JPH02130194A - Dampening roll for printer - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、オフセット印刷機において版胴に湿し水を供
給するための印刷機用湿しローラに係り、特に少なくと
も表面部分がゴム層から形成されたローラに関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a dampening roller for a printing press for supplying dampening water to a plate cylinder in an offset printing press, and particularly relates to a dampening roller for a printing press in which at least the surface portion is made of a rubber layer. Regarding formed rollers.
一般に、オフセット印刷機においては、印刷すべき文字
、模様等が親油性の画線、親水性の非画線として形成さ
れた版胴に、インキ着はローラで油性のインキを均一な
厚さに塗着させ、この版胴の文字等をゴム胴に転写した
後、さらに印刷用紙に転写して印刷している。この版胴
へのインキ着けの際、版胴の親水性の部分、すなわち非
画線の部分にインキが着かないように、インキ着けに先
立ち水を供給している。この水の供給は、通常、少なく
とも表面部分がゴム層から形成された湿しローラにより
行われている。Generally, in an offset printing machine, the characters, patterns, etc. to be printed are formed on the plate cylinder as lipophilic lines and hydrophilic non-print lines, and the ink is deposited on the plate cylinder using a roller to apply oil-based ink to a uniform thickness. The characters and other information on the plate cylinder are transferred to a rubber cylinder, and then transferred to printing paper for printing. When applying ink to the plate cylinder, water is supplied prior to inking so that the ink does not adhere to hydrophilic parts of the plate cylinder, that is, non-image areas. This water supply is usually carried out by a dampening roller whose surface at least is made of a rubber layer.
ところで、湿しローラを構成するゴムは、本来観油性の
強い材料である。このため、このような湿しローラでは
、版胴からゴム胴へ移り損なったインキが湿しローラ側
に移動するいわゆるインキからみが発生する。By the way, the rubber that constitutes the dampening roller is originally a material with strong oil resistance. For this reason, with such a dampening roller, so-called ink tangle occurs, in which ink that has failed to transfer from the plate cylinder to the blanket cylinder moves toward the dampening roller.
このインクからみが発生すると、湿しローラ上の水量が
不足したり、幅方向（軸方向）での水量のバラツキが生
じるために、版の画線、非画線の再現性が不十分になっ
て汚れが発生したり、印刷品質の低下をきたすため、ロ
ーラを度々洗浄する必要があった。When this ink tangle occurs, the amount of water on the dampening roller becomes insufficient or the amount of water varies in the width direction (axial direction), resulting in insufficient reproducibility of printed and non-printed lines on the plate. It was necessary to wash the rollers frequently as this caused stains and decreased print quality.
このようなローラの洗浄という不具合を補うローラとし
て、■毛羽の立っているフランネルでゴムローラを包ん
だいわゆるモルトンタイプ、■熱収縮性アクリル系チェ
ーブ等からなるスリーブをローラに被覆したスリーブタ
イプのもの、■ゴム素材中にナイロン繊維を入れたもの
等が使用されている。As rollers that compensate for the problem of cleaning the rollers, there are two types of rollers: ■The so-called Molton type, in which a rubber roller is wrapped in fuzzy flannel, ■The sleeve type, in which the roller is covered with a sleeve made of heat-shrinkable acrylic cheese, etc. - Rubber materials containing nylon fibers are used.
しかしながら、前記ローラには次のような問題点がある
。However, the roller has the following problems.
０モルトンローラ、スリーブローラは、版面との接触に
おいて摩耗するため消耗品であり、ランニングコストが
高くなる。The Omolton roller and the sleeve roller are consumables because they wear out when they come into contact with the printing plate surface, resulting in high running costs.
■モルトンローラはインキが絡んだ場合、内部までイン
キが侵入するため、洗浄を比較的頻繁に行わねばならず
、その作業が煩雑であり、極端な場合、比較的短期間で
、新しいものに代えなければならない。■If the Molton roller gets tangled with ink, the ink will get inside, so it has to be cleaned relatively frequently, which is a complicated process, and in extreme cases, it can be replaced with a new one in a relatively short period of time. There must be.
■ナイロン繊維等を入れたローラは、使用中に繊維が離
脱し、これが印刷面に付着して印刷品質を低下させる。■When rollers are filled with nylon fibers, the fibers come off during use and adhere to the printing surface, reducing print quality.
