JPH02122909A - Vessel made of plastic and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック製容器本体およびその製造方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a plastic container body and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
従来、歯磨、ジャム、ワサビ、コンデンスミルド等の粘
体流体製品を収納するプラスチック製容器として、第５
図に示すようなプラスチック製容器が知られている。(Prior art) Conventionally, plastic containers for storing viscous fluid products such as toothpaste, jam, wasabi, condensed milk, etc.
A plastic container as shown in the figure is known.
このプラスチック製容器１０は、第５図に示すように円
筒状の胴部１１と、胴部１１上端に設けられた肩部１２
とからなっている。このうち肩部１２は多層シートから
なる肩部形成体１５と、この肩部形成体１５の表面に圧
縮成形又は射出成形された合成樹脂１６により形成され
ている。As shown in FIG. 5, this plastic container 10 includes a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 11.
It consists of Of these, the shoulder portion 12 is formed of a shoulder portion forming body 15 made of a multilayer sheet and a synthetic resin 16 compression molded or injection molded on the surface of this shoulder portion forming body 15.
また、肩部形成体１５は切頭円すい形筒体１５ａと、こ
の切頭円すい形筒体１５ａの小径端に連なる円筒体１５
ｂとからなっている。さらに、肩部形成体１５の表面に
圧縮成形又は射出成形された合成樹脂１６によって、肩
部１２の上部に円筒状おねじ部１３が形成されている。The shoulder forming body 15 includes a truncated conical cylinder 15a and a cylindrical body 15 connected to the small diameter end of the truncated conical cylinder 15a.
It consists of b. Further, a cylindrical male threaded portion 13 is formed at the upper portion of the shoulder portion 12 using a synthetic resin 16 that is compression molded or injection molded on the surface of the shoulder portion forming body 15 .
次にプラスチック製容器１０の各部の材質について詳述
する。Next, the materials of each part of the plastic container 10 will be explained in detail.
胴部１１は例えばポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム
（ＡＩ）／ポリエチレン（Ｐ Ｅ）の３層からなる多層
シートによって形成されている。また肩部形成体１５も
例えばポリエチレン（Ｐ Ｅ）／アルミニウム（ＡＩ）
／ポリエチレン（Ｐ Ｅ）、又はポリプロピレン（ＰＰ
）／アルミニウム（ＡＩ）／ポリプロピレン（Ｐ Ｐ）
等の３層からなる多層シートによって形成されている（
第６図）。また、肩部形成体１５の表面に圧縮成形又は
射出成形される合成樹脂１６は、ポリエチレン（Ｐ Ｅ
）またはポリプロピレン（ｐ ｐ）となっている。The body portion 11 is formed of a multilayer sheet consisting of three layers of polyethylene (PE)/aluminum (AI)/polyethylene (PE), for example. The shoulder forming body 15 is also made of polyethylene (PE)/aluminum (AI), for example.
/Polyethylene (PE) or polypropylene (PP)
)/Aluminum (AI)/Polypropylene (PP)
It is formed from a multilayer sheet consisting of three layers such as (
Figure 6). In addition, the synthetic resin 16 compression molded or injection molded on the surface of the shoulder forming body 15 is made of polyethylene (PE
) or polypropylene (pp).
このように、胴部１１および肩部形成体１５を形成する
多層シート内にアルミニウム層を含ませたのは、ガスバ
リヤ性を考慮したものである。The reason why the aluminum layer is included in the multilayer sheet forming the body 11 and the shoulder forming body 15 in this manner is to provide a gas barrier property.
次に第３図および第４図によって従来のプラスチック製
容器１０の製造方法の一例について以下説明する。Next, an example of a method for manufacturing the conventional plastic container 10 will be described below with reference to FIGS. 3 and 4.
第３図に示すように、まず固定雄型２１の外側に予め形
成された円筒状の胴部１１を嵌込む。As shown in FIG. 3, first, the cylindrical body portion 11 previously formed on the outside of the fixed male die 21 is fitted.
ところで、固定雄型２１の上部は、円すい部２１ａとこ
の円すい部２１ａの小径端に連なる円筒部２１ｂを備え
ている。By the way, the upper part of the fixed male die 21 includes a conical part 21a and a cylindrical part 21b continuous to the small diameter end of the conical part 21a.
