JPH0214489Y2 - - Google Patents
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- JPH0214489Y2 JPH0214489Y2 JP1983169114U JP16911483U JPH0214489Y2 JP H0214489 Y2 JPH0214489 Y2 JP H0214489Y2 JP 1983169114 U JP1983169114 U JP 1983169114U JP 16911483 U JP16911483 U JP 16911483U JP H0214489 Y2 JPH0214489 Y2 JP H0214489Y2
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- glass
- panel
- door
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、自動車用ガラスのモールデイング構
造に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a molding structure for automotive glass.
（従来の技術）
従来、バツクドアのアツパーモールデイング構
造を例にして説明すると、第１図に示すような従
来構造が知られている。(Prior Art) Taking the upper molding structure of a back door as an example, a conventional structure as shown in FIG. 1 is known.
図においてその構造を説明すると、ドアガラス
１の上端縁にモールスペーサ２を介してアツパー
モール３を挟持固定し、該アツパーモール３と外
表面に露出したドアパネル４との間隙にエンドス
ペーサ５を装着したものであつた。 To explain the structure with reference to the figure, an upper molding 3 is clamped and fixed to the upper edge of the door glass 1 via a morse spacer 2, and an end spacer 5 is installed in the gap between the upper molding 3 and the door panel 4 exposed on the outer surface. It was hot.
尚、第１図中６で示すものはルーフパネル、７
はウエザストリツプ、８はドアヒンジ、９はウエ
ルト、１０は接着剤である。 In addition, what is shown by 6 in Fig. 1 is a roof panel, and 7 is a roof panel.
8 is a weather strip, 8 is a door hinge, 9 is a welt, and 10 is an adhesive.
従つて、ドアガラス１の組付けに際しては、ま
ずドアガラス１にアツパーモール３を固定すると
共に、ドアパネル４にエンドスペーサ５を固定
し、続いてドアガラス１とドアパネル４の開口端
縁４ａとを接着剤１０により接着して行なつてい
た。 Therefore, when assembling the door glass 1, first fix the upper molding 3 to the door glass 1, fix the end spacer 5 to the door panel 4, and then bond the door glass 1 and the opening edge 4a of the door panel 4. This was done by adhering with Agent 10.
しかしながら、かかる従来例のアツパーモール
デイング構造にあつては、ドアガラス１の上端縁
にアツパーモール３を挟持固定したものであつた
ために、一旦アツパーモール３を固定してドアガ
ラス１をドアパネル４の開口部端縁４ａに接着し
た後は、アツパーモール３を単独で着脱すること
ができず、アツパーモール３が損傷等をした場合
に、その修理や部品交換を行なうことがきわめて
面倒であるという問題点を有するものであつた。 However, in the conventional upper molding structure, since the upper molding 3 is clamped and fixed to the upper edge of the door glass 1, the upper molding 3 is temporarily fixed and the door glass 1 is attached to the opening of the door panel 4. After adhering to the end edge 4a, the upper molding 3 cannot be attached or removed by itself, and if the upper molding 3 is damaged, it is extremely troublesome to repair or replace parts. It was hot.
また、上述のようにドアガラス１の組付けに際
しては、アツパーモール３及びエンドスペーサ５
の固定をドアガラス１の組付前段階で行なわなけ
ればならず組付け作業性が悪いという問題点を有
するものであつた。 In addition, as described above, when assembling the door glass 1, the upper molding 3 and the end spacer 5 are
This has to be done before the door glass 1 is assembled, resulting in poor assembly workability.
また、ドアパネル４が外表面に露出しているも
のであるし、エンドスペーサ５もドアパネル４と
アツパーモール３との間に露出しているものであ
るために、ドアパネル４とドアガラス１とが分断
された一体感のない外観となつていた。 Further, since the door panel 4 is exposed on the outer surface and the end spacer 5 is also exposed between the door panel 4 and the upper molding 3, the door panel 4 and the door glass 1 are separated. The exterior lacked a sense of unity.
