JPH02118294A - Manufacture of bent hose with protector - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、車両用の燃料ホース、ウォーターホース、
オイルホース等として好適なプロテクタ付き曲がりホー
スの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention is applicable to vehicle fuel hoses, water hoses,
The present invention relates to a method of manufacturing a bent hose with a protector suitable for use as an oil hose or the like.
以下、この明細書では、燃料ホースを例に採り説明を進
めていく。Hereinafter, in this specification, explanation will be given by taking a fuel hose as an example.
〈従来の技術〉
従来より、軽量化、耐圧性向上等の見地から、燃料ホー
スを熱可塑性樹脂材料（ポリアミド等）で形成すること
がある。そして、周＠（エンジン等）の熱影響が及ばな
いようにこの燃料ホースには、筒状のプロテクタを外装
する必要がある（特開昭５８−１６３６２８号公報等参
照）、このプロテクタは合成ゴム（シリコーンゴム等）
で形成されている。<Prior Art> Conventionally, fuel hoses have been sometimes made of thermoplastic resin materials (polyamide, etc.) from the viewpoint of reducing weight and improving pressure resistance. This fuel hose must be covered with a cylindrical protector to prevent it from being affected by heat from the surroundings (engine, etc.) (see Japanese Patent Application Laid-open No. 163628/1983). This protector is made of synthetic rubber. (Silicone rubber, etc.)
It is formed of.
ところで、昨今では、エンジンルームが狭小化する傾向
が高い。従って、他の部品との干渉を避モのため従来で
は、以下のようにして、曲がり形状の燃料ホースｌ（第
１図参照）を製造していた。Nowadays, there is a strong tendency for engine rooms to become smaller. Therefore, in order to avoid interference with other parts, a bent fuel hose l (see FIG. 1) has conventionally been manufactured in the following manner.
熱可塑性樹脂製のホース部３（以下、「樹脂ホ−ス部」
という、）と、筒状のプロテクタ５とをそれぞれ押出成
形する。そして、両者をはめ合わせてホース本体部７を
直管状に形成する。Hose part 3 made of thermoplastic resin (hereinafter referred to as "resin hose part")
) and the cylindrical protector 5 are extruded. Then, both are fitted together to form the hose main body 7 into a straight tube shape.
その後、ホース本体部７を図示しないチャックでつかん
で固定し、口金９を樹脂ホース部３の両端へ取り付ける
（第６図）。Thereafter, the hose main body part 7 is gripped and fixed with a chuck (not shown), and the caps 9 are attached to both ends of the resin hose part 3 (FIG. 6).
次に、第７図の如く、直管状のホース本体部７を曲げ成
形型１５ヘセツトし、該成形型１５により加熱して樹脂
ホース部３を可塑化する。図中の符号１７はヒータであ
り、図示しない電源へ結線されている。その後、空冷（
ホース内へ空気を送風する。）により樹脂ホース部３を
固化して、ホース本体部７の形状を曲がり状態に固定す
る。Next, as shown in FIG. 7, the straight tube-shaped hose body 7 is placed in a bending mold 15, and heated by the mold 15 to plasticize the resin hose portion 3. Reference numeral 17 in the figure is a heater, which is connected to a power source (not shown). After that, air cooling (
Blow air into the hose. ) to solidify the resin hose portion 3 and fix the shape of the hose body portion 7 in a bent state.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、ホース本体部７を屈曲させる工程を観察
すると下記の無駄が発見された。<Problems to be Solved by the Invention> However, when the process of bending the hose main body 7 was observed, the following waste was discovered.
即ち、この工程において、直管状のホース本体部７を塑
性変形させるには、少なくとも樹脂ホース部３を塑性変
形させればよい。合成ゴム製のプロテクタ５はこれに追
従するからである。That is, in this step, in order to plastically deform the straight tube-shaped hose main body portion 7, it is sufficient to plastically deform at least the resin hose portion 3. This is because the synthetic rubber protector 5 follows this.
これにもかかわらず、この工程では、成形型１５を使っ
て、ホース本体部７を外側から加熱しているので、最初
にプロテクタ５が昇温されることとなる。従って、樹脂
ホース部３が可塑化するまでには時間がかかつてしまう
。Despite this, in this step, the hose main body 7 is heated from the outside using the mold 15, so the protector 5 is heated first. Therefore, it takes time for the resin hose portion 3 to become plasticized.
