JPH0214039A

JPH0214039A - 繊維補強熱可塑性樹脂成型材用織物

Info

Publication number: JPH0214039A
Application number: JP63159203A
Authority: JP
Inventors: Keita Miyasato; 桂太宮里; Koichi Yamaki; 八巻　幸一; Yutaka Kawaguchi; 裕川口
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-01-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は繊維補強熱可塑性樹脂成型体を作る成型材とし
て好適な織物に関するものである。

〔従来の技術〕

繊維補強熱可塑性樹脂材料は既に様々な分野で用いられ
ているが、その製造法を１代表的な材料であるガラス繊
維補強熱可塑性樹脂について言えば１次の通りである。

（１）３〜６龍のガラス短繊維を樹脂と加熱混練し、予
めコンパウンドとして準備しておき、これを射出成型機
により成型する。

（２）ガラス長繊維を、加熱溶融した樹脂により、含浸
。

コーティングし、そのコーテイング物を３〜６−鵬に切
断し、適宜、樹脂と混合したコンパウンドとし、これを
射出成型機により、成型する。

＋３１　２．５〜５．０　ａｌのガラス短繊維で、予め
、チョツプドストランドマットを形成し、これに、溶融
樹脂を含浸せしめ、シート状コンパウンドとし、加熱圧
縮成型により、成型する。

（４）　　シート状に引き揃えたガラス長繊維、或いは
ガラス繊維織物に、？８融若しくは溶剤に溶解した樹脂
を含浸せしめ、溶剤を蒸発、乾燥したのち、シート状コ
ンパウンドとし、加熱圧縮成型により、成型する。

（５）ガラス繊維と、熱可塑性樹脂繊維とを混撚０合糸
して１本のヤーンとし、このヤーンで織物を作り、加熱
することにより、熱可塑性樹脂繊維を溶解し、これを圧
縮成型することにより、成型する（特開昭６１−１３０
３４５号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、かかる従来方法はいずれも問題点を有していた
。すなわち。

（１）射出成型は、補強ガラス繊維含有量を３０重量％
以上にする事が困難であり、成型物も小物に限られる。

（２）　　チョップマットに溶融樹脂を含浸せしめたシ
ート状コンパウンド、及び引き揃えたガラス長繊維に樹
脂を含浸せしめたものの加熱加圧成型は、加圧時、樹脂
の流れにより、ガラス繊維が一緒に流れる為、十分な加
圧ができず、気泡が成型物中に残ってしまう。

また、気泡を残さない為には、コンパウンドを金型の中
に入れて、ガラス繊維が一緒に流れるのを防がねばなら
ず、成型性が悪くなってしまう。

（３）予め、ガラス繊維と熱可塑性樹脂繊維とを混撚合
糸して１本のヤーンとし、このヤーンで織物を作る方法
は、混撚合糸工程が１工程増えるためのコストアンプと
、異種複合ヤーンである為、金糸及び製織における難し
さがある。

これらの問題は、補強繊維がガラス繊維の場合だけでな
く、カーボン繊維やアラミド繊維等の場合にも生じてい
る。

本出願人は、これらの問題点を解決しうる新規な成型法
を種々検討した結果、繊維補強熱可塑性樹脂積層材とし
て、夫々１種類以上の熱可塑性樹脂繊維と補強用繊維糸
からなり、且つ経糸、ＩＩ糸を構成している補強用繊維
糸だけでも織組織を構成していることを特徴とする混繊
織物を開発した（特願昭６２−２００９０５号）。

この新規な混￥６織物は、単に、これらを適当枚数重ね
合わせ、加熱プレスすることにより、熱可塑性樹脂繊維
が溶融し、補強用繊維糸に含浸して、成型体を形成する
ことができ、取扱いが容易である。しかも、加熱プレス
により熱可塑性樹脂繊維が溶融して補強用繊維糸に含浸
する際、補強用繊維糸自体が織組織を構成しているので
、補強用繊維糸が流れることがなり、十分な圧力を加え
て樹脂を良好に含浸させることができる。このため、こ
の混繊ｖａ物は、特に、大型の高強度。

高弾性の成型体を得るのに掻めて好適なものである。

ところが、この混繊織物にも、更に改良すべき点のある
ことが判明した。すなわち、これらの織物に使用する補
強用繊維糸は１通常数１００本の細いフィラメントを束
ねたものであるが、！ｉ！物内ではこれらのフィラメン
ト束が密にまとまった形態で存在しており、このため、
この織物を適当枚数重ね合わせ加熱プレスして成型体を
作る際に、加熱により溶融した熱可塑性樹脂が補強用繊
維糸の中に含浸しに＜＜、熱可塑性樹脂を十分に補強用
繊維糸の中に含浸させるには、大きいプレス圧を必要と
していた。もし、プレス圧が低かった場合には、補強用
繊維糸を構成しているフィラメントの周囲に存在する空
気と樹脂との置換が完全に行われず、成型体中に微細な
気泡が残る。その結果、補強材と樹脂との接着が十分に
行われに（＜、補強材の補強効果が十分に発揮されず、
良好な機械的強度を有する成型品が得られにくい、また
、補強糸の中に樹脂が十分に浸透していないため熱プレ
スした際に、補強糸にかかるプレス効果が十分に得られ
ず、成型品の表面に織物の織目が残り、平滑な表面を有
する成型品が得られない。

このため、プレス圧を高くする必要が生じるが、余りプ
レス圧を高（すると、成型時の内部歪が残りやすく１反
り、ねじれを起こしやすい。また、プレスマシンを大規
模にする必要があり５特に、大型の成型品を製造する場
合、プレスマシンが極めて大きくなる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、
単に積層して加熱プレスするのみで成型体を得ることが
でき、しかもその際比較的低いプレス圧で補強用繊維糸
内に樹脂を良好に含浸させることの可能な繊維補強熱可
塑性樹脂成型材用織物を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、先に開発した新規な混繊織物に関する上
記問題点を解決すべく鋭意検討の結果、この混繊織物を
構成する補強用繊維糸を織物全面にわたって開繊するこ
とにより、樹脂の含浸性を大幅に向上させることができ
ることに着目し１本発明をなしたものである。

すなわち１本発明は、経糸、緯糸からなる織物であって
、経糸、１１糸の夫々が少なくとも１種類の熱可塑性樹
脂繊維糸及び少なくとも１種類の補強用繊維糸からなり
、且つ経糸、緯糸を構成している補強用繊維糸だけでも
織Ｍｉ織を構成しており、更に該織物の全面にわたって
、少なくとも補強用繊維糸がほぼ均一に開繊されている
ことを特徴とする繊維補強熱可塑性樹脂成型材用織物を
要旨とする。

以下５本発明の詳細な説明する。

本発明の織物は、上記したように経糸、緯糸がそれぞれ
補強用繊維糸と熱可塑性樹脂繊維糸とを有する混繊織物
である。この混繊織物における織＆１１織としては。

例えば、正則ななこ織８両面斜文織等を使用できる。

第１図は２／２の正則ななこ織を示すものであり１図中
、Ａは経糸、ＩＡは補強用繊維糸、２Ａは熱可塑性樹脂
繊維糸、Ｂは緯糸、ＩＢは補強用繊維糸、２Ｂは熱可塑
性樹脂繊維糸である。この正則ななこ織は、１本の補強
用繊維糸ＩＡと１本の熱可塑性樹脂繊維糸２Ａとの２本
を１組の経糸とし、且つ１本の補強用繊維糸ＩＢと１本
の熱可塑性樹脂繊維糸２Ｂとの２本を１組の緯糸として
、平織のように組織したものと見ることができる。従っ
て、経糸へ〇熱可塑性樹脂繊維糸２Ａと緯糸Ｂの熱可塑
性樹脂繊維糸２Ｂとを全部抜き取ったと仮定すると、補
強用繊維糸ＬＡ、ＩＢのみが残るが、この補強用繊維糸
ＩＡ、ＩＢは平織を構成している。第２図は２／２の両
面斜文織の平面を示すものであり、符号Ａ、Ｂ、ＬＡ、
ＩＢ、２Ａ、２Ｂは第１図の場合と同じである。この図
においても、経糸への熱可塑性樹脂繊維糸２Ａと緯糸Ｂ
の熱可塑性樹脂繊維糸２Ｂとを全部抜き取ったと仮定す
ると、残りの補強用繊維糸］Ａ、ＩＢは平織を構成して
いる。

これらの織物の経糸、緯糸を構成する補強用繊維糸ＩＡ
、ＩＢは１通常多数のフィラメントの集合体であるが１
本発明では、これらの補強用繊維糸ＩＡ、ＩＢが織物全
面にわたって、はぼ均一に開繊されていることを特徴と
する。以下、開繊について説明する。

補強用繊維糸が３例えばガラス繊維糸の場合、数１００
本のフィラメントが集束剤を塗布され集束されて。

更に軽く撚りをかけられ、糸の状態とされる。従って。

フィラメント同志が集束剤により弱い接着状態にあり。

また、軽く撚りをかけられていることにより、数１００
本のフィラメントが糸状にまとまっている。このような
繊維糸を使用して織物を形成すると、繊維糸内における
フィラメント同志の接着は１巻返し工程、製織工程等を
経ることにより、成る程度破壊されるが、織物の状態に
なっても一部残っている。従って、単に製織によって得
た織物では、経糸、緯糸を構成する繊維糸内において、
フィラメントが互いにくっつき、且つ密にまとまってお
り、これがプレス時に溶融樹脂が糸の内部に入りにくい
一つの原因になる。そこで本発明では、このような状態
の糸に１例えば高圧流体による衝撃エネルギーを与える
ことにより、糸に残っているフィラメント同志の接着を
破壊し、更に軽く撚りをかけられ１本の糸にまとまって
いるフィラメント束をばらけさせたことを特徴とする。

このようにフィラメント同志の接着を破壊しフィラメン
ト束をばらけさせることを３本明細書では「開繊」とい
う。

補強用繊維糸を開繊する時期としては、製織前であって
もよいが、開繊した補強用繊維糸による製織は困難であ
るので、製織後の混繊織物に対して開繊加工を施すこと
により、ｖ６物内の補強用繊維糸を開繊することが好ま
しい、混ｍｍ物に対する開繊加工には１本願出願人の出
願による「高圧流体加工装置」　（特開昭６１−２３０
９００号）を使用することが望ましい。

すなわち、数１０ｋｇ／ｄ〜数１００ｋｇ／ｃ＋４の高
圧流体を、直径Ｑ、ｌ　ｓ＊〜０．５龍程度のノズルか
ら噴出させ。

織物全面にほぼ均一に噴射することにより、その噴射エ
ネルギーを利用して織物の経糸、Ｉ！糸を、織物全面に
わたってほぼ均一に開繊することができる。開繊された
経糸、緯糸は、各経糸、緯糸を構成するフィラメント束
のフィラメント間接着が破られ、フィラメント束がより
偏平に広がり、且つフィラメント密度が粗になっている
。なお、この開繊処理により、補強用繊維糸のみならず
、熱可塑性樹脂繊維糸も開繊されるが。

何等支障はない。

〔作用〕

上記構成になる混繊織物を、適宜枚数重ね、熱プレス機
により熱可塑性樹脂繊維糸の溶融温度よりも高い温度で
プレスすると、？Ｒｍ織物の経糸、緯糸のうち。

熱可塑性樹脂繊維糸が熱により溶融するが、補強用繊維
糸は糸の状態を保持し且つ補強用繊維糸だけで織物の状
態を保持している。従って、この状態で一定の圧力を加
えると、溶融した熱可塑性樹脂は流動し、補強用繊維糸
に含浸され、余分な樹脂は気泡と共に流出する。この際
、補強用繊維糸は補強用繊維糸だけで織物組織を構成し
ているため、熔融した熱可塑性樹脂の流動にもかかわら
ず、補強用繊維糸が流れることはほとんどない。

補強用繊維糸が開繊されていることにより、溶融した熱
可塑性樹脂はプレスされた時に、容易に補強用繊維糸に
含浸し内部まで浸透する。その結果、糸の内部に含まれ
る空気と溶融樹脂との置換が行われやすくなり、低いプ
レス圧によっても脱泡が十分に行われる。

脱泡が十分に行われるため、熱可塑性樹脂と補強用繊維
との接着が改良され、補強繊維の補強効果が十分に発揮
される。更に、補強用繊維糸が開繊されていることによ
り、糸の断面形状が偏平になっていることと。

開繊されて糸の内部にまで溶融樹脂が浸入することによ
り、プレス時のプレス効果が発揮されやすくなり。

成型品の表面平滑性が良くなる。開繊されていない混繊
織物の場合は、成型品中での補強用繊維糸が存在する部
分と存在しない部分とが明確に区分されるが１本発明の
混ｖａ織物の場合は、補強用繊維糸が開繊されて偏平に
なっていることと、前記したプレス効果が十分に発揮さ
れるため、プレス時に更に偏平になること。

及び補強繊維フィラメントの周囲に溶融樹脂が浸入して
いることにより、成型品中で補強繊維と熱可塑性樹脂と
がより均一に混じりあっていることになる。かくして、
比較的低いプレス圧によって、高品質の２表面平滑度の
高い成型品を得ることができる。

本発明の混繊織物の織組織としては、熱可塑性樹脂繊維
系が溶融した後に残る補強用繊維糸だけで織組織を形成
することが必要であり、第１図、第２図に示すような織
組織が挙げられる。この場合、補強用繊維糸だけによる
織組織はいずれも平織である。プレス時の樹脂の流れに
対する抵抗性という点では、残るｔｉＭｉｍとしては平
織が最も望ましいが、その他の組織であっても本願の要
件は満足する。

溶融された熱可塑性樹脂が補強用繊維糸の各繊維間に十
分含浸し、成型物が良好な強度特性を持つためには、補
強用繊維糸と熱可塑性樹脂繊維糸とはできる限り近くに
配置されていることが望ましい、つまり、補強用繊維糸
と熱可塑性樹脂繊維糸とが１本ずつ交互に配置されてい
ることが最も好ましい。このように熱可塑性樹脂繊維糸
が溶融した後の補強用繊維糸が平織を構成し且つ熱可塑
性樹脂繊維糸と補強用繊維糸とが１本ずつ交互に配置さ
れている混１！織物としては、前述した正則ななこｍ　
（２／２）又は両面斜文織（２／２）等を挙げることが
できるが１本願の発明は必ずしもこれに限るものではな
い。

本発明の織物に使用する熱可塑性樹脂繊維糸としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリサルフ
ォン、ポリエーテルサルフオン、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポ
リフェニレンサルファイド等、繊維状にできるものであ
れば特に限定されない。繊維糸の形態は、長繊維を集束
したものであっても、或いはステープル系であってもよ
い。

熱可塑性樹脂長繊維としては１次のようなものを挙げる
ことができる。

＋１１　　モノフィラメント直径、１０〜２００．ｃ＋
ｍ望ましくは、４０〜８０μｍ（２）集束本数は特に限定しない。

（３）撚りは、特別必要とはしないが、望ましくは。

撚り数　０．３〜２．　ＯＴ　／　２５　ｍｍ（４）サ
イジング剤は特別必要としないが、ポリエチレングリコ
ール若しくはエチレンオキサイドプロピレンオキサイド
共重合物等の低分子量物を使用してもよい。

本発明の織物に使用する補強用繊維糸としては、ガラス
繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維、金
属繊維環、熱可塑性樹脂繊維糸よりも高融点のものであ
れば、特に限定されない、この繊維糸の形態は、長繊維
を集束したものであることが望ましい。

補強用繊維糸として、ガラス繊維糸を使用する場合。

ガラス繊維糸には通常デンプン系を主体とする集束剤が
使用される。しかしこのデンプン系集束剤は熱可塑性樹
脂とガラス繊維の接着を妨げる作用を有する。

従って本発明において補強用繊維糸としてガラス繊維系
を使用する場合は、非デンプン系で且つ混繊される相手
側の熱可塑性樹脂と相溶性を有し、熱可塑性樹脂とガラ
ス繊維との界面に於ける接着に効果を有するシラン系表
面処理剤を含んだ集束剤が望ましい。

本発明の補強用繊維糸としてガラス長繊維糸が用いられ
る場合、ガラス長繊維の形態として次のようなものを挙
げることができる。

＋１１　　モノフィラメントの直径は、３〜２３μｍ望
ましくは、５〜１０／Ｊｍ（２）集束本数は、望ましくは、１００〜１２００本（
３）　　撚り数は、望ましくは、　　０．５＝２．ＯＴ
／　２５１ｍこれ以外の形態になると、コストアンプ要
因となり。

工程性の点で取り扱いが面倒になる。

混繊織物を開繊させるには、前記した「高圧流体加工装
置」によるのがよい、高圧流体を噴射するノズルを一定
間隔で密に配置されたノズルヘッダーの両端を回転軸の
偏心位置に支着し３回転軸を回転することにより、ヘッ
ダーを偏心回転せしめる。ヘッダーに配設された個々の
ノズルは円軌跡を描くことになる。このヘッダーの下を
メツシュコンベアに載せて混繊織物を移動させ、織物全
面にわたって高圧流体の柱状流を噴射すると、その高圧
流体の有するエネルギーにより混繊織物の経糸、緯糸が
開繊される。ノズル口径は０．１−　Ｑ、　５　鶴、流
体にかかる圧力は３０〜１０００ｋ［ｒ／ｃｌＪ。

ヘッダーの回転数は１００〜２０００ｒｐ曽、ノズルピ
ッチは１０〜２０ｍｍ、ノズルの円運動における軌跡の
半径は１０〜３０鶴で、開繊の条件は混繊織物の種類に
よって異なるが、上記範囲の中から適宜選択する。

以下２本発明の詳細な説明する。

〔実施例−■〕

下記の補強用繊維糸及び熱可塑性樹脂繊維糸を用いて、
下記の製織条件により製織し、下記特性を有する混繊織
物を作り、それに下記の開繊加工を施した。

＋１１　　補強用繊維系（・１）材料Ｓ−ガラス繊維（ＳｉＯ□成分の多い高強度。

高弾性率ガラス繊維）（ＥＣＧ３７　１１０−１２相当）ｔｂ＋　　形態モノフィラメント径　　　９μｍ集束本数　　　　　　８００本ストランド番手　　　１３５ｔｅｘ（Ｃ）　　サイジング剤成分 ■　皮膜成分：エポキシ８２８エチレンオキサイド付加
物　　３．０％ ■　カップリング剤二γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン　０．５％ ■　潤滑剤：ｉ）テトラエチレンペンタミンジステ７レ
ート　　０．０５％ｉｉ　）エポキシ変性シリコンエマルジョン　　　０．２％ｉｉｉ　）ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル　０．２％ｉｖ）低分子量ポリエチレンエマルジョン　　　０．１％ ■　サイジング剤付着率　　０，４％（２）熱可塑性樹脂繊維糸ｆａｔ　　材料ポリアミド長繊維（ナイロン６）山）　形態モノフィラメント径　４０μｍ集束本数　　　　　　６８本ストランド番手　　１１．７　ｔｅｘ　　（１０５０デ
ニール）（３）製織条件ｆａｔ　　織組織２／２正則ななこ織（第１図参照）ｆｂ）　　４６機二段ビーム方式のレピア織機経糸は、ドビー開口とする。

緯糸は、二色自由方式の緯糸選択装置を取付ける。

（Ｃ１製織方法経糸は二段ビームのそれぞれに、ガラス糸、ナイロン糸
を準備しておき、各々１本ず・つを含む２本の糸を経糸
の１本として構成する。

緯糸は、二色自由方式の緯糸選択ｎＲにより。

ガラス系とナイロン糸を交互に打ち込み、経糸をドビー
開口により、緯糸２本を一開口に入れる。

（４）混繊織物の特性（ａｌ　　密度経糸　２０本（ガラス系２０零十ナイロン糸２０本）／２５ｍ璽緯糸　１６本（ガラス糸１６零十ナイロン糸１６本）　／　２５　ｍ（ｂｌ　　重さ３７３．４ｇ／ｍ（ガラス　２００．０　ｇナイロン１
７３．４ｇ）（Ｃ１樹脂量　　　４６％［５）　　開繊加工前記した高圧流体加工装置により開繊加工を行った。高
圧流体として水を使い、圧力を１００１ｕｒ／ｃ＋４と
して、ノズルを多数配置したヘッダーの両端を高速回転
（１２０Ｏｒｐｍ）セしめ、高圧水により開繊加工を行
う。

〔実施例−■〕

下記の補強用繊維糸及び熱可塑性樹脂繊維糸を用いて、
下記の製織条件により製織し、下記特性を有する混繊織
物を作り、それに開繊加工を施した。

（１）補強用繊維糸アラミド長繊維（デュポン製ケプラー４９．タイプ９６
８）１１４０デニール（１２７ｔ　ｅ　ｘ）（２）熱可塑性
樹脂繊維糸実施例Ｉと同じ（３）製織条件実施例Ｉと同しく４）混￥６織物の特性（ａｌ　　密度経糸　１５本（ケブラー糸１５零十ナイロン糸１５本）７２５ｍｍ緯糸　１２本（ケブラー糸１２零十ナイロン糸１２本）／２５ｔｍ（ｂｌ　　重さ２６３．６ｇ／ｎ（（ケブラー１３７．２ｇナイロン１
２６．４ｇ）（Ｃ１樹脂量　　　４８％（５）開繊加工実施例Ｉと同し条件〔実施例−■〕下記の補強用繊維糸及び熱可塑性樹脂繊維糸を用いて、
下記の製織条件により製織し、下記特性を有する混繊織
物を作り、開繊加工を施した。

ｉｌｌ　　補強用繊維糸カーホン長繊維（東Ｌｚｆ）１！！Ｔ　３００　）１０
００フイラメント５９４デニール（６６ｔ　ｅ　ｘ）（２）熱可塑性樹脂繊維糸ＰＥＥＫ　（ポリエーテルエーテルケトン）モノフィラ
メント直径　１０ｐｍ１２フイラメント５４０デニール（６０ｔ　ｅ　ｘ）（３）製織条件実施例■と同じ（４）混繊織物の特性（ａｌ　　密度経糸　２４本（カーボン糸２４本十ＰＥＥＫ糸２４本）／２５龍緯糸　２０本（カーボン糸２０零十ＰＥＥＫ糸２０本）　／　２５　ｗ（ｂｌ　　重さ２２Ｌ８ｇ／ｍ（カーボン１１６．２ｇＰＥＥＫ１０５
．６ｇ）ｆｃｌ　　樹脂量　　　４８％（５）　　開繊加工実施例■と同じ条件〔比較例〕実施例１．ｎ、ｍにおける。開繊加工のしていないもの
を比較例としてそれぞれ比較例！、比較例■、比較例■
とする。

以上に示した実施例ｒ、　　Ｉｌ、　ＩＩＩ及び比較例
１．　　ＩＩ。

■で得られた混繊織物をそれぞれ１０枚ずつ積層し。

加熱、加圧し、積層板を作る。

夫々の積層板について表面平滑性及び曲げ強度を測定し
た結果を表１２表２に示す。

また、実施例■及び比較例■の混繊クロスについてはプ
レス圧を変えて成型性を確認した。結果を表３に示す。

表　　　１（単位二μ）注）（１）各測定値はｎ＝６０の平均値（２）積層板の
成型条件は、プレス圧はいずれも５０　ｋｇ／ｃｉ、温
度は実施例１．　　Ｉ［及び比較例！、ＩＩが２６０°
Ｃ１実施例■、比較例■が３６０℃である。

（３）表面平滑性の測定はＪＩＳ　　ＢＯ６０１ｒ表面
粗さ測定法」に準拠する方法により万能形状測定機（小
板研究所■製、５ＥＰ−ＩＡ型）を使用して行った。

注）（１）各測定値はｎ−５の平均値（２）積層板の成型条件は１表面平滑製測定用の試料と
同じ（３）測定法は、ＪＩＳ　　Ｋ６９１９による表　　　
３注）（１）成型条件は表面平滑性測定用の試料と同しく
２）成型性の測定は目視により積層板中のボイド（気泡
）のを無で判断する。

判定基準　　○：ボイドなし △：ボイド若干あり ×：ボイド多数あり第１表、第２表から明らかなように、同一プレス圧で成
型した時、開繊処理を施した実施例＋、　　ｎ、　ｍは
。

それぞれ開繊処理を施していない比較例１．　　Ｉｔ、
　　［［Ｉに対して２表面平滑性が良く、且つ曲げ強度
も大きい。

また、第３表から明らかなように、実施例■は比較例■
に比べてプレス圧を低くしても良好な成型が可能である
。

〔発明の効果〕

以上に説明したように５本発明の繊維補強熱可塑性樹脂
積層材用織物は、熱可塑性樹脂繊維糸と補強用繊維糸と
をそれぞれ経糸、緯糸に含んだ混繊織物であるので、単
にこの織物を積層し、加熱成型することによって、熱可
塑性樹脂繊維糸を溶融して補強用繊維糸に含浸、接合さ
せ、繊維補強熱可塑性樹脂積層物を製造することができ
る。この際、補強用繊維糸のみでも織物構造を形成して
いるので２樹脂が溶融しても補強用繊維糸がその樹脂で
流されることがなく３強度の大きい良好な成型品を作る
ことができる。

更に９本発明の混繊織物は、織物中の補強用繊維糸が開
繊されているので、成型時に補強用繊維糸に樹脂が含浸
しやすく、このため、この混ｍｍ物を用いて作成された
繊維補強熱可塑性樹脂成型体は、補強繊維糸が織物を構
成しているにもかかわらず１表面平滑性に優れており、
また、開繊処理していない混繊織物と比較した場合１曲
げ強度が１５〜２０％向上している。

更に開繊処理されていない混ｖａ織物と比較して成型時
のプレス圧が低くてもボイドのない成型体を得ることが
できる。低圧で成型が可能であるため、成型体中での残
留歪が少なく９反り、ねじれ等の変形の少ない成型体が
得られる。また、低圧で成型できるということは大型成
型品の場合にプレス機の最大能力をそれだけ低圧にする
ことができ、設備費を低度にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ２本発明の織物の織組織の１
例を示す概略平面図である。八−経糸、　　Ｂ−・緯糸、ＩＡ、ＩＢ−・補強用繊維
糸。２Ａ、２１３−熱可塑性樹脂繊維糸。代理人　弁理士　乗　松　恭　三第１図Ａ−ｍ−経糸ＩＡ・−補強用繊維糸２Ａ−熱可塑性樹脂繊維糸Ｂ−緯糸１Ｂ・−補強用繊維糸２Ｂ・−熱可塑性樹脂繊維糸

Claims

【特許請求の範囲】

経糸、緯糸からなる織物であって、経糸、緯糸の夫々が
少なくとも１種類の熱可塑性樹脂繊維糸及び少なくとも
１種類の補強用繊維糸からなり、且つ経糸、緯糸を構成
している補強用繊維糸だけでも織組織を構成しており、
更に該織物の全面にわたって、少なくとも補強用繊維糸
がほぼ均一に開繊されていることを特徴とする繊維補強
熱可塑性樹脂成型材用織物。