JPH02160147A - Device for coiling wire - Google Patents
Device for coiling wireInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、単ドラム方式によって冷却ドラムの周面で形
成されたワイヤを能率良く巻き取る装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a device for efficiently winding up a wire formed on the peripheral surface of a cooling drum using a single drum method.
溶融金属を急速に冷却して非晶質や結晶質の金属箔、線
材等を製造する連続鋳造方法が、後続する圧延工程や熱
処理工程における負担を軽減し、且つ生産性の高い技術
として注目を浴びている。The continuous casting method, which rapidly cools molten metal to produce amorphous or crystalline metal foils, wire rods, etc., is attracting attention as a highly productive technology that reduces the burden on subsequent rolling and heat treatment processes. Bathing.
この種の連続鋳造方法としては、冷却ドラムの周面に溶
融金属を供給し、その周面から抜熱して金属箔、線材等
に製造する単ドラム方式や、一対の冷却ドラムの間で溶
融金属を急冷・凝固させ、ドラムギャップから金属箔、
線材等を送り出すツインドラム方式等が知られている（
特開昭５４−２６２０１号公報、特開昭５８−７７７５
０号公報等参照）。Continuous casting methods of this type include the single drum method, in which molten metal is supplied to the circumferential surface of a cooling drum, and heat is removed from the circumferential surface to produce metal foil, wire rod, etc., and the molten metal is produced between a pair of cooling drums. The metal foil is rapidly cooled and solidified, and the metal foil is removed from the drum gap.
A twin-drum method for feeding wire rods, etc. is known (
JP-A-54-26201, JP-A-58-7775
(See Publication No. 0, etc.)
この方式の連続鋳造装置では、鋳造されたワイヤがたと
えば１５００ ｍ ／分を超える極めて早い速度で鋳造
ゾーンから送り出される。そのため、この高速に対応し
た巻取り装置が、連続鋳造方法を実現化する上で是非と
も必要になる。この点、特開昭５６−１２２５７号公報
においては、反対方向に回転する一対のブラシロールに
よって、鋳造された金属箔又は線材の先端部を挟持し、
巻取りリールに案内することが提案されている。In continuous casting machines of this type, the cast wire is fed out of the casting zone at very high speeds, for example over 1500 m2/min. Therefore, a winding device that can handle this high speed is absolutely necessary to realize the continuous casting method. In this regard, in JP-A-56-12257, the tip of the cast metal foil or wire is held between a pair of brush rolls rotating in opposite directions,
It has been proposed to guide it to a take-up reel.
ブラシロールでワイヤの先端部を巻取りリールに案内す
るとき、ワイヤの鋳造速度が極めて早いため、ブラシロ
ールでワイヤ先端を挟持して、巻取りリールまで案内す
る作業を極めて迅速に行うことが必要である。しかし、
鋳造されるワイヤの材質に応じて冷却ドラムの周面に対
する付着性が異なり、ワイヤの先端捕捉が容易でない。When guiding the tip of the wire to the take-up reel with a brush roll, the casting speed of the wire is extremely fast, so it is necessary to clamp the wire tip with the brush roll and guide it to the take-up reel extremely quickly. It is. but,
The adhesion to the circumferential surface of the cooling drum varies depending on the material of the cast wire, making it difficult to capture the tip of the wire.
また、捕捉されたワイヤ先端を巻取りリールに巻き付け
る作業も、ワイヤの送出し速度が大きなために、通常の
巻取り装置ではみられない問題が発生し、確実に巻取り
開始を行うことが困難になる。In addition, when winding the captured wire tip onto a take-up reel, the wire is fed out at a high speed, which causes problems not seen with normal winding devices, making it difficult to start winding reliably. become.
鋳造されたワイヤの巻取りが確実に行われないとき、機
器周辺にワイヤが乱雑に送り出される。When the cast wire is not reeled in reliably, the wire is unspooled around the equipment.
或いは、巻取り時に必要以上の張力が加わり、ワ″イヤ
が破断することもある。その結果、鋳造作業自体を中断
することが余儀無くされ、生産性及び歩留りを低下させ
る。この点、前述した特開昭５６−１２２５７号公報記
載の方法によるとき、先端捕捉装置や巻取り機の制御が
不可欠となり、装置自体が複雑で大型化する。Alternatively, excessive tension may be applied during winding, causing the wire to break.As a result, the casting operation itself is forced to be interrupted, reducing productivity and yield. When using the method described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-12257, it is essential to control the leading end capture device and the winder, and the device itself becomes complicated and large.
