JPH02137977A - Thermal transfer ink sheet and heat-resistant film used therefor - Google Patents
Thermal transfer ink sheet and heat-resistant film used thereforInfo
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は熱転写インクシート及びその素材に関するもの
であり、更に詳しくはバンクコート材によって耐熱性を
向上させた熱転写インクシート及びこれに用いられる耐
熱フィルムに関するものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer ink sheet and its material, and more specifically to a thermal transfer ink sheet whose heat resistance is improved by a bank coating material and a heat resistant sheet used therefor. It's about film.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕現在、
感熱転写方式のプリンターは小型軽量で安価な普及型プ
リンターとして広く利用されている。感熱転写媒体とし
ては、熱昇華性染料を支持体上に設けた熱転写シートと
該シート裏面からの熱印字によって熱昇華性染料画像を
受容する受容シートからなるものや、熱可融性物質と顔
料や染料の転写層を支持体に設けた転写シートと受容シ
ートを組み合わせたものが知られ、又、熱により相互に
反応して発色する物質をそれぞれ別々の支持体上に担持
せしめ、この担持層を相対向接触せしめて熱印字を行な
う感熱転写媒体も知られている。[Problems to be solved by conventional techniques and inventions] Currently,
Thermal transfer printers are widely used as compact, lightweight, and inexpensive popular printers. Thermal transfer media include those consisting of a thermal transfer sheet in which a heat-sublimable dye is provided on a support and a receiving sheet that receives a heat-sublimable dye image by thermal printing from the back side of the sheet, or a heat-fusible material and a pigment. A combination of a transfer sheet and a receptor sheet is known, in which a transfer layer of dyes and pigments is provided on a support.Also, substances that react with each other to develop color due to heat are supported on separate supports, and this support layer A thermal transfer medium is also known in which thermal printing is performed by bringing the two in opposing contact with each other.
このように感熱転写方式のプリンターの応用分野が広が
るにつれて、今迄にない新たな要求が発生してきた。そ
の主なものは粗表面低印字と高速印字である。これらの
要求への対応としてインクの改良と共にプリンター自身
の改良が幅広く行なわれてきた。特に大きな改良点とし
て、（１）サーマルヘッドの形状を突起型のものに変え
る、（２）プラテン圧（サーマルヘッド押し付は圧）を
上げる、（３）印字エネルギーをあげる、といった点が
挙げられる。その結果、印字条件が厳しくなると共に印
字品質は格段の進歩をなした反面、ベースフィルム（お
もにＰＥＴフィルム）及び熱転写インクシートの耐熱性
をいかに向上させるかという重要な課題が新たに発生し
てきた。As the field of application of thermal transfer printers has expanded in this way, new demands have arisen that have never existed before. The main ones are low printing on rough surfaces and high speed printing. In response to these demands, a wide range of improvements have been made not only to ink but also to printers themselves. Particularly significant improvements include (1) changing the shape of the thermal head to a protruding type, (2) increasing the platen pressure (the pressure used to press the thermal head), and (3) increasing the printing energy. . As a result, while printing conditions have become stricter and printing quality has made significant progress, a new important issue has arisen: how to improve the heat resistance of base films (mainly PET films) and thermal transfer ink sheets.
このような課題に対して、特開昭５５−７４６７号公報
にみられるようなシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂及びニトロセ
ルロース樹脂等を用いての対処がなされたが、これらの
樹脂では耐熱性及び走行性が不足である。These problems have been addressed using silicone resins, epoxy resins, phenol resins, fluororesins, polyimide resins, nitrocellulose resins, etc., as seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-7467. These resins lack heat resistance and runnability.
又、特開昭５９−１４８６９７号公報にみられるような
シリコーンオイル、鉱物油、植物油、合成油等の液状油
を用いての対処では液状油が経時的にインク側に移行し
てしまい長期間の保存の後では走行性が非常に悪化する
等、いまだ満足すべき熱転写インクシート用耐熱フィル
ムはないのが現状である。Furthermore, when using liquid oil such as silicone oil, mineral oil, vegetable oil, or synthetic oil as seen in JP-A-59-148697, the liquid oil migrates to the ink side over time, resulting in long-term problems. At present, there is still no satisfactory heat-resistant film for thermal transfer ink sheets, as the runnability deteriorates significantly after storage.
