JPH02127973A - Manufacture of heat exchanger made of aluminum - Google Patents
Manufacture of heat exchanger made of aluminumInfo
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- JPH02127973A JPH02127973A JP28213788A JP28213788A JPH02127973A JP H02127973 A JPH02127973 A JP H02127973A JP 28213788 A JP28213788 A JP 28213788A JP 28213788 A JP28213788 A JP 28213788A JP H02127973 A JPH02127973 A JP H02127973A
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Classifications
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-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、たとえば自動車用ラジェータなどの耐食性
を有するアルミニウム製熱交換器の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing corrosion-resistant aluminum heat exchangers, such as for example in automobile radiators.
この明細書において、「アルミニウム」という語には純
アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする
。In this specification, the term "aluminum" includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.
従来の技術
耐食性を有するアルミニウム製熱交換器の製造方法とし
て、アルミニウム製ヘッダ構成部材と、アルミニウム製
熱交換管と、アルミニウム製フィンとを所定の形態に組
付けた後、これらを真空ろう付し、さらにこのろう付物
を亜鉛化合物を含む水溶液中に浸漬し、その後これを加
熱してヘッダ構成部材、熱交換管およびフィン中に亜鉛
を拡散させる方法が知られている（特公昭５５−３６９
１７号公報参照）。Conventional technology As a manufacturing method for a corrosion-resistant aluminum heat exchanger, an aluminum header component, an aluminum heat exchange tube, and an aluminum fin are assembled into a predetermined shape and then vacuum brazed. Furthermore, a method is known in which this brazed material is immersed in an aqueous solution containing a zinc compound, and then heated to diffuse zinc into the header components, heat exchange tubes, and fins (Japanese Patent Publication No. 55-369).
(See Publication No. 17).
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の技術では、所望の耐食性能は
得られるが、フィンが高温で２度も加熱されることにな
り、フィンの強度が低下し、指で触れただけで簡単に変
形し、空気などの通。Problems to be Solved by the Invention However, although the above-mentioned conventional techniques can achieve the desired corrosion resistance, the fins are heated twice at high temperatures, which reduces the strength of the fins and makes them difficult to resist even when touched with a finger. It can be easily deformed and allows air to pass through.
過抵抗が大きくなるという問題があった。There was a problem that excessive resistance increased.
この発明の目的は、上記問題を解決したアルミニウム製
熱交換器の製造方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an aluminum heat exchanger that solves the above problems.
課題を解決するための手段
この発明によるアルミニウム製熱交換器の製造方法は、
所定間隔をおいて配置された２つのアルミニウム製ヘッ
ダ構成部材、両ヘッダ構成部材間に配置されかつ両端が
ヘッダ構成部材に接合された複数のアルミニウム製熱交
換管、および隣り合う熱交換管どうしの間に配置されて
熱交換管に接合されたアルミニウム製コルゲートフィン
よりなる熱交換器を製造する方法であって、
ヘッダ構成部材と熱交換管とを硬ろう付して、ヘッダ構
成部材と熱交換管とよりなる組合せ体をつくる工程と、
組合せ体における隣り合う熱交換管どうしの間に再結晶
温度が４００℃以上であるアルミニウム製コルゲートフ
ィンを配置する工程と、熱交換管とコルゲートフィンと
が接する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラ
リー状接合用組成物を塗布する工程と、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度に加熱して熱交換管とコルゲー
トフィンとを接合する工程とを含むことを特徴とするも
のである。Means for Solving the Problems A method for manufacturing an aluminum heat exchanger according to the present invention includes:
Two aluminum header components arranged at a predetermined interval, a plurality of aluminum heat exchange tubes arranged between both header components and having both ends joined to the header components, and adjacent heat exchange tubes connected to each other. A method of manufacturing a heat exchanger comprising aluminum corrugated fins arranged between and joined to a heat exchange tube, the header component and the heat exchange tube being hard-brazed, and the header component and the heat exchange tube being hard-brazed. A process of making a combination body consisting of a pipe,
The step of arranging aluminum corrugated fins with a recrystallization temperature of 400°C or higher between adjacent heat exchange tubes in the combination, and the step of placing zinc chloride and a solvent mainly in the contact area between the heat exchange tubes and the corrugated fins. The method is characterized by comprising a step of applying a slurry-like bonding composition as an ingredient, and a step of bonding the heat exchange tube and the corrugated fin by heating to a temperature lower than the recrystallization temperature of the fin. be.
上記において、ヘッダ構成部材としては、たとえばアル
ミニウム製ヘッダプレートと、これに固定されるプラス
チック製タンク構成体とからなるヘッダにおけるヘッダ
プレート、およびアルミニウム製筒状ヘッダ本体と、ヘ
ッダ本体の両端開口を塞ぐ蓋とよりなるヘッダにおける
筒状ヘッダ本体などが含まれる。前者の場合、ヘッダプ
レートとタンク構成体とは機械的に固定される。後者の
場合、筒状ヘッダ本体と蓋とは溶接される。In the above, the header components include, for example, a header plate in a header consisting of an aluminum header plate and a plastic tank component fixed to the header plate, an aluminum cylindrical header body, and a header plate that closes the openings at both ends of the header body. This includes the cylindrical header body of a header consisting of a lid. In the former case, the header plate and tank structure are mechanically fixed. In the latter case, the cylindrical header body and the lid are welded.
ヘッダ構成部材と熱交換管との硬ろう付は、たとえば真
空ろう付性または弗化物系非腐食性フラックスを用いた
ろう付性により、Ｓｉを含むアルミニウムろう材を使用
して行う。ヘッダ構成部材としては、たとえばＪＩＳＡ
３００３合金製芯材の片面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金等
の陰極防食層で覆われ、他面がＪＩＳＡ４０４５合金等
のＳｉを含むアルミニウムろう材層で覆われたクラツド
板からなるものを、上記ろう材層が熱交換管側を向くよ
うにして用いる。熱交換管としては、たとえばＪ ｌ５
Ａ３００３合金製芯材の内面がＪ ｌ５Ａ７０７２合金
等の陰極防食層で覆われた電縫管または押出管を用いる
。Hard brazing between the header component and the heat exchange tube is performed using an aluminum brazing material containing Si, for example, by vacuum brazing or brazing using a fluoride non-corrosive flux. As the header component, for example, JISA
3003 alloy core material, one side of which is covered with a cathodic protection layer such as J15A7072 alloy, and the other side covered with an aluminum brazing material layer containing Si such as JISA4045 alloy, and the above brazing material layer is Use with the heat exchange tube side facing. As a heat exchange tube, for example, J l5
An electric resistance welded tube or an extruded tube in which the inner surface of the core material made of A3003 alloy is covered with a cathodic protection layer such as J15A7072 alloy is used.
ヘッダ構成部材と熱交換管とのろう付を真空ろう付性に
より行う場合には、ろう材にさらにＭｇを含有せしめて
おくのがよい。また、上記陰極防食層中のＺｎがろう材
中に蒸発するおそれがあるので、陰極防食層としてＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金よりもＺｎ含有量の多い合金を用
いるのがよい。When brazing the header component and the heat exchange tube using vacuum brazing, it is preferable that the brazing filler metal further contains Mg. In addition, since there is a risk that Zn in the cathodic protection layer may evaporate into the brazing filler metal, J
It is better to use an alloy with a higher Zn content than the I 5A7072 alloy.
再結晶温度が４００℃以上であるアルミニウム製コルゲ
ートフィンとしては、ＡＩ −Ｍｎ系合金、Ａ Ｉ−Ｚ
ｒ系合金、Ａ ｌ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ系合金でかつ
３０法、ハンター法などの連続鋳造圧延法により通常の
熱間圧延工程を経ないで得られた連続鋳造板からなるも
のを用いるのがよい。Aluminum corrugated fins with a recrystallization temperature of 400°C or higher include AI-Mn alloy, AI-Z
R-based alloy, Al-Mn-Mg-based alloy, and a continuous cast plate obtained by continuous casting and rolling methods such as the 30 method and the Hunter method without going through the normal hot rolling process. Good.
塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接合用組成
物における塩化亜鉛および溶媒の量は、はぼ１：１であ
るのがよい。また、溶媒としては、アセトンなどのケト
ン類、アルコール類、アルデヒド類、水、ニトリル類、
エステル類、ラクトン類、エーテル類が単独でまたは混
合して用いられる。また、スラリー状接合用組成物は、
熱交換管の外周面全体およびフィンの表面全体にも塗布
しておくことが好ましい。こうしておくと、上記加熱に
よって、析出した亜鉛がアルミニウム中に拡散し、表面
に防食性の優れたＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が形成されるから
である。しかも、フィンの表面にＡｌ−Ｚｎ合金皮膜が
形成されると。フィンが非常に硬くなり、その強度が増
大するので、フィンの薄肉化に寄与する。In a slurry bonding composition containing zinc chloride and a solvent as main components, the amounts of zinc chloride and solvent are preferably about 1:1. In addition, as solvents, ketones such as acetone, alcohols, aldehydes, water, nitriles,
Esters, lactones, and ethers can be used alone or in combination. In addition, the slurry-like bonding composition is
It is preferable to coat the entire outer circumferential surface of the heat exchange tube and the entire surface of the fins. This is because the heating causes the precipitated zinc to diffuse into the aluminum, forming an Al-Zn alloy film with excellent corrosion resistance on the surface. Moreover, an Al-Zn alloy film is formed on the surface of the fin. The fin becomes very hard and its strength increases, which contributes to the thinning of the fin.
作 用
この発明の方法によれば、ヘッダ構成部材と熱交換管と
を硬ろう付して、まずヘッダ構成部材と熱交換管とより
なる組合せ体をつくるのであるから、ヘッダ構成部材と
熱交換管とは強固に接合されることになる。また、ヘッ
ダ構成部材と熱交換管とが接合されてなりかつ強度を有
する構造体である組合せ体における隣り合う熱交換管ど
うしの間にアルミニウム製コルゲートフィンを配置する
のであるから、フィンの配置が容易に行えるとともに、
スラリー状接合用組成物の塗布、およびその後の加熱の
さいに治具などを必要とせず、取扱いが容易になる。ま
た、アルミニウム製コルゲートフィンとして再結晶温度
が４００℃以上であるものを用い、スラリー状接合用組
成物を塗布した後の加熱をフィンの再結晶温度よりも低
い温度で行うから、該加熱のさいにフィンが焼鈍される
ことはなく、この加熱によってもフィンの強度低下をき
たさない。さらに、熱交換管とコルゲートフィンとが接
する部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー
状接合用組成物を塗布した後これを加熱するから、上記
フィンの再結晶温度よりも低い温度での加熱によっても
熱交換管とフルゲートフィンとを接合することが可能と
なる。According to the method of the present invention, since the header component and the heat exchange tube are first hard-brazed to form a combination body consisting of the header component and the heat exchange tube, the header component and the heat exchange tube are hard-brazed. It will be firmly connected to the pipe. In addition, since the aluminum corrugated fins are placed between adjacent heat exchange tubes in the combination body, which is a strong structure in which the header component and the heat exchange tube are joined, the arrangement of the fins is It is easy to do, and
No jig is required for applying the slurry bonding composition and for subsequent heating, making handling easier. In addition, since aluminum corrugated fins with a recrystallization temperature of 400°C or higher are used, and heating is performed after applying the slurry bonding composition at a temperature lower than the recrystallization temperature of the fins, the heating process is performed at a temperature lower than the recrystallization temperature of the fins. The fins are not annealed, and this heating does not cause a decrease in the strength of the fins. Furthermore, since a slurry bonding composition mainly composed of zinc chloride and a solvent is applied to the area where the heat exchange tube and the corrugated fin come into contact and then heated, the temperature is lower than the recrystallization temperature of the fin. It is also possible to join the heat exchange tube and the full gate fin by heating at .
実 施 例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第４図〜第６図には、この発明による方法で製造された
自動車ラジェータ用熱交換器が示されている。4 to 6 show a heat exchanger for an automobile radiator manufactured by the method according to the invention.
第４図〜第６図において熱交換器（１〉は、上下に所定
間隔をおいて配されかつ互いに平行な２枚のアルミニウ
ム製ヘッダプレート（２）（ヘッダ構成部材）と、両ヘ
ッダプレート（２）間にヘッダプレート（２）と直角を
なしかつ互いに平行になるように配置されるとともに両
端がヘッダプレート（２）に接続された複数のアルミニ
ウム製偏平状熱交換管（３）と、隣り合う熱交換管（３
）どうしの間および両側端の熱交換管（３）の外側に配
置されかつ熱交換管（３）に接合されたルーバ付きアル
ミニウム製コルゲートフィン（４）と、両側端のコルゲ
ートフィン（４）の外側に配置されかつコルゲートフィ
ン（４）に接合されたアルミニウム製サイドプレート（
５）と、ヘッダプレート（２）に固定されかつヘッダプ
レート（２）とともにヘッダ（６）を形成するプラスチ
ック製タンク構成体（７）とよりなる。In Figures 4 to 6, the heat exchanger (1) consists of two aluminum header plates (2) (header components) arranged vertically at a predetermined interval and parallel to each other, and both header plates ( 2) A plurality of aluminum flat heat exchange tubes (3) arranged at right angles to the header plate (2) and parallel to each other, and connected at both ends to the header plate (2); Matching heat exchange tubes (3
) Aluminum corrugated fins (4) with louvers arranged outside the heat exchange tubes (3) at both ends and joined to the heat exchange tubes (3), and corrugated fins (4) at both ends. Aluminum side plates (
5) and a plastic tank structure (7) fixed to the header plate (2) and forming together with the header plate (2) a header (6).
両ヘッダプレート（２）のタンク構成体（７）が取付け
られた面の周縁部にはタンク構成体（７）の開口部周縁
に設けられたフランジ（７ａ）が嵌まり込む凹溝（８）
が全周にわたって設けられている。凹溝（８）は、他の
ヘッダプレート（２）側に突出するように形成されてい
る。そして、この他のヘッダプレート（２）側への突出
部分が、後述するようにサイドプレート（５）の両端と
係合する係合用突出部（１０）となっている。また、ヘ
ッダプレート（２）には、長さ方向に所定間隔をおいて
、ヘッダプレート（２）の幅方向に長い熱交換管差込み
孔（９）が複数形成されている。そして、ヘッダプレー
ト（２）のタンク構成体（７）が取付けられた面におい
て熱交換管差込み孔（９）の周縁にはフランジ（１１）
が形成されている。A groove (8) into which a flange (7a) provided at the periphery of the opening of the tank structure (7) is fitted is formed on the periphery of the surface of both header plates (2) to which the tank structure (7) is attached.
are provided all around. The groove (8) is formed to protrude toward the other header plate (2). The other protruding portion toward the header plate (2) becomes an engaging protrusion (10) that engages with both ends of the side plate (5), as will be described later. Further, a plurality of heat exchange tube insertion holes (9) long in the width direction of the header plate (2) are formed in the header plate (2) at predetermined intervals in the length direction. A flange (11) is attached to the periphery of the heat exchange tube insertion hole (9) on the surface of the header plate (2) where the tank component (7) is attached.
is formed.
熱交換管（３）の両端は拡管されてここに拡管部（３ａ
）が形成されており、この拡管部（３ａ）が孔（９）に
差込まれてフランジ（１１）内周面に密着した状態で、
ヘッダプレート（２）と熱交換管（３）とが硬ろう付さ
れている。サイドプレート（５）の上下両端部は、−旦
斜め外方に曲げられた後左右両側端に位置する熱交換管
（３）側に曲げられかつその先端が外側に折返されて弾
性を有する係合部（１３）が設けられている。サイドプ
レート（５）は、係合部（１３）先端がヘッダプレート
（２）の突出部（１０）に係合した状態でヘッダプレー
ト（２）と接合されている。タンク構成体（７）は、フ
ランジ（７ａ）がＯリング（１４）を介して凹溝（８）
に入れられ、フランジ（７ａ）が、ヘッダプレート（２
）の長辺部における凹溝（８）の外側壁に長さ方向に所
定間隔をおいて形成されたフランジ押え用内方折曲部（
１５）によって押えられることにより、ヘッダプレート
（２）に固定されている。Both ends of the heat exchange tube (3) are expanded to form an expanded section (3a).
) is formed, and with this expanded tube part (3a) inserted into the hole (9) and in close contact with the inner peripheral surface of the flange (11),
The header plate (2) and the heat exchange tube (3) are hard-brazed. The upper and lower ends of the side plate (5) are first bent diagonally outward, then bent toward the heat exchange tubes (3) located at both left and right ends, and the ends thereof are folded back outward to form elastic locks. A joint (13) is provided. The side plate (5) is joined to the header plate (2) with the tip of the engaging portion (13) engaged with the protrusion (10) of the header plate (2). The tank structure (7) has a flange (7a) connected to a concave groove (8) via an O-ring (14).
The flange (7a) is inserted into the header plate (2).
) are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction on the outer wall of the groove (8) on the long side of the flange retainer (
15), thereby being fixed to the header plate (2).
次に第１図〜第３図を参照して熱交換器（１）を製造す
る具体的方法について述べる。Next, a specific method for manufacturing the heat exchanger (1) will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
ＪＩＳＡ３００３合金製芯材（２０）の片面がＪＩ ５
Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２１）で覆われ、他面
がＪＩＳＡ４０４５合金等のＳｔを含むアルミニウムろ
う材層（２２）で覆われたクラツド板からなり、かつろ
う材層（２２）が熱交換管（３）側を向くようにして凹
溝（８）、熱交換管差込み孔（９）およびフランジ（１
１）が形成されたヘッダプレート（２）を用意する。ま
た、ＪＩＳＡ３００３合金製芯材（２３）の内面がＪ
Ｉ ５Ａ７０７２合金等の陰極防食層（２４）で覆われ
た電縫管からなる偏平状熱交換管（３）、およびＪＩＳ
Ａ３００３合金製連続鋳造板からなる厚さ７０μｍのコ
ルゲートフィン（４）を用意する。One side of the JISA3003 alloy core material (20) is JI 5
It consists of a clad plate covered with a cathodic protection layer (21) such as A7072 alloy, and the other side covered with an aluminum brazing material layer (22) containing St such as JISA4045 alloy, and the brazing material layer (22) serves as a heat exchanger. Insert the groove (8), heat exchange tube insertion hole (9) and flange (1) so that it faces the tube (3) side.
A header plate (2) on which 1) is formed is prepared. In addition, the inner surface of the JISA3003 alloy core material (23) is J
A flat heat exchange tube (3) consisting of an ERW tube covered with a cathodic protection layer (24) such as I 5A7072 alloy, and JIS
A corrugated fin (4) with a thickness of 70 μm made of a continuously cast plate made of A3003 alloy is prepared.
そして、まず熱交換管（３）の両端部を拡管し、拡管部
（３ａ）を形成する。ついで、各熱交換管（３〉の両端
拡管部（３ａ）をそれぞれヘッダプレート（２）の熱交
換管差込み孔（９）に差込み、拡管部（３ａ）とフラン
ジ（１１）とを密着させる（第１図参照）。熱交換管（
３）の両端を予め拡管しておくと、拡管部（３ａ）を孔
（９）に差込んだ場合、フランジ（１１）にはこれを拡
げようとする力が加わり、拡管部（３ａ）にはこれを縮
めようとする力が加わるので、これらの力の反作用によ
って両者は強く密着する。その後ヘッダプレート（２）
と熱交換管（２）とに、γ型ＡＩＦ、５４ｖｔ％、ＫＦ
４６ｖＬ％を原料とする錯体化合物の８ｖｔ％水性懸濁
液からなるフラックスを塗布し、窒素ガス雰囲気炉中に
おいて６１０℃で５分間加熱し、ヘッダプレート（２）
と熱交換管（３）とを硬ろう付し、ヘッダプレート（２
）と熱交換管（３）とからなる組合せ体（２５）をつく
る。First, both ends of the heat exchange tube (3) are expanded to form expanded tube portions (3a). Next, insert the expanded tube portions (3a) at both ends of each heat exchange tube (3) into the heat exchange tube insertion holes (9) of the header plate (2), and bring the expanded tube portions (3a) and the flange (11) into close contact ( (See Figure 1).Heat exchange tube (
If both ends of the tube 3) are expanded in advance, when the expanded tube part (3a) is inserted into the hole (9), a force to expand the flange (11) will be applied to the expanded tube part (3a), causing the expanded tube part (3a) to expand. A force is applied that tries to contract this, so the reaction of these forces causes the two to come into close contact with each other. Then the header plate (2)
and heat exchange tube (2), γ type AIF, 54vt%, KF
A flux consisting of an 8vt% aqueous suspension of a complex compound using 46vL% as a raw material was applied and heated at 610°C for 5 minutes in a nitrogen gas atmosphere furnace to form a header plate (2).
and the heat exchange tube (3) are hard-brazed, and the header plate (2
) and a heat exchange tube (3).
上述のようにして組合せ体（２５）をつくった後、組合
せ体（２５）における隣接する熱交換管（３）どうしの
間にコルゲートフィン（４）を適宜の方法で強制的に嵌
合させるとともに両側端の熱交換管（３）の外側にこれ
に沿うようにコルゲートフィン（４）を配置する（第３
図参照）。ついで、外側端のコルゲートフィン（４）の
外側からサイドプレート（５）を熱交換管（３）側に押
し込み、。After making the combination body (25) as described above, the corrugated fins (4) are forcibly fitted between adjacent heat exchange tubes (3) in the combination body (25) by an appropriate method, and Corrugated fins (4) are arranged along the outside of the heat exchange tubes (3) at both ends (third
(see figure). Next, the side plate (5) is pushed into the heat exchange tube (3) from the outside of the corrugated fin (4) at the outer end.
その係合部（１３つをヘッダプレート（２）の突出部（
１０）に係合させる。これにより、サイドプレート（５
）がはずれるのが防止されるとともに、サイドプレート
（５）によって両側端の熱交換管（３）の外側に位置す
るコルゲートフィン（４）の脱落が防止される。The engaging portions (13) are the protruding portions of the header plate (2) (
10). This allows the side plate (5
) are prevented from coming off, and the corrugated fins (4) located on the outside of the heat exchange tubes (3) at both ends are prevented from falling off by the side plates (5).
そして、組合せ体（２５）とコルゲートフィン（４）と
サイドプレート（５）とを上述のようにセットした状態
で、塩化亜鉛５０ｗｔ％およびアセトンからなる溶媒５
０ｗｔ％を主成分とするスラリー状接合用組成物を吹付
け、その後炉中で４００℃に加熱することにより熱交換
管（３）とコルゲートフィン（４）、コルゲートフィン
（４）とサイドプレート（５）、およびサイドプレート
（５）とヘッダプレート（２）とをそれぞれ接合する。Then, with the combination (25), corrugated fins (4), and side plates (5) set as described above, a solvent 5 consisting of 50 wt% zinc chloride and acetone is applied.
By spraying a slurry bonding composition containing 0 wt% as a main component and then heating it to 400°C in a furnace, heat exchange tubes (3), corrugated fins (4), corrugated fins (4) and side plates ( 5), and the side plate (5) and header plate (2) are respectively joined.
加熱終了後、水洗いして残留したスラリーを除去する。After heating, remove remaining slurry by washing with water.
最後にタンク構成体（ア）をヘッダプレート（２）に固
定しヘッダ（６）を形成する。Finally, the tank structure (a) is fixed to the header plate (2) to form a header (6).
このようにして、熱交換器（１）が製造される。In this way, the heat exchanger (1) is manufactured.
上記のようにして製造された熱交換器のコルゲートフィ
ン（４）に、指で触れてみたところ、フィン（４）は変
形しなかった。When I touched the corrugated fins (4) of the heat exchanger manufactured as described above with my finger, the fins (4) did not deform.
発明の効果
この発明の方法によれば、上述のように、ヘッダ構成部
材と熱交換管とが強固に接合されることになるので、得
られた熱交換器においてヘッダ構成部材と熱交換管との
接合部から洩れが生じることはない。Effects of the Invention According to the method of the present invention, as described above, the header component and the heat exchange tube are firmly joined, so that in the obtained heat exchanger, the header component and the heat exchange tube are No leakage occurs from the joints.
また、組合せ体における隣り合う熱交換管どうしの間に
アルミニウム製コルゲートフィンを配置するので、フィ
ンの配置が容易に行えるとともに、その後の工程におけ
る取扱いが容易になる。したがって、作業が簡単になる
。Furthermore, since the aluminum corrugated fins are arranged between adjacent heat exchange tubes in the assembly, the fins can be easily arranged and handled in subsequent steps. Therefore, the work becomes easier.
また、スラリー状接合用組成物を塗布した後の加熱のさ
いにフィンが焼鈍されることはないので、この加熱によ
ってもフィンの強度低下をきたさない。したがって、得
られた熱交換器においてコルゲートフィンに指で触れた
としても簡単には変形せず、フィンの薄肉化が可能とな
り、熱交換器全体の軽量化を図れる。In addition, since the fins are not annealed during heating after applying the slurry bonding composition, the strength of the fins does not decrease due to this heating. Therefore, even if the corrugated fins of the obtained heat exchanger are touched with a finger, they do not easily deform, and the fins can be made thinner, making it possible to reduce the weight of the entire heat exchanger.
さらに、熱交換管とコルゲートフィンとが接する部分に
、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接合用組
成物を塗布した後これを加熱することによって熱交換管
とコルゲートフィンとを接合するので、上記フィンの再
結晶温度よりも低い温度での加熱によっても熱交換管と
コルゲートフィンとを接合することが可能となる。しか
も、接合部に亜鉛が析出するとともに、この亜鉛がアル
ミニウム中に拡散するので、防食性が向上する。Further, a slurry bonding composition containing zinc chloride and a solvent as main components is applied to the area where the heat exchange tube and the corrugated fin come into contact, and then heated to bond the heat exchange tube and the corrugated fin. Therefore, it is possible to join the heat exchange tube and the corrugated fin even by heating at a temperature lower than the recrystallization temperature of the fin. Furthermore, since zinc is precipitated at the joint and diffused into the aluminum, corrosion resistance is improved.
第１図〜第３図はこの発明の方法を工程順に示し、第１
図は熱交換管の端部をヘッダプレートの熱交換管差込み
孔に差込んだ状態の部分拡大断面図、第２図はヘッダプ
レートと熱交換管との組合せ体の斜視図、第３図は組合
せ体にコルゲートフィンとサイドプレートとをセットし
た状態の斜視図、第４図〜第６図はこの発明の方法で製
造された熱交換器を示し、第４図は斜視図、第５図は第
４図の一部切欠き部分拡大図、第６図は第４図の■−■
線に沿う拡大断面図である。
（１）・・・熱交換器、（２）・・・ヘッダプレート（
ヘッダ構成部材） 、（３）・・・熱交換管、（４）・
・・コルゲートフィン、（２５）・・・組合せ体。
以 上
特許出願人 本田技研工業株式会社
同 昭和アルミニウム株式会社
第２図
第４図Figures 1 to 3 show the method of the present invention in order of steps.
The figure is a partially enlarged sectional view of the end of the heat exchange tube inserted into the heat exchange tube insertion hole of the header plate, Figure 2 is a perspective view of the combination of the header plate and heat exchange tube, and Figure 3 is A perspective view of the corrugated fin and side plate set in the combination body, FIGS. 4 to 6 show a heat exchanger manufactured by the method of the present invention, FIG. 4 is a perspective view, and FIG. Fig. 4 is a partially cutaway enlarged view, Fig. 6 is Fig. 4 ■-■
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line. (1)...Heat exchanger, (2)...Header plate (
header component), (3)... heat exchange tube, (4)...
... Corrugated fin, (25) ... combination body. Patent applicant: Honda Motor Co., Ltd. Showa Aluminum Co., Ltd. Figure 2 Figure 4
Claims (1)
ッダ構成部材、両ヘッダ構成部材間に配置されかつ両端
がヘッダ構成部材に接合された複数のアルミニウム製熱
交換管、および隣り合う熱交換管どうしの間に配置され
て熱交換管に接合されたアルミニウム製コルゲートフィ
ンよりなる熱交換器を製造する方法であって、ヘッダ構
成部材と熱交換管とを硬ろう付して、ヘッダ構成部材と
熱交換管とよりなる組合せ体をつくる工程と、組合せ体
における隣り合う熱交換管どうしの間に再結晶温度が４
００℃以上であるアルミニウム製コルゲートフィンを配
置する工程と、熱交換管とコルゲートフィンとが接する
部分に、塩化亜鉛と溶媒とを主成分とするスラリー状接
合用組成物を塗布する工程と、上記フィンの再結晶温度
よりも低い温度に加熱して熱交換管とコルゲートフィン
とを接合する工程とを含むことを特徴とするアルミニウ
ム製熱交換器の製造方法。Two aluminum header components arranged at a predetermined interval, a plurality of aluminum heat exchange tubes arranged between both header components and having both ends joined to the header components, and adjacent heat exchange tubes connected to each other. A method of manufacturing a heat exchanger consisting of aluminum corrugated fins arranged between and joined to a heat exchange tube, the header component and the heat exchange tube being hard-brazed, and the header component and the heat exchange tube being bonded together. The process of creating an assembly consisting of tubes and the recrystallization temperature between adjacent heat exchange tubes in the assembly is 4.
a step of arranging aluminum corrugated fins having a temperature of 00° C. or higher; a step of applying a slurry-like bonding composition containing zinc chloride and a solvent as main components to the portion where the heat exchange tube and the corrugated fins are in contact; A method for manufacturing an aluminum heat exchanger, comprising the step of joining a heat exchange tube and a corrugated fin by heating to a temperature lower than the recrystallization temperature of the fin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28213788A JPH02127973A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28213788A JPH02127973A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127973A true JPH02127973A (en) | 1990-05-16 |
Family
ID=17648592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28213788A Pending JPH02127973A (en) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | Manufacture of heat exchanger made of aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02127973A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599584A (en) * | 1991-09-19 | 1993-04-20 | Thermal Components Inc | Manifold assembly for parallel flow type heat exchanger |
| CN100409969C (en) * | 2002-08-15 | 2008-08-13 | 株式会社能率 | Heat exchanger and its mfg. method |
| JP2014519005A (en) * | 2011-05-20 | 2014-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | Heat exchanger |
| CN106194400A (en) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | Charge air cooler mainboard structure |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28213788A patent/JPH02127973A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0599584A (en) * | 1991-09-19 | 1993-04-20 | Thermal Components Inc | Manifold assembly for parallel flow type heat exchanger |
| CN100409969C (en) * | 2002-08-15 | 2008-08-13 | 株式会社能率 | Heat exchanger and its mfg. method |
| JP2014519005A (en) * | 2011-05-20 | 2014-08-07 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | Heat exchanger |
| CN106194400A (en) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 天津三电汽车空调有限公司 | Charge air cooler mainboard structure |
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