本発明の目的は、摩耗等がほとんどなく、かつ、印刷品
質の低下を生じさせることのない印刷機用湿しローラを
提供することにある。An object of the present invention is to provide a dampening roller for a printing press that is almost free from wear and does not cause any deterioration in printing quality.
〔課題を解決するための手段］
本発明は湿しローラにおけるインキからみがローラの水
濡れ性、インキ濡れ性等の性質に関連することに着目し
てなされたもので、湿しローラを形成するゴム材に界面
活性剤を混合した印刷機用湿しローラである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made by focusing on the fact that ink entanglement in a dampening roller is related to the properties of the roller such as water wettability and ink wettability, and the present invention has been made by focusing on the fact that ink entanglement in a dampening roller is related to properties such as water wettability and ink wettability. This is a dampening roller for printing machines that is made of a rubber material mixed with a surfactant.
湿しローラを形成するゴ１．材に界面活性剤を適宜な量
を混合することによってゴム材が本来持っている親油性
を低下させる一方、親水性を向上させる。これにより版
胴からくるインキのからみを防止する。Go forming the dampening roller 1. By mixing an appropriate amount of surfactant into the rubber material, the inherent lipophilicity of the rubber material is reduced, while the hydrophilicity is improved. This prevents ink from tangling from the plate cylinder.
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図は、一般のオフセット印刷機における水装置部分の概
要を示している。図において、印刷機は版胴１と、この
版胴１からインキを転写されて印刷用紙２に所定の画線
を印刷するゴム胴３とを備えている０版胴１の周囲には
、インキ着はローラ１１および複数のローラを備えたイ
ンキ供給装置１０と、湿し水供給装置２０とが配置され
ている。The figure shows an overview of a water device in a typical offset printing press. In the figure, the printing machine is equipped with a printing cylinder 1 and a blanket cylinder 3 that transfers ink from the printing cylinder 1 to print a predetermined line on printing paper 2. An ink supply device 10 including a roller 11 and a plurality of rollers, and a dampening water supply device 20 are arranged.
この際、湿し水供給装置２０は、版胴１の回転方向にお
いてインキ供給装置１０の上流側に位置している。At this time, the dampening water supply device 20 is located upstream of the ink supply device 10 in the rotational direction of the plate cylinder 1.
湿し水供給装置２０は、湿し水タンク２１内に一部を浸
漬された水出しローラ（元ローラ）２２と、この水出し
ローラ２２により引き上げられた水の量を調整するライ
ダローラ２３と、水出しローラ２２に接触された水移し
ローラ２４と、この水移しローラ２４に接触されるとと
もに回転の他に軸方向に往復動して水膜の厚さを均一に
するための水ならしローラ２５と、この水ならしローラ
２５に接触されるとともに版胴１に接触された湿しロー
ラ２６とを備えている。この際、これらのローラ２２〜
２６のうち、水出しローラ２２および水ならしローラ２
５は黄銅等の金属材からなり、必要に応じて親水性のク
ロムメツキが施されたローラとされ、一方、ライダロー
ラ２３、水移しローラ２４および湿しローラ２６は、少
なくとも表面部分がゴム層から形成されたローラとされ
ている。The dampening water supply device 20 includes a dampening water roller (original roller) 22 that is partially immersed in a dampening water tank 21, and a rider roller 23 that adjusts the amount of water pulled up by the dampening water roller 22. A water transfer roller 24 that is in contact with the water transfer roller 22, and a water leveling roller that is in contact with the water transfer roller 24 and that not only rotates but also reciprocates in the axial direction to make the thickness of the water film uniform. 25, and a dampening roller 26 that is in contact with the leveling roller 25 and also in contact with the plate cylinder 1. At this time, these rollers 22~
26, the watering roller 22 and the watering roller 2
5 is a roller made of a metal material such as brass, and is coated with hydrophilic chrome plating if necessary, while at least the surface portion of the rider roller 23, water transfer roller 24 and dampening roller 26 is formed from a rubber layer. It is said that it is a roller.