本発明者らは上記の如き課題に鑑み鋭意研究の結果、特
定の樹脂とオイルを組み合わせた配合物をフィルムの片
面に塗布することにより熱転写インクシートの走行性及
び耐熱性を改良しうろことを見出し、本発明を完成する
に至った。In view of the above-mentioned problems, the present inventors conducted intensive research and found that the running properties and heat resistance of thermal transfer ink sheets could be improved by applying a combination of a specific resin and oil to one side of the film. This discovery led to the completion of the present invention.
即ち本発明は、ベースフィルム上に熱転写インク層を設
け該ベースフィルム背面にバックコート材皮膜を設けた
熱転写インクシートにおいて、そのバックコート材がイ
オン結合又はイオン対を形成しうる変性耐熱性樹脂と変
性シリコーンオイルを含有することを特徴とする熱安定
性を増大させた熱転写インクシート、及び該熱転写イン
クシート用耐熱フィルムであって、フィルムの片面にイ
オン結合又はイオン対を形成しうる変性耐熱性樹脂と変
性シリコーンオイルを含有する配合物を塗布してなるこ
とを特徴とする熱安定性を増大させた耐熱フィルムを提
供するものである。That is, the present invention provides a thermal transfer ink sheet in which a thermal transfer ink layer is provided on a base film and a back coat material film is provided on the back surface of the base film, in which the back coat material is a modified heat-resistant resin capable of forming an ionic bond or an ion pair. A thermal transfer ink sheet with increased thermal stability characterized by containing a modified silicone oil, and a heat-resistant film for the thermal transfer ink sheet, the modified heat-resistant film being capable of forming ionic bonds or ion pairs on one side of the film. The present invention provides a heat-resistant film with increased thermal stability, which is coated with a compound containing a resin and a modified silicone oil.
本発明に係わるイオン結合又はイオン対を形成しうる変
性耐熱性樹脂とは変性シリコーンオイルとイオン結合又
はイオン対を形成しうる官能基を有する樹脂であり、官
能基としては例えばカルボキシル基、アミノ基、スルホ
ン酸基、リン酸基等が挙げられる。具体的にはカルボキ
シル変性ニトロセルロース樹脂、カルボキシル残存ポリ
エステル樹脂、カルボキシル残存ポリアミド樹脂、アミ
ノ基残存ポリアミド樹脂、カルボキシル変性ポリウレタ
ン樹脂、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、カルボキシル変性アクリル樹脂等の軟化点が１０
０ ’Ｃ以上の樹脂が挙げられる。The modified heat-resistant resin that can form an ionic bond or an ion pair according to the present invention is a resin that has a functional group that can form an ionic bond or an ion pair with a modified silicone oil, and examples of the functional group include a carboxyl group and an amino group. , a sulfonic acid group, a phosphoric acid group, and the like. Specifically, the softening point of carboxyl-modified nitrocellulose resin, carboxyl-retained polyester resin, carboxyl-retained polyamide resin, amino group-retained polyamide resin, carboxyl-modified polyurethane resin, carboxyl-modified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, carboxyl-modified acrylic resin, etc. is 10
Examples include resins of 0'C or higher.
また本発明に係わるイオン結合又はイオン対を形成しう
る変性シリコーンオイルとは上記の変性耐熱性樹脂とイ
オン結合又はイオン対を形成しうる官能基を有するシリ
コーンオイルであり、官能基としては例えばアミノ基、
カルボキシル基等が挙げられる。具体的にはアミノ変性
シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル
等が挙げられる。Furthermore, the modified silicone oil capable of forming an ionic bond or an ion pair according to the present invention is a silicone oil having a functional group capable of forming an ionic bond or an ion pair with the above-mentioned modified heat-resistant resin. base,
Examples include carboxyl group. Specific examples include amino-modified silicone oil and carboxyl-modified silicone oil.
本発明のバンクコート材の好ましい組合せとしては表１
に示すような組み合わせが挙げられる。Table 1 shows preferred combinations of bank coating materials of the present invention.
Examples of combinations include the following.
表 １ バックコート材の組合せ
このように変性耐熱性樹脂と変性シリコーンオイルを組
合せた耐熱付与剤（バックコート材）はフィルムへの塗
工後もシリコーンオイルの潤滑性が損なわれず、かつシ
リコーンオイルの移行が抑えられるため長期間の保存に
対しても安定であり、走行性、耐熱性にも優れる事が判
明した。Table 1 Combinations of back coat materials The heat resistance imparting agent (back coat material), which is a combination of modified heat resistant resin and modified silicone oil, does not impair the lubricity of the silicone oil even after being applied to the film, and the lubricity of the silicone oil is not impaired. It was found that because migration is suppressed, it is stable even during long-term storage, and has excellent runnability and heat resistance.
本発明において変性耐熱性樹脂としては特にカルボキシ
ル変性ニトロセルロース樹脂が好ましく、また変性シリ
コーンオイルとしては特にアミノ変性シリコーンオイル
が好ましい。In the present invention, carboxyl-modified nitrocellulose resin is particularly preferred as the modified heat-resistant resin, and amino-modified silicone oil is particularly preferred as the modified silicone oil.
本発明に係わるカルボキシル変性ニトロセルロース樹脂
は、例えば精製した天然セルロースの水酸基（−ＯＨ）
を硝酸基（−ＯＮＯ□）に置換することによって得られ
るセルロース誘導体にトロセルロース樹脂）をさらに酸
化してカルボキシル基（−Ｃ０ＯＨ）を導入することに
より得られる。The carboxyl-modified nitrocellulose resin according to the present invention has, for example, hydroxyl groups (-OH) of purified natural cellulose.
It can be obtained by further oxidizing trocellulose resin) and introducing a carboxyl group (-COOH) into a cellulose derivative obtained by substituting nitric acid group (-ONO□).
ニトロセルロースの構造の一例を下記に示す。An example of the structure of nitrocellulose is shown below.
カルボキシル基が導入されていると推定される。It is presumed that a carboxyl group has been introduced.
カルボキシル変性ニトロセルロースを単独で熱転写イン
クシートのバックコート材として使用しても潤滑性が不
充分である。Even when carboxyl-modified nitrocellulose is used alone as a back coating material for a thermal transfer ink sheet, the lubricity is insufficient.
本発明に用いられるアミノ変性シリコーンオイルとして
は分子内にアミノ基もしくはアミノ基を有する化合物を
導入したシリコーンオイルであればいずれでも良く、例
えばジメチルポリシロキサンのメチル基の一部にアミノ
基もしくはアミノ基を有する有機基を導入したシリコー
ンオイルがあるがその構造の一例を下記に示す。The amino-modified silicone oil used in the present invention may be any silicone oil in which an amino group or a compound having an amino group is introduced into the molecule, for example, an amino group or amino group may be added to a part of the methyl group of dimethylpolysiloxane. There is a silicone oil that has an organic group introduced therein, and an example of its structure is shown below.
ＯＨ
カルボキシル変性ニトロセルロースの構造は定かではな
いが上記ニトロセルロースの末端に（式中、ＲはＣＨ，
基またはＯＣＲ、基を表わし、ｎおよび園は１以上の整
数を表わす）
又、本発明に係わるアミノ変性シリコーンオイルにはア
ルコール変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリ
コーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等のアミ
ノ変性以外の変性シリコーンオイルの官能基を利用して
二次的にアミノ基を導入したアミノ基含有シリコーンオ
イルも含まれる。考えられるアミノ基含有シリコーンオ
イルの調製法の一例を以下に示す。OH Although the structure of carboxyl-modified nitrocellulose is not certain, it is attached to the terminal of the above nitrocellulose (in the formula, R is CH,
(represents a group or OCR, a group, and n and garden represent an integer of 1 or more) In addition, the amino-modified silicone oil according to the present invention includes non-amino-modified silicone oils such as alcohol-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, and epoxy-modified silicone oil. It also includes amino group-containing silicone oils in which amino groups are secondarily introduced using the functional groups of modified silicone oils. An example of a possible method for preparing an amino group-containing silicone oil is shown below.
（上記式中Ｒはアルキレン基又はアリーレン基を示す）
本発明において、変性耐熱性樹脂と変性シリコーンオイ
ルの配合比率は次式（１）の範囲であることが好ましい
。(R in the above formula represents an alkylene group or an arylene group) In the present invention, the blending ratio of the modified heat-resistant resin and the modified silicone oil is preferably within the range of the following formula (1).
変性耐熱性樹脂の官能基当量“
（エポキシ変性シリコーンオイル）
「コＴ可ヨΣ７Ｅ区■−ＯＨ＋ ０ＣＮ−Ｒ−ＮＣＯ
（アルコール変性シリコーンオイル）
平均分子量
本発明において、変性耐熱性樹脂と変性シリコーンオイ
ルの配合比率は弐（１）を満たす事が好ましいが、−船
釣には変性耐熱性樹脂１００重量部に対して変性シリコ
ーンオイルを１〜５０重量部添加した配合物が使用でき
る。変性シリコーンオイルの添加量が１重量部未満であ
るとシリコーンオイルの主機能である潤滑性を十分に発
揮することができない、また５０重量部を超えるときは
塗布後の塗面がベタ付きインク面の汚染が増加するので
好ましくない。Functional group equivalent of modified heat-resistant resin (Epoxy-modified silicone oil)
(Alcohol-modified silicone oil) Average molecular weight In the present invention, it is preferable that the blending ratio of the modified heat-resistant resin and the modified silicone oil satisfies (2) (1). A formulation containing 1 to 50 parts by weight of modified silicone oil can be used. If the amount of modified silicone oil added is less than 1 part by weight, the lubricity, which is the main function of silicone oil, cannot be fully demonstrated, and if it exceeds 50 parts by weight, the coated surface will be sticky and the ink surface will be sticky. This is undesirable because it increases contamination.
また、本発明におけるバックコート材の塗工量は０．０
５〜２．０ ｇ／ｎｆ （乾燥時）が適当である。In addition, the coating amount of the back coat material in the present invention is 0.0
5 to 2.0 g/nf (dry) is suitable.
この範囲より少なくした場合には上記配合物のバックコ
ート材としての機能が不十分となり、この範囲より多く
するとサーマルヘッドからの熱の伝導が阻害され、イン
クの転写不良を引き起こすおそれがある。If the amount is less than this range, the function of the above-mentioned compound as a back coat material will be insufficient, and if it is more than this range, the conduction of heat from the thermal head will be inhibited, which may cause poor ink transfer.
本発明に用いる変性耐熱性樹脂の官能基当量は２０００
〜２００００の範囲が好ましく、２０００未満では耐熱
性が不足するか又は塗膜強度が不足するため好ましくな
く、２００００を超えると組み合わせる変性シリコーン
オイルの添加量を少なくせざるを得ないのでバックコー
ト材としての潤滑性が不足するため好ましくない。The functional group equivalent of the modified heat-resistant resin used in the present invention is 2000
-20,000 is preferable, and if it is less than 2,000, it is not preferable because the heat resistance is insufficient or the coating film strength is insufficient, and if it exceeds 20,000, the amount of modified silicone oil to be combined with it must be reduced, so it can be used as a back coat material. It is undesirable because it lacks lubricity.
本発明に用いる変性シリコーンオイルの官能基当量は３
００〜２００００の範囲が好ましく、３ｏ。The functional group equivalent of the modified silicone oil used in the present invention is 3
A range of 00 to 20,000 is preferred, and 3o.
未満では変性シリコーンオイルの添加量が少なすぎてバ
ックコート材としての潤滑性が不足するし、２００００
を超えるとバックコート材の塗面にベタつきを生じイン
ク面の汚染が増加するので好ましくない。If it is less than 20,000, the amount of modified silicone oil added is too small and the lubricity as a back coat material is insufficient.
Exceeding this is not preferable because the coated surface of the back coat material becomes sticky and contamination of the ink surface increases.
本発明においては上記の変性耐熱性樹脂と変性シリコー
ンオイルの配合物に他の耐熱性成分（例えば、シリコー
ン樹脂、エポキシ用脂、ニトロセルロース樹脂、ポリイ
ミド樹脂、塩酢ビ樹脂等）、あるいは他の潤滑付与成分
（例えば、シリコーンオイル、シリカ微粉末、アルキル
リン酸エステル、フッ素系化合物等）を目的に応じて添
加することが可能である。また帯電防止あるいは機密漏
洩防止のためにバックコート材中にカーボンブラック等
の顔料を添加することも可能である。In the present invention, other heat-resistant components (for example, silicone resin, epoxy fat, nitrocellulose resin, polyimide resin, salt-vinyl acetate resin, etc.) or other Lubricating components (for example, silicone oil, fine silica powder, alkyl phosphate, fluorine compounds, etc.) can be added depending on the purpose. It is also possible to add a pigment such as carbon black to the back coat material to prevent static charge or leakage of secrets.
本発明に用いられるフィルムとしては、耐熱強度を有し
、寸法安定性及び表面平滑性の高いフィルムが望ましく
、具体的には、従来から熱転写インクシートのベースフ
ィルムに主として使われているポリエチレンテレフタレ
ー） （ＰＥＴ）の他に、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等の
樹脂フィルムで厚さが２〜２０μのものが好適に使用さ
れる。The film used in the present invention is preferably a film that has heat resistance strength, high dimensional stability, and surface smoothness. ) In addition to (PET), resin films made of polycarbonate, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyimide, etc. and having a thickness of 2 to 20 μm are preferably used.
本発明に用いられる熱転写インクは特に制限されず、通
常の熱転写インクシートに用いられるものがいずれも使
用できる。The thermal transfer ink used in the present invention is not particularly limited, and any ink used in ordinary thermal transfer ink sheets can be used.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明し、その優
位性を示すが、勿論本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and its advantages will be shown, but the present invention is of course not limited to these Examples.
尚、例中の「部」、「％」は特記しない限りは重量基準
である。In addition, "parts" and "%" in the examples are based on weight unless otherwise specified.
実施例１
旭化成社製カルボキシル変性ニトロセルロース樹脂（セ
ルツバＢＴＫＩ／８．カルボキシル当量１２５００）に
対しトーレシリコーン■製アミノ変性シリコーンオイル
（ＳＦ ８４１７．アミノ当量３５００ ）を１０（ｈ
２０の重量比率で配合した混合物（バックコート材）を
１０重量％のトルエン／シクロヘキサノン−１／ｌ溶液
とし３．５μのＰＥＴフィルムの片面に０．３ ｇ／ｒ
ｄ （乾燥時）の塗工量で塗布して耐熱フィルムを得た
。Example 1 Amino-modified silicone oil manufactured by Toray Silicone (SF 8417. Amino equivalent weight 3500) was added for 10 hours to carboxyl-modified nitrocellulose resin manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. (Seltsuba BTKI/8. Carboxyl equivalent weight 12500).
A mixture (back coating material) mixed at a weight ratio of 20% by weight was made into a 1/l solution of toluene/cyclohexanone, and 0.3 g/r was applied to one side of a 3.5μ PET film.
A heat-resistant film was obtained by coating in a coating amount of d (dry).
この耐熱フィルムを用い市販のパーソナルワープロ（キ
ャノン製α−１０）により実走試験を行った。即ち、上
記耐熱フィルムのバックコート材を塗布した面の反対側
に通常の熱転写インクを塗布して、バックコート材を塗
布した面からサーマルヘッドで加熱しながら印字させて
耐熱性を評価した。その結果印字濃度調節ダイヤルによ
ってサーマルヘッドのエネルギーレベルを最低から最高
レベルまで変えても印字性能及び走行性に支障をきたさ
ず極めて高性能な耐熱層を形成していることが判明した
。Using this heat-resistant film, a running test was conducted using a commercially available personal word processor (Canon α-10). That is, ordinary thermal transfer ink was applied to the opposite side of the heat-resistant film to the side to which the backcoat material was applied, and the heat resistance was evaluated by printing from the side to which the backcoat material was applied while heating with a thermal head. As a result, it was found that even when the energy level of the thermal head was changed from the lowest level to the highest level using the print density adjustment dial, there was no problem with printing performance and runnability, and an extremely high-performance heat-resistant layer was formed.
実施例２
旭化成社製カルボキシル変性ニトロセルロース樹脂（セ
ルツバＢＴＫ ＳＬ、カルボキシル当量１００００）に
対し東しシリコーン■製アミノ変性シリコーンオイル（
ＳＦ ８４１７）を１００：３０の重量比率で配合した
混合物を１０重量％のトルエン／シクロへキサノン−１
／１溶液とし３．５ μのＰＥＴフィルムの片面に０．
１ ｇ／ｒｒｆ （乾燥時）の塗工量で塗布して耐熱フ
ィルムを得た。Example 2 Carboxyl-modified nitrocellulose resin (Seltsuba BTK SL, carboxyl equivalent: 10,000) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. was treated with amino-modified silicone oil (manufactured by Toshi Silicone ■).
SF 8417) in a weight ratio of 100:30 was mixed with 10% by weight of toluene/cyclohexanone-1.
/1 solution and 0.0.
A heat-resistant film was obtained by coating at a coating weight of 1 g/rrf (dry).
この耐熱フィルムを用い市販のパーソナルワープロ（キ
ャノン■製α−１０）により実走試験を行った。即ち、
上記耐熱フィルムのバックコート材を塗布した面の反対
側に通常の熱転写インクを塗布して、バックコート材を
塗布した面からサーマルヘッドで加熱しながら印字させ
て耐熱性を評価した。その結果印字濃度調節ダイヤルに
よってサーマルヘッドのエネルギーレベルを最低から最
高レベルまで変えても印字性能及び走行性に支障をきた
さず極めて高性能な耐熱層を形成していることが判明し
た。Using this heat-resistant film, a running test was conducted using a commercially available personal word processor (α-10 manufactured by Canon ■). That is,
A normal thermal transfer ink was applied to the opposite side of the heat-resistant film to the side to which the back coat material was applied, and the heat resistance was evaluated by printing from the side to which the back coat material was applied while heating with a thermal head. As a result, it was found that even when the energy level of the thermal head was changed from the lowest level to the highest level using the print density adjustment dial, there was no problem with printing performance and runnability, and an extremely high-performance heat-resistant layer was formed.
実施例３
旭化成社製カルボキシル変性ニトロセルロース樹脂（セ
ルツバＢＴＫ ＳＬ）に対し信越シリコーン■製アミノ
変性シリコーンオイル（ＫＦ ８６１゜アミノ当１２０
００）を１００：１０の重量比率で配合した混合物を１
０重量％のトルエン／メチルエチルケトン−１／１溶液
とし、３．５ μのＰＥＴフィルムの片面に１．２ ｇ
／ｒｄ （乾燥時）の塗工量で塗布して耐熱フィルムを
得た。Example 3 Carboxyl-modified nitrocellulose resin (Seltsuba BTK SL) manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. was treated with amino-modified silicone oil (KF 861° amino-modified 120°) manufactured by Shin-Etsu Silicone.
00) at a weight ratio of 100:10.
0 wt% toluene/methyl ethyl ketone-1/1 solution, 1.2 g on one side of 3.5 μ PET film.
/rd (during dry) coating amount to obtain a heat-resistant film.
この耐熱フィルムを用い市販のパーソナルワープロ（キ
ャノン■製α−１０）により実走試験を行った。即ち、
上記耐熱フィルムのバックコート材を塗布した面の反対
側に通常の熱転写インクを塗布して、バックコート材を
塗布した面からサーマルヘッドで加熱しながら印字させ
て耐熱性を評価した。その結果印字濃度調節ダイヤルに
よってサーマルヘッドのエネルギーレベルを最低から最
高レベルまで変えても印字性能及び走行性に支障をきた
さず極めて高性能な耐熱層を形成していることが判明し
た。Using this heat-resistant film, a running test was conducted using a commercially available personal word processor (α-10 manufactured by Canon ■). That is,
A normal thermal transfer ink was applied to the opposite side of the heat-resistant film to the side to which the back coat material was applied, and the heat resistance was evaluated by printing from the side to which the back coat material was applied while heating with a thermal head. As a result, it was found that even when the energy level of the thermal head was changed from the lowest level to the highest level using the print density adjustment dial, there was no problem with printing performance and runnability, and an extremely high-performance heat-resistant layer was formed.
比較例１
実施例１に記載したものと同じアミノ変性シリコーンオ
イル単独を５重量％のシクロヘキサノン溶液として３．
５μのＰＥＴフィルムの片面に０．２ ｇ／ｒｒｆの塗
工量（乾燥時）で塗布して耐熱フィルムを得た。塗工面
はベタついているが、実施例１と同様の評価を行った所
、シリコーンオイルによるサーマルヘッドの汚染が認め
られると同時に、シリコーンオイルのベタツキのために
熱転写カセット内部において搬送不良が発生した。Comparative Example 1 The same amino-modified silicone oil as described in Example 1 was used alone as a 5% by weight cyclohexanone solution.3.
A heat-resistant film was obtained by coating one side of a 5μ PET film at a coating weight of 0.2 g/rrf (dry). Although the coated surface was sticky, when the same evaluation as in Example 1 was performed, it was found that the thermal head was contaminated by silicone oil, and at the same time, a conveyance failure occurred inside the thermal transfer cassette due to the stickiness of the silicone oil.
比較例２
実施例１に記載したものと同じカルボキシル変性ニトロ
セルロース樹脂とトーレシリコーン■製未変性シリコー
ンオイル（Ｓｌ２Ｏ３）を１００：２０の重量比率で配
合したバックコート材を１０重量％のトルエン／シクロ
ヘキサノン＝１／ｌｉｍとし、３．５μのＰＥＴフィル
ムの片面に０．２ｇ／ｒｒｆ（乾燥時）の塗工量で塗布
して耐熱フィルムを得た。実施例１と同様の評価を行っ
たところバックコート材塗布直後に於ては走行性、印字
性能に支障をきたさず極めて高性能な耐熱層を形成して
いることが判明した。しかし、保存中にシリコーンオイ
ルがインク面に移行し走行性に支障をきたすことがわか
った。Comparative Example 2 A back coat material containing the same carboxyl-modified nitrocellulose resin as described in Example 1 and unmodified silicone oil (Sl2O3) manufactured by Toray Silicone ■ in a weight ratio of 100:20 was mixed with 10% by weight toluene/cyclohexanone. = 1/lim, and coated on one side of a 3.5 μm PET film at a coating amount of 0.2 g/rrf (dry) to obtain a heat-resistant film. When the same evaluation as in Example 1 was carried out, it was found that immediately after application of the back coat material, an extremely high-performance heat-resistant layer was formed without causing any problems in runnability or printing performance. However, it was found that silicone oil migrated to the ink surface during storage, causing problems with runnability.
実施例４
実施例１〜３及び比較例２で得られたインクシートにつ
いて、下記方法により長期保存安定性試験を行った。Example 4 A long-term storage stability test was conducted on the ink sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 by the following method.
結果を表２に示す。The results are shown in Table 2.
く試験条件〉
インクシート同士をインク面とバックコート塗布面が重
なり合うようにして５０°Ｃ１８０％湿度、１ ｋｇ
／ ｃｄの圧力で圧着し３０日間放置した。Test conditions> Place the ink sheets so that the ink side and the back coated side overlap each other at 50°C, 180% humidity, and 1 kg.
/ cd pressure and left for 30 days.
その後実施例１と同様の評価を行った。Thereafter, the same evaluation as in Example 1 was performed.
表 ２ 長期保存安定性試験結果
長期保存安定性試験の結果、実施例１，２゜３のインク
シートにおいてはいずれも走行性、印字性能は良好であ
った。しかし比較例２のインクシートは長期間の保存中
にシリコーンオイルがインク面に移行したため走行性が
不良でサーマルヘッドに融着してしまった。Table 2 Results of long-term storage stability test As a result of the long-term storage stability test, the ink sheets of Examples 1 and 2.3 had good runnability and printing performance. However, in the ink sheet of Comparative Example 2, silicone oil migrated to the ink surface during long-term storage, resulting in poor running properties and fusion to the thermal head.
実施例５
東洋紡績■製カルボキシル残存ポリエステル樹脂（バイ
ロン２６０．カルボキシル当量９３５０ ）に対しトー
レシリコーン■製アミノ変性シリコーンオイル（ＳＦ
８４１７）を１００：１０の重量比率で配合した混合物
（バックコート材）を１０重量％のトルエン／メチルエ
チルケトン−８／２溶液とし３．５μのＰＥＴフィルム
の片面に０．５ｇ／ボ（乾燥時）で塗布して耐熱フィル
ムを得た。実施例１と同様の評価を行ったところ走行性
及び印字性能に支障をきたさず極めて高性能な耐熱層を
形成していることが判明した。Example 5 Amino-modified silicone oil (SF) manufactured by Toray Silicone ■ was used against carboxyl residual polyester resin (Vylon 260, carboxyl equivalent 9350) manufactured by Toyobo ■.
8417) in a weight ratio of 100:10 (back coating material) was made into a 10% by weight toluene/methyl ethyl ketone-8/2 solution and 0.5 g/bot (when dry) was applied to one side of a 3.5μ PET film. A heat-resistant film was obtained. When the same evaluation as in Example 1 was carried out, it was found that an extremely high-performance heat-resistant layer was formed without causing any problems in runnability or printing performance.