なお、ホース本体部７へかけられる温度の上限は、樹脂
ホース部３の性能を保証するために制限されている。例
えば、樹脂ホース部３がポリアミド製の場合には、その
上限温度は１８５℃となるまた、プロテクタ５が昇温さ
れていると、その熱影響が樹脂ホース部３にまで及ぶお
それがあるので、樹脂ホース部３を固化するための冷却
にも時間がかかることとなる。Note that the upper limit of the temperature that can be applied to the hose body section 7 is limited in order to guarantee the performance of the resin hose section 3. For example, when the resin hose part 3 is made of polyamide, its upper limit temperature is 185°C. Also, if the protector 5 is heated, the thermal influence may extend to the resin hose part 3. Cooling to solidify the resin hose portion 3 also takes time.
本発明者の検討によれば、肉厚；１ｎ＋ｍ、外径寸法（
直径）；８ｍｍの樹脂ホース部３（ポリアミド製）へ、
肉厚；２ｍｍのプロテクタ５を外装した場合には、樹脂
ホース部３を可塑化するのに、成形型を１７０℃にして
１８０秒かかつて・いた。According to the inventor's study, wall thickness: 1n+m, outer diameter dimension (
Diameter); To the resin hose part 3 (made of polyamide) of 8 mm,
When the protector 5 with a wall thickness of 2 mm was used as an exterior cover, the mold was heated to 170° C. for 180 seconds to plasticize the resin hose portion 3.
一方、樹脂ホース部３を冷却するには、３０℃の空気を
１８０秒間ホース内へ送風する必要があった。On the other hand, in order to cool the resin hose portion 3, it was necessary to blow air at 30° C. into the hose for 180 seconds.
なお、プロテクタ５まで昇温させないために、樹脂ホー
ス部３を予め曲げておくことが考えられる。Note that in order to prevent the temperature of the protector 5 from rising, it is possible to bend the resin hose portion 3 in advance.
しかしそうすると、ホース本体部７に要求される形状に
よっては、樹脂ホース部３ヘブロテクタ５を外装できな
くなるので好ましくない。However, if this is done, depending on the shape required for the hose main body 7, the resin hose portion 3 heave protector 5 may not be able to be externally packaged, which is not preferable.
曲がり樹脂ホース部３をインサートとして、プロテクタ
５を型成形（射出成形等）することも考えられるが、製
造設備のコストが大幅にかさむこととなる。It is also conceivable to mold the protector 5 (by injection molding, etc.) using the bent resin hose portion 3 as an insert, but this would significantly increase the cost of manufacturing equipment.
く課題を解決するための手段〉
この発明者は、上記課題を解決するためには、ホース本
体部において、樹脂ホース部を直に昇温することが必要
であると考え、下記この発明の製造方法に想到した。Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the inventor believes that it is necessary to directly raise the temperature of the resin hose part in the hose main body, and has developed the following manufacturing process of the present invention. I came up with a method.
即ち、熱可塑性樹脂製のホース部へ筒状のプロテクタを
外装してなるホース本体部が屈曲している構成のプロテ
クタ付き曲がりホースの製造方法であって、樹脂ホース
部とプロテクタとの間又は樹脂ホース部の肉の内部に被
誘導加熱層を介在させた状態で、ホース本体部を直管状
に形成し、磁界をかけて該被誘導加熱層を昇温させるこ
とにより、樹脂ホース部を可塑化して、ホース本体部を
所定の曲がり形状に行形し、樹脂ホース部を冷却固化す
ることを特徴とする。That is, there is a method for manufacturing a curved hose with a protector, in which the hose main body is formed by enclosing a cylindrical protector on a thermoplastic resin hose, and the hose body is bent between the resin hose and the protector or the resin. The resin hose portion is plasticized by forming the hose body into a straight tube shape with an induced heating layer interposed inside the flesh of the hose portion, and applying a magnetic field to raise the temperature of the induced heating layer. The method is characterized in that the hose main body portion is shaped into a predetermined curved shape, and the resin hose portion is cooled and solidified.