肩部形成体１５は、当初全体として切頭円すい筒状をな
しており、その小径端の直径は固定雄型２１の円筒部２
１ｂの直径より小さくなっている（第４図（ａ））。第
４図（ｂ）に示すように、このような肩部形成体１５を
固定雄型２１の上部に嵌込むと、固定雄型２１の円筒部
２１ｂにより肩部形成体１５に円筒体１５ｂが形成され
る。同時に、肩部形成体１５の切頭円すい形筒体１５ａ
が、固定雄型２１の円すい部２１ａ上に当接載置される
。The shoulder forming body 15 initially has a truncated conical shape as a whole, and the diameter of the small diameter end is equal to that of the cylindrical part 2 of the fixed male die 21.
1b (Fig. 4(a)). As shown in FIG. 4(b), when such a shoulder forming body 15 is fitted into the upper part of the fixed male die 21, the cylindrical body 15b is attached to the shoulder forming body 15 by the cylindrical part 21b of the fixed male die 21. It is formed. At the same time, the truncated conical cylinder 15a of the shoulder forming body 15
is placed in contact with the conical portion 21a of the fixed male mold 21.
次に第３図に示すように、固定雄型２１に対して雌型２
２が上方から降下してきて固定雄型２１に当接して成形
するが、当接するまでの過程の中で、押出管２３から送
られる合成樹脂１６は雌型２２の内側に押出される。そ
の後押出管２３は、上方へ逃げ、押出管２３の代わりに
図示されていないビンが入り、この状態で雌型２２が、
雄型２１に当接することにより、第５図に示すプラスチ
ック製容器１０が得られる。Next, as shown in FIG. 3, the fixed male die 21 and the female die 2
2 descends from above and comes into contact with the fixed male mold 21 to perform molding, but in the process until it comes into contact, the synthetic resin 16 sent from the extrusion tube 23 is extruded into the inside of the female mold 22. After that, the extrusion tube 23 escapes upward, a bottle (not shown) is inserted in place of the extrusion tube 23, and in this state, the female mold 22
By contacting the male mold 21, a plastic container 10 shown in FIG. 5 is obtained.
ここでは図示されていないが、雌型２２の上側には、プ
ラスチック容器１０のネジ部１３を成形するための割型
が設けられている。Although not shown here, a split mold for molding the threaded portion 13 of the plastic container 10 is provided above the female mold 22.
なお、押出管２３の開閉作業は弁２４によって行なわれ
る。Note that the opening and closing operations of the extruded pipe 23 are performed by a valve 24.
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、従来、肩部形成体１５を固定雄型２１の
上部には嵌込むことにより、固定雄型２１の円筒部２１
ｂによって肩部形成体１５に円筒体１５ｂを形成してい
る。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, by fitting the shoulder forming body 15 into the upper part of the fixed male mold 21, the cylindrical part 21 of the fixed male mold 21
b forms a cylindrical body 15b on the shoulder forming body 15.
しかしながら、肩部形成体１５を固定雄型２１の上部に
嵌込む際、肩部形成体１５の中心と固定雄型２１の中心
がずれていると、肩部形成体１５に形成される円筒体１
５ｂの高さにばらつきが生じてしまう。このように円筒
体１５ｂの高さにばらつきが生じると、射出される合成
樹脂１６がうまく流込まないため、第５図に示すように
円筒体１５ｂ上端面２６がプラスチック製容器ｌｏ内に
露出することがある。However, when the shoulder forming body 15 is fitted into the upper part of the fixed male die 21, if the center of the shoulder forming body 15 and the center of the fixed male die 21 are misaligned, the cylindrical shape formed on the shoulder forming body 15 may 1
Variations occur in the height of 5b. If the height of the cylindrical body 15b varies in this way, the injected synthetic resin 16 will not flow properly, and the upper end surface 26 of the cylindrical body 15b will be exposed inside the plastic container lo, as shown in FIG. Sometimes.
また、中心が合っていても、第７図および第８図に示す
ように、上端面２６が露出することがある。これは成形
時の樹脂の流れの影響と考えられている。Further, even if the centers are aligned, the upper end surface 26 may be exposed as shown in FIGS. 7 and 8. This is thought to be due to the flow of resin during molding.
