋳造時には前記非酸化性ガス送給系
統を閉じるようにするなどの手法も採用されうるもので
あり、これらの構成はとくに細かく限定されない。
そしてこの場合、非酸化性ガスとしては、Ａｒ、Ｎ２．
Ｈｅなどのいわゆる不活性ガスや、その他ＣＯなとの非
酸化性ガスが溶融金属の種類等に応じて使用される。
このようにして、鋳型）ヤビティ部分の空気を非酸化性
ガスにより置換した状態にして、鋳型の一部を溶融金属
中に浸漬すると共に通気性鋳型の外部から減圧吸引して
鋳型ギャビティ内を減圧することにより溶融金属をＦＪ
型キャビティ内に吸引充填して鋳造を行い、溶融金属の
凝固後に型ばらしを行って鋳造製品を得る。
（発明の作用）
この発明に係る鋳造方法においては、減圧吸引鋳造を行
う前に、ＰＪ型キャビティ内に非酸化性ガスを導入して
鋳型キャビティ部分の空気を非酸化性ガスに置換した状
態にして、通気性鋳型の一部を溶融金属中に浸漬すると
共に通気性鋳型の外部から減圧吸引して鋳型キャビティ
内を減圧することにより溶融金属を鋳型キャビティ内に
吸引充填して鋳造するようにしているので、減圧吸引鋳
造を行う前に鋳型キャビティ部分の空気が非酸化性ガス
によって置換されていることとなり、とくにシェル鋳型
や有機自硬性鋳型などのように鋳型の形状保持のために
有機バ″イングーを用いているときでも、鋳造時に有機
バインダーが燃焼して砂粒１ｉｆｔの結合力が弱体化す
るのが防止されるようになり、したがって、砂粒間に溶
融金属が浸透しにくくなることから、砂粒間への溶融金
属の浸透による鋳造製品の表面肌荒れが減少するという
作用がもたらされる。
（実施例）
尺惠璽」
第１図はこの発明の一実施例において用いた通気性鋳型
１を示すものである。
この通気性鋳型１は適度の通気性を有し、シェル詩型造
型法によって製作されたものであり、中子２と有機バイ
ンダーで形状保持した鋳型砂３との間で、外径５０ｍｍ
、肉厚４ｍｍ、長さ１２０ｍｍの管状鋳造製品を得るた
めの鋳型キャビティ４．４を形成しているものである。
そして、各鋳型キャビティ４．４は、下端で開口する湯
道５゜５を備えていると共に、この通気性鋳型１は、保
持部６を備えたチャンバー７に取り付けられており、こ
のチャンバー６と共に移動可能となっている。
こ（１）ｆヤンバー７には、ガスの給排気ロアａを備え
ており、このガスの給排気ロアａには、ガス給排管８２
分岐管９および給気側バルブ１０を介して、チャンバ−
６の内部に非酸化性ガスとしてこの実施例ではＡｒガス
を送給するためのガス送給ホース１１を接続していると
共に、上記ガス給排管８２分岐管９および排気側バルブ
１２を介して、図示しない真空ポンプに接続したガス排
出ホース１３を接続している。
また、容器１４内には、ステンレス鋼（ＪＩＳＳＵＳ４
３０相当材）の成分組成をもつ溶融金属１５が収容しで
ある。
そこで、鋳造に際しては、排気側バルブ１２を閉じると
共に給気側バルブ１０を開いた状態にして、通気性鋳型
１をチャンバー７に取付け、このチャンバー７によって
通気性＃Ｉ型１を保持した時点からこの通気性鋳型１を
チャンバー７と共に容器１４のところに移動して吸引鋳
造を開始するまでの約１０秒間のあいだにガス送給ホー
ス１１からＡｒガスを３交／ ｍ ｉ ｎの流量で送給
してチャンバー７内にＡｒガスを送り込み、通気性鋳型
１を通してＡｒガスを送給することによって鋳型キャビ
ティ４．４の部分の空気をＡｒガスで置換した。
そして、鋳型キャビティ４，４の部分の空気をＡｒガス
で置換した状態でチャンバー７およびこのチャンバー７
に取付けた通気性鋳型１を一体で。
降下させて湯道５，５の部分を溶融金属１５に浸清し、
給気側バルブ１０を閉じると共に、排気側バルブ１２を
開き、湯道５，５を溶融金属１５中に浸漬するのとほぼ
同時にチャンバー７内のＡｒガスを排出してこのチャン
バー７内を減圧し、鋳型キャビティ４，４内のＡｒガス
を排出すると共に減圧し、溶融金属１５に大気圧が付加
されていることによる圧力差で溶融金属１５を湯道５，
５から吸い上げて鋳型キャビティ４．４の内部を溶融金
属１５で満たし、凝固後に型ばらしを行うことによって
、外径５０ｍｍ、肉厚４ｍｍ、長さ１２０ｍｍの管状鋳
造製品を得た。
次いで、この実施例１で得た管状鋳造製品の平均鋳肌粗
さを調べたところ、第２図に示す結果であり、鋳型キャ
ビティ部分の空気をＡｒガスにより置換することによっ
て鋳造製品の表面粗さを著しく改善することが可能であ
った。
Ｘ皇Ａヱ
この実施例２では、Ａｒガスの送給流量を１４１／ｍＩ
ｎと前記実施例１の場合より少なくしたほかは、実施例
１と同様にして行って管状鋳造製品を得た。
次いで、この実施例２で得た管状鋳造製品の平均鋳肌粗
さを調べたところ、同じく第２図に示す結果であり、実
施例１の場合よりは鋳造製品の表面粗さの改善の程度が
低かった。
塩艶１
この比較例では、給気側バルブ１０を閉じたままとし、
吸引鋳造前にＡｒガスを流し込まないで従来どおりに吸
引鋳造を行って実施例１の場合と同じ寸法の管状鋳造製
品を得た。
次いで、この管状鋳造製品の平均鋳肌粗さを調べたとこ
ろ、同じく第２図に示す結果であり、この発明による鋳
造方法では従来に比べて鋳造製品の表面鋳肌粗さを著し
く改善できることが確かめられた。(Means for Solving the Problems) The present invention involves immersing a part (runner part) of an air-permeable mold having a mold cavity in molten metal, and at the same time immersing the air-permeable mold from the outside of the air-permeable mold through, for example, a chamber and an exhaust system. In the vacuum suction casting method, in which molten metal is sucked and filled into the mold cavity by vacuum suction to reduce the pressure inside the mold cavity, a non-oxidizing gas is introduced into the mold cavity to remove the air in the mold cavity. By substituting a non-oxidizing gas with a non-oxidizing gas, a part of the breathable mold is immersed in the molten metal, and vacuum suction is applied from outside the breathable mold to reduce the pressure inside the mold cavity. The casting method is characterized in that it is configured to perform casting by suction-filling, and the configuration of such a casting method is a means for solving the above-mentioned conventional problems. The detailed structure of the breathable mold used in the casting method according to the present invention is not particularly limited, and a breathable mold manufactured by a shell mold molding method, a lost wax mold molding method, etc. is used. In addition, when filling molten metal into the mold cavity by vacuum suction from the outside of the permeable mold to reduce the pressure inside the mold cavity, the part of the permeable mold where the permeable mold is immersed in the molten metal is The outer periphery of the chicken bar is surrounded by a chamber, and the inside of the chamber is depressurized by exhausting air through an exhaust system connected to this chicken bar, thereby depressurizing the inside of the mold cavity in the breathable mold. You can also do that. Then, when introducing a non-oxidizing gas into the mold cavity to replace the air in the mold cavity with the non-oxidizing gas, the exhaust system used for the vacuum suction is used.
Within this exhaust system, non-oxidizing gas is flowed in the opposite direction to the exhaust direction during casting to supply the non-oxidizing gas into the chamber, and the non-oxidizing gas is flowed into the mold cavity through the vented mold. By doing so, it is also possible to replace the mold cavity with air, a non-oxidizing gas. In addition, when replacing the air in the mold cavity with non-oxidizing gas, the exhaust system is not used, but the non-oxidizing gas is supplied from a separately provided non-oxidizing gas supply system, and vacuum suction is performed. Techniques such as closing the non-oxidizing gas supply system during casting may also be adopted, and these configurations are not particularly limited. In this case, the non-oxidizing gases include Ar, N2.
So-called inert gases such as He and other non-oxidizing gases such as CO are used depending on the type of molten metal. In this way, the air in the mold cavity is replaced with a non-oxidizing gas, and a part of the mold is immersed in the molten metal, and the pressure inside the mold cavity is reduced by suctioning vacuum from the outside of the air-permeable mold. FJ the molten metal by
Casting is performed by filling the mold cavity with suction, and after the molten metal has solidified, the mold is released to obtain a cast product. (Operation of the invention) In the casting method according to the present invention, before performing vacuum suction casting, a non-oxidizing gas is introduced into the PJ mold cavity to replace the air in the mold cavity with the non-oxidizing gas. Then, a part of the permeable mold is immersed in the molten metal, and the pressure inside the mold cavity is reduced by suctioning vacuum from the outside of the permeable mold, thereby filling the molten metal into the mold cavity and casting. Therefore, the air in the mold cavity is replaced with non-oxidizing gas before performing vacuum suction casting, and in particular, organic gas is used to maintain the shape of the mold, such as shell molds and organic self-hardening molds. Even when using Ingu, it is now possible to prevent the organic binder from burning during casting and weakening the bonding force of 1ift of sand grains. This has the effect of reducing surface roughness of the cast product due to the penetration of molten metal into the mold. (Example) Figure 1 shows a breathable mold 1 used in an example of the present invention. It is. This air-permeable mold 1 has moderate air permeability and was manufactured by the shell molding method, and has an outer diameter of 50 mm between the core 2 and the molding sand 3 whose shape is maintained with an organic binder.
, forming a mold cavity 4.4 for obtaining a tubular cast product with a wall thickness of 4 mm and a length of 120 mm. Each mold cavity 4.4 has a runner 5. It is movable. This (1) f yam bar 7 is equipped with a gas supply/exhaust lower a, and this gas supply/exhaust lower a has a gas supply/exhaust pipe 82.
Through the branch pipe 9 and the air supply side valve 10, the chamber
In this embodiment, a gas supply hose 11 for supplying Ar gas as a non-oxidizing gas is connected to the inside of the gas supply/discharge pipe 82 via the branch pipe 9 and the exhaust side valve 12. , a gas exhaust hose 13 connected to a vacuum pump (not shown) is connected. In addition, the inside of the container 14 is made of stainless steel (JISSUS4
A molten metal 15 having a composition of 30 equivalent materials is contained therein. Therefore, during casting, the air-permeable mold 1 is attached to the chamber 7 with the exhaust-side valve 12 closed and the air-supply-side valve 10 opened, and the air-permeable mold 1 is held in the chamber 7. Ar gas is supplied from the gas supply hose 11 at a flow rate of 3 alternations/min for about 10 seconds until the breathable mold 1 is moved together with the chamber 7 to the container 14 and suction casting is started. The air in the mold cavity 4.4 was replaced with Ar gas by feeding Ar gas into the chamber 7 and through the air-permeable mold 1. Then, with the air in the mold cavities 4, 4 replaced with Ar gas, the chamber 7 and this chamber 7 are
The breathable mold 1 attached to the unit is integrated. lower it and immerse the runners 5, 5 in the molten metal 15,
At the same time as closing the air supply side valve 10, the exhaust side valve 12 is opened, and almost at the same time as the runners 5, 5 are immersed in the molten metal 15, the Ar gas inside the chamber 7 is exhausted to reduce the pressure inside the chamber 7. , the Ar gas in the mold cavities 4, 4 is exhausted and the pressure is reduced, and the molten metal 15 is transferred to the runner 5, due to the pressure difference caused by the atmospheric pressure being applied to the molten metal 15.
The inside of the mold cavity 4.4 was filled with molten metal 15, and after solidification, the mold was released to obtain a tubular cast product with an outer diameter of 50 mm, a wall thickness of 4 mm, and a length of 120 mm. Next, the average cast surface roughness of the tubular cast product obtained in Example 1 was investigated, and the results are shown in Figure 2.The surface roughness of the cast product was improved by replacing the air in the mold cavity with Ar gas. It was possible to significantly improve the In this Example 2, the flow rate of Ar gas was set to 141/mI.
A tubular cast product was obtained in the same manner as in Example 1, except that n was smaller than in Example 1. Next, the average cast surface roughness of the tubular cast product obtained in Example 2 was investigated, and the results were shown in Figure 2, indicating that the degree of improvement in the surface roughness of the cast product was greater than in Example 1. was low. Salt Gloss 1 In this comparative example, the air supply side valve 10 is kept closed,
A tubular cast product having the same dimensions as in Example 1 was obtained by performing suction casting in the conventional manner without injecting Ar gas before suction casting. Next, the average cast surface roughness of this tubular cast product was investigated, and the results are shown in FIG. 2, indicating that the casting method according to the present invention can significantly improve the surface roughness of the cast product compared to the conventional method. It was confirmed.
この発明に係る鋳造方法では、鋳型キャビティを有する
通気性鋳型の一部を溶融金属中に浸漬すると共に通気性
鋳型の外部から減圧吸引して鋳型キャビティ内を減圧す
ることにより溶融金属を鋳型キャビティ内に吸引充填す
る減圧吸引鋳造法において、前記＃８型キャビティ内に
非酸化性ガスを導入して鋳型キャビティ部分の空気を非
酸化性ガスに置換した状態にして、通気性鋳型の一部を
溶融金属中に浸漬すると共に通気性鋳型の外部から減圧
吸引して鋳型キャビティ内を減圧することにより溶融金
属を鋳型キャビティ内に吸引充填して鋳造するようにし
たから、通気性鋳型の形状保持のために有機バインダー
を用いているときでも鋳造時における有機バインダーの
燃焼を防止して砂粒間への溶融金属の浸透をできるだけ
防ぐようにすることが可能となるため、溶融金属の浸透
による表面肌荒れを小さなものとすることが可能となり
、より薄肉でかつ形状が複雑な鋳造製品を比較的容易に
製造することができるという特長をもっている減圧吸引
鋳造法によって鋳造製品を製造したときでも、鋳肌荒れ
の発生を極力抑制することが可能であり、薄肉でかつ形
状が複雑な鋳造製品の表面粗さを著しく改善することが
できるようになるという優れた効果がもたらされる。In the casting method according to the present invention, a part of an air-permeable mold having a mold cavity is immersed in molten metal, and the air-permeable mold is vacuum-sucked from the outside to reduce the pressure inside the mold cavity, thereby transferring the molten metal into the mold cavity. In the vacuum suction casting method, in which a non-oxidizing gas is introduced into the #8 mold cavity to replace the air in the mold cavity with the non-oxidizing gas, a part of the breathable mold is melted. The molten metal is immersed in the metal and the pressure inside the mold cavity is reduced by vacuum suction from the outside of the permeable mold, thereby filling the molten metal into the mold cavity for casting, which helps maintain the shape of the permeable mold. Even when an organic binder is used in casting, it is possible to prevent the organic binder from burning during casting and to prevent molten metal from penetrating between the sand grains as much as possible, thereby minimizing surface roughness caused by molten metal penetration. Even when casting products are manufactured using the vacuum suction casting method, which has the advantage of making it possible to manufacture cast products with thinner walls and complex shapes with relative ease, it is possible to prevent the occurrence of casting surface roughness. It is possible to suppress this as much as possible, and it brings about the excellent effect that it becomes possible to significantly improve the surface roughness of thin-walled and complex-shaped cast products.
第１図はこの発明の実施例における鋳造方法において用
いた通気性鋳型の縦断面図、第２図は実施例および比較
例で得た鋳造製品の鋳肌粗さを調べた結果を例示するグ
ラフである。
１・・・通気性鋳型、
４・・・鋳型キャビティ、
１１・・・ガス送給ホース。
１３・・・ガス排出ホース、
１５・・・溶融金属。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a permeable mold used in the casting method in the example of the present invention, and FIG. 2 is a graph illustrating the results of investigating the casting surface roughness of the cast products obtained in the example and comparative example. It is. 1... Breathable mold, 4... Mold cavity, 11... Gas supply hose. 13... Gas exhaust hose, 15... Molten metal.
Claims (2)
金属中に浸漬すると共に通気性鋳型の外部から減圧吸引
して鋳型キャビティ内を減圧することにより溶融金属を
鋳型キャビティ内に吸引充填する減圧吸引鋳造法におい
て、前記鋳型キャビティ内に非酸化性ガスを導入して鋳
型キャビティ部分の空気を非酸化性ガスに置換した状態
にして、通気性鋳型の一部を溶融金属中に浸漬すると共
に通気性鋳型の外部から減圧吸引して鋳型キャビティ内
を減圧することにより溶融金属を鋳型キャビティ内に吸
引充填して鋳造することを特徴とする鋳造方法。(1) Depressurization to suction and fill molten metal into the mold cavity by immersing a part of the air-permeable mold having a mold cavity in the molten metal and vacuuming the air-permeable mold from the outside to reduce the pressure inside the mold cavity. In the suction casting method, a non-oxidizing gas is introduced into the mold cavity to replace the air in the mold cavity with the non-oxidizing gas, and a part of the breathable mold is immersed in the molten metal and vented. 1. A casting method characterized in that molten metal is vacuum-filled into a mold cavity and cast by vacuum suctioning from the outside of the mold to reduce the pressure inside the mold cavity.
気性鋳型の外部から減圧吸引する排気系統を通じて行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の鋳
造方法。(2) The casting method according to claim (1), characterized in that the non-oxidizing gas is introduced into the mold cavity through an exhaust system that suctions the non-oxidizing gas from outside the air-permeable mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31593288A JPH02160160A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31593288A JPH02160160A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160160A true JPH02160160A (en) | 1990-06-20 |
Family
ID=18071336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31593288A Pending JPH02160160A (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160160A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
-
1988
- 1988-12-13 JP JP31593288A patent/JPH02160160A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
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