前記湿しローラ２６のゴム層の材料は、ＮＢＲにトリル
ブタジェンゴム） 、５ＢＲ（スチレンブタジェンゴム
） 、ＣＲ（クロロブレンゴム）、シリコンゴム、ウレ
タンゴム、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ゴム系等なんでも
よいが、好ましくは、安価で入手が容易であり、水に対
する膨潤性が少ないＮＢＲ系が好ましい、このゴム層の
ゴム材には、所定量の界面活性剤が混合され、湿し水ロ
ーラ２６の水濡れ性が適宜な値となるように設定されて
いる。The material of the rubber layer of the dampening roller 26 is NBR (tolyl butadiene rubber), 5BR (styrene butadiene rubber), CR (chloroprene rubber), silicone rubber, urethane rubber, PVC (polyvinyl chloride) rubber, etc. Any material may be used, but NBR-based rubber material, which is inexpensive, easily available, and has low swelling property in water, is preferably used.A predetermined amount of surfactant is mixed into the rubber material of this rubber layer, and the dampening water roller 26 is mixed with a predetermined amount of surfactant. The water wettability is set to an appropriate value.
界面活性剤としては、アルファオレフィン系、高級アル
コール系、直鎖アルキルベンゼン系等のノニオン（非イ
オン）活性剤、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性
活性剤が用いられる。これらの活性剤のうちノニオン活
性剤が好ましい。As the surfactant, nonionic (nonionic) surfactants such as alpha olefins, higher alcohols, linear alkylbenzenes, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants are used. Among these activators, nonionic activators are preferred.
このような構成において、印刷機を駆動すると、版胴１
が回転されるとともに、インキ供給装置１０および１易
し水供給装置２０が駆動される。湿し水供給装置２０に
おいては、水出しローラ２２の駆動に伴い湿し水タンク
２１から水が引き上げられ、この水はライダローラ２３
によって絞られて水量が調整される。水出しローラ２２
に付着した水は、水移しローラ２４を経て水ならしロー
ラ２５に移動され、この水ならしローラ２５の回転と軸
方向の移動とによりローラの軸方向に均一に分散された
後、湿しローラ２６へ移動する。湿しローラ２６上の水
は、版胴１へのインキ着けに先立って版胴の表面に付着
され、版胴のアミ点の凹部に付着してインキ供給装置１
０側へと移動する。In such a configuration, when the printing press is driven, the plate cylinder 1
At the same time, the ink supply device 10 and the water supply device 20 are driven. In the dampening water supply device 20, water is pulled up from the dampening water tank 21 as the water dispenser roller 22 is driven, and this water is transferred to the rider roller 23.
The amount of water is adjusted by squeezing the water. Brew roller 22
The water adhering to the water is transferred to the water leveling roller 25 via the water transfer roller 24, and is uniformly dispersed in the axial direction of the roller by the rotation and axial movement of this water leveling roller 25, and then is dampened. Move to roller 26. The water on the dampening roller 26 is attached to the surface of the plate cylinder 1 before ink is applied to the plate cylinder 1, and is attached to the recessed part of the tint dot on the plate cylinder, and is then transferred to the ink supply device 1.
Move to the 0 side.
このインキ供給装置１０によっては、インキ着はローラ
１１から版胴１のアミ点の凸面にインキが付着され、こ
のインキはゴム胴３に転写された後印刷用紙２に転写さ
れて印刷が完了する。Depending on the ink supply device 10, ink is deposited from the roller 11 onto the convex surface of the tint dots on the plate cylinder 1, and this ink is transferred to the blanket cylinder 3 and then transferred to the printing paper 2 to complete printing. .
このような本実施例によれば、次のような効果を有する
。According to this embodiment, the following effects are achieved.
すなわち、印刷過程において、湿しローラ２６は界面活
性剤の作用により適宜な水濡れ性を有しているため、た
とえ版胴１の周面にゴム胴３側に移らずに残存したイン
キがあっても、このインキが湿しローラ２６側に移るこ
とがなく、湿しローラ２６としての機能が長時間に亘っ
て保持される。That is, during the printing process, the dampening roller 26 has appropriate water wettability due to the action of the surfactant, so even if there is ink remaining on the circumferential surface of the plate cylinder 1 without being transferred to the blanket cylinder 3 side. Even when the dampening roller 26 is wetted, this ink does not transfer to the dampening roller 26 side, and its function as the dampening roller 26 is maintained for a long time.
