JP2783562B2 - Plastic container and manufacturing method thereof - Google Patents
Plastic container and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JP2783562B2 JP2783562B2 JP27781388A JP27781388A JP2783562B2 JP 2783562 B2 JP2783562 B2 JP 2783562B2 JP 27781388 A JP27781388 A JP 27781388A JP 27781388 A JP27781388 A JP 27781388A JP 2783562 B2 JP2783562 B2 JP 2783562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoulder
- cylindrical body
- plastic container
- cylindrical
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Tubes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック製容器本体およびその製造方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a plastic container main body and a method of manufacturing the same.
（従来の技術） 従来、歯磨、ジャム、ワサビ、コンデンスミルク等の
粘体流体製品を収納するプラスチック製容器として、第
５図に示すようなプラスチック製容器が知られている。(Prior Art) Conventionally, a plastic container as shown in FIG. 5 has been known as a plastic container for storing viscofluid products such as toothpaste, jam, wasabi, and condensed milk.
このプラスチック製容器10は、第５図に示すように円
筒状の胴部11と、胴部11上端に設けられた肩部12とから
なっている。このうち肩部12は多層シートからなる肩部
形成体15と、この肩部形成体15の表面に圧縮成形又は射
出成形された合成樹脂16により形成されている。As shown in FIG. 5, the plastic container 10 has a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 11. The shoulder 12 is formed of a shoulder forming body 15 made of a multilayer sheet, and a synthetic resin 16 formed on the surface of the shoulder forming body 15 by compression molding or injection molding.
また、肩部形成体15は切頭円すい形筒体15aと、この
切頭円すい形筒体15aの小径端に連なる円筒体15bとから
なっている。さらに、肩部形成体15の表面に圧縮成形又
は射出成形された合成樹脂16によって、肩部12の上部に
円筒状おねじ部13が形成されている。The shoulder forming body 15 is composed of a truncated cone-shaped cylinder 15a and a cylinder 15b connected to a small-diameter end of the truncated cone-shaped cylinder 15a. Further, a cylindrical male screw portion 13 is formed on the upper portion of the shoulder portion 12 by a synthetic resin 16 formed on the surface of the shoulder portion forming body 15 by compression molding or injection molding.
次にプラスチック製容器10の各部の材質について詳述
する。Next, the material of each part of the plastic container 10 will be described in detail.
胴部11は例えばポリエチレン（PE）／アルミニウム
（Al）／ポリエチレン（PE）の３層からなる多層シート
によって形成されている。また肩部形成体15も例えばポ
リエチレン（PE）／アルミニウム（Al）／ポリエチレン
（PE）、又はポリプロピレン（PP）／アルミニウム（A
l）／ポリプロピレン（PP）等の３層からなる多層シー
トによって形成されている（第６図）。また、肩部形成
体15の表面に圧縮成形又は射出成形される合成樹脂16
は、ポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP）と
なっている。The body 11 is formed of, for example, a multilayer sheet composed of three layers of polyethylene (PE) / aluminum (Al) / polyethylene (PE). The shoulder forming body 15 is also made of, for example, polyethylene (PE) / aluminum (Al) / polyethylene (PE), or polypropylene (PP) / aluminum (A
l) / Polypropylene (PP), etc., formed of a multilayer sheet composed of three layers (FIG. 6). Further, a synthetic resin 16 compression-molded or injection-molded on the surface of the shoulder portion forming body 15 is provided.
Is polyethylene (PE) or polypropylene (PP).
このように、胴部11および肩部形成体15を形成する多
層シート内にアルミニウム層を含ませたのは、ガスバリ
ヤ性を考慮したものである。The reason why the aluminum layer is included in the multilayer sheet forming the body portion 11 and the shoulder portion forming body 15 is in consideration of gas barrier properties.
次に第３図および第４図によって従来のプラスチック
製容器10の製造方法の一例について以下に説明する。Next, an example of a method of manufacturing the conventional plastic container 10 will be described below with reference to FIGS.
第３図に示すように、まず固定雄型21の外側に予め形
成された円筒状の胴部11を嵌込む。As shown in FIG. 3, first, a cylindrical body 11 formed in advance is fitted outside the fixed male mold 21.
