JPH02122047A - Corrosion-resistant aluminum alloy, product thereof providing uniformly grey and non-fading surface - Google Patents
Corrosion-resistant aluminum alloy, product thereof providing uniformly grey and non-fading surfaceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバナジウムを含み、改良された耐食性を特徴と
するアルミ合金と、それから造られた物品とに関するも
のであって、該物品は陽極酸化されると、均一に灰色で
、非褪色性の表面を有し、最高５０％の反射率を有する
ものに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an aluminum alloy containing vanadium and characterized by improved corrosion resistance, and to articles made therefrom, which when anodized have a uniform gray color. , with a non-fading surface and a reflectance of up to 50%.
本発明の合金は、主として１．２０から１．６０重量％
の鉄と、０．２５から０．５５重量％のマンガンと、０
．０５から０．２５％のバナジウムと、０．２０ｆｆｉ
ｆｆｉ％迄の珪素と、０３０＠ｍ％迄の銅と、５．０重
量％迄のマグネシウムと、０．１０重量％迄のクロムと
、２．０重量％迄の亜鉛と、０．２５重ｑ％迄のジルコ
ニウムと、０゜１０重ｑ％迄のチタニウムと、０．５０
重量％迄の全不純物量とから成り、残余はアルミニウム
である。The alloy of the present invention mainly contains 1.20 to 1.60% by weight.
of iron, 0.25 to 0.55% by weight of manganese, 0.
．． 0.05 to 0.25% vanadium and 0.20ffi
ffi% silicon, up to 030@m% copper, up to 5.0 wt% magnesium, up to 0.10 wt% chromium, up to 2.0 wt% zinc, and 0.25 wt% zirconium up to q%, titanium up to 0.10w q%, 0.50
The total amount of impurities is up to % by weight, the balance being aluminum.
本発明は、上述の合金で上記した特徴を有するアルミニ
ウム製品を製造する方法をも含んでいる。The invention also includes a method of manufacturing an aluminum article having the characteristics described above with the alloy described above.
従来、アルミニウム合金上に装飾的灰色色調を達成する
ための種々の方法が知られている。これらの方法はアル
ミ合金製品の表面の陽極酸化に基づいて、追加して吸着
的着色をする必要がなかった。結果の色調とその特性と
は、若干数の操作パラメーター、特に、
電解質の組成、加えられる電圧、電流のタイプ、密度、
持続時間、及び、使用される特殊な合金の組成というよ
り決められている。Various methods are known in the art for achieving decorative gray tones on aluminum alloys. These methods were based on anodizing the surface of aluminum alloy products and did not require additional adsorptive coloring. The resulting color tone and its properties depend on a number of operating parameters, in particular the composition of the electrolyte, the applied voltage, the type of current, the density,
The duration is determined by the composition of the particular alloy used.
先行技術では、二段階電気着色操作が使用されるのが普
通で、これらの操作の多くは、先行技術では公知である
。古典的には、二段階着色操作の第一段階に於ては、硫
酸中、または、硫酸／蓚酸電解質内で、電流密度１００
乃至２００Ａ／ｃｍ”を有する直流を用いて、約２０μ
ｍ厚の酸化物層が造られる。In the prior art, two-step electrochromic operations are commonly used, and many of these operations are known in the prior art. Classically, in the first step of a two-step coloring operation, a current density of 100
Approximately 20μ using a direct current with a
An m-thick oxide layer is created.
第一段階酸化の後に、第二段階では、望む組成の金属塩
溶液内で、１０から１００Ａ／ｃｎ＋”の間の電流密度
で、交流が使用される。第二段階の間に、金属化合物が
金属塩溶液から析出して、酸化物層上に沈澱し、金属化
合物が酸化物層内の部分の底に付着し、かくして、酸化
物の永久的非褪色性着色を形成するようになる。After the first stage oxidation, in the second stage an alternating current is used in a metal salt solution of the desired composition at a current density between 10 and 100 A/cn+". During the second stage, the metal compound is Precipitating out of the metal salt solution and precipitating onto the oxide layer, the metal compound becomes deposited on the bottom of the parts within the oxide layer, thus forming a permanent non-fade coloration of the oxide.
上に記した如き、先行技術の多段階着色操作に加えて、
非褪色性灰色色調仕上げを生ずる操作の更に別のグルー
プでは、単一段階着色陽極酸化を使用しており、それで
は、電流密度が７０から８００＾／ｃＩＩ！２の直流を
、特殊電解質内で使用し、自然自己着色色調の酸化物層
を生ずる。この単一段階着色陽極酸化操作で得られる色
彩色調は、合金の組成と、有機酸から成る電解質及び、
もし望むならば、硫酸を加えたものとに依っている。こ
の操作に使用される典型的なアルミ合金は、アルミニウ
ムーマンガン、アルミニウムーマグネシウム、及び、ア
ルミニウムーマグネシウム−珪素合金などの、型のアル
ミ合金である。In addition to the multi-step coloring operations of the prior art as described above,
Yet another group of operations that yield non-fade gray-toned finishes employs single-step colored anodization, in which current densities range from 70 to 800^/cII! A direct current of 2 is used in a special electrolyte to produce an oxide layer with a naturally self-pigmented color. The color tone obtained by this single-step colored anodizing operation depends on the composition of the alloy, the electrolyte consisting of an organic acid,
If desired, sulfuric acid may be added. Typical aluminum alloys used in this operation are aluminum alloys of the type such as aluminum-manganese, aluminum-magnesium, and aluminum-magnesium-silicon alloys.
前述の操作に加えて、選ばれた合金と特殊な処理過程を
、半仕上アルミニウム物品の製造に使用することによっ
て、標準の陽極酸化操作の製造上に装飾的な色調を得る
ことが出来る。これらの非常にコスト上に魅力がある、
広く公知の標準陽極使用する。In addition to the operations described above, by using selected alloys and special processing steps in the production of semi-finished aluminum articles, decorative colors can be obtained over the production of standard anodizing operations. These are very cost attractive,
A widely known standard anode is used.
今まで、これらの陽極酸化過程に対し選ばれたアルミ合
金は、４．５重量％の珪素と０．５ｆｆｉｆｆｔ％のマ
グネシウムを含んでいる。１１１１述のアルミ合金を陽
極酸化するときに、１５０＾／ ｍ １の電流密度を使
用することにより、４０分の処理後に、約１８μｍ厚み
で、可成り灰色色調を呈する酸化物層が得られる。灰色
色調の尺度としての光反射率は２０％に達する。To date, the aluminum alloys selected for these anodization processes contain 4.5% by weight silicon and 0.5fifft% magnesium. By using a current density of 150^/m 1 when anodizing the aluminum alloy described in 1111, an oxide layer with a thickness of about 18 μm and a fairly gray tone is obtained after 40 minutes of treatment. The light reflectance as a measure of gray tone reaches 20%.
６０分の酸化時間後には、酸化物層は２７μｍ厚となり
、暗灰色の自己着色仕上を呈し、光反射率は１３％にな
る。各々の場合、光反射率は、ＬＡＮＧＥ ＤＭＥ Ｌ
ＬＦＩシ１測定計器を使用して測った。After an oxidation time of 60 minutes, the oxide layer is 27 μm thick, exhibits a dark gray self-pigmented finish, and has a light reflectance of 13%. In each case, the light reflectance is LANGE DME L
Measurements were made using an LFI Si 1 measuring instrument.
前述のアルミ合金は、半仕上製品の製造に使用した時に
、半仕」二物の製造に使用される造形用工具を法しく摩
耗する傾向があることが判った。加つるに、色彩色調及
び均一性の点で細密な許容差を維持することが難しいこ
とが判った。It has been found that the aforementioned aluminum alloys, when used in the production of semi-finished products, tend to cause excessive wear on the shaping tools used in the production of semi-finished products. Additionally, maintaining close tolerances in color tone and uniformity has proven difficult.
従って、本発明の主たる目的は、アルミニウム製品の製
造のために、耐食性のアルミ合金を開発することである
。Therefore, the main objective of the present invention is to develop corrosion-resistant aluminum alloys for the production of aluminum products.
本発明の特別な目的は、該合金から、合金の表面反射率
が均一であるところの陽極酸化アルミ物を開発すること
である。A particular object of the invention is to develop an anodized aluminum article from said alloy, in which the surface reflectance of the alloy is uniform.
本発明の更に別の目的は、従来の操作を使って得られる
ものよりも、より良い表面品質を有する改良されたアル
ミ物品を、追加の着色段階を必要とせずに製造する方法
を提出することである。Yet another object of the present invention is to provide a method for producing improved aluminum articles with better surface quality than those obtained using conventional operations, without the need for additional coloring steps. It is.
本発明の更に別の目的と利点とは、下記に現れて来よう
。Further objects and advantages of the invention will appear below.
本発明によれば、前述の目的と利点とは直ちに得られる
。According to the invention, the objects and advantages mentioned above are readily achieved.
本発明は、バナジウムの積極的添加をした新規なアルミ
合金組成から改良されたアルミ製品を製造する方法に関
するもので、それでは、陽極酸化された状態のアルミ製
品は、均一な灰色の、非褪色性表面と、陽極酸化されて
いない類似組成の物に比して、ＬＡＮＧＥ ＵＭＥ １
−ＬＦＥＩ−測定器を用いて測った時に光反射率が最高
５０％であることを特徴とするものである。The present invention relates to a method for producing improved aluminum products from novel aluminum alloy compositions with active addition of vanadium, in which the aluminum products in the anodized state have a uniform gray, non-fade color. LANGE UME 1 compared to the surface and a similar composition that is not anodized.
-LFEI- It is characterized by a light reflectance of up to 50% when measured using a measuring device.
本発明は、改良された耐食性を特徴とするバナジウム含
有アルミ合金に関するものである。本発明によれば、本
発明の方法によってアルミ製品を製造するに使用される
アルミ合金は、主として、１．２０からｌ 、 ６０
’Ｒ！ｉｔ％の鉄と、０．２５から０５５重量％のマン
ガンと、０．０５から０．２５重ｑ％のバナジウムと、
０．２０重量％迄の珪素と、０．３０重量％迄の銅と、
５０屯（１１％迄のマグネシウムと、０，１０重量％迄
のり【ｌムと、２，０ＴＩｆ囁％迄の亜鉛と、０．２５
重量％迄のジルコニウムと、０．１０重量％迄のチタニ
ウムと、０．５０’Ｕ、！ｎ％迄の全不純物量と、残余
はアルミニラｌ、とから成っている。好ましい合金組成
は、０．ｌＯから０．２０重量％までのバナジウム含量
と、１．３０から１．５０重量％までの鉄含量と、０．
０８重量％以下の珪素含１ｉを有しており、マンガンに
対する鉄の重量比は、３．０乃至４．０・１の範囲にな
っている。本発明の合金の耐食性は、バナジウムを積極
的に加えていない類似合金に比して昔しく増加されてい
る。The present invention relates to vanadium-containing aluminum alloys characterized by improved corrosion resistance. According to the present invention, the aluminum alloy used to produce aluminum products by the method of the present invention is mainly comprised of 1.20 to 60
'R! it% iron, 0.25 to 055 wt% manganese, and 0.05 to 0.25 wt% vanadium;
up to 0.20% by weight silicon and up to 0.30% by weight copper;
50 tons (up to 11% of magnesium, up to 0.10% by weight of zinc, up to 2.0% of zinc, 0.25% by weight)
Zirconium up to % by weight, titanium up to 0.10% by weight, 0.50'U,! The total amount of impurities is up to n%, and the remainder consists of aluminum. A preferred alloy composition is 0. a vanadium content of lO to 0.20% by weight; an iron content of 1.30 to 1.50% by weight;
It has a silicon content of 0.8% by weight or less, and the weight ratio of iron to manganese is in the range of 3.0 to 4.0.1. The corrosion resistance of the alloys of the present invention is traditionally increased compared to similar alloys without active addition of vanadium.