また、湿しローラ２６は、少なくとも表面部分がゴム層
から形成されたいわゆるゴムローラであるため、摩耗に
よる消耗は極めて少なく、ローラ交換に伴う煩雑性、ラ
ンニングコストの増加をなくすことができる。Furthermore, since the dampening roller 26 is a so-called rubber roller in which at least the surface portion is formed of a rubber layer, consumption due to wear is extremely low, and the complexity and increase in running costs associated with roller replacement can be eliminated.
次に、本発明の湿しローラ２に用いられるゴム材の各種
素材の配合割合およびその水およびインキに対する接触
角（濡れ角）について、表１を参照して説明する。Next, the compounding ratios of various rubber materials used in the dampening roller 2 of the present invention and their contact angles (wetting angles) with respect to water and ink will be explained with reference to Table 1.
表１ ＊表中、各配合は重量部を表す。Table 1 *In the table, each formulation represents parts by weight.
上記表１に示されるように、界面活゛性剤の添加量を調
整することにより、水との接触角を（子息に調整するこ
とができ、添加量を増力口することによって水濡れ性が
良好となることが判る。また、この表において距２のよ
うに、加える界面活性芹１の量が１重量部以下では接触
角があまり小さくならず、湿しローラ２６への版胴１か
らのインキの戻りを十分に防止することができない。一
方、ｋ５のように添加する界面活性剤の量が５重量部以
上では、接触角が小さくなり過ぎて版胴１への水の供給
が多くなり過ぎ、水がインキ着はローラ１１にまで移動
してインキ着はローラ１１から版胴１へのインキ着は作
用を阻害し、印刷分野で言ういわゆるインキ剥げ現象が
おきてしまう。従って、添加する界面活性剤の量として
は現在の構成の印刷機を前提として１重量部を超え、５
重量部未満の配合量が適当である。As shown in Table 1 above, by adjusting the amount of surfactant added, the contact angle with water can be adjusted, and by increasing the amount added, water wettability can be improved. In addition, as shown in distance 2 in this table, if the amount of added surfactant 1 is less than 1 part by weight, the contact angle does not decrease so much, and the contact angle from the plate cylinder 1 to the dampening roller 26 decreases. It is not possible to sufficiently prevent ink from returning.On the other hand, if the amount of surfactant added is 5 parts by weight or more, as in k5, the contact angle becomes too small and the amount of water supplied to the plate cylinder 1 increases. If too much water moves to the roller 11, the ink adhesion from the roller 11 to the plate cylinder 1 will inhibit the operation and cause what is called an ink peeling phenomenon in the printing field. The amount of surfactant exceeds 1 part by weight and 5 parts by weight based on the current configuration of the printing machine.
Amounts of less than parts by weight are suitable.
ｌｌ■
次に、本発明の湿しローラ２６を用いて表２のテスト条
件で行った実験例につき説明する。Next, an example of an experiment conducted using the dampening roller 26 of the present invention under the test conditions shown in Table 2 will be described.
表２
本実験例によれば、８時間の稼動に対しても、湿しロー
ラ２６へのインキの戻りは見られず、８時間の稼動後も
所要の印刷品質を保持することができた。Table 2 According to this experimental example, no return of ink to the dampening roller 26 was observed even after 8 hours of operation, and the required print quality could be maintained even after 8 hours of operation.
これに対し、比較例として、湿しローラのゴム層への界
面活性剤の添加をしないものを用いて印刷を行ったとこ
ろ、２時間毎に洗浄しなければ、印刷品質の維持を行え
なかった。On the other hand, as a comparative example, when printing was carried out using a dampening roller without the addition of surfactant to the rubber layer, the printing quality could not be maintained unless it was washed every two hours. .
従って、本発明に係る湿しローラ２６は、インキからみ
に対する効果が十分にあることが判る。Therefore, it can be seen that the dampening roller 26 according to the present invention is sufficiently effective against ink entanglement.
