JPH0214726A

JPH0214726A - 撹拌貯液装置

Info

Publication number: JPH0214726A
Application number: JP63165741A
Authority: JP
Inventors: Tomoe Suzuki; 鈴木　友衛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は例えば軟弱地盤を改良するためにコンクリート
ミルクと、硬化剤、及び水ガラス等の薬液を夫々別個に
地中に注入して地中でコンクリートミルクや水ガラス等
を硬化させる装置に使用されるコンクリートミルクや硬
化剤等を攪拌混合為る攪拌貯液装置に関するものである
。

（従来技術）従来、この種の攪拌貯液装置としては、例えば実公昭６
０−２７４５１号公報に示されるように、水タンクの上
方にコンクリートミルクを混煉して貯留する薬液タンク
と、硬化剤を混煉して貯留する薬液タンクとを並べて設
け、一方の薬液タンクにはセメントと骨材及び水とを混
煉して形成したコンクリートミルクを貯留し、他方の薬
液タンクには硬化剤と水とを混煉した薬液を夫々別個に
貯留し、各薬液タンクに貯留した薬液を高圧ポンプで地
中に注入して混合し、コンクリートミルクを硬化させる
ようにした構成のものが知られている。

（発明が解決しようとする課題）上記公報に記載されたものでは、各薬液タンクに貯留さ
れている薬液の消費量は同量ではないことから一方の薬
液の薬液がなくなると、地中への注入作業を一旦停止し
て無くなった薬液を薬液タンク内で混煉するようにして
おり、この混煉に時間を要するうえ、混煉作業を頻繁に
行わなくては成らないことから、地盤の改良作業の能率
が極めて悪いと言う問題があった。

しかも、地盤の改良作業が無くなった薬液の混煉のため
に間歇的に行われるために先に注入されたものは既に硬
化しており、後から注入されたものとが馴染み難く層状
になり、その層状の境界で分離し易いこと、から、地盤
改良の信幀性にも問題があった。

特にこうした問題は改めて混煉された薬液の混煉度合が
先に注入されたものと異なる場合顕著に現れる。

本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、地中に薬
液を連続的に注入出来るようにして地盤の改良作業能率
の向上を図るとともに、地盤改良を均一にし、その信頼
性を向上出来るようにすることを目的とするものである
。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明にかかる攪拌貯液装置
は、主剤や硬化剤等のように使用前に互いに攪拌混合す
ることが出来ない異種の薬剤をそれぞれ個別に貯留する
貯留タンクを貯水タンクの上部に並べて設け、各貯留タ
ンク内の薬剤をそれぞれ個別に撹拌混煉するミキシング
タンクを各貯留タンクの上方に対応させて配設し、各貯
留タンク内には攪拌装置を、各ミキシングタンク内には
調合装置を夫々設け、攪拌装置と調合装置とを一系統の
駆動手段で駆動可能に構成するとともに、貯水タンクと
各ミキシングタンクとを給水バルブを介在させた給水管
で連結し、各貯留タンクとこれに対応する各ミキシング
タンクとを供給バルブを介在させた供給管で連結したこ
とを特徴とするものである。

（作用）例えば、コンクリートミルク、硬化剤、水ガラス等の３
種類の薬液を使用して地盤の改良を行う場合、先ず、駆
動手段で調合装置を駆動し、各ミキシングタンク内で貯
留タンクから供給された水と各薬液とを攪拌して夫々薬
液を調合する。

次に、各ミキシングタンクで夫々薬液が攪拌調合される
と、供給バルブを開き、各薬液をミキシングタンクから
各貯留タンクに供給して貯留する。

各貯留タンクに貯留された薬液は、高圧ポンプで地中に
注入されると、地中で３種類の薬液が混合されて速やか
に固結する。

各貯留タンクに貯留された薬液が消費されていく間に各
ミキシングタンクでは各薬液を再び調合して対応する貯
留タンクに供給するので、地中に注入する作業は連続的
に行えるのである。

こうして、各ミキシングタンクからこれに対応する貯留
タンクに供給された薬液は攪拌装置により貯留タンク内
の薬液と混合されるので、各ミキシングタンクで調合さ
れた薬液の調合度合が先の薬液の調合度合と多少異なっ
ていても地中で固結されたコンクリートは略均−なもの
となるのである。

（実施例）以下、本発明にかかる撹拌貯液装置を図面に基づき説明
する。

図面に示すものは、攪拌貯液装置の一部切欠き正面図で
あって、図中符号１は撹拌貯液装置を全体的に示す。

この攪拌貯液装置１は、直方体に形成された貯水タンク
２と、貯水タンク２の上部に並設された３個の円筒形の
貯留タンク４・５・６と、各貯留タンク４・５・６の上
方に夫々配設された円筒形のミキシングタンク７・８・
９とを備えてなる。

ここで、上記貯留タンク４・５・６にはこの攪拌貯留装
置１が例えば地盤改良のために地中に注入される３種類
の薬液を貯留する場合、貯留タンク４にはコンクリート
ミルクが、貯留タンク５には硬化剤が、貯留タンク６に
は水ガラスが夫々貯留されることになる。

各貯留タンク４・５・６と此れに対応して設けられた各
ミキシングタンク７・８・９とは供給バルブｌＯ・・・
を設けた供給管１１で連通されるとともに、各貯留タン
ク４・５・６には攪拌装置１３が設けられ、ミキシング
タンク７・８・９には調合装置１４が夫々配設され、再
装置１３・１４は１系統の駆動手段１５で回転駆動され
るように構成されている。

また、各貯留タンク４・５・６は給水ポンプ１６を介在
させた給水管１７で給水可能に形成されるとともに、各
貯留タンク４・５・６近傍の給水管１７には給水制御用
の給水バルブ１８・・・が設けられている。

上記攪拌装置１３と調合装置１４は貯留タンク４・５・
６とこれに対応して設けられたミキシングタンク７・８
・９とに亙って回転軸１９・・・を回転自在に枢支し、
この回転軸１９・・・の各貯留タンク４・５・６側下端
部に攪拌羽根２０を固定して攪拌装置１３を構成すると
ともに、ミキシングタンク７・８・９側の回転軸１９・
・・には大小１対の混焼用羽根２１・２２を上下に固定
して調合装置１４を構成しである。

これら攪拌装置１３及び調合装置１４を駆動する駆動手
段１５は、貯留タンク４・５・６とミキシングタンク７
・８・９との間の各回転軸１９に大径のベベルギア２３
を取付け、隣合う大径のベベルギア２３・２３同士を両
端に小径のベベルギア２４・２４を設けた伝動軸２５で
連動連結するとともに、−側方の大径のベベルギア２３
を図示を省略した駆動装置により回転駆動される駆動用
ベベルギア２４が噛み合わされて回転駆動されるように
構成されている。

上記駆動用ベベルギア２４は“■”ベルトを介してモー
タ（共に図示せず）で１ｖ″ブー１Ｊ２５が回転駆動さ
れ、この“Ｖ”ブー１Ｊ２６の回転を上記の駆動用ベベ
ルギア２４のギア軸２７への伝動を制御するクラッチ２
８が噛み合わされた時に回転駆動されるようになってい
る。

尚、図中符号２９はミキシングタンク７・８・９の側壁
に設けられた液位計であり、符号３０は貯留タンク４・
５・６の側壁に設けられた液位計である。

上記のように構成された攪拌貯液装置１の作用を次に説
明する。

例えば、この攪拌貯液装置１を地盤改良のために地中に
注入される薬液を貯留する場合、先ず、駆動装置２５の
クラッチ２８を嵌合させてミキシングタンク７・８・９
内の各調合装置４を回転駆動させた状態にし、左方のミ
キシングタンク７にはセメントと砂等の骨材とを攪拌し
ながら給水バルブ１８を開いて貯水タンク２内の水を給
水し、各材料と水とを混焼して所望するコンクリートミ
ルクを調合する。