〈実施例〉
以下、この発明を実施例に基づいて、更に詳細に説明す
る。なお、従来例で説明した部材と同一の部材には同一
の図符号を付して、その説明は部分的に省略する。<Examples> Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. Note that the same members as those described in the conventional example are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be partially omitted.
第１実施例
この実施例の製造方法は、（１）ホース本体部２７の形
成工程と、（２）口金９の取付は工程と、（３）ホース
本体部２７の加熱行形工程と、（４）冷却工程と、から
なる。First Embodiment The manufacturing method of this embodiment includes (1) a step of forming the hose main body 27, (2) a step of attaching the cap 9, (3) a step of heating the hose main body 27, and ( 4) A cooling step.
（１）ホース本体部２７の形成工程（第２図）この工程
では、樹脂ホース部２３とプロテクタ５との間に被誘導
加熱層２１を介在させん状態でホース本体部２７を直管
状に形成する。(1) Step of forming the hose body portion 27 (Fig. 2) In this step, the hose body portion 27 is formed into a straight tube shape without interposing the induced heating layer 21 between the resin hose portion 23 and the protector 5. do.
まず、樹脂ホース部２３を２層に押出成形し、所定の長
さに切断する。First, the resin hose portion 23 is extruded into two layers and cut into a predetermined length.
内側層２４の成形材料は、ホースを流通させる物質に適
応して適宜選択される（例えば、燃料に対してポリアミ
ド）。The molding material of the inner layer 24 is selected appropriately to suit the substance through which the hose flows (eg, polyamide for fuel).
外側層２５は、内側層２４と同一、同種又は別種の樹脂
材料をマトリックスとして、鉄粉（３０〜１００μｍ）
を充填した。鉄粉の配合量は１０〜５０重量％とする。The outer layer 25 is made of iron powder (30 to 100 μm) using the same, the same kind, or a different kind of resin material as the inner layer 24 as a matrix.
filled with. The blending amount of iron powder is 10 to 50% by weight.
この外側層２５が被誘導加熱層となる。This outer layer 25 becomes the induced heating layer.
燃料ホース１の場合には、内管層２４と外管層２５との
厚さの割合は、略４：１とする。In the case of the fuel hose 1, the thickness ratio of the inner tube layer 24 and the outer tube layer 25 is approximately 4:1.
なお、この被誘導加熱層２５は磁界をかけられたときに
発熱すれば、鉄粉の代わりに、他の導電性物質の粉体を
用いることもできる。更には、被誘導加熱層２５を金属
層又は金属製線材のブレード層等とすることもできる。Note that powder of another conductive substance may be used instead of iron powder as long as this induced heating layer 25 generates heat when a magnetic field is applied. Furthermore, the induced heating layer 25 can also be a metal layer, a blade layer of metal wire, or the like.
プロテクタにおいて樹脂ホース部２３と接する面へ、こ
の被誘導加熱層を形成することもできるこの場合、鉄粉
を分散させるマトリックスはゴム材料となる。The induced heating layer can also be formed on the surface of the protector that comes into contact with the resin hose portion 23. In this case, the matrix in which the iron powder is dispersed is a rubber material.
被誘導加熱層を樹脂ホース部２３の肉の内部へ埋め込む
構成とすることもできる。It is also possible to configure the induced heating layer to be embedded inside the flesh of the resin hose portion 23.
このような樹脂ホース部２３ヘプロテクタ５を外装して
、ホース本体部２７を形成する。The hose body 27 is formed by covering the resin hose 23 with the protector 5.
プロテクタ５の成形材料は、ホースの使用環境に応じて
適宜選択される０例えば、ＥＰＤＭ、ＣＲ，フッ素ゴム
、シリコーンゴムが用いられる。The molding material for the protector 5 is appropriately selected depending on the environment in which the hose is used, such as EPDM, CR, fluororubber, or silicone rubber.
′燃料ホースでは、エンジン等の熱に耐え得るように、
シリコーンゴムでプロテクタ５を形成している。プロテ
クタ５の成形方法は、押出又は射出による。'For fuel hoses, make sure they can withstand the heat of the engine, etc.
The protector 5 is made of silicone rubber. The protector 5 is formed by extrusion or injection.
なお、プロテクタ５において両端の拡径部分５ａ、５ｂ
は、口金９のスリーブ１３ヘラツブさせるために形成さ
れている。また、図示左側の拡径部分５ａが軸方向へ長
く形成されているのは、下記口金９の取付は工程で、プ
ロテクタ５をずらす必要があるからである。In addition, the enlarged diameter portions 5a and 5b at both ends of the protector 5
is formed to fit around the sleeve 13 of the base 9. Further, the enlarged diameter portion 5a on the left side in the figure is formed to be long in the axial direction because the attachment of the cap 9 described below is a process that requires shifting the protector 5.
（２）口金９の取付は工程（第３図）
口金９は、ニップル１１とスリーブ１３とからなる。そ
して最初、樹脂ホース部２３の左端ヘスリーブ１３をか
ぶせ、図示しないチャックでスリーブ１３の開口部周縁
とホース本体部２７とを固定する。このとぎ、プロテク
タ５は右側へずらしておく。そして、ニップル１１を樹
脂ホース部２３へ圧入し、三者を一体化する。(2) Installation of the cap 9 is a process (FIG. 3) The cap 9 consists of a nipple 11 and a sleeve 13. First, the left end of the resin hose section 23 is covered with the sleeve 13, and the opening periphery of the sleeve 13 and the hose main body section 27 are fixed using a chuck (not shown). At this point, the protector 5 is shifted to the right. Then, the nipple 11 is press-fitted into the resin hose part 23, and the three parts are integrated.
同様にして、ホース本体部２７の右端にも口金９を取り
付ける（第４図の状態になる。）。このとき、プロテク
タ５を左へずらす必要から、左側の拡径部分５ａは軸方
向へ伸ばされている。Similarly, the cap 9 is attached to the right end of the hose main body 27 (the state shown in FIG. 4 is achieved). At this time, since it is necessary to shift the protector 5 to the left, the enlarged diameter portion 5a on the left side is extended in the axial direction.
（３）ホース本体部２７の加熱行形工程（第５図第４図
の状態に形成されたホースを、成形型３１にセットする
。図中の符号３３は加熱コイル（誘電子）であり、図示
しない交流電源へ連結されている。そして、この加熱コ
イル３３に磁界を発生させると、被誘導加熱層２５が誘
導加熱されるこれにより、樹脂ホース部２３は直に昇温
されて可塑化するとともに、成形型３１のキャピテイ３
２へ沿った形状に行形される。(3) Heating process for the hose main body 27 (see FIG. 5) The hose formed in the state shown in FIG. The heating coil 33 is connected to an AC power source (not shown).When a magnetic field is generated in this heating coil 33, the induction heating layer 25 is inductively heated.As a result, the temperature of the resin hose portion 23 is directly raised and plasticized. At the same time, the capacity 3 of the mold 31
It is shaped in a shape along 2.
本発明者の検討によれば、肉厚、１ｍｓ＋、外径寸法（
直径）；８■のポリアミド製ホース部３を可塑化するの
に、９０〜１８０秒かかった。According to the inventor's study, the wall thickness, 1ms+, outer diameter dimension (
It took 90 to 180 seconds to plasticize the polyamide hose portion 3 having a diameter of 8 mm.
これは、従来樹脂ホース部を可塑化するのに必要とされ
た時間の（１／２）〜（１／１）であるなお、ホース本
体部２７の屈曲半径が小さくなるときには、成形型３１
ヘセツトする前に、被誘導加熱層２１を誘導加熱して、
樹脂ホース部２３を予め可塑化しておくことが好ましい
。This is (1/2) to (1/1) of the time required to plasticize the conventional resin hose part. Note that when the bending radius of the hose main body part 27 becomes small, the mold 31
Before setting, the induction heating layer 21 is heated by induction,
It is preferable to plasticize the resin hose portion 23 in advance.
ホース本体部２７を部分的に屈曲させる場合には、当該
屈曲部分にある被誘導加熱層２１のみを誘導加熱すれば
よい。When the hose main body portion 27 is partially bent, only the induced heating layer 21 in the bent portion may be subjected to induction heating.
