JPH02145841A - 高吸収性の不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、木材パルプ及び紡織繊維から成る高吸収性の
水力絡合された不織布、並びにその製造方法に関するも
のである。

本発明は、そのより特定的な態様によれば、基本的に、
ステープル合成繊維と均密に絡合された比較的高い比率
の木材パルプから成る、有孔又は無孔のユニークな複合
布に関する。

本発明の別のより特定的な態様によれば、使い捨ての外
科用タオル地として使用するに適した、無孔の強じんな
高吸収性の布は、木材パルプとステープル合成ポリマー
繊維とを調合し、繊維の調合物を水性キャリヤ中に分散
させ、調合された繊維のウェットレイドウェッブを形成
し、このウェットレイドウェッブを高圧の流体ジェット
の作用に付し、又は次いでウェッブを乾燥させ、この乾
燥させたウェッブを整合ダイによるエンボッシングに付
すことによって調製される。

［従来の技術］ 柾々の繊維の種々の組合せからできている複合ウェッブ
は、従来の技術において知られている。

ステープル紡織繊維が連続繊維と共に水力絡合されてい
る不織布は、米国特許第３，４９４．８２１号及び第４
．１４４，３７０号に開示されている。

米国特許第３．９１７，７８５号によれば、ステープル
レーヨン繊維は、木材パルプと共に調合され、不透過性
のパターン化支持体上に支持され、ジェット水流の力に
かけられることによって、繊維が水力絡合され、有孔布
が形成される。

米国特許第３，９１７．７８５号及び第４．４４２．１
８１号によれば、紡織繊維（木材パルプと混合されてい
てもよい）の層は、有孔スクリーン上に支持され、ジェ
ット水流の作用によって水力絡合され、不織布が形成さ
れる。

［発明が解決しようとする課題］ 木材パルプと合成繊維との混合物からなる不織繊維ウェ
ッブは、吸水能力が高く、慣用の製紙技術によって廉価
に作製される。

しかしこの製品は、湿潤強度が比較的低く、多くの用途
例えば外科用タオル、家庭用の布、食品のサービスワイ
プ及び工業機械用ワイプとして使用するには、強度が十
分ではない。

これらの製品の強度は、繊維ファーニッシュ中に絡合剤
を含有させたり、接着剤の絡合材を形成されたウェッブ
に適用したりすることによって改善できる。ウェッブの
強度特性は、接着剤の絡合材（例えば合成樹脂ラテック
ス）の使用によって改善されても、ウェッブの液吸収能
力は、それに対応して低下する。

即ち、本発明は、従来の技術における問題点を解決し、
タオル織物の視覚特性と布状の手ざわりとすぐれた吸水
性とを備えた高吸収性の強力な不織布及びその製造方法
を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、タオル織物の視覚特性と布状の手ざわり
とすぐれた吸水性とを備えた高吸収性の強力な不織布が
、所望の相対的な比率において繊維のウェットレイドウ
ェッブ又はブランケットをひと先ず形成し、比較的密で
凝集性の−様な布を形成するに足るエネルギーでウェッ
トレイドウェッブを水力絡合に付すことによって、木材
パルプ３０〜８０重量％と長合成繊維２０〜７０重量％
との均質な調合物から製造されうることを見出した。

本発明の好ましい実施態様によれば、この布ハ、次に、
２つの整合された互に噛合うダイの間で室温でエンボッ
シングされる。

本発明の特定な実施態様によれば、ｌｏ、ｏｏｏＫＰａ
のオーダーのエネルギー出力において水力絡合された、
５０〜７５重量％の木材パルプと２５〜５０重量％のポ
リエステル繊維とから成る、坪量が１イ当り１００〜０
７ｇ　（１平方ヤード当り３〜８オンス）のウェットレ
イドウェッブは、製織された木綿のハツカパックタオル
に比べて吸水性がすぐれていて、本明細書に示すように
エンボッシングした際に、布状の柔軟性及びテクスチャ
ーと共に比較可能な手ざわりを備えるようになる、強じ
んな不織布を形成する。

実質的な比率の木材パルプを含有した本発明による不織
布は、湿潤時において、強じんで、また高吸収性であり
、ラテックス接着剤による安定化を必要としない。

ステープル合成繊維は、ポリオレフィン、ナイロン、ポ
リエステルその他を含む種々の合成樹脂のうちどれかか
ら、既知の方法によって作製できる。ポリエステル樹脂
が特に好ましい。

本発明によれば、合成紡織繊維は、木材パルプと調合さ
れ、製紙及び不織布の技術において利用されるウェット
レイイング法によって、ウェッブに形成される。１以上
のこれらのウェットレイド複合ウェッブは、次に、水力
絡合に付され、吸水性のすぐれた−様なスパンレース複
合布が形成される。

繊維を水力絡合するための好ましい方法及び装置は、引
用により本発明の一部分となる米国特許第３，４９４，
８２１号に開示されている。

好ましくは、複合ウェットレイドウェッブは、通常の抄
紙機の有孔スクリーンに、木材パルプと短合成繊維との
−様なファーニッシュを分散させることによって、通常
のウェットレイド製紙法によって作製される。

コンウェイの米国特許第４．０８１．３１９号及びブラ
ンドン等の米国特許第４．２００．４Ｈ号には、木材パ
ルプと短繊維との一様なウェッブを作製するために使用
可能な、ウエットレイイング法が開示されている。

ステープル繊維と木材パルプとの混合物を分散させる好
ましい方法は、本出願人に譲渡された米国特許願ＳＮ　
０７７０３５．０５９号（出願臼１９８７年４月６日）
に開示されている。

本明細書に開示された方法によって、種々の木材パルプ
を仕上げされた布に組込むことができるが、粗さ指数の
低い長い可撓性の繊維によって特徴付けられるパルプが
好ましい。３〜５■ｍの平均繊維長さの木材繊維は、ス
パンレース布に使用することに特に適合している。

米国西部のレッドセダー及びレッドウッド並びに北部の
ソフトウッドのクラフトパルプは、本発明の不織スパン
レース布において有用な、特に望ましい木材パルプの例
である。

ステープル合成繊維は、結果する布の強度及び耐摩耗性
に影響する重要な因子の１つである。

短かすぎたり長すぎたりするステープル繊維は、６．４
〜２５．４＋＋ｕ＋＋　（１／４〜１インチ）の長さで
直径が０．５〜３デニールのものほどには良く絡合され
ない。

１２．８〜２２．２ｍｍ　（１／２〜７／８インチ）の
長さで直径が０．５−２．９デニールのスプール繊維は
、本発明による方法において使用することに特に適して
いる。

６．４〜１２．８ｍｍ　（１／４〜ｌ／２インチ）の長
さの比較的短かい長さの繊維は、完成品の引裂き強度を
低下させる。

ステープル繊維は、円形、楕円形又は扇−卵形の断面を
備えていてもよい。

本発明に従って作製された改善された不織布の木材パル
プの含量は、約３０〜８０重量％の範囲としてよい。多
くの用途にとって、約５５〜６５重量％木材パルプの含
量が好ましい。パルプのレベルを高くすると、生成物の
吸収性は高くなるが、通常は、耐摩耗性と引張り強度が
多少失なわれる。

本発明による製造方法を実施するに当って、従来の技術
において記載された絡合処理、例えばＦ、Ｊ、エバンス
の米国特許第３４８５７０８号又はパンティング・ジュ
ニア等の米国特許第３．５６０．１２８号（いずれも引
用によって本明細書の一部分となる）に記載された絡合
処理を使用することができる。

当該技術において周知のように、模様付きスクリーン又
は有孔支持板上の水力絡合操作によって布製品に模様（
柄又はパターン）を付けることができる。

パンティングφジュニア等の米国特許第３，４９３゜４
６２号に開示されているように、平滑な支持面に繊維材
料の１以上の層を支持させることによって模様のない布
製品を得るようにしてもよい。

仕上げされた布の坪量は、３４〜３３７ｇ／ｒｒｒ　（
１平方ヤード当り１〜１０オンス）の範囲とすることが
できる。

下限は、一般に、容認可能な吸水性及びウェッブ強度が
得られる最低の重量を規定する。

また上限は、一般に、それ以上ではジェット水流が一様
に絡合されたウェッブを形成する上に有効ではなくなる
ような重量を規定する。

ウェットレイドウェッブは、その場所で作成し、水力絡
合前に、ウェッブの乾燥又は結合を行なう必要なしに、
ウェッブ形成装置から水力絡合装置まで直接給送するこ
とができる。

別の方法として、ウェットレイド複合ウェッブを、別の
場所で作製し、乾燥させ、ロールとして、水力絡合装置
の場所まで供給してもよい。

ステープル合成紡織繊維及び木材パルプ繊維を含有する
、別に作成されたウェットレイドウェッブは、好ましく
は、スクリーンに製織された合成連続フィラメントから
できている有孔スクリーン又はベルト上に支持されてい
る間に、ジェット水流によって水力絡合される。

ウェッブは、米国特許第３．４８５．７０６号に記載さ
れた形式のいくつかの水ジエツトマニホルドの下方にお
いて、スクリーン上に搬送される。

ジェット水流は、ウェッブ中に存在する木材繊維及び不
同のステープル繊維を絡合させて、均密に調合された強
じんな吸収性複合布を形成する。

乾燥後及び室温での整合ダイによるエンボッシング後に
得られた布は、柔軟であり、外科医のハンドタオル、使
い捨ての応急手当用品又は長もちのする多用途品として
有用な他の製品に変換するのに適した材料である。

スパンレース合成ステープル繊維及び木材パルプからで
きている食品サービスワイプ、家庭用ハンドタオル又は
デイツシュタオルは、強じんで、吸収性が高く、ラテッ
クスで結合した水力絡合されたレーヨンからできている
布タオル地等及びスクリムで補強されたセルロースティ
シュ−からできているものよりも一般に使用性の点です
ぐれているものよりも一般に使用性の点ですぐれている
。

着色布は、染色した木材パルプあるいは染色又は顔料を
塗布した紡織合成繊維あるいはその両方からできていて
もよい。

この布は、現在知られ市販されている滅菌法例えばγ線
照射、酸化エチレンガス、蒸気及び電子ビーム滅菌法に
よって滅菌することができる。

従来から知られ、現用されている多くの技法例えば熱間
もしくは常温エンボッシング又はマイクロクリーピング
によって後テクスチャ−加工して、付加された柔軟性、
かさ高性、布状の平ざわり及びテクスチュアーが与えら
れるようにしてもよい。

絡合スクリーンの適切な選択によって、微細なリンネル
状の模様とテクスチュアーとを布に与えることができる
。

この布は、室温で、整合ダイパターンによって後エンボ
ッシング加工することができる。エンボッシングと微細
なリンネル状のスクリーンパターンとの組合せによって
、ユニークな外観と、布状の手触わりと、かさ高性、柔
軟性及びテクスチャーが、布に与えられる。

所望ならば、水力絡合されたウェッブの耐摩耗性を改善
すると共に、リンティングを減少させるために、少量の
結合材を、水力絡合されたウェッブに組込み又は適用し
てもよい。

リントカウントが低いことは、清浄な室中において使用
するためのワイプの重要な性質である。

各種のラテックス結合材、熱可塑性結合材繊維及び熱可
塑性粉末は、結合剤又は湿潤強度結合材として入手する
ことができる。

次に本発明の実施例について述べる。

［実施例コ 第１図は、１以上のウェットレイドウェッブから本発明
による不織布を製造する適切な方法の特定的な実施例を
説明するための水力絡合装置を示す概略側面図であり、
本図に基づいて実施例を説明する。

ステープル繊維と木材パルプとの均密な調合物から成る
、予成形されたウェットレイドウェッブ１１、　１２．
　１３．１４は供給ロール１５．　１８．　１７．　１
８から案内ロール２１．２２．２３．２４を経て、送り
ロール２６゜２７によって、有孔キャリヤベルト２８に
供給される。

可撓性の材料から形成された製織ポリエステルスクリー
ンは、−様な布ウェッブ４０を形成するように水力絡合
装置を経てウェットレイドウェッブを搬送するためのキ
ャリヤベルトとして適切である。

キャリヤベルト２８は、ロール３１．３２．３３．３４
上に支持され、これらのロールの１つ以上は、図示しな
い適宜の手段によって駆動することができる。

１対のロール３８．３７は、乾燥及び後処理のエンボッ
シングのために、水力絡合されたウニラフ布４０をベル
ト２８から除去する。

いくつかのオリフィスマニホルド４１．４２．４３は、
ウェットレイドウェッブ及び結果した複合ウェッブ４０
上に、この複合ウェッブがロール２８．２７からロール
３８．３７に移動する際に、小径の高速のジェット水流
を放出するために、ベルト２８の上方に配されている。

各々のマニホルド４１．４２．４３は、通路４Ｂ、　４
７゜４８を経て加圧水源に連結されており、各々のマニ
ホルド４１〜４３の下面に沿って（直線距離２．５４ｃ
ｍ当り４０オリフイスを与えるように）中心間の距離０
．６４關（０，０２５インチ）に隔だてられた直径０，
１３ｍｍ　（０，００５インチ）のオリフィスの列を各
々備えている。

マニホルド４１〜４３のオリフィスの出口とマニホルド
４１〜４３の直下のウェッブとの間の間隔は、好ましく
は、約０．６４ｃｍ　〜１２８ｃｍ　（１／４〜１／２
１／２）である。

ウェッブ４０とスクリーン２８とを通るように、これら
のオリフィスから排出されるジェット流の水は、真空ボ
ックス５１．５２．５３によって除去される。

別々の圧力段を表わす３個のみのマニホルドを図示した
が、実施例に示すように、１４個のマニホルドを使用し
、そのうち最初の２つは、約１４ｋｇ／ｃｊ　（２００
ｐｓｉｇ）のマニホルド圧力において作動させ、残りの
ものは、２８〜５Ｂ）ｃｇ／ｃＩ＃（４００〜８００ｐ
ｓｉｇ　）の範囲の圧力で作動させることが好ましい。

本発明によれば、水力絡合されたウェッブ４０が図示し
ない慣用の乾燥装置によって乾燥された後に、この乾燥
されたウェッブは、第４〜６図に示すように、整合され
たエンボッシングダイによってエンボッシングされる。

エンボッシングされたウェッブ４０の一部は、拡大して
、第５図の平面図に示されている。

この図の矢印は、ウェッブ４０の機械方向を表わしてい
る。水力絡合されたウェッブ４ｏの上面には、エンボス
４２′の列が陥入し、これと交互のエンボス４４′の列
は、その反対側からウェッブ４ｏに圧入されている。こ
の形式のエンボッシングは、当該技術において「バーフ
エンボッシング」として知られる。

第４図は、第５図のエンボッシングされたウェッブを拡
大尺によって示し、第５図の４〜４面に沿った断面図で
ある。

図示のように、エンボッシング工具のボス又はナックル
からの圧印部は、ボスの幅よりも大きな距離が隔だてら
れている。これは、ウェッブの両側に、成る−様なパタ
ーンを生じさせる。

第６図は、第５図の６〜６線に沿った展開断面図であり
、エンボッシング工程の間のウェッブとエンボッシング
ダイとの間の関係を表わしている。

円筒形のエンボッジンゲロール４３．４５の表面は、簡
略化及び図示のつごう上から扁平面４３．４５として示
されている。

第６図は、第４図の平面Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃに対
応する３つの区画Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃに区画される
。

上部エンボッジンゲロールの表面４３から下方に延長し
ているボス４２は、ウェッブ４ｏの上面に、第４．５図
の凹み４２′　を形成し、下部エンボッジンゲロールの
表面４５から上方に延長しているボス４４は、ウェッブ
４０の下面に、第４．５図の圧印部４４′を形成する。

商品名１−８３０６の下にインダストリアルφエングレ
イピング・カンパニーによって市販されている鋼−調整
金エンボッシングロールは、第５図に示した模様を作成
するために使用できる。

エンボッジンゲロール４３には、ボス４２を相互に連結
する連続したランド部４６を付与してもよく、またエン
ボッジンゲロール４５には、ボス４４を相互に連結する
連続した突出ランド部４８を付与するようにしてもよい
。

水力絡合されたウェッブ４０のエンボッシングは、この
ようにして、後述する実施例７，８に示されるように、
完成品の吸収性及び外観を改善すると共に、布の手ざわ
りを著しく改善する。

実施例１ この例では、経糸の直径が０．５１＋ｎ＋ｓ　（０，０
１９９インチ）、緯糸の直径が０．５０ｍｍ　（０，０
１９フインチ）、開放面積が２２，９％、通気率が１分
間１８．７ｍ　３（５９０立方フイート）７分の、ナシ
ョナル・ワイヤ・ファブリック・コーポレイション製の
２ハ綾織、３１×２５メツシユのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）スクリーンを、水力絡合操作のための
キャリヤベルトとして使用する。

ウェットレイドウェッブ（１平方ヤード当り３．８オン
ス、　１２７ｇ／ゴ）　　（３５，８ｋｇ／連）を、１
．９１ｃｍ（３／４インチ）のポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）ステープル繊維によって、６０重量％の
長繊維のノーサン・ソフトウッドのクラフトパルプと４
０重量％の１．５デニールのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）ステープル繊維との混合物から調製した。

このウェッブは、ウェッブの全幅に亘って延びる０、８
４ｍｍ　（０，２５インチ）の間隔のオリフィス（直径
０．１３ｍｍ　（０，００５インチ））の列を備えたマ
ニホルドから、ジェット水流の下方に、７２ｍ　（２４
０フイート）７分の速度で通過させた。

ウェッブの繊維を、それぞれマニホルド圧１４ｋｇ／ｃ
ｄ　（２００ｐｓ１ｇ、１３００ｋＰａ　）の２パス、
２８ｋｇ／ｃｄ（４００ｐｓ１ｇ、２７８０ｋＰａ　）
及び５ｆｔｋｇ／ｃｄ　（８００ｐｓｉｇ、５５２０ｋ
Ｐａ　）の８パスにかけることによって、水力絡合させ
た。

この例に従って作製した仕上げされた硬質の不織布の性
状は、通常のハツカパック木綿タオルを含むいくつかの
市販されている製品の性状との比較において次の表１に
示されている。

尚第２図は試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの吸収率（ウィッキング
率ｇ／ｇ／ｓｅｃ　）を棒グラフによって示した説明図
、第３図は試料Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄの各荷重下の吸収能（ｇ
／ｇ）を示したグラフである。

表１ 厚み（ミル）　　　　　　　　　　３５　　　２５　　
　　１８　　　５７グラブ引張値（ポンド） ＭＤ湿　　　　　　　　　１９　　　８　　　　５　　
　９７ＣＤ湿　　　　　　　　　１９　　　５　　　　
５　　　８２グラブ伸び（％） ＭＤ湿　　　　　　　　　９０　　　２５　　　　３４
　　　３４ＣＤ湿　　　　　　　　　１００　　　５０
　　　　２６　　　２Ｂエレメンドルフ引裂き値（ｇ） ＭＤ湿　　　　　　　　１８００　　２００　　　　８
０　　４０００ＣＤ湿　　　　　　　　１９００　　２
２０　　　　５０　　４０００吸収能（ｇ／ｇ）　　　
　　　　　　　６．２　　　４．２　　　　３．８　　
　３．２面積容量（ｇ／ゴ）８５０　　　４５０　　　
　２８０　　　９３６ウイツキング率（ｇ／ｇ／秒）　
　　３８．７　　２９．９　　　２８．８　　１６．８
高密度（ｃｃ／ｇ）　　　　　　　　　８．２　　　　
Ｂ、１　　　　５．８　　　４．８引火性（秒） ＮＦＰＡ−７０２−ＭＤ　　　　　　　　　８．５　　
　５．５　　　　４．３　　１８．８−ＣＤ　　　　　
　　　　７．４　　　　Ｂ、５　　　　４．４　　１５
．６注（１）試料Ｂは、米国ニューシャーシー州、二二
一ブランズウィック、ジョンソン＆ジョンソンによって
商品名ｒＪ＆Ｊサージソルブ」の下に市販されている、
ラテックス結合材を含む水力結合１００％レーヨンファ
イバータオルである。

（２）試料Ｃは、米国ウィスコンシン州二−ナー、キン
バーリー・クラーク・コーポレイションによって商品名
「カイセル」の下に市販されている、合成繊維の内部ウ
ェッブによって補強された２−４ブライの木セルロース
ティシュ−を有するスクリム補強されたティシュ−製品
である。

（３）試料りは、ゼネリックのハツカパック木綿製織タ
オルである。

以上の表１並びに第２図及び第３図に示した例から明ら
かなように、本発明の不織布（試料Ａ）は、従来のハツ
カパック木綿製織タオル（試料Ｄ）及び試料Ｂ、Ｃによ
って表わされる現在入手可能な不織布に比べて優れた吸
収能を与える。

本発明による不織布の試料Ａの吸収能は、重量基準で、
ハックタオルのそれの２倍である。

不織布は、坪量で約５０％軽量である。

不織布（試料Ａ）の流動領域能力は、より低い坪量にお
いても、ハックタオル（試料Ｄ）のそれと対比しうる値
である。

実施例２〜実施例５ これらの例では、可変の繊維組成のウェットレイドウェ
ッブを形成し、これらのウェットレイドウェッブを実施
例１に示した条件に付すことによって作製した。

実施例２．３の形成スクリーンは、実施例１のものと同
じものである。

実施例４において、形成スクリーンは、経糸の直径が０
．８１ｍｍ　（０，０２４インチ）、緯糸の直径が０．
７１ｍｍ　（０，０２８インチ）、通気率が１５．７ｍ
　”　７分（５５５ｃｆ’ｒＡ）のＰＥＴ繊維から成る
ものであった。

実施例５の形成スクリーンは、経糸の直径１．１ｍｍ　
（０，０４２インチ）、緯糸の直径が１．２　ｍｍ（０
，０４９インチ）のＰＥＴ繊維から成るものであった。

実施例２．３において、布は、第１図に示した予成形さ
れ乾燥された４層のウェットレイド基層から成るもので
あった。

実施例２，３のＰＥＴ成分は、■９．１關（３ハインチ
）　、１．５デニールのステープル繊維であり、実施例
４．５においてＰ′ＥＴ繊維は、１９．１ｍｍ　（３７
４インチ）　、１．２デニールであった。

また、実施例４，５において、布は、２層の予成形され
乾燥されたウェットレイド基層から成るものであった。

完成した布の物理的性質は、表２に示されている。実施
例１の試料Ａからのデータを比較のため再掲されている
。

ＰＥＴ 坪量 （オンス／平方ヤード） 厚み（ミル） 表２ ３．８　　　３．８　　　３．８　　　３．８　　　３
．８実施例６ 木綿リンク−６０重量％と１．９１ｍｍ　（３／４イン
チ）×１，２デニールのポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）ステープル繊維４０重量％とがら成るウェット
レイドウェッブから、布を、実施例１に示した条件の下
に形成スクリーン上に作製した。

この生成物の物理的性質を表３に示す。

エレメンドルフ引裂き値 ＮＦＰＡ−７０２ＣＤ ７．４ ５．３ ５．７ ７．４ １１．０ 表３ 坪量（オンス／平方ヤード） 厚み（ミル） ピークグラブ引張値 湿（ポンド）　　ＭＤ Ｄ ピークグラブ伸び値 湿（％）　　　　　ＭＤ Ｄ エレメンドルフ引裂き値 湿（ｇ）　　　　　ＭＤ Ｄ 吸収能（ｇ／ｇ） ウィッキング率（ｇ／ｇ／秒） 面積容量（ｇ／ゴ） 引火性（秒） ＮＦＰＡ−７０２ＨＤ Ｄ ４．９ ４３．６ ２１．３ ２０．０ ８４．５ ８３．１ ５．５９ ４７．３４ １０．９ ９．２ 以下の各側では、水力絡合された不織布をウェットレイ
ドウェッブから作製し、乾燥させ、鋼−調整台エンボッ
リンクの間においてエンボッリンク加工した。

インダストリアル串エングレイピング・カンパニーから
供給された整合鋼ロールに、第４図に示すように長い六
角形の突部又はナックルを配設した。

これらの例においては、第５図に示すようにセンターフ
ロート半ステツプ穿孔パターンを生ずるように、エンボ
ッジンゲロールを調整した。

各々のエンボッジンゲロールのナックルの、機械方向の
基部の長平方向の全寸法は、２．９０ｍｍ　（０，１１
４インチ）、機械交叉方向の基部の幅は０．７６ｍ＋ｉ
　（０，０３０インチ）、高さは１．１７ｍ＋＋＊　（
０，０４６インチ）、機械方向の間隔は０．７４ｍ＋ｅ
　（０，０２９インチ）、機械交叉方向の間隔は３．７
８ｍ＋ｓ　（０，１４８インチ）であった。

ロールの半径又は垂直面からのナックルの側面の傾斜は
３″　ロールの半径又は垂直に対するすックルの先端の
勾配は２５°であった。

実施例７ この例では、直径が１．９０ｍｍ　（３／４インチ）、
太さが１．５デニールのＰＥＴステープル繊維４０％と
ノーサン・ソフトウッド・クラフトＢＯ％とのウェット
レイド基体（４２，８ｋｇ／連）を形成することによっ
て、不織布を作製した。

この例においての形成スクリーンは、実施例１のものと
同じであった。

ウェッブは、マニホルド圧力１４ｋｇ　／　ｃｄ　（２
００ｐｓ１ｇ　、　１３８０ｋＰａ　）において作動す
るジェット水添の列の下方の２パスと、５８ｋｇ／ｃｊ
　（８００ｐｓ１ｇ、５５２０ｋＰａ）と１１２　ｋｇ
／ｃＩｉ（１８００ｐｓ１ｇ、１１０４０ｋＰａ）の４
パスとに付され、これらは、本繊維とステープル繊維と
の均密な絡合に影響した。

次にウェッブを乾燥させ、インダストリアル・エングレ
イピング、ｌ−８３０１１型整合鋼−鋼エンボツシング
ロールによってエンボツリングした。

０．０６又はＯ，１２ｃｍ　（２５〜５０ミル）の２つ
の退入レベルを使用し、全又は半ステツプ穿孔状態につ
いて、側面接触又はセンターフロートにロールを設定し
た。

この例に従って作製した仕上げされた結果、不織布の吸
収性を表４に示す。

表４ 試　　料 Ｊ　（エンボスしない） Ｋ（エンボスする） パルプ（重量％） ＰＥＴ　（重量％） 坪量 （オンス／平方ヤード） ｇ（平方ｍ） 嵩密度＊（ｃｃ／ｇ） 吸収能 （ｇ／ｇ） （ｇ／　ｒｆ） 初ウィッキング率 （ｇ／ｇ）秒＞　　ｘｉｏｏ。

吸収時間（秒） ４．６８ １５８．９ ５．０ ４．２９ ５．１ ＆９ ４．７５ １（ｉｌ、３ ６．９ ４．６９ ５Ｂ ９．８ 実施例８ 実施例１のように坪量が１２７ｇ／　ｄ　（１平方ヤー
ド当り３，８オンス）のウェットレイドウェッブを調製
し、乾燥させ、マニホルド圧力２８ｋｇ　／　ａｔ　（
４００ｐｓ１ｇ　）において作動する２列のジェット水
流、８３ｋｇ　／　ａｔ　（９００ｐｓｉｇ　）の２列
、８４ｋｇ　／　ｃｉ　（ｆ２００ｐｓ１ｇ）の１列及
び布の裏面の２８ｋｇ　／　ｄ　（４００ｐｓ１ｇ）の
２列の下方において１分間１２ｍ　（４０フイート）の
速度で水力絡合させた。

水力絡合された布は、乾燥後に、第５図に示した模様に
従って、１分間１２ｍ　（４０フイート）で、０．１２
ｃｍ　（５０ミル）の通入によってエンボッリングした
。エンボッリングしたウェッブとエンボッリングしない
ウェッブとの性質を表５に示す。

＊　７ｇ／ｃ４の閉込め圧力の下に測定表５ 試料 実施例 Ｌ（エンボスしない） Ｍ（エンボスする） 坪量 （ｇ／ゴ） （オンス／平方ヤード） 乾燥嵩（荷重−７ｇ／ｃめ （ｃｃ／ｇ） 湿潤嵩密度（荷重−７ｇ／ｃシ） （ｃｅ／ｇ） 荷重下の湿潤嵩密度 （ｃｅ／ｇ） （荷重−１００ｇ／ｃＪ） 荷重除去後の湿潤嵩密度 （ｃｃ／ｇ） 荷重除去後の湿潤嵩密度の 回復（％） 吸収能（ｇ／ｇ） ３．７４ ６．１ ５．８ ４．６ ３．７４ １０．５ ９．５ ６．４ ８．７ 即 ＊低値−より柔軟な生成物 材高値−より柔軟な生成物 表５かられかるように、エンボッリングによって生成物
の乾燥嵩密度（７ｇ　／　ｃＪ閉じ込め圧力）は、７０
％改善される。

第１の値は、７　ｇ　／　ｃ−の荷重の下に水を吸収し
た後の供試片の嵩密度である。

第２の値は、湿らせた供試片に１００ｇ／ｃｍ２の荷重
を与えた後に定めた値であり、最終的な値は、荷重を除
去した後に定めた値である。

湿潤嵩密度の回復（％）は、荷重下の湿潤嵩密度と荷重
の除去後の湿潤嵩密度とから計算される。

供試片の湿潤嵩密度の回復は、エンボッリングされた供
試片がより優れた弾性をもつことを示している。

弾性に関連付けたときの生成物の１イ当りの吸収率は、
３３％よりも多く増大している。

供試片の柔軟性は、いわゆるループ法と、感覚による柔
軟性テストパネルとによって測定した。

ループ試験法は、予めループ状に成形して供試片ホルダ
ー中に保持した供試片を座屈させるのに必要な力を測定
することによって可撓性のシート材料の柔軟性を定める
ようになっている。

この試験では、無処理の供試片よりも小さな力を処理済
み供試片が曲げについて必要とする場合、その供試片は
、より柔軟である。

機械方向と交差方向との両方について、少くとも５個の
、８８．９ｍｍ　Ｘ　２５．４順（３，５インチ×１イ
ンチ）の供試片を、試験のために選択し、結果を平均し
た。温度−５℃（２３°Ｆ）、相対湿度５０％について
コンジショニングしたこれら試料を、ループ柔軟性試験
機によって試験し、その結果を、表５のように記録した
。

エンボッリングした供試片を座屈させるのに必要な力は
、機械方向と交差機械方向との両方について、エンボッ
リングしてない供試片のものよりも相当に小さかった。

この生成物の柔軟性は、２０人の社内の柔軟さパネラ−
のグループによっても測定された。この試験の結果（表
５）は、ループ試験法によって得た結果を確認するもの
であった。

表３に示すように、このエンボッシング法によろ水力絡
合乾燥不織布のエンボッリングは、ウェッブの吸収速度
及び吸収能を高くする。

また、この生成物の見かけの嵩密度、柔軟性及び手ざわ
りも、実施例１のハツカパックタオルのものと比較可能
である。

以上の例から、実施例の不織布（表１の試料Ａ）は、実
施例５の生成物に比べて、特にウィッキング率、面積容
量及び吸収能について劣らないことが明らかとなる。

以上の各側において、ｇで表わしたエレメンドルフ引裂
き強度は、単一プラムの試験片を用いてエレメンドルフ
引裂き試験機において反復実験を行なって定めた。また
、ミル値で示した厚みは、単一プラムの試料を用いて、
エイムズ２１２．５０フト試験機によって定めた。

実施例１〜３及び実施例６〜８の吸収能力は、材料が浸
出することなく保持しうる限りの流体を吸収する能力を
測定する流体吸収試験法によって定められる。

材料の試料は、焼結ガラスの多孔板上におかれ、リザー
バーからの液は、試験中の材料によって吸収される間板
を通って流れることができる。

試験前と、試料がもはや余分の流体を吸収しなくなって
溢れることなくその最大流体飽和に到達した後とに１．
リザーバーの重量を記録する。

液吸収比を計算し、材料の試料１ｇ当りに吸収された流
体の量（ダラム）として表わす。液吸収比は試料の実際
の重量とは係りない。

ウィッキング率は、下端部が液と接触するように垂直に
吊下げた２、５ＸＩＯ（至）の供試片に沿って液が６ｃ
ｍ流下する時間（秒）を定めるために用いる方法である
。

液が６ｃｍの標識に到達する前及び後に、供試片の重量
を記録する。

垂直ウィッキング比は液重量／試料乾重量の比を経過時
間（秒）［液重量（ｇ）／試料の乾重量（ｇ）／秒コ。

この比に次に５２８を掛ける。

機械の方向と交差方向との両方の方向に材料から切出し
た供試片について、試験を反復し、平均値を算出する。

不織布の負荷下の吸収性又は湿潤弾性特性を定める方法
は、負荷下の材料の吸収性を測定する。

より特定的には、この方法は、５００−ｇづつの重量増
分において試料上の荷重を次々に増大させた後の供試片
の吸収能力を測定する。

前記のように試験を実施し、５０ｇ　−２５００ｇの荷
重の下に定めた吸収能力を定める。

面積容量は、試料の液保持能力を表わす導出数であり、
１ｒｒ？当りグラム数で表わされる。面積容量は、材料
１ｇ当り液のｇ数で表わした試験材料の吸収能にＩＭ当
りｇ数で表わした坪量を掛算することによって計算する
。

マレンバースト試験（ＡＳＴＭ−０３７８８−８０２）
は、液圧ダイアフラム型のバースト試験機において布及
びフィルムのバースト強度を定めるために使用する。

バースト試験は、供試片と同じ直径の可撓性ダイアフラ
ムによって、−側から加えた力により拡開されることに
よって３０．１ｍｍ　（１，２インチ）径の供試片を破
断するのに必要な液圧力（１平方インチ当りポンド数）
として表わされる。

グラブ引張り値及びグラブ伸び値は、伸長試験機の一定
の比率において破断点での伸び（％）と荷重（ポンド）
とを定めるために、ＡＳＴＭ　Ｄ−１８８２−６４試験
法によって測定する。