肩部形成体１５は上述のようにアルミニウム層を含む多
層シートからなっているため、円筒体１５ｂの上端面２
６がプラスチック製容器１０内に露出すると、多層シー
トのアルミニウム層が内部に収納された粘体流体製品と
接触する。例えば、この流体製品が酸性食品の場合はア
ルミニウム層が腐蝕し、粘体流体製品が劣化してしまっ
たり、又は円筒体１５の層間剥離が生じて、所定の機能
を果せない場合がある。Since the shoulder forming body 15 is made of a multilayer sheet including an aluminum layer as described above, the upper end surface 2 of the cylindrical body 15b
6 is exposed within the plastic container 10, the aluminum layer of the multilayer sheet comes into contact with the viscous fluid product contained therein. For example, if the fluid product is an acidic food, the aluminum layer may corrode, resulting in deterioration of the viscous fluid product, or delamination of the cylindrical body 15 may occur, making it impossible to perform its intended function.
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
内部に収納した粘体流体製品等の劣化を防止することが
できるプラスチック製容器およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in consideration of these points,
It is an object of the present invention to provide a plastic container capable of preventing deterioration of viscous fluid products, etc. stored therein, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するための手段）
本発明は、円筒状の胴部と、この胴部上端に設けられた
肩部とからなるプラスチック製容器であって、前記肩部
をガスバリヤ樹脂層を含む多層プラスチックシートから
なる肩部形成体と、この肩部形成体の表面に圧縮成形又
は射出成形された合成樹脂により形成したことを特徴と
するプラスチック製容器、およびガスバリヤ樹脂層を含
む多層プラスチックシートによって肩部形成体を形成し
、この肩部形成体を予め円筒状の胴部が嵌込まれた固定
雄型の上端に配置し、その後、前記肩部形成体表面に合
成樹脂を圧縮成形又は射出成形してなるプラスチック製
容器の製造方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a plastic container comprising a cylindrical body and a shoulder provided at the upper end of the body, the shoulder being formed of a multilayered material including a gas barrier resin layer. A plastic container comprising a shoulder forming body made of a plastic sheet, a synthetic resin compression molded or injection molded on the surface of the shoulder forming body, and a shoulder formed by a multilayer plastic sheet including a gas barrier resin layer. A shoulder forming body is formed, this shoulder forming body is placed on the upper end of a fixed male mold into which a cylindrical body has been fitted in advance, and then a synthetic resin is compression molded or injection molded on the surface of the shoulder forming body. This is a method for manufacturing a plastic container.
（作 用）
本発明によれば、肩部形成体をガスバリヤ樹脂層を含む
多層プラスチックシートから構成したので、プラスチッ
ク製容器内部に肩部形成体の端面が露出した場合でも、
この端面が腐蝕して内容物を劣化させることはない。(Function) According to the present invention, since the shoulder forming body is constructed from a multilayer plastic sheet including a gas barrier resin layer, even if the end surface of the shoulder forming body is exposed inside the plastic container,
This end face will not corrode and deteriorate the contents.
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１ａ図、第１ｂ図は本発明の第１の実施例によるプラ
スチック製容器の肩部形成体の材質を示す図である。1a and 1b are diagrams showing the material of the shoulder forming body of the plastic container according to the first embodiment of the present invention.
なお、従来例と同一部分には同一符号を付して詳細な説
明を省略する。Note that the same parts as in the conventional example are given the same reference numerals and detailed explanations are omitted.
本発明によるプラスチック製容器１０は、第５図に示す
従来例と比較して肩部形成体１５について相違している
が、他は従来例と同様である。すなわち、プラスチック
製容器１０は円筒状の胴部１１と、胴部１上端に設けら
れた肩部１２とからなっている。The plastic container 10 according to the present invention is different from the conventional example shown in FIG. 5 with respect to the shoulder forming body 15, but is otherwise similar to the conventional example. That is, the plastic container 10 consists of a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 1.
このうち肩部１２は多層プラスチックシートからなる肩
部形成体１５と、この肩部形成体１５の表面に圧縮成形
または射出成形された合成樹脂１６により形成されてい
る。また、肩部形成体１５は切頭円すい筒体１５ａと、
この切頭円すい形筒体１５ａの小径端に連なる円筒体１
５ｂとからなり、肩部１２の上部には圧縮成形又は射出
成形された合成樹脂１６によって円筒状おねじ部１３が
形成されている。The shoulder portion 12 is formed of a shoulder forming body 15 made of a multilayer plastic sheet and a synthetic resin 16 compression molded or injection molded on the surface of the shoulder forming body 15. Further, the shoulder forming body 15 includes a truncated conical cylinder body 15a,
Cylindrical body 1 connected to the small diameter end of this truncated conical cylinder 15a
5b, and a cylindrical male threaded portion 13 is formed on the upper part of the shoulder portion 12 by compression molding or injection molding synthetic resin 16.
次にプラスチック製容器の各部の材質について説明する
。Next, the materials of each part of the plastic container will be explained.
胴部１１は例えばポリエチレン（ＰＥ）／エチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、又は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／エ
チレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） 、又はＰ Ｅ／Ａ
Ｉ ／Ｐ Ｅ、又はＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ、又はｐＥ／
ＫＯＮ／ＰＥ。The body 11 is made of, for example, polyethylene (PE)/ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)/polyethylene (P
E), or linear low density polyethylene (LLDPE)/ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)/linear low density polyethylene (LLDPE), or P E/A
I /P E, or PP/EVOH/PP, or pE/
KON/PE.
又はＰＰ／ＫＯＮ／ＰＰ、又はＰＰ／ＡＩ／ＰＰ等の３
層からなる多層シートによって形成され、また圧縮成形
又は射出成形される合成樹脂１６も従来例と同様ポリエ
チレン（Ｐ、Ｅ）またはポリプロピレン（ｐ ｐ）とな
っている。胴部１１の材質構成は、内容物特性により自
由に選定することができる。Or PP/KON/PP, or PP/AI/PP etc.
The synthetic resin 16, which is formed by a multilayer sheet consisting of layers and is compression molded or injection molded, is also polyethylene (P, E) or polypropylene (pp) as in the conventional example. The material composition of the body 11 can be freely selected depending on the characteristics of the contents.
ところで、肩部形成体１５は、第１ａ図に示すように、
例えば外側から順に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
／ポリプロピレン（ＰＰ）／エチレンビニルアルコール
共重合体（ＥＶＯＨ）／ポリプロピレン（ｐ ｐ）の４
層からなる多層プラスチックシートによって形成されて
いる。By the way, as shown in FIG. 1a, the shoulder forming body 15 is
For example, from the outside, high-density polyethylene (HDPE),
/ Polypropylene (PP) / Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer (EVOH) / Polypropylene (p p) 4
It is formed by a multilayer plastic sheet consisting of layers.
このうちエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ
）はガスバリヤ性を有する樹脂であり、アルミニウム（
ＡＩ）の代わりに用いられている。Of these, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)
) is a resin with gas barrier properties, and aluminum (
AI) is used instead of AI.
なお、肩部形成体１５を第１ｂ図に示すように、外側か
ら順に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／エチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／高密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＥ）／エチレンビニルアルコール共重合体（
ＥＶＯＨ）／ポリプロピレン（ｐ ｐ）の５層からなる
多層プラスチックシートによって形成してもよい。肩部
形成体１５の材料仕様は、内容物特性及び成形適性より
自由に選定することができる。又、ＥＶＯＩ（の代わり
にバリヤー性を有するＫＯＮ−ＰＶＤＣ等の材料を使用
しても良い。As shown in FIG. 1b, the shoulder forming body 15 is made of high density polyethylene (HDPE)/ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)/high density polyethylene (HDPE)/ethylene vinyl alcohol copolymer (
It may also be formed by a multilayer plastic sheet consisting of five layers of EVOH)/polypropylene (pp). The material specifications for the shoulder forming body 15 can be freely selected based on the characteristics of the contents and moldability. Furthermore, instead of EVOI, a material such as KON-PVDC having barrier properties may be used.
次に本実施例によるプラスチック製容器１０の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing the plastic container 10 according to this embodiment will be explained.