（４）冷却工程
次に、一方の口金９へ空気を送風して、可塑化状態まで
昇温されている樹脂ホース部２３を冷却する。これによ
り、第１図に示した曲がりホース１が得られる。(4) Cooling process Next, air is blown to one of the caps 9 to cool the resin hose portion 23, which has been heated to a plasticized state. As a result, the bent hose 1 shown in FIG. 1 is obtained.
本発明者の検討によれば、３０℃の空気を３゜秒送風す
れば、樹脂ホース部２３を固化することができた。According to the inventor's study, the resin hose portion 23 could be solidified by blowing air at 30° C. for 3° seconds.
これは従来樹脂ホース部２３を固化するのに必要とされ
た時間の１／６である。This is 1/6 of the time conventionally required to solidify the resin hose portion 23.
３４２実施例
この実施例は、（２） 口金９の取付は工程を最後に行
なう製造方法である。342 Embodiment This embodiment is a manufacturing method in which (2) the attachment of the cap 9 is carried out at the end of the process.
このようにすると、樹脂ホース部２３へ熱をかけた後に
樹脂ホース部２３の端部ヘニップル１１が圧入されるの
で、樹脂ホース部２３−ニップルｌ１間へより確実な気
密性が得られる。In this way, the nipple 11 at the end of the resin hose part 23 is press-fitted after heat is applied to the resin hose part 23, so that more reliable airtightness can be obtained between the resin hose part 23 and the nipple l1.
また、ホース本体部の曲がりが大きくなって、口金を取
り付ける工程でプロテクタがずらせないときには、口金
におけるスリーブの開口側を拡径して、このスリーブと
樹脂ホース部の端部との間へプロテクタの端部を収納さ
せるとよい。この場合、プロテクタの端部に拡径部分は
形成されていない。In addition, if the bend in the hose body becomes large and the protector cannot be moved during the process of attaching the cap, the opening side of the sleeve at the cap can be expanded in diameter and the protector can be inserted between the sleeve and the end of the resin hose. It is best to store the ends. In this case, no enlarged diameter portion is formed at the end of the protector.
〈発明の効果〉
以上説明したように、この発明は熱可塑性樹脂製のホー
ス部へ筒状のプロテクタを外装してなるホース本体部が
屈曲している構成のプロテクタ付き曲がりホースの製造
方法であって、樹脂ホース部とプロテクタとの間又は樹
脂ホース部の肉の内部に被誘導加熱層を設けた状態で、
ホース本体部を直管状に形成し、磁界をかけて該被誘導
加熱層を昇温させることにより、樹脂ホース部を可塑化
して、ホース本体部を所定の曲がり形状に行形し、樹脂
ホース部を冷却固化することを特徴とするこのようにし
て曲がりホースを形成すると、直管状態のホース本体部
を塑性変形させるときに、樹脂ホース部を直接加熱でき
ることとなる。<Effects of the Invention> As explained above, the present invention provides a method for manufacturing a curved hose with a protector, in which the hose body is formed by covering a thermoplastic resin hose with a cylindrical protector. Then, with an induced heating layer provided between the resin hose part and the protector or inside the flesh of the resin hose part,
The hose body is formed into a straight pipe shape, and the resin hose body is plasticized by applying a magnetic field to raise the temperature of the induced heating layer, and shaping the hose body into a predetermined curved shape. When a bent hose is formed in this way, which is characterized by cooling and solidifying the resin, the resin hose section can be directly heated when plastically deforming the straight hose body section.
プロテクタの上から加熱していた従来例の製造方法と比
較すると、プロテクタが介在されなくなったふん熱量が
少なくて済む、従って、樹脂ホース部を可塑化する時間
が短縮される。Compared to the conventional manufacturing method in which heating was performed from above the protector, the amount of heat required for the feces since the protector is no longer interposed is reduced, and therefore the time for plasticizing the resin hose portion is shortened.
また、樹脂ホース部を冷却する際にも、従来例のごとく
プロテクタは全体的に昇温されていない（被誘導加熱層
に接する部分のみが昇温されている。）ので、樹脂ホー
ス部へ与える熱影響が小さくなる。従って、樹脂ホース
部の冷却時間も短縮される。In addition, when cooling the resin hose part, the temperature of the protector is not raised as a whole as in the conventional case (only the part in contact with the induced heating layer is heated). Thermal effects are reduced. Therefore, the cooling time of the resin hose portion is also shortened.
このようにこの発明によれば、プロテクタ付き曲がり樹
脂ホースの生産性が向上する。As described above, according to the present invention, the productivity of the bent resin hose with a protector is improved.
しかし一方で、被誘導加熱層の存在により、プロテクタ
付き曲がりホース自体の材料コスト等が向上することは
否めない。However, on the other hand, it cannot be denied that the presence of the induced heating layer increases the material cost of the curved hose with the protector itself.
しかしながら、曲がりホースの製造時間が大幅に短縮さ
れれば、人件費等が削減されるので、材料コストの上昇
分は十分陵駕できている。However, if the manufacturing time for curved hoses is significantly shortened, labor costs, etc. will be reduced, and the increase in material costs will be more than offset.
第１図はこの発明のプロテクタ付き曲がりホース１の正
面図。
第２図は第１実施例における直管状のホース本体部２フ
の正面図、
第３図は同口金９の取付は工程の説明図、第４図は同口
金９を備えた直管状のホース本体部２７の正面図、
第５図は同ホース本体部２フを屈曲させる工程の説明図
、
第６図は従来例の直管状のホース本体部７の正面図、
第７図は同ホース本体部７を屈曲させる工程の説明図。
１・・・曲がりホース、
３．２３・・・樹脂ホース部、
５・・・プロテクタ、
７．２７・・・ホース本体部、
２５・・・被誘導加熱層。
特 許 出 願 人
豊田合成株式会社
第
図
第
図
第
図
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図FIG. 1 is a front view of a bent hose 1 with a protector according to the present invention. Fig. 2 is a front view of the straight tubular hose main body 2 in the first embodiment, Fig. 3 is an explanatory diagram of the installation process of the cap 9, and Fig. 4 is a straight tubular hose equipped with the cap 9. A front view of the main body part 27, Fig. 5 is an explanatory diagram of the process of bending the hose main body part 2, Fig. 6 is a front view of the conventional straight tubular hose main body part 7, and Fig. 7 is the hose main body. FIG. 7 is an explanatory diagram of the process of bending the portion 7. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Bent hose, 3.23... Resin hose part, 5... Protector, 7.27... Hose body part, 25... Induced heating layer. Patent application Toyoda Gosei Co., Ltd.
Claims (1)
てなるホース本体部が屈曲している構成のプロテクタ付
き曲がりホースの製造方法であつて、 前記ホースと前記プロテクタとの間又は前記ホースの肉
の内部に被誘導加熱層を設けた状態で、前記ホース本体
部を直管状に形成し、 磁界をかけて前記被誘導加熱層を昇温させることにより
、前記ホース部を可塑化レて、前記ホース本体部を所定
の曲がり形状に付形し、 前記ホース部を冷却固化する ことを特徴とするプロテクタ付き曲がりホースの製造方
法。[Scope of Claims] A method for manufacturing a curved hose with a protector, in which a hose body made of a thermoplastic resin hose is covered with a cylindrical protector, and the hose body is bent, the hose and the protector The hose body is formed into a straight tube shape with an induced heating layer provided between the hose body or inside the flesh of the hose, and a magnetic field is applied to raise the temperature of the induced heating layer. A method for producing a curved hose with a protector, comprising: plasticizing the hose body, shaping the hose body into a predetermined curved shape, and cooling and solidifying the hose body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271704A JP2686545B2 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Method of manufacturing bent hose with protector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271704A JP2686545B2 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Method of manufacturing bent hose with protector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118294A true JPH02118294A (en) | 1990-05-02 |
| JP2686545B2 JP2686545B2 (en) | 1997-12-08 |
Family
ID=17503682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271704A Expired - Fee Related JP2686545B2 (en) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | Method of manufacturing bent hose with protector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686545B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361728A (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Miyaden Co Ltd | Method and apparatus for shaping resin pipe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249631A (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Mazda Motor Corp | Manufacture of fiber reinforced synthetic resin molded article |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271704A patent/JP2686545B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249631A (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-17 | Mazda Motor Corp | Manufacture of fiber reinforced synthetic resin molded article |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361728A (en) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Miyaden Co Ltd | Method and apparatus for shaping resin pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686545B2 (en) | 1997-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |