JPH02120286A - Production of thick type slate having coated surface - Google Patents
Production of thick type slate having coated surfaceInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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Abstract
Description
本発明は、表面が塗装された原型スレートの製造方法に
関する。The present invention relates to a method for manufacturing a master slate with a coated surface.
現在市販されている原型スレートは、はとんど例外なく
下記の方法で製造されている。
■ モルタルをプレスして、一定の形状に成形する。
■ 成形された原型スレートを１次養生した後、２次養
生してセメントを硬化させる。
■ 養生を完了した原型スレートの表面に、アクリル樹
脂、あるいは、アクリルウレタン樹脂等を塗装している
。
この方法は、２次養生された原型スレートに塗装するの
で、塗装工程を含む全体の作業能率が悪い欠点がある。
それは、パレットに積まれて２次養生された原型スレー
トを、パレットから１枚１枚取り出して塗装し、その後
、再びパレットに積むために、２回もパレットに積むこ
とが理由である。
また、２次養生された原型スレートの表面にはエフロが
できる。エフロは、原型スレートに含まれるカルシウム
と空気中の炭酸ガスとが反応してできる炭酸カルシウム
の白い粉末である。２次養生された原型スレートは、表
面がエフロで汚されている。この上に塗布される塗料は
、原型スレートへの付着力が弱くなる欠点がある。すな
わち、塗料は、白い粉のエフロの上に塗布されるので、
接着力が弱くなる。
さらに、エフロの上に塗布された塗料は、屋根に葺かれ
ると次第に変色し、あるいは、剥離し、さらに、光沢低
下等の欠点がある。
製造工程を能率化する製法として、成形直後の原型スレ
ートの表面に、セメント、顔料、合成樹脂エマルジョン
と水を混練して得られるセメントスラリーを、数百ミク
ロンの厚さに塗布する方法が開発されている（特公昭５
９−４３４３７号公報）。
この方法は、成形後、一定時間以内に、セメントスラリ
ーを塗布している。このため、成形後、セメントスラリ
ーを塗布するまでの間には時間の制約を受ける。１台の
成形機で連続して同一形状の原型スレートを量産する場
合はともかく、役物と称される隅部等の原型スレートを
成形する場合、色々の形状の瓦を成形するので、再々金
型を交換して、成形が一時的に停止されるので、この間
スラリーの塗布を中断する必要がある。セメントスラリ
ーは、水を混合した後の使用時間が制約れさるので、塗
布を中断すると硬化する等の弊害があってその管理がす
こぶる困難となる。
従って、この方法は、単一の原型スレートを連続的に製
造する場合には都合がよくても、多種多用の形状の原型
スレートを製造する工程においては、能率良く生産でき
ない。特に、セメントスラリーは、ポットライフ（混練
してから使用可能、な時間）が短い為１．成形された原
型スレートを多量に蓄えて塗装すると、塗装に時間がか
かつてセメントスラリーが硬化する欠点がある。このた
め、セメントスラリーの管理、並びにこれの効率的な使
用に問題があり、全体として能率的な塗装工程が難しい
欠点があった。
本発明者は、この欠点を解決するために、成形された原
型スレートを１５０℃時間以上養生した後、表面水を除
去して、セメントスラリーを塗布する技術を開発したく
特開昭６２−９６３７６号公報）。この製法は、成形直
後に塗布することが常識であったセメントスラリーを、
多少養生した後に原型スレートに塗布するという画期的
な方法である。この方法は、特定の時期に塗布する必要
があったセメントスラリーの塗布時期の制限を解消して
、製造工程を改善することに成功した。
しかしながら、この方法で製造された原型スレートは、
セメントスラリーの耐候性が十分でなく、屋根に葺かれ
た状態では、２次養生の後塗料が塗布された原型スレー
トよりも短期間で変色して光沢が低下する欠点があった
。これは、表面の顔料層にセメントが含まれることが理
由である。顔料層に含まれるセメントは、炭酸ガスと反
応して炭酸カルシウムを生じ、これがエフロとなって表
面に白い色斑をつくり、また、これが経時的に顔料を害
して、退色の原因となった。
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発
されたものである。この発明の重要な目的は、成形、塗
装、養生工程を含む全体の作業能率が極めてよく、しか
も、原型スレートの製造コストを著しく低減できる製造
方法を提供するにある。
また、この発明の他の重要な目的は、長期間にわたって
美しい表面状態を保持することができる原型スレートの
製造方法を提供するにある。
ころにまた、本発明の重要な目的は、表面塗料を塗布す
る時間的な制約が少なく、多種多様な形態の原型スレー
トに能率よく、しかも経済的に塗料を塗布できる表面塗
装された原型スレートの製造方法を提供するにある。The prototype slates currently on the market are almost universally manufactured by the following method. ■ Press mortar to form it into a certain shape. ■ After the first curing of the molded original slate, the second curing is performed to harden the cement. ■ The surface of the cured original slate is coated with acrylic resin or acrylic urethane resin. This method has the disadvantage that the overall work efficiency including the painting process is low because the coating is applied to the master slate that has been subjected to secondary curing. The reason for this is that the master slates, which are stacked on a pallet and subjected to secondary curing, are taken out one by one from the pallet, painted, and then loaded onto the pallet twice. Furthermore, efflorescence is formed on the surface of the second-cured original slate. Eflo is a white powder of calcium carbonate formed by the reaction between the calcium contained in the original slate and carbon dioxide gas in the air. The surface of the second-cured original slate is stained with Efro. The paint applied on top of this has the disadvantage of weak adhesion to the original slate. That is, the paint is applied on top of the white powder Efro, so
Adhesive strength becomes weak. Furthermore, the paint applied on the EFLO gradually discolors or peels off when it is applied to the roof, and furthermore, there are drawbacks such as a decrease in gloss. As a method to streamline the manufacturing process, a method was developed in which a cement slurry obtained by mixing cement, pigment, synthetic resin emulsion, and water is applied to a thickness of several hundred microns onto the surface of the original slate immediately after molding. (Tokuko Showa 5)
9-43437). In this method, cement slurry is applied within a certain period of time after molding. For this reason, there is a time limit between the time after molding and the time when cement slurry is applied. Apart from mass-producing original slates of the same shape continuously using one molding machine, when molding original slates for corners, which are called accessories, tiles of various shapes are molded, so there is a lot of money spent again. Since the mold is replaced and molding is temporarily stopped, it is necessary to interrupt the slurry application during this time. Cement slurry has a limited usage time after being mixed with water, so if the application is interrupted, it will harden, making its management extremely difficult. Therefore, although this method is convenient when a single master slate is manufactured continuously, it is not efficient in the process of manufacturing master slates having a wide variety of shapes. In particular, cement slurry has a short pot life (the time it can be used after mixing), so 1. If a large amount of molded original slate is stored and painted, there is a drawback that painting takes time and the cement slurry hardens. For this reason, there are problems in managing the cement slurry and its efficient use, making it difficult to carry out an efficient coating process as a whole. In order to solve this drawback, the present inventor wanted to develop a technique in which a molded original slate is cured at 150°C for more than 1 hour, then surface water is removed and cement slurry is applied. Publication No.). This manufacturing method replaces cement slurry, which was conventionally applied immediately after molding.
This is an innovative method in which the paint is applied to the original slate after it has cured for some time. This method succeeded in improving the manufacturing process by eliminating restrictions on the timing of applying cement slurry, which had to be applied at a specific time. However, the prototype slate produced by this method is
The weather resistance of the cement slurry was not sufficient, and when it was placed on a roof, it changed color and lost its luster in a shorter period of time than the original slate, which was coated with paint after secondary curing. This is because the pigment layer on the surface contains cement. The cement contained in the pigment layer reacted with carbon dioxide gas to produce calcium carbonate, which became eflo and created white colored spots on the surface, which also damaged the pigment over time and caused discoloration. The present invention has been developed with the aim of further solving this drawback. An important object of the present invention is to provide a manufacturing method that has extremely high efficiency in the entire operation including molding, painting, and curing steps, and can significantly reduce the manufacturing cost of the original slate. Another important object of the present invention is to provide a method for manufacturing a master slate that can maintain a beautiful surface condition for a long period of time. Furthermore, an important object of the present invention is to provide a surface-coated original slate that has less time constraints for applying surface paint and that allows for efficient and economical coating of original slate of a wide variety of shapes. To provide a manufacturing method.
【従来の問題点を解決する為の手段】
本発明の表面塗装された原型スレートの製造方法は、下
記の工程で原型スレートを製造している。
■ 骨材とセメントと水とを混練し、これを一定の形状
に成形する成形工程。
■ 成形工程で成形された原型スレートを、受板に載せ
て１次養生し、原型スレートの水分率を６゜５％以上と
する１次養生工程。
■ １次養生されてモルタルが未硬化状態にある原型ス
レートの表面に、エマルジョン系の塗料を塗布する塗装
工程。
■ 表面の塗料を乾燥する乾燥工程。
■ 塗料が乾燥された原型スレートを、相対湿度９５％
以下、温度３０〜９０℃で２次養生する工程。[Means for Solving the Problems of the Prior Art] In the method of manufacturing a surface-coated master slate of the present invention, a master slate is manufactured by the following steps. ■ A forming process in which aggregate, cement, and water are kneaded and formed into a certain shape. ■ Primary curing process in which the original slate formed in the forming process is placed on a receiving plate and the moisture content of the original slate is 6.5% or higher. ■ A painting process in which an emulsion-based paint is applied to the surface of the original slate, which has undergone primary curing and the mortar has not yet hardened. ■ Drying process to dry the paint on the surface. ■ The original slate with dried paint is kept at a relative humidity of 95%.
The following is a step of secondary curing at a temperature of 30 to 90°C.
この発明の原型スレートの製造方法は、１次養生されて
、水分率が６．５％以上とされた原型スレートの表面に
、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布している。
原型スレートの表面に塗布されたエマルジョン系の塗料
は、多量の水分を含む原型スレートとの相性が極めて良
い。すなわち、塗料に含まれる水分と原型スレートの含
有水分とは互いに反発することがなく、水で分散された
エマルジョン塗料は、原型スレートに良く浸透する。内
部に水分を含む原型スレートは、水分を含まない乾燥状
態の原型スレートに比べると撥水作用が少なく、合成樹
脂エマルジョン塗料はスムーズに原型スレートに浸透す
る。２次に養生された原型スレートは、合成樹脂エマル
ジョン塗料の浸透がスムーズにいかない。それは、あた
かも、乾燥したタオルに比べると、含水させて絞った濡
れタオルにスムーズに水が浸透する状態に似ている。
この状態で原型スレートに浸透して硬化される塗料は、
原型スレートに対する付着力が強く、原型スレートの全
面に、均一に、しかも、強固に付着される。
また、成形された原型スレートを、２次養生する前に合
成樹脂エマルジョン系の塗料を塗布するので、原型スレ
ートの表面にできるエフロが塗料の接着力を低下させる
ことがない。すなわち、この発明の製法は、原型スレー
トの表面にエフロができる前にエマルジョン系の塗料を
塗布しているので、表面の塗膜が空気の透過を阻止し、
空気中の炭酸ガスが、原型スレートに含まれるカルシウ
ムに反応してできるエフロの発生を防止する。いいかえ
れば、エフロができる前に、原型スレートの表面を塗膜
で覆い、塗膜が、原型スレートを空気から遮断している
。
従って、この発明の原型スレートの製造方法は、エフロ
による塗膜の弊害を効果的に防止できる特長がある。
また、この発明の原型スレートの製造方法は、２次養生
される前に、原型スレートの表面に、従来のセメントス
ラリーに代わって、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布
している。この塗料はセメントを含有せず、含有セメン
トによる塗料の障害を阻止できる。
このため、この発明の方法で製造された原型スレートは
、長期間に渡って美しい表面状態を保持し、しかも塗膜
が確実に原型スレートに付着できる特長がある。
第１図と第２図とに、この発明の方法で製造された原型
スレートの光沢と変色特性とを示す。これ等の図におい
て、曲線Ａはこの発明の方法で製造された原型スレート
の特性を示している。曲線Ｂは、２次養生した後、表面
にアクリル系塗料を塗布した原型スレートの特性を示す
。曲線Ｃは、３００℃時間の１次養生した後、表面にセ
メントスラリーを塗布した原型スレートの特性を示す。
第１図と第２図とは、サンシャイン試験の基準に従って
、太陽光綿に近似する強度の紫外線ランプで照射し、ま
た、散水し、経過時間に対する、光沢と色の変化を示し
ている。この図において、照射時間が１０００時間は、
実際に屋根に葺いた状態では、３年に相当する。したが
って、３０００時間は屋根での９年間に相当する。
第１図に示すように、この発明の方法で製造された原型
スレートは、３０００時間のサンシャイン試験において
殆ど光沢が低下せず、また、第２図に示すように、変色
の程度を示す色差も極めて少なかった。
また、この発明の原型スレートの製造方法は、１次養生
された原型スレートに塗料を塗布し、その後に２次養生
している。この工程で製造される原型スレートは、従来
の方法と違って、製造工程において原型スレートを２回
パレット積みする必要がなく、１回のパレット積みでよ
い。すなわち、この発明の方法は、１次養生された原型
スレートを、パレット積みする前に塗装し、その後パレ
ット積みして２次養生している。このため、従来のよう
に、パレット積みした瓦を塗装のためにパレットから取
り出し、その後再びパレット積みする必要がなく、１回
パレット積みして製造できる。
したがって、塗装、養生工程を著しく簡素化して、原型
スレートの製造コストを低減できる。
また、この発明の製造方法は、成形工程、１次養生工程
、塗装工程、２次養生の工程を一貫して処理できるので
、従来の方法に比べると、出荷する迄の日数を短縮でき
る特長がある。従来の製造方法は、２次養生された後原
型スレートに塗装するので、成形された原型スレートを
、数日かけて２次養生し、その後に塗装する必要がある
。２次養生には数日かかるので、成形後養生を完了する
までに、−時的に製造工程が途切れる欠点があった。こ
のため、従来の製法では、塗装工程と養生工程との連絡
が能率よく出来ない欠点があった。
ところが、この発明の製法は、塗装した後に２次養生し
ている。成形と塗装処理とが完了した原型スレートは、
その後、静置して完成品にできるので、成形、塗装工程
を連続して処理でき、全体の作業の能率を向上して製造
日数を短縮できる。
また、このまた、この発明の方法は、１次養生された原
型スレートに塗料を塗布するが、合成樹脂エマルジョン
系の塗料の塗布時期の制約が少ない。原型スレートの水
分率が６．５％以上である限り、含有水分が多少変動し
ても、塗料と原型スレートとの相性が極めてよく、塗料
は確実に原型スレートに付着される。これは、塗料が原
型スレートにスムーズに移行して、原型スレートに強固
に付着されることが理由である。このため、この発明の
製造方法は、色々の形状の原型スレートを製造して、こ
れ等の原型スレートに能率よく塗料を塗布でき、能率よ
く多量生産できる特長を実現する。In the method for producing a master slate of the present invention, a synthetic resin emulsion paint is applied to the surface of a master slate which has been primarily cured to have a moisture content of 6.5% or more. The emulsion paint applied to the surface of the original slate is extremely compatible with the original slate, which contains a large amount of water. That is, the water contained in the paint and the water contained in the master slate do not repel each other, and the emulsion paint dispersed in water penetrates well into the master slate. The original slate that contains moisture has less water repellency than the dry original slate that does not contain moisture, and the synthetic resin emulsion paint penetrates into the original slate smoothly. The synthetic resin emulsion paint does not penetrate smoothly into the secondary cured original slate. It is similar to the state in which water permeates more smoothly into a wet towel that has been hydrated and wrung out, compared to a dry towel. In this state, the paint penetrates into the original slate and hardens.
It has strong adhesion to the original slate, and is evenly and firmly attached to the entire surface of the original slate. Furthermore, since the molded master slate is coated with a synthetic resin emulsion paint before being subjected to secondary curing, efflorescence formed on the surface of the master slate does not reduce the adhesion of the paint. In other words, in the manufacturing method of this invention, an emulsion-based paint is applied to the surface of the original slate before the efflorescence is formed, so the surface coating prevents air from passing through.
Prevents the formation of efflorescence, which occurs when carbon dioxide gas in the air reacts with the calcium contained in the original slate. In other words, before Efro is formed, the surface of the original slate is covered with a coating film, which blocks the original slate from air. Therefore, the method for manufacturing a master slate according to the present invention has the advantage of effectively preventing the harmful effects of eflo coating on the coating film. Furthermore, in the method for manufacturing a master slate of the present invention, a synthetic resin emulsion paint is applied to the surface of the master slate in place of the conventional cement slurry before secondary curing. This paint does not contain cement and can prevent damage to the paint due to the cement it contains. Therefore, the master slate produced by the method of the present invention has the advantage of maintaining a beautiful surface condition over a long period of time, and that the coating film can be reliably adhered to the master slate. Figures 1 and 2 show the gloss and discoloration properties of a master slate produced by the method of the invention. In these figures, curve A shows the properties of the prototype slate produced by the method of the invention. Curve B shows the characteristics of the original slate whose surface was coated with acrylic paint after secondary curing. Curve C shows the characteristics of the original slate whose surface was coated with cement slurry after primary curing for 300°C. Figures 1 and 2 show changes in gloss and color over time when the cotton was irradiated with an ultraviolet lamp with an intensity similar to that of sunlight cotton and sprinkled with water, according to the standards of the sunshine test. In this figure, when the irradiation time is 1000 hours,
When the roof is actually thatched, it is equivalent to three years. Therefore, 3000 hours corresponds to 9 years on the roof. As shown in Figure 1, the original slate manufactured by the method of the present invention showed almost no decrease in gloss after 3000 hours of sunshine testing, and as shown in Figure 2, there was no color difference indicating the degree of discoloration. There were very few. Further, in the method for manufacturing a master slate according to the present invention, a paint is applied to a first-cured master slate, and then second-curing is performed. Unlike conventional methods, the prototype slate manufactured in this process does not need to be palletized twice in the manufacturing process, but can be palletized once. That is, in the method of the present invention, the primary-cured master slate is painted before being stacked on pallets, and then the slates are stacked on pallets and subjected to secondary curing. Therefore, there is no need to take out palletized roof tiles from the pallet for painting and then palletize them again, as in the past, and the tiles can be manufactured by stacking them on the pallet once. Therefore, the painting and curing processes can be significantly simplified and the manufacturing cost of the original slate can be reduced. In addition, the manufacturing method of this invention can process the molding process, primary curing process, painting process, and secondary curing processes in an integrated manner, so compared to conventional methods, it has the advantage of shortening the number of days until shipping. be. In the conventional manufacturing method, the master slate is coated after second curing, so it is necessary to secondly cure the molded master slate over several days and then paint. Since the secondary curing takes several days, there is a drawback that the manufacturing process is temporarily interrupted by the time the curing is completed after molding. For this reason, the conventional manufacturing method has the disadvantage that the painting process and the curing process cannot be efficiently communicated. However, in the manufacturing method of this invention, secondary curing is performed after painting. The original slate, which has been molded and painted, is
After that, it can be left to stand still to form a finished product, so the molding and painting processes can be carried out continuously, improving overall work efficiency and shortening manufacturing days. Furthermore, in the method of the present invention, a paint is applied to the primary cured master slate, but there are fewer restrictions on the timing of applying the synthetic resin emulsion paint. As long as the moisture content of the master slate is 6.5% or more, the compatibility between the paint and the master slate is extremely good even if the water content varies slightly, and the paint is reliably adhered to the master slate. This is because the paint transfers smoothly to the master slate and is firmly attached to the master slate. Therefore, the manufacturing method of the present invention has the advantage of being able to manufacture master slates of various shapes, efficiently applying paint to these master slates, and enabling efficient mass production.
以下、本発明の詳細な説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の方法を例示すものであって、この発明の方法
は、各工程の条件を下記の構造に特定するものでない。
この発明の方法は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て
、種々の変更が加えられる。
セメントと、硬質細骨材の珪砂等の骨材と水とを混練し
、これを金型でもって所定の形状に成形して原型スレー
トとする。原型スレートの形状は、用途に応じて、波形
、平板状に成形される。
原型スレートに混合される骨材の量は、セメント材３３
に対して、重量比で６４以下であるが、４０〜８０の範
囲内でも使用できる。
成形された原型スレートは、受板にのせて１次養生する
。１次養生された原型スレートは、含有水分率を６．５
％以上に調整する。原型スレートの水分率は、養生時の
相対湿度によって変動するが、普通は、約６００〜１ｏ
ｏｏ℃時間の養生で、水分率が６．５％となる。従って
、１次養生は、前記の範囲よりも短い範囲で原型スレー
トを養生する。１次養生として、好ましくは、成形され
た原型スレートを加温しない室温で約１日静置する。
従って、通常は５，１日の平均気温×２４時間の１次養
生とする。この条件で１次養生される原型スレートは、
５℃〜３０℃Ｘ２４時間、すなわち、１２０〜７２０℃
時間で養生される。この条件で１次養生された原型スレ
ートは、水分率が６．５〜１０％となる。１次養生にお
いては、相対湿度を高くすると、水分率の低下はゆるや
かになる。
また、養生室の温度が低くなると、養生時間は長くなる
。したがって、温度が低く、湿度が高い場合、１日以上
養生することもある。
１５０℃時以上養生された原型スレートは、水分率が９
．５〜１０％以下となって、セメントが多少硬化して保
形性を生ずる。
更に、２５０℃時以上養生するとより強固に硬化し、３
００℃時以上養生したものは、理想的な保形性を生じる
。
１５０℃時間以上１次養生された原型スレートは、表面
に手を接触させても手にほとんど水分が付着しない状態
となる。１次養生によって、水分率が６．５％よりも低
くなった原型スレートは、表面に一定時間散水して水分
を補給する。
１次養生された原型スレートは、合成樹脂エマルジョン
系の塗料の硬化を促進させるために、表面温度４０〜９
０℃、好ましくは、５０〜７０℃となるように加熱する
。加熱は、原型スレートに熱風を吹き付け、あるいは、
赤外線を照射する。
加熱された原型スレートの表面に、合成樹脂エマルジョ
ン系の塗料を塗布する。塗装工程においては、スプレー
ガンやエアレスガン等を使用して、塗料を原型スレート
の表面に均一に塗布する。塗膜の厚さは、通常４０〜１
００μ、好ましくは５０〜８０μの範囲に調整される。
合成樹脂エマルジョン塗料には、例えば、硬化前の分子
量が、５０万〜４００万であるスチレンメタアクリル酸
アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルを
主成分とする共重合エマルジョンで、化学的な造膜機能
を付与したアクリル系エマルジョン系の塗料である、大
日本塗料株式会社製の「クラフトン」等が使用できる。
塗料には、着色用の顔料が混合されている。
合成樹脂エマルジョン塗料の上に、さらにトップコート
を塗布して耐候性を向上できる。トップコートには、溶
剤系、アクリルエマルジョン系、アクリル系等の合成樹
脂塗料が使用できる。
塗料が塗布された原型スレートは、乾燥した後結束して
、パレットに積み込み、パレットに積んだ状態で、２次
養生する。
２次養生は、相対湿度９５％以下、温度３０〜９０℃の
条件で、蒸気養生、自然養生が採用できる。この発明の
原型スレートの製法は、２次養生されていない原型スレ
ートに合成樹脂エマルジョン系の塗料を塗布している。
塗料が塗布される原型スレートは、水分含有率を６．５
％以上に高く調整している。水分率の高い原型スレート
にエマルジョン系の塗料を塗布し、これを高い相対湿度
で養生すると、養生中に水分が結露する。結露水は、エ
マルジョン系の塗料を薄くシて表面で流れ、奇麗に仕上
げられない。従って、２次養生の時に相対湿度は、高く
とも９５％以下に調整される。
また、養生温度が高すぎると、塗膜を美しく硬化できず
、また、原型スレートの養生にもよくない。従って、養
生温度は前記の範囲に調整される。The present invention will be explained in detail below. However, the examples shown below illustrate a method for embodying the technical idea of the present invention, and the method of the present invention does not specify the conditions of each step to the following structure. Various modifications may be made to the method of this invention within the scope of the claims. Cement, aggregate such as hard fine aggregate silica sand, and water are kneaded and then molded into a predetermined shape using a mold to form a prototype slate. The shape of the original slate may be corrugated or flat depending on the purpose. The amount of aggregate mixed into the original slate is cement material 33
The weight ratio is 64 or less, but it can also be used within the range of 40 to 80. The molded original slate is placed on a receiving plate and subjected to primary curing. The original slate that has undergone primary curing has a moisture content of 6.5.
Adjust to % or more. The moisture content of the original slate varies depending on the relative humidity during curing, but it is usually about 600 to 1o.
After curing for 00°C, the moisture content becomes 6.5%. Therefore, in the primary curing, the original slate is cured in a shorter range than the above range. As the first curing, the molded original slate is preferably left unheated at room temperature for about one day. Therefore, the primary curing is usually 5.1 days of average temperature x 24 hours. The original slate that is first cured under these conditions is
5℃~30℃×24 hours, i.e. 120~720℃
Cultivated by time. The original slate that has been primarily cured under these conditions has a moisture content of 6.5 to 10%. In the primary curing, when the relative humidity is increased, the moisture content decreases more slowly. Furthermore, as the temperature of the curing room decreases, the curing time becomes longer. Therefore, if the temperature is low and the humidity is high, curing may take more than one day. The original slate cured at 150℃ or more has a moisture content of 9.
．． When it becomes less than 5 to 10%, the cement hardens to some extent and retains its shape. Furthermore, if it is cured at 250℃ or more, it will harden more firmly, and
Those cured at 00°C or higher exhibit ideal shape retention. The original slate that has been primarily cured for at least 150°C will be in a state where almost no moisture will adhere to your hand even if you touch the surface with your hand. If the original slate has a moisture content lower than 6.5% after the first curing, the surface is sprinkled with water for a certain period of time to replenish the moisture. The primary cured original slate is heated to a surface temperature of 40 to 90°C in order to accelerate the curing of the synthetic resin emulsion paint.
It is heated to 0°C, preferably 50 to 70°C. Heating can be done by blowing hot air onto the original slate, or
Emits infrared rays. A synthetic resin emulsion paint is applied to the surface of the heated master slate. In the painting process, the paint is applied uniformly to the surface of the original slate using a spray gun, airless gun, etc. The thickness of the coating film is usually 40 to 1
00μ, preferably in the range of 50 to 80μ. Synthetic resin emulsion paints are, for example, copolymer emulsions whose main components are styrene methacrylic acid alkyl esters and acrylic acid alkyl esters with a molecular weight of 500,000 to 4,000,000 before curing, and which have a chemical film-forming function. An acrylic emulsion paint such as "Krafton" manufactured by Dainippon Toyo Co., Ltd. can be used. Paints contain pigments for coloring. A top coat can be applied on top of the synthetic resin emulsion paint to improve weather resistance. For the top coat, synthetic resin paints such as solvent-based, acrylic emulsion-based, and acrylic-based paints can be used. After drying, the original slates coated with paint are tied together and loaded onto pallets, where they undergo secondary curing while stacked on the pallets. For the secondary curing, steam curing or natural curing can be employed under the conditions of relative humidity of 95% or less and temperature of 30 to 90°C. In the method for manufacturing a master slate of the present invention, a synthetic resin emulsion paint is applied to a master slate that has not been subjected to secondary curing. The original slate to which the paint is applied has a moisture content of 6.5
It is adjusted higher than %. If an emulsion-based paint is applied to a master slate with a high moisture content and then cured at high relative humidity, the moisture will condense during curing. Condensation water flows on the surface of thin emulsion paints, making it impossible to get a clean finish. Therefore, during the second curing, the relative humidity is adjusted to at most 95% or less. Furthermore, if the curing temperature is too high, the coating film cannot be cured beautifully, and it is also not good for curing the original slate. Therefore, the curing temperature is adjusted within the above range.
第１図は原型スレートの表面に塗布された塗料の光沢が
時間と共に変化する状態を示すグラフ、第２図は原型ス
レートの表面に塗布された塗料の色が時間と共に変化す
る状態を示すグラフである。Figure 1 is a graph showing how the gloss of the paint applied to the surface of the original slate changes over time, and Figure 2 is a graph showing how the color of the paint applied to the surface of the original slate changes over time. be.
Claims (1)
状に成形する成形工程。 （２）成形工程で成形された原型スレートを、受板に載
せて１次養生し、原型スレートの水分率を６．５％以上
とする１次養生工程。 （３）１次養生されてモルタルが未硬化状態にある原型
スレートの表面に、合成樹脂エマルジョン系塗料を塗布
する塗装工程。 （４）表面の塗料を乾燥する乾燥工程。 （５）塗料が乾燥された原型スレートを、相対湿度９５
％以下、温度３０〜９０℃で２次養生する工程。[Claims] A method for manufacturing a prototype slate using the following steps (1) A molding step of kneading aggregate, cement, and water and molding the mixture into a predetermined shape. (2) A primary curing step in which the original slate formed in the forming process is placed on a receiving plate for primary curing, and the moisture content of the original slate is set to 6.5% or more. (3) A painting process in which a synthetic resin emulsion paint is applied to the surface of the original slate, which has undergone primary curing and whose mortar has not yet hardened. (4) Drying process to dry the paint on the surface. (5) The original slate on which the paint has been dried is heated to 95% relative humidity.
% or less, a step of secondary curing at a temperature of 30 to 90°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27261488A JPH02120286A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Production of thick type slate having coated surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27261488A JPH02120286A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Production of thick type slate having coated surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120286A true JPH02120286A (en) | 1990-05-08 |
| JPH0512308B2 JPH0512308B2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=17516388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27261488A Granted JPH02120286A (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Production of thick type slate having coated surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02120286A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236282A (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Surface-treated inorganic material and its production |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP27261488A patent/JPH02120286A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11236282A (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Surface-treated inorganic material and its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512308B2 (en) | 1993-02-17 |
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