手続補正書（自発） 平成１年７月５日Procedural amendment (voluntary) July 5, 1999
Claims (1)
フィルム背面にバックコート材皮膜を設けた熱転写イン
クシートにおいて、そのバックコート材がイオン結合又
はイオン対を形成しうる変性耐熱性樹脂と変性シリコー
ンオイルを含有することを特徴とする熱転写インクシー
ト。 ２、ベースフィルム上に熱転写インク層を設け該ベース
フィルム背面にバックコート材皮膜を設けた熱転写イン
クシートにおいて、そのバックコート材が分子内にカル
ボキシル基を含有する変性耐熱性樹脂と分子内にアミノ
基を含有する変性シリコーンオイルとを含有するか、分
子内にアミノ基を含有する変性耐熱性樹脂と分子内にカ
ルボキシル基を含有する変性シリコーンオイルとを含有
することを特徴とする熱転写インクシート。 ３、変性耐熱性樹脂がカルボキシル変性ニトロセルロー
ス樹脂であり、変性シリコーンオイルがアミノ変性シリ
コーンオイルである請求項２記載の熱転写インクシート
。 ４、バックコート材がカルボキシル変性ニトロセルロー
ス樹脂１００重量部に対してアミノ変性シリコーンオイ
ルを１〜５０重量部添加した配合物である請求項３記載
の熱転写インクシート。 ５、カルボキシル変性ニトロセルロース樹脂のカルボキ
シル当量が２０００〜２００００の範囲のものである請
求項３記載の熱転写インクシート。 ６、アミノ変性シリコーンオイルのアミノ当量が３００
〜２００００の範囲のものである請求項３記載の熱転写
インクシート。 ７、フィルムの片面に、イオン結合又はイオン対を形成
しうる変性耐熱性樹脂と変性シリコーンオイルを含有す
る配合物を塗布してなることを特徴とする熱転写インク
シート用耐熱フィルム。 ８、フィルムの片面に、カルボキシル変性ニトロセルロ
ース樹脂１００重量部に対してアミノ変性シリコーンオ
イルを１〜５０重量部添加した配合物を塗布してなるこ
とを特徴とする熱転写インクシート用耐熱フィルム。[Scope of Claims] 1. In a thermal transfer ink sheet in which a thermal transfer ink layer is provided on a base film and a back coat material film is provided on the back surface of the base film, the back coat material is a modified heat-resistant material capable of forming an ionic bond or an ion pair. A thermal transfer ink sheet characterized by containing a synthetic resin and modified silicone oil. 2. In a thermal transfer ink sheet in which a thermal transfer ink layer is provided on a base film and a back coat material film is provided on the back surface of the base film, the back coat material contains a modified heat-resistant resin containing a carboxyl group in the molecule and an amino acid in the molecule. A thermal transfer ink sheet characterized by containing a modified silicone oil containing a group, or a modified heat-resistant resin containing an amino group in its molecule and a modified silicone oil containing a carboxyl group in its molecule. 3. The thermal transfer ink sheet according to claim 2, wherein the modified heat-resistant resin is a carboxyl-modified nitrocellulose resin, and the modified silicone oil is an amino-modified silicone oil. 4. The thermal transfer ink sheet according to claim 3, wherein the back coating material is a mixture of 1 to 50 parts by weight of amino-modified silicone oil to 100 parts by weight of carboxyl-modified nitrocellulose resin. 5. The thermal transfer ink sheet according to claim 3, wherein the carboxyl-modified nitrocellulose resin has a carboxyl equivalent in the range of 2,000 to 20,000. 6. The amino equivalent of the amino-modified silicone oil is 300
The thermal transfer ink sheet according to claim 3, wherein the ink sheet has a molecular weight of 20,000 to 20,000. 7. A heat-resistant film for a thermal transfer ink sheet, characterized in that one side of the film is coated with a compound containing a modified heat-resistant resin capable of forming an ionic bond or an ion pair and a modified silicone oil. 8. A heat-resistant film for a thermal transfer ink sheet, characterized in that one side of the film is coated with a composition in which 1 to 50 parts by weight of an amino-modified silicone oil is added to 100 parts by weight of a carboxyl-modified nitrocellulose resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63291953A JP2588260B2 (en) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | Thermal transfer ink sheet and heat-resistant film used therefor |
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|---|---|
| JPH02137977A true JPH02137977A (en) | 1990-05-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04276492A (en) * | 1991-03-04 | 1992-10-01 | Sony Chem Corp | Thermal transfer recording medium |
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1988
- 1988-11-18 JP JP63291953A patent/JP2588260B2/en not_active Expired - Fee Related
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