ところで、固定雄型21の上部は、円すい部21aとこの
円すい部21aの小径端に連なる円筒部21bを備えている。By the way, the upper part of the fixed male mold 21 is provided with a conical portion 21a and a cylindrical portion 21b connected to a small-diameter end of the conical portion 21a.
肩部形成体15は、当初全体として切頭円すい筒状をな
しており、その小径端の直径は固定雄型21の円筒部21b
の直径より小さくなっている（第４図（ａ））。第４図
（ｂ）に示すように、このような肩部形成体15を固定雄
型21の上部に嵌込むと、固定雄型21の円筒部21bにより
肩部形成体15に円筒体15bが形成される。同時に、肩部
形成体15の切頭円すい形筒体15aが固定雄型21の円すい
部21a上に当接載置される。The shoulder forming body 15 has a truncated conical cylindrical shape as a whole as a whole, and its small-diameter end has a diameter of the cylindrical portion 21b of the fixed male mold 21.
(FIG. 4 (a)). As shown in FIG. 4 (b), when such a shoulder forming body 15 is fitted into the upper portion of the fixed male mold 21, the cylindrical body 15b is attached to the shoulder forming body 15 by the cylindrical portion 21b of the fixed male mold 21. It is formed. At the same time, the truncated conical cylindrical body 15a of the shoulder forming body 15 is placed in contact with the conical part 21a of the fixed male mold 21.
次に、第３図に示すように、固定雄型21に対して雌型
22が上方から降下してきて固定雄型21に当接して成形す
るが、当接するまでの過程の中で、押出管23から送られ
る合成樹脂16は雌型22の内側に押出される。その後押出
管23は、上方へ逃げ、押出管23の代わりに図示されてい
ないピンが入り、この状態で雌型22が、雄型21に当接す
ることにより、第５図に示すプラスチック製容器10が得
られる。Next, as shown in FIG.
The mold 22 comes down from above and contacts the fixed male mold 21 to form. The synthetic resin 16 sent from the extruding tube 23 is extruded into the female mold 22 in the process until it comes into contact. Thereafter, the extruded tube 23 escapes upward, and a pin (not shown) is inserted in place of the extruded tube 23. In this state, the female mold 22 comes into contact with the male mold 21 so that the plastic container 10 shown in FIG. Is obtained.
ここでは図示されていないが、雌型22の上側には、プ
ラスチック容器10のネジ部13を成形するための割型が設
けられている。Although not shown here, a split mold for forming the screw portion 13 of the plastic container 10 is provided above the female mold 22.
なお、押出管23の開閉作業は弁24によって行なわれ
る。The opening and closing operation of the extrusion tube 23 is performed by a valve 24.
（発明が解決しようとする課題） 上述のように、従来、肩部形成体15を固定雄型21の上
部には嵌込むことにより、固定雄型21の円筒部21bによ
って肩部形成体15に円筒体15bを形成している。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, conventionally, the shoulder portion forming body 15 is fitted into the upper portion of the fixed male mold 21 so that the cylindrical portion 21b of the fixed male mold 21 forms the shoulder forming body 15. A cylindrical body 15b is formed.
しかしながら、肩部形成体15を固定雄型21の上部に嵌
込む際、肩部形成体15の中心と固定雄型21の中心がずれ
ていると、肩部形成体15に形成される円筒体15bの高さ
にばらつきが生じてしまう。このように円筒体15bの高
さにばらつきが生じると、射出される合成樹脂16がうま
く流込まないため、第５図に示すように円筒体15b上端
面26がプラスチック製容器10内に露出することがある。However, if the center of the shoulder forming body 15 and the center of the fixed male mold 21 are displaced from each other when the shoulder forming body 15 is fitted into the upper portion of the fixed male mold 21, the cylindrical body formed in the shoulder forming body 15 The height of 15b varies. If the height of the cylindrical body 15b varies in this way, the injected synthetic resin 16 does not flow well, so that the upper end surface 26 of the cylindrical body 15b is exposed in the plastic container 10 as shown in FIG. Sometimes.