第３図に示す従来例と同様、まず固定雄型２１の外側に
、予め形成された同筒状の胴部１１を嵌込む。その後、
肩部形成体１５を固定雄型２１の上部に嵌込むことによ
り、円筒部２１ｂによって肩部形成体１５に円筒体１５
ｂを形成する。Similar to the conventional example shown in FIG. 3, the previously formed cylindrical body 11 is fitted onto the outside of the fixed male mold 21. after that,
By fitting the shoulder forming body 15 into the upper part of the fixed male die 21, the cylindrical body 15 is attached to the shoulder forming body 15 by the cylindrical part 21b.
form b.
次に第３図に示すように、固定雄型２１に対して雌型２
２が上方から降下してきて固定雄型２１に当接して成形
するが、当接するまでの過程の中で、押出管２３から送
られる合成樹脂１６は雌型２２の内側に押出される。そ
の後押出管２３は、上方へ逃げ、押出管２３の代わりに
図示されていないビンが入り、この状態で雌型２２が、
雄型２１に当接することにより、プラスチック製容器１
０が得られる。Next, as shown in FIG. 3, the fixed male die 21 and the female die 2
2 descends from above and comes into contact with the fixed male mold 21 to perform molding, but in the process until it comes into contact, the synthetic resin 16 sent from the extrusion tube 23 is extruded into the inside of the female mold 22. After that, the extrusion tube 23 escapes upward, a bottle (not shown) is inserted in place of the extrusion tube 23, and in this state, the female mold 22
By coming into contact with the male mold 21, the plastic container 1
0 is obtained.
本実施例によれば、アルミニウム（ＡＩ）の代わりに、
例えばガスバリヤ性を有するエチレンビニルアルコール
共重合体（ＥＶＯＨ）を含む多層プラスチックシートに
よって肩部形成体１５を形成したので、肩部１２のガス
バリヤ性を確保することができる。また、肩部形成体１
５の円筒体１５ｂ上端面がプラスチック製容器１０内に
露出した場合でも、従来のようにアルミニウムが腐蝕し
て粘体流体製品が劣化することはない。According to this embodiment, instead of aluminum (AI),
For example, since the shoulder portion forming body 15 is formed of a multilayer plastic sheet containing ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) having gas barrier properties, the gas barrier properties of the shoulder portion 12 can be ensured. In addition, the shoulder forming body 1
Even if the upper end surface of the cylindrical body 15b of No. 5 is exposed inside the plastic container 10, the aluminum will not corrode and the viscous fluid product will not deteriorate as in the conventional case.
次に第２図により本発明の第２の実施例について説明す
る。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第２図に示すように、本発明によるプラスチック製容器
１０は、円筒状の胴部１１と、胴部１１上端に設けられ
た肩部１２とからなっている。As shown in FIG. 2, the plastic container 10 according to the present invention consists of a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 11.
このうち肩部１２は多層シートからなる肩部形成体１５
と、この肩部形成体１５の表面に圧縮成形又は射出成形
された合成樹脂１６により形成されている。また、肩部
形成体１５は切頭円すい形筒体１５ａと、この切頭円す
い形筒体１５ａの小径端に連なる円筒体１５ｂと、円筒
体１５ｂの上端に設けられ半径方向内方に突出する環状
突部１５ｃとからなっている。プラスチック製容器の各
部の材質は第１の実施例と同様である。Among these, the shoulder portion 12 is formed by a shoulder forming body 15 made of a multilayer sheet.
A synthetic resin 16 is formed by compression molding or injection molding on the surface of the shoulder forming body 15. The shoulder forming body 15 includes a truncated conical cylinder 15a, a cylindrical body 15b connected to a small diameter end of the truncated conical cylinder 15a, and a cylindrical body 15b provided at the upper end of the cylindrical body 15b and protrudes radially inward. It consists of an annular protrusion 15c. The materials of each part of the plastic container are the same as in the first embodiment.
次に本実施例によるプラスチック製容器１０の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing the plastic container 10 according to this embodiment will be explained.
まず、切頭円すい形筒体１５ａと、切頭円すい形筒体１
５ａの小径端に連なる円筒体１５ｂと、円筒体１５ｂの
上端に設けられ半径方向内方に突出する環状突部１５ｃ
とからなる肩部形成体１５を、例えばエチレンビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む多層シートによっ
て形成する。First, the truncated conical cylinder 15a and the truncated conical cylinder 1
A cylindrical body 15b connected to the small diameter end of the cylinder 5a, and an annular protrusion 15c provided at the upper end of the cylindrical body 15b and protruding radially inward.
The shoulder forming body 15 is formed from a multilayer sheet containing, for example, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH).
続いて固定雄型２１の外側に円筒状の胴部１１を嵌込む
とともに、固定雄型２１の上部に上述のように形成した
肩部形成体１５を載置する。Subsequently, the cylindrical body 11 is fitted to the outside of the fixed male die 21, and the shoulder forming body 15 formed as described above is placed on the upper part of the fixed male die 21.
次に第３図に示すように、固定雄型２１に対して雌型２
２が上方から降下してきて固定雄型２１に当接して成形
するが、当接するまでの過程の中で、押出管２３から送
られる合成樹脂１６は雌型２２の内側に押出される。そ
の後押出管２３は、上方へ逃げ、押出管２３の代わりに
図示されていないピンが入り、この状態で雌型２２が、
雄型２１に当接することによりプラスチック製容器１０
が得られる。Next, as shown in FIG. 3, the fixed male die 21 and the female die 2
2 descends from above and comes into contact with the fixed male mold 21 to perform molding, but in the process until it comes into contact, the synthetic resin 16 sent from the extrusion tube 23 is extruded into the inside of the female mold 22. After that, the extruded tube 23 escapes upward, a pin (not shown) is inserted in place of the extruded tube 23, and in this state, the female mold 22
The plastic container 10 is removed by contacting the male die 21.
is obtained.
本実施例によれば、予め形成された肩部形成体１５を固
定雄型２１の上部に載置するので、肩部形成体１５の円
筒体１５ｂの高さにばらつきが生じることはない。また
、円筒体１５ｂの上端に半径方向内方に突出する環状突
部１５Ｃを設けることにより、環状突部１５ｃ近傍に圧
縮成形又は射出成形された合成樹脂１６で環状突部１５
ｃの端面を覆うことができる。さらに、例えばエチレン
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を含む多層プラ
スチックシートによって予め肩部形成体１５を形成する
ので、例えばアルミニウムを含む多層シートによって形
成する場合に比較して肩部形成体１５にピンホール、亀
裂等が生じにくくなりガスバリヤ性の向上を図ることが
できる。According to this embodiment, since the preformed shoulder forming body 15 is placed on the upper part of the fixed male die 21, there is no variation in the height of the cylindrical body 15b of the shoulder forming body 15. Further, by providing an annular protrusion 15C that protrudes radially inward at the upper end of the cylindrical body 15b, the annular protrusion 15 is made of a synthetic resin 16 that is compression molded or injection molded near the annular protrusion 15c.
The end face of c can be covered. Furthermore, since the shoulder forming body 15 is formed in advance from a multilayer plastic sheet containing, for example, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), the shoulder forming body 15 is more pinned than when it is formed from a multilayer sheet containing aluminum, for example. Holes, cracks, etc. are less likely to occur, and gas barrier properties can be improved.
以上説明したように、本発明によれば、肩部形成体をガ
スバリヤ樹脂層を含む多層プラスチックシートから構成
したので、プラスチック製容器内部に肩部形成体の端面
が露出した場合でも、この端面が腐蝕して内容物を劣化
させることはない。As explained above, according to the present invention, the shoulder forming body is constructed from a multilayer plastic sheet including a gas barrier resin layer, so even if the end face of the shoulder forming body is exposed inside the plastic container, this end face is It will not corrode and deteriorate the contents.
またガスバリヤ樹脂層によって、肩部におけるガスバリ
ヤ性の維持向上を図ることができ、保存性の高いプラス
チック製容器を得ることができる。Moreover, the gas barrier resin layer can maintain and improve the gas barrier properties in the shoulder portion, making it possible to obtain a plastic container with high shelf life.
このため、歯磨、ジャム、ワサビ、コンデンスミルク、
マスタード、ハチミツ、焼肉のたれ、トーバンジャン、
しょうが、おろしにんにく、医薬品、味噌等の保存に適
したプラスチック製容器を得ることができる。For this reason, toothpaste, jam, wasabi, condensed milk,
mustard, honey, yakiniku sauce, tobanjan,
A plastic container suitable for storing ginger, grated garlic, medicines, miso, etc. can be obtained.
第１ａ図および第１ｂ図は本発明による第１の実施例の
プラスチック製容器の肩部形成体の材質を示す図、第２
図は本発明による第２の実施例のプラスチック製容器を
示す断面図、第３図は従来のプラスチック製容器の製造
方法を示す図であり、第４図（ａ）（ｂ）は肩部形成体
を固定雄型の上部に嵌込む作用を示す図、第５図は従来
のプラスチック製容器を示す断面図、第６図は肩部形成
体の材質を示す図、第７図は従来のプラスチック製容器
を示す部分断面図、第８図は第７図Ａ部拡大図である。
１０・・・プラスチック製容器、１１・・・胴部、１２
・・・肩部、１３・・・おねじ部、１５・・・肩部形成
体、１６・・・合成樹脂。
出願人代理人 佐 藤 −維
手
ａ
図
乎
ｂ
図
第
図
第
ソ
図
第
図1a and 1b are diagrams showing the material of the shoulder forming body of the plastic container of the first embodiment according to the present invention, and the second embodiment
The figure is a sectional view showing a plastic container according to a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view showing a conventional method for manufacturing a plastic container, and FIGS. Figure 5 is a sectional view showing the conventional plastic container; Figure 6 is a diagram showing the material of the shoulder forming body; Figure 7 is the conventional plastic container. FIG. 8 is a partial sectional view showing a container-making container, and FIG. 8 is an enlarged view of part A in FIG. 10...Plastic container, 11...Body part, 12
...Shoulder part, 13...Male thread part, 15...Shoulder part forming body, 16...Synthetic resin. Applicant's agent Sato - Ite a fig 乎b
Claims (1)
からなるプラスチック製容器において、前記肩部をガス
バリヤ樹脂層を含む多層プラスチックシートからなる肩
部形成体と、この肩部形成体の表面に圧縮成形又は射出
成形された合成樹脂により形成したことを特徴とするプ
ラスチック製容器。 ２、ガスバリヤ樹脂層を含む多層プラスチックシートに
よって肩部形成体を形成し、この肩部形成体を予め円筒
状の胴部が嵌込まれた固定雄型の上端に配置し、その後
、前記肩部形成体表面に合成樹脂を圧縮成形又は射出成
形してなるプラスチック製容器の製造方法。 ３、肩部形成体は切頭円すい形筒体と、この切頭円すい
形筒体の小径端に連なる円筒体とからなることを特徴と
する請求項２記載のプラスチック製容器の製造方法。 ４、肩部形成体は切頭円すい形筒体と、この切頭円すい
形筒体の小径端に連なる円筒体と、この円筒体の上端に
設けられ半径方向内方に突出する環状突部とからなるこ
とを特徴とする請求項３記載のプラスチック製容器の製
造方法。[Claims] 1. In a plastic container comprising a cylindrical body and a shoulder provided at the upper end of the body, the shoulder is formed of a multilayer plastic sheet including a gas barrier resin layer. 1. A plastic container characterized in that the body and the surface of the shoulder forming body are made of synthetic resin which is compression molded or injection molded. 2. A shoulder forming body is formed from a multilayer plastic sheet containing a gas barrier resin layer, and this shoulder forming body is placed on the upper end of a fixed male mold into which a cylindrical body has been fitted in advance, and then the shoulder forming body is A method for manufacturing a plastic container by compression molding or injection molding a synthetic resin on the surface of a formed body. 3. The method for manufacturing a plastic container according to claim 2, wherein the shoulder forming body comprises a truncated conical cylinder and a cylindrical body connected to a small diameter end of the truncated conical cylinder. 4. The shoulder forming body includes a truncated conical cylinder, a cylindrical body connected to the small diameter end of the truncated conical cylinder, and an annular protrusion provided at the upper end of the cylindrical body and protruding radially inward. The method for manufacturing a plastic container according to claim 3, characterized in that the method comprises:
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2783562B2 (en) |
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| JP2011507730A (en) * | 2007-12-20 | 2011-03-10 | サチミ、コオペラティバ、メッカニーチ、イモラ、ソチエタ、コオペラティバ | Apparatus and method |
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- 1988-11-02 JP JP27781388A patent/JP2783562B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2783562B2 (en) | 1998-08-06 |
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