本発明の合金組成から製造されたアルミ製品での望む光
反射率特性を得るためには、合金組成からアルミ製品を
製造する間の種々の操作段階を制御することが必要であ
る。本発明によれば、均一な灰色で非褪色性の表面を有
し、陽極酸化状態で最高５０％の光反射率を有するアル
ミ製品を製造するための方法は、
上述したような本発明のアルミ合金を５６０℃より高く
ない処理温度で１シ造段階から物品段階迄処理し、その
際、４５０から５６０℃の間の温度での操作の継続期間
を４時間以上にしないことである。そのように処理され
たアルミ製品を、その後、１０から２５重量％の硫酸と
５重量％迄の炭酸とを含む硫酸電解質内で、直流を使用
して電解性向陽極酸化をするように処理する。本発明の
方法によると、熱成形操作に関する温度ら、熱成形以前
の場合の処理の温度をも含めて、総ての熱処理温度を出
来るだけ最低の温度で行うことと、３００℃以上での温
度での継続期間を出来るだけ短くすることが好ましい。In order to obtain the desired light reflectance properties in aluminum products made from the alloy compositions of the present invention, it is necessary to control the various operational steps during the production of aluminum products from the alloy compositions. According to the invention, a method for producing an aluminum product having a uniformly gray, non-fade surface and having a light reflectance of up to 50% in the anodized state comprises: the aluminum of the invention as described above; The alloy is processed from the fabrication stage to the article stage at processing temperatures not higher than 560°C, with the duration of operation at temperatures between 450 and 560°C not exceeding 4 hours. The so-treated aluminum product is then treated for electrolytic anodization using direct current in a sulfuric acid electrolyte containing 10 to 25% by weight sulfuric acid and up to 5% by weight carbonic acid. According to the method of the present invention, all heat treatment temperatures, including temperatures related to thermoforming operations and temperatures of treatments prior to thermoforming, are carried out at the lowest possible temperature, and temperatures above 300°C It is preferable to keep the duration of the period as short as possible.
本発明の合金組成と本発明の方法から製造された陽極酸
化されたアルミ製品は、それの光反射率が、同様組成の
陽極酸化されていない製品に比べて、酸化物厚みが５乃
至３０μｍの物では８乃至４５％であり、約１０μｍの
酸化物厚みの場合は３０％である。Anodized aluminum products produced from the alloy composition of the present invention and the method of the present invention have a higher light reflectance than non-anodized products of similar composition, with an oxide thickness of 5 to 30 μm. For an oxide thickness of about 10 μm, it is 30%.
本発明の更に別の利点、特徴及び詳細は、好ましい実施
例についての下記の例から明らかになるつ０
実施−倒−−１−
断面が３２０ｘ １０８０重量”の矩形の索を、１．４
４％の鉄、０．３８％のマンガン、０．０６％の珪素、
０．１２％のバナジウＪ１を含み、残余はアルミニウム
と０．０７％の不純物から成る合金に０造した。従来の
様に０造したインゴットは双方の側部りに深さ１０重量
に剥ぎとった。もしも、熱［（′Ｊまたは磁気成形鋳造
が使われている場合には、剥ｙとりは省略出来ただろう
。Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following example of a preferred embodiment.
4% iron, 0.38% manganese, 0.06% silicon,
An alloy containing 0.12% vanadium J1, with the remainder consisting of aluminum and 0.07% impurities. The ingot made in the conventional manner was stripped to a depth of 10 weight on both sides. If thermal or magnetic mold casting were used, stripping could be omitted.
その厚板はそれから５２０℃に加熱され、温度に保つこ
となしに、熱ロールミルに移されて、８重量厚の板にさ
れた。４５０℃でミルから出て来る鎖板を水浴を通し、
それから冷間ロールして１，０重量１！ｙ、まで薄＜【
！−ルした。最後の焼鈍を３２０℃で３時間行った後に
は、薄板は穴馬引張強度Ｒｍ １３７ＭＰ、、１０８Ｍ
Ｐ、の０２％の試し応力Ｒ，。、及び４２％の伸びＡ５
を示した。The planks were then heated to 520° C. and transferred to a hot roll mill without holding at temperature to form 8 weight thick plates. The chain plate coming out of the mill at 450°C is passed through a water bath.
Then cold roll it to 1,0 weight 1! y, thin <[
! -I did it. After the final annealing at 320°C for 3 hours, the sheet has a tensile strength Rm of 137 MP, 108 M.
02% trial stress R, of P. , and 42% elongation A5
showed that.
９８０ Ｘ ９８０重量”の寸法の薄板を電解質内で陽
極酸化した。浴は１８０ｇの硫酸と１０ｇの蓚酸を毎リ
ットル含んだものであった。直流の密度は１５０＾／Ｉ
１１″であった。酸化物層は全表面に渉り均一な、中間
灰色を呈していた。ＬＡＮＧＥυＭＥ Ｉ−ＬＦＥ Ｉ
装置を用いて測った光反射率は１６％であった。４０分
間陽極酸化した薄板は２０μｍの酸化物層厚みを呈し、
均一で暗灰色な表面の光反射率は１０％であった。A thin plate with dimensions 980 x 980 wt" was anodized in an electrolyte. The bath contained 180 g of sulfuric acid and 10 g of oxalic acid per liter. The density of the direct current was 150^/I
11".The oxide layer had a uniform, medium gray color over the entire surface.LANGEυME I-LFE I
The light reflectance measured using the device was 16%. The sheet anodized for 40 minutes exhibits an oxide layer thickness of 20 μm;
The light reflectance of the uniform dark gray surface was 10%.
実施例 ２
直径２００ｍ＋＋＋＋の丸いインゴットを０造して、１
．４３％の鉄、０．４１％のマンガン、０．１２％のバ
ナジウム、０．１５％のジルコニウム、０．０５％の珪
素を含み、残余はアルミニウムと０．０６％の不純物と
でなる合金を造った。インゴットを機械加工し、その周
辺の周りを２重量の深さ削った。それから迅速に４９０
℃迄加熱し、
遅滞なく押出し成形して、各１４０重量”の断面を有す
る三つの部分にした。押出された索は押出し溶接部を含
んでいて、ダイスから、５４０℃の温度で出て来て、強
制空気冷却で冷却された。引張試験によると、引張強度
Ｒｍは＋５５ＭＰ、であり、０．２％試し応力し。、は
８８ ＭＰａであ−）だ。Example 2 0 round ingots with a diameter of 200 m++++ were made and 1
．． An alloy containing 43% iron, 0.41% manganese, 0.12% vanadium, 0.15% zirconium, 0.05% silicon, and the remainder aluminum and 0.06% impurities. I built it. The ingot was machined and the surrounding area was milled to a depth of 2 weights. Then quickly 490
℃ and extruded without delay into three sections each having a cross-section of 140" by weight. The extruded cord, containing extruded welds, came out of the die at a temperature of 540℃. According to the tensile test, the tensile strength Rm was +55 MPa, and the test stress was 88 MPa (-).
伸張した長さのらのは、毎リットル１８０ｇの硫酸とｌ
ｏｇの蓚酸とを含む心向で、電流密度２００Ａ／ｍ’の
直流を用いて陽極酸化した。１３分間の処理後、酸化物
は９μｍの厚みになった。反射率は１７％であった。三
つの部分はすへて、均一で無構造の中間灰色を呈した。The stretched length is 180 g of sulfuric acid per liter and 1
Anodization was carried out using a direct current with a current density of 200 A/m' in a direction containing oxalic acid of 100 g. After 13 minutes of treatment, the oxide was 9 μm thick. The reflectance was 17%. All three sections now appeared a uniform, unstructured, medium gray color.
色の差は明かでなかった。The difference in color was not obvious.
実施例 」−
直径１６０ｍ＋ｎの丸いインゴットを、１．４６％の鉄
と、０．３９％のマンガンと、１２％のマグネシウムと
、０゜０５％の係累を含み、残余はアルミニウムと０．
０５％の不純物とから成る合金に鋳込んだ。インゴット
はその周辺と３ｍ＋＋＋の深さに機械加工し、迅速に３
８０℃に加熱して押出し、−時間温度に保った後、１６
ｍ／分の速度で、４ Ｘ ３０ｎ＋ｍ”の矩形部分に押
出成・形した。押出された索は４６０℃の温度でダイス
から出て来て、空中で冷却された。引張強度Ｒ＋ｎは２
２０ＭＰａで、０，２％試し応力Ｒｐ０ 、２は１１２
ＭＰ、で、割れの時の伸張＾、は１９％であった。３％
の伸張後、Ｒｍ値は２２５ Ｍ ＋１ 、で、Ｒｐｏ
、 ｚは１８８ＭＰ、であり、＾５は１８％であつた。EXAMPLE - A round ingot with a diameter of 160 m+n was prepared containing 1.46% iron, 0.39% manganese, 12% magnesium and 0.05% interlocking, the balance being aluminum and 0.05%.
0.5% impurities. The ingot is machined to a depth of 3 m + + + around it and quickly
After heating to 80 °C and extrusion and keeping at temperature for -16
It was extruded and shaped into a rectangular section of 4 x 30n+m" at a speed of m/min. The extruded cord came out of the die at a temperature of 460°C and was cooled in air. The tensile strength R+n was 2
At 20MPa, 0.2% trial stress Rp0,2 is 112
MP, the elongation at the time of cracking was 19%. 3%
After stretching, the Rm value is 225 M +1, and Rpo
, z was 188MP, and ^5 was 18%.
押出しの長尺物は、毎リットル１８０ｇの硫酸と１０ｇ
の蓚酸を含む浴内で、電流密度１５０＾／ｃｍ’の直流
を使用して陽極酸化（７た。For extruded long products, 180g of sulfuric acid and 10g per liter
Anodization was carried out using direct current at a current density of 150^/cm' in a bath containing oxalic acid.
２５分間の処理後、酸化物層は７２μｍ厚みであった。After 25 minutes of treatment, the oxide layer was 72 μm thick.
反射率は１５％であった。The reflectance was 15%.
実施例 ４ 次兄の合金組成を有する四つの試験資料を製作した。Example 4 Four test materials with the second-older alloy composition were produced.
］ ） １．４重量％の鉄、
０．１１重量％の珪素、
０．４１重量％のマンガン、
０．００３％のバナジウム、
残余は主としてアルミニウム、
２）１４重量％の鉄、
０．１１重量％の珪素、
０．４１重…％のマンガン、
０ 、０５３ Ｓ’、；のバナジウム、残余は主としＣ
′ノ′ルミニウム、
３）１４重量％の鉄、
（１，１１重量％の珪素、
０．４１重量％のマンガン、
０、１０２％のバナジウム、
残余は主としてアルミニウム、
４ ） １．４重量％の鉄、
０．１１重重％の珪素、
０．４１重量％のマンガン、
０．１５２％のバナジウム、
残余は主としてアルミニウム、
濤造、皮剥ぎ、均等化及び熱間及び冷間ロールの後に、
資料は１重量厚みの薄板の形になった。これらの資料は
、それから４００℃の温度で焼鈍されて、ソフトな状態
に戻された。その後、資料は短い苛性液浸漬を受け、
３％食塩プラス１％塩酸の水溶液中に２時間浸し、合金
の耐食性特性を測るようにした。) 1.4% by weight of iron, 0.11% by weight of silicon, 0.41% by weight of manganese, 0.003% of vanadium, the balance being mainly aluminum, 2) 14% by weight of iron, 0.11% by weight % silicon, 0.41% manganese, 0.053 S',; vanadium, the remainder mainly C
'nor'luminium, 3) 14% by weight iron, (1.11% by weight silicon, 0.41% by weight manganese, 0.102% vanadium, the remainder mainly aluminum, 4) 1.4% by weight Iron, 0.11% by weight silicon, 0.41% by weight manganese, 0.152% vanadium, the remainder mainly aluminum, After forming, stripping, equalization and hot and cold rolling,
The material was in the form of a thin plate with a thickness of 1 weight. These materials were then annealed at a temperature of 400°C to return to a soft state. The specimens were then subjected to a short caustic immersion, immersed in an aqueous solution of 3% common salt plus 1% hydrochloric acid for 2 hours to determine the corrosion resistance properties of the alloy.
この試験は、Ｚｅｅｒｌｅｄｅｒ−Ｚｕｒｂｒｕｇｇテ
ストと呼ばれ、アルミ合金の耐食性試験用の許通の方法
である。This test is called the Zeerleder-Zurbrugg test and is an accepted method for testing the corrosion resistance of aluminum alloys.
試験の結果は、第１表にして下記する。The test results are shown below in Table 1.
第１表
Ｚｅｅｒｌｅｄｅｒ−Ｚｕｒｂｒｕｇｇテスト資料番号
発生ＩＬ（ｃｍ３）Ｇｌ
１４．８２±２．１３Ｇ２ １
０．７１±１７２Ｇ３ ８．０＋±１
．０８０４ ６．２±０．２８アルミ
合金上への侵略度合は、合金のバナジウム含量が増加す
ると共に著しく減少することが判る。Table 1 Zeerleder-Zurbrugg test material number Generation IL (cm3) Gl
14.82±2.13G2 1
0.71±172G3 8.0+±1
．． It can be seen that the degree of invasion on the 0804 6.2±0.28 aluminum alloy decreases significantly as the vanadium content of the alloy increases.
本発明は、それの精神ないし肝要な特徴から離れること
なしに、他の形で実施例化されたり、または、他の具合
に行われても良い。従って、本実施例は、総ての点で、
説明的であって、制限的なものではなく、本発明の範囲
は付属する特許請求の範囲に示されている如くであり、
等価の意味と範囲内に入る総ての変更は、その中に包含
されているものとされる。The invention may be embodied in other forms or carried out in other ways without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Therefore, this embodiment has the following points in all respects:
It is intended to be illustrative and not restrictive, with the scope of the invention being as indicated by the appended claims;
All changes that come within the meaning and range of equivalence are intended to be included therein.
Claims (1)
５５重量％のマンガン、０．０５−０．２５重量％のバ
ナジウム、０．２０重量％迄の珪素、０．３０重量％迄
の銅、５．０重量％迄のマグネシウム、０．１０重量％
迄のクロム、２．０重量％迄の亜鉛、０．２５重量％迄
のジルコニウム、０．１０重量％迄のチタニウム、０．
５０重量％迄の全不純物とから成り、残高はアルミニウ
ムで、その中のマンガンに対する鉄の重量比が、２．８
乃至５．０：１の範囲内にあるように成っている、改良
された耐食性を特徴とするアルミ合金。 （２）バナジウム含量が０．１０乃至０．２０重量％で
ある請求項第１項記載のアルミ合金。 （３）鉄含量が１．３０乃至１．５０重量％であり、珪
素含量は０．０８重量％以下であり、マンガンに対する
鉄の重量比が３．０乃至４．０：１の範囲内に入るよう
になっている、請求項第１項記載のアルミ合金。 （４）鉄含量が１．３０乃至１．５０重量％であり、珪
素含量が０．０８重量％以下であって、マンガンに対す
る鉄の重量比が３．０乃至４．０：１の範囲内に入るよ
うな、請求項第２項記載のアルミ合金。 （５）（ａ）主として、１．２０乃至１．６０重量％の
鉄、０．２５乃至０．５５重量％のマンガン、０．０５
乃至０．２５重量％のバナジウム、０．２０重量％迄の
珪素、０．３０重量％迄の銅、５．０重量％迄のマグネ
シウム、０．１０重量％迄のクロム、２．０重量％迄の
亜鉛、０．２５重量％迄のジルコニウム、０．１０重量
％迄のチタニウムと０．５０重量％迄の全不純物を含み
、残余はアルミニウムから成るアルミ合金を造る段階と
、（ｂ）該合金を、５６０℃以内の処理温度にて鋳込み
段階から物品段階処理するときに、５４０から５６０℃
の間の温度での処理時間が４時間を越えぬようにして行
う処理段階と、 から成る陽極酸化状態に於て、最高５０％の光反射率の
均一灰色・非褪色性表面を有する改良されたアルミ製品
を製造する方法。 （６）バナジウム含量が０．１０乃至０．２０重量％で
あるところの、請求項第５項記載の方法。 （７）鉄含量が１．３０乃至１．５０重量％で、珪素含
量は０．０８重量％以下であり、マンガンに対する鉄の
重量比が３．０乃至４．０：１の範囲内に入るようにな
るところの、請求項第５項記載の方法。 （８）鉄含量が１．３０乃至１．５０重量％であり、珪
素含量は０．０８重量％以下であって、マンガンに対す
る鉄の重量比が３．０乃至４．０：１の範囲内に入るよ
うになるところの、請求項第６項記載の方法。 （９）（ｃ）段階（ｂ）の鋳造合金を電解質内で陽極酸
化すること、を含むところの、請求項第５項記載の方法
。 （１０）直流を使用して、１０乃至２５重量％の硫酸と
５重量％迄の炭酸とを含む硫酸電解質内で陽極酸化する
ことを含むところの、請求項第９項記載の方法。 （１１）請求項第５項記載の方法によって製造されたア
ルミニウム製品。 （１２）１．２０乃至１．６０重量％の鉄、０．２５乃
至０．５５重量％のマンガン、 ０．０５乃至０．２５重量％のバナジウム、０．２０重
量％迄の珪素、 ０．３０重量％迄の銅、 ５．０重量％迄のマグネシウム、 ０．１０重量％迄のクロム、 ２．０重量％迄の亜鉛、 ０．２５重量％迄のジルコニウム、 ０．１０重量％迄のチタニウム、 ０．５０重量％迄の全不純物量 を含み、残余はアルミニウムよりなる組成を有する陽極
酸化されたアルミ製品であって、 陽極酸化された製品の酸化物層の光反射率が、類似組成
の陽極酸化されていない物品と比較した時、酸化物層厚
みが５乃至３０μｍの時は８から４５％の間であり、酸
化物層厚みが約１０μｍの場合には３０％以下であると
ころの、 陽極酸化されたアルミ製品。[Claims] (1) 1.20-1.60% by weight of iron, 0.25-0.
55% by weight manganese, 0.05-0.25% by weight vanadium, up to 0.20% silicon, up to 0.30% copper, up to 5.0% magnesium, 0.10% by weight
up to chromium, up to 2.0% zinc, up to 0.25% zirconium, up to 0.10% titanium, 0.
up to 50% by weight of all impurities, the balance being aluminum, in which the weight ratio of iron to manganese is 2.8.
5.0:1. (2) The aluminum alloy according to claim 1, wherein the vanadium content is 0.10 to 0.20% by weight. (3) The iron content is 1.30 to 1.50% by weight, the silicon content is 0.08% by weight or less, and the weight ratio of iron to manganese is within the range of 3.0 to 4.0:1. The aluminum alloy according to claim 1, which is adapted to be inserted into the aluminum alloy. (4) The iron content is 1.30 to 1.50% by weight, the silicon content is 0.08% by weight or less, and the weight ratio of iron to manganese is within the range of 3.0 to 4.0:1. The aluminum alloy according to claim 2, which falls within the following. (5) (a) Mainly 1.20 to 1.60% by weight iron, 0.25 to 0.55% by weight manganese, 0.05% by weight
up to 0.25% by weight vanadium, up to 0.20% silicon, up to 0.30% copper, up to 5.0% magnesium, up to 0.10% chromium, 2.0% by weight (b) producing an aluminum alloy comprising up to 0.25% by weight of zinc, up to 0.25% by weight of zirconium, up to 0.10% by weight of titanium and up to 0.50% by weight of total impurities, the balance being aluminum; 540 to 560°C when the alloy is processed from the casting stage to the article stage at a processing temperature within 560°C.
a treatment step of not exceeding 4 hours at a temperature of method of manufacturing aluminum products. (6) The method according to claim 5, wherein the vanadium content is 0.10 to 0.20% by weight. (7) The iron content is 1.30 to 1.50% by weight, the silicon content is 0.08% by weight or less, and the weight ratio of iron to manganese is within the range of 3.0 to 4.0:1. 6. A method according to claim 5, wherein: (8) The iron content is 1.30 to 1.50% by weight, the silicon content is 0.08% by weight or less, and the weight ratio of iron to manganese is within the range of 3.0 to 4.0:1. 7. The method of claim 6, wherein: 6. The method of claim 5, comprising: (9)(c) anodizing the cast alloy of step (b) in an electrolyte. 10. The method of claim 9, comprising anodizing in a sulfuric acid electrolyte containing 10 to 25% by weight sulfuric acid and up to 5% by weight carbonic acid using direct current. (11) An aluminum product manufactured by the method according to claim 5. (12) 1.20 to 1.60% by weight iron, 0.25 to 0.55% by weight manganese, 0.05 to 0.25% by weight vanadium, up to 0.20% by weight silicon, 0. Copper up to 30% by weight, Magnesium up to 5.0% by weight, Chromium up to 0.10% by weight, Zinc up to 2.0% by weight, Zirconium up to 0.25% by weight, up to 0.10% by weight an anodized aluminum product having a composition comprising titanium, up to 0.50% by weight of total impurities, and the balance consisting of aluminum, wherein the light reflectance of the oxide layer of the anodized product is lower than that of a similar composition. when the oxide layer thickness is between 5 and 30 μm, it is between 8 and 45%, and when the oxide layer thickness is about 10 μm, it is less than 30% when compared to the non-anodized article. , anodized aluminum products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27195288A JPH02122047A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Corrosion-resistant aluminum alloy, product thereof providing uniformly grey and non-fading surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27195288A JPH02122047A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Corrosion-resistant aluminum alloy, product thereof providing uniformly grey and non-fading surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122047A true JPH02122047A (en) | 1990-05-09 |
Family
ID=17507100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27195288A Pending JPH02122047A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Corrosion-resistant aluminum alloy, product thereof providing uniformly grey and non-fading surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02122047A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04289142A (en) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Nippon Light Metal Co Ltd | Aluminum alloy for natural color anodizing and its manufacture |
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| JPS5356115A (en) * | 1976-11-01 | 1978-05-22 | Mitsubishi Metal Corp | Bright corrosion resistant al alloy for die casting |
| JPS5465110A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-25 | Mitsubishi Metal Corp | Bright, corrosion resistant al alloy for die casting |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP27195288A patent/JPH02122047A/en active Pending
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