引火性は、ＮＰＰＡＰＰ法Ｎｏ、７０２を用いて定める
。

［発明の効果］ 本発明によれば、タオル織物の緒特性及び布状の手触り
を備えた高吸収性の不織布が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、１以上のウェットレイドウェッブから本発明
による不織布を製造する適切な方法の特定的な実施例を
説明するための水力絡合装置を示す概略側面図、第２図
は、試料の吸収率を棒グラフによって示した説明図、第
３図は、試料の荷重下の吸収性を示す説明図、第４図は
、整合されたダイエンボッジンゲロールの表面の間にプ
レスされた水力絡合された乾ウェッブを拡大代によって
示した、第５図の４〜４面に沿った垂直断面説明図、第
５図は、好ましいエンボッシングロ−ルにエンボッリン
グされたウェッブの一区画を示す拡大平面図、第６図は
、エンボッリング工程の間の整合されたダイの表面及び
これらのグイとウェッブとの関係を示す拡大代による展
開断面説明図である。 図において、１１〜１４：ウェットレイドウェッブ、１
５〜１８：供給ロール、２１〜２４：案内ロール、２Ｂ
。 ２７：送りロール、２８：有孔キャリヤベルト、３１〜
３４：ロール、３８．３７：一対ロール、４ｏ：ウェッ
ブ、４１〜４３ニオリフイスマニホルド、４４：エンボ
ス、４５：エンボッシングロールの表面、４６〜４８：
通路、５１〜５３：真空ボックス、４２’　、　４４’
　　：エンボス。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）坪量が１ｍ＾２当たり１００ｇ〜２６７ｇの付加
   された結合剤を含まない高吸収性の不織布であって、基
   本的に、繊維の乾燥重量を基準として、５０〜７５重量
   ％の木材パルプと５０〜２５重量％のステープル合成繊
   維とから成り、これらが１つのウエットレイドウエッブ
   において互いに一様に混合され、圧密で高吸収性の布を
   形成するに足るエネルギーの下に水力絡合されている高
   吸収性の不織布。
2. （２）木材パルプ：ステープル合成繊維の乾燥重量比が
   １〜３の範囲とする請求項１記載の高吸収性の不織布。
3. （３）ステープル合成繊維がポリプロピレン繊維である
   請求項１記載の高吸収性の不織布。
4. （４）ステープル合成繊維がナイロン繊維である請求項
   １記載の高吸収性の不織布。
5. （５）ステープル合成繊維がポリエステル繊維である請
   求項１記載の高吸収性の不織布。
6. （６）基本的に、木材パルプとステープル合成繊維とか
   ら成る高吸収性の不織布の製造方法において、 繊維の乾燥重量を基準として、５０〜７５重量％の木材
   パルプと５０〜２５重量％のステープル合成繊維とから
   成るウエットレイドウエッブを形成し、該ウエットレイ
   ドウエッブ中の繊維を水力絡合に付すことによって、絡
   合された繊維の圧密化された高吸収性のウエッブを形成
   し、該ウエッブを乾燥させて該不織布を形成することか
   ら成る高吸収性の不織布の製造方法。
7. （７）基本的に、木材パルプとステープル合成繊維とか
   ら成る高吸収性の不繊布の製造方法において、 繊維の乾燥重量を基準として、３０〜８０重量％の木材
   パルプと７０〜２０重量％のステープル合成繊維とから
   成るウエットレイドウエッブを形成し、該ウエットレイ
   ドウエッブ中の繊維を水力絡合に付すことによって、絡
   合された繊維の圧密化された高吸収性のウエッブを形成
   し、該ウエッブを乾燥させ、水力絡合されたウエッブを
   周囲温度で整合ダイパターンによりエンボッシングする
   ことによって、該不織布を形成することから成る高吸収
   性の不織布の製造方法。
8. （８）ウエットレイドウエッブが乾燥重量基準で５５〜
   ６５重量％の木材パルプと４５〜３５重量％のステープ
   ル合成繊維とから成る請求項６又は７記載の高吸収性の
   不織布の製造方法。
9. （９）ステープル合成繊維の長さが、１２ｍｍ〜２２ｍ
   ｍの範囲である請求項６又は７記載の高吸収性の不織布
   の製造方法。
10. （１０）ステープル合成繊維の直径が０．５〜３デニー
    ルの範囲である請求項６又は７記載の高吸収性の不織布
    の製造方法。
11. （１１）ウエットレイドウエッブを１４ｋｇ／ｃｍ＾２
    のヘッド圧力においての２パス、４２ｋｇ／ｃｍ＾２の
    ヘッド圧力においての４パス及び５６ｋｇ／ｃｍ＾２の
    ヘッド圧力においての４パスと等価の、直径が０．１３
    ｍｍのオリフイスから放出される水のジェット流の絡合
    作用を付す請求項６又は７記載の高吸収性の不織布の製
    造方法。
12. （１２）不織布の坪量を１ｍ＾２当り１００ｇ〜１３３
    ｇの範囲とする請求項１１記載の高吸収性の不織布の製
    造方法。
13. （１３）基本的に、木材パルプと付加された結合材を含
    まないステープル合成織物繊維とから成る高吸収性の不
    織布の製造方法において、 繊維の乾燥重量を基準として、各々が５０〜７５重量％
    の木材パルプと５０〜２５重量％のステープル合成繊維
    とから成る複数のウエットレイドウエッブを積層し、積
    層されたウエッブを水力絡合に付すことによって、絡合
    された木材パルプ繊維と合成繊維との単一の圧密化され
    た高吸収性のウエッブとなるように、該ウエッブを組合
    わせ、水力絡合されたウエッブを乾燥させて高吸収性の
    布を形成することから成る高吸収性の不織布の製造方法
    。
14. （１４）木材パルプ：ステープル合成繊維の乾燥重量比
    が１〜３の範囲である請求項１３記載の高吸収性の不織
    布の製造方法。
15. （１５）ステープル合成繊維がポリプロピレン繊維であ
    る請求項１３記載の高吸収性の不織布の製造方法。
16. （１６）ステープル合成繊維がナイロン繊維である請求
    項１３記載の高吸収性の不織布の製造方法。
17. （１７）ステープル合成繊維がポリエステル繊維である
    請求項１３記載の高吸収性の不織布の製造方法。
18. （１８）水力絡合された乾燥布の坪量を１ｍ＾２当たり
    、１００ｇ〜３３３ｇの範囲とする請求項１２記載の高
    吸収性の不織布の製造方法。
19. （１９）ウエットレイドウエッブを積層前に乾燥させる
    請求項１２記載の高吸収性の不織布の製造方法。
20. （２０）ウエットレイドウエッブの坪量を１ｍ＾２当た
    り、３３ｇ〜１２４ｇの範囲とする請求項１９記載の高
    吸収性の不織布の製造方法。