なお、本発明において、湿しローラ２６のゴム材への界
面活性剤の混合割合は、前記実験例からも判るように、
湿し水供給装置として従来一般の装置を用い、かつ、水
移しローラ２４として界面活性剤の添加量を０としたロ
ーラを用いた場合に、湿しローラ２６としてそのゴム層
への界面活性剤の添加量が１を超え、５重量部未満であ
るものが良好な結果を示すものであり、本発明はこの数
値に限定されない、すなわち、湿し水供給装置１０の水
出しローラ２２から水ならしローラ２５に至るローラの
水濡れ性を変化させた場合には、湿しローラ２６のゴム
層に加える界面活性剤の添加量が変化する。例えば、水
移しローラ２４のゴム層へも界面活性剤をある程度加え
た場合には、水移しローラ２４から水ならしローラ２５
へ移動される水の量が従来装置よりは増加すると考えら
れるため、温しローラ２６のゴム層への界面活性剤の添
加量を前記実験例よりも少な（してもよく、反対に、水
移しローラ２４の模本性を高めた場合には、湿しローラ
２６の親水性を高めるため、界面活性剤の添加量を増加
させてもよい。また、湿し水供給装置２０のローラ構成
は、前記図面に示すように５零ローラのものに限らず、
３本ローラあるいはそれ以外の本数のローラ構成等でも
よく、この場合にも、前記界面活性剤の添加量は変化す
るものである。In addition, in the present invention, the mixing ratio of the surfactant to the rubber material of the dampening roller 26 is as shown in the above experimental example.
When a conventional general device is used as the dampening water supply device and a roller with zero added amount of surfactant is used as the water transfer roller 24, the dampening roller 26 is used to add surfactant to the rubber layer. Good results are obtained when the amount of added is more than 1 and less than 5 parts by weight, and the present invention is not limited to this value. When the water wettability of the rollers up to the dampening roller 25 is changed, the amount of surfactant added to the rubber layer of the dampening roller 26 is changed. For example, if a certain amount of surfactant is added to the rubber layer of the water transfer roller 24, the water transfer roller 24 may be
Since the amount of water transferred to the rubber layer of the warming roller 26 is considered to be larger than that of the conventional device, the amount of surfactant added to the rubber layer of the warming roller 26 may be smaller than that of the experimental example. When the imitability of the transfer roller 24 is increased, the amount of surfactant added may be increased in order to increase the hydrophilicity of the dampening roller 26. Also, the roller configuration of the dampening water supply device 20 is as follows: Not limited to the one with five zero rollers as shown in the drawing,
A configuration with three rollers or a different number of rollers may be used, and in this case as well, the amount of the surfactant added will vary.
前述のように本発明の印刷機用湿しローラによれば、摩
耗も少なく、長期に亘って印刷品質を維持できるという
効果がある。As described above, the dampening roller for a printing press according to the present invention has the effect of being less abrasive and maintaining printing quality over a long period of time.
図は本発明が使用される一般的印刷機の要部を湿す概略
構成図である。
ｌ・・・版胴、３・・・ゴム胴、２０・・・湿し水供給
装置、２１・・・湿し水タンク、２２・・・水出しロー
ラ、２３・・・ライダローラ、２４・・・水移しローラ
、２５・・・水ならしローラ、２６・・・湿しローラ。The figure is a schematic diagram showing the main parts of a general printing press in which the present invention is used. l... plate cylinder, 3... blanket cylinder, 20... dampening water supply device, 21... dampening water tank, 22... water dispenser roller, 23... rider roller, 24... - Water transfer roller, 25... water leveling roller, 26... dampening roller.
Claims (1)
機用湿しローラにおいて、前記ゴム層は界面活性剤を混
合したゴム材から形成されていることを特徴とする印刷
機用湿しローラ。(1) A dampening roller for a printing press having at least a surface portion formed of a rubber layer, wherein the rubber layer is formed of a rubber material mixed with a surfactant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285210A JPH02130194A (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Dampening roll for printer |
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| JP63285210A JPH02130194A (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Dampening roll for printer |
Publications (1)
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| JPH02130194A true JPH02130194A (en) | 1990-05-18 |
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| JP63285210A Pending JPH02130194A (en) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | Dampening roll for printer |
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| JP (1) | JPH02130194A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997046615A1 (en) * | 1996-06-05 | 1997-12-11 | Omron Corporation | Medium-conveying member |
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| JPS6131765B2 (en) * | 1980-01-08 | 1986-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS61258794A (en) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | Water-swellable ducter roller |
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1988
- 1988-11-10 JP JP63285210A patent/JPH02130194A/en active Pending
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