調合されたコンクリートミルクは供給バルブ１０が開か
れると、自重でミキシングタンク７から貯留タンク４に
落下供給される。

次に、中間のミキシングタンク８には所定量の硬化剤を
投入し、給水バルブ１８を開いて貯水タンク２内の水を
給水して調合装置１４で攪拌混合し、所望する濃度の硬
化剤を混焼調合する。

調合された硬化剤は上記したのと同様に供給バルブ１０
が開かれると、自重でミキシングタンク８から貯留タン
ク５に落下供給される。

また、右方のミキシングタンク９には所定量の水ガラス
の原液を投入し、給水バルブ１８を開いて貯水タンク２
内の水を給水して調合装置１４で攪拌混合することによ
り、所望する濃度の水ガラスが混焼調合する。

調合された水ガラスは供給バルブ１０を開くと、自重で
ミキシングタンク９から貯留タンク１６に落下供給され
る。

こうして、貯留タンク４・５・６に供給された薬液は、
高圧ポンプで地中に注入されてここで３種類の薬液が混
合され、速やかに固結し強固な地盤を形成する。

各貯留タンク４・５・６に貯留された薬液が消費されて
いく間に各ミキシングタンク７・８・９では再び上述し
た手順で各薬液を調合し、対応する貯留タンク４・５・
６に供給されるので、地中に注入する作業は連続的に行
えるのである。

尚、各貯留タンク４・５・６に貯留された薬液が消費さ
れていく間に各ミキシングタンク７・８・９で調製され
、各ミキシングタンク７・８・９からこれに対応する貯
留タンク４・５・６に供給された薬液は攪拌装置１３に
より貯留タンク４・５・６内の薬液と均一に混合される
ので、各ミキシングタンク７・８・９で調合された薬液
の調合度合が先の薬液の調合度合と多少異なっていても
地中で固結されたコンクリートは分離することなく略均
−なものとなるのである。

尚、上記実施例ではミキシングタンク及び貯留タンクを
３つ並設するようにしであるが、これに限られずその個
数は互いに混合出来ない薬液の種類に合わせて２つ以上
にすることとが出来ることは言うまでも無いことである
。

（発明の効果）本発明は以上に説明したように、各貯留タンクに貯留さ
れた薬液が消費されていく間に各ミキシングタンクでは
各薬液を再び調合して対応する貯留タンクに供給するの
で、′地中に注入する作業は連続的に行え、地盤改良の
作業能率を大幅に向上させることが出来ると言う利点が
ある。

加えて、各ミキシングタンクからこれに対応する貯留タ
ンクに供給された薬液は攪拌装置により貯留タンク内の
薬液と混合されるので、各ミキシングタンクで調合され
た薬液の調合度合が先の薬液の調合度合と多少異なって
いても地中で固結されたコンクリートは略均−なものと
なり、その信頼性を格段に向上させることが出来ると言
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる攪拌貯液装置の１部切欠き正面図
である。１・・・攪拌貯液装置、２・・・貯水タンク、４・５・
６・・・貯留タンク、７・８・９・・・ミキシングタン
ク、１０・・・供給バルブ、１１・・・供給管、１３・
・・攪拌装置、１４・・・調合装置、１５・・・駆動手
段、１７・・・給水管、１８・・・給水バルブ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、主剤や硬化剤等のように使用前に互いに攪拌混
合することが出来ない異種の薬剤をそれぞれ個別に貯留
する貯留タンクを貯水タンクの上部に並べて設け、各貯
留タンク内の薬剤をそれぞれ個別に撹拌混煉するミキシ
ングタンクを各貯留タンクの上方に対応させて配設し、
各貯留タンク内には撹拌装置を、各ミキシングタンク内
には調合装置を夫々設け、攪拌装置と調合装置とを一系
統の駆動手段で駆動可能に構成するとともに、貯水タン
クと各ミキシングタンクとを給水バルブを介在させた給
水管で連結し、各貯留タンクとこれに対応する各ミキシ
ングタンクとを供給バルブを介在させた供給管で連結し
たことを特徴とする撹拌貯液装置。