従つて、剛性的に高いドアパネル４を有するバ
ツクドアに対して、ドアガラスのみによるバツク
ドアのような広々としたガラス感を付与すること
は困難なものであつた。 Therefore, it has been difficult to give a back door having a highly rigid door panel 4 the spacious glass feel of a back door made only of door glass.
（考案の目的）
本考案は、上述のような問題点を解消せんとな
されたもので、その目的とするところは、モール
単独での着脱ができ、モールの取付作業性が良好
で、かつ外観上においてもガラスとモールとに一
体感を持たせることによりガラスの広々感を付与
することが可能であり、さらに、モールに変形が
生じ難く、しかも、モール先端とガラスとの間に
隙が生じ難く、加えて、モールの取付強度が高い
自動車用ガラスのモールデイング構造を提供する
ことにある。(Purpose of the invention) The present invention was made to solve the above-mentioned problems.The purpose of this invention is to allow the molding to be attached and removed by itself, to improve the workability of installing the molding, and to improve the appearance. By creating a sense of unity between the glass and the molding at the top, it is possible to give the glass a spacious feel.Furthermore, the molding is less likely to deform, and there is no gap between the tip of the molding and the glass. It is an object of the present invention to provide a molding structure for automotive glass, which is difficult to install and in addition has a high molding strength.
（考案の構成）
即ち、前述の目的を達成するために本考案は、
パネルの開口部にパネル外表面より低い段差を有
して開口部端縁部を形成し、該開口部端縁にガラ
スを接着し、該ガラス端縁に、ガラス表面に先端
を当接させてモールを装着した自動車用ガラスの
モールデイング構造において、前記モールを、ガ
ラスの上部からパネルの外表面を覆う位置まで一
体的に延長させたモール表面板と、該モール表面
板の裏面に設けたモール裏面ブラケツトで構成
し、該モール裏面ブラケツトに、前記開口部端縁
に固定した係合部材に係止される係止屈曲部を形
成し、前記パネルに形成された係止孔に係止され
る係止クリツプを、モール表面板とモール裏面ブ
ラケツトとの協同状態でモールに係合固定した。(Structure of the invention) That is, in order to achieve the above-mentioned purpose, the present invention has the following features:
The opening of the panel has a step lower than the outer surface of the panel to form an opening edge, glass is adhered to the opening edge, and the tip is brought into contact with the glass surface. A molding structure for automotive glass equipped with a molding includes a molding surface plate in which the molding is integrally extended from the top of the glass to a position covering the outer surface of the panel, and a molding provided on the back surface of the molding surface plate. The molded back bracket is formed with a locking bent portion that is locked to an engaging member fixed to the edge of the opening, and is locked to a locking hole formed in the panel. The locking clip was engaged and fixed to the molding in cooperation with the molding front plate and the molding back bracket.
（考案の効果）
従つて、本考案のモールデイング構造にあつて
は、モールをパネルに設けた係合部材とパネルの
係止孔に対し係止するようにしたため、モールの
みの着脱が可能であり、損傷等によつてモールの
修理や部品交換を要する場合も、モールのみを取
外すことできわめて容易に行ない得る効果を奏す
るし、ガラス破損等による整備の際も極めて容易
なものである。(Effect of the invention) Therefore, in the molding structure of the invention, since the molding is locked to the engaging member provided on the panel and the locking hole in the panel, only the molding can be attached and removed. If the molding requires repair or parts replacement due to damage, etc., it can be done very easily by removing only the molding, and maintenance due to glass breakage etc. is also extremely easy.
また、ガラスの組付けに際しては、ガラスをパ
ネルに装着した後、モールを取付け位置に配置し
て係合部材に係止すると共に、モールに係合固定
状態の係止クリツプをパネルの係止孔に係止する
だけで組付けることができるために、従来のよう
な組付け前段階の作業が省略されて、組付け作業
性がきわめて良好となると共に、取付作業の際に
モールに対してモールが屈曲するような方向の力
を付加させないために、整然とモールの取着を行
ない得る効果を奏する。 In addition, when assembling the glass, after the glass is attached to the panel, the molding is placed in the mounting position and locked to the engagement member, and the locking clip that is engaged and fixed to the molding is inserted into the locking hole of the panel. Since it can be assembled by simply locking the molding into the Since no force is applied in a direction that would bend the molding, the molding can be attached in an orderly manner.