また、中心が合っていても、第７図および第８図に示
すように、上端面26が露出することがある。これは成形
時の樹脂の流れの影響と考えられている。Further, even if the center is aligned, the upper end surface 26 may be exposed as shown in FIGS. 7 and 8. This is considered to be the effect of the flow of the resin during molding.
肩部形成体15は上述のようにアルミニウム層を含む多
層シートからなっているため、円筒体15bの上端面26が
プラスチック製容器10内に露出すると多層シートのアル
ミニウム層が内部に収納された粘体流体製品と接触す
る。例えば、この流体製品が酸性食品の場合はアルミニ
ウム層が腐蝕し、粘体流体製品が劣化してしまったり、
又は円筒体15の層間剥離が生じて、所定の機能を果せな
い場合がある。Since the shoulder forming body 15 is formed of a multilayer sheet including an aluminum layer as described above, when the upper end surface 26 of the cylindrical body 15b is exposed in the plastic container 10, a viscous body in which the aluminum layer of the multilayer sheet is housed is contained. Contact with fluid products. For example, if this fluid product is an acidic food, the aluminum layer will corrode and the viscous fluid product will deteriorate,
Alternatively, delamination of the cylindrical body 15 may occur, and the predetermined function may not be achieved.
本発明は、このような点を考慮してなされたものであ
り、内部に収納した粘体流体製品等の劣化を防止するこ
とができるプラスチック製容器およびその製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a plastic container capable of preventing deterioration of a viscous fluid product or the like stored therein, and a method of manufacturing the same.
（課題を解決するための手段） 本発明は、円筒状の胴部と、この胴部上端に設けられ
た肩部と、肩部に連なる円筒状おねじ部とを備え、前記
肩部および前記おねじ部をガスバリヤ樹脂層を含む多層
プラスチックシートからなる肩部形成体と、この肩部形
成体の表面に圧縮成形又は射出成形された合成樹脂によ
り形成し、肩部形成体は切頭円すい形筒体と、この切頭
円すい形筒体の小径端に連なる円筒体と、この円筒体の
上端に設けられ半径方向内方に突出する環状突部とから
なり、前記円筒体と環状突部はおねじ部を形成し、環状
突部の先端は合成樹脂により囲まれていることを特徴と
するプラスチック製容器、および 円筒状の胴部と、この胴部上端に設けられた肩部と、
肩部に連なる円筒状おねじ部とを備えたプラスチック製
容器の製造方法において、固定雄型に円筒状胴部を嵌込
む工程と、固定雄型の上端に、切頭円すい形筒体と、こ
の切頭円すい形筒体の小径端に連なる円筒体と、この円
筒体の上端に設けられ半径方向内方に突出する環状突部
とからなる肩部形成体を配置する工程と、肩部形成体表
面に合成樹脂を圧縮成形又は射出成形して切頭円すい形
筒体によって肩部を成形するとともに、円筒体と環状突
部とによっておねじ部を成形する工程とを備え、環状突
部の先端は合成樹脂により囲まれていることを特徴とす
るプラスチック製容器の製造方法である。(Means for Solving the Problems) The present invention includes a cylindrical body, a shoulder provided at an upper end of the body, and a cylindrical external threaded part connected to the shoulder. The external thread is formed of a shoulder formed body composed of a multilayer plastic sheet including a gas barrier resin layer, and a synthetic resin formed by compression molding or injection molding on the surface of the shoulder formed body, and the shoulder formed body is a truncated cone. A cylindrical body, a cylindrical body connected to the small-diameter end of the truncated conical cylindrical body, and an annular protrusion provided at an upper end of the cylindrical body and protruding inward in the radial direction, wherein the cylindrical body and the annular protrusion are approximately Forming a screw portion, the tip of the annular projection is surrounded by a synthetic resin, a plastic container, and a cylindrical body, and a shoulder provided at the upper end of the body,
In a method of manufacturing a plastic container having a cylindrical male thread portion connected to a shoulder, a step of fitting a cylindrical body to a fixed male mold, and at the upper end of the fixed male mold, a truncated conical cylindrical body, A step of arranging a shoulder forming body including a cylindrical body connected to a small diameter end of the truncated conical cylindrical body and an annular protrusion provided at an upper end of the cylindrical body and protruding inward in the radial direction; Compression molding or injection molding of synthetic resin on the body surface to form a shoulder with a truncated conical cylindrical body, and forming a male thread with a cylindrical body and an annular projection. A method for manufacturing a plastic container, characterized in that the tip is surrounded by a synthetic resin.