そこで、本発明は、軟質周面をもつ巻取りり一ルを冷却
ドラムの周面に押し付けることにより、鋳造されたワイ
ヤの先端を冷却ドラムの周面から巻取りリールに自動的
に移行させ、高速で送り出されるワイヤの巻取りを容易
に且つ確実に行うことを目的とする。Therefore, the present invention automatically transfers the tip of the cast wire from the circumferential surface of the cooling drum to the take-up reel by pressing a take-up reel with a soft circumferential surface against the circumferential surface of the cooling drum. The purpose is to easily and reliably wind up wire that is sent out at high speed.
本発明のワイヤ巻取り装置は、その目的を達成するため
、溶融金属を冷却ドラムの周面で受けて急冷・凝固させ
てワイヤに鋳造する連続鋳造装置において、前記溶融金
属の受湯位置より下流側の位置で、少なくとも周°面が
軟質材料でできた巻取リリールを、前記冷却ドラムの周
面に弾性的に押圧し、且つドラム軸方向に移動可能とし
たことを特徴とする。In order to achieve the object, the wire winding device of the present invention is used in a continuous casting device that receives molten metal on the circumferential surface of a cooling drum, rapidly cools and solidifies it, and casts it into a wire, downstream from the molten metal receiving position. At a side position, a take-up reel whose circumferential surface is made of a soft material is elastically pressed against the circumferential surface of the cooling drum and is movable in the axial direction of the drum.
本発明においては、巻取りリールを冷却ドラムの周面に
押圧している。この巻取りリールの周面層は軟質の材料
でできており、ワイヤの先端部が容易に食い込まれる。In the present invention, the take-up reel is pressed against the circumferential surface of the cooling drum. The circumferential layer of this take-up reel is made of a soft material, and the tip of the wire is easily bitten into it.
すなわち、冷却ドラムの周面で鋳造されたワイヤが冷却
ドラムの回転に伴って鋳造ゾーンから送り出されたとき
、ワイヤの先端が巻取りリールの軟質周面層に突き刺さ
り或いは食い込まれる。、そして、巻取りリールが冷却
ドラムと同方向に回転しているため、後続するワイヤは
、巻取りリールの周面に順次巻き取られる。That is, when the wire cast on the circumferential surface of the cooling drum is sent out from the casting zone as the cooling drum rotates, the tip of the wire pierces or bites into the soft circumferential layer of the take-up reel. , and since the take-up reel is rotating in the same direction as the cooling drum, the subsequent wires are sequentially wound around the circumferential surface of the take-up reel.
すなわち、ワイヤ先端が冷却ドラムの周面から巻取りリ
ールに自動的に移行して、巻取り開始が行われる。また
、冷却ドラム及び巻取りリールが接触回転するので、巻
取り時にワイヤに加わる張力が鋳造ゾーンに伝わること
もない。そのため、鋳造作業に悪影響を与えることなく
、ワイヤ巻取りが確実に行われる。That is, the tip of the wire is automatically transferred from the circumferential surface of the cooling drum to the take-up reel, and winding is started. Furthermore, since the cooling drum and the take-up reel rotate in contact with each other, the tension applied to the wire during winding is not transmitted to the casting zone. Therefore, wire winding can be performed reliably without adversely affecting the casting operation.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は、冷却ドラムの外周面でワイヤを鋳造する方式
の連続鋳造装置を示す。本実施例にふいては、矢印へ方
向に回転する冷却ドラム１０周面に溶融金属注湯ノズル
２．押えパッド３及び巻取りリール４を、冷却ドラムｌ
の回転方向に沿って配置している。溶融金属注湯ノズル
２は、タンデイツシュ等の中間容器から溶融金属を受け
、ノズル２周囲に設けたヒータ（図示せず）で所定温度
に保持する。冷却ドラム１は、水冷機構を内蔵しており
、その周面でノズル２から注湯された溶融金属を急冷・
凝固して、ワイ゛ヤ５に鋳造する。FIG. 1 shows a continuous casting apparatus that casts wire on the outer peripheral surface of a cooling drum. In this embodiment, molten metal pouring nozzles 2. The presser pad 3 and take-up reel 4 are placed on a cooling drum l.
are arranged along the direction of rotation. The molten metal pouring nozzle 2 receives molten metal from an intermediate container such as a tundish, and maintains it at a predetermined temperature with a heater (not shown) provided around the nozzle 2. The cooling drum 1 has a built-in water cooling mechanism, and rapidly cools the molten metal poured from the nozzle 2 on its peripheral surface.
Solidify and cast into wire 5.
ワイヤ５は、冷却ドラムｌの回転に伴って、ノズル２近
傍の鋳造ゾーンから離間する。鋳造された直後のワイヤ
５は、冷却ドラムｌの周面に付着しているが、降温する
に従って剥離し易くなる。The wire 5 separates from the casting zone near the nozzle 2 as the cooling drum l rotates. The wire 5 immediately after being cast is attached to the circumferential surface of the cooling drum 1, but it becomes easier to peel off as the temperature decreases.
そして、このワイヤ５の剥離性は、鋳造される金属の種
類や鋳造条件によって異なり、ワイヤ５が離れる冷却ド
ラムｌの周面位置が不安定になる。The removability of the wire 5 varies depending on the type of metal to be cast and casting conditions, and the position on the circumferential surface of the cooling drum l from which the wire 5 separates becomes unstable.
そこで、ワイヤ５が冷却ドラム１周面から不規則的に剥
離することを防止するため、押えパッド３によってワイ
ヤ５を冷却ドラム１周面に押圧している。Therefore, in order to prevent the wire 5 from irregularly peeling off from the circumferential surface of the cooling drum 1, the wire 5 is pressed against the circumferential surface of the cooling drum 1 by the presser pad 3.
この押えパッド３としては、冷却ドラム１周面及びワイ
ヤ５に圧痕等を生じさせないため、非接触タイプのもの
が好ましい。たとえば図示の場合には、冷却ドラム１の
中心方向に向かうガスを冷却ドラムｌの周面に吹き付け
ている。The presser pad 3 is preferably of a non-contact type so as not to cause impressions or the like on the circumferential surface of the cooling drum 1 and the wire 5. For example, in the illustrated case, gas directed toward the center of the cooling drum 1 is blown onto the circumferential surface of the cooling drum 1.
押えパッド３の下流側に設けられた巻取りり−ル４は、
少なくとも周面を軟質材料としている。The winding wheel 4 provided on the downstream side of the presser pad 3 is
At least the peripheral surface is made of a soft material.
この周面！！Ｉ６としては、軟質合成樹脂（ＮＣナイロ
ン）を使用した。なお、周面層６の材質としては、ゴム
、フェルト、不織布等を使用することもできる。また、
巻取りリール４は、エアシリンダ７により、冷却ドラム
１の中心方向に向かって冷却ドラム１の周面に押し付け
られている。なお、エアシリンダ７に代えて、スプリン
グ、油圧シリンダ等を採用することもできる。This circumference! ! As I6, a soft synthetic resin (NC nylon) was used. Note that as the material of the peripheral surface layer 6, rubber, felt, nonwoven fabric, etc. can also be used. Also,
The take-up reel 4 is pressed against the circumferential surface of the cooling drum 1 by an air cylinder 7 toward the center of the cooling drum 1 . Note that instead of the air cylinder 7, a spring, a hydraulic cylinder, or the like may be used.
このように冷却ドラム１の周面に巻取りリール４を押し
付けるとき、冷却ドラム１０回転に伴って巻取りリール
４も従動的に同速度で回転する。When the take-up reel 4 is pressed against the circumferential surface of the cooling drum 1 in this manner, the take-up reel 4 is also driven to rotate at the same speed as the cooling drum rotates 10 times.
なお、本実施例における巻取りリール４は非駆動である
が、これに代えて巻取りリール４自体を駆動源に接続し
、冷却ドラム１と同期させながら巻取りリール４を回転
させても良い。Note that the take-up reel 4 in this embodiment is not driven, but instead of this, the take-up reel 4 itself may be connected to a drive source and the take-up reel 4 may be rotated in synchronization with the cooling drum 1. .
冷却ドラム１の周面に付着して送られて来たワイヤ５は
、冷却ドラム１と巻取りリール４との間隙を通過すると
き、巻取りリール４の馬面層６に食い込む。この食込み
によって、ワイヤ５の先端が自動的に巻取りリール４側
へ移行し、後続するワイヤ５が巻取りリール４０周面に
巻き付けられる。The wire 5 that has been fed and attached to the circumferential surface of the cooling drum 1 bites into the horse face layer 6 of the take-up reel 4 when passing through the gap between the cooling drum 1 and the take-up reel 4. Due to this biting, the tip of the wire 5 automatically moves to the take-up reel 4 side, and the following wire 5 is wound around the circumference of the take-up reel 40.
この巻取りリール４は、冷却ドラムｌの軸方向に移動す
ることができるように、巻取りリール４のシャフトに取
り付けたエアシリンダ７の基端側をガイドレール８に嵌
合している。そして、ワイヤ５０巻取り状態に応じて、
巻取りリール４を適宜の駆動装置（図示せず）によって
冷却ドラム１の軸方向に往復動させる。これにより、巻
取りリール４の全長にわたって、同−巻き径でワイヤ５
が巻き取られる。The base end of an air cylinder 7 attached to the shaft of the take-up reel 4 is fitted into a guide rail 8 so that the take-up reel 4 can move in the axial direction of the cooling drum l. Then, depending on the winding state of the wire 50,
The take-up reel 4 is reciprocated in the axial direction of the cooling drum 1 by a suitable drive device (not shown). As a result, the wire 5 has the same winding diameter over the entire length of the take-up reel 4.
is wound up.
また、ワイヤ５を多層に巻き付けるにしたがって、巻取
りリール４の実効径が大きくなる。しかし、エアシリン
ダ７を介して巻取りリール４が基台９に接続されている
ため、巻取り量に応じて巻取りリール４が冷却ドラム１
周面から後退し、常に一定した押え力で巻取りリール４
が冷却ドラム１の周面に押し付けられている。そのため
、巻取りリール４外周は、常に冷却ドラム１の周速と同
じ速度で回転しているので、ワイヤ５は巻取りリール４
にワイヤ鋳造速度で巻き取られる。したがって、巻取り
張力が溶融金属注湯ノズル２近傍の冷却ドラム１周面、
すなわち鋳造ゾーンにあるワイヤ５に伝わることがなく
、鋳造条件に悪影響を与えることもない。Further, as the wire 5 is wound in multiple layers, the effective diameter of the take-up reel 4 increases. However, since the take-up reel 4 is connected to the base 9 via the air cylinder 7, the take-up reel 4 is connected to the cooling drum 1 depending on the amount of winding.
The take-up reel 4 is retracted from the circumferential surface with a constant pressing force.
is pressed against the circumferential surface of the cooling drum 1. Therefore, since the outer circumference of the take-up reel 4 always rotates at the same speed as the circumferential speed of the cooling drum 1, the wire 5 is rotated on the take-up reel 4.
The wire is wound at the speed of wire casting. Therefore, the winding tension is
That is, it will not be transmitted to the wire 5 in the casting zone, and will not adversely affect the casting conditions.
なお、第１図における符番１０は、鋳造されたワイヤ５
を巻き取った後の冷却ドラム１周面に付着する酸化物、
地金等の異物を除去するために設けたクリーニングブラ
シを示す。Note that the reference number 10 in FIG. 1 indicates the cast wire 5.
Oxide that adheres to the circumferential surface of the cooling drum after winding up the
A cleaning brush provided to remove foreign matter such as metal is shown.
第２図は、冷却ドラム１の内周面を使用してワイヤを鋳
造する連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を示す。FIG. 2 shows an embodiment in which the present invention is applied to a continuous casting apparatus that casts wire using the inner peripheral surface of the cooling drum 1.
本実施例の場合には、冷却ドラム１を環状として、その
内部に溶融金属注湯ノズル２、巻取りリール４．クリー
ニングブラシｌＯ等を配置している。また、巻取りリー
ル４には、第１図の場合と同様に、巻取りリール４を冷
却ドラム１内周面に押圧するエアシリンダ７や冷却ドラ
ム１の軸方向に移動させる装置等が設けられているが、
その詳細は省略する。In the case of this embodiment, the cooling drum 1 is formed into an annular shape, and therein is a molten metal pouring nozzle 2, a take-up reel 4. A cleaning brush lO, etc. are arranged. Further, the take-up reel 4 is provided with an air cylinder 7 for pressing the take-up reel 4 against the inner peripheral surface of the cooling drum 1 and a device for moving the take-up reel 4 in the axial direction of the cooling drum 1, as in the case of FIG. Although,
The details are omitted.
溶融金属注腸ノズル２から冷却ドラム１の内周面に注湯
された溶融金属は、冷却ドラム１の内周面で急冷・凝固
されワイヤ゛５となる。ワイヤ５の先端は、冷却ドラム
ｌの回転方向へに沿って下流側の位置に配置されている
巻取りリール４の軟質周面層６に突き刺さり或いは食い
込まれることによって、冷却ドラム１の内周面から巻取
りリール４側に移行し固定される。この状態で、順次送
られて来たワイヤ５は、巻取りリール４に巻き取られる
。The molten metal poured from the molten metal enema nozzle 2 onto the inner peripheral surface of the cooling drum 1 is rapidly cooled and solidified on the inner peripheral surface of the cooling drum 1 to become a wire 5. The tip of the wire 5 penetrates or bites into the soft peripheral surface layer 6 of the take-up reel 4, which is disposed at a downstream position along the rotational direction of the cooling drum 1, so that the inner peripheral surface of the cooling drum 1 is From there, it moves to the take-up reel 4 side and is fixed. In this state, the wires 5 that have been sequentially fed are wound onto the take-up reel 4.
以上に説明したように、本発明においては、冷却ドラム
周面に押し付ける巻取りリールに軟質の周面層を形成す
ることによって、ワイヤの先端を周面層に食い込ませ、
冷却ドラム周面から巻取りリールへのワイヤの移行を自
動的に行っている。As explained above, in the present invention, by forming a soft circumferential layer on the take-up reel that is pressed against the circumferential surface of the cooling drum, the tip of the wire bites into the circumferential layer,
The wire is automatically transferred from the cooling drum circumferential surface to the take-up reel.
これにより、複雑な機構を必要とすることなく、高速で
送り出されるワイヤの巻取りを確実に行うことが可能と
なる。また、冷却ドラムの周面に巻取りリールを押し付
けていることから、冷却ドラム及び巻取りリールが同一
の周速度で回転するため、複雑な速度制御や張力制御等
の機構を省略することができる。This makes it possible to reliably wind up the wire fed out at high speed without requiring a complicated mechanism. Additionally, since the take-up reel is pressed against the circumferential surface of the cooling drum, the cooling drum and take-up reel rotate at the same circumferential speed, making it possible to omit complicated mechanisms such as speed control and tension control. .
第１図は冷却ドラムの外周面でワイヤを鋳造する方式の
連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を説明するため
の図であり、第２図は冷却ドラムの内周面でワイヤを鋳
造する方式の連続鋳造装置に本発明を適用した実施例を
説明するための図である。Fig. 1 is a diagram for explaining an embodiment in which the present invention is applied to a continuous casting device that casts wire on the outer peripheral surface of a cooling drum, and Fig. 2 shows an example in which wire is cast on the inner peripheral surface of the cooling drum. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating an embodiment in which the present invention is applied to a continuous casting apparatus of a type in which the present invention is applied.
Claims (1)
せてワイヤに鋳造する連続鋳造装置において、前記溶融
金属の受湯位置より下流側の位置で、少なくとも周面が
軟質材料でできた巻取りリールを、前記冷却ドラムの周
面に弾性的に押圧し、且つドラム軸方向に移動可能とし
たことを特徴とするワイヤ巻取り装置。1. In a continuous casting device that receives molten metal on the circumferential surface of a cooling drum, rapidly cools and solidifies it, and casts it into wire, at least the circumferential surface is made of a soft material at a position downstream of the molten metal receiving position. A wire winding device characterized in that a winding reel is elastically pressed against the circumferential surface of the cooling drum and is movable in the axial direction of the drum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31237688A JPH02160147A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Device for coiling wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31237688A JPH02160147A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Device for coiling wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160147A true JPH02160147A (en) | 1990-06-20 |
Family
ID=18028510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31237688A Pending JPH02160147A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Device for coiling wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02160147A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143455A (en) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Toyota Motor Corp | Method and device of manufacturing magnet material |
| JP2012016282A (en) * | 2011-10-20 | 2012-01-19 | Sumida Electric Co Ltd | Wave winding coil and manufacturing method of rectangular wire |
| JP2012204757A (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Komatsu Ltd | Method and device for manufacturing stacked body |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31237688A patent/JPH02160147A/en active Pending
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