また、モールのモール表面をガラスの上部から
パネルの外表面位置間で一体的に延長させたもの
であるため、ガラスとモール及びパネルとが一体
的になり外観上良好であるという効果を奏する。 Further, since the molding surface of the molding is integrally extended from the upper part of the glass to the outer surface position of the panel, the glass, molding, and panel are integrated, resulting in a good appearance.
さらに、モール裏面ブラケツトの係止屈曲部と
係止する係合部材を開口部端縁に設けたために、
この係止位置とモールの先端との距離を短くでき
るもので、このため、モールの先端への入力に対
してモーメント的に有利であり、モールが変形し
難いという効果及び、このモールの先端とガラス
との間に隙が生じ難いという効果が得られ、加え
て、上記係止位置とモールの先端との距離が短い
から寸法精度が高くなるという効果が得られ、ま
た、この寸法精度向上によりモールのガラスに対
するラツプ代を小さくすることができ、それによ
つて、省資源、軽量化を図ることができると共
に、ガラスを遮る面積を小さくして広々感を得る
ことができるという効果を奏する。 Furthermore, since an engaging member that engages with the retaining bent portion of the molding back bracket is provided at the edge of the opening,
The distance between this locking position and the tip of the molding can be shortened, which is advantageous in terms of moment for input to the tip of the molding, and the effect that the molding is difficult to deform. This has the effect of preventing gaps from forming between the molding and the glass, and in addition, the short distance between the locking position and the tip of the molding has the effect of increasing dimensional accuracy. The wrap distance for the glass of the molding can be reduced, thereby saving resources and reducing weight, and the area that blocks the glass can be reduced to provide a sense of spaciousness.
また、モールを、モール表面板とモール裏面ブ
ラケツトとで構成しているため、剛性が高くなつ
て、変形や破損等が生じ難くなると共に、取付強
度も向上するという効果が得られる。 Further, since the molding is constituted by the molding front plate and the molding back bracket, the rigidity is increased, making deformation and breakage less likely to occur, and the mounting strength is also improved.
（実施例）
以下、実施例を述べるにあたつて、ハツチバツ
クタイプの自動車におけるバツクドアのアツパー
モールデイング構造を例により説明する。(Example) In describing an example, the upper molding structure of a back door in a hatchback type automobile will be explained by way of example.
まず、第２図〜第６図に示す実施例について説
明すると、Ｂはバツクドアであつて、ドアガラス
１１の周縁に折着されるアツパーモール１２、サ
イドモール１３，１３及びロアモール１４と、こ
れらの部材を固定するドアパネル１５とを主要な
構成品とする。 First, the embodiment shown in FIGS. 2 to 6 will be described. B is a back door, and includes an upper molding 12, side moldings 13, 13, and lower molding 14 which are folded around the periphery of the door glass 11, and these members. The main component is the door panel 15 that fixes the door panel.
１１はドアガラスであつて、その裏面外周部１
１ａには黒色セラミツクプリント１６が張設され
ると共に、デイフロスタ用熱線プリント１７が設
けられている。 Reference numeral 11 is a door glass, and its back outer peripheral portion 1
A black ceramic print 16 is stretched over 1a, and a heat wire print 17 for a defroster is provided.
１２はアツパーモールであつて、前記ドアガラ
ス１１の上端縁１１ｂに装着され、このアツパー
モール１２は、モール表面板１２１と、このモー
ル表面板１２１の裏面に接着されたモール裏面ブ
ラケツト１２２とで構成されている。 Reference numeral 12 denotes an upper molding, which is attached to the upper edge 11b of the door glass 11, and this upper molding 12 is composed of a molding surface plate 121 and a molding back bracket 122 bonded to the back surface of this molding surface plate 121. There is.
ここで、前記モール裏面ブラケツト１２２に
は、このモール裏面ブラケツト１２２の一端部を
下方に折曲させた折曲部１２ａと、該折曲部１２
ａの先端を屈曲させた係止屈曲部１２ｂと、によ
つてＪ字状に形成され、この係止屈曲部１２ｂを
ドアパネル１５の開口部端縁部１５ａへ両面テー
プ１８ａにより固定した係合部材１８の係合部１
８ｂに対して押し込んで係止させている。 Here, the molding back bracket 122 includes a bent part 12a which is formed by bending one end of the molding back bracket 122 downward, and
The engaging member is formed into a J-shape by a locking bent portion 12b with a bent tip end thereof, and this locking bent portion 12b is fixed to the opening edge 15a of the door panel 15 with double-sided tape 18a. 18 engaging parts 1
It is locked by pushing it against 8b.
尚、係合部材１８は、第６図に示すように、両
端部に係合部１８ｂ，１８ｂを有する樹脂成形品
であつて、ドアパネル１５の開口部端縁１５ａに
は４箇所程度配設されると共に、ドアガラス１１
のストツパー１８ｃを形成している。 As shown in FIG. 6, the engaging member 18 is a resin molded product having engaging parts 18b, 18b at both ends, and is disposed at about four locations on the opening edge 15a of the door panel 15. At the same time, the door glass 11
This forms a stopper 18c.
また、ドアパネル１５に穿設した掛止孔１５ｂ
に対して係止クリツプ１９が係止され、この係止
クリツプ１９がアツパーモール１２に係止されて
いる。 In addition, a latching hole 15b drilled in the door panel 15
A locking clip 19 is locked to the upper molding 12, and this locking clip 19 is locked to the upper molding 12.
即ち、係止クリツプ１９は、第５図に示すよう
に、合成樹脂を素材とし、モール表面板１２１の
基端及びモール裏面ブラケツト１２２の他端に対
して係合固定するための掛止爪１９ａ，１９ａ
と、ドアパネル１５に穿設した掛止孔１５ｂに対
して掛止させる掛止爪１９ｂ，１９ｂとを有す
る。 That is, as shown in FIG. 5, the locking clip 19 is made of synthetic resin and has a locking claw 19a for engaging and fixing the base end of the molding surface plate 121 and the other end of the molding back bracket 122. , 19a
and latching claws 19b, 19b that are latched to a latching hole 15b drilled in the door panel 15.
また、アツパーモール１２のモール表面板１２
１は、ドアガラス１１の上部（折曲部１２ｃ位
置）からほぼルーフパネル２０の外表面位置（ド
アパネル１５の上端位置）まで一体的に延長させ
たもので、サイドモール１３のモール幅程度の位
置に凹部１２１′を形成し、該凹部１２１′の近傍
から前記折曲部１２ｃ（先端）までのフラツトな
面には黒色テープ２１を張設している。 In addition, the molding surface plate 12 of the Atsupah molding 12
1 extends integrally from the top of the door glass 11 (the position of the bending part 12c) to approximately the outer surface position of the roof panel 20 (the upper end position of the door panel 15), and the position is about the width of the molding of the side molding 13. A recess 121' is formed in the recess 121', and a black tape 21 is stretched over the flat surface from the vicinity of the recess 121' to the bent portion 12c (tip).
更にアツパーモール１２の側端１２ｄは、ドア
パネル１５の側端１５ｄにビス２４により固定し
たスクリユーグロメツト２２にビス２８で固定し
ている。 Further, the side end 12d of the upper molding 12 is fixed with a screw 28 to a screw grommet 22 fixed to the side end 15d of the door panel 15 with a screw 24.
１３はサイドモールであつて、ドアガラス１１
の側端縁に装着され、ドアパネル１５の側端１５
ｄに固定した前記スクリユーグロメツト２２にビ
ス２３により固定している。 13 is a side molding, and door glass 11
The side edge 15 of the door panel 15 is attached to the side edge of the door panel 15.
It is fixed with screws 23 to the screw grommet 22 fixed at point d.
１４はロアモールであつて、ドアガラス１１の
下端縁に装着され、前記サイドモール１３への差
し込みにより固定されている。 A lower molding 14 is attached to the lower edge of the door glass 11 and fixed by being inserted into the side molding 13.
１５はドアパネルであつて、ドアガラス１１の
ための開口部端縁１５ａの周端にはウエルト２５
が装着されている。尚、図中１５ｃで示すものは
ドアヒンジ用エンボス部である。 15 is a door panel, and a welt 25 is provided at the peripheral edge of the opening edge 15a for the door glass 11.
is installed. In addition, what is shown by 15c in the figure is an embossed part for a door hinge.
また、第４図中２６で示すものはウエザストリ
ツプ、２７はポリウレタン系やブチル系のシーラ
ント（接着剤）である。 Further, 26 in FIG. 4 is a weather strip, and 27 is a polyurethane-based or butyl-based sealant (adhesive).
従つて、実施例のアツパーモールデイング構造
にあつては、ドアパネル１５側に係合部材１８及
び係止孔１５ｂを設け、これに対してアツパーモ
ール１２を係止するようにしたため、アツパーモ
ール１２は単独で着脱可能に取着されているにす
ぎず、損傷等によつてアツパーモール１２の修理
や部品交換を要する場合も、固定手段であるビス
２８を外せばアツパーモール１２のみを取外すこ
とができて、前述の作業を容易に行なうことがで
きるし、バツクドアＢのドアガラス１１の破損等
による整備の際もきわめて容易なものである。 Therefore, in the upper molding structure of the embodiment, the engaging member 18 and the locking hole 15b are provided on the side of the door panel 15, and the upper molding 12 is locked to the engaging member 18 and the locking hole 15b, so that the upper molding 12 is independent. Even if the upper molding 12 needs to be repaired or parts replaced due to damage etc., only the upper molding 12 can be removed by removing the screws 28 which are the fixing means. It is also very easy to carry out maintenance work when the door glass 11 of the back door B is damaged or the like.
また、ドアガラス１１の組付け時においては、
ドアガラス１１をドアパネル１５の開口部端縁１
５ａにシーラント２７で接着した後、第４図仮想
線で示す位置にアツパーモール１２を配置してド
アガラス１１の表面側から押込み取着するだけで
組付けることができるため、従来のようなドアガ
ラス１１の組付前段階の作業が省略されて、組付
け作業性がきわめて良好となる共に、取付作業の
際にアツパーモール１２に対して該モール１２が
屈曲や折曲するような方向の力を付加させないた
めに整然とモールの取着を行なうことができる。 Furthermore, when assembling the door glass 11,
The door glass 11 is attached to the opening edge 1 of the door panel 15.
5a with sealant 27, the upper molding 12 is placed in the position shown by the imaginary line in FIG. The pre-assembly step 11 is omitted, and the assembly workability is extremely improved, and at the same time, a force is applied to the upper molding 12 in a direction that causes the molding 12 to bend or bend during the installation work. The molding can be installed in an orderly manner to prevent this from happening.
また、アツパーモール１２のモール表面板１２
１を、ドアガラス１１の上部からほぼルーフパネ
ル２０の外表面位置（ドアパネル１５の上端位
置）まで一体的に延長させたものであるために、
ドアパネル１５が外表面に露出せず、ドアガラス
１１と一体的なアツパーモール１２のみが外表面
にあらわれて、ドアガラス１１とアツパーモール
１２及びルーフパネル２０の外表面とが一体的に
なり外観上良好であるし、しかも実施例にあつて
は、アツパーモール１２に黒色テープ２１を拡張
し、かつドアガラス１１に黒色セラミツクプリン
ト１６を張設したものであるために、ドアガラス
１１がアツパーモール１２の黒色テープ２１領域
まで存在する如く感し、ドアガラス１１の広々感
を発揮させることができるものである。 In addition, the molding surface plate 12 of the Atsupah molding 12
1 is integrally extended from the top of the door glass 11 to approximately the outer surface position of the roof panel 20 (the upper end position of the door panel 15),
The door panel 15 is not exposed on the outer surface, and only the upper molding 12 that is integrated with the door glass 11 appears on the outer surface, and the door glass 11, the upper molding 12, and the outer surface of the roof panel 20 are integrated, resulting in a good appearance. Moreover, in the embodiment, since the black tape 21 is extended to the upper molding 12 and the black ceramic print 16 is applied to the door glass 11, the door glass 11 is covered with the black tape 21 of the upper molding 12. The door glass 11 gives a sense of spaciousness, giving the impression that it extends to the area.
さらに、本実施例では、係止屈曲部１２ｂによ
る係止位置と、モール表面板１２１の折曲部１２
ｃの位置との距離が短いために、ドアガラス１１
に固定されていない折曲部１２ｃへの入力に対し
て、モーメント的に有利であり、アツパーモール
１２が変形し難く、よつて、この折曲部１２ｃと
ドアガラス１１との間に隙が生じ難い。 Furthermore, in this embodiment, the locking position by the locking bent portion 12b and the bending portion 12 of the molding surface plate 121 are
Because the distance to the position c is short, the door glass 11
This is advantageous in terms of moment for input to the bent portion 12c that is not fixed to the upper molding 12, and the upper molding 12 is less likely to deform, so that a gap is less likely to occur between the bent portion 12c and the door glass 11. .
加えて、このように係止屈曲部１２ｂによる係
止位置とモール表面板１２１の折曲部１２ｃの位
置との距離が短いため、この係止位置と折曲部１
２ｃとの間の寸法精度を容易に高くすることがで
き、これにより、ドアガラス１１に対するラツプ
代を小さくすることができ、さらに、このように
ラツプ代を小さくすることにより、省資源、軽量
化を図ることができると共に、ドアガラス１１を
遮る面積を小さくして広々感を得ることができ
る。 In addition, since the distance between the locking position by the locking bending part 12b and the position of the bending part 12c of the molding surface plate 121 is short, the locking position and the bending part 1
2c, the dimensional accuracy between the door glass 11 and the door glass 11 can be easily increased, and the wrap distance for the door glass 11 can be reduced.Furthermore, by reducing the wrap distance in this way, resource saving and weight reduction can be achieved. In addition, the area that blocks the door glass 11 can be reduced to provide a sense of spaciousness.
また、アツパーモール１２は、モール表面板１
２１にモール裏面ブラケツト１２２を接着して形
成しているため、１枚のパネルで形成したものに
比べ剛性が高くなり、変形や破損等が生じ難くな
ると共に、取付強度も向上する。 In addition, the upper molding 12 has a molding surface plate 1
Since the molding back bracket 122 is bonded to the molding 21, the rigidity is higher than that of a single panel, and deformation and breakage are less likely to occur, and the mounting strength is also improved.
以上、本考案の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、例えば、実施例にあつては、アツパー
モールの上端をドアパネルの上端とほぼ同位置程
度としたがアツパーモールの上端をドアパネルの
上端より長く延設してもよく、要するにアツパー
モールとルーフパネルの外表面とが一体的になる
ものであれば実施例には限定されない。 Although the embodiment of the present invention has been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to this embodiment. For example, in the embodiment, the upper end of the upper molding is approximately the same as the upper end of the door panel. However, the upper end of the upper molding may extend longer than the upper end of the door panel, and is not limited to the embodiment as long as the upper molding and the outer surface of the roof panel are integrated.
また、実施例はバツクドアのアツパーモールデ
イング構造を例にして説明したが、アツパーモー
ルデイングに限定されるものではなく、サイドモ
ールデイングやロアモールデイングに適用しても
よいし、さらにサイドウインドガラスのモールデ
イングに適用しても本考案の効果が発揮されるの
でバツクドアにも限定されない。 In addition, although the embodiment has been explained using the upper molding structure of a back door as an example, it is not limited to upper molding, and may be applied to side molding or lower molding. The effect of the present invention is also exhibited when applied to glass molding, so it is not limited to backdoors.
第１図は従来のバツクドアのアツパーモールデ
イング構造を示す断面図、第２図は本考案実施例
のアツパーモールデイング構造を適用したバツク
ドアを示す斜視図、第３図は実施例構造を適用し
たバツクドアの分解斜視図、第４図は第２図−
線にる実施例構造を示す断面図、第５図は実施
例構造の係止クリツプを示す斜視図、第６図は実
施例構造の係合部材である。
１１……ドアガラス（ガラス）、１２……アツ
パーモール（モール）、１２ｂ……係止屈曲部、
１５……ドアパネル（パネル）、１５ａ……開口
部端縁、１５ｂ……係止孔、１８……係合部材、
１９……係止クリツプ、１２１……モール表面
板、１２２……モール裏面ブラケツト。
Fig. 1 is a sectional view showing the upper molding structure of a conventional back door, Fig. 2 is a perspective view showing a back door to which the upper molding structure of the embodiment of the present invention is applied, and Fig. 3 is the structure of the embodiment applied. An exploded perspective view of the backdoor, Figure 4 is the same as Figure 2.
FIG. 5 is a perspective view showing a locking clip of the embodiment structure, and FIG. 6 is an engaging member of the embodiment structure. 11...door glass (glass), 12...upper molding (mall), 12b...locking bent part,
15...door panel (panel), 15a...opening edge, 15b...locking hole, 18...engaging member,
19... Locking clip, 121... Molding surface plate, 122... Molding back bracket.
Claims (1)
有して開口部端縁部を形成し、該開口部端縁にガ
ラスを接着し、該ガラス端縁に、ガラス表面に先
端を当接させてモールを装着した自動車用ガラス
のモールデイング構造において、 前記モールを、ガラスの上部からパネルの外表
面を覆う位置まで一体的に延長させたモール表面
板と、該モール表面板の裏面に設けたモール裏面
ブラケツトで構成し、 該モール裏面ブラケツトに、前記開口部端縁に
固定した係合部材に係止される係止屈曲部を形成
し、 前記パネルに形成された係止孔に係止される係
止クリツプを、モール表面板とモール裏面ブラケ
ツトとの協同状態でモールに係合固定したことを
特徴とする自動車用ガラスのモールデイング構
造。[Claims for Utility Model Registration] The opening of the panel has a step lower than the outer surface of the panel to form an opening edge, glass is adhered to the opening edge, and the glass is attached to the glass edge. A molding structure for automobile glass in which a molding is attached with the tip in contact with the surface, comprising a molding surface plate in which the molding is integrally extended from the top of the glass to a position covering the outer surface of the panel, and the molding. a molding back bracket provided on the back surface of a face plate, a locking bent portion being formed on the molding back bracket to be locked to an engaging member fixed to the edge of the opening, and formed on the panel. A molding structure for automobile glass, characterized in that a locking clip that is locked in a locking hole is engaged and fixed to the molding in cooperation with a molding front plate and a molding back bracket.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911483U JPS6076514U (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Automotive glass molding structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16911483U JPS6076514U (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Automotive glass molding structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076514U JPS6076514U (en) | 1985-05-29 |
| JPH0214489Y2 true JPH0214489Y2 (en) | 1990-04-19 |
Family
ID=30369537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16911483U Granted JPS6076514U (en) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | Automotive glass molding structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076514U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209420A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | Frame of pillar cover for vehicles |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP16911483U patent/JPS6076514U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57209420A (en) * | 1981-06-18 | 1982-12-22 | Nissan Motor Co Ltd | Frame of pillar cover for vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076514U (en) | 1985-05-29 |
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