（作 用） しかして本願発明によれば、肩部形成体の円筒体上端
に設けられ半径方向内方に突出する環状突部によりおね
じ部を形成するとともに、環状突部の先端を合成する樹
脂により囲むことにより環状突部の端面を合成樹脂によ
り行うことができる。(Operation) According to the invention of the present application, an external thread is formed by an annular projection provided at the upper end of the cylindrical body of the shoulder forming body and protruding inward in the radial direction, and the tip of the annular projection is synthesized. By surrounding with a resin, the end face of the annular projection can be made of a synthetic resin.
（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention is described with reference to drawings.
第1a図、第1b図は本発明の第１の実施例によるプラス
チック製容器の肩部形成体の材質を示す図である。FIGS. 1a and 1b are views showing a material of a shoulder forming body of a plastic container according to a first embodiment of the present invention.
なお、従来例と同一部分には同一符号を付して詳細な
説明を省略する。The same parts as those in the conventional example are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted.
本発明によるプラスチック製容器10は、第５図に示す
従来例と比較して肩部形成体15について相違している
が、他は従来例と同様である。すなわち、プラスチック
製容器10は円筒上の胴部11と、胴部１上端に設けられた
肩部12からなっている。The plastic container 10 according to the present invention is different from the conventional example shown in FIG. 5 in the shoulder forming body 15, but is otherwise the same as the conventional example. That is, the plastic container 10 has a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 1.
このうち肩部12は多層プラスチックシートからなる肩
部形成体15と、この肩部形成体15の表面に圧縮成形また
は射出成形された合成樹脂16により形成されている。ま
た、肩部形成体15は切頭円すい筒体15aと、この切頭円
すい形筒体15aの小径端に連なる円筒体15bとからなり、
肩部12の上部には圧縮成形又は射出成形された合成樹脂
16によって円筒状おねじ部13が形成されている。The shoulder 12 is formed of a shoulder forming body 15 made of a multilayer plastic sheet and a synthetic resin 16 formed on the surface of the shoulder forming body 15 by compression molding or injection molding. Further, the shoulder forming body 15 is composed of a truncated conical cylindrical body 15a and a cylindrical body 15b connected to a small diameter end of the truncated conical cylindrical body 15a,
Compression molded or injection molded synthetic resin on top of shoulder 12
16 forms a cylindrical male thread portion 13.
次にプラスチック製容器の各部の材質について説明す
る。Next, the material of each part of the plastic container will be described.
胴部11は例えばポリエチレン（PE）／エチレンビニル
アルコール共重合体（EVOH）／ポリエチレン（PE）、又
は線状低密度ポリエチレン（LLDPE）／エチレンビニル
アルコール共重合体（EVOH）／線状低密度ポリエチレン
（LLDPE）、又はPE/Al/PE、又はPP/EVOH/PP、又はPE/KO
N/PE、又はPP/KON/PP、又はPP/Al/PP等の３層からなる
多層シートによって形成され、また圧縮成形又は射出成
形される合成樹脂16も従来例と同様ポリエチレン（PE）
またはポリプロピレン（PP）となっている。胴部11の材
質構成は、内容物特性により自由に選定することができ
る。The body 11 is made of, for example, polyethylene (PE) / ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) / polyethylene (PE), or linear low density polyethylene (LLDPE) / ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) / linear low density polyethylene (LLDPE), or PE / Al / PE, or PP / EVOH / PP, or PE / KO
N / PE, PP / KON / PP, or PP / Al / PP, etc. are formed of a multilayered sheet composed of three layers, and the compression-molded or injection-molded synthetic resin 16 is also polyethylene (PE) as in the conventional example.
Or polypropylene (PP). The material composition of the body 11 can be freely selected according to the content characteristics.
ところで、肩部形成体15は、第1a図に示すように、例
えば外側から順に高密度ポリエチレン（HDPE）／ポリプ
ロピレン（PP）／エチレンビニルアルコール共重合体
（EVOH）／ポリプロピレン（PP）の層からなる多層プラ
スチックシートによって形成されている。By the way, as shown in FIG. 1a, for example, as shown in FIG. 1a, the shoulder forming body 15 is formed from a layer of high density polyethylene (HDPE) / polypropylene (PP) / ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) / polypropylene (PP) Formed of a multilayer plastic sheet.
このうちエチレンビニルアルコール共重合体（EVOH）
はガスバリヤ性を有する樹脂であり、アルミニウム（A
l）の代わりに用いられている。Ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH)
Is a resin having gas barrier properties, and aluminum (A
used in place of l).
なお、肩部形成体15を第1b図に示すように、外側から
順に高密度ポリエチレン（HDPE）／エチレンビニルアル
コール共重合体（EVOH）／高密度ポリエチレン（HDPE）
／エチレンビニルアルコール共重合体（EVOH）／ポリプ
ロピレン（PP）の５層からなる多層プラスチックシート
によって成形してもよい。肩部形成体15の材料仕様は、
内容物特性及び成形適正より自由に選定することができ
る。又、EVOHの代わりにバリヤー性を有するKON・PVDC
等の材料を使用しても良い。In addition, as shown in FIG. 1b, the shoulder forming body 15 is sequentially arranged from the outside from high density polyethylene (HDPE) / ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) / high density polyethylene (HDPE).
It may be formed by a multi-layer plastic sheet composed of five layers of / ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) / polypropylene (PP). The material specification of the shoulder forming body 15 is as follows.
It can be freely selected based on the characteristics of the contents and the appropriateness of molding. Also, instead of EVOH, KON / PVDC with barrier properties
Or the like may be used.
次に本実施例によるプラスチック製容器10の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing the plastic container 10 according to the present embodiment will be described.
第３図に示す従来例と同様、まず固定雄型21の外側
に、予め形成された同筒状の胴部11を嵌込む。その後、
肩部形成体15を固定雄型21の上部に嵌込むことにより、
円筒部21bによって肩部形成体15に円筒体15bを形成す
る。As in the conventional example shown in FIG. 3, first, the same cylindrical body 11 formed in advance is fitted outside the fixed male mold 21. afterwards,
By fitting the shoulder forming body 15 to the upper part of the fixed male mold 21,
The cylindrical body 15b is formed on the shoulder forming body 15 by the cylindrical portion 21b.
次に第３図に示すように、固定雄型21に対して雌型22
が上方から降下してきて固定雄型21に当接して成形する
が、当接するまでの過程の中で、押出管23から送られる
合成樹脂16は雌型22の内側に押出される。その後押出管
23は、上方へ逃げ、押出管23の代わりに図示されていな
いピンが入り、この状態で雌型22が、雄型21に当接する
ことにより、プラスチック製容器10が得られる。Next, as shown in FIG.
Comes down from above and abuts against the fixed male mold 21 to form. The synthetic resin 16 sent from the extruding tube 23 is extruded into the female mold 22 in the process until the abutment. Then extrusion tube
23 escapes upward and a pin (not shown) is inserted in place of the extruded tube 23. In this state, the female mold 22 contacts the male mold 21 to obtain the plastic container 10.
本実施例によれば、アルミニウム（Al）の代わりに、
例えばガスバリヤ性を有するエチレンビニルアルコール
共重合体（EVOH）を含む多層プラスチックシートによっ
て肩部形成体15を形成したので、肩部12のガスバリヤ性
を確保することができる。また、肩部形成体15の円筒体
15b上端面がプラスチック製容器10内に露出した場合で
も、従来のようにアルミニウムが腐蝕して粘体流体製品
が劣化することはない。According to this embodiment, instead of aluminum (Al),
For example, since the shoulder forming body 15 is formed of a multilayer plastic sheet containing an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) having gas barrier properties, the gas barrier properties of the shoulder 12 can be ensured. The cylindrical body of the shoulder forming body 15
Even when the upper end face 15b is exposed in the plastic container 10, there is no deterioration of the viscous fluid product due to the corrosion of aluminum as in the conventional case.
次に第２図により本発明の第２の実施例について説明
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
第２図に示すように、本発明によるプラスチック製容
器10は、円筒状の胴部11と、胴部11上端に設けられた肩
部12とからなっている。As shown in FIG. 2, the plastic container 10 according to the present invention comprises a cylindrical body 11 and a shoulder 12 provided at the upper end of the body 11.
このうち肩部12は多層シートからなる肩部形成体15
と、この肩部形成体15の表面に圧縮成形又は射出成形さ
れた合成樹脂16により形成されている。また、肩部形成
体15は切頭円すい形筒体15aと、この切頭円すい形筒体1
5aの小径端に連なる円筒体15bと、円筒体15bの上端に設
けられた半径方向内方に突出する環状突部15cとからな
っている。プラスチック製容器の各部の材質は第１の実
施例と同様である。Of these, the shoulder 12 is a shoulder formed body 15 made of a multilayer sheet.
And a synthetic resin 16 formed by compression molding or injection molding on the surface of the shoulder portion forming body 15. In addition, the shoulder forming body 15 has a truncated conical cylindrical body 15a and this truncated conical cylindrical body 1a.
It comprises a cylindrical body 15b connected to the small-diameter end of 5a, and an annular protrusion 15c provided at the upper end of the cylindrical body 15b and protruding inward in the radial direction. The material of each part of the plastic container is the same as in the first embodiment.
次に本実施例によるプラスチック製容器10の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing the plastic container 10 according to the present embodiment will be described.
まず、切頭円すい形筒体15aと、切頭円すい形筒体15a
の小径端に連なる円筒体15bと、円筒体15bの上端に設け
られ半径方向内方に突出する環状突部15cとからなる肩
部形成体15を、例えばエチレンビニルアルコール共重合
体（EVOH）を含む多層シートによって形成する。First, the truncated cone-shaped cylinder 15a and the truncated cone-shaped cylinder 15a
A shoulder formed body 15 consisting of a cylindrical body 15b connected to the small-diameter end of the cylindrical body 15b and an annular protrusion 15c provided at the upper end of the cylindrical body 15b and protruding inward in the radial direction, for example, ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) It is formed by a multi-layer sheet including the above.
続いて固定雄型21の外側に円筒状の胴部11を嵌込むと
ともに、固定雄型21の上部に上述のように形成した肩部
形成体15を載置する。Subsequently, the cylindrical body 11 is fitted outside the fixed male mold 21, and the shoulder forming body 15 formed as described above is placed on the fixed male mold 21.
次に第３図に示すように、固定雄型21に対して雌型22
が上方から降下してきて固定雄型21に当接して成形する
が、当接するまでの過程の中で、押出管23から送られる
合成樹脂16は雌型22の内側に押出される。その後押出管
23は、上方へ逃げ、押出管23の代わりに図示されていな
いピンが入り、この状態で雌型22が、雄型21に当接する
ことによりプラスチック製容器10が得られる。Next, as shown in FIG.
Comes down from above and abuts against the fixed male mold 21 to form. The synthetic resin 16 sent from the extruding tube 23 is extruded into the female mold 22 in the process until the abutment. Then extrusion tube
23 escapes upward and a pin (not shown) is inserted in place of the extruded tube 23. In this state, the female mold 22 comes into contact with the male mold 21 to obtain the plastic container 10.
本実施例によれば、予め形成された肩部形成体15を固
定雄型21の上部に載置するので、肩部形成体15の円筒体
15bの高さにばらつきが生じることはない。また、円筒
部15bの上端に半径方向内方に突出する環状突部15Cを設
けることにより、環状突部15c近傍に圧縮成形又は射出
成形された合成樹脂16で環状突部15cの端面を覆うこと
ができる。さらに、例えばエチレンビニルアルコール共
重合体（EVOH）を含む多層プラスチックシートによって
予め肩部形成体15を形成するので、例えばアルミニウム
を含む多層シートによって形成する場合に比較して肩部
形成体15にピンホール、亀裂等が生じにくくなりガスバ
リヤ性の向上を図ることができる。According to the present embodiment, since the shoulder formed body 15 formed in advance is placed on the upper part of the fixed male mold 21, the cylindrical body of the shoulder formed body 15 is formed.
There is no variation in the height of 15b. Further, by providing an annular protrusion 15C protruding inward in the radial direction at the upper end of the cylindrical portion 15b, the end face of the annular protrusion 15c can be covered with a synthetic resin 16 that is compression-molded or injection-molded near the annular protrusion 15c. Can be. Further, since the shoulder forming body 15 is formed in advance by a multilayer plastic sheet containing, for example, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), a pin is formed on the shoulder forming body 15 as compared with a case where the shoulder forming body 15 is formed by a multilayer sheet containing aluminum, for example. Holes, cracks and the like are less likely to occur, and the gas barrier properties can be improved.
以上説明したように、本発明によれば、おねじ部の上
部において、ガスバリヤ樹脂層を含む環状突部によりガ
スバリヤ性を高めることができるとともに、環状突部の
端面が外方へ露出してこの部分が腐食することはない。
またおねじ部の内面を合成樹脂により精度良く成形する
ことができる。このため保存性が高く、成形精度の良好
なプラスチック製容器を得ることができる。As described above, according to the present invention, the gas barrier property can be enhanced by the annular protrusion including the gas barrier resin layer at the upper part of the male screw portion, and the end face of the annular protrusion is exposed to the outside. The parts do not corrode.
Further, the inner surface of the male screw portion can be molded with high accuracy from a synthetic resin. Therefore, a plastic container having high storage stability and good molding accuracy can be obtained.
第1a図および第1b図は本発明による第１の実施例のプラ
スチック製容器の肩部形成体の材質を示す図、第２図は
本発明による第２の実施例のプラスチック製容器を示す
断面図、第３図は従来のプラスチック製容器の製造方法
を示す図であり、第４図（ａ）（ｂ）は肩部形成体を固
定雄型の上部に嵌込む作用を示す図、第５図は従来のプ
ラスチック製容器を示す断面図、第６図は肩部形成体の
材質を示す図、第７図は従来のプラスチック製容器を示
す部分断面図、第８図は第７図Ａ部拡大図である。 10……プラスチック製容器、11……胴部、 12……肩部、13……おねじ部、15……肩部形成体、 16……合成樹脂。1a and 1b are views showing the material of a shoulder forming body of a plastic container according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a plastic container of a second embodiment according to the present invention. FIGS. 3 and 4 are views showing a conventional method for manufacturing a plastic container, and FIGS. 4 (a) and 4 (b) are views showing the action of fitting a shoulder forming body to the upper part of a fixed male mold. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional plastic container, FIG. 6 is a diagram showing the material of a shoulder forming body, FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a conventional plastic container, and FIG. It is an enlarged view. 10… Plastic container, 11… Torso, 12… Shoulder, 13… Male thread, 15… Shoulder forming body, 16… Synthetic resin.
Claims (2)
た肩部と、肩部に連なる円筒状おねじ部とを備え、前記
肩部および前記おねじ部をガスバリヤ樹脂層を含む多層
プラスチックシートからなる肩部形成体と、この肩部形
成体の表面に圧縮成形又は射出成形された合成樹脂によ
り形成し、 肩部形成体は切頭円すい形筒体と、この切頭円すい形筒
体の小径端に連なる円筒体と、この円筒体の上端に設け
られ半径方向内方に突出する環状突部からなり、 前記円筒体と環状突部はおねじ部を形成し、環状突部の
先端は合成樹脂により囲まれていることを特徴とするプ
ラスチック製容器。1. A cylindrical body, a shoulder provided at an upper end of the body, and a cylindrical male thread connected to the shoulder, wherein the shoulder and the male thread are formed of a gas barrier resin layer. A shoulder formed body made of a multilayer plastic sheet containing the same, and a synthetic resin formed by compression molding or injection molding on the surface of the shoulder formed body, wherein the shoulder formed body is a truncated conical cylindrical body and the truncated cone. A cylindrical body connected to the small-diameter end of the cylindrical body, and an annular protrusion provided at an upper end of the cylindrical body and protruding inward in the radial direction, wherein the cylindrical body and the annular protrusion form a male screw part, and an annular protrusion is formed. Characterized in that the tip of the plastic container is surrounded by a synthetic resin.
た肩部と、肩部に連なる円筒状おねじ部とを備えたプラ
スチック製容器の製造方法において、 固定雄型に円筒状胴部を嵌込む工程と、 固定雄型の上端に、切頭円すい形筒体と、この切頭円す
い形筒体の小径端に連なる円筒体と、この円筒体の上端
に設けられ半径方向内方に突出する環状突部とからなる
肩部形成体を配置する工程と、 肩部形成体表面に合成樹脂を圧縮成形又は射出成形して
切頭円すい形筒体によって肩部を成形するとともに、円
筒体と環状突部とによっておねじ部を成形する工程とを
備え、 環状突部の先端は合成樹脂により囲まれていることを特
徴とするプラスチック製容器の製造方法。2. A method for manufacturing a plastic container having a cylindrical body, a shoulder provided at an upper end of the body, and a cylindrical male thread connected to the shoulder, comprising: A step of fitting a cylindrical body, a truncated cone-shaped cylinder at the upper end of a fixed male mold, a cylinder connected to a small-diameter end of the truncated cone-shaped cylinder, and a radial direction provided at an upper end of the cylinder. A step of arranging a shoulder forming body consisting of an inwardly projecting annular projection; and forming and molding a shoulder by a truncated conical cylindrical body by compression molding or injection molding synthetic resin on the surface of the shoulder forming body. Forming a male thread using a cylindrical body and an annular protrusion, wherein the tip of the annular protrusion is surrounded by a synthetic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27781388A JP2783562B2 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | Plastic container and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27781388A JP2783562B2 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | Plastic container and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122909A JPH02122909A (en) | 1990-05-10 |
| JP2783562B2 true JP2783562B2 (en) | 1998-08-06 |
Family
ID=17588624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27781388A Expired - Fee Related JP2783562B2 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | Plastic container and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2783562B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000065305A (en) | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Hitachi Ltd | One-through type boiler |
| ITMO20070399A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-21 | Sacmi | EQUIPMENT AND METHODS |
| NL2007390C2 (en) | 2011-09-12 | 2013-03-13 | Polymac B V | METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING AN Injection molding product, as well as label transfer device. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571267A (en) * | 1978-11-16 | 1980-05-29 | Toppan Printing Co Ltd | Extrusion tube and method of producing same |
| JPH0780200B2 (en) * | 1987-11-11 | 1995-08-30 | 大和製罐株式会社 | Tube container and manufacturing method thereof |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP27781388A patent/JP2783562B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122909A (en) | 1990-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1092632B1 (en) | Pre-separation method and device for a peelable laminated container | |
| JP6867111B2 (en) | Double-structured container molding preform and double-structured container | |
| US20060201967A1 (en) | Spout fitting for liquid-containing pouch | |
| US20070045216A1 (en) | Plastic container finish with structural rib | |
| JPH053376B2 (en) | ||
| US20190375555A1 (en) | Tethered Bridge Closure | |
| US3817427A (en) | Toothpaste tubes and similar tubular containers and methods for their manufacture | |
| US20190375557A1 (en) | Tethered Closure | |
| JP6587829B2 (en) | Stretch blow double container and manufacturing method thereof | |
| WO2001014123A1 (en) | Squeezable multilayered container | |
| US20090065528A1 (en) | Tube package system | |
| JP2783562B2 (en) | Plastic container and manufacturing method thereof | |
| JP6914634B2 (en) | Preform for stack type double structure container molding | |
| JP2002068229A (en) | Sealing structure for upper surface of laminate bottle mouth | |
| EP0303718B1 (en) | Heat-resistant structure of neck of synthetic resin container | |
| US6159566A (en) | Flexible thermoplastic and compressible tube made of this material | |
| JP3555299B2 (en) | Composite synthetic resin lid | |
| JP5261905B2 (en) | Outlet with barrier properties | |
| JPH033460Y2 (en) | ||
| JPH0788889A (en) | Multilayer injection molded form | |
| JPH06278771A (en) | Composite container and manufacture thereof | |
| JP7174342B2 (en) | Container and container with inner stopper | |
| JPH033466Y2 (en) | ||
| AU2007205816B2 (en) | Separable laminated container and associated technology | |
| CA2421914C (en) | Separable laminated container and associated technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |